MDULO PROFESIONAL :

MATRICES, MOLDES Y UTILLAJES.

PROFESOR: VILMA ESCOBAR A.

CORTE Y PUNZONADO
MATRICERIA
1. INTRODUCCIN Y GENERALIDADES
La Matricera es una rama de la Mecnica que estudia y desarrolla la
tcnica de fabricacin de utillajes adecuados para obtener piezas en serie,
generalmente de chapa metlica, sin arranque de viruta.
Por extensin, se llaman procesos de matricera aquellos procedimientos
de corte o deformacin de la chapa sin arranque de viruta, que se llevan a cabo
mediante un utillaje llamado matriz o troquel.
La persona que interviene en la fabricacin y montaje de los tiles se le
denomina matricero.
La aplicacin de la matricera no es extensible a procesos de pieza
nica, ya que no es viable econmicamente. El empleo de utillajes muy costoso
hacen de la matricera un proceso apropiado para la fabricacin de grandes
series de piezas.
La produccin de piezas es rpida, oscilando el nmero de piezas
producidas entre 12 y 1200 piezas por minuto.
Los procedimientos de deformacin sin arranque de viruta garantizan el
procesado de la chapa bajo tolerancias geomtricas y dimensionales cuyos
valores son mnimos, y la calidad superficial de los productos matrizados es
excelente.
Otra ventaja importante es la resistencia mecnica de las piezas de
chapa en comparacin a su ligereza.

2. PROCEDIMIENTO DE TRANSFORMACIN DE LA CHAPA

Los procedimientos de transformacin de la chapa ms usuales son el
corte, el doblado y la embuticin, aunque existen otros trabajos similares
que derivan de stos. Ver figura 1.

Figura 1
CORTE
El proceso de corte consiste en la separacin, mediante punzn y matriz, de
una parte del material a lo largo de una lnea definida por el permetro de
ambos elementos. Figura 2.

Figura 2
CIZALLADO
Se basa en la separacin de una parte del material a lo largo de una lnea
definida por dos cuchillas rectas o circulares cuyos planos de corte son
tangentes entre s. Figura 3.

Figura 3

PUNZONADO
Consiste en el corte total que se realiza en el interior del permetro de una
pieza segn una geometra diferente al contorno exterior, mediante punzn y
matriz perfectamente afilados. Figura 4.

Figura 4

MUESCADO
Es un corte efectuado mediante punzn que se realiza en el borde o permetro
de una pieza previamente cortada. Figura 5.

Figura 5
RECORTADO
Es la operacin de corte de material sobrante o pestaa que aparece de
manera irregular despus de someter la chapa a determinados procesos de
embuticin o estirado. Figura 6.

Figura 6
CORTE INTERRUMPIDO
Es el corte parcial de una figura, sin desprendimiento de material, que se
realiza en el interior de una pieza mediante punzn y matriz. Figura 7.

Figura 7

RECALCADO
Proceso de punzonado en el cual no se llega a seccionar totalmente el
material, formndose una especie de tetn que sobresale del plano de la
chapa. Figura 8.

Figura 8
CORTE FINO O DE PRECISIN
Es una modalidad de corte que se utiliza para la obtencin de piezas de gran
responsabilidad de trabajo, en especial sobre su pared lateral, como es el caso
de pequeos engranajes, levas, etc. Figura 9.

Figura 9
DOBLADO
Consiste en modificar una chapa lisa formando dos o ms planos distintos y, en
consecuencia, un ngulo o ngulos de aristas ms o menos definidas entre
ambos planos. Figura 10.

Figura 10
CURVADO
Es un proceso de doblado cuyo radio de arista tiene un valor bastante superior
al espesor de chapa. Figura 11.

Figura 11
ENROLLADO
Es una variante de la operacin de curvado, y consiste en el conformado de un
bucle o charnela a partir de una chapa plana. Figura 12.

