Industrieverband Kunststoffbahnen e.V.

3D-Frontenfertigung

Quality Guide

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Inhalt
Vorwort 1 Anwendung 2 Beschreibung Materialien

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Beschreibung Anwendung und Einsatzzweck 2.1 Thermoplastische Mbelfolien (Hart-PVC*) 2.1.1 Produktaufbau 2.1.2 Primer 2.1.3 Gterichtlinien 2.2 Polyurethan-Dispersionen (PUD) 2.3 MDF-Holzwerkstoffplatten

6 7

3 Transport, Lagerung Materialien

3.1 Mbelfolien 3.2 Polyurethan-Dispersionen 3.3 MDF-Holzwerkstoffplatten

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4 Vorbereitung der Materialien

4.1 Vorbereitungen (allgemein) 4.2 Zuschnitt / Frsen 4.3 Vorbereitung Polyurethan-Dispersionen 4.3.1 Kontrolle vor Gebrauch 4.3.2 Vernetzerzugabe bei 2K-Produkten 4.3.3 Beachtung der Topfzeit

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5 Verarbeitung (Fertigungsprozess)

5.1 Klebstoffauftrag 5.1.1 Information zu Klebstofffrdergerten 5.1.2 Der Klebstoffauftrag 5.1.3 Die Trocknung der Klebstoffschicht 5.2 Pressvorgang 5.2.1 Pressensysteme / Parameter 5.2.2 Vorbereitung zum Verpressen 5.2.3 Beschichtungsprozess 5.2.4 Heizplatten- und/oder Membrantemperatur 5.2.5 Vorwrmzeit und Vorwrmen 5.2.6 3D-Verformung 5.2.7 Ausschneiden und Besumen 5.2.8 Vernetzungszeit

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6 Glossar 7 Rechtliche Hinweise

Begriffserklrung Rechtliche Formulierungen Haftungsausschluss

33 34

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Vorwort

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Dreidimensional thermobeschichtete Mbelfronten, kurz 3D- oder Folienfronten, werden heute in allen Arten von Mbeln, hauptschlich im Bad- und Kchenbereich, sowie fr Wohnund Schlafmbel weltweit eingesetzt. Innovative Entwicklungen hinsichtlich der rezeptiven Formulierung der eingesetzten Materialien sowie der sehr hohe Automatisierungsgrad in der 3D-Folienbeschichtung, incl. der Vor- und Nachbehandlung der Werkstcke im Fertigungsprozess, ergeben in der Summe ein hochkomplexes Fachwissen, welches der Anwender bentigt, um den Umgang mit diesen Materialien und den Fertigungsprozess zu beherrschen. Deshalb haben sich fhrende Unternehmen der gesamten Prozesskette, vom Rohstoffhersteller bis zum Verarbeiter, in einem Initiativkreis zusammengeschlossen, um diese Flle an Informationen und Know How in einem Quality Guide zusammenzufhren und dem Anwender zur Verfgung zu stellen. Ziel soll sein, bei Beachtung der materialspezifischen Eigenschaften, der korrekten Einhaltung der Umgebungsbedingungen sowie die Einhaltung der Ablufe im Herstellungsprozess selbst, eine qualitativ hochwertige Mbelfront zu fertigen, um den Mbelherstellern und Endverbrauchern ein langlebiges und sicheres Produkt zur Verfgung zu stellen. Ein weiterer und ebenso wichtiger Punkt ist die Harmonisierung der Spezifikationen hinsichtlich Materialeigenschaften, Lagerungsbedingungen, Verarbeitungsparametern und Prfmethoden. Verknpft mit einer konsequenten Dokumentation aller relevanten Daten des gesamten Prozesses wird eine nachvollziehbare Chargenrckverfolgung und somit ein Optimum an Qualittssicherung gewhrleistet. Wir danken den beteiligten Firmen fr die intensive Zusammenarbeit und das entgegengebrachte Vertrauen, welches es erst mglich machte, das umfangreiche Know How der einzelnen Unternehmen in dieser Zusammenfassung zu dokumentieren.

Der Initiativkreis 3D

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1 Anwendung
Beschreibung der Anwendung und Einsatzzweck

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Thermoplastische 3D-Mbelfolien* sind hochwertige Oberflchenmaterialien fr den Einsatz auf Membran- und membranlosen Thermoformpressen zur dreidimensionalen Beschichtung von Holzwerkstoffen (MDF) fr Kchen-, Wohn-, Bad- und Brombel. Verarbeitbar auf allen handelsblichen Thermoformpressen mittels Temperaturbeaufschlagung, Pressdruck und Vakuum sowie unter Verwendung eines PUD-Klebstoffes zur dauerhaften Klebung auf dem Holzwerkstoff (MDF). (*Die folgenden Materialbeschreibungen, Spezifikationen und Verarbeitungshinweise beziehen sich ausschlielich auf Hart-PVC-Folien).

