14 TEC3-Tema-14 Conformacion Sin Arranque Viruta

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Tema 14. Conformacin sin arranque de viruta.

Campo de actuacin del ajustador-matricero


OBJETIVOS Dar al alumno una panormica del campo de aplicacin de los trabajos que se pueden realizar en matriceria. EXPOSICIN DEL TEMA Para dar forma a una pieza se puede ir trabajando sucesivamente cada una de sus superficies, siguiendo un proceso de mecanizado en las diversas mquinas-herramientas, fundicin, o bien, se puede dar forma simultneamente a todas sus partes, por deformacin plstica, por medio de uno o varios golpes en la prensa.
Estos ltimos mtodos de trabajo son mucho ms rpidos, pero exigen la preparacin previa de moldes o troqueles que tengan la forma de la pieza que se desea fabricar, tanto si dicha pieza se ha de fundir en molde metlico, como si se ha de cortar, estampar o forjar. Por estos procedimientos de fabricacin se pueden obtener piezas de una chapa, en cuyo caso las piezas son fabricadas por corte y deformacin posterior de la chapa (manteniendo el espesor de la misma), o tambin se puede partir de un tocho de material y obtener la pieza por deformacin plstica, lo que exige que la operacin se realice en caliente. Este ltimo procedimiento de trabajo a prensa se denomina forja por estampacin. Cuando se han de hacer pocas piezas iguales, los procedimientos de corte y deformacin no se pueden utilizar, debido al elevado coste de los tiles; pero, cuando se trata de grandes series, es el procedimiento ms econmico, porque el precio de los tiles se reparte entre una gran cantidad de unidades fabricadas. El presente curso se limita a estudiar el trabajo del corte y punzonado de la chapa en la prensa.

14.1 Matriceria Se llama Matriceria a la rama de la Mecnica que estudia la tcnica de la fabricacin del utillaje (moldes, estampas, etc.) adecuado para la obtencin de piezas en serie, que se han de conformar en todas sus partes, de una sola vez, por medio de un golpe de prensa sobre una chapa. 14.2 Operaciones y procedimientos en que interviene el matricero El ajustador matricero interviene en la fabricacin de una gran variedad de tiles, troqueles, moldes y estampas para la realizacin de gran nmero de operaciones. A continuacin se relacionan las principales:
Cortado y enderezado de chapa, corte y punzonado de chapa, curvado y doblado de chapa, curvado de tubos y piezas huecas, enrollado de chapa, bordoneado, rebarbado y cercado de chapa, perfilado de chapa, engrapado o engatillado, embutido, abombado y reducido de chapa, acuado, operaciones combinadas, extrusin, trefilado, repulsado, fabricacin de tubos, forjado mecnico con estampa, moldes metlicos empleados en fundicin de piezas y moldes para plsticos. De todos estos importantes trabajos, los que merecen un estudio ms detenido son los que se refieren al trabajo de la chapa. En el cuadro siguiente puede verse una panormica del conjunto de operaciones en que el ajustador matricero interviene para la fabricacin de tiles y estampas.

14.2.1 Cortado de la tira de chapa La mayora de las chapas son de acero de bajo contenido de carbono, laminado en fro. Tambin se hacen estampados sobre chapas de: aluminio, latn, bronce, acero inoxidable, fibra, plstico, cobre, etc. El mtodo ms sencillo y antiguo es el de cizallamiento por medio de una cizalla plana (fig. 14.1).

14.2.2 Corte de chapa por medio de punzn y matriz Para los cortes rectilneos se utilizan las cizallas y dems mquinas herramientas estudiadas en cursos anteriores. Para el corte del contorno de piezas se emplea el corte y punzonado (fi gura 14.4A-1); esta operacin (fig. 14.4A -2) consiste en la perforacin de una chapa mediante un punzn o macho que penetra en un orificio de su misma forma en una placa llamada matriz o sufridera.

En esta operacin, la pieza que se aprovecha es, alguna vez, la chapa donde se ha prac ticado el orificio (fig. 14.4B), casi siempre el trozo de material separado (fig. 14.4C) y rara vez, ambos. El perfil del agujero puede ser de cualquier forma, con tal que el ancho menor del punzn no sea menor que el espesor de la chapa. Una misma pieza puede necesitar varios cortes u orificios adems del de su perfil, y entonces se precisan varios punzones para hacerla, que generalmente trabajan sobre la misma matriz (fig. 14.4D). Las prensas empleadas para cortar son, en general, de excntrica (fig. 14.27) o de husillo (fig. 14.32). Se emplean los cortadores para quitar las rebabas o exceso de material de las piezas es tampadas (figs. 18.4A y 18.4B) y tambin para fabricacin de gran nmero de piezas de cha-pa (fig. 14.4E).

14.2.3 Curvado y doblado Se entiende por curvar una chapa el darle forma de superficie curva desarrollable, considerando como tal, la que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin. Por ejemplo, es desarrollable una superficie cilindrica (figura 14.5A) o una superficie cnica (fig. 14.5B). Se entiende por doblar el hacer que una chapa forme dos o ms planos separados por ngulos vivos (fig. 14.5C).
Sin embargo, prcticamente, no se puede hacer un doblado totalmente en arista viva, sobre todo en materiales poco dctiles; para que la pieza no se parta debe darse un pequeo radio en las uniones de superficies. Estas operaciones se efectan con las estampas de curvar o doblar, que constan, en general, de dos piezas tales que el perfil de una es igual al contraperfil de la otra, deducido el grueso de la chapa (fig. 14.5D) y se realizan con la ayuda de una prensa. Tambin puede doblarse a mquina (fig. 14.5E).

14.2.4 Curvado de tubos y piezas huecas Al curvar cuerpos huecos como, por ejemplo, tubos (fig. 14.6A), han de adoptarse medidas especiales de precaucin para evitar que en la pieza se formen pliegues o grietas en alguna zona; as, pueden introducirse muelles (figura 14.6B), o bien, puede rellenarse el tubo con bolitas de goma o con arena fina (fig. 14.6C), antes de proceder a su curvado. Una vez caliente se curva. Otro medio consiste en rellenarlo previamente con una aleacin cuyo punto de fusin sea inferior a 100 C.
El til representado en la figura 14.6D se compone de un punzn A y una estampa formada por dos partes B, C y C;. El punzn A tiene un rebajo en su parte inferior rf, igual al dimetro interior del tubo y su dimetro exterior (d) es ligeramente inferior al exterior del tubo. Las dos piezas inferiores C-i y C; son dos mordazas atornilladas con la curvatura del tubo y unidas por medio de una cola de milano. El segmento del tubo recto se empuja, por medio del punzn, hacia dentro de este canal curvado, quedando asi conformado, mientras que la pieza curvada anteriormente es expulsada hacia afuera.

