Ausdruck nur zur Information April 2018

BMW Group
Technologie Korrosionswechseltest AA-0224
Werkstoff- und Cyclic Corrosion Test Seite 1 von 13
Verfahrensanalytik

1 Zweck
Die Prüfung dient zur Ermittlung der Beständigkeit von Oberflächenbeschichtungen und
Klebungen gegenüber korrosiver Unterwanderung (vorwiegend bei Proben und Bauteilen mit
Stahl als Grundwerkstoff).

2 Geltungsbereich
Diese Arbeitsanweisung gilt für die BMW Group Technologie Werkstoff- und Verfahrensanalytik,
Prozesspartner und Lieferanten weltweit.

3 Ablaufregelung und Zuständigkeiten

3.1 Begriffe
Abkürzungserklärungen sind im Intranet bzw. auf der QNN-Homepage abrufbar (Link: siehe
IMS-Seite der Technologie Werkstoff- und Verfahrensanalytik).

3.2 Zur Durchführung benötigtes Equipment

Korrosionskammer wie in DIN EN ISO 11997 beschrieben.
Chemikalien: Siedegewerbesalz; Die Reinheit (Massenanteile berechnet auf trockenes Salz: Cu
& Ni < 0,001%, NaI < 0,1%, Gesamtverunreinigung <= 0,5%) ist pro Bestellung /
Charge einmalig an mindestens zwei Säcken mittels Mischprobe zu überprüfen
und zu dokumentieren.
VE-Wasser: Leitwert ≤ 20 µS/cm. Bei Neuansatz ist der Leitwert des Wassers schriftlich zu
dokumentieren sofern die Wasserqualität nicht durch Dokumentation seitens der
Prozessbetreuung oder anderen verantwortlichen Stellen der werkseigenen Deionisationsanlage
sichergestellt ist.
Elektrometrisches pH-Messgerät.
Dichtemessgerät zur Konzentrationsüberprüfung der Salzlösung.
(Mind.-Genauigkeit (± 0,001) g/cm³)

3.3 Ansatz Prüflösung

Der Ansatz der NaCl – Lösung ist in ausreichender Menge entsprechend der Norm herzustellen.
Der pH-Wert und die Konzentration bzw. die relative Dichte sind auf die geforderten Sollwerte
einzustellen und schriftlich zu dokumentieren.
-pH-Wert: 6,0 bis 7,0 bei (20 ± 2) °C
-Konzentration: (5,0 ± 0,5) % [~ Massenkonzentration von (50 ± 5) g/l]
-relative Dichte: (1,030 bis 1,038) g/cm³ bei 20 °C

Dokumentation siehe Kontrollblatt 1 Seite 5

Verfasser / Dokumentenverantwortlicher: Prüfer: Freigeber:

gez. gez. gez.
Thomas Willeitner Oliver Schütz Dr. Brück Marianna
Änderungsstand: „2.0“ Erstelldatum: 20.04.2018
 AA-0224 Seite 2 April 2018

3.4 Durchführung der Prüfung mit Verlaufsdiagramm

Montag: Start eines Zyklus

24 Std. Salzsprühen nach AA-0324
1 Zyklus
Dienstag bis Freitag: Von 8 bis 16 Uhr Kondenswasserkonstantklima bei entspricht
40 °C nach AA-0213 einer
Von 16 bis 8 Uhr Regeneration bei Raumtemperatur Woche
(geöffnete Kammer oder belüftete Kammer) bzw.
7 Tage
Sonnabend bis Sonntag: Regeneration bei Raumtemperatur (geöffnete
Kammer oder belüftete Kammer)

