Granulacion Humeda y Seca
Granulacion Humeda y Seca
Granulacion Humeda y Seca
DE 1943)
GRANULACIN
GRANULACIN HUMEDA
GRANULACIN SECA
La granulacin hmeda es el mtodo clsico de elaboracin de comprimidos que tiene por objeto aumentar el tamao de partcula y mejorar las propiedades de flujo
Conocido tambin con el nombre de granulacin por doble compresin no es muy utilizado y comprende 2 etapas: Se utiliza para componentes sensibles a la humedad, no soportan temperaturas altas excesivamente solubles en lquidos de humectacin.
VENTAJAS
GRANULACIN HUMEDA GRANULACIN SECA
Las caractersticas fsicas de la droga y de los excipientes no son importantes Reduccin de la segregacin Dispersin de componentes en concentraciones mnimas.
Mejora la cohesin durante la compactacin Mejor disolucin. Pocas etapas, personal, equipo y espacio Frmacos no expuestos a humedad y secado. Mejora la desintegracin
DESVENTAJAS
GRANULACIN HUMEDA GRANULACIN SECA
Formacin de masas duras, puede impedir la liberacin del frmaco Ms equipos, mayor espacio, mayor tiempo de proceso y mayor costo energtico. Menor estabilidad de drogas sensibles a la humedad o al calor. Aumentan los tiempos de disolucin
Alta formacin de polvillo Mayor tiempo de proceso Slo se usa excipientes que soporten doble compresin Mayor estabilidad de drogas sensibles a la humedad o al calor. Mejor disolucin.
AGLUTINANTES
GRANULACION HUMEDA GRANULACION SECA
Polivinilpirrolidona
HIPROMELOSA
Las concentraciones entre 2% y 5% w / w puede ser utilizado como aglutinante, ya sea en procesos de granulacin hmeda y seco
GRANULADORA DE SECADO POR PROCESO DE FLUIDIFICACIN SECADORAGRANULADORA LECHO FLUIDIZADO GRANULADORA DE SECADO POR SPRAY GRANULADOR SIGMA PLANETARIO GRANULADOR EN SECO DE RODILLO SIN FIN Y ROCILLOS COMPACTADOR ES TABLETEADORA ROTATIVAS
un chorro de aire, pero la adicin del lquido de granulacin se vaporiza desde un inyector sobre el lecho de polvos. Se sopla o aspira aire calentado y filtrado a travs del lecho de los polvos sin mezclar para fluidificar las partculas y mezclar los polvos. El lquido de granulacin se incorpora a travs de un inyector de vaporizacin situado sobre el lecho de partculas. El lquido hace que las partculas primarias de polvo se adhieran cuando chocan las gotas y los polvos. El escape de material desde la cmara de granulacin se impide con los filtros de ventilacin, que se agitan peridicamente para reintroducir el material recogido dentro del lecho de
GRANULADOR OSCILANTE
El granulador oscilante se emplea para formar los grnulos requeridos a partir del material en polvo o para triturar materiales secos segn el tamao requerido. Entre sus principales caractersticas se encuentran que el tamiz puede retirarse e instalarse con facilidad, pudiendo ajustarse la tensin. El rotor tambin puede retirarse y limpiarse con facilidad. El sistema de accionamiento est totalmente cerrado dentro del bastidor de la mquina y su sistema de lubricacin permite trabajar con suavidad a la mquina.
CHILSONATOR
El Compactador de Rodillos :La flexibilidad mxima de proceso se obtiene con: Rodillos y tornillos alimentadores de velocidad variable. Presin de rodillos variable Medicin de la separacin entre rodillos. Disponibilidad de mltiples configuraciones de rodillos.
EXCNTRICAS De 1 Punzn, los punzones se mueven en 1 direccin, l superior realiza la compresin, l inferior expulsa el comprimido, l superior controla la dureza, l inferior controla el peso.
Rotatorias
De 16-32 punzones, Los punzones se mueven en 2 direcciones, ambos realizan la compresin, l inferior expulsa el comprimido, l inferior controla peso y dureza, tolva de alimentacin doble, alta productividad, fuentes de variacin relacionada con granulado.
MEZCLADO EN SECO
VA HMEDA
VA SECA
En ambos casos se mezcla el frmaco con las sustancias que lo acompaan. Despus se puede tamizar para asegurar la homogeneidad de tamao y evitar posibles contaminantes.
Bombo mezclador: si su cantidad de diluyente es mucho mayor que la de frmaco Amasadora: si las cantidades son parecidas
VA HMEDA
VA SECA
AMASADO
COMPACTACIN
La solucin aglutinante se agrega poco a poco sobre la mezcla o por atomizacin, con el fin de conseguir una masa mas o menos compacta. Este amasado se lleva acabo en amasadora.
se puede realizar por briqueteado o por compactacin con rodillos. Se realiza a altas presiones, lo que promueve la compactacin y facilita la eliminacin del aire interpuesto. De esta forma se obtiene una placa comprimida de gran dureza
VA HMEDA
VA SECA
GRANULACIN
Consiste en someter la masa humectada a una presin mecnica, que fuerza su paso a travs de una superficie perforada o tamiz. Se puede realizar en granulador tipo oscilante( grnulos duros, pequeos, porosos y de superficie lisa) o rotatorio(grnulos ms compacto y de mayor tamao).
