UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PER

ING.METALRGICA Y DE MATERIALES

PRUEBAS DE MOLIENDABILIDAD
Y CINTICA DE MOLIENDA

*CTEDRA:
- CONCENTRACIN DE
MINERALES I
*CATEDRTICO:
- Ing. HCTOR BUENO BULLN
*ALUMNO:
- YANCE
AMBROSIO Noelia
*SEMESTRE:

*SEM

*SEMESTRE:
- VI (sexto)

*FECHA:

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- 16/10/2015

NDICE

HUANCAYO-PER
2015

1. Caratula

pag.01
2. ndice
pag.02
3. Resumen
pag.03
4. Introduccin
pag.04
5. Marco
Terico
.
.. pag.05
6. Procedimiento
Experimental..
. pag.10
7. Clculos
resultados..
.. pag.15

8. Conclusiones
recomendaciones...
pag.16

9. Bibliografa
... pag.17
10. Anexos
. pag.18

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I.

RESUMEN

Ya que en la otacin estamos en presencia de fenmenos

fsicoqumicos, conviene tener presente que tanto las reacciones de
acondicionamiento
(mineral versus
reactivos
colectores/modificadores) como las de otacin propiamente
tales (superficies acondicionadas de mineral versus burbujas de aire)
tienen cntica definida, por ejemplo requieren de un lapso de tiempo
ms o menos prolongado para llevarse a cabo.
En los dos casos, la cintica se expresa por la ley de accin de las
masas (o principio de Gulderg y Waage). Que a su vez se basa en el
concepto probabilstico de calcular la probabilidad de que una
partcula de mineral se encuentre respectivamente con una molcula
de reactivo colector, o con una burbuja de aire, segn sea el caso.
Para apreciar la eficiencia del proceso de otacin es necesario
determinar su velocidad y selectividad, con que otan las partculas
minerales o sea es la recuperacin de especies minerales en la
espuma en relacin con el tiempo.
El proceso de otacin dentro de un solo experimento que dura varios
minutos participan normalmente centenares de millones de burbujas,
bsicamente vamos a explicar el proceso en el laboratorio
metalrgico.

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II. INTRODUCCIN
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin,
es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia prctica
en todo circuito de beneficiamiento
, por cuanto demanda la principal Inversin de Capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la
rentabilidad de la operacin.

OBJETIVOS:
Medir y comparar la capacidad real de una mquina de
molienda.
Determinar la distribucin granulomtrica en un equipo de
molienda en la alimentacin.
Estudiar el comportamiento de las bolas de molienda de
diferentes tamaos en el molino en funcionamiento.

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III. MARCO TERICO

1) Molinos
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta
etapa las partculas se reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin ya sea en seco o como una suspensin en agua
(pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que
giran alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de
cuerpos sueltos de molienda conocidos como medios de molienda,
los cuales estn libres para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucin de las partculas de mena. En el proceso
de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10
- 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin
que se realice.
El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control
estrecho en el tamao del producto y, por esta razn frecuentemente
se dice que una molienda correcta es la clave de una buena
recuperacin de la especie til.
Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto
que es demasiado grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo
para separacin econmica obtenindose una recuperacin y una
razn de enriquecimiento bajo en la etapa de concentracin.
Sobremolienda innecesaria reduce el tamao de partcula del
constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el
tamao de partcula del componente minoritario (generalmente el
mineral valioso) bajo el tamao requerido para la separacin ms
eficiente. Adems se pierde mucha energa, que es cara, en el
proceso. Es importante destacar que la molienda es la operacin ms
intensiva en energa del procesamiento del mineral.

