EXAMEN PARCIAL DE SOLIDIFICACION

1) Sobre qu tipo de propiedades de las arenas, acta, el fundidor.

Las propiedades ms importantes desde el punto de vista de su empleo en
fundicin, son las siguientes:
-

Propiedades mineralgicas: Son las que determinan sus propiedades

refractarias y la posibilidad de disgregacin de estos granos cuando
aparecen los fenmenos de dilatacin a temperaturas prximas a
600C.
Propiedades granulomtricas: El tamao y la distribucin del mismo
(granulometra), en la arena silcea es una de las propiedades que ms
influyen en las caractersticas de un molde.
Propiedades morfolgicas: Las formas de los granos, caractersticas del
tipo de yacimiento y de su forma de explotacin, es otra de las
propiedades que tienen tambin gran influencia. La forma de los granos
puede ser redonda, angular o sub-angular aunque existen tambin,
formas compuestas.

2) Cules son las caractersticas de la arena, ms usadas en fundicin.

Las caractersticas de utilizacin que debe poseer las arenas son:
Refractariedad: La cual depende de la pureza en su composicin
qumica y de otros factores tales como la forma y tamao de su
grano.
Durabilidad o vitalidad: Una arena debe soportar los choques
trmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de
los granos de esta arena o sea de sus caractersticas
mineralgicas.
Distribucin granulomtrica adecuada: Puede seleccionarse
previamente, es la caracterstica que mas influencia tiene en el
comportamiento de las arenas cuando se las mezcla con
aglutinantes o aglomerantes.
Las caractersticas de suministro que normalmente se exigen a las
arenas son las siguientes:
Humedad
Analisis granulomtrico y porcentaje de impalpables
Uniformidad de caractersticas en diferentes muestras de una
misma partida.

3) Para que el liquido base hierro moje los granos de la slice en qu

condiciones se debe encontrar la arena y como se podra evitar.
El lquido en base hierro moja los granos de la slice cuando el coeficiente de
angulosidad de las arenas es grande y sobre todo cuando se emplean arenas de
granos gruesos.
La manera de evitar este defecto es distribuir las arenas en 3 o 4 tamices
adyacentes y adicionando pequeas cantidades de harina de slice.

4) La resistencia a los defectos de expansin, el intercambio de base

y el nivel de calidad de la arcilla con que tipos de ensayos se
determinan.
Resistencia a defecto de expansin Hinchabilidad
Intercambiabilidad de sabes Azul de metilo
Nivel de la calidad de la arcilla Determinacin del % de Montmorillonita
(Bentonita)

5) Explique el fenmeno de intercambio de bases de una arcilla

clcica.
Entre las hojas de los cristales de bentonita existen sustancias qumicas que se
ionizan fcilmente con el agua dando cationes Ca+2 y Na+2. Como las hojas
tienen fuertes cargas negativas se tiende a restablecer el equilibrio con la
presencia del agua y hay un intercambio de bases entre las sustancias ionizadas
y las superficies de las hojas.

6) Que requerimientos debe tener una arcilla para ser empleada en

la fundicin.
Desde el punto de vista de la utilizacin, las arcillas actualmente empleadas en
fundicin deben de reunir determinadas caractersticas que las agruparemos de
la siguiente manera:
Caracteristicas de Utilizacion
Para su empleo como aglutinante, las arcillas deben de poseer:
a) Poder ligante: Esto quiere decir que mezcladas con arena y agua
debern desarrollar sus propiedades adhesivas y cohesivas, confiriendo
a la mezcla cohesin y plasticidad.

b) Durabilidad: Es la capacidad de una arcilla para mantener sus

propiedades aglutinantes una vez que ha sido usada para la obtencin
de una pieza.
c) Control de defectos de expansin de la slice: Se emplean
determinados productos organices o mejoradores que ayudan a
compensar el aumento de volumen experimentado por la arena.
d) Capacidad para conferir a las mezclas: Cuando las mezclas se
comprimen contra el modelo bajo el efecto de una fuerza o presin, el
poder de llenar completamente y uniformemente todas las partes del
molde es ofrecido por el aglutinante.
e) Capacidad para posibilitar el desmoldeo: A pesar de las diferentes
resistencias en seco obtenidas en los moldes, dece efectuarse el
desmoldeo de las piezas con mayor o menor dificultad, dependiendo
del tipo de arcilla empleado.
Caracteristicas fsicas y fsico-quimicas
Los distintos tipos de arcillas empleados, para que puedan desarrollar
sus propiedades como aglutinante de las arenas, deben tener las
siguientes caractersticas:
a) Estructura cristalina determinada(forma y tamao de la
partcula)
b) Intervalo de fusin definido
c) Distribucin granulomtrica adecuada
d) Capacidad de hinchamiento
e) pH determinado
Caractersticas de Suministro
Entre los ms importantes indicamos:
a) Porcentaje de humedad
b) Impurezas

7) Entre que valores se considera una dureza blanda, una dureza

mediana y una dureza dura.
Molde apisonado muy blando dureza de 20 a 40
Molde apisonado mediano dureza de 50 a 70
Molde apisonado muy duro dureza de 85 a 100

8) La extraccin de calor del molde de que depende. Explique

9) Para ser regenerado una arena de moldeo, cuales son los indicios.
En la fundicin, las arenas empleadas en el moldeo en verde forman un circuito
cerrado entre el desmoldeo y el moldeo. Estas arenas, despus de cada colada,
sufren una perdida en sus caractersticas debido a la degeneracin del
aglutinante y de los aditivos principales, as como tambin a la prdida de su
humedad.
Para evitar evitar la degeneracin y regenerar la arena de moldeo se
recomienda los siguientes indicios:
No introducir en el circuito la arena que quede pegada en las piezas.
Eliminar las arenas que provienen de almas aglomeradas (aceites y
resinas)
Hacer un desmoldeo lo mas rpido posible.
Tratamiento de la arena que sale del desmoldeo:

Eliminacin de productos metlicos.

Desterronado o desintegrado.
Eliminacin de finos por aspiracin.
Reduccin de su temperatura, debido a que despus de cada colada
sufren una elevacin de la temperatura de la arena de moldeo.

10)
Al trazar las curvas caractersticas de una mezcla y hallar la
zona de trabajo. Diga usted que caractersticas tiene la mezcla que
se encuentra a la derecha y a la izquierda de dicha zona.

11)
Grafique el perfil de temperaturas en la solidificacin de un
metal puro e indique los mecanismos de evacuacin de calor que
se producen.

12)

Defina difusividad calorfica.

La difusividad trmica mide la velocidad a la que la temperatura cambia dentro

de una sustancia. Dicho de otra forma, es la tasa de cambio con que un
material aumenta de temperatura, al ser puesto en contacto con una fuente de
calor.
=k Cp
Conductividad trmica, densidad de material solidificado, calor especfico.

13)

Que representa la ecuacin: Q= VH

14)
Cules son las diferencias que existen cuando un metal
solidifica en un molde de arena de un que solidifica en un molde
metlico.
Cuando vaciamos dentro de moldes metlicos, las piezas solidifican
rpidamente y cambia la temperatura drsticamente en el molde y la pieza.

Figura 1.14.- Distribucin de temperaturas durante la solidificacin de un

metal en un molde de arena.
El anlisis de transferencia de calor cuando el metal se vacea contra las paredes
de un molde metlico, es ms complicado que aquel cuando el metal es
vaciado dentro de un molde de arena; esto se debe al hecho que los moldes
metlicos son mucho mejores conductores que los moldes de arena.