Ende eines Zyklus

3.4.1 Probenvorbereitung
Soweit nichts anderes vereinbart ist, sind die Proben im Anlieferzustand zu prüfen.
Für die Bestimmung der Unterwanderung am Ritz werden lackierte Proben mit einem Ritzstichel
nach Clemen bis hinab zum Grundwerkstoff angeritzt. Die Breite der Ritzspur, innerhalb der
sichtbar der Metalluntergrund freigelegt wurde, sollte an ihrem Grund idealerweise über die
gesamte Ritzlänge 0,5 mm betragen. Sie darf nicht schmäler als 0,3 mm sein, da sonst keine
Vergleichbarkeit der Ergebnisse mehr gewährleistet ist.
Bei Bauteilen ist der Ritz in Oberflächenbereichen anzubringen, die bei der späteren
Positionierung des Bauteils in der Klimakammer nach oben weisen und nicht durch andere
Bauteilabschnitte abgeschirmt werden. Ablaufendes Rostwasser aus den Ritzen darf
Schweißnähte und weitere Bewertungsflächen nach Möglichkeit nicht kontaminieren.
Bei geklebten Proben erfolgt die Probenvorbereitung entsprechend den Spezifikationen der
Klebstoffprüfungen.

3.4.2 Probenlagerung
Schrauben werden in Kunststoffplatten (PMMA = Plexiglas oder PA) mit den Gewindegängen
soweit eingedreht, dass zwischen dem Schraubenkopf bzw. – falls vorhanden – zwischen der
Unterlegscheibe und der Kunststoffplatte mindestens ein Abstand von 5 mm besteht.
Die Lagerung der bestückten Kunststoffplatte erfolgt (mit den Schraubköpfen nach oben) in
einem Winkel von 60 – 75° gegenüber der Horizontalen.

Muttern, Unterlegscheiben sowie kleine Bauteile mit Loch werden auf Kunststoffstäben oder
isolierten Drähten derart aufgereiht, dass sie sich untereinander nicht berühren und ebenfalls
möglichst in einem Winkel von 60-75° gelagert.

Auch die Prüfseite von Blechen und Bauteilen wird in einem Winkel von 60 -75° gegenüber der
Horizontalen positioniert. Für eine Prüfung der kompletten Oberfläche von geometrisch
komplexen Teilen sind daher ggf. mehrere Proben in unterschiedlicher Orientierung notwendig!

Eine ordnungsgemäße Betauung während der Kondenswasserphasen ist sicher zu stellen. Die
Bildung von Staunässe auf den Proben ist zu vermeiden.

Allgemein: Alle Prüfteile sind so zu lagern, dass eine gegenseitige Beeinflussung

(durch verfrachtete Korrosionsprodukte, Abschirmung, Berührung) vermieden
wird. Der Befüllungsgrad darf 50 % des Kammervolumens nicht überschreiten.

3.5 Überprüfung der versprühten Salzlösung

Die Menge der aufgefangenen Lösung ist alle 2 Wochen zu kontrollieren und zu dokumentieren.

- Auffangmenge pro 24 h (Auffanggefäß siehe DIN EN ISO 11997; Soll: (24 – 48) ml)

Dokumentation siehe Prüfplan Seite 5

Änderungsstand: „2.0“
Erstelldatum: 20.04.2018
 AA-0224 Seite 3 April 2018

3.6 Überprüfung der Salzsprüheinrichtung

Die Anlage ist montags durch eine Sicht- und Funktionsprüfung auf die Einsatzfähigkeit zu
überprüfen.
Der Wert der Temperaturanzeige ist alle 2 Wochen zu dokumentieren; Soll: (35 ± 2) °C.

3.6.1 Überprüfung der Schwitzwassereinrichtung

Die Anlage ist arbeitstäglich (Di – Fr) durch eine Sicht- und Funktionsprüfung auf die
Einsatzfähigkeit zu überprüfen.
Der Wert der Temperaturanzeige ist alle 2 Wochen zu dokumentieren; Soll: (40 ± 2) °C.

3.6.2 Funktionsüberprüfung

Die Überprüfung wird halbjährlich an elektrolytisch verzinkten Stahlblechen (z.B. ZE 75/75 =

EG 53) durchgeführt.