Movimiento de la Carga en Molinos

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Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de
cuerpos de molienda que son grandes y pesados con relacin a las
partculas de mena pero pequeas con relacin al volumen del
molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino.
Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el
lado ascendente del molino hasta que se logra una situacin de
equilibrio dinmico donde los cuerpos de molienda caen en cascada y
en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos, alrededor de
una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la
carga del molino, como se ilustra en la figura. Se pueden distinguir
tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un molino
rotatorio: a) rotacin alrededor de su propio eje, b) cada en cascada,
donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos
y c) cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios
de molienda sobre el pie de la carga.
Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad
crtica.
Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico,
con revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El
tambor es soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales
de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del molino
determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de
mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin
mayor necesita ser el dimetro. La longitud del molino, junto con el
dimetro, determina el volumen y por consiguiente la capacidad del
molino. La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a
travs del mun de un extremo, y el producto molido sale por el otro
mun

2) Partes Principales de un Molino

Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y
carga pesada, y est construido de placas de acero forjadas y
soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el
revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones
tiene grandes anges de acero generalmente soldados a los extremos
de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para
apernarse a la cabeza.
Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones
pueden ser de fierro fundido gris o nodular para dimetros menores
de 1 m. Cabezas ms grandes se construyen de acero fundido, el cual
es relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son nervadas
para reforzarlas.
Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten
de revestimientos renovables que deben soportar impacto, ser
resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de
la carga. Los extremos de los molinos de barras tienen revestimientos
planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y accin
rectilnea de las barras. Los revestimientos del molino son un costo

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importante en la operacin del molino y constantemente se est
tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones se han
reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha
encontrado que ellos son ms durables, ms fciles y rpidos de
instalar y su uso resulta en una significativa reduccin del nivel de
ruido. Sin embargo se ha informado que producen un aumento en el
desgaste de medios de molienda comparados con los revestimientos
Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden tener
dificultades en procesos que requieren temperaturas mayores que
80C.

3) Factores que Afectan la Eficiencia de Molienda

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad
de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero
garantizado un ujo fcil a travs del molino. Es esencial que las
bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado
diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de
acero y disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de
los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso,
dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la
fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina
pueden necesitar densidad de pulpa menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de
molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la
carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes
sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms
grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada
consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas
agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande
requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena
molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

Volumen de Llenado del Molino

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza
del mineral y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino
para un mismo grado de molienda. Por ejemplo, un aumento del
tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se
compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la
probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede
frente a un mineral que presenta una mayor dureza.
La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del
volumen del molino que es ocupado por las bolas. El clculo de la
fraccin o nivel de llenado para un molino en forma cilndrica puede
hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la
carga hasta el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al
dimetro interno del molino, tal como lo muestra la figura:

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El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del
segmento achurado multiplicado por el largo interno del molino y la
relacin matemtica con la que se determina l % de llenado de bolas
es:
% carga bolas = 113 - 126 *
Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un
volumen aparente de 40 a 42 % del volumen total del molino,
realizando carguos peridicos y controlados de bolas para recuperar
aquellas gastadas durante la operacin de molienda.

Circuitos de Molienda y Clasificacin

Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las
partculas de mena al tamao requerido para su beneficio.
La mayora de las menas sulfuradas se muelen en circuitos hmedos
usando una o ms etapas de molienda para obtener la liberacin de
los minerales necesarios para producir un concentrado final que
cumpla con los criterios deseados. Las ventajas de molienda hmeda
son:
1. Menor consumo de energa por tonelada de producto
2. Mayor capacidad por unidad de volumen
3. Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin
mecnica (centrifuga) para controlar bien el tamao del
producto.
4. Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)
5. Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y
transporte de pulpas tales como bombas, caeras y
canaletas.
Los hidrociclones son el equipo de clasificacin usado en circuitos
modernos de molienda hmeda.

