PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO (POES)

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PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO (POES)

El mantenimiento de la higiene en una planta procesadora de alimentos es una condicin esencial para asegurar la inocuidad de los productos que all se elaboren. Una manera eficiente y segura de llevar a cabo las operaciones de saneamiento es la implementacin de los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES).

Que son los POES?

Son procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas de saneamiento. Se aplican antes, durante y despus de las operaciones de elaboracin.

El tea de los POES est actualmente muy vigente dada su obligatoriedad como consecuencia de la Resolucin N 233/98 de SENASA que establece lo siguiente: "Todos los establecimientos donde se faenen animales, elaboren, fraccionen y/o depositen alimentos estn obligados a desarrollar Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES) que describan los mtodos de saneamiento diario a ser cumplidos por el establecimiento. (...)"

La nueva resolucin no impone procedimientos especficos de saneamiento, solo establece un mtodo para asegurar el mejor cumplimiento de los ya existentes. En cada etapa de la cadena alimentaria desde la produccin primaria hasta el consumo son necesarias prcticas

El sabor, olor y mantenimiento de la calidad de la leche pueden ser influenciados por las prcticas higinicas en la sala de ordeo. La conservacin de la calidad de frutas y verduras frescas puede depender de las condiciones higinicas de las cajas y envases que se utilizan para la recoleccin y el transporte.
higinicas eficaces. As, se podran mencionar muchos ms ejemplos de la influencia de la higiene en la calidad de los productos alimenticios. Asimismo la aplicacin de POES es un requerimiento fundamental para la implementacin de sistemas que aseguren la calidad de los alimentos. Para la implantacin de los POES, al igual que en los sistemas de calidad, la seleccin y capacitacin del personal responsable cobra suma importancia. Al leer los cinco tpicos que consideran los POES entender esta afirmacin.

Cada establecimiento debe tener un plan escrito que describa los procedimientos diarios que se llevarn a cabo durante y entre las operaciones, as como las medidas correctivas previstas y la frecuencia con la que se realizarn para prevenir la contaminacin directa o adulteracin de los productos.

PRIMERO
El nfasis de este tpico est puesto en la prevencin de una posible contaminacin directa o adulteracin del
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producto. Por ello cada establecimiento tiene la posibilidad de disear el plan que desee, con sus detalles y especificaciones particulares. Las plantas deben desarrollar procedimientos que puedan ser eficientemente realizados, teniendo en cuenta la poltica de la direccin, el tamao del establecimiento, y la naturaleza de las operaciones que se desarrollan. Tambin deben prever un mecanismo de reaccin inmediato frente a una contaminacin.

Cada POES debe estar firmado por una persona de la empresa con total autoridad in situ o por una persona de alta jerarqua en la planta. Debe ser firmado en el inicio del plan y cuando se realice cualquier modificacin.
Los encargados de la inspeccin del plan deben exigir que el personal lleve a cabo aquellos procedimientos establecidos y acte si se producen contaminaciones directas de los productos.

SEGUNDO
Las plantas tienen flexibilidad para determinar quien ser la persona a cargo siempre y cuando tenga autoridad in situ.

Los POES deben identificar procedimientos de saneamiento pre operacionales y deben diferenciarse de las actividades de saneamiento que se realizarn durante las operaciones.

La importancia de este punto radica en que la higiene constituye un reflejo de los conocimientos, actitudes, polticas de la direccin y los mandos medios La mayora de los problemas asociados con una higiene inadecuada podran evitarse con la seleccin, formacin activa, y motivacin del equipo de limpieza.

TERCERO
Los procedimientos pre operacionales son aquellos que se llevan a cabo en los intervalos de produccin y como mnimo deben incluir la limpieza de las superficies, de las instalaciones, y de los equipos y utensilios que estn en contacto con alimentos. El resultado ser una adecuada limpieza antes de empezar la produccin. Este tpico puede generar muchas preguntas a la industria, en lo que se refiere al detalle con el cual se deben especificar estos procedimientos. Las empresas deben detallar minuciosamente la manera de limpiar y desinfectar cada equipo y sus piezas, en caso de desarmarlos. Si lo desean, tambin pueden describir la metodologa para desarmar los equipos.

Mesada
Lavar, enjuagar, desinfectar, enjuagar y secar.