Figura 12

ENGRAPADO
El engrapado o engatillado consiste en la unin de dos piezas de chapa o bien
de los extremos opuestos de una sola, mediante un doblez a modo de costura,
con la finalidad de obtener una sola pieza que a menudo tiene forma de tubo, o
de recipiente. No se suele realizar en chapas de espesores superiores a los 2
mm. Figura 13.

Figura 13
PERFILADO
Modalidad de doblado que se lleva a cabo sobre una pieza de chapa de gran
longitud o bien de material contino de bobina. El perfilado suele efectuarse
con mquinas plegadoras o trenes de rodillos. Figura 14.

Figura 14
EMBUTICIN
Se basa en la fabricacin de cuerpos huecos recipientes, mediante una matriz.
La pieza puede venir previamente recortada. Figura 15.

Figura 15
BORDONADO
Es la formacin de una o ms nervaduras de perfil curvo que se practican
perimetralmente en piezas previamente embutidas, o tambin de tubos. Con
esto conseguimos en las piezas una mayor resistencia a la deformacin. Figura
16.

Figura 16
REDUCIDO O ENTALLADO
Esta operacin consiste en cerrar parcialmente el dimetro de la boca de una
pieza previamente embutida, formando as cuellos o gargantas. Figura 17.

Figura 17

ABOMBADO
Es el ensanchamiento del dimetro de una pieza o de un tubo previamente
embutido. Figura 18.

Figura 18
ABOCARDADO
Consiste en la embuticin de la chapa circundante a un agujero, formando una
especie de pestaa, mediante punzn y matriz. Figura 19.

Figura 19

EXTRUSIONADO
Se fundamente en la facilidad de fluencia que poseen algunos materiales
metlicos. Debido a esto y en fri y por la accin de un fuerte y rpido impacto
el material fluye alrededor del perfil o permetro de un punzn o una matriz.
Figura 20.

10

Figura 20
REPULSADO
Es la fabricacin de cuerpos huecos de rotacin simtrica a partir de una
chapa. Se realiza en tornos de repulsar. Figura 21.

Figura 21
ESTAMPADO
Se basa en obtener un relieve o bajorrelieve de permetro perfectamente
definido sobre la superficie de una chapa previamente matrizada. Figura 22.

Figura 22

11

ACUADO
Consiste en obtener mediante un troquel y a golpe de prensa una figura
grabada en bajorrelieve. Figura 23.

Figura 23
3. MEDIOS DE TRANSFORMACIN
Una matriz es un utillaje mecnico que se compone principalmente de dos
partes: una fija que se sujeta a la mesa de la prensa y la otra mvil, solidaria
con el cabezal de la mquina. Figura 24

Figura 24
La matriz, aunque es el principal componente de un proceso de matricera, no
funciona como un elemento mecnico autnomo, sino que va montada sobre
una mquina llamada prensa. Figura 25. Despus de colocar manual o
automticamente una chapa sobre la matriz, la prensa imprime a sta un
movimiento vertical alternativo o de vaivn, durante el cual el utillaje corta o
deforma la chapa segn su propia geometra. Una vez la chapa ha sido cortada
o conformada es evacuada a un contenedor. La repeticin de este ciclo
determina la cadencia de trabajo del proceso.

12

Figura 25
PRENSA
Mquina especialmente diseada para proporcionar un esfuerzo de presin
sobre la matriz, aprovechando la energa cintica o hidrulica generada y
acumulada con anterioridad.
Existen otras mquinas que se emplean para la deformacin y dems procesos
que se realizan en matricera, (cizallas, bordonadoras, etc.). Figuras 26 y 27