Figura 1.17.- Distribucin de temperaturas durante la solidifica-cin de un

metal, en una pared de molde metlico.
Generalmente de un molde metlico se obtienen piezas de superficies lisas.
En la interfase molde-metal solidificado, existe una cada de temperatura,
debido a la resistencia del contacto trmico.
La condicin de sin resistencia en el contacto, puede existir solamente si el
contacto molde-pieza es intimo tal que pueda ocurrir el remojo, esto es, la
pieza puede soldarse al molde.
En el molde de arena, existe una minima cada de temperatura debido a la
pobre resistencia de contacto trmico molde-pieza y se mantiene la interfase
molde metal.
Adems a la resistencia del contacto, existen otras diferencias entre la
solidificacin en los moldes de arena y en los moldes metlicos (chills):
a) La conductividad trmica del metal que se esta fundiendo, forma una
importante porcin de la resistencia total al flujo de calor.
Esto resulta en que la temperatura de la superficie, esta muy por debajo del
punto de fusin, mientras exista un apreciable gradiente trmico dentro del
metal solidificado.

b) Ms del calor total es removido durante la solidificacin, a causa del metal

solidificado que est sobreenfriado. De este modo, la capacidad calorfica
del metal solidificado es importante.

15)
La expresin: Sin gradiente Trmico dentro de un molde y la
pieza con Resistencia en la Interfase , para que casos prcticos se
emplea.
Importancia prctica es atribuida a este caso cuando el tiempo de solidificacin
es pequeo; el anlisis es til para la estimacin de los tiempos de solidificacin
de pequeas partes fundidas de secciones delgadas en moldes metlicos
gruesos, tales como piezas fundidas inyectadas y en moldes permanentes.

En este caso, los gradientes de temperatura dentro del molde y la pieza son
despreciables y el calor escapa de la pieza como si un coeficiente de
transferencia de calor se aplica a la superficie. De este modo la cantidad total
de calor Q que atraviesa la interfase molde-pieza en un tiempo t es:
Q hA(TS T0 )t

Como con las piezas moldeadas en arena, si los gradientes de temperatura son
despreciables, entonces TS TM, y solamente el calor latente es removido de la
pieza durante la solidificacin.

16)
Con que tipo de rango de solidificacin de un metal se
obtiene una fluidez pobre. Sustntelo.
El mayor intervalo liquidus a solidus, la fluidez es ms bajo, cuando se miden a
50 C (90 F), por encima del liquidus.
Mientras que la fluidez ms pobre se obtiene cuando el rango de solidificacin
es ms amplio.
En vista de que, un rango amplio de solidificacin es indicativo de una
condicin, donde el metal est en una condicin pastosa, consistente de
dendritas entrelazadas rodeadas por lquido, en prcticamente su temperatura
de solidificacin, es natural que esta condicin restrinja la fluidez

17)
Cul es la regla emprica, que se debe de considerar para
seleccionar la temperatura de colada.

Figura 1.29.- Porcin parcialmente solidificada de una colada continua y la

distribucin de temperaturas, como una funcin de la distancia hacia el molde.
La Figura 1.29, muestra esquemticamente la distribucin de temperaturas
dentro de la pieza parcialmente solidificada, a medida que esta se mueve hacia
abajo con una velocidad u en la direccin-y.
Mientras en el molde, la conduccin de calor en la piel delgada del slido es
mucho mayor en la direccin-x que en la direccin-y.
Por lo tanto, la conduccin de calor en la direccin del retiro, puede ser
ignorada.

18)
Cules son los factores que tienen un mayor efecto sobre la
fluidez?

Composicin del metal, con particular nfasis sobre su relacin al

proceso de solidificacin.

Sobrecalentamiento

Tensin superficial, o pelculas superficiales

La contrapresin de los gases del molde

19)
Grafique la longitud de flujo de un metal puro y de una
aleacin y de que depende dicha longitud

Depende de las propiedades tanto de los metales puros como de las

aleaciones, los metales puros tienen mayor fluidez que las aleaciones ya que no
requieren de aditivos como aserrn para retardar el material fluyente, aparte
que los metales puros solidifican a una misma temperatura y las aleaciones a
temperaturas variables y en diferentes puntos dependiendo de su composicin,
por lo cual se acelera la solidificacin de las aleaciones impidiendo que el
material fluya.

20)

La colabilidad de que depende.

La fluidez como se define por los fundidores, es la suma de las fluideces

existentes sobre el rango total de temperatura, desde la temperatura de
vaciado a la solidificacin.

En vista de que slo tiene lugar un pequeo cambio en la viscosidad, hasta que
se alcance la solidificacin, la colabilidad depende principalmente del

sobrecalentamiento, en F, de la temperatura de vaciado por encima del

rango de solidificacin

EXAMEN PARCIAL DE SOLIDIFICACION

1) En la fundicin en moldes de arena, como se estima el efecto del
sobrecalentamiento sobre el tiempo de solidificacin.
En la fundicin en moldes de arena o en casos de solidificacin de interfase
controlada, el efecto del sobrecalentamiento sobre el tiempo de completa
solidificacin, puede estimarse aproximadamente aadiendo el contenido de
calor debido al sobrecalentamiento a aquel del calor de fusin.

2) Exprese la relacin del flujo de calor por unidad de rea y unidad

de tiempo, para diferencias de temperatura muy pequea.
Para diferencias de temperatura muy pequeas, la velocidad de flujo de calor
por unidad de rea q, es proporcional a la diferencia de temperatura e
inversamente proporcional a la distancia entre las superficies; de aqu:

T T
q k 1 0
Y

3) Que es la Nucleacion y sus tipos

Es la formacin de una nueva fase en el seno de una fase ya existente y
separada de est ltima por una superficie bien definida. Se aplica a la
transicin L - S o a las transformaciones en estado slido.
TIPOS DE NUCLEACION:
Nucleacin Homognea.- Es la que se produce espontneamente en presencia
del lquido puro y requiere de altos grados de sobreenfriamiento.
En termodinmica, en el equilibrio a TE:
GL = G S
A mayor sobreenfriamiento, mayor ser el impulso de transformacin de
lquido a
slido.

Nucleacin Dinmica.- En las 2 nucleaciones anteriores, el lquido no est en

movimiento y el nmero de cristales en el lquido que solidifica aumenta
considerablemente como consecuencia de factores dinmicos, tales como
friccin, vibracin y presin, los que producen la fragmentacin de los cristales
ya existentes.

4) Por qu el lquido no se transforma en slido inmediatamente a

una temperatura ligeramente menor que TE?
Es que se requiere energa para producir las nuevas superficies de los cristales
que se estn formando.
Esto es lo mismo que la energa necesaria para soplar y agrandar una burbuja
de jabn contra la fuerza de la tensin superficial.

5) La nucleacion heterognea requiere o no un sobre enfriamiento.

Explique
La nucleacin heterognea requiere un ligero grado de sobreenfriamiento, de 1
a 10 C, esto depende del grado en el que la nueva fase moja la partcula
extraa. La nueva fase adopta el radio relativamente grande de la partcula
extraa.

6) El sobre enfriamiento Constitucional, cmo se produce y que nos

determina?
Es aquel que se produce por cambios trmicos y cambios en la composicin.
Coeficiente de distribucin.- Es la relacin de la concentracin de la materia
disuelta en el slido, con la concentracin de la misma en el lquido, con el que
el slido establece el equilibrio:
k0

CS
CL

1er. Caso: Consideremos la solidificacin de una simple aleacin binaria, Figura

2.9, en el que k0 < 1. Lquido de la interfase enriquecido en soluto.

7) Efectos del
solidificacin:

sobreenfriamiento

constitucional

sobre

la

Si hay poco sobreenfriamiento, ciertas regiones preferidas de la interfase

empujan como clavos dentro de la regin sobreenfriada y, una vez iniciados,
crecen ms rpidamente que las regiones vecinas. Esto sucede debido a que la
fuerza impulsora para la solidificacin es mayor en la regin sobreenfriada y a
causa de que estos clavos rechazan soluto a sus lados, retardando de este
modo la solidificacin de las regiones laterales. Estos clavos pueden producir la
formacin de una estructura de nido de abeja.

