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Plaquitas ISO
Plaquitas Kennametal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B2B23
Calidades y descripciones de calidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B24B31
Geometras de control de virutas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B32B37
Plaquitas de metal duro ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B38B115
Plaquitas cermicas ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B116B130
Materiales sper duros Plaquitas PCBN/PCD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .B133B197
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B1
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Caractersticas y ventajas
Hasta un 30% ms de productividad y rentabilidad
Consiguen mayores tasas de evacuacin del metal
(velocidad, avance y profundidad de corte).
Versatilidad
Los productos se pueden utilizar en una amplia
gama de aplicaciones.
Se puede utilizar en aplicaciones de alta a baja velocidad.
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Fiabilidad
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Filos micropulidos
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Afilado postrecubrimiento:
parte inferior
Brinda una superficie
de apoyo segura.
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Plaquitas Kennametal
Sistema de numeracin de catlogo
CNMG120408FP
12
Forma de
la plaquita
ngulo de
incidencia de
la plaquita
Clase de
tolerancia
Caractersticas
de la plaquita
Tamao
Hexagonal
120
Octogonal
135
Pentagonal
108
C
R
Redonda
Cuadrada
90
D
R
E
T
C
D
E
M
V
W
Triangular
60
Romboide
80
55
75
86
35
Trigona 80 con
mayores ngulos
de esquina
Rectangular
90
A Paralelogramo
85
B
82
N/K 55
B4
Diseo
especial
pulg.
1.2 (5)
1.5 (6)
1.8 (7)
2
2.5
3.5
4
4.5
5
5.5
6
8
10
D
mm
3,97
4,76
5,56
6,00
6,35
7,94
8,00
9,52
10,00
11,11
12,00
12,70
14,29
15,88
16,00
17,46
19,05
20,00
22,22
25,00
25,40
31,75
32,00
06
08
09
11
12
14
16
17
19
22
25
32
D
04
05
06
07
09
11
13
15
17
19
21
23
27
31
38
R
03
04
05
06
06
07
08
09
10
11
12
12
14
15
16
17
19
20
22
25
25
31
32
S
03
04
05
06
07
09
11
12
14
15
17
19
22
25
31
T
06
08
09
11
13
16
19
22
24
27
30
33
38
44
54
08
09
11
13
16
19
22
24
27
30
33
38
44
54
S3
03
04
05
06
07
08
09
10
11
13
15
17
21
clase de
tolerancia
tolerancia
en D
tolerancia
en B
tolerancia
en S
0,025
0,013
0,025
0,013
0,013
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,013
0,013
0,013
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Plaquitas Kennametal
Sistema de numeracin de catlogo
04
08
Grosor
S
Radio de
esquina R
FP
smbolo
mm
grosor
mm
smbolo
mm
radio de
esquina
mm
T0
01
T1
02
03
T3
04
05
06
07
9
11
12
0,79
1,00
1,59
1,98
2,38
3,18
3,97
4,76
5,56
6,35
7,94
9,52
11,11
12,70
X0
01
02
04
08
12
16
20
24
28
32
00
M0
0,04
0,1
0,2
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
plaquita
redonda
Filo de corte
(opcional)
Direccin de la
plaquita
(opcional)
Rompevirutas
(opcional)
F = Afilado
R = Derecha
L = Izquierda
N = Neutro
Afilado
FF = Acabado fino
FN = Acabado negativo
Redondeado
MN = Medio negativo
RN = Desbaste negativo
UN = Medio universal
Biselado
FP = Acabado positivo
MP = Medio positivo
Biselado y
redondeado
RP = Desbaste positivo
RM = Desbaste medio
RH = Desbaste intensivo
Biselado doble
FW = Rascadora de acabado
MW = Rascadora media
Biselado doble
y redondeado
FS = Acabado afilado
MS = Afilado medio
RW = Rascadora de desbaste
Tolerancia en D
Tolerancia de clase M
Tolerancia en B
Tolerancia de clase U
Tolerancia de clase M
HP = Positivo alto
Tolerancia de clase U
Formas S,
T, C, R, & W
Forma
D
Forma
V
Formas S,
T&C
Formas S,
T, C, R, & W
Forma
D
Forma
V
Formas S,
T&C
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
3,97
0,05
3,97
0,06
4,76
0,05
0,06
4,76
0,06
0,13
5,56
0,05
0,05
0,05
0,06
5,56
0,06
0,11
0,13
6,35
0,05
0,05
0,05
0,06
6,35
0,06
0,11
0,13
7,94
0,05
0,05
0,05
0,06
7,94
0,06
0,11
0,13
9,52
0,05
0,05
0,05
0,06
9,52
0,06
0,11
0,18
0,13
11,11
0,06
0,06
0,06
0,13
11,11
0,13
0,15
12,70
0,06
0,06
0,06
0,13
12,70
0,13
0,15
0,25
0,20
14,29
0,06
0,06
0,06
0,13
14,29
0,13
0,15
15,88
0,10
0,10
0,10
0,18
15,88
0,15
0,18
0,27
17,46
0,10
0,10
0,10
0,18
17,46
0,15
0,18
0,27
19,05
0,10
0,10
0,10
0,18
19,05
0,15
0,18
0,27
22,22
0,13
0,25
22,22
0,15
0,38
25,40
0,13
0,25
25,40
0,18
0,38
31,75
0,15
0,25
31,75
0,20
0,38
www.kennametal.com
UP = Positivo universal
K = Control de virutas
de avance ligero
UF = Acabado ultrafino
LF = Acabado ligero
MF = Acabado medio
E = Solo afilado
T = Bisel negativo
S = Bisel negativo ms afilado
MP-K = Medio positivo
MG-P = Medio positivo
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Plaquitas Kennametal
Sistema de denominacin de calidades
Calidad Beyond
25
Marca
Material de
la plaquita
Material principal
de la pieza
(ISO 513)
Material secundario
de la pieza
(opcional)
Rango de
aplicaciones
Actualizaciones
futuras
(opcional)
K=
Kennametal
A=
Generacin 1
P Acero
M Acero inoxidable
K Fundicin
N Materiales no ferrosos
S Aleaciones de alta temperatura
H Materiales endurecidos
U = Mecanizado universal
B=
Generacin 2
C=
Generacin 3
etc.
El ms duro
acabado de precisin
10
acabado
15
20
medio a desbaste
25
30
35
desbaste
40
45
50
el desbaste ms intensivo
El ms resistente
NOTA: El rango de aplicaciones no se aplica a las calidades PCBN.
25
Tipo de
recubrimiento
Grupo de materiales
Rango de desgaste
de aplicaciones/rango
de tenacidad
9 = CVD
(sedimentacin
de vapores
qumicos)
5 = PVD
(sedimentacin
de vapores
fsicos)
1=
2=
3=
4=
5=
6=
0=
P Acero
M Acero inoxidable
K Fundicin
N Materiales no ferrosos
S Aleaciones de alta temperatura
H Materiales endurecidos
Mecanizado universal
El ms duro
10
muy resistente
al desgaste
a
50
extremadamente duro
El ms resistente
NOTA: El rango de aplicaciones no se aplica a las calidades PCBN.
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Plaquitas Kennametal
Plaquitas positivas y negativas
Plaquitas Screw-On
Plaquitas Kenloc
Plaquitas
Plaquitas negativas
Plaquitas positivas
Plaquitas Kendex
Las plaquitas Kendex de cermica son
una opcin estupenda para el mecanizado
productivo de aleaciones de alta temperatura.
Tambin se recomiendan las plaquitas
con desprendimiento negativo Kendex
para el mecanizado de materiales
endurecidos y fundiciones.
Disponibles en geometras de parte
superior plana con periferias tanto
moldeadas como rectificadas.
Plaquitas K-Lock
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Plaquitas Kennametal
Sistema de seleccin de plaquitas
Plaquitas
Ejemplo:
Seis grupos de materiales de pieza de trabajo
Paso 1 Seleccione la geometra de la plaquita
Dado:
Dado:
Dado :
profundidades de corte = 1 mm
avance = 0,4 mm
Desconocido: geometra de plaquita
Solucin:
-MN
calidad KCP25
condiciones del corte
material CK15
Desconocido: velocidad de corte
Solucin :
280 m/min
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Plaquitas Kennametal
Sistema de seleccin de plaquitas
P
M
K
N
S
H
Plaquitas negativas
-RP*
(positivo)
Desbaste
-FN
Acabado
-MN
Mecanizado
medio
-RN
avance (mm/rev)
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
avance (pulg./rev)
-FF
Acabado de precisin
-FF
-FN
-MN
-RN
-RP
-11
-UF
-LF
-FP
-MF
-MP
KCP10
KC5010/KCP25
KCP25
corte ligeramente
interrumpido
KCP10
KC5010/KCP25
KCP25
KCP25
KCP25 KCP25
KCP10
KCP10
KCP10
KCP10 KCP10
profundidad de corte
variable, costras de
fundicin o forja
180
(600)
225
(800)
condiciones iniciales
410
(1350)
455
(1500)
495
(1650)
m/min
435
SFM
1450
KCP10
395
1320
KCP25
275
925
KCP30/KCP40
210
700
material
cdigo ISO
del grupo
de materiales
nmero
de subgrupos
de materiales
acero
acero inoxidable
fundicin
materiales no ferrosos
aleaciones de alta temperatura
materiales endurecidos
P
M
K
N
S
H
16
13
13
18
14
1
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avance (mm/rev)
-MW
Rascadora media
-MW
Rascadora media
-RW
Rascadora de desbaste
-FW
Rascadora media
-FW
Rascadora de acabado
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
condicin de corte
corte muy interrumpido
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable,
costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
-FW
KCP10
-MW
KCP25
-RW
KCP25
KCP25
KCP05/KT315
KCP10
KCP10
KCP10/KCK20 KCP10/KCK20
KCP05/KT315
KCP05
KCP10
KCP10/KT315 KT315/KT315
-FW
KCP25
-MW
KCP25
KCP25
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
-RN
-MP
Positivo
Mecanizado medio
-LF
-FP
Positivo
Acabado
-FN
-MN
Acabado Mecanizado
medio
-MF
-RP*
(positivo)
Desbaste
avance (mm/rev)
Plaquitas
avance (pulg./rev)
-FF
Acabado de precisin
avance (pulg./rev)
-11
-UF
Acabado de precisin
B10
-FF
-FN
-MN
-RN
-RP
-11
-UF
-LF
-FP
-MF
-MP
KCP10
KC5010/KCP25
KCP25
corte ligeramente
interrumpido
KCP10
KC5010/KCP25
KCP25
KCP25
KCP25 KCP25
KCP10
KCP10
KCP10 KCP10
profundidad de corte
variable, costras de
fundicin o forja
KCP10
KCP05
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P0/P1
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495
(1650)
395
1320
275
925
KCP30/KCP40
210
700
KT315
440
1450
KCU10/KC5010
280
925
135
(450)
180
(600)
225
(800)
condiciones iniciales
410
(1350)
455
(1500)
495
(1650)
m/min
240
SFM
800
KCP10
265
880
KCP25
195
650
KCP30/KCP40
150
500
KT315
270
880
KCU10/KC5010
200
650
225
(800)
condiciones iniciales
410
(1350)
455
(1500)
495
(1650)
m/min
205
SFM
680
KCP10
190
630
KCP25
155
510
KCP30/KCP40
120
400
KT315
210
680
KCU10/KC5010
155
510
120
(400)
condiciones iniciales
240
(800)
270
(900)
300
(1000)
m/min
160
SFM
530
KCP10
145
480
KCP25
105
360
KCP30/KCP40
95
325
KT315
210
530
KCU10/KC5010
110
360
180
(600)
condiciones iniciales
300
(1000)
330
(1100)
360
(1200)
m/min
240
SFM
800
KCP10
215
720
KCP25
195
650
KCP30/KCP40
135
450
KT315
250
800
KCU10/KC5010
200
660
P6
455
(1500)
KCP25
P5
condiciones iniciales
410
(1350)
KCP10
P4
SFM
1450
P3
225
(800)
m/min
435
P2
180
(600)
Plaquitas
condiciones iniciales
285
(950)
315
(1050)
345
(1150)
m/min
200
SFM
660
KCP10
180
600
KCP25
150
500
KCP30/KCP40
105
350
KT315
200
660
KCU10/KC5010
150
500
B11
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-FW
Rascadora de acabado
-MW
Rascadora media
-MW
Rascadora media
avance (mm/rev)
-FW
Rascadora de acabado
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
-FW
KCM15
-MW
KCM25
-FW
KCM15
-MW
KCM15
KCM15/KCU10/KC5010
KCM15
KCU10/KC5010
KCU10/KC5010
KCM15/KT315
KCM15
KT315
KT315
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
avance (mm/rev)
-P
-MP
Mecanizado medio
-FP
-MP
-UP
Mecanizado medio
-MU1
-MS1
-LF
..GT-LF
Acabado
-11
-FF
Desbaste
-RP
Plaquitas
-UF
Acabado de precisin
Acabado
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
-FF
KCU10/KC5010
KCU10/KC5010
-FP
KCM15
KCM15
-MP/-UP
KCM35
KCM25
KT315
KCM15/KC5010
KT315
KCM15/KT315 KCM15/KU10
KCM15
-P/-RP
KCM35
KCM25
KCM15/KCM25
KCU10
(continuacin)
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Plaquitas
-11
-UF
KCU25/KC5025
KCU10/KC5010
-LF
KCM35
KCM25
-MP/-MF
KCM25
KCM25
-FP
KCU25/KCM25
KCM15
KT315
KCM15/KCU10
KCM15
KCU10
KT315
KCM15/KT315
KCM15
KTP10
M1
135
(450)
180
(600)
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condiciones iniciales
360
(1200)
405
(1350)
450
(1500)
SFM
600
KCM25
150
500
KCM35
120
400
KT315
230
750
KCU10/KC5010
215
700
KCU25/KC5025
180
550
90
(300)
135
(450)
180
(600)
condiciones iniciales
360
(1200)
405
(1350)
450
(1500)
m/min
165
SFM
550
KCM25
140
450
KCM35
105
350
KT315
215
700
KCU10/KC5010
200
650
KCU25/KC5025
165
500
M3
m/min
180
M2
90
(300)
condiciones iniciales
360
(1200)
405
(1350)
450
(1500)
m/min
150
SFM
500
KCM25
120
400
KCM35
90
300
KT315
200
650
KCU10/KC5010
185
600
KCU25/KC5025
150
450
B13
KM_Master12_Turning_B014_B015_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:42 PM
Page B14
Rascadora media
-FW
-FW
-T-20FW
..MW
Rascadora media
-S...MW
profundidad de corte (mm)
-MW
avance (mm/rev)
Plaquitas
-FW
Rascadora de acabado
-FW
-T-20FW
Rascadora de acabado
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
Fundicin dctil
condicin de corte
corte muy interrumpido
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable,
costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
B14
-FW
KCK15
-T-20FW
KY3500
KY3500
-S...MW...