Figura 26

Figura 27
13

CLASIFICACIN, NOMENCLATURA, FUNCIONAMIENTO Y DESPIECE DE

MATRICES.
Para desarrollar los distintos procedimientos de corte y conformado de la chapa
existen varios tipos de matrices.
Los principales factores que vienen a condicionar el tipo de matriz a construir
son:
a) Las propiedades mecnicas del material a transformar, pues cada
material responder de forma diferente a los esfuerzos que se apliquen.
b) La forma, el espesor y el tamao de la pieza.
c) Las tolerancias dimensionales y geomtricas de la pieza.
d) El tipo de prensa y sus caractersticas funcionales.
e) La produccin a realizar.
f) El presupuesto del utillaje.
MATRIZ DE PRUEBAS
Es un utillaje construido de forma sencilla y provisional que nos permite emular
un proceso de trabajo real. Suele utilizarse ms en procesos de doblado y
embuticin.
MATRIZ DE PROTOTIPOS
Se construye una vez aceptado el proyecto de fabricacin. Se hace una
pequea serie con ella mientras se hace la matriz definitiva.
MATRIZ DE PRODUCCIN
Es el utillaje definitivo mediante el cual se lleva a cabo la fabricacin del
producto. Segn sus caractersticas constructivas, las matrices pueden ser:
I.
II.
III.
IV.
V.
I.

De gua fija.
Con pisador o de gua flotante.
De doble efecto o coaxiales
De corte fino o de corte de precisin.
De correderas o de carros.
Matriz de gua fija

Tipo de matriz utilizado para la produccin de pequeas y medianas series de

piezas de geometra plana. En estas matrices la placa que gua los punzones
es solidaria a la parte fija del conjunto y el guiado del utillaje lo realizan los
punzones por e ajuste del permetro de su seccin de corte.
Es un utillaje econmico.
Las matrices de gua fija no disponen de sistema de pisado de la chapa, por lo
que no se emplean demasiado por la falta de precisin en el corte.
Las partes que componen una matriz de gua fija son: (Figura 28).

14

*No disponen ni de comunla

ni de sufridera inferior

Figura 28
PLACA BASE O PLACA PORTAMATRIZ
Su finalidad es soportar el utillaje y apoyarlo sobre la mesa de la prensa. Suele
llevar un agujero con el mismo permetro de la pieza a realizar pero de un
tamao mayor para que puedan ser evacuadas las piezas cortadas.
PLACA MATRIZ
Es la placa responsable directa de que se produzca el corte de la chapa. La
arista formada por el plano superior de la placa y el permetro de corte debe de
estar siempre bien afilado. El agujero del permetro de corte es pasante y con
cierta conicidad o ngulo de salida para que puedan caer las piezas o los
recortes.
GUAS DE BANDA O GUAS LATERALES
Son dos reglas prismticas de un espesor algo superior al del fleje a cortar.
Van atornilladas paralelas entre s y estn situadas entre la matriz y la placa
gua. A veces tienen una longitud mayor a las placas para poder guiar mejor al
fleje de chapa.

15

PLACA EXTRACTOR-GUA
Con esta placa mantenemos los punzones alineados con el filo de corte de la
matriz, a la vez que se encarga de la extraccin de la chapa cuando los
punzones realizan la carrera de retroceso.
PLACA PORTAPUNZONES
En esta placa se hallan alojados los punzones de manera que, durante el
movimiento rectilneo alternativo de trabajo, estos se mueven solidarios a la
placa.
SUFRIDERA O PLACA DE APOYO
Esta placa sirve para evitar el recalcado de los punzones en la base superior
debido al esfuerzo de choque que se produce en el matrizado. Esta placa es
opcional ya que a veces hace esa funcin la placa base superior.
Base inferior

BASE SUPERIOR

Es el soporte de la parte movil.

Sobre ella van atornilladas la sufridera y la base superior. En ella se aloja

roscado el vstago de sujecin a la prensa o muequilla. Las matrices de gran
tamao no llevan vstago y van embridadas a la prensa sobre esta placa.
VSTAGO DE SUJECIN
Es una pieza cilndrica, generalmente roscada a la base superior, que sirve
para fijar la parte mvil del utillaje al cabezal de la prensa.
PASADORES
Elementos cilndricos normalizados que se utilizan para conseguir una posicin
precisa en el montaje de las placas.
PUNZN
Es junto con la matriz el componente principal del utillaje. Su seccin se
corresponde a la forma que se desea cortar. Se halla alojado en la placa
portapunzones. Para conseguir un corte correcto es necesario que el punzn
est perfectamente afilado.
TORNILLOS
Tienen la misin de sujetar los elementos o placas que componen el utillaje. No
posicionan solo sujetan. El posicionamiento se consigue con los pasadores. El
tipo de tronillo utilizado en matricera es el de cabeza allen.