Debe indicarse que la solubilidad relativa del soluto, est representado por el
coeficiente de distribucin k0 = CS/CL.
Valores tpicos de k0 caen en el rango de 0.01 a 0.50. Cuando k0 y el gradiente
trmico son bajos, an el metal del centro de la pieza puede estar
sobreenfriado constitucionalmente.
Por otro lado, debe notarse que si el gradiente trmico es grande, es mayor la
posibilidad para un crecimiento columnar.
Esto tiende a prevenir el crecimiento dendrtico y cristalizacin al azar delante
de la interface de solidificacin y con lo cual facilita el flujo de metal para la
alimentacin de la contraccin de solidificacin.
En otras palabras, mientras mayor es el gradiente trmico, como en las piezas
fundidas en moldes metlicos o con enfriadores, es ms simple el problema de
la alimentacin.

8) Que eventos importantes ocurre en el momento de la

solidificacin de los metales.
El corto tiempo que una pieza solidifica ocupa, un perodo relativamente breve
en la historia de su completa produccin. Durante este breve tiempo, se forma
la estructura cristalina original de la pieza, de la cual dependen muchas
propiedades.
En este intervalo se pueden prevenir defectos:
- Porosidades de contraccin (rechupes)
- Rajaduras en caliente
- Gases

- Segregacin
- Fluidez, etc.

9) Qu hace que un metal solidifique?

La razn es que la disposicin de los tomos en un cristal slido est a una
menor energa libre, que los mismos tomos en el estado lquido.
Sin embargo, por encima del punto de solidificacin, el estado lquido es el ms
estable. En el punto de solidificacin, no hay la fuerza impulsora o motriz en
ninguna direccin; en otras palabras, el cambio de energa libre es cero (0) y
estamos en el equilibrio.

10)
En qu momento durante la solidificacin, las aleaciones
del Grupo I y del Grupo II son similares?

Grupo I: Aleaciones que solidifican formando una piel slida.

Grupo II: Aleaciones que solidifican sin formar una piel slida.

GRUPO I
Aleaciones que solidifican formando una piel slida (aleaciones con
estrecho rango de solidificacin).

Este grupo comprende a las aleaciones con alto cobre (cobre-cadmio,

cobre-cromo, cobre-berilio), bronces al aluminio y ciertos latones
amarillos.

La etapa inicial de la solidificacin de estas aleaciones, es similar a la de

un metal puro.

Sin embargo, durante el perodo de crecimiento columnar, la interfaz

slido-lquido no es plana, sino que tiende a formar protuberancias, esto
se produce a causa de que el lquido sobreenfriado, permite que algunas
partes de cada grano crezcan rpidamente.
Si la cantidad de sobreenfriamiento es pequea, dichas protuberancias son
solamente desigualdades sobre la superficie de los cristales en crecimiento
que se ponen de manifiesto como una estructura celular, si se vierte el
lquido.
GRUPO II
Aleaciones que solidifican de una manera pastosa (aleaciones con amplio
rango de solidificacin).

Este grupo comprende a los bronces al estao, latones rojos, ciertos latones
amarillos, plata-nquel, latones semi-rojos, bronces al plomo y la mayora de
las aleaciones de aluminio.
El mecanismo de solidificacin de este grupo de aleaciones es totalmente
diferente de las del grupo I.
Como en el caso anterior, la solidificacin se inicia con la deposicin de
numerosos cristalitos en las paredes del molde. A partir de este punto,
desaparece toda similitud con las caractersticas de solidificacin de las
aleaciones del grupo I.
La solidificacin contina con el crecimiento gradual de todos los cristalitos.
Este proceso tiene lugar, simultneamente, en toda la pieza. Los cristalitos
se estrechan a las paredes del molde creciendo ligeramente ms rpido que
aquellos cercanos al centro de la pieza, sin embargo, las diferencias no son,
especialmente, marcadas.
El proceso de solidificacin en estas aleaciones es anlogo al fraguado del
cemento, el material primero es fluido, luego se vuelve pastoso y
finalmente se vuelve rgido.
En el modo intermedio de solidificacin, las dendritas primeramente
formadas se pegan hacia el interior de la pieza, tal como se ilustra en la
Figura 2.30; sin embargo, debido a que el metal lquido que los separa se
enriquece en elementos aleantes, las dendritas no son capaces de
entrelazarse hasta finalizar el proceso de solidificacin, cuando la pieza
completa est casi slida.
Las agujas de las dendritas de la clase ilustrada en la figura, a veces
continan creciendo hasta que ellas alcancen el centro de la seccin; en
este caso, la macroestructura de la pieza es totalmente columnar.

11)
Qu caracterstica
eutctica Al-Si y por qu?

estructural

presenta

la

aleacin

TIPOS DE EUTECTICOS:
Eutctico laminar.- Un ejemplo tpico es una aleacin de Pb-Sn, donde las capas
oscuras son de fases ricas en Pb y las claras son fases ricas en Sn.
Eutctico en agujas.- Consisten de una serie de bastones de una fase
incrustados en una fase conti-gua, tal como la aleacin Cd-Sn; en la que la fase
oscura es de Cd y la fase adyacente clara es de Sn. A menudo, se confunden con
eutcticos globulares, ya que la observacin de las partculas depende del
ngulo de la seccin plana y del crecimiento de la interfase.
Eutctico globular.- No son muy comunes, pero se presentan en algunas
aleaciones comerciales. Un ejemplo es el del sistema Cu-Cu2O, en el que la fase
Cu2O est en forma de esferas.
Eutctico acicular.- Se aplica a los eutcticos, cuya segunda fase tiene forma
irregular, parecida, frecuentemente, a agujas acomodadas sin mtodo con
respecto a la fase continua.
Un buen ejemplo, es el eutctico Al-Si, en la que el Si est en forma de agujas,
circundada por la solucin slida de Al.
Dado que el Si est al azar, la estructura se observar igual, sin importar la
seccin que se tome

12)
En una fundicin de Fierro Fundido, se podr encontrar
Fundicin Bsica?
13)

Cmo se fabrica una Fundicin Nodular?

14)
En qu tipo de aleaciones ocurre la segregacin inversa y
como se evitara?
Segregacin Inversa.- El cambio de volumen durante la solidificacin, tiene,
prcticamente sus consecuencias. Una de ellas es la tendencia a la segregacin,
fenmeno conocido como segregacin inversa; en la que la parte exterior del
lingote tiene la ms alta concentracin de la solucin que en el centro, an
cuando k0 es < 1.

Dicha exudacin tiene un alto contenido de soluto, sudor por el trmino de

estao sudado, que se encuentra en los exteriores de los lingotes de las
aleaciones con alto contenido de estao.
La segregacin inversa puede controlarse, pero no eliminarse, mediante la
formacin de granos finos de estructuras equiaxiales que impidan corrientes de
retroceso unidireccionales.

15)
Por qu la fundicin gris no falla cuando se producen
tensiones justo debajo de slidos?
Uno puede preguntarse de paso por qu la fundicin gris, la cual exhibe baja
elongacin a temperatura ambiente, no falla cuando se producen tensiones
justo debajo del solidus?.
La respuesta es, que en el rango del solidus a 1,127 C, al comienzo del rango
elstico a casi 538 C, la fundicin gris y la fundicin blanca poseen apreciable
ductilidad (del orden del 10%).

Las aleaciones que no se rompen cuando son vaciadas dentro de un molde de

entalle agudo, se le dan una clasificacin de 1.0. La clasificacin se incrementa
a 8.0 para los redondeados mayores.

16)
Qu %Volumen de gases se obtiene para el Al si su
solubilidad liquida es 0.7mlH/100gr y su solubilidad liquida es
0.03mlH/100g a 1atm?

17)

Qu efectos tiene el uso de las tierras raras?

En general, las aleaciones que contienen tierras raras exhiben menos

susceptibilidad a las rajaduras, debido a que el lquido eutctico solidifica a
temperatura constante durante el final de la solidificacin.

En contraste, las aleaciones con mayor susceptibilidad solidifican sobre un largo

rango de temperaturas y tienen poco o ningn lquido de fusin constante,
durante el final de la solidificacin.

18)
En la fabricacin del acero hay una etapa que se llama
Bloque, En qu consiste?