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2 Beschreibung Materialien - Folien
2.1 Thermoplastische 3D Mbelfolien

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Thermoverformbare Mbelfolien fr den Einsatz auf Membran- und membranlosen Thermoformpressen sind schlagzhe Hart-PVC-Folien mit ein- oder mehrschichtigem Aufbau. Die Oberflchen sind mit einem hochlichtechten Schutzlack auf PUR/Acrylat-Basis ausgerstet. Die Rckseite ist zwecks einer sicheren, temperaturbestndigen Klebung mit einem Primer versehen. Die thermoplastischen 3D Mbelfolien bestehen im Wesentlichen aus PVC, Fllstoffen wie Kreide und Pigmenten. Stabilisatoren. sehr geringen Anteilen Weichmacher (kein DEHP!).

Fr die Herstellung dieser Folien werden keine Formaldehydanteile, Cadmium-, Blei-, Quecksilber und Chromverbindungen (Chrom6), Azofarbstoffe oder bleihaltige Pigmente

gem der Bedarfsgegenstndeverordnung (zuletzt gendert am 08.08.2007) verwendet. Des Weiteren ist die Einhaltung der Chemikalienverbotsverordnung (zuletzt gendert am 09.03.2007) erfllt.

WICHTIG!
Hart-PVC-Folie mit Schutzlack und Rckseitenprimer Keine DEHP-Weichmacher Keine Bestandteile gem Bedarfsgegenstnde- und Chemikalienverbotsordnung

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2 Beschreibung Materialien - Folien

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2.1.1 Produktaufbau Einschicht- und Mehrschichtfolien (Standarddicke 0,40 mm)

Einschicht- (Uni-) Folie

Lack Basisfolie

Primer

Mehrschicht- (Druckdekor-) Folie

Lack Transparentfolie

Druck Basisfolie Primer

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2 Beschreibung Materialien - Folien
2.1.2 Primer

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Um eine gleich bleibend hohe und dauerhaft sichere Klebung zu gewhrleisten, wird herstellerseitig ein besonderes Augenmerk auf die Folienrckseite gerichtet. Diese ist mit einem speziellen Primersystem ausgerstet. Sowohl die verwendeten Rohstoffe als auch der Applikationsprozess unterliegen einer stndigen Kontrolle. Die Sicherstellung der konstant gleichen und optimalen Auftragsmenge erfolgt mit definierten Auftragswalzen. Der Primer ist abgestimmt auf die von den Klebstoffherstellern entwickelten Klebstoffsysteme. Einer weiteren, besonderen berwachung im Folienherstellungsprozess unterliegt die Einhaltung der mechanischen Eigenschaften wie z.B. die Mahaltigkeit, Prgestabilitt, Zugfestigkeit.

Die entsprechenden Werte und Toleranzen sind in den in den Gterichtlinien des Industrieverband Kunststoffbahnen unter Angaben von Prfmethoden und der entsprechenden DIN/ISOAngabe spezifiziert.

WICHTIG!
Stndige Kontrolle der Rohstoffe und Prozesse Primerauftrag mit definierten Auftragswalzen Abgestimmtes System Primer / Kleber berwachung der mech. Eigenschaften Spezifikation gem. Gterichtlinien des Industrie verband Kunststoffbahnen

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2 Beschreibung Materialien - Folien
2.1.3 Gterichtlinien Industrieverband Kunststoffbahnen

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Materialspezifikation fr 3D-Folien Anwendungsbereich: Mbel / senkrechte Flchen Eigenschaften / Testmethoden

1. Dicke DIN 53353 Manderung DIN 53377, 10 min., 100 C, Umluft Prgestabilitt 10 min., 120 C, Umluft

Einheit
mm

Werte / Toleranz
0,30 0,50 7,5 %

2.

lngs max. - 5 % quer max. + 2 % keine sichtbaren Vernderungen von Glanz, Prgung, Farbe im Vergleich zum Standard 6

3.

4.

Lichtechtheit DIN EN ISO 4892-2, Verfahren B ISO 105 B 02 Chemische Bestndigkeit DIN 68861, Teil 1 Kratzfestigkeit DIN 68861, Teil 4 Hitzebestndigkeit trocken DIN 68861, Teil 7 Hitzebestndigkeit feucht DIN 68861, Teil 8 Abriebfestigkeit DIN 68861, Teil 2

5.

Klasse 1 B

6.

mind. Klasse 4 D, 1,0 N

7.

mind. Klasse 7 C (100 C)

8.

mind. Klasse 8 B (70 C)

9.

Umdr.

mind. Klasse 2 D (50 Umdr.)

10. Zugfestigkeit ISO 527-3-200

N/mm

lngs 40 quer 30

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Eigenschaften / Testmethoden
11. Glanzgradtoleranzen DIN 67530, 60 Messkopf

Einheit
-

Werte / Toleranz
bis 15 2 bis 30 3 bis 50 5 ber 50 7 E 0,50 L 0,30 a 0,20 b 0,30 Fertigung und visuelle Beurteilung zum Urmuster 0,30

12. Farbtoleranzen Uni-Folien DIN 53236 B (10 / ) DIN 6174 (nur helle Farben) 13. Farbkonstanz bedruckte Folien Urmuster-Vergleich 14. Metamerie-Index DIN 6172 (D65 AN 10) 15. Opazitt ber schwarz / wei 16. Fehlerdefinition

E 0,35 Optische Abweichungen gelten als Fehler, wenn sie bei guter Beleuchtung mit bloem Auge aus 50 cm Betrachtungsabstand innerhalb von 30 Sekunden erkennbar sind.