16

Funcionamiento de una matriz de gua fija

Figura 29. En la posicin de reposo el utillaje se encuentra segn la secuencia
1, Los punzones estn dentro de la placa gua con lo que conseguimos una
buena alineacin.
En la secuencia 2 los punzones inciden sobre la chapa provocando una
pequea perdida de planitud de sta debido a la ausencia de pisador.
Antes de que la prensa llegue a su punto muerto inferior se produce el corte de
la chapa, atravesando los punzones su espesor y cayendo la chapa cortada por
el hueco de la matriz, secuencia 3.
En la secuencia 4, se produce la carrera de retroceso de los punzones que
llevan adherida la chapa sobrante hasta que hacen tope con la placa gua.

Figura 29
II.

Matriz con pisador o de gua flotante

En esta matriz la placa gua est montada en la parte mvil del utillaje mediante
un sistema elstico que permite el pisado de la chapa durante el proceso.
Figura 30.
Con este sistema conseguimos mejor acabado en las aristas de la pieza y en
su plenitud. Adems se les dota a los punzones de un sistema de guiado,
disminuyendo as el riesgo de rotura en los punzones ms frgiles.

17

Figura 30
Este tipo de matriz es muy empleada tambin en procedimientos de doblado y
embuticin.
Como su construccin es ms compleja su produccin es de medianas y
grandes series o bien cuando la geometra de la pieza lo requiere.
Las partes que componen una matriz con pisador son: Figura 31.
Este tipo de matrices suelen llevar tambin una placa de apoyo o sufridera bajo
la placa matriz, especialmente cuando lleva casquillos de corte postizos u otros
insertos.
PLACA BASE O PORTAMATRIZ
En este caso la placa base lleva montadas unas columnas para guiar y alinear
todo el utillaje.
GUAS DE BANDA
En las matrices que trabajan con pisador, las guas de banda disponen de un
resalte o cornisa en su parte superior para evitar que el fleje de material pueda
salirse en el momento en que la matriz est en posicin de reposo.

18

Figura 31

PLACA INTERMEDIA
Es una placa guiada mediante casquillos y columnas que sirve de soporte a la
placa pisadora y a los componentes del sistema elstico de pisado.
PLACA PISADORA
Es una placa que gua los punzones y facilita la extraccin de la chapa, Est
dotada de un sistema elstico o flotante que permite el pisado de la chapa. Al
bajar la parte mvil del utillaje, la placa cede debido al sistema elstico y sujeta
la chapa mientras bajan los punzones.

19

RESORTES
Son el sistema elstico y su misin es sujetar la chapa en el momento que
trabaja la matriz.
TORNILLOS O PERNOS LIMITADORES
Estos tronillos tienen una doble finalidad, la de guiar los resortes del sistema
elstico de pisado y limitar la distancia de apertura existente entre la placa
pisadora y la placa portapunzones.
COLUMNAS-GUA
Son piezas cilndricas y sirven apara asegurar la alineacin de la parte mvil
con respecto a la fija de la matriz, Adems eliminan holguras y corrigen
posibles defectos de perpendicularidad del cabezal de la prensa respecto a la
mesa.
CASQUILLOS-GUA
Tienen la misin de alinear y facilitar el deslizamiento de las placas pisadora y
superior, ambas montadas en la parte mvil de la matriz. En la actualidad se
montan los llamados jaulas de bolas.
PILOTOS CENTRADORES
Son unos punzones que, situados sobre la matriz en unas coordenadas
definidas por la pieza, facilitan la posicin y el centraje de piezas previamente
punzonadas. Tienen mayor longitud que los punzones y en su extremo inferior
est rectificado en forma de ojiva o punta cnica, con un ligero redondeo en su
vrtice.
Funcionamiento de una matriz de corte con pisador
Figuras 32, 33, 34 y 35.
En la posicin de reposo, secuencia 1, la chapa a matrizar est situada sobre
el plano de corte del til.
Al comenzar el ciclo, el bloque mvil del utillaje inicia su carrera de descenso y
el pisador ejerce la presin para sujetar la chapa durante el proceso. El sistema
elstico se retrae una vez que la presin ejercida es superior a la carga nominal
de los resortes. Secuencia 2.
Cuando la cara plana del pisador alcanza el plano de corte de los punzones
stos ejercen el esfuerzo capaz de seccionar la chapa. Cuando la prensa llega
a su punto muerto inferior los punzones estn alojados dentro de la matriz,
habiendo cortado ya la chapa. Secuencia 3.
En la ltima fase, el cabezal de la prensa vuelve a su posicin inicial, cesa la
presin, el sistema elstico recupera su posicin liberando la chapa y
extrayendo el recorte de material adherido al punzn. En la posicin de reposo
la matriz est lista para un nuevo ciclo. Secuencia 4.

