Prueba de Conminución

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PRUEBAS DE CONMINUCIN

1. Introduccin.
La conminucin es una operacin mecnica de reduccin de tamao, da como
resultado indirecto el consumo de energa. Se considera que en general la
relacin energa reduccin de tamao no define convenientemente los
procesos de reduccin de tamao. La relacin alimentacin y producto de un
equipo de reduccin es una aproximacin y pueden determinarse directamente.
Los efectos de las variables operacionales, tales como: velocidad de
alimentacin de slido, tamao del equipo de reduccin, etc., son los factores
que requieren un mejor entendimiento.
El diseo de las mquinas de reduccin de tamao cambia marcadamente a
medida que cambia el tamao de las partculas.
Cuando la partcula es grande, la energa para fracturar cada partcula es alta
aunque la energa por unidad de masa es pequea.
A medida que disminuye el tamao de la partcula, la energa para fracturar cada
partcula disminuye, pero la energa por unidad de masa aumenta con mayor
rapidez. Consecuentemente las chancadoras tienen que ser grandes y
estructuralmente fuertes mientras que los molinos deben ser capaces de
dispersar energa sobre una gran rea.
2. Objetivos.
- Comprobar operaciones de Conminucin.
- Determinar capacidad y razn de reduccin de los equipos.
- Comparar los equipos de chancado v/s molienda.

3. Conceptos bsicos.

Chancado primario: En la mayor parte de las operaciones, el programa del
chancado primario es el mismo que el de minado. Cuando el chancado primario
se realiza bajo tierra, esta operacin normalmente es responsabilidad del
departamento de minado; cuando el chancado primario es sobre la superficie, es
costumbre que el departamento de minado entregue la mena a la chancadora y
el departamento de procesamiento de minerales triture y maneje la mena desde
este punto a travs de las operaciones unitarias sucesivas de procesamiento de
minerales. Las chancadoras primarias comnmente estn diseadas para
operar 75% el tiempo disponible, principalmente debido a las interrupciones
causadas por la alimentacin insuficiente a la trituradora y por demoras
mecnicas en la Chancadora. Adems son mquinas que permiten reducir el
tamao del mineral de la mina (run of mine) hasta un tamao adecuado para el
transporte y almacenamiento. Operan siempre en circuito abierto, con o sin
parrilla.
Las dos principales mquinas son las chancadoras de mandbula y las giratorias.
Este tipo de trituradoras debe ser capaz de admitir bloques mximos que
pueden salir de la mina de acuerdo al mtodo de explotacin.
La abertura de admisin se denomina "boca" y la descarga "garganta". En
general el tamao de la boca es fijo, pero el tamao de la garganta vara
peridicamente, durante la operacin.
Cuando la "garganta" se encuentra en su posicin de abertura mxima, se
denomina "posicin abierta" (Sa). Cuando es mnima se habla de "posicin
cerrada" (So).


Chancadora de mandbula


Chancado secundario: El material que reciben estos equipos, es normalmente
menor a 15 cm de dimetro, por lo que se trata de equipos mucho ms livianos
que los anteriores. Tambin el material es ms fcil de manejar y transportarlo,
y no se requiere de grande sistemas para alimentarlo a las chancadoras.
El propsito de esta etapa es preparar el material para la molienda y en aquellos
casos en que la reduccin de tamao se realiza de manera ms efectiva en
chancado, se puede incorporar un chancado terciario antes de entrar a
molienda.
Los principales equipos utilizados en esta etapa son las chancadoras de cono.
Es similar a las chancadoras giratorias, la diferencia fundamental est en que el
eje es ms corto, y no est suspendido, sino que est montado sobre
rodamientos bajo la cabeza giratoria o cono (figura 2).
Debido a que no se requiere una gran abertura se puede tener una mayor rea
de chancado hacia la descarga, con un mayor ngulo del cono que en las
giratorias, manteniendo el mismo ngulo entre las piezas chancadoras.