14.2.5 Enrollado de la chapa Consiste en enrollar parcial (fig. 14.7A) o totalmente (fig. 14.7B) una pieza por medio de tiles de matriceria. Para efectuar el enrollado, se necesitan generalmente dos troqueles (fi gura 14.7C). Para piezas grandes se hace a mquina (fig. 14.7D).

14.2.6 Bordonado o bordoneado, rebordeado y cercado Se llama bordonado o bordoneado cualquier moldura que se hace longitudinal o circularmente en una chapa para que adquiera resistencia (fig. 14.8A). Cuando se hace en el borde de la chapa se llama rebordeado (fig. 14.8B y C). El cercado consiste en introducir un alambre o varilla en el borde efectuado (fig. 14.8D). Estas operaciones se pueden hacer sobre piezas planas o cilindricas y se realizan de ordinario por medio de mquinas especiales que trabajan de forma continua, con rodillos (fig. 14.8A y B) y excepcionalmente por medio de estampas o troqueles, cuando se trata de piezas pequeas. Otro procedimiento para realizar estas operaciones, es por extrusin, como ms adelante se ver.

14.2.7 Perfilado

El perfilado consiste en la fabricacin de perfiles de longitud considerable por medio del curvado o doblado de tiras de chapa en su sentido longitudinal (fig. 14.9A -1). Puede efectuarse por medio de rodillos en forma continua (fi -gura 14.9B), pero tambin en prensas especiales (fig. 14.9A-2) por medio de troqueles muy sencillos de perfil constante que toman la forma de las cuchi-llas (fig. 14.9A -3).

14.2.8 Engrapado o engatillado El engrapado o engatillado consiste en la unin de dos piezas de chapa por medio de un doblez hecho en ambas chapas (fig. 14.10A). Para pequeas piezas se puede efectuar por medio de estampas o troqueles de doblar (figura 14.10B); para grandes piezas y depsitos se hace, de ordinario, por medio de mquinas especiales (fig. 14.10C).

14.2.9 Embutido de chapas El embutido a mquina es una variante del estampado. El embutido de la chapa consiste en darle una forma ahuecada, por deformacin de la chapa, tal como vasos, cartuchos, etc., o en general, la forma de una superficie cualquiera no desarrollaba (fig. 14.HA). Se efecta por medio de troqueles o estampas de embutir (fig. 14.11B).
El embutido, segn los casos, se puede hacer, en fro o en caliente. Cuando se hace en fro, si la superficie se aparta mucho de la forma plana, se suele hacer la embuticin en dos o ms operaciones sucesivas entre las cuales se da un recocido intermedio para eliminar la acritud producida por la operacin anterior (fig. 14.11C). Estas operaciones se realizan en prensas.

14.2.10 Abombado Las estampas de abombar ensanchan las partes inferiores de recipientes previamente embutidos (fig. 14.12). 14.2.11 Reducido Esta operacin consiste en disminuir el dimetro de una pieza en una parte de su longitud (fig. 14.13).

14.2.12 Acuado Es la operacin por la cual se produce un relieve en una pieza por medio de una estampa (fig. 14.14) (recurdese el acuado de monedas). 14.2.13 Operaciones combinadas En muchos casos es necesario efectuar varias operaciones de corte, doblado, etc., durante la fabricacin de la pieza. Estas operaciones se pueden efectuar sucesivamente en varios troqueles, o bien, de una sola vez en un troquel combinado de cortar y curvar o cortar y embutir. 14.2.14 Extrusin Es la operacin en la cual una masa de material dctil fluye a travs de un orificio por medio de un impacto o una fuerte compresin para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y cuya longitud depende bsicamente de la aportacin de material efectuada (fig. 14.15A y B).
Por este procedimiento se obtienen perfiles o tubos de secciones perfectamente uniformes y excelente acabado. La extrusin puede hacerse en caliente o en fro.

14.2.14.1 Extrusin en fro La extrusin en fro se realiza (fig. 14.15C) obligando a fluir el material (10) depositado en el fondo de la matriz (9) entre las paredes de sta y las de un punzn (3) que lo presiona con gran fuerza. 14.2.14.1.1 Procedimientos de la extrusin en fri Hay dos procedimientos de extrusin en fro: Extrusin inversa. Extrusin directa.
1. Extrusin inversa. Es la ms empleada. Se desarrolla segn las fases que se indican en la figura 14.150. Pueden extruirse piezas de doble pared por medio de punzones huecos, utilizando dis-cos de material perforado . 2. Extrusin directa. Pava, la extrusin directa de un cuerpo hueco se emplea un pun-zn de dos cuerpos (fig. 14.15E). Uno de ellos entra holgado en la matriz para dejar el espesor de la pieza y el otro ajustado para empujar a la pieza. Al presionar el disco de material, este fluye hacia adelante, entre la punta del punzn y las paredes de la matriz. Una variante de este mtodo es el procedimiento Hookes (fig. 14.15F), con el que se

14.2.14.2 Extrusin en caliente El metal debe estar a temperaturas comprendidas entre la de cristalizacin y la de fusin. La boquilla de la matriz tiene la seccin de la misma forma que la del perfil de la pieza a obtener (fig. 14.15G), es decir, se emplean los mismos procedimientos que para la extrusin en fro. La extrusin en caliente tiene una aplicacin mucho ms amplia que la extrusin en fro, porque la plasticidad del material favorece la operacin. 14.2.15 Fabricacin de tubos Las formas ms corrientes de fabricar los tubos son: Curvado a partir de una tira metlica (tubo con costura). Laminacin (tubo cerrado). 14.2.15.1 Fabricacin de tubos con costura Cuando los tubos no han de servir para conduccin de lquidos o gases, sino simplemente como medios de sujecin o sostn, se fabrican de una lmina de hierro que, calentada al rojo, se la obliga a pasar estirndola por una matriz en forma de bocina (fig. 14.16A). Por insuficiencia de temperatura los bordes no se sueldan. Pero si la temperatura es suficiente, la presin que se ejerce obliga a los bordes a soldarse a tope.

Si se quiere que los bordes queden soldados por recubrimiento, se laminan a temperatura suficiente (fig. 14.16B). Estos tubos oueden conducir lquidos y gases a una presin moderada.