20

Figura 32

Figura 33

21

Figura 34

Figura 35

22

III.

Matriz coaxial o de doble efecto

Esta matriz permite la ejecucin integra de los diferentes detalles de una pieza,
en un solo golpe de prensa y sobre un nico eje de trabajo. Las matrices
coaxiales son especialmente recomendadas para la produccin de piezas de
mucha exactitud de medida entre cortes. Figura 36

Figura 36
Sus dos partes principales, el punzn y la matriz, trabajan simultneamente, de
manera reciproca: el punzn acta a la vez como matriz y viceversa.
Ests matrices requieren un mayor mantenimiento.
Pasamos ahora a describir las partes fundamentales de est matriz (figura 37)
y al igual que las anteriores no se describen las partes ya mencionadas y/o que
no tienen ningn elemento diferenciador.
PLACA PORTAMATRIZ
Sirve como alojamiento del casquillo de corte, situado en la parte fija del utillaje.
Si el permetro de corte es circular, esta placa y el casquillo de corte pueden
constituir un nico elemento.
PLACA PISADORA EXTRACTORA
Cumple una doble funcin: resiste la presin de la parte mvil del utillaje,
gracias al sistema elstico, hasta que ste es vencido, evitando que la chapa
se deforme y mantenindola sujeta mientras dura la operacin. Tambin realiza
la funcin de extraccin del recorte de material sobrante que, una vez cerrada
la matriz, queda adherido al casquillo de corte.
23

de corte de la parte fija del utillaje.

Figura 37

MATRIZ SUPERIOR
Es la responsable directa del corte del permetro exterior de la pieza. Acta en
el momento en que la matriz se cierra, iniciando el corte del material contra el
permetro exterior del casquillo de corte, venciendo a la vez, el esfuerzo de la
placa pisadora-extractora. Por el retroceso del casquillo expulsor durante el
proceso, la pieza cortada se queda enganchada a la matriz superior, hasta su
expulsin al final del ciclo. El mecanizado del agujero de esta matriz se hace en
ngulo recto, sin desahogo para la salida de piezas.