Bemerkung: Alle Prfungen werden an nicht kaschierter Folie durchgefhrt. Ausnahme: Prfung 7 und 8 im verklebten Zustand.

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2 Beschreibung Materialien - Klebstoffe
2.2 Polyurethan-Dispersionen (PUD)

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Bei PU-Dispersionsklebstoffen (PUD) handelt es sich um wssrige Spezialklebstoffe auf Basis Polyurethan, insbesondere fr die Kaschierung von dekorativen, thermoplastischen Folien (auf Basis PVC, ABS-Blend, Polyester u. a.) mittels Membran- oder membranlosen Pressen auf MDF-Platten. Diese Klebstoffe werden in 2 unterschiedlichen Lieferformen angeboten bzw. eingesetzt. Zweikomponentige, reaktive Produkte (mit separat einzurhrendem Vernetzer). Einkomponentige, reaktive Produkte (mit bereits eingearbeitetem Vernetzer).

Die Praxis zeigt, dass mit den reaktiven Produkten eine wesentliche Verbesserung in mehreren Punkten erreicht wird. Bessere Adhsion zur Folie. Bessere Adhsion zum Trgermaterial. Hhere Wrmestandfestigkeit. Hhere Bestndigkeit gegen Wasser und Wasserdampf.

Aus den vorstehenden Grnden werden daher nur die reaktiven Klebstoffe eingesetzt.

WICHTIG!
Wssriger Spezialklebstoff auf Basis Polyurethan Einkomponentig, reaktiv: (Vernetzter ist eingearbeitet) Zweikomponentig, reaktiv: (Vernetzer ist separat einzuarbeiten)

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2 Beschreibung Materialien - MDF-Platte
2.3 MDF-Holzwerkstoffplatten (mitteldichte Faserplatte)

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Die MDF-Platte ist ein in Lngs- und Querrichtung gleichermaen homogener Holzwerkstoff und besteht aus feinstzerfasertem Nadel- und/oder Laubholz. Die Oberflche wird im Prozess beidseitig geschliffen und fr die Beschichtung mit 3D-Mbelfolien einseitig melaminbeschichtet. Die MDF-Tiefziehqualitten sind aufgrund ihrer hohen Verdichtung und feinster Faserstruktur speziell geeignet fr die Herstellung von 3D-Mbelfronten fr alle Wohnbereiche.

MDF-Tiefziehqualitt (Charakterisierung) Feuchte (EN 322) Querzugfestigkeit (EN 319) Abhebefestigkeit (EN 311) Hydrophobierungsmittel 6 2 % 0,75 N/mm 1,2 N/mm 2% Feststoff auf atro Holzfaser

Anmerkung: Anstelle von Tiefziehqualitt wird oftmals auch der Begriff Tieffrsqualitt verwendet. Beide Bezeichnungen sind gngig und beschreiben die gleiche Qualittsstufe bei MDF-Platten fr die Herstellung von dreidimensional beschichteten Mbelelementen.

WICHTIG!
MDF-Tiefziehqualitt/Tieffrsqualitt mit hoher Mittelschichtverdichtung Feine Faserqualitt, sehr feiner Schliff und Oberflchengte Hohe physikalische Eigenschaften

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3 Transport, Haltbarkeit, Lagerung Materialien

3.1 Lagerungsempfehlungen PVC-Folien

Folien trocken und nicht im Freien lagern. Vermeidung von direkter Sonneneinstrahlung und Frost. Die ideale Lagertemperatur liegt zwischen 5-30 C und einer relativen Luftfeuchte von ca. 50% = (Idealbedingungen). Vom Hersteller wird unter Idealbedingungen eine Lagerdauer von max. 18 Monaten, fr Folien mit Schutzfolienausrstung eine Lagerdauer von max. 6 Monaten empfohlen. Die Lagerform sollte so gewhlt werden, dass die Folien frei von uerlichen Druckeinwirkungen sind. Vor der Verarbeitung ist die Folie bei Raumtemperatur (mindestens 18 C) und 50% relativer Luftfeuchte (= Idealbedingungen) 3 Tage zu konditionieren.

WICHTIG!
Ideale Lagertemperatur Rel. Luftfeuchte von Max. Lagerdauer Mit Schutzfolien 5-30 C ca. 50% 18 Monate 6 Monate

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3 Transport, Haltbarkeit, Lagerung Materialien

3.2 Lagerungsempfehlungen Polyurethan-Dispersionen (PUD)

PU-Dispersionsklebstoffe sind in gut verschlossenen Originalgebinden trocken und khl (bei 15 25 C) ca. 6 Monate lagerfhig. Nur whrend des Transportes sind kurzfristig niedrigere Temperaturen zulssig, wobei eine Klebstofftemperatur von +6 C nicht unterschritten werden darf. Direkt bei der Anlieferung sollte in den Wintermonaten besonderes Augenmerk auf die Temperatur der Gebinde gelegt und Proben auf Homogenitt berprft werden. Aufflligkeiten sollten direkt beim Spediteur bemngelt und der Klebstofflieferant muss benachrichtigt werden. Kalt angelieferte Ware (<15 C) ist mindestens fr 48 Stunden bei 20 2 C vor der Verarbeitung zu lagern!