14.2.15.2 Fabricacin de tubos sin costura partiendo de material macizo Los tubos para grandes presiones (calderas, prensas hidrulicas, etc.) se fabrican siempre partiendo de barras macizas, a las cuales se hace un primer taladro, estirndolas luego en caliente sobre excntricas (fig. 14.17A).
Un procedimiento muy importante para hacer tubos sin soldadura es el procedimiento Mannesman (fig. 14.17B), que consiste en hacer pasar una barra (2) entre cilindros (3) especiales que giran con ejes no paralelos a gran velocidad. Por dentro del tubo se apoya sobre un mandril (1). Previamente hay que iniciar con un taladro el agujero del tubo. Otro proce-dimiento es el de la figura 14.17C. Para obtener distintos dimetros se acude despus al esti-rado como en el caso anterior o bien a un laminado.

14.2.15.3 Acabado de tubos por estirado o laminacin rotativa Los tubos fabricados por los procedimientos anteriores, pueden disminuir de dimetro o adelgazar sus paredes por estirado en hileras (fig. 14.17D) o por laminacin, con laminadores rotativos (fig. 14.17E).

14.2.16 Trefilado El trefilado consiste (fig. 14.18A) en hacer pasar un alambre grueso (1) por una placa de acero llamada hilera o matriz (2) provista de un agujero ligeramente cnico (3). Dicho agujero va disminuyendo progresivamente de dimetro hasta llegar a la medida que se desea obtener (fig. 14.18B).
El material que se ha de trefilar ha de ser previamente aguzado; despus se tira de la punta en una instalacin llamada banco de trefilar, cuyo esquema se puede ver en la figura 14.18C. Entre dos operaciones consecutivas es necesario hacer un recocido an, con materia-les muy dctiles como el cobre. El alambre que se ha de trefilar se suele recubrir de alguna sus tancia que disminuya el rozamiento. No hay que confundir el embutido con estiramiento con el trefilado. En el embutido con estiramiento, el adelgazamiento es pequeo y se obtiene como fenmeno secundario del estiramiento de la chapa. En el trefilado o matrizado el adelgazamiento es considerable y se obtiene haciendo pasar el material por lugares ms angostos que el grueso de ste (fig. 14.18D).

14.2.17 Repulsado o entallado a torno Esta operacin se llama tambin embutido a torno y consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura de revolucin de forma cncava (fig. 14.19A).
Para ello se prepara un molde de la forma que ha de tener el recipiente y se fija al torno, junto con el disco de chapa, tal como se ve en la figura 14.19B. En el carro se fija un pequeo bastidor donde se pueden introducir unas barras de apoyo. Despus se da marcha al torno y se va obligando a la chapa a tomar, poco a poco, la forma del molde por medio de unas herramientas de forma especial y extremo redondeado que se manejan a mano apoyndose en los soportes (fig. 15.19C), o sujetas al carro del torno, dndolas presiones crecientes por medio de unas pequeas ruletas (fig. 14.19D).

Esta operacin puede realizarse en cualquier torno, pero se gana en perfeccin, rapidez y rendimiento empleando un torno de entallar (fig. 14.19E), que realiza automticamente, en cada ciclo de trabajo, el centndo, sujecin con el contrapunto del disco de chapa, la deformacin con la ruleta y la expulsin de la pieza fabricada. Materiales. El material ms apropiado para efectuar el repulsado es la chapa de aluminio; tambin se emplean con gran rendimiento el cobre y el latn bien recocido. Actualmente se entalla chapa de acero dulce y de acero inoxidable, siempre que el espesor sea inferior a un milmetro. Aplicaciones. El entallado se emplea para la conformacin de piezas en lugar del embutido, cuando las series no son grandes o cuando las dimensiones de aqullas son considerables, como, por ejemplo, las pantallas de radar, fondos de grandes depsitos, reflectores de alumbrado. En este caso las estampas resultaran de coste muy elevado y en 'cambio los moldes o mandrinos se fabrican muy econmicamente en fundicin, e incluso en madera dura. Actualmente se realiza gran nmero de piezas dndoles por embutido la forma general y realizando por entallado detalles que hubieran hecho difcil o muy complicada su realiza-cin por estampacin.

14.2.18 Forjado mecnico Se realiza en grandes prensas en cuya base se instala una estampa en dos mitades (fig. 14.20). El trabajo manual de forja se ha sustituido en los grandes talleres por el forjado mecnico, que es ms rpido, ms cmodo y, la mayor parte de las veces, ms econmico. Es imprescindible el forjado mecnico: Cuando se trata de piezas de gran tamao, en las cuales el forjado manual es imposible. Cuando se trata de fabricacin de piezas en serie en las cuales el forjado manual resultara muy lento y caro. 14.2.18.1 Forjado con estampa El estampado es una operacin que tiene por objeto obtener piezas forjadas de variadas formas mediante moldes llamados estampas (fig. 14.21 A).
El estampado puede ser a mano (fig. 14.21 B) o a mquina (fig. 14.21C). El estampado a mano se emplea en piezas pequeas y de formas sencillas. El estampado a mquina se emplea sobre todo para la fabricacin en serie de piezas de cierta complicacin. El estampado puede hacerse en fro con materiales muy dctiles y en piezas muy sencillas; en todos los dems casos se hace en caliente. Al matricero le interesa conocer solamente el estampado a mquina. 1. Estampado a mquina. Los moldes que se emplean para estampar se llaman estam-pas, troqueles o matrices. Los troqueles de estampado constan de dos partes. Entre las dos deben hacer el molde entero de la pieza (fig. 14.21 D). Se sujeta la estampa inferior a la parte fija de la mesa de la prensa y la estampa superior a la parte mvil (fig. 14.21 E).

2. Material. Las dos partes de la estampa (llamadas a veces estampa y contraestampa) deben llevar un sistema de guas para que encajen perfectamente (fig. 14.21C y D). Las estampas son de acero moldeado (rara vez de fundicin), reforzadas generalmente con anillos de acero forjado. Pero si se estampa con martillo mecnico es necesario que las s estampas sean de acero de mquinas o de acero de herramientas, debido a los violentos es fuerzos que sufren. Por ello deben ser tambin de robusta construccin. En ciertos casos es necesario emplear aceros especiales indeformables.

14.2.19 Moldes metlicos empleados en la fundicin de piezas El ajustador matricero debe construir los moldes metlicos empleados en el procedimiento de fundicin a coquilla (fig. 14.22A) y las matrices en la fundicin a presin (fig. 14.22B).