24

VASO DE SUPLEMENTO DEL CASQUILLO EXPULSOR

Sirve como caja de mecanismos, aloja en su interior el sistema de expulsin de
las piezas, junto con los punzones. La altura viene determinada por el espesor
de chapa a cortar y por el recorrido necesario para expulsar las piezas del
interior de la matriz superior.
PLACA PORTAPUNZONES
En las matrices coaxiales es distinta a otros utillajes y generalmente no es
necesario su enclavijado a la placa de suplemento.
Es una plaquita inserta y ajustada en el alojamiento que el vaso tiene a tal
efecto.
VSTAGO
An siendo un elemento normalizado, esta pieza tiene la particularidad que
lleva un taladro pasante en su eje en el cual se aloja la varilla percusora para la
expulsin de las piezas.
SISTEMA EXPULSOR
Formado por unas varillas que estn roscadas a la placa expulsora, formando
un subconjunto dentro de la parte mvil de la matriz con movimiento propio,
condicionado por el cierre o la apertura del utillaje, en su momento de trabajo.
CASQUILLO DE CORTE
Este elemento principal corta por su permetro exterior y por el correspondiente
a su dimetro interior, trabajando as como punzn y matriz de manera
simultnea. Despus del corte, el material sobrante queda adherido en la pared
exterior del casquillo, siendo extrado por la placa pisadora-expulsora. A su vez,
el material cortado por el permetro interior del casquillo, ser desalojado por
gravedad por el interior de este agujero, en ese caso, est dotado de ngulo de
salida.
CASQUILLO EXPULSOR
Tiene la misin de desalojar la pieza que, una vez cortad, se haba quedado en
el interior de la matriz superior. Este casquillo trabaja por accin del mecanismo
expulsor.
CENTRADORES
Pueden ser unas varillas o pivotes, o unas chapas de poco espesor. Guan o
posicionan el material a procesar ya sea en formato cortado o en forma de fleje.

25

Funcionamiento de una matriz coaxial

En su posicin de reposo, se encuentra como en la secuencia 1, la matriz
ligeramente separada de la parte fija del utillaje y el mecanismo expulsor en su
posicin ms adelantada, sobresaliendo ligeramente el casquillo expulsor (19)
del plano de corte de la matriz superior (5). La chapa a cortar est situada
sobre el plano de corte del til.
Al comenzar el ciclo, la parte mvil inicia su carrera de descenso presionando
la chapa sobre la placa pisadora (4). Simultneamente, el casquillo expulsor
(19) hace contacto sobre la chapa y retrocede hasta el plano de corte de la
matriz superior (5). Secuencia 2.

En la secuencia 3, la placa pisadora (4), montada sobre un sistema elstico,

se retrae una vez que la presin ejercida es superior a la carga nominal de los
resortes (16). En este momento, la matriz superior (5) y el punzn (18)
presionan la chapa contra el casquillo de corte (17), inicindose el corte.

26

Cuando la prensa llega a su p.m.i., el casquillo de corte est alojado

ligeramente dentro de la matriz superior y el punzn se halla alojado dentro del
casquillo de corte, habiendo cortado ya la chapa. La pieza est en la matriz
superior y el recorte del agujero de la pieza, se evacua por el agujero del
casquillo de corte.
En la ltima fase, el cabezal de la prensa vuelve a su posicin inicial, cesando
la presin sobre la parte fija del utillaje. El sistema elstico recupera su
posicin, extrayendo el recorte de material adherido al casquillo de corte y la
placa pisadora-extractora alcanza el nivel del plano del casquillo. Cuando la
parte mvil de la matriz empieza a subir, se lleva la pieza recin cortada, que
es expulsada por el casquillo expulsor (19) cuando la mquina llegue a su
p.m.s., donde la varilla expulsora (12) har tope con el mecanismo de expulsin
de la mquina. Secuencias 4 y 5.

27

IV.

Matriz de corte fino o de corte de precisin.

Matriz similar a la anterior cuya principal diferencia reside en el sistema de

pisado de la chapa.

La placa pisadora o de presin est dotada de un resalte que, en el momento

de pisar la chapa, produce un estampado alrededor del permetro de corte.
Esta incisin desplaza por expansin al material circundante contra los
elementos de corte; de este modo, la pared del espesor del material queda
laminado y sin sufrir desgarro alguno.
Con estas matrices se obtienen piezas cuyas tolerancias son del orden de unas
15 m y la rugosidad en la superficie de corte de la pieza es menor a 1 micra.
Estas matrices trabajan en unas prensas especiales de accin mltiple, y el
espesor de chapa a cortar oscila entre 2 y 15 mm.
MATRIZ DE CORTE
Es la placa sobre la cual se corte el permetro exterior de la pieza. Dispone de
un dentado anular que, bajo la presin de la parte mvil, se clava en la
superficie de la chapa expandindola de manera que se quede pegada a la
pared del troquel, evitando roturas o desgarros.
TROQUEL DE CORTE
Ejerce la funcin de punzn de corte del permetro exterior y, simultneamente,
acta como matriz de punzonar. Su franquicia de corte es mnima, sobre el 0,5
% del espesor de la chapa.
28