Anmerkung: In Abstimmung mit dem Klebstofflieferanten knnen die Lieferungen in den Wintermonaten mit Temperaturindikatoren (Coldmarks oder Datenlogger) erfolgen.

WICHTIG!
Ideale Lagertemperatur 15-25 C Transport min. +6 C Max. Lagerdauer 6 Monate In den Wintermonaten auf Temperatur der Gebinde achten!

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3 Transport, Haltbarkeit, Lagerung Materialien

3.3 Lagerungsempfehlung MDF-Platten

Die werkseitig eingestellte Feuchte (6 2 %) wird bei Lagerbedingungen eingehalten, deren absolute Plattenfeuchte dem Normklima 20 C und 65% rel. Luftfeuchte entspricht. Liegt die rel. Luftfeuchte darber, feuchtet sich die MDF-Platte auf (bei 85% rel. Luftfeuchte auf ca. 10% Plattenfeuchte). Liegt die rel. Luftfeuchte darunter, trocknet die MDF-Platte nach (bei 30% rel. Luftfeuchte auf ca. 4% Plattenfeuchte). Allgemein mssen MDF-Platten vor erhhter Feuchtigkeit geschtzt werden. Hierfr mssen auch bauliche Manahmen getroffen werden (geschlossene Hallen, keine Lagerung unter Schleppdchern). Bei Klimavernderung bentigt die Anpassung ber die gesamte Plattendicke bei einzeln liegenden MDF-Platten je nach Dicke 3 6 Tage, im Plattenstapel dagegen mindestens 4 Wochen. Bei unsachgemer Stapelung wellen sich die Platten. Daher unbedingt die Vorschriften des MDF-Lieferanten beachten. Die Anzahl der Unterleghlzer zur ebenen Lagerung variiert mit dem Plattenformat, der Plattendicke und ob zustzliche Abdeckplatten verwendet werden.

Anmerkung: Bezglich der Transport- und Lagerungsbedingungen sind die Herstellerangaben der jeweiligen Lieferanten zwingend zu beachten und einzuhalten.

WICHTIG!
Holzfeuchte 6 +/- 2% (20 C, 65% rel. LF) Nicht im Freien lagern Vor direkter Sonneneinstrahlung, Klte und Feuchtigkeit schtzen Gerade und verzugsfrei lagern

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4 Vorbereitung der Materialien
4.1 Vorbereitung allgemeine Manahmen

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Vor der Weiterverarbeitung der Materialien ist sicherzustellen, dass die Materialien den jeweiligen Spezifikationen entsprechen. die Materialien gem den vorher beschriebenen Bedingungen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit) gelagert waren. die Materialien gem den vorher beschriebenen Bedingungen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit) konditioniert wurden. die Klimabedingungen whrend des Herstellungsprozesses (Temperatur/Luftfeuchtigkeit) kontrolliert und eingehalten werden.

Im Besonderen ist darauf zu achten, dass die MDF-Platten den jeweiligen Spezifikationen entsprechen. die MDF-Platten den zulssigen Restfeuchtegehalt (6 2 %) haben. die MDF-Platten nicht zu frisch und zu warm (> 18 und < 35 C Plattentemp.) sind. die Folien den jeweiligen Spezifikationen entsprechen. Dekor, Farbe, Glanzgrad und Struktur dem vereinbarten Urmuster entsprechen. der Primer vollflchig und gleichmig aufgetragen ist (Sichtkontrolle). die Folien vor der Verarbeitung bei Raumtemperatur konditioniert werden.

die PU-Dispersionsklebstoffe den jeweiligen Spezifikationen entsprechen. eine Sichtkontrolle auf Inhomogenitt (Verdickung, Separation) durchgefhrt wird. bei einem zweikomponentigen System der entsprechende Vernetzer beigemischt wird.

WICHTIG!
Grundstzlich sind die Herstellerangaben hinsichtlich Lagerung, Ansatzvorschriften, Topfzeiten, Beleimgerten und Verarbeitungshinweisen zu beachten Kontrolle und Einhaltung des Raumklimas Gegebenfalls wenden Sie sich bitte an den jeweiligen Hersteller

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4 Vorbereitung der Materialien
4.2 Zuschnitt / Frsen

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MDF-Platten nur mit geschrften Werkzeugen bearbeiten. - Zuschnitt an Plattenaufteilsge - Frsbearbeitung an CNC-Bearbeitungszentrum - Kantenfrsmaschinen - Doppelendprofiler - Sonstige Bearbeitungsmaschinen MDF-Platten bzw. Zuschnitte nur mit vorgeschriebener Geschwindigkeit bearbeiten, um Verbrennungen oder Ausbrche an den Kanten und Profilen zu vermeiden. Keine Mittel wie l und/oder l- bzw. silikonhaltige Substanzen auf die Platten und Werkstcke sprhen. Nach dem Frsen sind die Teile: - Gerade und verzugsfrei zu lagern. - In einem trockenen und temperierten Raum zu lagern (Idealbedingungen beachten!). - Staubfrei und sauber fr die Beleimung weiterzuleiten.