19)
Enumere las caractersticas que va perdiendo una mezcla al
ser usado continuamente.
Disminucin paulatina del pH de la mezcla.
Aumento en el porcentaje de impalpables.
Disminucin del porcentaje de arcilla activa (bentonita).
Variacin en la prdida al fuego.
Disminucin del punto de sinterizacion.
Aumento en el ndice de finura de la arena base.

20)

El aserrn como aditivo qu funcin cumple?

Para la fabricacin de Moldes, el aserrn debido a que reduce la resistencia en

verde y en seco, controla la expansin de la slice, tambin mejora la fluidez y
debido a que se quema rpidamente, puede aadirse a la arena de almas, para
proporcionar una rpida colapsibilidad.

21)
Cundo se dice que una arena, tiene una distribucin
amplia? Sustntelo.

Cuando la distribucin del grano de una arena tiene influencia en su capacidad

de adquirir la mxima densidad relativa, en su permeabilidad y en su
resistencia en caliente.

22)

Mencione las caractersticas de una de las arenas especiales.

23)
Cules son las impurezas de una arcilla y con que ensayo se
determina su calidad?
Normalmente las arcillas van acompaadas de impurezas de otros minerales
tales como cuarzo, slice, feldespato, xidos de hierro, carbonatos, sulfatos,
materia orgnica, etc. La determinacin de carbonatos es una caracterstica
que nos determina la impureza de las arcillas. Si hallamos el % de carbonatos
que en la mayora de casos debe ser inferior al 0.5% expresado como CO3Ca.

24)

Cules son las propiedades fsicas de una arcilla?

Las propiedades de las arcillas que ms nos interesan desde el punto de vista
de su empleo en fundicin son:
-Su capacidad de intercambio de bases.
-Su comportamiento frente a los aumentos de temperatura.
-Sus propiedades aglutinantes.

EXAMEN PARCIAL DE SOLIDIFICACION

1) Defina arena de contacto y arena de relleno.
Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada en base a una arena,
generalmente silcea, aglutinante y agua. Se emplea en la fabricacin de las
partes de un molde.

Cuando se prepara una mezcla especial para colocar una pequea capa sobre el
modelo, a esta mezcla se le llama ARENA DE CONTACTO.
Las arenas de moldeo se formulan para usarlas directamente y se llaman arenas
en verde o para usarlas en moldes que van a ser secados en estufa y se llaman
arenas en seco.
Existe una mezcla especial para emplear en los moldes que llevan un secado
superficial.
Dentro de las arenas de moldeo se emplean los siguientes tipos:
-

Arena Natural de Moldeo: Es la formulada a base de arenas naturales.

Arenas Artificiales: Son las formuladas en base a una arena lavada,

aglutinante y agua.

Arena de Relleno: Son las formuladas en base a la arena que proviene

del desmoldeo.

Arena Vieja: Es la que proviene del desmoldeo.

2) El fundidor sobre qu propiedades de la arena acta?

Las propiedades ms importantes desde el punto de vista de su empleo en
fundicin, son las siguientes:
-

Propiedades mineralgicas: Son las que determinan sus propiedades

refractarias y la posibilidad de disgregacin de estos granos cuando
aparecen los fenmenos de dilatacin a temperaturas prximas a
600C.
Propiedades granulomtricas: El tamao y la distribucin del mismo
(granulometra), en la arena silcea es una de las propiedades que ms
influyen en las caractersticas de un molde.
Propiedades morfolgicas: Las formas de los granos, caractersticas del
tipo de yacimiento y de su forma de explotacin, es otra de las
propiedades que tienen tambin gran influencia. La forma de los granos
puede ser redonda, angular o sub-angular aunque existen tambin,
formas compuestas.

3) Para que los diferentes tipos de arcilla tengan una diferente

adsorcin Que lo determina? Sustntelo.

La posibilidad de absorcin de agua de una arcilla depende de su estructura

cristalina. El agua queda retenida entre las hojas del cristal originado un
hinchamiento variable en funcin de los cationes existentes, o rodea
superficialmente a las partculas desbalanceadas por rotura de sus esquinas
(caso de la caolinita)
El hinchamiento de una arcilla depender del tipo y numero de cationes
presentes en ella y del tipo de constituyente predominante.
Bentonita hinchamiento muy grande, caolinitas muy pequeo y en las illitas
casi nulo.

4) Cules son las caractersticas de utilizacin de las arcilla?

Los distintos tipos de arcillas empleados, para que puedan desarrollar sus
propiedades como aglutinante de las arenas, deben tener las siguientes
caractersticas:
f)
g)
h)
i)
j)

Estructura cristalina determinada(forma y tamao de la partcula)

Intervalo de fusin definido
Distribucin granulomtrica adecuada
Capacidad de hinchamiento
pH determinado

Caractersticas de Suministro
Entre los ms importantes indicamos:
c) Porcentaje de humedad
d) Impurezas

5) Explique el trmino friable.

6) Para hacer una mezcla Qu estudios previos se deben de realizar?

La formulacin de una mezcla depende en definitiva de las caractersticas que

vayamos a exigir al molde. Para efectuar una formulacin que nos permita
emplear el mnimo nmero de mezclas en la fundicin, expondremos a
continuacin los puntos que deben ser analizados.
Estudios previos
Deber analizarse lo siguiente:
a) Tipo de aleacin a colar: peso especfico, temperatura de colada y
posibilidad de reaccionar con la slice.
b) Piezas a fabricar: Peso, forma y dimensiones, calidad superficial exigida
y precisin dimensional en bruto.
c) Procesos de fabricacin que podran emplearse: En moldeo, el tipo de
moldeo (manual, maquina convencional, alta o media presin, etc.). En
almas-tipo de aglomerante y mtodo de fabricacin (manual, soplado,
caja caliente o fra, etc.) que podra emplearse.
d) Caractersticas de los materiales disponibles: Se deber conocer las
caractersticas reales de las arenas, aglutinantes, aglomerantes y
aditivos.
e) Medios de preparacin de las mezclas: En la preparacin de mezclas
aglutinadas, el conocimiento de las caractersticas de la mezcla que
obtenemos con nuestros equipos es de fundamental importancia.

7) Defina aditivos con un ejemplo.

8) Defina los mecanismos de transferencia de calor.

La transferencia de calor tiene lugar por:
CONVECCION: Est relacionada con la transporte de tomos o molculas y
tiene lugar en los fluidos.
CONDUCCION: La conduccin es la transferencia de energa trmica sin
transporte de tomos ni molculas. El proceso concreto es distinto en los
metales, que conducen bien, que en los no metales. (Ley de Fourier)

RADIACION: Aqu, nosotros estableceremos brevemente que la radiacin

trmica es parte del espectro electromagntico.

9) Defina los mtodos para fabricar un circuito integrado(CHIP)

10)
De qu manera influye el contorno del molde sobre el
tiempo de solidificacin?
Efecto del contorno sobre el tiempo de Solidificacin
El flujo de calor dentro de la superficie convexa es divergente y, por lo tanto,
ligeramente ms rpido que dentro del molde plano.
En contraste, el flujo de calor dentro de la superficie cncava es convergente y
menos rpido que dentro del molde de paredes planas.

11)

Que significa cuando: r>r* y r<r* .Sustntelo.

Debido a que el lquido no se transforma en slido inmediatamente a una

temperatura ligeramente menor que TE ocurre que a veces por debajo de TE, se
forma un embrin esfrico de radio r, por lo cual habr una variacin de
energa libre, a la cual contribuyen una disminucin debida a la creacin de un
volumen de slido y un aumento debido a la creacin de una superficie. Ante
esto se tiene que:
Si la partcula que se forma es tal, que su:

r > r*, es ncleo para crecimiento, y si

r < r*, tender a desaparecer.

12)
Cules son las caractersticas de la solidificacin de un
metal puro, en un molde metlico?
En la interfase molde-metal solidificado, existe una cada de temperatura,
debido a la resistencia del contacto trmico.
La condicin de sin resistencia en el contacto, puede existir solamente si el
contacto molde-pieza es intimo tal que pueda ocurrir el remojo, esto es, la
pieza puede soldarse al molde.