PUNZONES DE CORTE
Estos elementos realizan el punzonado interior de la pieza. Suelen ser robustos
y cortos para evitar su pandeo. Son elementos estticos y efectan su trabajo
apoyados en una sufridera, siendo el troquel de corte de la parte superior el
que imprime el movimiento de corte.
PLACA DE PRESIN
Trabaja como placa pisadora. Realiza el pisado de la chapa y el estampado
sobre el material el relieve o dentado anular para favorecer la expansin de la
chapa hacia la pared del troquel de corte.

29

EXTRACTOR
Este componente tiene la misin de ejercer durante el corte una fuerza en
sentido opuesto a la que realiza el troquel de corte. De este modo, se asegura
la planitud de la pieza cortada, a la vez que se evitan roturas en el espesor o
borde de la pieza. Ese esfuerzo contrario al troquel de corte, se lleva a cabo
mediante un segundo movimiento o efecto de la prensa, actuando sobre unos
vstagos de presin. Durante el movimiento de retorno del cabezal de la
prensa, el extractor expulsa la pieza, empujado por los pernos de presin.
PLACA SUFRIDERA
Esta placa trabaja como apoyo a los punzones de corte. Tiene un espesor
bastante grande para garantizar su resistencia.
PLACA PORTAPUNZONES
Solo difiere de otras placas por el alojamiento de los punzones que son para
cabeza cilndrica en vez de cnica para darles mayor resistencia.
PLACA DE SUPLEMENTO
En esta placa estn alojados en su interior los pernos de presin de la parte
superior del utillaje y est unida a ella el troquel de corte.
EXPULSORES
Son unos punzones que sirven para desalojar los recortes que se producen
durante la operacin y que se han quedado alojados en el troquel de corte.
ANILLO DE CONTRACCIN
Esta pieza sirve como caja de contencin y soporte de la matriz de corte.
Perfectamente ajustada a sta, evita la rotura por expansin de la matriz de
corte en el momento en que se ejecuta el proceso.
VSTAGO O PERNO DE PRESIN
Son los elementos encargados de transmitir los distintos movimientos a los
expulsores y a la placa de presin durante el ciclo de trabajo.
ARMAZN DE COLUMNAS
Los armazones de columnas utilizados en el corte fino llevan placa intermedia
para garantizar la mayor rigidez posible del utillaje. Adems los espesores de
las placas son superiores a los de las matrices convencionales.
ANILLO DE APOYO
Es una placa que sirve de base y de gua de los pernos de presin.

30

Funcionamiento de una matriz de corte fino

En su posicin de reposo, el utillaje se encuentra abierto y con el fleje de
material apoyado sobre el extractor (5) de la parte inferior de la herramienta.
Secuencia 1.
Al comenzar el ciclo, la mesa de la prensa su carrera de ascenso cerrando la
parte inferior del utillaje sobre la parte superior y presionando el fleje a cortar
entre ambas partes (F1). Simultneamente y mediante la accin de los pernos
de presin (11) se producen sendas fuerzas (F2 y F3) sobre el extractor (5) y
sobre la placa de presin (4), esta ultima en sentido opuesto a las anteriores.
Secuencia 2.
La fuerza (F2) pisa y mantiene lo ms plana posible el rea de la chapa que,
una vez cortada, ser la pieza definitiva. Dicha fuerza evita, adems, el
alomado de las aristas de la pieza que se produce al principio del corte por el
inicio de embutidura debido a la falta de resistencia del material.
La fuerza (F3) producida sobre la placa de presin (4) es la responsable de
estampar el dentado o resalte anular sobre el fleje de material.
El material cede a los esfuerzos mencionados, actuando de manera el troquel
de corte (2), puesto que no posee movimiento propio. Dicho punzn trabaja,
como en el caso de las matrices coaxiales, como punzn sobre la matriz de
corte (1), y como matriz sobre los punzones de corte (3) de manera simultnea.
Secuencia 3.
En esta fase, ha finalizado el corte, propiamente dicho. Secuencia 4.
A continuacin, las plataformas o mesas de la prensa se separan y el utillaje
queda abierto con la pieza, el recorte de material y el fleje adheridos a los
elementos activos del til. Secuencia 5.
La retirada del troquel de corte (2) y el avance del extractor (5), liberan el fleje
de material, el recorte y la pieza. Secuencias 6 y 7.
Antes de iniciar un nuevo ciclo, la pieza y los recortes son evacuados, a la vez
que el fleje de material avanza para poder producir una nueva pieza.
Secuencia 8.