Amasadora
Desarmar y quitar las paletas y el recipiente de amasado. Lavar, enjuagar, desinfectar, enjuagar y secar cada parte

La limpieza est referida a la eliminacin de tierra, restos de alimentos, polvo u otras materias objetables. La desinfeccin es la reduccin, mediante agentes qumicos (desinfectantes) o mtodos fsicos adecuados, del nmero de microorganismos en el edificio, instalaciones, maquinarias y utensilios, a un nivel que no de lugar a contaminacin del alimento que se elabora. El saneamiento involucra ambas operaciones

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Los procedimientos sanitarios adicionales para el saneamiento pre operacional incluyen la identificacin de los productos de limpieza y desinfectantes, y la descripcin del desarme y rearme del equipamiento antes y despus de la limpieza. Se detallarn tambin las tcnicas de limpieza utilizadas y la aplicacin de desinfectantes a las superficies de contacto con los productos, despus de la limpieza. La efectividad de los procedimientos de saneamiento pre operacionales se determinar a travs de la verificacin y no a travs de procedimientos de evaluacin. La comprobacin o monitorizacin est basada en inspecciones para determinar que parece o huele a limpio y que se estn llevando a cabo aquellas operaciones incluidas en el plan. La confirmacin o verificacin requiere pruebas microbiolgicas de reas determinadas de las superficies donde se manipulan los productos o de los equipos. Se pueden realizar tambin pruebas del producto terminado o del diagrama de flujo, lo que implicara sacar muestras del producto en elaboracin en las distintas etapas del proceso y asociar el nivel de higiene de los equipos y del ambiente de produccin con el nivel de contaminacin del producto en dicha instancia. Los agentes de limpieza y desinfeccin que se manejen en las reas de elaboracin no deben ser un factor de contaminacin para los productos. Los procedimientos de saneamiento operacional, se realizarn durante las operaciones. Deben ser descriptos al igual que los procedimientos pre-operacionales y deben, adems, hacer referencia a la higiene del personal en lo que hace al mantenimiento de las prendas de vestir externas (delantales, guantes, cobertores de cabello,etc), al lavado de manos, al estado de salud, etc. Tambin debe considerarse que durante los intervalos en la produccin, es necesario realizar la limpieza y desinfeccin de equipos y utensilios.

La empresa debe identificar los individuos que son responsables de la implementacin y del mantenimiento diario de las actividades de saneamiento que fueron descriptas en el plan.
Todos aquellos establecimientos que desarrollen procesos complejos, necesitarn algunos procedimientos adicionales para prevenir contaminaciones cruzadas y asegurar un ambiente apto.

CUARTO
El personal designado ser adems el que realizar las correcciones del plan, cuando sea conveniente.

Los establecimientos deben tener registros diarios que demuestren que se estn llevando a cabo los procedimientos de sanitizacin que fueron delineados en el plan de POES, incluyendo las acciones correctivas que fueron tomadas.
Segn este punto la empresa no tiene necesidad de identificar a los empleados que llevarn a cabo las tareas de limpieza incluidas en el plan de saneamiento.

QUINTO
No hay ningn requerimiento en lo que respecta al formato.
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Los registros pueden ser mantenidos en diskette o en papel o de cualquier otra manera que resulte accesible al personal que realiza las inspecciones. En lneas generales, una planta elaboradora debera disponer, como mnimo, de los siguientes POES: Saneamiento de manos. Saneamiento de lneas de produccin (incluyendo hornos y equipos de envasado). Saneamiento de reas de recepcin, depsitos de materias primas, intermedios y productos terminados. Saneamiento de silos, tanques, cisternas, tambores, carros, bandejas, campanas, ductos de entrada y extraccin de aire. Saneamiento de lneas de transferencia internas y externas a la planta. Saneamiento de cmaras frigorficas y heladeras. Saneamiento de lavaderos. Saneamiento de lavabos, paredes, ventanas, techos, zcalos, pisos y desages de todas las reas. Saneamiento de superficies en contacto con alimentos, incluyendo, bsculas, balanzas, contenedores, mesadas, cintas transportadoras, utensilios, guantes, vestimenta externa, etc. Saneamiento de instalaciones sanitarias y vestuarios. Saneamiento del comedor del personal.

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PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO (POES) EJEMPLO DE POES

Pgina 1 de .... FIDEOS KOK S.A Procedimiento de Limpieza y Sanitizacin Sector : Fideos Moito Cdigo: POES/ FM 009 Gerencia de Aseguramiento de la Calidad Preparado por:............................... Firma: ................................ Aprobado por: ............................ Firma: ............................... Fecha de Emisin:.../.../... Supera al de Fecha: .../.../...