13)
Grafique las etapas de solidificacin de las aleaciones que
forman un rango estrecho de solidificacin y las de un amplio
rango de solidificacin.
14)
Cul es el resultado cuando ocurren reacciones eutectoides,
peritecticas y eutcticas?

15)
Defina la forma como los gases son expulsados cuando el
metal solidifica.
Prcticamente todos los mtodos para eliminar el hidrgeno, se basan en la Ley
de Sievert, es decir ellos procuran reducir la presin parcial del hidrgeno sobre
el bao.
Eliminando completamente el H2 de la atmsfera que hay alrededor de un
metal fundido, cualquier gas H2 disuelto tender a escapar.
Obviamente, tanto como una capa de xido o escoria que cubre el bao, es
necesaria la agitacin para alcanzar el equilibrio.
Eliminando el gas o gases:
a) Fusin, solidificacin y refusin.- Demasiado caro y desperdicio de tiempo.
b) Fundiendo y colando al vaco.- Mtodo caro.
c) Desgasificacin al vaco.- El metal se funde al aire, se desgasifica al vaco en
una campana y la colada se realiza al aire.

d) Lavado o purgado con gas inerte.- El gas inerte se burbujea, la presin del
gas disuelto (usualmente H2) dentro de cada burbuja de gas es nula, y cualquier gas disuelto viaja rpidamente hacia la burbu-ja, donde se reune y se
lava del bao del metal.
- Para el Al: Cl2, N2 y Ar.
- Para el Cu: N2.
e) Desgasificadores slidos.- Consiste en sumergir bajo la superficie del metal,
un compuesto slido.
- Para el Al: C2Cl6 (hexacloroetano), Degaser.
- Para el Cu: CaCO3, Logas.
- Para el acero: CO (FeO + C = CO + Fe)

16)
Qu cantidad de poros se puede obtener, si la solubilidad
liquida del Al es 0.7cm3/100g y la solubilidad solida es
0.03cm3/100g a 1atm de presin?
17)
Qu tipos de defectos se obtiene al vaciar el liquido de una
aleacin con una temperatura demasiado baja y otra demasiado
alta? Cmo se evita estos defectos?
Si una aleacin se vacea a una temperatura demasiado baja, esta comenzar a
solidificar en el sistema de alimentacin y el molde no podr llenarse, defecto
conocido como misrun
Otros defectos causados por una temperatura de vaciado baja son traslapes y
costuras
Para evitar estos defectos hay que aumentar la permeabilidad del molde ,
reducir la HUMEDAD, VELOCIDAD DE EVOLUCION DE GASES, COMBUSTIBLES,
Resistencia del molde ,Dureza del molde ,Compactibilidad ,Densidad del
molde ,ndice de Finura AFS ,Contenido de arcilla. Mejorar el sistema de
alimentacin y vaciar el metal lo mas caliente y rpido posible.
Si un metal se vacea a una temperatura de vaciado excesivamente alta, la
arena en el sistema de alimentacin y en las paredes del molde sern atacadas
muy severamente.
Esto puede producir una superficie spera sobre la pieza y un atrapamiento
de los productos de reaccin, slidos, lquidos y gases, en la pieza.

Para evitar estos defectos hay que:

AUMENTAR: COMBUSTIBLES Resistencia y dureza del molde Densidad del

molde Velocidad de evolucin de gases Contenido de arcilla

REDUCIR: PERMEABILIDAD DEL MOLDE COMPACTABILIDAD TEMPERATURA
DE LA ARENA INDICE DE FINURA AFS (elevar finos) Humedad .VACIAR EL
METAL LO MAS FRIO Y MUY CUIDADOSAMENTE, Tamizar la arena de contacto
,Mover las entradas ,Evitar las bolas durante el mezclado ,Usar pinturas del
molde .

18)

La colabilidad de que depende?

La fluidez como se define por los fundidores, es la suma de las fluideces

existentes sobre el rango total de temperatura, desde la temperatura de
vaciado a la solidificacin.
En vista de que slo tiene lugar un pequeo cambio en la viscosidad, hasta que
se alcance la solidificacin, la colabilidad depende principalmente del
sobrecalentamiento, en F, de la temperatura de vaciado por encima del
rango de solidificacin

19)

Explique de que manera acta el Zinc como desgasificante.

20)
Ej.

El N2 en qu tipo de acero es ms perjudicial y como acta?

En un acero no aleado la influencia del N2, usualmente, es perjudicial. El N2

puede formar nitruros con el Fe, Al, y otros.
Dependiendo del tipo y tiempo de formacin de nitruros, el precipitado
ayudar en el control del ta-mao de grano o producir las fracturas rock
candy (azcar cande), las que se caracterizan por su baja ductilidad o inferior
resistencia al impacto.
La solubilidad del N2 es significativa solamente en las aleaciones de Fe, y las
aleaciones Fe-Ni-Cr-C.

Realmente, a causa de su insolubilidad, el N2 se usa como un gas de lavado en

las aleaciones de Al, y de Cu.
En muchas aleaciones de fierro, el contenido de nitrgeno es altamente
importante no solamente desde el punto de vista de la porosidad, sino tambin
a causa de su efecto en la solucin slida, o en la formacin de nitruros.

EXAMEN FINAL DE SOLIDIFICACION

1) Cul es la condicin para que se restrinja la fluidez? Sustntelo.
Rango amplio de solidificacin es indicativo de una condicin, donde el metal
est en una condicin pastosa, consistente de dendritas entrelazadas rodeadas
por lquido, en prcticamente su temperatura de solidificacin, es natural que
esta condicin restrinja la fluidez.

2) Defina los factores ms importantes que intervienen en la fluidez.

Composicin del metal, con particular nfasis sobre su relacin al

proceso de solidificacin.

Sobrecalentamiento

3) Cmo es la fluidez debido al efecto de la temperatura y la

composicin?
Considerando al sobrecalentamiento, es razonable que el metal ms caliente,
tendr un periodo ms largo en el molde, en el cual esta liquido, y de aqu
fluir ms que aquel que no esta tan caliente.
Los valores ms altos de fluidez se alcanzan en los metales puros, eutcticos o
fases que solidifican congruentemente(a temperatura constante).
Mientras que la fluidez ms pobre se obtiene cuando el rango de solidificacin
es ms amplio.

4) Diga la composicin de los materiales exotrmicos y cul es su uso.

Los compuestos exotrmicos para risers son, esencialmente mezclas de un
oxido metlico y aluminio. Cuando se colocan sobre el metal en un riser
abierto, las mezclas reaccionan para proporcionar metal fundido, calor y una
escoria aislante.

5) Cmo se obtendr una pieza libre de rajaduras cuando se usan

enfriadores?
Se obtienen resultados valiosos usando enfriadores externos para apresurar la
solidificacin, son excelentes para controlar las velocidades de enfriamiento en
regiones crticas de las fundiciones, algunos de ellos pueden ser: Enfriador con
varios radios de contacto, enfriador de filetes, enfriador de bordes, enfriador
hexagonal.
Usando enfriadores de bordes que se anexan en los bordes que forman Pads
de enfriamiento se disminuye el riesgo de rajaduras.

6) En el diseo de una pieza, De qu manera podemos reducir el

tamao de los risers?
Se pueden reducir agregando compuestos exotrmicos para risers, esto hace
que la eficiencia de la alimentacin mejore un 70% y los risers pueden hacerse
de un tercio del tamao de un riser normal aproximadamente.

7) Cundo se tienen risers superiores y risers ciegos

simultneamente, Cmo se calculara el tamao de los risers
superiores?
El clculo es muy parecido a que si se establece el riser superior a diferencia
que se le suma cerca del 66 a 75% del peso del riser al peso de la pieza, cuando
se calcula el tamao del riser.

8) Defina que es la presin hidrosttica.

9) Cmo es la presin atmosfrica de los gases del molde
producidos en la intercara Arena-Metal?. Sustntelo.