KB1345
KB1345
-FW
KCK20
-MW
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KYK10
KB1345
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KYK25
KB1345
KCK20/KT315
KT315/KCK20
KCK15
-T-20FW
KY3500
-FW
KCK20
-MW
KCK20
KCK05/KT315
KYK10
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KYK25
KCK20/KT315
KCK20/KT315
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B014_B015_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:42 PM
Page B15
Fundicin gris
grupo de
materiales
K1
60
(200)
150
(500)
240
(800)
www.kennametal.com
510
(1700)
condiciones iniciales
600
(2000)
690
(2300)
780
(2600)
SFM
1500
KCK15
360
1200
KCK20
300
1000
KT315
275
900
condiciones iniciales
600
(2000)
690
(2300)
780
(2600)
m/min
360
SFM
1200
KCK15
270
900
KCK20
240
800
KT315
275
900
420
(1400)
m/min
450
330
(1100)
Plaquitas
condiciones iniciales
600
(2000)
690
(2300)
780
(2600)
m/min
240
SFM
800
KCK15
215
725
KCK20
210
700
KT315
230
750
B15
KM_Master12_Turning_B016_B017_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B16
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
-MF
-RP
-C
-MP
Mecanizado medio
-T-20
-LF
-MT
-T-20
profundidad de corte (pulgadas)
-T-20
-S-20
Desbaste
-UN
avance (mm/rev)
..MA
-S-20
Plaquitas
-MP
-FP
-MT
-T-20
Mecanizado medio
-FN
-T-20
Acabado
-FP
avance (pulg./rev)
-MT
Acabado
avance (pulg./rev)
-UF
-11
Acabado de precisin
-MT
Fundicin gris
Geometra de plaquita negativa
condicin de corte
corte muy interrumpido
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable,
costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
-FN
KCK15
KCK15
-UN(-RP)
KCK20
KCK20
-MA
KCK20
KCK20
-LF
KCK20
KCK20
-FP
KCK20
KCK20
-MF
KCK20
KCK20
-MP
KCK20
KCK20
-MW
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KCK15
KCK15
KCK15
KCK20
KCK15
KCK20
KCK20
KCK05/KT315
KCK05
KCK05
KCK05
KCK20
KCK15
KCK20
KCK20
Fundicin dctil
Geometra de plaquita negativa
condicin de corte
corte muy interrumpido
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable, costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
-FN
KCK15
KCK15
KCK05/KT315
KCK05/KT315
-UN(-RP)
KCK20
KCK20
KCK15
KCK05
-MA
KCK20
KCK20
KCK15
KCK05
-MP
KCK20
KCK20
-MW
KCK20
KCK20
-11/-UF
KCU10/KC5010
-LF
KCK20
KCK20
-MF
KCK20
KCK20
-FP
KCK20
KCK20
KCU10/KC5010
KCK15
KCK15
KCK20
KCK20
KCK20
KT315
KCU10/KC5010
KCK15
KCK20
KCK20
KCK20
(continuacin)
B16
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B016_B017_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B17
Plaquitas
condicin de corte
corte muy interrumpido
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable,
costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
-T-20
Acabado
KY3500
KY3500
MT
KCK20
KB1345
-T-20
Medio
KY3500
KYK10
-T-20
Desbaste
KY3500
KY3500
-S20
KB1340
KB1340
KYK10
KB1345
KYK10
KYK10
KB1340
KYK25
KB1345
KYK25
KYK25
Geometra de plaquita positiva
-T-20
-T-20
Acabado de precisin Medio
MT
KY3500
KB1630/KB1345
KY3500
KB1630/KB1345
KY3500
KY3500
KB1630/KB1345
KY3500
KY3500
KB1630/KB1345
condicin de corte
corte muy interrumpido
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable, costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
condicin de corte
corte muy interrumpido
corte ligeramente interrumpido
profundidad de corte variable,
costras de fundicin o forja
corte suave, supercie pretorneada
C
KB1630/KB1345
KB1630/KB1345
KB1630/KB1345
KB1630/KB1345
Fundicin dctil
KB1340
-T-20
Acabado
-T-20
Medio
KY3500
KYK25
-T-20
Desbaste
KY3500
KYK25
-T-20
Acabado
de precisin
-T-20
Acabado
KY3500
KYK25
-T-20
Medio
KY3500
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
KYK25
Paso 3 Seleccione la velocidad de corte (La velocidad ptima depende de la calidad y disposicin de la fundicin.)
Fundicin gris
grupo de
materiales
K1
60
(200)
305
(1000)
www.kennametal.com
675
(2200)
800
(2600)
condiciones iniciales
920
(3000)
1040
(3400)
1160
(3800)
m/min
275
760
SFM
900
2500
760
2500
760
2500
KYK10
760
2500
KCK05
450
1500
KCK15
360
1200
KCK20
300
1000
135
(450)
180
(600)
225
(750)
KYK25
430
1400
KY3500
365
1200
KYK10
365
1200
KCK05
360
1200
KCK15
270
900
KCK20
240
800
calidad
KT315
KCU10/KC5010
K3
550
(1800)
KYK25
430
(1400)
KY3500
K2
180
(600)
90
(300)
180
(600)
225
(750)
275
(900)
320
360
410
460
500
550
600
(1050) (1200) (1350) (1500) (1650) (1800) (1950)
condiciones iniciales
m/min
230
150
SFM
750
500
KYK25
365
1200
KCK05
240
800
KCK15
215
725
KCK20
210
700
B17
KM_Master12_Turning_B018_B019_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B18
..GA-E (PCD)
Acabado de precisin
..GT-LF
Acabado
..GW-F
(PCD)
..MS-E
..GA-F
(PCD)
(PCD)
Acabado
..GT-HP
Acabado medio
profundidad de corte (mm)
..GP
..MS
Acabado medio
avance (mm/rev)
Plaquitas
..GW-E
(PCD)
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
..GA-E
(PCD)
KD1405
KD1400
KC5410
KD1405 KD1400 KC5410 KC5410
KD1405
KD1405
KD1425
KC5410/K313
KC5410
KD1405
KD1425
KC5410
KC5410
KD1405
KD1405
KD1425
KC5410/K313
KC5410
KD1405
KD1425
KC5410
KC5410
B18
500
(1600)
250
(800)
750
(2400)
1000
(3200)
condiciones iniciales
2000
(6400)
2250
(7200)
2500
(8000)
m/min
550
SFM
1800
765
2500
condiciones iniciales
1000
(3200)
m/min
580
SFM
2000
520
1700
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B018_B019_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B19
calidad
KD1400/ KD1405
N4
250
(800)
N5
N6
KD1425
500
1600
KC5410
275
900
K313
260
850
calidad
KD1400/ KD1405
250
(800)
N7
500
(1600)
750
(2400)
condiciones iniciales
1000
(3200)
SFM
1300
KD1425
365
1200
KC5410
170
550
calidad
KD1400/ KD1405
250
(800)
750
(2400)
condiciones iniciales
1000
(3200)
KC5410
calidad
KD1405
250
(800)
750
(2400)
calidad
KC5410
www.kennametal.com
K313
250
(800)
750
(2400)
m/min
760
SFM
2500
200
650
condiciones iniciales
1000
(3200)
KD1400
m/min
400
condiciones iniciales
1000
(3200)
SFM
1700
750
(2400)
m/min
520
Plaquitas
m/min
460
SFM
1500
365
1200
condiciones iniciales
1000
(3200)
m/min
215
SFM
700
180
600
B19
KM_Master12_Turning_B020_B021_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B20
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
-UP
Mecanizado medio
MT-FP
R.GV-T
Mecanizado medio
..GT-LF
R.GV
.NG
MT-LF
-MS
avance (mm/rev)
-RP
Desbaste
Plaquitas
Aleaciones de alta temperatura Aleaciones de titanio y con base de nquel, cobalto y hierro
..GT-HP
Acabado de precisin
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
-FS
Acabado
-FS
KCU25/KC5525
KCU10/KC5510
.NG
-MS
KCU25/KC5525
KYS30/KY1540 KCU25/KC5525
KYS30/KY1540/
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510
KYS25/KY4300
KCU10/KC5510/
KCU10/KC5510
KYS25/KY4300
K313
K313
-UP
KCM35
KCM25
-RP
KCM25/KCM35
KCM15KC5525
KCM15
KCU25/KC5525
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510
B20
-FP
KCU25
KCU25
..GT-HP
KCU25/KC5025
MT-LF
KCU25/KC5025
KCU25/KC5025
KCU10/KU10
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510
KCU10/KU10
KCU10/KC5510
K313
KCU10/KC5510
K313
R.GV-T
KYS30/KY1540
KYS30/KY1540/
KYS25/KY4300
KYS25/KY4300
..GT-LF
KCU25/KC5025
KCU25/KC5025
KCU10/KC5510
KCU10/KC5510
K313
R.GV
KYS30/KY1540
KYS30/KY1540/
KYS25/KY4300
KYS25/KY4300
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B020_B021_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B21
S1
calidad
K313/KU10
15
(50)
45
(150)
75
(250)
140
(450)
S2
S3
S4
condiciones iniciales
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
KCU10/KC5510/KC5010
55
180
KCU25/KC5525/KC5025
40
125
KYS25/KY4300
200
650
KYS30/KY1540
170
550
KCM15
55
180
KCM25/KCM35
40
125
calidad
K313/KU10
15
(50)
45
(150)
75
(250)
140
(450)
170
(550)
200
(650)
230
(750)
condiciones iniciales
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
m/min
35
SFM
110
KC5510/KC5010
60
195
KC5525/KC5025
30
100
KYS25/KY4300
220
720
KYS30/KY1540
185
600
KCM15
60
195
KCM25/KCM35
30
100
calidad
K313/KU10
15
(50)
45
(150)
75
(250)
140
(450)
170
(550)
200
(650)
230
(750)
condiciones iniciales
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
m/min
40
SFM
125
KCU10/KC5510/KC5010
70
225
KCU25/KC5525/KC5025
40
125
KYS25/KY4300
250
820
KYS30/KY1540
215
700
KCM15
70
225
KCM25/KCM35
40
125
230
(750)
SFM
100
200
(650)
m/min
30
170
(550)
calidad
K313/KU10
15
(50)
75
(250)
105
(350)
140
(450)
170
(550)
200
(650)
230
(750)
condiciones iniciales
260
(850)
290
310
350
380
(950) (1050) (1150) (1250)
m/min
45
SFM
150
KC5510/KC5010/KC9225
70
225
KC5525/KC50225/KC9240
55
175
KCM15
70
225
KCM25/KCM35
55
175
www.kennametal.com
Plaquitas
B21
KM_Master12_Turning_B022_B023_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B22
-S..FWMT
(multipunta)
-S..FWM
(punta nica)
-S..FWMT
(multipunta)
Rascadora de
acabado de precisin
GA-FW
Rascadora de acabado
avance (pulg./rev)
avance (pulg./rev)
-S..FWMT
KB5630
KB1610/KB5610
KY4400
KB1610/KB5610 KB1610/KB5610
KY4400
KB9610
-EFWMT
(multipunta)
avance (mm/rev)
-S..MWMT
Rascadora media
(multipunta)
-EFWMT
KB1625
KB5625
KB9610
KB9610
KB1610
KB5610
KB9610
KB1610
KB5610
KB9610
KB9610
KB9610
Plaquitas positivas
avance (mm/rev)
avance (mm/rev)
-S-20
Mecanizado medio
-T.10
-T..10
-T.20
-T.20
Acabado de precisin
avance (pulg./rev)
-T-15
Mecanizado medio
profundidad de corte (pulgadas)
Plaquitas
avance (pulg./rev)
Acabado de precisin
B22
KB1630/KB5630 KB1340
KB1625/KB5625 KB1340
KB1630/KB5630
KB1625/KB5625 KY4400 KB1625/KB5625
-T-15
KY1615
KY1615/KY44O0 KB1625/KB5625
KB1625/KB5625
KY4400 KB1625/KB5625
KY1615
KY1615/KY44O0 KB1610/KB5610
KB1610/KB5610
KY4400 KB1610/KB5610
KY1615
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B022_B023_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:43 PM