TROCEADO O FRAGMENTACIN
La lmina obtenida debe dividirse en trozos o fragmento pequeos con el fin de poder posteriormente efectuar la granulacin de forma correcta y sin dificultades
VA HMEDA DESECACIN
Debemos eliminar el liquido aadido durante el amasado, esta operacin debe efectuarse con cuidado para eliminar solo ese lquido, pues se corre el peligro de eliminar el agua propia de las sustancias de la mezcla. En este proceso se debe realizar pesadas para finalizar el proceso cuando tenga un peso igual a la suma de los pesos del frmaco, diluyente, aglutinante.
VA HMEDA
El granulado, una vez seca debe granularse- tamizarse con el fin de obtener el tamao de granulado deseado. Debe tenerse en cuenta que se parte de un granulado de 4mm, por lo que , si se hace pasar a 0.4mm, no puede hacerse directamente, pues se producir una gran cantidad de polvo que provocara dificultades en el momento de dosificar el producto o de comprimirlo. por esto, debe existir una granulacin por tamaos, por lo que se utilizar distintos tamices se puede realizar por granuladores oscilantes.
VA SECA Granulacintamizacin Los fragmentos obtenidos se granularn en granuladora oscilante, hacindolos pasar por distintos tamices progresivamente hasta conseguir el tamao de grano deseado.
Tiempo de amasado. Si contina la agitacin, continuar tambin la coalescencia de grnulos y se producir un sistema sobreamasado que ser inutilizable, aunque este resultado depende de la cantidad de lquido aadido y de las propiedades del material que se va a granular. Equipo de amasado. Tipo de amasado. Equipo de secado. Tamices usados en la granulacin y en la reduccin del granulado seco.
Friabilidad. Es la capacidad de erosionabilidad que tiene el granulado. Mientras sea menos friable tendr ms resistencia a la manipulacin y transporte.
Humedad de la mezcla. La humedad residual del granulado es importante ya que ejerce un efecto plastificante y minimiza la paricin de cargas electrostticas por friccin, aunque debe ser inferior al 3% para evitar la formacin de aglomerados que dificulten el flujo. Temperatura de secado. Esta operacin debe realizarse utilizando la tecnologa de secado ms adecuada al producto intermedio elaborado.
Velocidad de adicin del aglutinante. Se debe agregar el aglutinante de manera continua , lentamente y a velocidad constante.
Capacidad de compresin Caractersticas solo exigible a aquel granulado destinado a la obtencin del comprimidos. Interesa que sea lo ms plstico posible.
Capacidad de disgregacin y disolucin. Para conseguir la liberacin es necesario que el granulado se disgregue y posteriormente se disuelva.
Relacin tamao del granulado- peso del comprimido. Cuanto ms pequeo haya de ser el comprimido, ms pequeo a de ser el granulado que se utilice en su elaboracin.
El tiempo: Debe ser el necesario para cada ciclo de elaboracin. Por compresin: El proceso es lento debido que se utiliza un tornillo helicoidal que regula la velocidad Presin: Las partculas se agregan a altas presiones produciendo fuerzas de enlace en la superficie del solido y aumentando el area superficial de este. Friabilidad: Es la capacidad de erosionabilidad que posee un granulado. Dispersin granulomtrica Tamao de grano homogneos y no dispersos, pues al momento de mezclar puede ocurrir un proceso de segregacin
Aspectos o caractersticas organolpticas Depender del principio activo pues ocupa la mayor parte del volumen final de la tableta Densidad aparente y volumen aparente La densidad aparente de un granulado es el cociente existente entre un peso determinado del mismo y el volumen aparente que tiene dicho peso. Este varia despus de la compresin o compactacin de rodillos. Capacidad de compresin Para la compresin interesa que la mezcla sea lo mas plstico posible, pues si el comprimido, una vez se retira el punzn o punzones que lo han compactado, tiende a dilatarse, se resquebrajar o desmenuzar. Comportamiento reolgico Es decir, la capacidad de deslizamiento y capacidad de apilamiento. La mezcla debe tener una fluidez adecuada para que la alimentacin en la compactacin por rodillos sea uniforme. Actualmente se usan tornillos helicoidales para garantizar esa fluidez
GRANULACIN HUMEDA
GRANULACIN SECA
Referencias bibliogrficas
Vila Jato JL. Tecnologa farmacutica. Vol. I: Aspectos fundamentales de los sistemas farmacuticos y operaciones bsicas. Madrid: Sntesis; 1997. Faul i Trillo C. Tratado de farmacia galnica. Madrid:Luzn 5; 1993 www.fitzmill.com/international/ecuador/ecuad or.html http://www.quarco.com/main/es/catalog.html? page=shop.browse&category_id=55 http://www.dryingmachineschina.es/2-3fluidized-bed-granulator.html