Parameter: Blechgröße 100mm x 200mm x 1 mm

Zinkschichtdicke (6,5 - 7,5) µm (Mittelwert aus 10 Messpunkten)
mind. 4 Bleche je Überprüfung

Unmittelbar vor Testbeginn sind die Bleche mit Testbenzin, Aceton o.ä. zu entfetten.
Die Lagerung erfolgt im Winkel von 60 - 75° zur Horizontalen.
Nach einem vollständigen Zyklus sind die Bleche zu entnehmen und unter fließendem Wasser
(drucklos) abzuspülen und bei Raumtemperatur zu trocknen.
Anschließend wird der Rotrostanteil auf der beaufschlagten Prüfseite visuell bewertet.

Die Funktion der Prüfeinrichtung ist sichergestellt, wenn der Rotrostanteil auf der
beaufschlagten Blechseite zwischen 10 und 30 % beträgt (visuelle Bewertung).
(Grenzmuster siehe Bilder Seite 7)

4 Auswertung der Ergebnisse, Dokumentation

4.1 Allgemeines
Von jeder Probe und Bauteil werden jeweils nur die während der Prüfung definiert mit
Salzaerosol beaufschlagten Oberflächenbereiche (Oberseite der Probe bezogen auf ihre
Orientierung in der Klimakammer; d. h., seine aus der Vogelperspektive sichtbaren Bereiche)
einer Probe bewertet.
Unterseiten und die von der Salzbeaufschlagung abgeschirmte Oberflächenbereiche sowie
Sümpfe sind von der Bewertung aus zu nehmen. Treten in den nicht definiert belasteten
Bereichen Auffälligkeiten außerhalb der Spezifikationen auf, ist das Bauteil mit n.i.O. zu
bewerten.
Dies betrifft die Bewertung nach GS 90011 von Kantenkorrosion K, Schweißnahtkorrosion S,
Blasengrad B, Rostgrad Ri, der Lackhaftung mittels Gitterschnittprüfung,
Oberflächenveränderungen sowie die Ritzbewertung Ud.

4.2 Auswertung der Unterwanderung am Ritz Ud

Lose aufliegende Lackschichten werden mit Klebeband und/oder einem Skalpell vorsichtig
abgehoben und entfernt.
Die gesamte Unterwanderungsbreite d wird ermittelt und die einseitige Unterwanderung U d
daraus folgendermaßen berechnet:

d – 0,5 mm (Ritzbreite vor Belastung)

Einseitige Unterwanderung Ud =
2
Als Ergebnis wird bei manueller Auswertung der Mittelwert aus min. 5 Einzelmessungen
angegeben. Die einseitige Unterwanderung kann auch mit Hilfe der digitalen Bildanalyse
ermittelt werden.
Änderungsstand: „2.0“
Erstelldatum: 20.04.2018
 AA-0224 Seite 4 April 2018

4.3 Auswertung von Klebeproben

Diese erfolgt entsprechend der jeweiligen Klebe-Vorschrift unter Berücksichtigung des
vorliegenden Klebstofftyps und Einsatzbereichs.

5 Wartung und Kalibrierung

Wird im iPMa der BMW Group geregelt bzw. eigenverantwortlich durch die Lieferanten.

6 Reparatur
Wird im iPMa der BMW Group geregelt bzw. eigenverantwortlich durch die Lieferanten.

7 Umwelt- und Arbeitsschutz

Die geltenden Bestimmungen für Umweltschutz, Arbeitssicherheit, Ergonomie und
Gesundheitsschutz in der BMW Group sind einzuhalten.