WICHTIG!
Nur scharfes Werkzeug benutzen Bearbeitungsgeschwindigkeiten beachten Keine l- oder silikonhaltige Substanzen verwenden Bearbeitete Werkstcke gerade, verzugsfrei, trocken und sauber lagern

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4 Vorbereitung der Materialien
4.3 Vorbereitung des PU-Dispersionsklebstoffes (PUD)

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4.3.1 Kontrolle des Klebstoffgebindes vor Gebrauch Durchfhrung einer visuellen Kontrolle auf Inhomogenitt wie Verdickung, Separation, etc. (bei derartigen Vorkommnissen vor Einsatz bitte Rcksprache mit dem Klebstofflieferanten nehmen). Ein Aufrhren vor Gebrauch ist empfehlenswert, normalerweise aber nicht erforderlich.

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4 Vorbereitung der Materialien
4.3.2 Vernetzerzugabe und Homogenisierung bei 2K-Produkten Einkomponentige, reaktive PU-Dispersionsklebstoffe: - Diese knnen direkt wie angeliefert verarbeitet werden.

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Zweikomponentige, reaktive PU-Dispersionsklebstoffe: - Vor der Verarbeitung muss noch ein entsprechender Vernetzer zudosiert werden. Welcher Vernetzer fr welchen Klebstoff geeignet ist, ist dem entsprechenden Technischen Datenblatt zu entnehmen. Der Vernetzer muss unter Rhren und Verwendung eines mechanischen Rhrwerks langsam zugegeben und homogen verteilt werden. Dabei ist eine Schaumbildung zu vermeiden. In der Praxis geschieht das Einrhren des Vernetzers unter Zuhilfenahme einer handelsblichen, drehzahlgeregelten Bohrmaschine, an der ein Rhrstab (im Baumarkt erhltlich) angeschlossen ist. Um 500 g Vernetzer in 10 kg PU-Dispersionsklebstoff korrekt zu verteilen, bedarf es einer Mischzeit von etwa 4 - 5 Minuten. Wird bei der Einarbeitung der Vernetzer zu rasch dosiert, ist die Durchmischung nicht ausreichend. Der Vernetzer wird nicht homogen verteilt, wenn - das Mischaggregat nicht fr die Ansatzgre geeignet bzw. inadquat ist. - die Mischzeit zu kurz bemessen ist.

WICHTIG!
Bei 2K-Systemen Vernetzer langsam zudosieren und homogen einrhren! Verwendung eines mechanischen Rhrwerks (Bohrmaschine mit Rhrstab) Schaumbildung ist zu vermeiden Auf homogene Verteilung des Vernetzers achten Mischzeit beachten! ca. 4 5 Minuten fr 500 g Vernetzer auf 10 kg Klebstoff

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4 Vorbereitung der Materialien
4.3.3 Die Beachtung der Topfzeit bei 2K-Produkten

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Die Reaktivitt des Vernetzers ist so eingestellt, dass dem Verarbeiter eine ausreichende Topfzeit nach dem Beimischen in die Klebstoffdispersion fr die Verarbeitung zur Verfgung steht. In der Regel sollte eine angesetzte Leimflotte innerhalb von 4 6 Stunden nach dem Einrhren des Vernetzers verarbeitet werden. Nach berschreitung der Topfzeit kann das optimale Ergebnis unter Umstnden nicht mehr erreicht werden.

WICHTIG!
Topfzeit beachten! 4 - 6 Std. nach Zugabe des Vernetzers Nicht mehr anrhren als innerhalb der Topfzeit verarbeitet werden kann berschreitung der Topfzeiten vermeiden

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.1 Klebstoffauftrag

5.1.1 Informationen zu Klebstofffrdergerten und Auftragssystemen Um die PUD-Klebstoffe mglichst wenig mechanisch zu belasten, ist die Frderung vom Vorratsbehlter zur Spritzpistole aus einem Druckgef empfehlenswert. Smtliche mit der Dispersion in Berhrung kommende Teile sollten aus V4A oder z. B. Teflon, Polyamid, PP oder anderen indifferenten Kunststoffen sein. Kontakt mit unedlen Metallen (z. B. Zink, Messing, Kupfer) ist zu vermeiden. Es kann zu einer Koagulation des Klebstoffes kommen, was zu ungleichmigem Klebstoffauftrag und Zusetzen der Dsen und Leitungen fhren kann. - Dsengre: - Materialdruck: - Zerstuberdruck: - Luftklappe: 1,5 2,2 mm 1,0 3,0 bar 3,0 7,0 bar 2,2 2,5 mm

Bei Verarbeitung aus einem Druckgef gelten folgende Anhaltswerte: Bei 4 m Schlauchleitung mit 8 mm Innendurchmesser sollte der Materialdruck ca. 1 2,5 bar betragen.

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.1.2 Der Klebstoffauftrag MDF-Trger, Temperatur und Klebstoffmenge Besondere Aufmerksamkeit ist der sorgfltigen Vorbereitung der MDF-Trgerteile zu widmen. Die Oberflche muss absolut sauber und staubfrei sein. Selbst kleinste Verunreinigungen oder Einschlsse von Staubpartikeln knnen sich nach der Beschichtung auf der Folienoberflche abzeichnen. Der Klebstoffauftrag erfolgt blicherweise im Spritzauftrag auf das raumtemperierte (>18 C) MDF-Trgermaterial. Die Kanten und Profilausfrsungen sind stark saugende Bereiche, in welchen die Dispersion leichter eindringen und unter Umstnden wegschlagen kann. Daher ist auf den Kanten und in den Profilausfrsungen ein doppelter Klebstoffauftrag erforderlich, um einen geschlossenen, glatten Klebstofffilm zu gewhrleisten. - Im ersten Durchgang (Vorspritzauftrag) werden berwiegend die Poren verschlossen, - nach einer Zwischentrocknung (von 1 3 min) wird - im zweiten Auftrag dann die erforderliche Klebstoffmenge fr eine dauerhafte Klebung aufgebracht.