14.2.19.1 Fundicin a coquilla Este procedimiento consiste en sustituir los moldes de arena de la fundicin ordinaria por gravedad, por moldes metlicos (4), lo que supone una gran ventaja, sobre todo cuando se trata de grandes series.
Las coquillas se componen de dos partes principales (fig. 14.22A): El cuerpo del molde (4) que da forma exterior a la pieza; en todos los casos siempre es metlico. Los machos o ncleos (5) que determinan las cavidades o entrantes de las piezas; stos pueden ser metlicos o de arena.
1. Cuerpo exterior del molde. Los cuerpos de los moldes estn formados por dos o ms partes, segn la complejidad de las piezas. Las partes del cuerpo separadas entre si por una junta vertical, se denominan placas (4) (fig. 14.22A).La parte horizontal recibe el nombre de plantilla o pedestal (6). Las plantillas, adems de cerrar el molde por la parte inferior, sirven de apoyo y gua de las placas. En los moldes sin pedestal se centran las placas por medio de clavijas o pasadores. El material ms empleado para fabricar cuerpos de moldes es la fundicin gris de gra-no fino. Algunas veces tambin se emplea acero de bajo contenido de carbono, y para series cortas y vaciados sencillos, las aleaciones ligeras.

2. Ncleos de las coquillas. Los ncleos o machos (5) pueden ser metlicos o de arena (fig. 14.22A y B); los metlicos deben ser de forma ligeramente cnica para facilitar la extraccin. A veces, los ncleos se construyen en varias piezas. Se fabrican en acero semiduro, excepto los que han de soportar duras condiciones de trabajo, que se fabrican de acero mol-deado al cromo-vanadio. Los ncleos muy gruesos se hacen de fundicin y generalmente no son macizos, pero deben tener un espesor uniforme.

14.2.19.2 Fundicin a presin La fundicin a presin se diferencia de los procedimientos ordinarios en que la colada no se realiza por gravedad, sino que se inyecta a presin (fig. 14.22C) en el molde (7 y 8) el metal previamente fundido (2).
Este procedimiento permite fundir piezas (12) de forma complicada con aristas pronunciadas y espesores mnimos. La superficie de las piezas resulta limpia y sin defecto. Y como el material, debido a la presin, resulta ms compacto, sus propiedades mecnicas mejoran hasta un 20 con respecto a los metales colados por gravedad.

14.2.19.2.1 Matrices para fundicin a presin Reciben el nombre de matrices, los moldes metlicos utilizados para la fundicin a presin (fig. 14.22D). La elevada presin y temperatura que deben resistir exige el empleo de materiales y detalles en su construccin totalmente distintos a los empleados en el moldeo a coquilla. Constan normalmente de cuatro elementos principales: Matriz fija de cubierta (8). Matriz mvil de eyeccin (9). Placa de eyeccin (13). Macho (7).

1. Matriz fija de cubierta (8). Se fija a la mesa de la prensa. Lleva moldeada una o va-rias caras exteriores de la pieza a fabricar (5), pero nunca debe llevar machos o salientes, que deben ir siempre en la matriz mvil (9), para que la pieza fundida (15) quede agarrada a esta matriz. 2. Matriz mvil de eyeccin (9). Debe ir sujeta a la parte mvil o carro de la mqui-na (14). Lleva el saliente principal de la pieza (7), en el que queda prendida, y del que es ex -trada por las barras de eyeccin o expulsin (11). Lleva tambin los conductos de colada (4), las guias (6) de acoplamiento a la matriz de cubierta (8) y los conductos de refrigeracin (3). 3. Placa de eyeccin (13). Contiene los dispositivos de extraccin de la pieza. Consta de unos punzones (12) fijos a esta placa que atraviesan la matriz de eyeccin (9) y empujan la pieza fundida (15), obligndola a desprenderse del molde. 4. Macho (7). El macho debe separarse una vez que han cumplido su misin. Hay muchos sistemas; por va de ejemplo, vase el de la figura 14.22E. La matriz fija (8) lleva una barra inclinada (16), que penetra en un orificio de la misma inclinacin del macho lateral (17). Al iniciarse la separacin entre la matriz fija (8) y la mvil (9), la barra inclinada (16) levanta el macho lateral (17), quedando la pieza (15) libre para ser extrada por las barras de eyeccin (11).

14.2.19.2.2 Mquinas para la fundicin a presin La fundicin a presin se efecta siempre por medio de mquinas con circuitos hidrulicos o neumticos que realizan automticamente las siguientes fases: Fase 1. Cierran el molde (8) y (9), colocan los machos (7) y (17) en posicin y la mquina se prepara para inyectar. Fase 2. Inyectan el metal (15) con la presin necesaria. Fase 3. Abren las placas (8) y (9) y extraen la pieza (15) una vez fundida.
Son varios los procedimientos de inyeccin; en la figura 14.22F se puede ver el esquema de funcionamiento del dispositivo de colada de una mquina de cmara fra con inyeccin horizontal. En la figura 15.22G puede verse una mquina en su forma exterior y en la 14.22H el procedimiento de inyeccin de plsticos en estas mquinas.

14.3 Troqueles y estampas Se denomina troquel a cualquier molde capaz de dar forma de una sola vez, por corte, por presin, o por impacto, a un material metlico. El troquel tiene la forma de la pieza que se ha de realizar. 14.3.1 Partes de un troquel Generalmente un troquel tiene dos piezas fundamentales, una fija y otra mvil que se acoplan la una sobre la otra, de modo que esta accin produce la conformacin del material. 14.3.2 Diferentes nombres que recibe un troquel Si el troquel trabaja simplemente por corte, se denomina troquel cortador o simplemente cortador; si dobla la pieza, doblador.

14.3.3 Estampa Cuando se trata de embutir, doblar, acuar, o forjar, el troquel se denomina estampa, aunque propiament e estampa es cada una de las dos partes fundamentales del troquel: estampa superior e inferior, o en algunos lugares estampa y contraestampa.
Para algunos trabajos slo existe la estampa inferior, y la estampa superior es sustituida por un fluido o por un medio elstico (generalmente goma virgen), que comprimida, presiona a su vez sobre la chapa contra la estampa.

14.3.4 Nomenclatura de las partes principales de un troquel Los detalles constructivos y las partes de que consta un troquel y una estampa, se explicarn en los captulos siguientes. 14.4 Ventajas del empleo de la estampacin en fro de la chapa El empleo y enorme desarrollo que han adquirido estos procedimientos en la fabricacin de grandes series de piezas de chapa, para aviones, carroceras de automviles, electrodomsticos, etc., ha reportado notables ventajas:
Economa en la fabricacin, debido a las grandes series. Uniformidad de las caractersticas mecnicas obtenidas de las piezas, debido a que en la estampacin no se produce ninguna transformacin trmica, que pueda alterar las propiedades iniciales de la chapa. Excelente acabado superficial de las piezas, que no necesitan ninguna operacin pos terior, a excepcin de pintura, u otro procedimiento de recubrimiento superficial para p rotegerlas de la oxidacin o mejorar su aspecto desde el punto de vista decorativo. Ofrece ms resistencia que las piezas mecanizadas por arranque de viruta ya que no se rompe la fibra. Su elevada produccin horaria. El reducido costo por unidad, si se compara con otros procedimientos de fabricacin. Garanta en la intercambiabilidad de las piezas, ya que todas salen iguales. Ligereza de las piezas, debido a que el espesor est calculado para que la pieza ofrezca la resistencia prevista. En ciertas fabricaciones este procedimiento resulta insustituible, debido a sus gran-des ventajas.