Chancadora de cono

Una chancadora de cono se individualiza por el dimetro del cono expresado en
pies. Este vara desde 2 hasta 7 pies (de 60 a 210 cm, aproximadamente), con
capacidad hasta 1.10 t/h y con un setting de descarga de 19 mm. (3/4")
Estas chancadoras operan a una velocidad mayor que los giratorios. Esto
permite que el material se chanque ms rpidamente debido al mejor flujo del
material por la gran abertura que se crea al moverse el cono.
Estos equipos pueden tener una razn de reduccin entre 3:1 hasta 7:1 y
mayores en algn material particular.
Se construyen de dos tipos, cabeza larga o estndar y cabeza corta, la que se
caracteriza por tener un cono de chancado ms inclinado, disminuyendo el
tamao del producto.
Chancado terciario: Si la mena tiende a ser resbaladiza y dura, la etapa de
chancado terciario puede ser sustituida por una molienda gruesa en molinos de
barras. Normalmente estos circuitos van acompaados de las correspondientes
etapas de clasificacin para evitar la excesiva produccin de finos y aumentar la
capacidad del equipo
Molienda: Es la ltima etapa en el proceso de Conminucin. Se realiza en
cilindros rotatorios conocidos como Molinos, y existen diversos tipos de
ellos que se clasifican segn su forma y segn su medio de molienda. Para
desarrollar su trabajo de molienda la mquina est provista de elementos
moledores o molturantes.
Esta puede realizarse en seco o en hmedo. Se llama molienda seca cuando el
mineral es alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo que se forma una
pulpa, se denomina molienda hmeda.
La molienda, a diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe
juntarse la partcula y el medio de molienda para que la reduccin de tamao
tenga lugar.
Esta puede realizarse en seco o en hmedo. Se llama molienda seca cuando el
mineral es alimentado en tal estado. Si se agrega agua, con lo que se forma una
pulpa, se denomina molienda hmeda.
La molienda, a diferencia del chancado, es un proceso aleatorio, en el cual debe
juntarse la partcula y el medio de molienda para que la reduccin de tamao
tenga lugar.

Razn de reduccin: Se define como el cociente entre el tamao que entra a
un equipo (alimentacin) y el tamao que sale del equipo (producto); segn la
siguiente ecuacin:


Dnde:
F80: Abertura de la malla que deja pasar un 80% de alimentacin.
P80: Abertura de la malla que deja pasar un 80% del producto.
Capacidad de tratamiento: se define como la cantidad de mineral capaz de ser
procesado por un chancadora o molino, esto se mide en kg/min; ton/h, ton/da,
etc.
4. Procedimiento
o Primero, se debe homogenizar el material por medio de cono y cuarteo
hasta obtener una muestra representativa de 500 g para un anlisis
granulomtrico de cabeza.
o Segundo, se pasara la totalidad de la muestra por la chancadora primario
de mandbula, se deber registrar el tiempo que demora el material en ser
triturado por el chancadora. Luego de esto se deber homogenizar el
material y tomar una muestra representativa de 500 g para anlisis
granulomtrico.
o Tercero, el mineral restante se deber pasar por el chancadora
secundario, aqu tambin se debe registrar el tiempo que demora en
triturar el material y tomar una muestra representativa de 500g para
anlisis granulomtrico.
o Cuarto, el material sobrante debe ser pasado por el chancadora terciario y
se debe repetir el procedimiento anterior de registrar el tiempo y tomar
una muestra representativa de 500 g para A.G.
o Quinto, del producto final del chancado terciario se deben tomar 2
muestras de 1 kg para realizar una molienda seca y hmeda, estas
moliendas se realizaran en molinos de bolas.


5. Informar

o Tabule los anlisis granulomtricos de trituracin y molienda.
o P
80
de cada etapa de reduccin de tamao, varianza y desviacin
estndar.
o Grafique las curvas de distribucin granulomtrica de alimentacin y
producto, tanto de chancados y de molienda.
o Calcule la razn de reduccin en todas las etapas.
o Calcular la capacidad de tratamiento de cada uno de los chancadoras.
o Comparar los resultados de molienda incluyendo el deslamado, con estos
datos establecer las diferencias entre molienda hmeda y seca. Para ello
se pretende buscar un 60% bajo la malla 200 Tyler.

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