8 Mitgeltende Unterlagen, Anlagen

AA-0183; AA-0184; AA-0185; AA-0213; AA-0246; AA-0324; AA-0428; GS 90011; DIN EN
ISO 9227; DIN EN ISO11997-1

9 Änderungsdokumentation
Index Anlass Ausgabe-Datum
-- Erstausgabe, war AA-P 175 Mai 2010
a Änderungsstand
Überarbeitung der„a“ Oktober 2006
kompletten AA; Einfügen der Dezember 2014
Kontrollblätter Seite 5+6
b Konkretisierung Probenvorbereitung, Juni 2015
Positionierung und bewertbare Bereiche
c Überarbeitung der AA Namensänderung der Januar 2017
Labortechnik in „Technologie Werkstoff-und
Verfahrensanalytik“
2.0 Änderungsindex aufgrund Migration von MPM- April 2018
DMS in BMW Group DMS von „c“ auf 1.0

10 Verteiler
BMW Group DMS, entsprechend UAA 4.4.6/01

Änderungsstand: „2.0“
Erstelldatum: 20.04.2018
 AA-0224 Seite 5 April 2018

BMW Group Korrosionswechseltest

Verantwortlich:
Technologie Kontrollblatt Kurzzeichen / Name:
Werkstoff- und Ansatz NaCI-Lösung Tel.:
Verfahrensanalytik
Inventar-Nr.:

Soll: (50  5) g/l

pH – Wert (20  2) °C
=
Datum / Unterschrift
Dichte (20 °C)
Soll: 6.0 – 7.0
(1,030 – 1,038) g/ml

Änderungsstand: „2.0“
Erstelldatum: 20.04.2018
 AA-0224 Seite 6 April 2018

BMW Group Korrosionswechseltest

Verantwortlich:
Technologie Kurzzeichen / Name:
Werkstoff- und Prüfplan Tel.:
Verfahrensanalytik
Inventar-Nr.:

Überprüfung alle 2 Wochen

Prüfung der Prüfung der Temperatur

Halbjährliche
Auffangmenge (Anzeigenkontrolle)
Funktionsprüfung Datum /Unterschrift
(24 h) Kontrollzeit zwischen
7°° und 15°° Uhr
Soll: Soll:
Soll: Soll:
Salz- Kondens-
(1,5 ± 0,5) ml/h (10 - 30) %
KW sprühen: wasser:
(24 – 48) ml Rotrostanteil
(35 ± 2) °C (40 ± 2) °C

Änderungsstand: „2.0“
Erstelldatum: 20.04.2018
 AA-0224 Seite 7 April 2018

Bild 1 Rostanteil < 10 % n.i.O.

Bild 2 Rostanteil 10 % i.O. (Soll: 10 – 30 %)

Bild 3 Rostanteil > 30 % n.i.O.

Änderungsstand: „2.0“
Erstelldatum: 20.04.2018
 Printed version for information only April 2018
BMW Group
Technology Cyclic Corrosion Test AA-0224
Material and Korrosionswechseltest Page 8 of 13
Process Analysis

1 Purpose
This test is used to determine the resistance of surface coatings and adhesives against corrosive
infiltration (predominantly for samples with metallic substrate material).

2 Scope of Application
This work instruction is valid for the BMW Group Technology Material and Process Analysis,
Process Partners and Suppliers worldwide.

3 Procedure and Responsibilities

3.1 Terms
Explanation of abbreviations are available in the Intranet or via the QNN-Homepage (link: see
IMS-page of the Technology Material and Process Analysis).

3.2 Equipment needed for the realization

Corrosion chamber as described in DIN EN ISO 11997-1.
Chemicals: Vacuum salt; the purity (weight percent calculated to dry salt: Cu & Ni < 0,001%”,
NaI < 0,1%, total impurity <= 0,5%) is to be checked per order / charge once from
at least two bags with a mixed sample and to be documented.

De-mineralized water: Guide value ≤ 20 µS/cm. For a new approach the guide value of the
de-mineralized water is to be documented in writing provided that
the quality is not guaranteed through documentation on the part of
the process support or other responsible departments of the works-
own deionization plant.
Electrometric pH measuring instrument.
Density measuring instrument for concentration salt solution (min. correctness (± 0,001) g/cm³).