La nica desventaja es el enorme costo que supone la fabricacin del utillaje, que exije ser proyectado por especialistas, gran precisin en la fabricacin y ser concebido exclusivamente para cada tipo de pieza; por esta razn es muy importante la produccin en serie, ya que as los gastos del til hay que repar-tirlos entre el nmero de piezas fabricadas.

14.5 Condiciones y caractersticas de los metales y aleaciones empleadas en la estampacin en fro Las condiciones que deben reunir las chapas de los metales y aleaciones para obtener los mejores resultados en la estampacin de piezas, son las siguientes:
El espesor de la pieza debe ser lo ms uniforme posible. La superficie debe ser lo ms perfecta posible, sin marcas, golpes o defectos. Las caractersticas mecnicas del material deben de ser tambin uniformes. El metal o aleacin debe ser maleable, en especial cuando se trata de someterlo a deformaciones profundas.

14.5.1 Materiales empleados en la fabricacin de piezas El material se presenta en planchas o bien en flejes, es decir, bandas metlicas, cuyas distintas anchuras no suelen sobrepasar los 500 mm. Se presentan en forma de rollos (fig. 14.23). Los materiales industriales ms empleados para su conformacin son:

14.5.1.1 Chapa de acero El tipo de acero ms empleado es el F -1 111. Para embuticiones profundas se emplean chapas de composicin especial, para que las superficies queden pulidas. Las caractersticas de una chapa de acero para la embuticin profunda son: R = 30 a 38 kgf/m2 ; A = 25 a 32 .
Cuando la deformacin es muy profunda, hay que realizarla en varias fases, y en este caso hay que hacer un recocido entre fase y fase, para evitar la acritud del material. Las chapas, despus de recocidas, quedan cubiertas superficialmente por una pelcula de xido, que normalmente se elimina por un decapado. Para ello, se las sumerge en una solucin de cido sulfrico a temperatura de 500 a 600 durante cinco a diez minutos. Posteriormente, se lavan en agua y se neutraliza el cido residual con una solucin al 2 de sosa, en caliente. Entre las aleaciones de acero ms utilizadas, destacan el acero al manganeso (13 a 14 ), el acero inoxidable (18 C, 8 Ni) y el acero al silicio (chapas magnticas).

Caractersticas de las chapas. Las distintas operaciones a que se debe someter una chapa, principalmente la embuticin, requieren que posean cualidades de homogeneidad, maleabilidad, finura de grano y superficie pulida. Adems, se deben conocer las caractersticas mecnicas siguientes: Resistencia a la rotura (R, kgf/mm2). Lmite elstico (E, kgf/mm2). Alargamiento (A, en %). Dureza superficial (Brinell, RockweII, etc.). Profundidad de embuticin (Ericksen, Guilleri, en mm). 14.5.1.2 Chapas de aluminio y sus aleaciones Son excelentes para estampacin en fro, y para obtener buenos resultados debe lubricarse abundantemente la chapa. Como es un material blando, debe manipularse con cuidado para no deformar el fleje y la pieza terminada. Las principales aleaciones que se utilizan en la prctica se pueden clasificar en:
1. Aleaciones sin tratamiento trmico, por ejemplo: Aleaciones al manganeso: Al, Mn. Aleaciones al magnesio: Al, Mg. 2. Aleaciones con tratamiento trmico, por ejemplo: Aleaciones sin cobre: (Al, Mg, Si, Mn). Aleaciones con cobre: (Al, Cu, Mg, Si) (duraluminio). 3. Aleaciones de nquel: Metal Monel (Ni, Cu, Mg). Metal Inconel (Ni, Cr, Fe, Mn). 4. La alpaca (Cu, Ni, Zn).

14.5.1.3 Chapas de latn Como la chapa de latn adquiere acritud con la deformacin durante el estampado, se debe recocer cuando se realiza en varias fases. La operacin de recocido se r ealiza de 500 a 575 durante treinta a sesenta minutos. Para eliminar el xido superficial se decapa, despus de haberse enfriado, con una solucin al 10 de cido sulfrico en caliente. Se clasifican: Segn su contenido en cobre: (Cu: 63-67-72 y 85 %). Segn su calidad: blando, semiduro, duro. Las chapas de cobre tienen como caractersticas: Metal dulce: R = 22 a 25 kgf/mm2; A = 31 a 42% . Metal agrio: R = 45 kgf/mm2; A = 1 a 2 %

14.6 Prensas empleadas en el trabajo de la chapa Antes de emprender el estudio del diseo de un troquel es necesario conocer la construccin y funcionamiento de los distintos tipos de prensas empleadas en el trabajo de la chapa. En general, las mquinas que se utilizan pueden dividirse en dos clases: Mquinas de movimiento rectilneo. Mquinas de movimiento circular continuo. En el siguiente cuadro puede verse su clasificacin:

14.7 Prensas empleadas en matriceria Una prensa o mquina prensadora es una mquina capaz de proporcionar una fuerte presin, aprovechando la energa acumulada con anterioridad, mecnicamente o por medio de algn fluido.
En los trabajos de matriceria trabajan por un impacto seco, y por presin continuada en los de forja1. Se emplean principalmente para la estampacin en fro. Fundamentalmente to-das las prensas estn formadas (fig. 14.24) por un base (1) bastidor (2) y un volante (3), una mesa fija (4) o desplazable y una corredera (5) que se desplaza verticalmente, accionada por un mecanismo (6), que varia segn el tipo de prensa. Sobre la mesa se coloca la matriz (7) y en la corredera la herramienta cortante (punzn) (8).

14.7.1 Clasificacin, segn su sistema de accionamiento Los tipos de prensas principales se pueden clasificar en dos grandes grupos: Prensas mecnicas. Prensas hidrulicas 2. 14.7.1.1 Prensas mecnicas Hay un gran nmero de tipos diferentes de prensa. En el cuadro siguiente puede verse una clasificacin:

1 Tambin se trabaja a presin continuada en algunos trabajos de Matricera, como la embuticin de chapas grandes o el trefilado. 2 Existen tambin prensas neumticas y de vapor; pero son menos usadas.