10)
Cul es el destino del gas producido en el fierro fundido y
en el aluminio?
El destino del gas del molde es variado: puede reaccionar con el metal
formando xidos y escoria, disolverse en el metal para precipitar luego en la
solidificacin o permanecer en el metal en la forma de burbujas atrapadas
mecnicamente

En el fierro fundido, el oxgeno de una burbuja de aire puede reaccionar

parcialmente con el metal, para formar partculas finas de silicatos inofensivos,
y el nitrgeno puede disolverse o salir como burbujas, si la pieza se solidifica
lentamente.
En el aluminio, sin embargo, una pelcula de xido de casi la misma densidad
del aluminio, puede ser atrapado y de este modo contener la burbuja de
nitrgeno.

11)

Explique que es la Contraccin de la vena fluida

Cuando un chorro de metal pasa a travs de un orificio o alrededor de una

esquina aguda, se produce una contraccin del chorro. La regin estrangulada
se conoce como contraccin de la vena fluida.

12)
De qu manera se evita la aspiracin de gases en el
bebedero? Sustntelo
13)
Cmo debe ser el vaciado del hierro fundido, acero, Al-Mg.
Sustntelo.
Algunos metales, tales como el fierro fundido, no son sensibles a la velocidad
de vaciado como otros. Sin embargo, an para el fierro fundido una ptima
velocidad de vaciado, que es una funcin del tamao y forma de la pieza, es
propugnado.
Un metal similar al acero, necesita vaciarse rpido para evitar la solidificacin
prematura, debido a que tiene un alto rango de solidificacin, comparado con
la mayora de las aleaciones fundidas.
Metales similares a las aleaciones de Al o Mg, pueden vaciarse ms lentamente,
y aqu el problema es evitar la turbulencia, drossing y ganancia de gases.

14)
Qu sistema de alimentacin se aplicara a los metales
ligeros y oxidables. Explique.
15)
Cul es la ventaja y desventaja de realizar la colada por el
fondo?
La colada por el fondo a travs de un riser lateral, proporcionan
gradientes de temperatura apropia-dos; el ltimo metal en ingresar, y el
ms caliente, est en el fondo de la pieza y en el riser, lo que

proporciona condiciones para una buena alimentacin; tambin la

arena en estas regiones se precalienta.
Se reduce a un mnimo la turbulencia y la erosin en la cavidad del
molde, pero pueden causar gradientes de temperatura desfavorables.
La regin ms baja de un molde colado por el fondo, se calienta con el
metal que fluye por l y se retarda la solidificacin en estos lugares.
La colada por el fondo es completamente deseable cuando se emplean
risers laterales.

16)
Determinar la posicin y dimensiones de los risers del
soporte de chumacera.

EXAMEN FINAL DE SOLIDIFICACION

1) El Fierro fundido de bajo contenido de carbono o Acero, como se

clasifican con respecto a su fluidez y qu condiciones inducen a
esta clasificacin.

2) Explique el mtodo para indicar las temperaturas de ciertas

aleaciones, si la tcnica de las termocuplas se vuelve dificultosa o
cara.
El procedimiento desarrollado por MOTT, SCHAEFER, y COOK eliminaron los 2
defectos anteriores.
El diseo del molde presentado en la Figura 3.7, esta basado en esta tcnica
para espirales duplicadas. El molde es vaciado bajo una carga, la cual se
mantiene constante en virtud del diseo del molde.
En procedimientos previos, el operador puede salpicar el primer metal desde la
cuchara dentro del molde y conocer cuando este se ha llenado.

En el diseo mostrado, el operador vacea por varios segundos antes que se

alcance el orificio del bebedero en el costado de la balsa.
Tan pronto el orificio se llena, la carga resultante no puede exceder por ms de
, debido a que cualquier exceso adicional fluir dentro del rebose de la balsa.
El operador no conoce exactamente cuando el molde se ha llenado, y el vaciado
se vuelve objetivo y mecnico.
Si la tcnica de termocuplas se vuelve dificultosa o cara, se ha ideado un
aproximado mtodo visual, el cual es completamente satisfactorio.
Un molde abierto, aproximadamente de 3 de dimetro y 2 de altura, se vacea
a una temperatura de por lo menos 150 F (83 C) por encima del liquidus, y la
temperatura del metal se lee continuamente con un pirmetro ptico.
La superficie superior se limpia continuamente con una varilla liviana o
alambre, hasta que se interrumpe finalmente el experimento.

3) Mencione 5 factores metalrgicos que tienen un efecto mayor o

menor sobre la fluidez.
Los siguientes factores metalrgicos, tienen un efecto mayor o menor sobre la
fluidez:

Composicin del metal, con particular nfasis sobre su relacin al

proceso de solidificacin.

Sobrecalentamiento.

Viscosidad del metal.

Tensin superficial.

Pelculas de xidos superficiales.

Pelculas de gas adsorbido.

Inclusiones suspendidas.

Inclusiones que se precipitan durante la solidificacin

De estos factores, los 2 primeros son los ms importantes.

Considerando al sobrecalentamiento, es razona-ble que el metal ms caliente,
tendr un perodo ms largo en el molde, en el cual est lquido, y de aqu fluir
ms que aquel que no est tan caliente.

4) Con que tipo de rango de solidificacin la fluidez es ms pobre?

Sustntelo.
El mayor intervalo liquidus a solidus, la fluidez es ms bajo, cuando se miden a
50 C (90 F), por encima del liquidus.
Buena evidencia es ofrecida con un chorro de metal puro que detiene el flujo
en un tubo o espiral debido a que solidifica cerca de la entrada, no en el
extremo distante del crisol.
Secciones transversales presentan cristales largos columnares cerca al punto de
entrada del metal y acompaado por cristales finos en los huecos de
contraccin de la lnea central lejos de la entrada.

5) En una aleacin Pb-Sn,

sobrecalentamiento.

como

acta

la

fluidez

el

La adicin de elementos aleantes a un metal puro siempre disminuye la fluidez

(a un sobrecalentamiento dado).
Para una serie de aleaciones de Pb-Sn. La razn para la disminucin, es que la
solidificacin no tiene lugar con un frente plano.

6) Los tipos de contraccin volumtrica en qu casos se usan.

7) Basado en la pregunta anterior, cual es el de mayor dificultad y
Por qu?

8) Grafique e indique el desarrollo de la cavidad de un rechupe y la

contraccin en la lnea central.
9) Cules son los factores que intervienen en el funcionamiento
efectivo del riser?
10)

El flujo de calor producido por el riser A qu se debe?

11)
Cules son los mtodos usados para controlar la
solidificacin?
12)

Basado en la pregunta anterior, describa uno de ellos.

13)
Qu significa haber obtenido 0.5C/cm para una placa
fundida en acero?

14)

Qu ocurre si el bebedero no se ahsa?

15)
Grafique las formas de un pozo de bebedero y cul sera lo
ideal?
16)
Qu es un rea de choque y como se representa?
17)
La velocidad de vaciado para un acero y el aluminio Cmo
debe ser?
COMO DEBE SER EL TIEMPO DE VACIADO PARA UN ACERO Y PARA UN
ALUMINIO. SUSTENTELO.
ACERO: Necesita vaciarse r-pido para evitar la solidificacin prematura,
debido a que tiene un alto rango de solidificacin, compa-rado con la mayora
de las aleaciones fundidas.
ALUMINIO: Pueden vaciarse ms lentamente, y aqu el problema es evitar la
turbulencia, drossing y ganancia de gases.

18)

Tipos de colada y cual no se recomendara para el aluminio.

19)
Qu sistemas de alimentacin emplearas para los metales
ferrosos, metales no ferrosos y los metales ligeros?
20)
Cules son las medidas para limpiar el metal de los
materiales extraos al pasar por el sistema de alimentacin?

EXAMEN SUSTITUTORIO DE SOLIDIFICACION

1) Que significa que: K0<1 Y K0>1

Para una simple solucin binaria en sobreenfriamiento constitucional:
K0<1; liquido de la interfase enriquecido con soluto.
K0>1; liquido de la interfase pobremente enriquecido con soluto.

1) Variables que afectan el inicio y el final de la solidificacin.

Rango de solidificacin de la aleacin.- Al aumentar el rango de solidificacin,
se incrementar el ancho de la banda.