3.3 Test solution approach

The approach of the NaCl test solution shall be prepared in sufficient quantity according to the
standard.
The pH-value and the concentration and/or the relative density are to be set to the demanded
required values and to be documented in writing.
-pH value: 6.0 to 7.0 at (20 ± 2)°C
-Concentration: (5.0 ± 0.5) % [~ particle mass concentration of (50 ± 5) g/l]
-Relative Density: (1.030 to 1.038) g/cm³ at 20°C

Documentation see control plan Page 12

Author / Document Owner: Verifier: Release Owner:

signed signed signed
Thomas Willeitner Oliver Schütz Dr. Brück Marianna
Revision: „2.0“
Date of release: 20.04.2018
 AA-0224 Page 9 April 2018

3.4 Realization of the test with course diagram

Monday: Start of a cycle

24 hours salt spray according to AA-0324.
1 cycle
Tuesday to Friday: 8 to 16 o'clock condense water constant climate at corresponds
40 °C according to AA-0213. to one week
From16 until 8 o'clock regeneration at room temperature and/or
(opened chamber or ventilated chamber) 7 days

Saturday to Sunday: Regeneration at room temperature (opened chamber

or ventilated chamber)

End of a cycle

3.4.1 Sample preparation

Unless otherwise agreed, the samples are to be tested according to the delivery status.
For the definition of the corrosion creep at the scratch the respective coated samples are
scratched down to the base metal with the scratch rake according to Clemen.
The width of the scratch, at which the base metal has been visibly cut into and exposed, should
ideally be 0.5 mm at the base metal over the complete scratch length. The width must be more
than 0.3 mm, otherwise the comparability of the results cannot be ensured.
The scratch has to be made on the surface areas of components, which are to be positioned
scratch side up in the climatic chamber and are not to be shielded by other sample sections.
Rust water from the scratches flowing off mustn't contaminate weld seams and other
assessment areas if possible.
In the case of samples adhesively bonded together the sample preparation occurs according to
the specifications of the adhesives.

3.4.2 Sample storage

Screws are screwed into plastic plates (PMMA = acrylic glass or PA) with their threads so far that
between the screw head and/or at available disk and the plastic plate at least a distance of 5 mm
exists. The storage of the equipped plastic plate occurs in an angle of 60 - 75° opposite to the
horizontal with the screwing heads up.

Nuts, disks and/or small components with hole are lined up on plastic sticks or insolated wire
without contacting each other and also preferably positioned in an angle of 60 – 75°.

Also the test side of panels, components and scratched samples are positioned in an angle of 60
- 75° opposite to the horizontal. For the check of the complete surface of geometrically complex
parts several samples are therefore necessary in a different orientation!
A proper condensation during the humidity phase has to be guaranteed. The formation of
pooling water on the samples is to be avoided.

General: All test parts are to be stored so that a mutual influencing

(dripping of corrosion products, shielding, contact) is avoided.
The degree of filling shall not exceed 50 % of the chamber volume.

3.5 Inspection of the accumulated solution

The amount of the accumulated solution is to be controlled and documented every 2 weeks.

-Accumulation amount per 24 h (collecting container see DIN EN ISO 9227; Target (24 - 48) ml.

Documentation see control plan page 13

Revision: „2.0“
Date of release: 20.04.2018
 AA-0224 Page 10 April 2018

3.6 Inspection of the salt spray unit

The function is to be guaranteed on Mondays through a visual and functional check.
The indicated temperature is to be documented every 2 weeks, target: (35 ± 2) °C.

3.6.1 Inspection of the condensation water equipment

The function is to be guaranteed daily through a visual and functional check.
The indicated temperature is to be documented every 2 weeks, target: (40 ± 2) °C.

3.6.2 Function check

The inspection is carried out semiannually at electrolytically galvanized sheet steels (ZE 75/75 =
EG 53).

Parameters: Sheet size 100 mm x 200 mm x 1 mm

Zinc layer thickness (6.5 - 7.5) μm (average value from 10 measuring points)
Minimum 4 sheet metal panels per inspection

Immediately before test start the sheet metals are to be degreased using terpentine substitute,
Acetone or similar.
The storage occurs in an angle of 60 – 75 ° to the horizontal.
After a complete cycle the sheet metals are to be taken and to be rinsed under fluent water
(pressure-free) and to be dried at room temperature.
Then the red rust portion on the applied test side is visually evaluated.