Los tipos de prensas excntricas ms empleadas son las de cuello de cisne (fig. 14.25) y las de dos montantes o de puente (fig. 14.26). Las dos pueden ser de simple efecto o de doble efecto.
1. Prensa de excntrica con volante frontal (fig. 14.27). Esta prensa es de pequea potencia, ya que la excntrica queda en voladizo, es decir, c on un solo punto de apoyo. 2. Prensa de excntrica con volante lateral. Esta prensa tiene dos puntos de apoyo (figs. 14.25 y 14.26). Se emplean para trabajos medios con potencias entre 10 y 100 Tm. 3. Prensas de dos montantes (fig. 14.26). Son ms robustas, pero tienen el inconve-niente de que la mesa de trabajo slo es accesible por delante y por detrs. Las guas de las correderas son de mayor longitud que las de cuello de cisne, por lo que pueden emplearse para embuticiones muy profundas. Se construyen en potencias de 50 a 300 Tm y estn normalizadas segn DIN 55173 a 55175. 4. Prensas de dos montantes y doble biela (fig. 14.28). Si el tamao o la potencia lo exige puede haber dos o ms bielas, pueden actuar todas conjuntamente o bien independientemente unas de otras, para producciones masivas, en caso de embuticin mltiple. Este tipo de bastidor tiene mayor resistencia que la construccin del cuello de cisne. Los esfuerzos entre la mesa y los cojinetes son normales y las deformaciones son dbiles, pero tienen el inconveniente de que la mesa est cerrada lateralmente por las columnas y es menos accesible y, como consecuencia, el montaje de las herramientas y tiles ofrece mayor dificultad. 5. Prensa de rodilla. Es semejante a las prensas excntricas; en ella la biela no acta directamente, sino por medio de un juego de palancas (fig. 14.29), que pueden dar una presin mucho mayor, disminuyendo considerablemente la velocidad del carro en el momento de la mxima presin.

6. Prensa de husillo. La prensa de husillo de accionamiento manual, como la que se ve en la figura 14.30, es de muy poco rendimiento, pero en cambio presta servicios muy tiles en el taller de matriceria para el ensayo de los troqueles en construccin. 7. Prensa de palanca. Se acciona manualmente (fig. 14.31), y el esfuerzo del operario queda multiplicado por medio de una palanca.

8. Prensa de husillo a motor (fig. 14.32). La prensa de husillo a motor (31) suele ser del tipo de discos de friccin (6) y (7) como la que se ve en la figura. En dicha prensa, el husillo (4) va unido a un volante de friccin (32) dotado de una llanta de cuero (33). Dos dis-cos (6) y (7) movidos por un motor (31) accionan por frotamiento dicho volante (32), mo-vindolo alternativamente, a voluntad. Al accionar el pedal (21) de la prensa, uno de ellos (6) se acerca al volante y le comunica el movimiento de bajada, para efectuar el troquelado o la estampacin; posteriormente, el primer disco (6) se retira y se acerca el otro (7), que le comunica el movimiento contrario para la subida del carro (26), al que se fija la estampa superior (25).

En las prensas de husillo a discos de friccin el embrague (10) de los discos y, por tanto, la subida y bajada, son accionados por unos topes graduables (27) y (28). Sin embargo el recorrido mximo de la estampa superior (25) lo determina la resistencia del mismo trabajo que frena el movimiento1. Se emplea, por ello, esta prensa, sobre todo en trabajos de troquelado y estampado ciego en que se necesita que no sea la misma mquina la que d el lmite de profundidad Se emplea poco para la estampacin de la chapa, debido a su lentitud; nicamente se utiliza en platera industrial y en aquellas aplicaciones para las que se requiera un gran impacto adems de la presin, como por ejemplo acuaciones, estampaciones de cubiertas, bandejas, etc.

14.7.1.2 Prensa hidrulica (fig. 14.33) La prensa hidrulica se mueve por presin de agua, o ms generalmente de aceite; el lquido a presin empuja un mbolo (8) que, a su vez, oprime la pieza a forjar (18) o embutir entre las dos partes de la estampa (15) y (16) En esta prensa, de ordinario, el lquido entra a poca presin, hasta que hace contacto la estampa con la pieza y, entonces, en el ltimo tiempo, es cuando se da aceite a mucha presin.
Generalmente, la prensa hidrulica es ms lenta que las mecnicas y se emplea preferentemente para grandes piezas. Tambin puede ser de simple efecto o de doble e incluso de triple efecto. Los accesorios ms importantes de la prensa son: la bomba (3), las conducciones (6) los cilindros (7) y (9) y las vlvulas de mando (4). Para embuticiones ms pequeas existe tambin la prensa hidrulica rpida. Ventajas e inconvenientes de la prensa hidrulica. Entre las ventajas podemos citar las siguientes: La carrera se puede graduar a criterio del operador. La velocidad de descenso del carro puede variarse, graduando el paso del fluido pudiendo hacerla ms rpida, hasta el momento de hacer contacto con la chapa; en este punto se reduce para hacer ms suave la operacin. La presin es constante, en toda la carrera. La potencia prcticamente no tiene lmites y, a igualdad de potencia, son menos pesadas que las prensas de tipo mecnico. El clculo de la potencia est basado en el principio de Pascal. Entre los inconvenientes podemos citar: Trabajan ms lentamente que las mecnicas. Su construccin es ms precisa que las mecnicas y, en general, son ms caras que stas.

14.7.2 Clasificacin segn el tipo de alimentacin Segn el tipo de alimentacin se dividen en: Prensas normales de alimentacin manual. Prensas de alimentacin automtica o semiautomtica.
1 En estas estampas la energa consumida en el golpe es la funcin nicamente de la graduacin que se haya hecho de la prensa y, en cambio, el final del recorrido, el final del recorrido lo da el til montado.

14.7.3 Clasificacin segn el tipo de trabajo Por ltimo, segn el tipo de trabajo que realizan, pueden ser: Prensas de simple efecto. Prensas de doble o triple efecto. 14.7.3.1Prensa de simple efecto En esta prensa existe un solo carro o punzn; todas las estudiadas anteriormente son de este tipo, a excepcin de las de excntrica, doble montante e hidrulicas a las que se puede montar los mecanismos apropiados para que sean de doble efecto. 14.7.3.1.1 Prensa mecnica excntrica de simple efecto. Las prensas excntricas son las de uso ms generalizado, utilizndose para casi todos los trabajos de matriceria. Sin embargo, por no prestarse para una graduacin fcil y exacta del recorrido, presentan dificultades en los trabajos de embuticin ciega (sin salida libre del punzn), pues un descuido en el reglaje puede tener como consecuencia la rotura de los tiles y aun de la prensa 1.
Partes principales de que se componen /as prensas excntricas de volante lateral y frontal. Las partes principales pueden verse en las figuras 14.34A y B. Seguidamente, se da una pequea explicacin de cada una de ellas. Estas prensas es tn normalizadas segn DIN 55170 a 55172.