31

32

V.

Matriz de correderas o de carros.

Cuando existen piezas cuya geometra aconseja un determinado orden a la

hora de efectuar las distintas operaciones de que consta un proceso, caso de
algunos trabajos de corte y conformado que deben llevarse a cabo en piezas
previamente cortadas, dobladas o embutidas, utilizamos las matrices de
correderas, cuando hablamos de matrices de pequeo tamao, o troqueles de
carros, caso de matrices de tamao medio o matricera pesada.
Estos utillajes constan de unas unidades de punzonado, carros o patines, los
cuales se mueven mediante la accin de cuas o levas que trabajan por
deslizamiento o por basculacin. En el extremo de estos elementos va montada
la herramienta de matrizado, que trabaja simultneamente con el resto de los
punzones, solidarios a la parte mvil de la matriz, segn el movimiento principal
de la prensa. La recuperacin de la posicin inicial de las unidades de
punzonado y de los carros se efecta mediante cilindros de gas o de resortes
helicoidales.
Las unidades de punzonado y los carros normalizaos permiten trabajar en
distintos ngulos y posiciones sobre el utillaje en que se montan.
Los patines son elementos que se proyectan y construyen como pieza nica,
siendo solamente vlidos para un til determinado.
FUNCIONAMIENTO
Ver figura. En el comienzo del ciclo y en la carrera de descenso el pisador
ejerce la presin necesaria para sujetar la pieza. La diferencia es que este
pisador debe tener la forma de la pieza preformada para no producir ninguna
deformacin sobre ella. Un instante antes de que el cabezal de la prensa
alcance el final de su recorrido las cuas o levas presionan sobre las unidades
de punzonado o carros. En la ltima fase todo vuelve a su posicin inicial.

33

Clasificacin de las matrices segn los ciclos de produccin.

stas pueden ser:
! De tipo simple
! Progresivas
! Transferizadas
MATRIZ SIMPLE
Es una matriz que ejecuta una sola fase de todo un proceso productivo.
En la mayora de los casos para completar el proceso son necesarias varias
matrices. Por lo general tanto la alimentacin de la chapa como la retirada de
las piezas es de forma manual.

MATRIZ PROGRESIVA
Matriz concebida para ejecutar automtica y simultneamente dos o ms fases
de un proceso de matrizado o, incluso, el proceso completo.
La chapa entra alimentada automticamente por el costado de la matriz, y
avanza por el interior de la matriz y simultneamente, golpe a golpe, van
ejecutndose las distintas fases del proceso, saliendo por el costado opuesto el
recorte sobrante de material.

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La distancia que hay entre las diferentes fases o estaciones de una matriz
progresiva se llama paso, y coincide exactamente con el avance de la chapa en
cada golpe de prensa. Las piezas matrizadas y los recortes de la chapa son
evacuados por gravedad a travs de unos agujeros practicados en la matriz.
MATRIZ TRANSFERIZADA
Est formada por un conjunto de varias matrices simples montadas en batera
sobre una misma base, en la misma prensa, y ordenadas segn las fases de
un proceso de matrizado.

Al bajar el cabezal de la prensa son ejecutadas simultneamente las distintas

fases de fabricacin de la pieza. Cada matriz ejecuta la fase siguiente a la
matriz que le precede y as sucesivamente, hasta completar el proceso.

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