Page B23
H1
www.kennametal.com
calidad
KY4400
15
(50)
45
(150)
75
(250)
110
(350)
140
(450)
170
(550)
Plaquitas
230
(750)
260
(850)
m/min
135
SFM
450
KY1615
100
325
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140
460
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110
360
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90
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490
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120
400
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2:43 PM
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Plaquitas
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
KU10
Composicin: Calidad de grano fino y duro WC/Co con bajo contenido en aglomerante.
Aplicacin: La calidad KU10 cuenta con una excepcional resistencia a la abrasin para el
mecanizado de fundiciones, aceros inoxidables austenticos, metales no ferrosos y la mayora
de las aleaciones de alta temperatura. Debe utilizarse como calidad de uso general para materiales
no ferrosos.
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
M
K
N
K313
Composicin: Calidad de grano fino y duro WC/Co sin alear con bajo contenido en aglomerante.
Aplicacin: Excepcional resistencia al desgaste del filo combinada con una muy alta resistencia
para mecanizado de titanio, fundiciones, aceros inoxidables austenticos, metales no frreos, no
metales y la mayora de aleaciones de alta temperatura. Resistencia superior a la deformacin
trmica y a muescas de profundidad de corte. La estructura del grano est bien controlada para
mnimas hendiduras y fallos, lo que contribuye a un servicio largo y fiable.
M
K
N
S
C3C4
Composicin: Calidad de grano fino y duro WC/Co aleada con bajo contenido en aglomerante.
Aplicacin: La calidad K68 tiene una excepcional resistencia a la abrasin para el mecanizado
de fundiciones, aceros inoxidables austenticos, metales no ferrosos y materiales no metlicos
y es una alternativa a la calidad K313 en la mayora de las aleaciones de alta temperatura.
Debe utilizarse como calidad de uso general para materiales no ferrosos.
K68
S
C3
M
K
N
S
C3
C3C4
K
N
S
H
KCU25
M
K
N
S
C2, C6
P
C3C4
B24
P
Composicin: Calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano
fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de
capacidades de velocidad y avance.
Aplicacin: La calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayora de aceros, aceros
inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia
serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos
y altos avances.
KC5010
KCU10
P
Composicin: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente
a la deformacin. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia
serie de capacidades de velocidad y avance.
Aplicacin: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la
mayora de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad
y avances. Excelente para mecanizar la mayora de los aceros, aceros inoxidables, fundicin,
materiales no ferrosos y aleaciones sper a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo
y mayores avances/velocidad de corte.
Composicin: Recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado
muy resistente a la deformacin. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las
velocidades en 50100%.
Aplicacin: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general
de la mayora de los materiales de pieza de trabajo a velocidades ms altas. Excelente para
mecanizar la mayora de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos
y sper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales
endurecidos y con desprendimiento corto.
M
K
N
S
H
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KC5025
KC5410
C3C4
Composicin : Recubrimiento de PVD TiB2 avanzado sobre un sustrato no aleado muy resistente
a la deformacin.
Aplicacin: Diseada para el desbaste, semiacabado y acabado de mecanizado libre (hipoeutctico
<12,2% Si) de aluminio, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Ms duro que los
recubrimientos de TiN y TiAlN, TiB2 cuenta con una superficie extremadamente suave para una
menor friccin de la superficie, flujo de virutas ms rpido y una excelente resistencia al desgaste.
El recrecimiento del filo se impide gracias a que el recubrimiento tiene una afinidad muy baja con
el aluminio. El sustrato no est aleado y es de grano fino y ofrece filos afilados, superficies suaves
y una excelente resistencia a la deformacin trmica e integridad del filo. Las plaquitas con una
periferia rectificada se pulen antes del recubrimiento y tienen un filo afilado. Las plaquitas
moldeadas tienen un ligero afilado.
KC5510
C2, C6
M
Composicin : Calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano
ultrafino resistente.
K
Aplicacin: Para el mecanizado general de la mayora de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones
N
de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas
a medias y es apta para interrupciones y altas tasas de avance.
S
C3C4
Composicin : Calidad de metal duro de tungsteno de grano fino con recubrimiento avanzado
de PVD AlTiN.
Aplicacin: La calidad KC5510 est diseada especficamente para el mecanizado productivo
de aleaciones de alta temperatura. El sustrato de cobalto 6% de metal duro de tungsteno de
grano fino cuenta con una excelente tenacidad y resistencia a la deformacin mientras que el
recubrimiento de PVD avanzado permite velocidades de corte dos veces superiores a las de las
herramientas convencionales de corte con recubrimiento PVD.
M
K
N
S
H
KC5525
C2C6
Composicin: Calidad de metal duro con alto contenido de cobalto de grano fino con recubrimiento
avanzado de PVD AlTiN.
Aplicacin: La calidad KC5525 utiliza el mismo recubrimiento de PVD avanzado que la calidad
KC5510 junto con un sustrato de metal duro de tungsteno de grano fino con 10% de cobalto. La
mayor concentracin de cobalto aporta una mayor seguridad en los cortes interrumpidos mientras
que el WC de grano fino mantiene la deformacin resistente a la dureza a mayores velocidades.
Diseada para interrupciones medianas a intensas en aleaciones de alta temperatura.
M
K
N
S
KCP05
C3C4
KCP10
P
Composicin: Innovador sustrato enriquecido con cobalto y altamente resistente a la deformacin,
con un recubrimiento de MTCVD-TiCN-Al2O3 adherente diseado especficamente.
Aplicacin: Para acabado a semiacabado de la mayora de los aceros, ferrticos, martensticos
y aceros inoxidables PH y fundiciones. Proporciona una excelente combinacin de resistencia a
la deformacin y resistencia del filo de la plaquita. El nuevo recubrimiento junto con un tratamiento
posterior de ltima generacin ofrece una alta productividad con una vida de la herramienta larga
y predecible y un excelente acabado superficial de la pieza de trabajo.
C3, C7
www.kennametal.com
Composicin: una calidad de metal duro enriquecida con cobalto diseada especialmente
con un grueso recubrimiento MTCVD-TiCN-Al2O3 para una mxima resistencia al desgaste.
Aplicacin: Una calidad excelente para mecanizados de acabado a medio para una variedad
de materiales de piezas de trabajo incluidos la mayora de aceros, aceros inoxidables ferrticos,
martensticos, PH y fundiciones. El sustrato enriquecido con cobalto ofrece una combinacin
equilibrada de resistencia a la deformacin y tenacidad del filo, mientras que las capas gruesas
de recubrimiento ofrecen una excelente resistencia a la abrasin y resistencia al desgaste
del crter para mecanizado a altas velocidades. El suave recubrimiento proporciona una
buena resistencia al recrecimiento del filo y a las microvirutas y produce unos excelentes
acabados superficiales.
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Plaquitas
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
P
KCP25
Composicin: Una resistente calidad de metal duro enriquecida con cobalto con un nuevo
recubrimiento MTCVD-TiCN-Al2O3 multicapa con una excelente adhesin entre capas.
Aplicacin: La mejor calidad de torneado general para la mayora de aceros y aceros inoxidables
ferrticos y martensticos. El diseo del sustrato asegura una resistencia adecuada a la deformacin
con una excelente resistencia del filo de la plaquita. Las capas de recubrimiento ofrecen una buena
resistencia al desgaste en una amplia serie de condiciones de mecanizado y el tratamiento posterior
al recubrimiento minimiza las microvirutas y mejora la adhesin del recubrimiento al sustrato, lo que
se traduce en una mayor vida de la herramienta y unos acabados mejorados de la pieza de trabajo.
C2C3, C6C7
KCP30
Composicin: Una nueva calidad de metal duro tenaz enriquecida con cobalto con varias
capas avanzadas de recubrimiento de TiN-MT-TiCN-Al2O3.
Aplicacin: Para mecanizado medio a intensivo de todos los aceros de carbono, de aleacin
e inoxidables. El diseo del sustrato ofrece la excelente resistencia de la plaquita necesaria
para esta aplicacin y el recubrimiento de varias capas aade resistencia al desgaste a la
plaquita, lo que se traduce en una larga vida de la herramienta.
KCP40
P
Composicin: Calidad de metal duro con un recubrimiento de TiN-MT-TiCN-Al2O3
moderadamente grueso.
Aplicacin: Para desbaste intensivo de aceros al carbono, de aleacin e inoxidables.
La combinacin de sustrato y recubrimiento proporciona una increble tenacidad y
seguridad operativa al permitir unas altas tasas de evacuacin de metal, incluso en
los cortes interrumpidos ms exigentes.