Temperatura de solidificacin.- Una baja temperatura de solidificacin reducir

el gradiente de temperatura entre el molde y la pieza, bajando el gradiente de
temperatura dentro de la pieza. Un cuerpo cuanto ms caliente se enfra ms
rpidamente.

Conductividad trmica del molde.- Cuando el molde tiene alta capacidad de

absorcin de calor (arenas especiales o moldes metlicos), el calor fluir
rpidamente del lquido residual, la banda de solidificacin ser pequea y por
lo tanto, sern favorables las condiciones para la alimentacin.

Conductividad trmica del metal solidificado.- Un metal de alta conductividad,

baja el gradiente trmico en la pieza, favoreciendo a una amplia separacin de
la banda de inicio y fin de solidifica-cin, an en aleaciones que tienen un rango
estrecho de solidificacin

2) Reacciones que ocurren en una reaccin eutctica y peritectica.

CRECIMIENTO EN ALEACIONES EUTECTICAS
Bajo condiciones de equilibrio, 2 slidos diferentes se forman simultneamente
del lquido y la reaccin se completa a temperatura constante,
L
Los lmites de composicin dentro de los cuales ocurre la reaccin eutctica, se
amplan por las condiciones de solidificacin de no-equilibrio.
REACCION PERITECTICA
Implica la relacin entre 3 fases a temperatura constante, pero aqu un slido y
un lquido reaccionan en el enfriamiento para formar un nuevo slido.
+L

Si el lquido de composicin 1 se enfra, el slido de composicin

2 precipita primero. Bajo condiciones de equilibrio la composicin de todos los
slidos sigue la lnea de solidus de 2 a 2 y el lquido sigue la lnea de liquidus de
3 a 3.

3) Describa los tipos de solidificacin que hay en una pieza.

4) Cundo un metal se vuelve coherente? Sustente.
Aleaciones de Al y de Mg.- Experimentos interesantes se han realizado en este
campo adems del trabajo previamente discutido. Se ha considerado que la
estructura de las aleaciones de Al, se vuelve coherente cuando 70% del metal
est slido.
La mayor parte slido con algo de lquido.- En una cierta etapa durante la
solidificacin, surge una red de cristales slidos, que conectados tienen cierta
resistencia, es decir, el metal se vuelve coherente.
Luego, de clculos basados en diagramas de fases y de medidas reales, el rango
de temperaturas puede determinarse durante el cual una aleacin dada es
coherente (70 a 100% slido).
Trabajos similares para otras aleaciones de Al tanto como para las aleaciones
de Mg confirman estos hallazgos. Una serie de 8 barras de ensayo en forma de
U han sido desarrolladas con filetes de una esquina aguda a un radio de
(redondeado).

5) Cules son los factores que producen una rajadura en caliente?

Las 2 fuentes de tensiones que causan rajaduras en caliente son:

Diferencias en contraccin del molde y pieza

Diferencias en el tiempo en que la contraccin ocurre en

diferentes puntos en la pieza.

(a) Interaccin molde-pieza. Si un anillo delgado de metal se vacea alrededor

de una barra de acero, se produce una condicin similar a la contraccin
de un anillo caliente sobre un eje.
(b) Diferencias en tiempo de contraccin, en diferentes partes de la pieza.
Las rajaduras en caliente tambin se producen cuando la contraccin
ocurre en diferentes perodos durante el enfriamiento y no es uniforme en
toda la pieza.

6) Qu es una rebarba y cul es su causa?

7) Explique qu significa CFR

Definiremos a la resistencia a la alimentacin central (CFR), como:
CFR

tiempo durante el cual se form an los cri stales en el centro

x 100
tiempo total de solidificacin de la pieza

Este factor puede calcularse fcilmente de las curvas de inicio y fin de

solidificacin:

CFR

(t fin de solidificacin en el centro tinicio de solidificacin en elcentro )

(t fin de solidificacin en el centro tinicio de solidificacin en la sup erficie )

x 100

En general, los fundidores con experiencia, encuentran dificultades en

alimentar satisfactoriamente aleaciones que tienen un CFR de ms de 70%.
El efecto de la accin enfriadora sobre las aleaciones, es muy til para bajar el
CFR, como en el caso del acero. Las reducciones no son directa-mente
proporcionales al cambio obtenido en el CFR para el acero, sin embargo, son
importantes otros factores, tales como la conductividad trmica.

8) Defina segregacin por gravedad.

Segregacin Por Gravedad.- Cuando los constituyentes, slidos o lquidos, se
separan, debido a la diferencia de densidad, eso se llama segregacin por
gravedad.
La aleacin Sb-Pb, nos da un buen ejemplo de esta segregacin.
Como Controlarlo
Cuando nuclea primero el Sb, este se eleva a la superficie del bao, por ser
considerablemente ms ligero que el lquido remanente.
Esta segregacin puede controlarse, solidificando lo ms rpido posible, sin dar
tiempo a que los elementos se asienten o floten. Tambin, se puede adicionar 3
%Cu, el cual retiene a los cristales de Sb y evita que se segregue en la
superficie.

9) Cules son los factores principales para el diseo de risers?

a) tiempo de solidificacin
b) volumen de alimentacin.
c) Distancia de alimentacin.

10)
De qu manera se puede evitar los efectos de las
intersecciones?
11)
En un riser cilndrico, cmo se puede disminuir la perdida
de calor?
*Las placas y manguitos o camisas aislantes para los risers, pueden hacerse de
material que sea aislante con respecto al material del propio molde y que
pueda soportar la accin corrosiva y la temperatura del metal que se va a colar.
*El yeso mate, es un aislante excelente para fundiciones no ferrosas hechas en
moldes de arena; a veces se emplea lmina de asbesto para aislar risers en
piezas fundidas en magnesio.
*Tambin usamos los compuestos exotrmicos son materiales sueltos
espolvoreados sobre la parte superior de los risers, en lugar de polvo aislante
como son carbn de madera en polvo y harina de slice.

12)
El grafito puede ser usado o no como enfriador?
Sustntelo.
El grafito es un material excelente para enfriadores. La conductividad del
grafito es alrededor de 3 veces la del acero, pero el calor especifico es
solamente un tercio, esto significa que un enfriador de grafito deber ser por lo
menos 3 veces ms grande que uno de acero, para efectuar el mismo trabajo.

13)
Qu relacin existe, entre el grafito eutctico y la velocidad
de enfriamiento?

14)
Cules son los factores que afectan la dilatacin de una
pieza de fierro fundido?

15)

El H2 como acta en los casos endotrmico y exotrmico.

El H2 forma hidruros o se disuelve intersticialmente en el caso exotrmico (se

nota distorsin de la red) y tan slo se disuelve, en defectos en la red del metal,
en la reaccin endotrmica (no hay distorsin).

16)

Cul es el origen del gas H2?

17)

En qu consiste el purgado?

El purgado del bao con un gas inerte, es un mtodo potencial de eliminacin

de gases perjudiciales. Por ejemplo: purga de N2 del bronce al Al.
El gas inerte se burbujea, la presin del gas disuelto (usualmente H 2) dentro de
cada burbuja de gas es nula, y cualquier gas disuelto viaja rpidamente hacia la
burbuja, donde se rene y se lava del bao del metal.
- Para el Al: Cl2, N2 y Ar.
- Para el Cu: N2.

18)

Cmo se obtiene una fundicin nodular?

19)

Efecto del contorno sobre el tiempo de Solidificacin

El flujo de calor dentro de la superficie convexa es divergente y, por lo tanto,

ligeramente ms rpido que dentro del molde plano.
En contraste, el flujo de calor dentro de la superficie cncava es convergente y
menos rpido que dentro del molde de paredes planas.

Para cuantificar algunos efectos de contornos, examinaremos las diferencias

entre piezas fundidas de 3 formas bsicas:

Placa infinita.

Cilindro infinitamente largo.

Esfera.