I. Objetivo: Realizar la limpieza y desinfeccin del Sector mediante un procedimiento escrito y validado. II. Responsabilidades: Poner lo que corresponda III. Frecuencia: Ver la frecuencia establecida en cada una de las zonas. IV. Materiales y Equipos. 1. Agua potable controlada. 2. Aspiradora de polvo. 3. Cepillos, esptulas, esponjas, secador y mopas sanitarias. 4. Detergente/Desengrasante alcalino (consignar marca y concentracin) 5. Desinfectante (polvo) (consignar marca). 6. Desinfectante Solucin (consignar marca y concentracin). 7. Desinfectante Espuma (consignar marca y concentracin). V. Normas de Seguridad. 1. Asegurarse de que la produccin est completamente detenida y se haya cortado la alimentacin elctrica.
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2. Cubrir adecuadamente motores, tableros de control e instrumentos con bolsas de polietileno para proteger al operario de eventuales daos fsicos y evitar la entrada de agua en motores, engranajes y otros sitios riesgosos. 3. Manipular el Detergente y el Desinfectante con precaucin, usando delantal de plstico, guantes y gafas de seguridad, evitando en todo momento el contacto directo de los productos con piel, mucosas y ojos. 4. Usar gafas protectoras durante todas las operaciones de lavado y sanitizacin. VI. Zonas de Limpieza. A los efectos de la limpieza y desinfeccin las zonas estn divididas del siguiente modo: Zona 1 : Circuito de Tanques de Huevo Lquido y Lneas de Transferencia Fijas. Zona 2 : Amasadora, Premezclador y Dosificadores. Zona 3 : Mquina de Pasta. Zona 4 : Envasadora. Zona 5 : Sector Preparacin de Materias Primas. Paredes, pisos, ventanas, rejillas y desages. VII. Procedimiento. Retirar manualmente, primero de las maquinarias, luego de los pisos, todos los residuos grandes, como restos de pasta, fideos y materiales de envase. Depositarlos en un receptculo rotulado "Desechos". Zona 1: Tanques de Huevo y Lneas de transferencia Frecuencia: Cada vez que termina la produccin. Procedimiento: 1.1 Vaciar el sistema para eliminar restos de huevo de los tanques y de las caeras. 1.2 Llenar los tanques de huevo con agua potable a temperatura ambiente y proceder al pre - lavado del sistema haciendo recircular el agua por todo el sistema. Cortar la recirculacin recin cuando el agua de enjuague a la salida se vea completamente lmpida. 1.3 Llenar los tanques hasta la mitad de su volumen con agua potable y agregar x litros de Detergente en Solucin. Agitar para homogeneizar y recircular durante 40 minutos.

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1.4 Cortar la recirculacin y desagotar las aguas de lavado vaciando todo el sistema. 1.5 Limpiar a fondo las vlvulas, agitadores y el exterior de los tanques usando Detergente en Solucin y esponja sanitaria. Evitar que el detergente seque sobre las superficies. Para ello, proceder al enjuague con agua potable antes de que hayan transcurrido 20 minutos de aplicado el Detergente. 1.6 Pasar cuidadosamente una mopa embebida con Solucin Desinfectante. (Usar Desinfectante Espuma en los lugares de difcil acceso) 1.7 Cargar los tanques con agua potable hasta la mitad de su volumen, agregar x kilos de Desinfectante en polvo en cada tanque y agitar hasta disolucin completa. 1.8 Proceder a lavar el sistema haciendo recircular la solucin por todo el circuito durante 15 minutos. 1.9 Cortar la recirculacin y desagotar las aguas vaciando el sistema. 1.10 Finalizada la tarea el Supervisor inspeccionar el Sector para controlar que los equipos hayan quedado perfectamente limpios. 1.11 El Supervisor proceder a completar y firmar la planilla Registro de Limpieza. Zona 2: Amasadora, Premezclador y Dosificado

Zona 3: Mquina de Pasta

Zona 4: Envasadora

Zona 5: Sector Preparacin de Materias Primas

Pisos, paredes, ventanas, rejillas y desages de todas las zonas Frecuencia:

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Una vez terminada la produccin de cada sector y luego de la limpieza de los equipos. Procedimiento: 1.1 Pasar la aspiradora por debajo de todas las mquinas y tneles de secado. 1.2 Barrer escrupulosamente los pisos con escobilln. 1.3 Pasar una mopa humedecida con Solucin Desinfectante, comenzando con las paredes y ventanas y terminando por los pisos. 1.4 El supervisor deber realizar una inspeccin para corroborar la perfecta limpieza. 1.5 El supervisor deber completar y firmar la planilla Registro de Limpieza. LUEGO DE REALIZADA LA LIMPIEZA y DESINFECCION DE LOS EQUIPOS COLGARLES UNA ETIQUETA CON LA LEYENDA " LISTO PARA USAR" Fecha:.../.../...

Una de las caractersticas invalorables de la aplicacin de los POES, es la posibilidad de responder inmediatamente frente a fallas en la calidad de los productos, debidas a un problema de higiene. Sin olvidar que un buen procedimiento de saneamiento, tiende a minimizar la aparicin de tales fallas. Entonces, ms all de la obligatoriedad de los POES, es indispensable entender que la higiene determina un conjunto de operaciones que son parte integrante de los procesos de fabricacin y que, por ello son complementarios de las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM). As, la eficacia de un POES depende slo del procedimiento y los agentes de saneamiento utilizados.

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