C5C6
KCK05
C5C6
C3C4
KCK15
C3C4
Composicin: recubrimiento de varias capas con capas gruesas de MTCVD TiCN-Al2O3 aplicadas
sobre sustrato de metal duro diseado especficamente para fundiciones.
Aplicacin: Ofrece un rendimiento coherente en el mecanizado de alta velocidad de fundiciones
dctiles y grises. El diseo del sustrato permite que la plaquita se mantenga en el corte durante un
largo tiempo a altas velocidades con una deformacin mnima. El recubrimiento grueso de CVD y el
tratamiento posterior al recubrimiento ofrecen una excelente resistencia al desgaste, con lo que se
asegura una vida de la herramienta larga y coherente. Se puede aplicar en cortes rectos y
ligeramente interrumpidos.
KCK20
C2C3
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
P
M
C2C3
KCM25
C1C2
P
Composicin: Recubrimiento de TiN-MT-TiCN-Al2O3 CVD de varias capas sobre sustrato sper duro.
Aplicacin: La calidad KCM35 se ha diseado para acometer las aplicaciones de mecanizado
de acero inoxidable de fundicin ms brutales. El sustrato soporta las interrupciones frecuentes,
mientras que el recubrimiento proporciona la resistencia al desgaste necesaria para una larga vida
de la herramienta. La superficie pulida resiste el recrecimiento del filo, incluso a bajas velocidades
de corte. La calidad KCM35 est disponible en geometras y tamaos de plaquita adecuados para
avances intensivos y altas profundidades de corte.
KCM35
KCM15
Composicin: Una calidad de metal duro con recubrimiento de varias capas de MTCVD-TiCN-Al2O3.
Aplicacin: Una excelente calidad para acabado a mecanizado medio para aceros inoxidables
austenticos a altas velocidades y cubre una amplia gama de aplicaciones de acero en el rango
P2025. La calidad KCM15, junto con unas geometras nicas, se han diseado para resistir las
entalladuras de profundidad de corte y minimizar la formacin de rebabas. El tratamiento posterior
al recubrimiento reduce las tensiones y mejora la adhesin del recubrimiento, minimiza las
microvirutas y recrecimiento del filo y mejora el acabado de la pieza de trabajo.
C1C2
KT315
M
K
C3, C7
P
Composicin: Calidad de torneado cermet con recubrimiento PVD TiN/TiCN/TiN multicapa.
Aplicacin: Ideal para mecanizado medio a acabado de alta velocidad de la mayora de los
aceros de aleacin y carbono y aceros inoxidables. Tambin aporta un rendimiento excelente
en aplicaciones de fundicin y fundicin dctil. Proporciona una vida de la herramienta larga
y constante y producir excelentes acabados de la pieza de trabajo.
KTP10
M
K
C3, C7
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Plaquitas
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KYS25
KYS30
KYK10
Calidades cermicas
KYK25
C3
B28
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KY4300
KY3500
C2
KY4400
Calidades cermicas
C4
C4, C8
KB1340
Composicin: Alto contenido de CBN, plaquita PCBN integral con mltiples filos de corte.
Aplicacin: Se aplica en desbaste y acabado de fundicin gris completamente perltica,
hierros en molde, aceros aleados con alto contenido en cromo, metales sinterizados en polvo
y cortes intensivos en aceros endurecidos (>45 HRC). Tambin se utiliza para acabado de
fundicin en fro y fundicin completamente perltica. La plaquita PCBN integral proporciona
una mejor seguridad y resistencia a los golpes que las plaquitas PCBN con punta, al mismo
tiempo que permiten cortes con mayor profundidad.
KB1345
Composicin: Punta PCBN con alto contenido de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Se aplica en desbaste y acabado de fundicin gris completamente perltica,
hierros en molde, aceros aleados con alto contenido en cromo, metales sinterizados en polvo y
cortes intensivos en aceros endurecidos (>45 HRC). Tambin se utiliza para acabado de fundicin
en fro y fundicin completamente perltica. La plaquita PCBN con punta est disponible en una
amplia gama de estilos de plaquita, incluyendo geometras con desprendimiento positivo ideales
para aplicaciones de mandrinado.
Composicin: Punta PCBN con bajo contenido de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para un acabado de precisin en cortes suaves sobre aceros endurecidos
(>45 HRC), cuando sea necesario un ptimo acabado superficial. Debe utilizarse con acero de
cojinetes, aceros para herramientas de trabajo caliente y fro, aceros de alta velocidad, aceros
para matrices, aceros de cementacin, hierros carburizados y nitrurados y algunos recubrimientos
duros. No utilizar con aceros blandos.
KB1610
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Plaquitas
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
resistencia
al desgaste
Recubrimiento
Descripcin de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
KB1625
Composicin: Punta PCBN con contenido medio de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para un acabado de precisin en cortes suaves sobre aceros endurecidos
(>45 HRC), cuando sea necesario un ptimo acabado superficial. Para utilizar en cortes continuos
e interrumpidos de aceros de cojinetes, aceros de herramientas de trabajo calientes y fras, aceros
de alta velocidad, aceros para matrices, aceros de cementacin, fundicin carburizada y nitrurada
y algunos recubrimientos duros.
KB1630
Composicin: Punta PCBN con alto contenido de CBN soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para desbaste y acabado en cortes interrumpidos sobre aceros endurecidos
(>45 HRC). Tambin se puede aplicar en fundicin gris, hierros en fro, aceros aleados con alto
contenido en cromo y metales sinterizados en polvo. La plaquita PCBN con punta est disponible
en una amplia gama de estilos de plaquita, incluyendo geometras con desprendimiento positivo
ideales para aplicaciones de mandrinado.
KB5610
C4, C8
Composicin: Una calidad con bajo contenido en PCBN y un recubrimiento de PVD-TiAlN para
mayor resistencia al desgaste.
Aplicacin: Diseada para el mecanizado de precisin de aceros endurecidos (>45 HRC). El
recubrimiento de PVD ofrece una mejor resistencia al desgaste y un excelente acabado superficial.
Se aplica de forma efectiva en aceros para cojinetes, aceros de herramientas en caliente y en fro,
aceros de alta velocidad, aceros para matrices, aceros de cementacin, fundicin carburizada
y nitrurada y algunos recubrimientos duros. Disponible en formato multipunta con una increble
gama de preparaciones de filo, estilos de plaquita y geometras de rascadora.
Composicin: Recubrimiento de PVD-TiAlN sobre una punta con contenido medio de PCBN
soldada en una plaquita de metal duro.
Aplicacin: Diseada para desbaste y acabado de aceros endurecidos (>45 HRC). Para acero
de cojinetes, aceros de piezas de trabajo calientes y fras, aceros de alta velocidad, aceros para
matrices, aceros de cementacin, hierros carburizados y nitrurados y algunos recubrimientos duros.
KB5625
C4, C8
KB5630
C4, C8
B30
S
H
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
resistencia
al desgaste
KD1405
Descripcin de la calidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Composicin: Herramienta con una hoja de diamante CVD depositado puro soldada
directamente en un sustrato de metal duro.
Aplicacin: La calidad KD1405 es el material de herramienta ms resistente a la abrasin
de Kennametal para materiales no frreos y no metlicos. Ideal cuando se busca una resistencia
a la abrasin.
Composicin: Calidad PCD multimodal con una variedad de tamaos de grano soldados
en un sustrato de metal duro.
Aplicacin: Diseada para resistir abrasiones extremas, junto con buena resistencia del filo para
aplicaciones exigentes. Una opcin ideal para aleaciones de aluminio con alto contenido en silicio,
materiales bimetlicos (AL/GCI), MMC, plsticos reforzados con fibra de carbono y otros materiales
abrasivos no metlicos.
KD1425
KD1400
Recubrimiento
tenacidad
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B31
KM_Master12_Turning_B032_B033_Metric_ES.qxp:Layout 1
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Plaquitas
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
profundidad de corte mm
0,20,5
mecanizado
medio
MG-MP
0,85,1
Rango de avances
para los mejores resultados,
utilice el 60% central del rango
Ilustracin
de plaquita
Grupo de materiales de
piezas de trabajo principales
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Operacin de mecanizado
la razn por la que se dise la geometra de plaquita
B32
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
profundidad de corte mm
0,22,0
MG-FW
0,32,0
acabado
con rascadora
0,11,5
MG-FW1
0,11,5
0,30,6
MG-MW
0,85,1
mecanizado
medio con
rascadora
0,150,5
MG-MW1
0,53
0,31,3
desbaste
con rascadora
MM-RW
1,312,7
0,10,3
acabado
de precisin
MG-FF
0,12,0
acabado
afilado
acabado
GG-FS
rectificado
de precisin
GG-LF
rectificado
de precisin
www.kennametal.com
0,070,25
0,202,0
0,10,5
0,53,0
B33
KM_Master12_Turning_B034_B035_Metric_ES.qxp:Layout 1
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2:44 PM
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Plaquitas
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
perfil
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
profundidad de corte mm
0,10,3
MG-FP
0,32,5
0,050,25
MG-FH
0,251
0,10,3
acabado
MG-FN
0,32,5
0,070,22
MG-FX
0,21
0,10,3
MP-K
0,22,5
0,150,5
MG-MH
0,32
mecanizado
medio
0,150,35
MG-MX
0,51,5
0,120,35
medio afilado
MG-MS
0,765,0
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KM_Master12_Turning_B034_B035_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:44 PM
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P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
profundidad de corte mm
0,20,6
MG-UP
1,06,4
0,30,5
__GP*
0,53,2
0,20,5
MG-MP
0,85,1
0,150,5
MG-P
0,755,0
0,20,5
mecanizado
medio
MG-MN
0,55,1
0,130,5
MG-CT
D.O. en tornos
1,03,0
0,250,5
MG-CT
planeado exterior
0,251,0
0,20,4
-MS
sola cara
0,62,3
0,20,5
MG-UN
0,83,8
*Las geometras 35 y 55 tienen una sola cara.
www.kennametal.com
B35
KM_Master12_Turning_B036_B037_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:44 PM
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Plaquitas
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
perfil
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
profundidad de corte mm
0,20,6
MG-RP
1,16,4
desbaste
0,3.025
MG-RN
1,16,4
0,30,8
MG
1,15,7
0,31,0
MM-RM
sola cara
1,312,7
desbaste
intensivo
0,21,0
MM-RP
1,310,0
0,41,3
MM-RH
sola cara
1,312,7
0,10,3
acabado
con rascadora
MT-FW
0,21,5
0,10,5
rascadora,
acabado medio
MT-MW
0,43,3
B36
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B036_B037_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:44 PM
Page B37
P
M
K
N
S
H
Acero
Acero inoxidable
Fundicin
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos
Plaquitas
avance mm
operacin
aplicacin de
estilo de plaquita
geometra
de plaquita
0,04
0,063
0,01
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
5,0
0,1
0,16
0,25
0,4
0,63
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
10,0
perfil
profundidad de corte mm
0,10,2
__GM
rectificado
de precisin
0,21,0
0,10,3
acabado
de precisin
MT-11
0,21,3
0,10,3
.MT-UF
0,11,3
0,20,4
GT-HP
rectificado
de precisin
0,62,3
0,20,4
GT-LF
rectificado
de precisin
0,82,3
acabado
0,0630,25
MT-FP
0,161,6
0,20,4
MT-LF
0,82,3
0,010,4
MT-MP
0,42,3
mecanizado
medio
0,20,4
MT-MF
1,12,3
www.kennametal.com
B37
KM_Master12_Turning_B038_B039_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:45 PM
Page B38
KCU10
KCU25
Calidad con recubrimiento de PVD con excelente tenacidad del
filo y resistencia al desgaste. Aplicaciones medias a desbaste.
Uso en todos los materiales.
Aumente la velocidad, avance y profundidad de corte
en un 1020%.