The function of the test equipment is guaranteed, if the red rust portion on the applied sheet side
is between 10 and 30 % (visually evaluated, limiting sample see picture on page 7)

4 Evaluation of Test Results, Documentation

4.1 General
Only the areas of samples / components sprayed during the testing phase with salt spray may
respectively be judged. This means only the upper side (top side of the sample related to its
orientation in the chamber = in bird's-eye view visible area) which could be stored in an angle of
60 - 75° opposite to the horizontal.
The bottom side, areas shielded during salt spray testing and pooling areas may not be judged.
If distinctive features appear outside the specifications in the areas classified as not defined, the
component has to be evaluated as “not ok”.
This includes, according to GS 90011, the assessment of edge corrosion K, weld seam
corrosion S, blistering B, degree of rusting Ri, paint adhesion with cross hatch testing, other
surface changes as well as the assessment of the rust creeps Ud.

4.2 Evaluation of the rust creep at the scratch

Loose on top lying varnish layers are cautiously lifted and removed using an adhesive tape
and/or a scalpel. The complete infiltration width d is measured and the one sided rust creep U d
calculated as follows:

One sided rust creep Ud = d – 0.5 mm (Scratch width before load)

2

As a result of manual evaluation the average value from at least 5 single measurements is
indicated. The one sided corrosion creep can also be determined with the aid of the digital
picture analysis.

Revision: „2.0“
Date of release: 20.04.2018
 AA-0224 Page 11 April 2018

4.3 Evaluation of sticking tests

This is carried out according to the respective bond sample regulation under consideration of
the adhesive type on range of application.

5 Maintenance and Calibration

Is controlled by iPMa within the BMW Group and by the supplier as required.

6 Repair
Is controlled by iPMa within the BMW Group and by the supplier as required.

7 Environmental and Industrial Safety

The regulations for health & safety, environmental protection and ergonomics of the BMW Group
have to be followed.

8 Applicable Documents
AA-0183; AA-0184; AA-0185; AA-0213; AA-0246; AA-0324; AA-0428; GS 90011; DIN EN
ISO 9227; DIN EN ISO11997-1

9 Revisions
Revision Note Date
-- First issued May 2010
Previously AA-P 175
Change status „a“ October 2006
a Complete Revision, integrate control plans December 2014
page 12 + 13
b Materializing sample preparation, June 2015
positioning and assessable areas
c Revision of the AA on the basis change of January 2017
name Technical Laboratory in “Technology
Material and Process analyses”
2.0 Index Revision changed based on migration April 2018
from MPM-DMS to BMW Group DMS from
„c“ to 1.0

10 Distribution
BMW Group DMS, according to UAA 4.4.6/01

Revision: „2.0“
Date of release: 20.04.2018
 AA-0224 Page 12 April 2018

BMW Group Cyclic Corrosion Test

Responsable:
Technology Control Plan Department / Name:
Material and Appendage NaCl - Solution Tel.:
Process Analysis
Inventory-No.:

Target: (50  5) g/l

pH – Value (20  2) °C
=
Date / Sign
Density (20 °C)
Target: 6.0 – 7.0
(1,030 – 1,038) g/ml

Revision: „2.0“
Date of release: 20.04.2018
 AA-0224 Page 13 April 2018

BMW Group Cyclic Corrosion Test

Responsable:
Technology Department / Name:
Material and Control Plan Tel.:
Process Analysis
Inventory-No.:

Survey all 2 weeks

Test Solution Test Temperature

Half a Year
absorbed (Control Panel)
Function Control Date / Sign
(24 h) Control Time between
7°° to 15°°h
Target:
Target: Target: Target:
condensedw
(1,5 ± 0,5) ml/h Saltspray: (10 - 30) %
CW water:
(24 – 48) ml (35 ± 2) °C red rust portion
(40 ± 2) °C

Revision: „2.0“
Date of release: 20.04.2018