1. Bancada o bastidor (4). Es el armazn que sirve de base para alojar todos los mecanismos de la mquina. Puede ser de dos mitades: base inferior fija y parte superior inclinable, con objeto de que puedan caer las piezas resbalando por su propio peso, cuando lo exija el tipo de troquel (figs. 14.25 y 14.34A) o totalmente rgido (fig. 14.34B) para prensas excn-tricas de volante frontal y lateral. 2. Motor (3). Es el rgano elctrico encargado de poner en funcionamiento la mquina y suministrarle la potencia necesaria para la realizacin del trabajo. Segn el tipo de prensa puede ir montado en la parte superior o inferior. 3. Volante (1). Recibe el movimiento del motor y tiene una masa proporcional a la potencia de la mquina. Acumula una cantidad de energa que cede parcialmente en el momento en que la pieza que se ha de cortar, doblar o embutir, ofrece resistencia al movimiento. Gira continua y libremente sobre los cojinetes soportados por el rbol de accionamiento. El embrague debe asegurar la unin del volante con este rbol. Tiene como misin transmitir el movimiento al rbol. 4. Embrague. Va situado en el eje principal junto al volante y tiene como misin poner en funcionamiento el cigeal y la biela, y con ello el desplazamiento del punzn. Hay varios tipos de embragues; los ms empleados son el de leva rotativa (fig. 14.35A) y el de discos (fig. 14.35B). El primer sistema se emplea en prensas pequeas y el segundo en las de gran potencia. 5. Freno. Tiene po objeto reducir la velocidad del rbol en el momento del desem-brague. Se utilizan dos tipos de frenos:

Freno de tambor (fig. 14.36), que va enchavetado sobre el rbol y rodeado por un co-llar metlico provisto de ferodo. Este collar est apretado mediante un resorte, y una leva pro-voca la abertura al arrancar y el cierre antes de desembragar.
1 Tngase en cuenta que en estas prensas la energa consumida en cada golpe depende de la resistencia que oponga el trabajo, siempre que no exceda de una fraccin notable de la energa acumulada por el volante; en cam-bio, el recorrido depende nicamente de la graduacin que haya hecho el operario.

Freno de disco (fig. 14.35B). Tiene como misin duplicar el efecto del embrague de disco y trabaja de una manera idntica. Su mando es comn al del embrague, es decir, que el embrague provoca la desconexin del freno y viceversa. 6. rbol de accionamiento. Segn el tipo de construccin de la prensa, el rbol est dispuesto en el plano de trabajo (prensa con volante lateral) o bien en un plano perpendicular (prensa de volante frontal). 7. Excntrica o manivela. El sistema de excntrica (fig. 14.37A) funciona de la siguiente forma: el rbol (1) tiene una excntrica (2) sobre la que se ajusta un anillo excntrico (3), que puede actuar directamente sobre el punzn o unirlos por medio de una biela (4). Se puede hacer variar la escentricidad cambiando de posicin el anillo excntrico y posicionndolo por medio de un manguito ranurado (5) y una tuerca (6). Si la excentricidad del casquillo (fig. 14.37B-1) coincide con la excntrica, se obtiene la carrera mxima de la biela; y al contrario, si se gira el casquillo hasta oponer su excentricidad a la de la excntrica, resulta la carrera mnima (fig. 14.37B-2). En el sistema de biela manivela (fig. 14.37C), la manivela o cigeal (1) es la propia excntrica y transmite el movimiento al portapunzn por medio de la biela (2) cuya longitud de recorrido se puede graduar por medio de un tornillo (3). 8. Biela. Como se vio anteriormente, junto con la excntrica la biela tiene como mi-in transformar el movimiento circular uniforme del rbol en movimiento longitudinal va- < iable (fig. 14.37D). Une la excntrica con el cabezal y est constituida por dos partes: El cuerpo de la biela (7) (fig. 14.37A), que se articula sobre la excntrica; en la parte in-erior lleva un orificio roscado para situar el tornillo de reglaje (8) de la carrera por medio de 5.--ina tuerca (9).

9. Cabeza! o carro. Segn la prensa, suele ser de fundicin, acero moldeado o chapa le acero soldada (fig. 14.38). Su misin es la de sujetar el punzn cortador; va conducido por as guas ajustables del bastidor. Para prensas de medianas o pequeas dimensiones, el cabezal !St provisto de un alojamiento para el centraje de los punzones. Para facilitar el montaje, este ilojamiento est construido la mitad en el cabezal (12) y la otra mitad en un bloque de fijacin ijustable (13) (fig. 14.37A). Para fijar los portapunzones grandes se hacen dos orificios y se .ujetan con la ayuda de tornillos y tuercas (fig. 14.38).

10. Expulsor positivo adaptado a la prensa (fig. 14.39). Est constituido por una o varias barras (1) que atraviesan el cabezal (2). Es tas barras se deslizan con movimientos libres en su alojamiento; actan sobre el expulsor (3) de las herramientas cuando, al volver a subir el cabezal (2), son detenidas por topes ajustables (4) sobre el bastidor (5). 11. Guas del bastidor (fig. 14.37C). Tienen como misin hacer que se deslice con suavidad el cabezal. Son ajustables por medio de regletas y tornillos con tuercas (fig. 14.34B). 12. Estampa superior o punzn. La estampa superior o placa portamachos se sujeta en el cabezal y se desliza con l (figs. 14.34A y 14.34B). ' 13. Estampa inferior o matriz. Va fuertemente sujeta a la mesa por medio de bridas (fig. 14.34B). Debe estar totalmente en linea con la otra estampa; para ello, lo ms prctico es hacer bajar el cabeza] y ajusfar el punzn en la matriz y, en ese momento, apretar los tornillos que sujetan la placa inferior. 14. Mesa. Es la parte donde se apoya la estampa inferior; lleva unas ranuras en T, para alojar los tornillos que deben sujetar la estampa (fig. 14.32).

14.7.3.2 Prensas de doble efecto Estas prensas solamente se utilizan para los trabajos de embuticin y estn animadas de dos movimientos. El primero est destinado a la sujecin del disco, empleando el segundo para realizar la embuticin. Hay dos tipos de prensa de doble efecto. Segn el rgano de la prensa que realiza la sujecin del disco, se distinguen: Prensa excntrica con sujetador mvil. Prensa excntrica con mesa mvil. 14.7.3.2.1 Prensa excntrica de doble efecto con sujetador mvil En este tipo de prensa, el mando del sujetador (7) se realiza por leva (11) o por palancas articuladas . Se explica a continuacin el sistema por leva (fig. 14.40A).
En las prensas de doble efecto existen dos carros (9) y (10), uno interior al otro, y cuyo movimiento va retrasado, respecto al exterior, en un cuarto de vuelta. El interior es movido por una excntrica (1) como las prensas de simple efecto y es el que mueve generalmente el punzn (8) de embutir en los troqueles correspondientes. El exterior es movido por una leva (11) que acciona por medio de un rodillo (14) sobre un cuadro llamado nuez (12) y es el que acciona el sujetador (7). De esta manera se puede ahorrar la construccin de los troqueles de doble efecto, complicados y caros. El proceso de funcionamiento de las prensas de doble efecto se puede ver en la figura 14.40B.