B38
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B038_B039_Metric_ES.qxp:Layout 1
www.kennametal.com
8/2/12
2:45 PM
Page B39
B39
KM_Master12_Turning_B040_B041_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:45 PM
Page B40
Plaquitas
Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNGG-FBB
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGG120401FS
CNGG120402FS
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,1
0,2
CNGG120404FS
CNGG120408FS
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
CNGG120412FS
12,70
12,90
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGG120401LF
CNGG120402LF
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,1
0,2
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CNGG120408LF
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
CNGG120412LF
CNGG160608LF
12,70
15,88
12,90
16,12
1,2
0,8
CNGG160612LF
15,88
16,12
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGP120401
CNGP120402
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,1
0,2
CNGP120404
CNGP120408
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
1,2
1,6
nmero de catlogo
ISO
CNGG120404FBB
CNGG120408FBB
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNGG-FS
CNGG-LF
CNGP
CNGP120412
CNGP120416
B40
12,70
12,70
12,90
12,90
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B040_B041_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:45 PM
Page B41
primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
ISO
CNMA120404
CNMA120408
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNMA
CNMA120412
CNMA120416
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,6
CNMA160608
CNMA160612
15,88
15,88
16,12
16,12
0,8
1,2
CNMA160616
CNMA190608
15,88
19,05
16,12
19,34
1,6
0,8
CNMA190612
CNMA190616
19,05
19,05
19,34
19,34
1,2
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG120404B
CNMG120408
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
CNMG120412
CNMG160612
12,70
15,88
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16,12
1,2
1,2
CNMG190608
CNMG190612
19,05
19,05
19,34
19,34
0,8
1,2
1,6
2,4
CNMG
CNMG190616
CNMG250924
19,05
25,40
C2C71
www.kennametal.com
19,34
25,79
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B41
Plaquitas
P
M
K
N
S
H
KM_Master12_Turning_B042_B043_Metric_ES.qxp:Layout 1
10/5/12
11:11 AM
Page B42
Plaquitas
Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG120408CT
CNMG120412CT
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,8
1,2
CNMG120416CT
12,70
12,90
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG090304FF
CNMG090308FF
mm
9,53
9,53
mm
9,67
9,67
mm
0,4
0,8
CNMG120404FF
CNMG120408FF
12,70
12,70
12,90
12,90
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG090304FN
CNMG090308FN
mm
9,53
9,53
mm
9,67
9,67
mm
0,4
0,8
CNMG120402FN
CNMG120404FN
12,70
12,70
12,90
12,90
0,2
0,4
CNMG120408FN
CNMG120412FN
12,70
12,70
12,90
12,90
CNMG120416FN
12,70
12,90
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
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KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNMG-CT
CNMG-FF
CNMG-FN
B42
0,8
1,2
1,6
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B042_B043_Metric_ES.qxp:Layout 1
10/5/12
11:11 AM
Page B43
primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
ISO
CNMG120404FP
CNMG120408FP
CNMG120412FP
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
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KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNMG-FP
12,70
12,90
1,2
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
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mm
0,4
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CNMG-FW
nmero de catlogo
ISO
CNMG120404FW
CNMG120408FW
CNMG120412FW
12,70
12,90
1,2
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
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mm
0,4
0,8
CNMG-MBB
nmero de catlogo
ISO
CNMG120404MBB
CNMG120408MBB
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B43
Plaquitas
P
M
K
N
S
H
KM_Master12_Turning_B044_B045_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:46 PM
Page B44
Plaquitas
Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNMG-MN
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG090304MN
CNMG090308MN
mm
9,53
9,53
mm
9,67
9,67
mm
0,4
0,8
CNMG090312MN
CNMG120404MN
9,53
12,70
9,67
12,90
1,2
0,4
CNMG120408MN
CNMG120412MN
12,70
12,70
12,90
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0,8
1,2
CNMG120416MN
CNMG160608MN
12,70
15,88
12,90
16,12
1,6
0,8
CNMG160612MN
CNMG160616MN
15,88
15,88
16,12
16,12
1,2
1,6
CNMG190608MN
CNMG190612MN
19,05
19,05
19,34
19,34
0,8
1,2
CNMG190616MN
19,05
19,34
1,6
L10
mm
9,53
12,70
mm
9,67
12,90
mm
0,8
0,4
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KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
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KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNMG-MP
nmero de catlogo
ISO
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CNMG120404MP
B44
CNMG120408MP
CNMG120412MP
12,70
12,70
12,90
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0,8
1,2
CNMG120416MP
CNMG160608MP
12,70
15,88
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16,12
1,6
0,8
CNMG160612MP
CNMG160616MP
15,88
15,88
16,12
16,12
1,2
1,6
CNMG190608MP
CNMG190612MP
19,05
19,05
19,34
19,34
0,8
1,2
CNMG190616MP
19,05
19,34
1,6
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B044_B045_Metric_ES.qxp:Layout 1
10/5/12
11:27 AM
Page B45
primera opcin
opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG120401MS
CNMG120402MS
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,1
0,2
CNMG120404MS
CNMG120408MS
12,70
12,70
12,90
12,90
CNMG120412MS
CNMG120416MS
12,70
12,70
CNMG160608MS
CNMG160612MS
KCP05
KCP10
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KCP30
KCP40
KCK05
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KU10
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K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
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KC5410
KT315
KTP10
CNMG-MS
0,4
0,8
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1,2
1,6
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16,12
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1,2
CNMG190608MS
CNMG190612MS
19,05
19,05
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19,34
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1,2
CNMG190616MS
19,05
19,34
1,6
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,8
1,2
L10
ISO
catalogue number
CNMG120404P
CNMG120408P
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
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CNMG120412P
CNMG120416P
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,6
CNMG190612P
19,05
19,34
1,2
CNMG-MW
nmero de catlogo
ISO
CNMG120408MW
CNMG120412MW
CNMG-P
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B45
Plaquitas
P
M
K
N
S
H
KM_Master12_Turning_B046_B047_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:47 PM
Page B46
Plaquitas
Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNMG-RBB
L10
mm
12,70
mm
12,90
mm
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
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CNMG190616RM
mm
19,05
19,05
mm
19,34
19,34
mm
1,2
1,6
CNMG250924RM
25,40
25,79
2,4
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG120408RN
CNMG120412RN
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,8
1,2
CNMG120416RN
CNMG160608RN
12,70
15,88
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16,12
1,6
0,8
CNMG160612RN
CNMG160616RN
15,88
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16,12
1,2
1,6
CNMG190608RN
CNMG190612RN
19,05
19,05
19,34
19,34
0,8
1,2
CNMG190616RN
CNMG190624RN
19,05
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1,6
2,4
L10
nmero de catlogo
ISO
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CNMG120408RP
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
CNMG120412RP
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1,2
1,6
CNMG160608RP
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15,88
15,88
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16,12
0,8
1,2
CNMG160616RP
CNMG190612RP
15,88
19,05
16,12
19,34
1,6
1,2
CNMG190616RP
19,05
19,34
1,6
nmero de catlogo
ISO
CNMG120408RBB
KCP05
KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
KC5025
KC5525
KC5410
KT315
KTP10
CNMG-RM
CNMG-RN
CNMG-RP
B46
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B046_B047_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
2:47 PM
Page B47
primera opcin
opcin alternativa
CNMG-UN
L10
nmero de catlogo
ISO
CNMG120404UN
CNMG120408UN
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
CNMG120412UN
CNMG120416UN
12,70
12,70
12,90
12,90
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CNMG160608UN
CNMG160612UN
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15,88
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CNMG160616UN
CNMG190608UN
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opcin alternativa
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K
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B84
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opcin alternativa
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B88
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Page B89
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opcin alternativa
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B90
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3:01 PM
Page B91
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opcin alternativa
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S
H
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Plaquitas
Plaquitas Screw-On
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opcin alternativa
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K
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S
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mm
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B92
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opcin alternativa
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B94
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B100
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opcin alternativa
L10
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Plaquitas
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opcin alternativa
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L10
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mm
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opcin alternativa
nmero de catlogo
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mm
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mm
9,53
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Page B106
Plaquitas
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primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
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9,53
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opcin alternativa
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Plaquitas
Plaquitas Screw-On
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L10
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ISO
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6,35
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11,00
mm
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nmero de catlogo
ISO
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KCP10
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B110
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Page B111
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opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
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5,56
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9,63
mm
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mm
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L10
nmero de catlogo
ISO
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nmero de catlogo
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B24B31
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Plaquitas
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M
K
N
S
H
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8/2/12
3:08 PM
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Plaquitas
Plaquitas Screw-On
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opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
L10
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5,56
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16,50
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L10
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mm
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1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
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11,00
mm
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TPMT-MP
TPMT-UF
B112
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opcin alternativa
L10
nmero de catlogo
ISO
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6,35
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mm
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9,53
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VBGT160404LF
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9,53
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16,61
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L10
nmero de catlogo
ISO
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VBMT11030411
mm
6,35
6,35
mm
11,07
11,07
mm
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KCP10
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VBMT-11
C2C71
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B113
Plaquitas
P
M
K
N
S
H
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8/2/12
3:09 PM
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Plaquitas
Plaquitas Screw-On
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
6,35
6,35
mm
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11,07
mm
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K68
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KC5410
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16,61
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L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
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6,35
mm
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11,07
mm
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0,4
VBMT110308LF
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6,35
9,53
11,07
16,61
VBMT160404LF
VBMT160408LF
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9,53
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VBMT-LF
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16,61
0,4
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16,61
1,2
L10
mm
9,53
9,53
mm
16,61
16,61
mm
0,4
0,8
L10
mm
6,35
9,53
mm
4,34
6,52
mm
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0,8
VBMT-MP
nmero de catlogo
ISO
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nmero de catlogo
ISO
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B114
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primera opcin
opcin alternativa
nmero de catlogo
ISO
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WCMT06T308LF
L10
mm
6,35
9,53
mm
4,34
6,52
mm
0,4
0,8
L10
mm
4,76
6,35
mm
3,25
4,34
mm
0,4
0,4
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KCP10
KCP25
KCP30
KCP40
KCK05
KCK15
KCK20
KCM15
KCM25
KCM35
KU10
K313
K68
KCS10
KCU10
KC5010
KC5510
KCU25
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KC5525
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KT315
KTP10
WCMT-LF
WPMT-FP
nmero de catlogo
ISO
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9,53
9,53
6,52
6,52
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0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
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mm
4,76
4,76
mm
3,26
3,26
mm
0,1
0,2
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6,35
4,34
0,2
L10
nmero de catlogo
ISO
WPMTS3T104LF
WPMT040204LF
mm
4,76
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mm
3,25
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mm
0,4
0,4
WPMT06T304LF
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9,53
9,53
6,52
6,52
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WPGT-UF
WPMT-LF
C2C71
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C110C115
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B115
Plaquitas
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K
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S
H
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8/2/12
3:09 PM
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Plaquitas cermicas
Aplicacin principal
Los materiales avanzados de Kennametal, que utilizan tecnologa Beyond, ofrecen mayor resistencia
al desgaste y tenacidad, dependiendo de la tarea.
Las plaquitas cermicas KYK son la primera opcin para aplicaciones de torneado de alta velocidad,
continuas y con pocas interrupciones en materiales de fundicin. Entre sus ventajas se encuentran
la tenacidad frente a las fracturas, una mayor resistencia al desgaste y una mayor gama de aplicaciones.
Al combinar KYK10 y KYK25 con recubrimiento CVD con el resto de nuestras calidades cermicas
para fundicin, Kennametal ofrece una cartera de productos cermicos completa y de alto rendimiento
que puede reducir los tiempos de ciclo de mecanizado y reducir los costes de fabricacin.
Las plaquitas cermicas KYS son la primera opcin para aplicaciones de alta velocidad en aleaciones
de alta temperatura. El recubrimiento multicapa ofrece una mayor resistencia al desgaste qumico frente
a las calidades sin recubrimiento. Un sustrato cermico sialon superior ofrece una excelente resistencia
a la entalladura de profundidad de corte frente a las cermicas reforzadas con fibras.