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

Die Mindesttemperatur fr die Werkstoffe und Raumluft sollte 18 C nicht unterschreiten, ebenso sind Temperaturen oberhalb 35 - 40 C zu vermeiden. Die Klebstoffauftragsmenge ist sehr stark abhngig von der MDF-Qualitt und deren Saugfhigkeit und sollte folgende Werte nicht unterschreiten: auf der Flche: auf der Kante: 50 70 g/m nass (20 30 g/m trocken) 80 130 g/m nass (35 55 g/m trocken)

Anmerkung: Unter Umstnden knnen auch hhere Auftragsmengen erforderlich sein! Der Klebstoff sollte nach dem Auftrag auf das Trgermaterial mit dem Finger zu verwischen sein, nach der Trocknung muss der Klebstofffilm als glnzend erkennbar sein. Gegebenenfalls sind zur Sicherheit stichprobenartige Gewichtskontrollen durchzufhren.

WICHTIG!
Saubere und staubfreie Oberflche Klebstoffauftrag auf raumtemperiertes MDF (> 18 C) Kanten und Profilausfrsungen stark saugend 2x Klebstoffauftrag - 1. Klebstoffauftrag Poren schlieen - Zwischentrocknung 1 3 Minuten - Danach 2. Klebstoffauftrag Auftragsmenge ist stark abhngig von MDF-Qualitt

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.1.3 Die Trocknung der Klebstoffschicht Nach dem Klebstoffauftrag gilt: Eine ausreichende Abtrocknung des Klebstoffes unter staubfreien Bedingungen muss gewhrleistet sein. Erst dann kann die Thermoaktivierung in der Presse erfolgen. In Abhngigkeit von den ueren Bedingungen (Temperatur und Luftfeuchte) sind MDF-Werkstcke nach etwa 30 Minuten bei Raumklima (ca. 20 C und 50% relativer Feuchte) ausreichend abgetrocknet, um verpresst zu werden. Die Trockenzeit kann erheblich reduziert werden, indem die mit Klebstoff vorbeschichteten Teile durch einen Warmluft-Trockenkanal geschickt werden. Bei der Trocknung im Warmluftkanal und spteren Lagerung ist zu beachten, dass die Oberflchentemperatur 40 C nicht berschreitet, damit eine vorzeitige bzw. beschleunigte Vernetzung des Klebstoffes vermieden wird. Entscheidend fr eine schnelle Trocknung ist die Luftmenge und nicht die Temperatur. Dies gilt sowohl fr die reaktiven zweikomponentigen als auch fr die einkomponentigen, reaktiven PU-Dispersionsklebstoffe.

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

Nach der Trocknung im Warmluft-Trockenkanal ist eine unmittelbare Weiterverarbeitung/ Beschichtung in der Presse insbesondere bei den reaktiven Dispersionsklebstoffen erforderlich. Lngere Liegezeiten sind unbedingt zu vermeiden.

Anmerkung: Bitte unbedingt die Hinweise des Klebstofflieferanten beachten.

WICHTIG!
Ausreichende Trocknung unter staubfreien Bedingungen Beleimte Fronten abhngig von Raumklima (ca. 20 C/50% rel. Luftfeuchte) nach etwa 30 Min. bereit zum Verpressen Reduzierung der Trockenzeit durch Warmluftkanal mglich Bei Trocknung im Warmluftkanal und spterer Lagerung 40 C Oberflchentemperatur nicht berschreiten Entscheidend ist die Luftmenge und nicht die Temperatur Nach Trocknung im Kanal ist die sofortige Weiterverarbeitung/Beschichtung erforderlich Lange Liegezeiten unbedingt vermeiden

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.2 Pressvorgang

5.2.1 Pressensysteme / Parameter Nachfolgend sind die spezifischen Eigenschaften verschiedener Pressensysteme beschrieben, wie sie in der Praxis zu finden sind. Spezifische Eigenschaften von Pressen mit Membrane: - Die Membrane dient als Medium zur Wrmebertragung. - Die Verformung der Folie erfolgt durch Vakuum und Pressdruck auf die Membrane. Spezifische Eigenschaften von Pressen ohne Membrane: - Die Wrmebertragung erfolgt direkt von der Heizplatte auf die Folie. - Die Verformung der Folie ber das Werkstck erfolgt ausschlielich durch Vakuum und Pressdruck.

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5.2.2 Vorbereitungen zum Verpressen Zu Beginn der Verarbeitung sind folgende Parameter zu berprfen: Art des Folientyps (Rohstoffbasis, Aufbau, Beschaffenheit). Foliendicke Farbe und Art der Oberflche (z.B. Standard oder Hochglanz). Einstellung der Pressparameter unter Beachtung der Folientype und der Frsgeometrie der Teile. Zustand der beleimten Teile (ausreichende Ablftung bzw. Einhaltung des Zeitfensters ab Beleimung und die Teiletemperatur).