Circuito Cerrado de Molienda y Clasificacin

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La molienda en circuito cerrado es la ms comn en circuitos de
molienda para el procesamiento de minerales. Este tipo de circuito
consiste de uno o ms molinos y clasificadores y producir en forma
eficiente un producto con un tamao mximo controlado y con un
mnimo de material sobremolido.
El material molido que descarga el molino es separado por el
clasificador en una fraccin fina y una gruesa. El tamao de la
separacin es controlada por las condiciones operacionales del
hidrocicln.
En la operacin en circuito cerrado no se intenta alcanzar toda la
reduccin de tamao en una pasada por el molino. Por el contrario el
nfasis se concentra en tratar de sacar el material del circuito tan
pronto alcanza el tamao requerido.
El material retornado al molino por el clasificador se conoce como
carga circulante y su peso se expresa como porcentaje del peso de la
alimentacin nueva al circuito.
La molienda en circuito cerrado disminuye el tiempo de residencia de
las partculas en cada paso por el molino y tambin la proporcin de
material fino en el molino comparado con molienda en circuito
abierto. La Sobremolienda del material se trata de evitar en general
para minimizar la produccin de partculas excesivamente finas que
frecuentemente interfieren con los procesos de recuperacin del
metal.

La figura ilustra un circuito cerrado convencional en que la

descarga del molino se clasifica y separa en una porcin de
material fino (rebalse) que corresponde al producto del
circuito y otra porcin de material grueso (descarga) que es la
carga circulante retornada al molino.

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Rebalse

Descarga

Alimentacin
Agua

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Fresca

Circuito cerrado convencional

Procedimiento

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. MATERIALES Y EQUIPOS
Para llevar a cabo el muestreo se usan herramientas especiales que
son fciles de manejar y prestan gran ayuda y seguridad en la
operacin.

MATERIALES:
- 1Kg de muestra de mineral a malla # 10(seco)
- 500 cm3 de agua de grifo.
- 1 recipiente de plstico (balde).
- 2 bandejas.

EQUIPOS:

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-Balanza analtica
-malla n 10
- molino de bolas

2. PROCEDIMIENTO:
a) Preparar la muestra, homogenizar y cuartear el mineral por el
mtodo del paleo alternado.

Fig. 1 Muestra de mineral

b)

Pesar 1000 gramos de la

muestra de mineral y medir
en una probeta graduada
un volumen de 500 ml de
agua

Fig. 2 Calibramos la balanza, y 12

pesamos 1 kg de
muestra

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c) Caracterizar los equipos a utilizar.

Fig. 3 Molino de bolas

d) Limpiar el molino y la carga de bolas a fin de eliminar los

agentes contaminantes
derivados de la oxidacin parcial
de los mismos.

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e) Verter la muestra de mineral al interior del molino, y a

continuacin el agua. Se ubic la tapa del molino y fue sellado
fuertemente a fin de evitar prdidas de carga

Fig. 4 Preparar la pulpa

f) Realizar tres pruebas de 5, 10 y 15 minutos de molienda.

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Fig. 4 Molienda de 5 min.

Fig. 5 Molienda de 10 min.

Fig. 6 Molienda de 15 min.

g) Completado el tiempo de molienda se detuvo el sistema y se

recuper el producto que estaba sobre la malla # 200.

V.-CLCULOS Y
RESULTADOS
Resultados
Primero se realiz un anlisis
granulomtrico a la muestra
para el anlisis posterior, y
luego las tres moliendas a
diferentes tiempos.

Fig.8 secar y pesar la muestra

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Tiempo
molienda
5 minutos
10 minutos
15 minutos

de Masa total
1000gramos
1000gramos
1000 gramos

Masa pasante
746 gramos
gramos
gramos

Porcentaje bajo - #
200
74.6 %
%
%

VI.-CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

Despus de la realizacin de este laboratorio nos dimos cuenta

de la importancia de la molienda en el proceso productivo.

Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda

son varios, pero l ms importante es el consumo de energa,

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del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el
proceso, evitando una Sobremolienda lo que se traduce en un
mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

Al operar el molino sin la carga nos dimos cuenta de que el

movimiento de las bolas es en forma de cascada.

VII. BIBLIOGRAFA
https://es.scribd.com/doc/22492817/CIRCUITO DE MOLIENDA-1-1
https://es.scribd.com/doc/186364365/MOLIENDA DE MINERALESpp

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VIII.-ANEXOS

Fig.1 molienda y recuperacin del mineral sobre18la malla #200

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Fig.2 Limpieza de equipos a utilizar en la molienda

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