Caractersticas y ventajas
KYK10
Mayor resistencia al desgaste y tenacidad con una vida
un 20% ms larga que la actual KY1310.
Perfecta para torneado continuo de materiales de fundicin
y cortes con poca interrupcin.
Disponible en estilos de plaquita de torneado Kenloc,
Kendex y Top Notch.
KY3500
Estndar del sector para torneado de alta velocidad.
Excelente para operaciones de desbaste a acabado en cortes
secos o hmedos con velocidades de hasta 1.040 m/min.
Buen rendimiento en cortes interrumpidos difciles en
fundicin dctil o maleable (resistencia a la tensin <70 KSI)
a velocidades de 275500 m/min.
KYK25
Recubrimiento de 12 micrones que proporciona una excelente
resistencia al desgaste y un tratamiento previo al recubrimiento
que permite una vida de la herramienta y rendimiento muy
consistentes en aplicaciones de fundicin.
Vida de la herramienta hasta un 30% mayor frente a las
calidades cermicas recubiertas con CVD de la competencia.
Disponible en estilos de plaquita de torneado Kenloc,
Kendex y Top Notch.
B116
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B116_B117_Metric_ES.qxp:Layout 1
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3:09 PM
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KYS25
Excelente acabado superficial, menores
fuerzas de corte, mayores velocidades.
El recubrimiento CVD avanzado proporciona
una excelente resistencia a las ranuras de
profundidad de corte y al desgaste qumico.
KYS30
Vida de herramienta larga y constante.
Excelente tenacidad y resistencia de ranura
de profundidad de corte.
Buen rendimiento en una amplia serie de condiciones
de mecanizado, incluidos cortes interrumpidos
y aplicaciones que implican descascarillado.
www.kennametal.com
B117
KM_Master12_Turning_B118_B119_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:09 PM
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Plaquitas
Plaquitas Kenloc
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNGA
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGA120404E
CNGA120408E
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
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CNGA120408T02020
12,70
12,70
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12,90
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0,8
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12,70
12,90
12,90
1,2
1,2
CNGA120412T01020
CNGA120412T02020
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,2
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CNGA120416T01020
12,70
12,70
12,90
12,90
1,6
1,6
CNGA120416T02020
CNGA160612T01020
12,70
15,88
12,90
16,12
1,6
1,2
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
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CNGA160616T02020
15,88
15,88
16,12
16,12
1,2
1,6
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CNGA190612T02020
19,05
19,05
19,34
19,34
1,2
1,2
CNGA190616T01020
CNGA190616T02020
19,05
19,05
19,34
19,34
1,6
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
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CNGA120408EFW
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
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12,70
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B118
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12,70
12,90
12,90
1,2
1,2
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KM_Master12_Turning_B118_B119_Metric_ES.qxp:Layout 1
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primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
Plaquitas
Plaquitas Kenloc
DNGA
L10
nmero de catlogo
ISO
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12,70
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mm
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15,50
mm
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12,70
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12,70
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1,2
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KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
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12,70
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12,70
12,70
15,50
15,50
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12,70
12,70
15,50
15,50
1,2
1,2
DNGA150616T01020
DNGA150616T02020
12,70
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15,50
15,50
1,6
1,6
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12,70
12,70
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15,50
15,50
mm
0,8
1,2
L10
mm
12,70
mm
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nmero de catlogo
ISO
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nmero de catlogo
ISO
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C2C71
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ISO
RCGX060400E
RCGX060400T01020
mm
6,35
6,35
mm
mm
RCGX090700E
RCGX090700T00525
9,53
9,53
RCGX090700T01020
RCGX120700E
9,53
12,70
RCGX120700E
RCGX120700S20015
12,70
12,70
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
RCGX120700T01020
RCGX120700T01025
12,70
12,70
RCGX151000T20015
RCGX191000T20015
15,88
19,05
RCGX251200T20015
25,40
L10
mm
6,35
mm
mm
L10
nmero de catlogo
ISO
RPGN060200E
RPGN090300E
mm
6,35
9,53
mm
mm
RPGN090300T00520
RPGN090300T01020
9,53
9,53
RPGN120400E
RPGN120400T01020
12,70
12,70
RCGV-T
nmero de catlogo
ISO
RCGX060600T00520
RPGN
B128
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B128_B129_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:12 PM
Page B129
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
Plaquitas
RPGX
L10
nmero de catlogo
ISO
RPGX060400T00520
RPGX060400T01020
mm
6,35
6,35
mm
mm
RPGX090700E
RPGX090700T00520
9,53
9,53
RPGX090700T01020
RPGX120700E
9,53
12,70
RPGX120700T00520
RPGX120700T01020
12,70
12,70
L10
mm
9,53
9,53
mm
9,53
9,53
mm
0,8
0,8
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
SCGN-FW
nmero de catlogo
ISO
SCGN090408EFW
SCGN090408EFW
C2C71
www.kennametal.com
C72C109
C110C115
C116C147
B10B23
B24B31
B32B37
B129
KM_Master12_Turning_B130_B131_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:13 PM
Page B130
Plaquitas
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
L10
mm
9,53
12,70
mm
9,53
12,70
mm
0,8
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
TPGN110304T01020
TPGN110308T00520
mm
6,35
6,35
mm
11,00
11,00
mm
0,4
0,8
TPGN110308T01020
TPGN160304T01020
6,35
9,53
11,00
16,50
0,8
0,4
nmero de catlogo
ISO
SPGN090308T01020
SPGN120308T01020
KYS25
KYS30
KY4300
KYK10
KYK25
KY3500
KY4400
SPGN
TPGN
B130
TPGN160308T00520
TPGN160308T01020
9,53
9,53
16,50
16,50
0,8
0,8
TPGN160308T02020
TPGN160312T01020
9,53
9,53
16,50
16,50
0,8
1,2
TPGN160312T02020
TPGN220408T02020
9,53
12,70
16,50
22,00
1,2
0,8
TPGN220412T02020
12,70
22,00
1,2
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B130_B131_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:13 PM
Page B131
Expansin de plaquitas
KYK10:
Perfecta para torneado continuo de materiales
de fundicin y cortes con poca interrupcin.
KYK25:
Excelente resistencia al desgaste y tratamiento
previo al recubrimiento que permite una vida
de la herramienta y rendimiento muy consistentes
en multitud de aplicaciones de fundicin.
KYS25:
Excelente acabado superficial, menores
fuerzas de corte, mayores velocidades.
KYS30:
Excelente tenacidad y resistencia de
ranura de profundidad de corte.
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B132_B133_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:13 PM
Page B132
KM_Master12_Turning_B132_B133_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:13 PM
Page B133
www.kennametal.com
B133
KM_Master12_Turning_B134_B135_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:15 PM
Page B134
PCBN/PCD Plaquitas
El panorama actual del sector de corte de metal internacional ha provocado un mayor inters
por aumentar la productividad y reducir los costes de las herramientas de corte. Dichos requisitos
conllevan el rpido crecimiento y la implementacin de las herramientas de corte con materiales
sper duros. Como el nombre implica, estos materiales tienen la importante ventaja de una mayor
dureza que los materiales de herramientas convencionales, lo que, desde el punto de vista del usuario
final, se traduce en un aumento de la productividad (mayores velocidades de corte, mayor vida de la
herramienta, etc.), menores costes de herramienta por pieza y, adems, la capacidad de procesar
materiales antes imposibles de mecanizar con herramientas convencionales.
Los materiales sper duros ms famosos son el diamante y el nitruro de boro cbico. Nuestra industria
utiliza las formas policristalinas de estos materiales, es decir, el diamante policristalino (PCD) y nitruro
de boro policristalino (PCBN). Las herramientas de PCD estn dirigidas principalmente al mecanizado
de materiales no ferrosos (p. ej. aleaciones de aluminio, plsticos, CFRP, compuestos, aleaciones de
titanio, cermicas, metales duros, etc.) mientras que PCBN se concentra en aleaciones con base de
hierro (p. ej., fundiciones, aceros duros, compuestos con base de hierro, etc.).
Kennametal se encuentra en la vanguardia del desarrollo e implementacin de materiales sper duros,
con las soluciones de herramientas estndar y especiales en todas nuestras lneas de productos.
El enfoque de Kennametal respecto a las herramientas sper duras comienza con las necesidades
y limitaciones del cliente. A continuacin, llevamos a cabo una investigacin fundamental para
desarrollar las mejores soluciones sper duras que permitan ofrecer el mejor valor al cliente y
responder a sus demandas especficas.
MCD
diamante
CVD
material de
herramienta
de corte ideal
PCD
PCBN
cermica
de xido
metales duros
recubiertos
dureza
cermets
metales duros
de micrograno
cermica
de nitruro
metales duros
sin recubrir
HSS
tenacidad
B134
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B134_B135_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:15 PM
Page B135
400+
PCD
PCBN/PCD Plaquitas
PCBN
cermica de nitruro
cermica de xido
cermets
metales duros
cementados
10
15
tenacidad frente
a fractura, K1c
(MPa/m2)
1000 2000
resistencia a la
ruptura transversal
(MPa)
50
100
150
conductividad trmica
(W/m*K)
www.kennametal.com
B135
KM_Master12_Turning_B136_B137_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:16 PM
Page B136
KM_Master12_Turning_B136_B137_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:16 PM
Page B137
PCBN
PCBN/PCD Plaquitas
www.kennametal.com
Boro
Nitrgeno
B137
KM_Master12_Turning_B138_B139_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:17 PM
Page B138
PCBN/PCD Plaquitas
Rectificado
frente a
Torneado duro
B138
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B138_B139_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:17 PM
Page B139
Aceros
endurecidos
Fundiciones
Superaleaciones
PCBN/PCD Plaquitas
Aceros
pulvimetalrgicos
www.kennametal.com
B139
KM_Master12_Turning_B140_B141_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:18 PM
Page B140
Pueden usarse con temperaturas mayores que las herramientas con punta.
Facilitan una mayor profundidad de corte en comparacin con la plaquita con punta del mismo tamao.
Las piezas de material en bruto estn disponibles con orificios con retencin por pasador estilo ISO A y W.
Plaquitas con puntas
Las plaquitas con puntas necesitan un asiento y sustrato.
Las puntas se sueldan al sustrato. Se aplican diversos mtodos de soldadura.
El sustrato requiere un alojamiento para acomodar y sostener la punta.
En estos tipos de herramientas, la junta de soldadura representa el eslabn dbil, por eso la
operacin de soldadura es muy importante y se debe controlar y llevar a cabo cuidadosamente.
con punta
La principal ventaja de las herramientas con punta sobre las plaquitas de cara completa es el menor costo.
Plaquitas Kennametal
Esta tabla muestra tamaos de plaquita aproximados de plaquitas Kennametal CBN dependiendo del tipo y el radio de esquina.
Tenga en cuenta que la profundidad de corte mxima no debe ser superior al 80% de la longitud de la punta.
radio
C, W
forma de la plaquita
T
D, K
R 0,2 mm
R 0,4 mm
R 0,8 mm
R 1,2 mm
R 1,6 mm
B140
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B140_B141_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:18 PM
Page B141
KB5625
(KB1625)
KB5630
(KB1630)
KB1340
Calidad
CBN%
50
65
90
90
CBN%
Plaquitas PCBN/PCD
Calidad
acabado de precisin
H01
H10
acero
endurecido
H20
La tenacidad y el desgaste de
KB1630/5630 se han optimizado
para aplicaciones de corte
interrumpido moderado e intenso.
H30
fresado duro
dureza
hierros
sinterizados y PM
abrasividad
mandrinado de
precisin GG
K01
K30
fundiciones
grises y duras
mecanizado general
K01
superaleaciones
www.kennametal.com
S20
B141
KM_Master12_Turning_B142_B143_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:19 PM
Page B142
B142
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B142_B143_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:19 PM
Page B143
www.kennametal.com
B143
KM_Master12_Turning_B144_B145_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:20 PM
Page B144
Plaquitas PCBN/PCD
Identifique las condiciones de su aplicacin. El parmetro que se encuentra ms a la derecha determinar entonces
la calidad o calidades recomendadas. Si aparece ms de una calidad, se recomienda elegir primero la calidad con
mayor tenacidad (pgina B139) antes de optimizar, utilizando la gua de resolucin de problemas (pginas B142B143).