5.2.3 Der Beschichtungsprozess Die Beschichtung erfolgt in 2 Prozessschritten: Schritt 1: Das Vorwrmen Schritt 2: Die 3D-Verformung

5.2.4 Heizplatten- und/oder Membrantemperatur Die Einstellung erfolgt in Abhngigkeit zur Folientype.

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.2.5 Die Vorwrmzeit und das Vorwrmen Das Erwrmen der Folie erfolgt durch das Anheben der Folie an die obere Heizplatte oder Membrane (Kontaktwrme). Auf vollflchigen Kontakt zur Wrmequelle ist zu achten. Durch abgegebene Strahlungswrme erfolgt eine Anhebung des Temperaturniveaus der Werkstcke. Alternativ kann die Vorwrmung der Folie ber Wrmestrahlung erfolgen. Die Vorwrmung der Folie wird durch die Heizplatten- oder Membrantemperatur und durch die Vorwrmzeit beeinflusst. Die Vorwrmzeit muss so eingestellt werden, dass die vom Klebstoffhersteller vorgegebene Aktivierungstemperatur in der Klebstofffuge unbedingt erreicht wird. Die Temperatur in der Klebstofffuge ist abhngig von der Heizplatten- oder Membrantemperatur (Oberflchentemperatur der Folie) und der Vorwrmzeit. Die erforderliche Mindestaktivierungstemperatur ist klebstoffspezifisch und liegt blicher- weise zwischen ca. 55 bis 80 C (Klebstofffugentemperatur). Zur Erreichung optimaler Ergebnisse ist die Mindestaktiviertemperatur in der Klebstofffuge, bei einem Pressdruck von mindestens 3 bar, deutlich zu berschreiten.

Anmerkung Mittels einer geeigneten Messmethode (Temperatur-Messstreifen, Kontaktmessgert, T-Profiler, etc.) ist die Oberflchentemperatur der Folie bzw. Klebefugentemperatur an Kante und Flche zu prfen und zusammen mit den Prozessparametern zu dokumentieren. Bei nicht ausreichender Oberflchen- bzw. Klebstofffugentemperatur sind die Maschinenparameter (Vorwrmzeit, Presszeit, Pressdruck, Heizplattentemperatur) entsprechend zu optimieren.

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.2.6 3D-Verformung Die Verformung der Folie erfolgt durch Vakuum von unten und Pressdruck von oben. Beim Aufbau des Vakuums kann die Folie sofort oder verzgert von der Heizplatte gelst werden, um das Luftvolumen bereits vor dem Verpressen zu reduzieren. Die 3D-Verformung wird durch die Vakuumzeit, den Pressdruck und die Presszeit beeinflusst. Die Einstellung dieser Parameter ist abhngig von der verwendeten Folie und von den Werkstckgeometrien. Beim Pressdruck ist die Mindestanforderung des Klebstoffherstellers zu beachten. Die Presszeit ist so einzustellen, dass die Temperatur der Klebstofffuge zum Ende der Presszeit deutlich unter der Aktivierungstemperatur des Klebstoffs liegt. Neben den aufgefhrten Hauptparametern gibt es zustzliche Parameter, die fr spezielle Anwendungen eingesetzt werden knnen. Diese Parameter sind in den Handbchern des jeweiligen Pressenherstellers aufgefhrt oder knnen direkt beim Pressenhersteller nachgefragt werden.

WICHTIG!
Vorwrmzeit korrekt einstellen, so dass die klebstoffspezifische Aktivierungstemperatur in der Klebstofffuge erreicht wird Auf vollflchigen Kontakt zur Wrmequelle achten Die Parameter der Presse sind abhngig von den Folien und den Werkstckgeometrien Beim Pressdruck die Mindestanforderung des Klebstoffherstellers beachten Presszeit so einstellen, dass Klebstofffugentemperatur zum Ende der Presszeit deutlich unter der Aktivierungstemperatur liegt

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.2.7 Das Ausschneiden und Besumen Nach Beendigung des Pressvorgangs und dem ffnen der Presse werden die gepressten und noch warmen Teile aus dem Folienteppich ausgeschnitten (vereinzelt) und vom Presstisch entnommen, wobei ein Folienberstand von einigen Zentimetern um das Werkstck erhalten bleibt. Wird unmittelbar nach dem Pressvorgang der Folienberstand besumt (manuell oder automatisch), ist darauf zu achten, dass der Klebstoff eine ausreichende Kohsion/ Festigkeit besitzt. Damit die Folie im Kantenbereich durch den Schnittdruck nicht aus dem Klebstoffbett gedrckt wird, ist unbedingt ein scharfes Werkzeug zu verwenden. Mit einem ziehenden Schnitt gegen die Klebstofffuge ist der Folienberstand abzuschneiden. Die Haftung der Folie sollte in regelmigen Abstnden durch einen Ausrisstest berprft und dokumentiert werden. Dazu wird die Folie in Form eines Dreieckes von der Flche in die Kante eingeschnitten, abgezogen und das Festigkeitsverhalten berprft. Idealerweise sollten die Teile erst nach Abkhlung auf Raumtemperatur besumt werden. Die Frontenteile sollten 3 Tage bei Raumtemperatur lagern, bevor sie zum Versand freigegeben werden.