14.7.3.2.2 Prensa excntrica con mesa mvil de doble efecto (fig. 14.41). El doble efecto se consigue con los desplazamientos simultneos y de sentido contrario de la corredera y de la mesa; son empleadas en embuticiones complicadas o cuando se prefiere una velocidad de produccin ms elevada.

14.7.4 Caractersticas de las prensas Para definir una prensa, deben precisarse las caractersticas siguientes: Tipo o modelo. Esfuerzo mximo aplicable expresado en toneladas, y trabajo (en kgfm) que puede desarrollar la prensa. La carrera o carreras en milmetros. La distancia entre la mesa y el cabezal, las dimensiones de la mesa y del cabezal. La potencia del motor. Las medidas mximas para saber el espacio que ocupa. Las medidas necesarias para las fundaciones previstas para la instala-cin de la mquina. Tipo de trabajo que se considera (golpe a golpe o continuo). 14.7.5 Accesorios de las prensas El conjunto de accesorios de las prensas lo forman: El sujetador o eyector para doble efecto, los dispositivos de alimentacin de piezas, el expulsor de la pieza en la estampa inferior, el sistema de extraccin de la estampa superior y los sistemas de seguridad. Todos estos dispositivos se estudiarn con detalle en el prximo curso. 14.8 Organizacin de un moderno taller de estampado En primer lugar, se debe disponer de un local que rena las condiciones y caractersticas necesarias para una correcta y completa instalacin. Las mquinas deben estar en perfecto estado de funcionamiento y debe existir una organizacin impecable del trabajo, as como disponer de personal selecto y especializado con dominio de los procedimientos de trabajo en las tcnicas del estampado. 14.8.1 Delimitacin de locales para la instalacin de las distintas secciones Hay que distinguir dos grandes divisiones: la oficina y el taller, que deben trabajar de forma armoniosa. 14.8.1.1 Organizacin de las diversas secciones de la oficina La oficina se divide en distintos departamentos o secciones segn el cometido de cada uno:
Seccin de preparacin del trabajo. Esta seccin ejerce gran influencia sobre la produccin. En ella deben preverse hasta los ms pequeos detalles para garantizar la continuidad en el trabajo. Cuanto ms a fondo se preparan los datos en esta seccin, tanto ms fcilmente se desarrollar la ejecucin de los trabajos. Seccin Tcnica. Su misin es realizar los procesos de fabricacin, confeccionar listas de materiales, hacer hojas de ruta, realizar listas de herramientas, etc. Seccin Proyectos . Esta seccin corre con la mayor parte del proyecto de los tiles y estampas. Seccin Control . Se ocupa de la oportuna adquisicin de los elementos necesarios para los trabajos del establecimiento. Vigila los plazos de entrega a las distintas secciones del taller, etc.

14.8.1.2 Secciones dentro del taller Para que todo est bien organizado y cada uno cumpla con su misin, el taller se divide en varias secciones:
Seccin del corte y preparacin del material . El corte del material debe estar de acuer-do con el proceso de trabajo para que no haya prdida ni desperdicio del mismo. En esta sec-cin se cortan las placas, discos, bandas, perfiles para los punzones, etc. Seccin de la construccin de herramientas y utillaje. Tiene como misin la fabri-cacin de los troqueles y estampas. Esta seccin se subdivide de acuerdo con las especialidades de los operarios, para que cada grupo pueda fabricar los tiles de su especialidad. As se prev, por ejemplo, que el primer grupo se ocupe de las herramientas de corte; el segundo, de las herramientas de estampado y acuado; el tercero, de las matrices para trabajar en fri y en caliente, de las matrices para metales y resinas sintticas y el cuarto, solamente de las herramientas de embutido.

Dentro de esta seccin puede estar la seccin de metrologa y control de tiles fabricados y la recepcin de elementos normalizados que llegan del exterior. Almacn de herramientas . En estanteras se colocan las herramientas, tiles, estampas, etctera, registrndolas por abreviaturas, por signos o por nmeros, de forma que se puedan localizar fcilmente. Debe cuidarse que las herramientas siempre sean entregadas a las distintas secciones en buen estado y a punto de ser utilizadas. Seccin de estampado. Es la seccin que se ocupa de la fabricacin de piezas cortadas, estampadas, embutidas y prensadas. Debe cuidar de aprovechar bien sus mquinas y de no interrumpir trabajos iniciados, para que sea posible cumplir con los plazos de entraga prometidos; para ello se valdr de un planning de fabricacin. Seccin de embutido. En talleres de mayor importancia, con gran demanda de piezas huecas diferentemente conformadas, se debe disponer de una seccin dedicada exclusivamente a la embuticin. Junto a las mquinas, deben preverse espacios lo ms amplios posible, para la coloca-cin de las cajas o cestas con las piezas terminadas y pasillos para su transporte, as como evitar espacios abarrotados que dificultan el trabajo del personal. Seccin de desengrase, recocido y decapado. Aqu se desengrasan, recuecen, decapan, empavonan y se aplican diversos tratamientos a las piezas. Debe estar situado en lugar cntrico para evitar prdidas de tiempo en el transporte a las dems secciones de fabricacin.

CUESTIONARIO
14.1 Qu se entiende por matriceria? 14.2 Hacer un cuadro resumen de las operaciones de chapa para las cuales el ajustador matricero tiene que hacer tiles o estampas. 14.3 Qu diferencia hay entre bordoneado y rebordoneado? 14.4 En qu consiste la embuticin? 14.5 Indicar y hacer un esquema de los procedimientos de extrusin conocidos. 14.6 En qu consiste el trefilado? 14.7 Qu es el forjado con estampa? 14.8 Tipos de fundicin conocidos. Enumerar y describir cada uno de ellos. 14.9 Enumerar las principales ventajas del empleo de la estampacin en fro de la chapa. 14.10 Qu tipos de materiales se emplean para la fabricacin de piezas en la estampacin en fro de la chapa? 14.11 Hacer una clasificacin de las prensas empleadas en matriceria. 14.12 Realizar un esquema de los tipos de prensas mecnicas conocidas, e indicar el principio de funcionamiento. 14.13 En qu consiste la diferencia entre una p rensa de simple efecto y otra de doble efecto?

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