0.20
0.10
0.40
0.30
0.50
0.70
0.60
Continuo/interrumpido
Un corte ms interrumpido necesita
ms resistencia al desgaste del crter;
frente a ms interrupciones se necesita
mayor tenacidad.
30
60
120
90
KB5610
KB5625
KB5630
Torneado duro
de clase ISO
Tipo de desgaste
de herramienta
H10
H15
H20
H25
H30
Aumento de la tenacidad
(continuacin)
B144
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B144_B145_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:20 PM
Page B145
resistencia a la
formacin de crteres
resistencia a
la abrasin
resistente a
los impactos
acabado
superficial
***
**
*
*
**
***
*
**
***
***
**
**
KB5610
KB5625
KB5630
*** = Mejor
Plaquitas PCBN/PCD
,
R 0.020mm
solo afilado
0,020 mm
W x = 0,1 mm x 15
S01015
W x = 0,1 mm x 25
S01025
ngulo de bisel en T
0.4
0.8
1.2
4
2
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
avance (f)
KB5610
E (15/25)
20/25
NA
NA
NA
KB5625
15/25
15/25
20/25
25
NA
KB5630
15/25
15/25
20/25
25
25/35
www.kennametal.com
B145
KM_Master12_Turning_B146_B147_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:21 PM
Page B146
Ejemplo 2:
ancho de
bisel en T
radio de nariz
0,70
DOC (mm)
0,60
0,50
0,40
12
0,30
0,20
02
04
08
0,10
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
0,24 0,25
0,70
DOC (mm)
0,60
0,50
12
08
0,40
02
0,30
04
0,20
0,10
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
0,24 0,25
0,70
08
0,60
DOC (mm)
Plaquitas PCBN/PCD
Ejemplo 1:
12
04
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14
0,24 0,25
B146
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B146_B147_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:21 PM
Page B147
Impacto
energtico
Generacin
de calor
Aumento de
la velocidad
Plaquitas PCBN/PCD
Productividad
0,20
DATOS INTRODUCIDOS
0,10
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
30
45
50
60
55
120
90
60
65
60
DATOS OBTENIDOS
100
140
180
220
260
300
340
www.kennametal.com
B147
KM_Master12_Turning_B148_B149_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:23 PM
Page B148
Caractersticas
Rompevirutas para un mejor control de virutas.
KB5610
Ventajas
Mayor calidad superficial para reducir las ralladuras.
Reduccin de paradas de la mquina por problemas
de virutas para mejorar la disponibilidad de la mquina.
Reduccin de la formacin de nidos de pjaro para
reducir el tiempo de limpieza.
KB5625
B148
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B148_B149_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:23 PM
Page B149
Plaquitas de CBN
Plaquita sin rompevirutas
Virutas largas.
Competidor
DNGG150412N-SV
Kennametal
DNGM159412S0125MT CB1
KB5625
235 m/min (775 SFM)
0,35 mm/rev (.014 pulg./rev)
0,26 mm (.0098")
900
Enrollada con 3 vueltas
Competidor
DNGA150608S01020MT
Kennametal
DNGM150408S01325M7CB1
KB5625
120 m/min (400 SFM)
0,15 mm/rev (.0059 pulg./rev)
0,3 mm (.012")
4
Discontinua
www.kennametal.com
B149
KM_Master12_Turning_B150_B151_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:24 PM
Page B150
Plaquitas PCBN/PCD
KB5630
(KB1630)
KB1340
Calidad
CBN%
90
90
CBN%
mandrinado de
precisin GG
K01
fundiciones
grises y duras
Resistencia a la abrasin de
KB1630 para hierros endurecidos
por enfriamiento.
K30
B150
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B150_B151_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:24 PM
Page B151
25
0.008% S
0.09% S
20
15
10
5
0
400 m/min
800 m/min
avance
SFM
mm
profundidad de corte
pulg.
mm
pulg.
mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx.
50
150
165
495
0,2
0,5
0,008 0,020
0,8
3,0
0,031 0,118
50
150
165
495
0,2
0,5
0,008 0,020
0,8
3,0
0,031 0,118
700
0,2
0,6
0,008 0,024
0,5
3,0
0,020 0,118
750
0,1
0,3
0,004 0,012
0,5
0,000 0,020
50
300
165
990
0,2
0,5
0,008 0,020
0,5
2,0
0,020 0,079
30
150
99
495
0,2
0,6
0,008 0,024
0,5
3,0
0,020 0,118
30
150
99
495
0,1
0,3
0,004 0,012
0,5
0,000 0,020
60
200
198
660
0,1
0,5
0,004 0,020
0,2
3,0
0,008 0,118
80
250
264
825
0,1
0,6
0,004 0,024
0,2
3,0
0,008 0,118
Las calidades PCBN de alto contenido estn pensadas para usar en portaherramientas de tipo amarre con
desprendimiento negativo, mandrinado, herramientas de ranurado y cabezas de fresado. Debido a las cargas
dinmicas que se producen en el mecanizado de materiales ferrosos duros y las condiciones bajo las que
operan estas calidades, que generalmente incluyen impactos por cortes interrumpidos, se recomienda reforzar
el sistema de herramientas lo ms posible y utilizar plaquitas con hendidura cilndrica siempre que sea posible.
www.kennametal.com
B151
KM_Master12_Turning_B152_B153_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/23/12
1:18 PM
Page B152
B152
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B152_B153_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/23/12
1:18 PM
Page B153
CBN de la competencia
N/A
1100 m/min (3600 SFM)
0,4 mm/rev (.016 pulg./rev)
2 mm (.079")
1500 piezas
Kennametal KB1340
SNMN120416502020
1100 m/min (3600 SFM)
0,4 mm/rev (.016 pulg./rev)
2 mm (.079")
1700 piezas
Plaquita:
vc:
f:
ap:
Rendimiento:
Cermica de la competencia
N/A
800 m/min (2600 SFM)
0,5 mm/rev (.02 pulg./rev)
1,5 mm (.059")
120 piezas
amarre
nmero de catlogo
551.718 - 100 Esquina
551.718 - 100 Esquina
MM
3968904
3968904
CNGX434S0820
CNGF432
CNGX120416S02020
CNGF120408
3968904
3968904
DNGX434S0820
DNGX150416S02020
551.720
4094234
SNGX434S0820
SNGX534S0820
SNGX120416S02020
SNGX150416S02020
551.718
551.718
3968904
3968904
VNGX333S0820
TNGX333EFW
VNGX160412S02020
TNGX160412EFW
551.721
551.733
4094236
4094235
Recomendacin de aplicacin
vc: 8001500 m/min
Ciertas fundiciones grises pueden mostrar una pobre mecanibilidad (hasta dos rdenes de magnitud)
debido a un envejecimiento insuficiente o a la composicin.
www.kennametal.com
B153
KM_Master12_Turning_B154_B155_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:25 PM
Page B154
Plaquitas PCBN/PCD
nitruro
de silicio
nitruro
de silicio
PCBN
200
(a)
400
PCBN
600
800
1000
2000
4000
6000
velocidad de corte,
vc (m/min)
vida de herramienta
(piezas por filo)
(b)
(c)
8000
PCBN aumenta la productividad durante el mecanizado de discos de freno de fundicin gris (a) en trminos
de velocidad de corte (b) y vida de herramienta (c) en comparacin con la cermica de nitruro de silicio.
Situacin inicial
Proceso optimizado
Material de herramienta:
Material de herramienta:
PCBN
Vida de herramienta:
Vida de herramienta:
cermica negra
40 discos de freno
6%
17.8%
0,2%
94%
B154
82%
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B154_B155_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:25 PM
Page B155
Calidad
KB5610
(KB1610)
KB5625
(KB1625)
KB5630
(KB1630)
Calidad
CBN%
50
65
90
CBN%
Plaquitas PCBN/PCD
dureza
hierros
sinterizados y PM
abrasividad
50 m
50 m
Escape
Entrada
Martenstico 800 HK
WMoC 1600 HK
VC 2800 HK
www.kennametal.com
B155
KM_Master12_Turning_B156_B157_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:27 PM
Page B156
Plaquitas PCBN/PCD
600
KB5610
KB5625
KB5630
hierro de asiento
de vlvula de
entrada tpica
400
dureza, HV
500
300
hierro de asiento de
vlvula de salida tpica
200
10
15
20
B156
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B156_B157_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:27 PM
Page B157
1. Resistencia a la abrasin
2. Fuerza
3. Resistencia al desgaste qumico
1 opcin: KB5630
1. Resistencia a la abrasin
2. Resistencia al desgaste qumico
3. Fuerza
1 opcin: KB5630
2 opcin: KB5625
1. Resistencia a la abrasin
y al desgaste qumico
2. Fuerza
1 opcin: KB5625
2 opcin: KB5630
Altamente abrasivo
www.kennametal.com
recorrido largo
(p. ej. generacin)
1. Resistencia a la abrasin
2. Fuerza
1 opcin: KB5630
Alta dureza
recorrido corto
(p. ej. vaciado)
Plaquitas PCBN/PCD
material que se
debe mecanizar
B157
KM_Master12_Turning_B158_B159_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:28 PM
Page B158
Diseo de amarre
Aplicaciones
Resultado de la prueba A4
Herramienta: A4R0400M04800E KB1630
Material: INCONEL 718
Dimetro: 983 mm
B158
Datos de corte
Velocidad:
Avance:
Profundidad de corte:
Dimetro:
Rendimiento:
Competencia
180 m/min (600 SFM)
0,13 mm/rev (.0051 pulg./rev)
8 mm (.31")
30 mm (1.18")
70140 piezas
Kennametal
180 m/min (600 SFM)
0,13 mm/rev (.0051 pulg./rev)
8 mm (.31")
30 mm (1.18")
160200 piezas
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B158_B159_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:28 PM
Page B159
Diseo de amarre
Aplicaciones
Resultado de la prueba Top Notch
Herramienta: WSP 4121129 Top Notch KB5625
Material: DIN 16MnCr5/AISI 5115, 5963 HRC
Mquina: Mecanizado duro/suave
www.kennametal.com
Datos de corte
Velocidad:
Avance:
Profundidad de corte:
Dimetro:
Rendimiento:
Competidor
160 m/min (530 SFM)
0,06 mm/rev (.0024 pulg./rev)
2 mm (.079")
39,5 mm (1.56")
70 piezas
Kennametal
160 m/min (530 SFM)
0,06 mm/rev (.0024 pulg./rev)
2 mm (.079")
39,5 mm (1.56")
90 piezas
B159
KM_Master12_Turning_B160_B161_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:29 PM
Page B160
Plaquitas PCBN/PCD
Fallo catastrfico
(prdida de filo de corte)
Ejemplo de
fallo catastrfico
Desprendimiento en la
cara de desprendimiento
Astillamiento en el flanco
No
1, 4, 12, 3
Solucin
1. Seleccionar una calidad PCBN ms inerte.
2. Seleccionar una calidad PCBN ms resistente
a la abrasin.
3. Seleccionar una calidad PCBN ms fuerte.
4. Reducir la velocidad de corte.
5. Aumentar la velocidad de corte.
6. Reducir el radio de la nariz.
B160
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B160_B161_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:29 PM
Page B161
Plaquitas PCBN/PCD
Fallo no catastrfico
(fallo relacionado con la pieza de trabajo)
Acabado superficial
Errores de forma
No
2, 10, 4
14, 13, 6, 3, 5
Solucin
1. Seleccionar una calidad PCBN ms inerte.
2. Seleccionar una calidad PCBN ms resistente
a la abrasin.