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3D-Frontenfertigung

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5 Verarbeitung der Materialien Fertigungsprozess

5.2.8 Vernetzungszeit Die endgltige Vernetzung sowohl der zweikomponentigen als auch der einkomponentigen, reaktiven PU-Dispersionsklebstoffe ist nach etwa 7 Tagen erreicht. Je nach Klebstoff, Folienart, Folienstrke, Profilgeometrie des MDF-Trgers und der Prfmethode knnen Bestndigkeiten zwischen 80 und 100 C erreicht werden, wenn die vorstehenden Vorgaben eingehalten werden.

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6 Glossar
Abhebefestigkeit Additiv Adhsion Applikationsprozess Fllstoff Glanzgrad Hart-PVC-Folie Heizplatte Holzfeuchte Homogenitt Hydrophobierungsmittel Inhomogenitt IVK Klebstofffuge Koagulation Konditionierung MDF/MDF-Platte Metamerie Normklima (23 C + 50% LF) Opazitt PVC = Polyvinylchlorid Primer PU-Dispersion = PUD Querzugfestigkeit relative Luftfeuchte (rel. LF) Raumklima Thermoplast T-Profiler Separation Spezifikation Stabilisator Urmuster Vernetzer Wrmestandfestigkeit

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Bindefestigkeit zwischen verschiedenen Schichten Zusatzstoffe/Hilfsstoffe Haftkraft an den Kontaktflchen zweier Materialien Beschichtungsvorgang, Auftragsverfahren Zusatzstoff in der Folienrezeptur messbarer Wert des Glanzes einer Oberflche Kunststofffolie aus PVC ohne bzw. mit geringen Anteilen an Weichmachern Bauteil in der Thermoformpresse zur Wrmeerzeugung Anteil an Wasser in den Holzzellen in Bezug auf die Trockenmasse des Holzes gleichmige Vermischung verschiedener Stoffe wasserabweisende Mittel ungleichmige Vermischung verschiedener Stoffe Industrieverband Kunststoffbahnen Schicht zwischen den verbunden (geklebten) Materialien Zusammenklumpen, Zusammenballen des Klebstoffs Lagern bis hin zum Gewichtsausgleich (Gewichtskonstanz) durch Wasseraufnahme bei Normklima Medium Density Fiberboard mitteldichte Faserplatte Unterscheidung gleicher Farben bei verschiedenen Lichtarten definierte Bedingungen Temperatur/Luftfeuchtigkeit Durchsichtigkeit von Materialien amorpher, thermoplastischer Kunststoff Haftgrundierung oder Haftvermittler wasserbasierender Klebstoff Zugfestigkeit quer zur Flchenausdehnung Wasserdampfmenge in der Luft bei entsprechender Temperatur Raumbedingungen, bestimmt durch Luftfeuchtigkeit, Lufttemperatur und die Oberflchentemperaturen der Wnde Kunststoffe, die sich in einem bestimmten Temperaturbereich verformen lassen Temperatur-Messgert speziell fr Thermoformpressen Absonderung, Abtrennung von Stoffen Produktbeschreibung mit definierten Merkmalen Zusatzstoff, fr Bestndigkeit chemische Verbindungen Original-, Erst-, oder Standardmuster Komponente fr die PU-Dispersion zur Erhhung der Klebkraft Messwert der Haltbarkeit der Verklebung unter Temperaturbeaufschlagung

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7 Rechtliche Hinweise
Haftungsausschluss:

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Die in diesem Pflichtenheft enthaltenen Informationen sind nach bestem Wissen aufgrund praktischer Erfahrungen und Versuche zusammengestellt und entsprechen dem derzeitigen Stand der Technik. Sie stellen keine Zusicherung von Produkteigenschaften dar und begrnden kein vertragliches Rechtsverhltnis. Die Eignung der Produkte hinsichtlich Verwendung und Verarbeitung sind vom Verarbeiter selbst zu prfen. nderungen zur Verbesserung der Materialeigenschaften und der Verarbeitung behalten wir uns vor. Die Verwendung auf anderen Trgermaterialien und fr andere als die eingangs beschriebenen Anwendungsfelder ist individuell zu prfen und mit den jeweiligen Herstellern/Lieferanten auf deren Eignung abzustimmen. Die Empfehlungen bzw. Anweisungen hinsichtlich Transport und Lagerung der Materialien sowie die Ansatz- und Verarbeitungsvorschriften der jeweiligen Hersteller der beschriebenen Materialien, Technologien und Dienstleistungen sind zwingend zu beachten. Fr die Richtigkeit und Vollstndigkeit der Inhalte wird keine Gewhr bernommen, jedwede Haftung wird ausgeschlossen.

Wir bedanken uns bei allen beteiligten Partnerunternehmen fr die Untersttzung bei der Erstellung dieses Quality Guides.

Stand: 01/2009

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Inhalte: Initiativkreis 3D
Herausgeber: Industrieverband Kunststoffbahnen e.V. Emil-von-Behring-Strae 4 60439 Frankfurt Industrieverband Klebstoffe e.V. Vlklinger Strae 4 40219 Dsseldorf Gnter Roth, Konrad Hornschuch AG

Redaktion:

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