3. Seleccionar una calidad PCBN ms fuerte.
4. Reducir la velocidad de corte.
5. Aumentar la velocidad de corte.
6. Reducir el radio de la nariz.
7. Aumentar el radio de la nariz.
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B161
KM_Master12_Turning_B162_B163_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:29 PM
Page B162
Aadir rascadora.
Decida el ngulo y
ancho del bisel en T.
B162
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B162_B163_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:29 PM
Page B163
Posibles filos TD
Wx
ngulo de incidencia
ngulo de preparacin del filo: entre la
cara de desprendimiento y el bisel en K
R1 R2
R 0,020 mm
E
TD
Especificaciones de
preparacin del filo
E
solo afilado
Seleccin
de tipo TD
0,020 mm
DOC en mm
0
Wx
TDR
TDR
TDF
TDF
TDS
TDS
www.kennametal.com
0,15
0,30
0,45
0,60
0,75
B163
KM_Master12_Turning_B164_B165_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:31 PM
Page B164
KM_Master12_Turning_B164_B165_Metric_ES.qxp:Layout 1
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3:31 PM
Page B165
PCD
Plaquitas PCBN/PCD
El panorama actual del sector de corte de metal internacional ha provocado un mayor inters por
aumentar la productividad y reducir los costes de las herramientas de corte. Dichos requisitos
conllevan el rpido crecimiento y la implementacin de las herramientas de corte con materiales
sper duros. Como el nombre implica, estos materiales tienen la importante ventaja de una mayor
dureza que los materiales de herramientas convencionales, lo que, desde el punto de vista del
usuario final, se traduce en un aumento de la productividad (mayores velocidades de corte, mayor
vida de la herramienta, etc.), menores costes de herramienta por pieza y, adems, la capacidad
de procesar materiales antes imposibles de mecanizar con herramientas convencionales.
Los materiales sper duros ms famosos son el diamante y el nitruro de boro cbico. Nuestra industria
utiliza las formas policristalinas de estos materiales, es decir, el diamante policristalino (PCD) y nitruro
de boro policristalino (PCBN). Las herramientas de PCD estn dirigidas principalmente al mecanizado
de materiales no ferrosos (p. ej. aleaciones de aluminio, plsticos, CFRP, compuestos, aleaciones de
titanio, cermicas, metales duros, etc.) mientras que PCBN se concentra en aleaciones con base de
hierro (p. ej., fundiciones, aceros duros, compuestos con base de hierro, etc.)
Kennametal se encuentra en la vanguardia del desarrollo e implementacin de materiales sper duros,
con las soluciones de herramientas estndar y especiales en todas nuestras lneas de productos. El
enfoque de Kennametal respecto a las herramientas sper duras comienza con las necesidades y
limitaciones del cliente. A continuacin, llevamos a cabo una investigacin fundamental para desarrollar
las mejores soluciones sper duras que permitan ofrecer el mejor valor al cliente y responder a sus
demandas especficas.
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Carbono
B165
KM_Master12_Turning_B166_B167_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:32 PM
Page B166
Resistencia a la abrasin.
Tenacidad y fuerza.
Conducta trmica.
Grano fino
Grano mediano
Grano grueso
KD1400
Grano fino
Grano mediano
0,51 m
2 m
10 m
resistencia al astillamiento:
resistencia a la abrasin:
Conducta en aplicaciones
caractersticas de la calidad:
Grano grueso
KD1425
KD1405
25 m
230 m
0 m
resistencia al astillamiento:
resistencia a la abrasin:
Se puede definir el astillamiento como la formacin de pequeas muescas en el filo de corte; por lo general
se produce cuando la carga del filo de corte supera la fuerza del material. Se utiliz una aleacin A390 en las
pruebas de fresado de filos para evaluar la resistencia al astillamiento de las distintas calidades PCD.
La abrasin se caracteriza por el desarrollo de ranuras y rebordes en el flanco de la herramienta, en la direccin
del deslizamiento. Se evalu la resistencia a la abrasin de PCD en una aleacin de aluminio de alto contenido
en silicio, A390, en una operacin de corte continuo.
B166
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B166_B167_Metric_ES.qxp:Layout 1
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3:32 PM
Page B167
Plaquitas PCBN/PCD
medio
KD1425
fino
KD1400
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
Ra
Esta tabla ilustra la influencia del tamao del grano de PCD en el acabado superficial en torneado de
aleaciones con 18% de aluminio de silicio. El mejor acabado se consigue con la calidad de submicrn
KD1400. Mientras que la calidad KD1425 contiene granos de hasta 30 micrones, la distribucin nica
del tamao de grano multimodal de este material da como resultado una microestructura de granos
de diamante compactados, lo que proporciona un filo con un rectificado ms suave.
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B167
KM_Master12_Turning_B168_B169_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:33 PM
Page B168
Plaquitas PCBN/PCD
KD1425
Aleaciones AISi
>13% Si
Aleaciones AISi
<13% Si
KD1400
aleaciones
AI forjadas
superacabado
acabado
mecanizado
general
desbaste
GRAVEDAD DE LA APLICACIN
m/min
operacin
mx.
mn.
mx.
0,1
0,4
0,1
0,3
700
torneado
48% Si
fresado
912% Si
torneado
>13 Si
torneado
KD1425
300
1000
990
fresado
KD1400
500
fundicin
acabado
MMC
torneado/
fresado
aleaciones de cobre
cobre, cinc, latn
metal duro de tungsteno <16% Co
mx.
DOC
pulg./rev
mn.
mx.
mm
pulg.
mn.
mx.
mn.
mx.
0,004 0,016
0,1
4,0
0,004 0,157
0,004 0,012
0,1
0,3
0,004 0,012
3000 2310
9900
0,1
0,4
0,004 0,016
0,1
4,0
0,004 0,157
9900
0,1
0,3
0,004 0,012
0,1
0,3
0,004 0,012
3300
0,1
0,4
0,004 0,016
0,1
4,0
0,004 0,157
1500 1650
4950
0,1
0,3
0,004 0,012
0,1
0,3
0,004 0,012
50
300
165
990
0,2
0,5
0,008 0,020
0,5
3,0
0,020 0,118
50
400
165
1320
0,1
0,3
0,004 0,012
0,5
300
700
990
2310
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,5
0,008 0,059
400
1300 1320
4290
0,03
0,3
2,0
0,002 0,079
30
120
99
396
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,0
0,008 0,039
20
60
66
198
0,1
0,1
0,5
0,004 0,020
desbaste
CGI/NCI
20% Sic/Al
KD1400
mm/rev
mn.
aleacin de aluminio
fresado
B168
calidad PCD
mn.
avance
SFM
KD1425
torneado/
fresado
KD1400
torneado
KD1425
torneado
KD1425
torneado/
fresado
KD1400/KD1425
120
231
396
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,0
0,008 0,039
50
100
165
330
0,1
0,1
0,5
0,004 0,020
300
990
990
8250
0,05
0,3
0,002 0,012
0,2
3,0
0,004 0,118
200
660
660
3300
0,05
0,5
0,002 0,020
0,1
3,0
0,004 0,118
0,020
70
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B168_B169_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:33 PM
Page B169
www.kennametal.com
B169
KM_Master12_Turning_B170_B171_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:35 PM
Page B170
Plaquitas PCBN/PCD
Fallo catastrfico
(prdida de filo de corte)
Fractura
Degradacin trmica
Rotura de nariz
11, 1, 2, 15, 3, 4, 5
16, 17, 2, 4, 3, 5
Solucin
1. Aumentar el radio de la nariz.
3. Reducir el avance.
B170
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B170_B171_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:35 PM
Page B171
Plaquitas PCBN/PCD
Fallo no catastrfico
(desgaste gradual/progresivo)
Abrasin
Adhesin
Desgaste
por fractura
Difusin
Nuevo
compuesto
qumico
Ranuras y
rebordes en
el flanco
BUE
y desgaste
del crter
Astillamiento y
desprendimiento
Desgaste
del crter
Desgaste
del crter
12, 6, 4, 3
7, 17, 4
13, 2, 8, 9, 5, 3, 1
Solucin
1. Aumentar el radio de la nariz.
3. Reducir el avance.
www.kennametal.com
B171
KM_Master12_Turning_B172_B173_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:35 PM
Page B172
Plaquitas PCBN/PCD
material
mecanizado
operacin
m/min
avance
SFM
mm/rev
calidad
PCD
mn.
mx.
mn.
mx.
mn.
mx.
DOC
pulg./rev
mn.
mx.
mm
pulg.
mn.
mx.
mn.
mx.
torneado
KD1425
30
120
99
396
0,1
0,4
0,004 0,016
0,2
1,0
0,008 0,039
sinterizado
torneado
KD1425
20
80
66
264
0,1
0,1
0,5
0,004 0,020
torneado
KB1340
50
150
165
495
0,1
0,5
0,004 0,020
0,2
1,0
0,008 0,039
sinterizado
torneado
KB1340
30
100
99
330
0,1
0,4
0,004 0,016
0,1
0,5
0,004 0,020
Notas de aplicacin
Deben usarse herramientas de PCD con una geometra
neutra y una holgura de 7.
La preparacin del filo de PCD debe ser F o E. Es
preferible una preparacin de filo E para profundidades
de corte ms grandes, con bajo contenido en Co
y mecanizado interrumpido.
Deben usarse herramientas de PCBN en una geometra
negativa con desprendimiento negativo de 5 a 7.
velocidad de corte
m/min
KB1340
40
30
KB5630
KD1425
20
10
KD1400
0
5
10
PCD
B172
15
contenido de cobalto
Wt%
25
PCBN
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B172_B173_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:35 PM
Page B173
Parmetros de mecanizado
Plaquitas PCBN/PCD
OBJETIVO
cermica mixta
200 m/min
660 SFM
metal duro recubierto
100 m/min
330 SFM
KB1610
300 m/min
990 SFM
KB1610
200 m/min
660 SFM
KD1425
200 m/min
660 SFM
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
cantidad de orificios
www.kennametal.com
B173
KM_Master12_Turning_B174_B175_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:36 PM
Page B174
primera opcin
opcin alternativa
P
M
K
N
S
H
CNGA
D
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,8
1,2
L10
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGA120404S01025FWMT
CNGA120404EFWMT
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,4
CNGA120408EFWMT
CNGA120408S01025FWMT
12,70
12,70
12,90
12,90
0,8
0,8
CNGA120412EFWMT
CNGA120416S02015MWMT
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,6
nmero de catlogo
ISO
CNGA120404E
CNGA120408E
KB1340
KB1345
KD1400
KD1405
KD1425
KB1610
KB1625
KB1630
KB5610
KB5625
KB5630
Plaquitas PCBN/PCD
Plaquitas Kenloc
CNGA-EMT
nmero de catlogo
ISO
CNGA120408EMT
CNGA120412EMT
CNGA-FST
nmero de catlogo
ISO
CNGA120404FST
CNGA120408FST
CNGA-FW/MW MT
B174
www.kennametal.com
KM_Master12_Turning_B174_B175_Metric_ES.qxp:Layout 1
8/2/12
3:36 PM
Page B175
primera opcin
opcin alternativa
CNGA-MT
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGA120404S01025MT
CNGA120408S01020MT
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
CNGA120408S02020MT
CNGA120408S01025MT
12,70
12,70
12,90
12,90
0,8
0,8
CNGA120412S01025MT
CNGA120412S01020MT
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,2
CNGA120412T02020MT
CNGA120416S01020MT
12,70
12,70
12,90
12,90
1,2
1,6
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGA120404S01025ST
CNGA120408S01025ST
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
CNGA120412S01025ST
12,70
12,90
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGM120404S01325MTCB1
CNGM120408S01325MTCB1
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
CNGM120412S01325MTCB1
12,70
12,90
1,2
L10
nmero de catlogo
ISO
CNGM120404S01325MTCB2
CNGM120408S01325MTCB2
mm
12,70
12,70
mm
12,90
12,90
mm
0,4
0,8
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