Primero, definiremos 2 parmetros adimensionales, b y g:

V/A
t

Y
T T

M 0 C p
'H f

Con estos parmetros, los tiempos de solidificacin para las 3

formas bsicas pueden compararse.
Para la placa infinita,

Para el cilindro,

4
Para la esfera,

20)

Qu se quiere decir con el trmino atruchado?

En estudios de rajadura en caliente de la fundicin blanca para
maleabilizarla, tambin se concluy, que esta se produce en las etapas
ltimas de la solidificacin, sin embargo, aqu los resultados son
complicados, por la tendencia del Fe a la grafitizacin (atruchado). Si
algn grafito se forma durante la solidificacin, la contraccin normal se
alivia parcialmente y la rajadura es menos probable que ocurra.

21)

En qu consiste la Fluencia Serpeante?

Deformacin gradual que sufren los metales o aleaciones sometidos a
tensiones relativamente bajas, a altas temperaturas.

LAS ALEACIONES DE Fe MEJORAN EN LA RESISTENCIA DE VARIOS

ACEROS, AUMENTANDO SU SOLIDIFICACION.

22)

De qu depende la longitud del flujo?

La longitud del flujo depende sensiblemente del tamao del canal y el

coeficiente de transferencia de calor de la interfase. Este aumenta
aproximadamente de manera lineal con el sobrecalentamiento. Adems,
depende de la velocidad del flujo y por lo tanto, aproximadamente a la raz
cuadrada de la carga de metal, de acuerdo a:

v 2 gh

23)

Mtodos para aumentar la presin efectiva

Mtodos de aumentar la presin efectiva incluyen vibracin, centrifugacin, y

aplicacin de vaco a las paredes del molde de la pieza (para reducir la
contrapresin de los gases del molde).
Estas tcnicas, especialmente las 2 ltimas, se usan en la fabricacin de piezas
de secciones muy delgadas en la microfundicin, tales como en joyera, donde
es importante los detalles finos.
La adicin de elementos aleantes a un metal puro siempre disminuye la fluidez
(a un sobrecalentamiento dado).
A medida que la composicin de la aleacin se aproxima al eutctico, la fluidez,
generalmente, se encuentra que aumenta.

24)
Por qu los metales de altas pureza poseen mayor
fluidez que los metales puros comerciales?
Se sugiere la siguiente explicacin. Los metales puros solidifican en un
crecimiento columnar, el cual comienza cerca del extremo de la entrada de la
espiral de fluidez, dependiendo del sobrecalentamiento por encima del punto
de solidificacin.
En otras palabras, el metal slido no comienza a crecer en un punto dado, a lo
largo de las paredes del molde, a menos que la velocidad de transferencia de
calor sea suficiente para tomar de ambos el sobrecalentamiento y el calor de
solidificacin.

25)

Cundo se detiene la Solidificacin en una Aleacin?

Una aleacin con un rango de solidificacin exhibe un sobreenfriamiento

constitucional. Esto sugiere que el coeficiente de distribucin k0, es ms
importante que el rango de temperaturas involucrado.
En este caso, tan pronto como una capa delgada solidifica, el metal adyacente
aumenta rpidamente en soluto. Como resultado, el punto de solidificacin de
la capa disminuye y detiene la solidificacin.
Caractersticas de la solidificacin del metal puro:

Presentan 2 zonas: zona de granos finos equiaxiales y zona de granos

columnares.

Pequeo sobrenfriamiento produ-cido por cambios trmicos, que no es

suficiente para nuclear nuevos granos.

Frente de solidificacin liso (iso-terma).

Estructura celular o de nido de a-beja, en una superficie decan-tada.

26)
Cmo explica el sobreenfriamiento la presencia de
granos equiaxiales centrales?
El razonamiento es que, finalmente, todo el lquido que permanece en la parte
central del molde se sobrenfriar, este, con frecuencia, es lo suficientemente
grande para que se produzca la nucleacin de nuevos granos dentro del lquido;
granos que, ms tarde, crecern hacia el interior del lquido sobreenfriado, por
el tipo dendrtico de solidificacin.

25)

Qu es el frente de solidificacin?

El comienzo de la solidificacin est marcado por la

formacin de
numerosos pequeos cristalitos contra las paredes del molde. Los cristalitos
orientados favorablemente, luego empezarn a crecer rpidamente, a los lados
y hacia dentro, enlazndose con sus vecinos para formar una piel continua o
cscara de metal solidificado, conocido como frente de solidificacin.

PREGUNTAS VARIADAS
1. Finalidad de la fundicin al vaco.
Se usa principalmente para los siguientes propsitos:
Para prevenir la combinacin de elementos reactivos en el bao con la
atmsfera normal y de aqu a la formacin de xidos y nitruros, que

conducen a un bao impuro u oxidado, inclusiones, y superficies de

pobre calidad.
Para prevenir la solucin de gases tales como hidrgeno, nitrgeno, SO2
en el bao o para eliminar los gases disueltos del bao.

2. Ley de Sievert
La cantidad de gas disuelto en el bao vara con la raz cuadrada de la presin
del gas en la atmsfera sobre el bao.

3. Requerimientos para el diseo del sistema de alimentacin:

a)
Vaciado rpido para minimizar los periodos de temperatura
durante el llenado.
b) Vaciado limpio para evitar la generacin de escoria durante el
vaciado.
c)

Diseo econmico para maximizar el rendimiento de fundicin.

4. Funciones del sistema de alimentacin

a) Permitir la entrada del metal dentro del molde con la mnima
turbulencia, para evitar la erosin del molde y la adsorcin de gases.
b) Establecer una solidificacin direccional
c) Llenar completamente la cavidad del molde.
d) Actuar como un sistema de ventilacin.
e) Actuar como un alimentador, disear de tal manera que no deteriore
el molde durante la colada.

5. Aplicacin de los sistemas de alimentacin

a)

Para metales ferrosos se usa sistemas a mediana presin.

b) Los latones o bronces se disean con sistemas de alimentacin a

presin o sin presin.
c)
Los metales ligeros y oxidables (Al, Mg) se disean con sistemas de
alimentacin sin presin.

6. El aluminio que efectos tiene sobre las inclusiones de tipo 2

Una pequea cantidad de aluminio baja el nivel de oxgeno disuelto y los

oxisulfuros son reemplazados por sulfuros de bajo punto de fusin, en los
bordes de los granos (tipo 2).

7. Factores principales para el diseo de reiser

a) tiempo de solidificacin
b) volumen de alimentacin.
c) Distancia de alimentacin.

8. Base cuantitativa para el diseo del reiser

La composicin indirecta de los tiempos de solidificacin, por el uso de factores
geomtricos apropiados (factor de forma y mdulo de solidificacin)

9. En un reiser cilndrico como se puede disminuir la perdida de

calor.
*Las placas y manguitos o camisas aislantes para los risers, pueden hacerse de
material que sea aislante con respecto al material del propio molde y que
pueda soportar la accin corrosiva y la temperatura del metal que se va a colar.
*El yeso mate, es un aislante excelente para fundiciones no ferrosas hechas en
moldes de arena; a veces se emplea lmina de asbesto para aislar risers en
piezas fundidas en magnesio.
*Tambin usamos los compuestos exotrmicos son materiales sueltos
espolvoreados sobre la parte superior de los risers, en lugar de polvo aislante
como son carbn de madera en polvo y harina de slice.

10. Cul es la ventaja de colocar un reiser lateral

Tiene la ventaja de mantener caliente el rea de contacto pieza reiser,
produciendose un gradiente trmico deseable para la alimentacin

11. Cual es la ventaja de colocar un reiser central

Tiene la ventaja de que la distancia de alimentacin se aprovecha al mximo o
sea en todas direcciones.

12. Como se evitan los rechupes al disear un reiser ciego

Colocando almas en punta o alma de Wiliams en el reiser ciego, para admitir la
presin atmosfrica dentro del reiser, evitando as los rechupes en la pieza.

13. Que significa k sub cero menor a 1 y k sub cero mayor a 1

K es el coeficiente de distribucin:
k sub cero menor a 1 significa que el lquido de la interfase esta
enriquecido en soluto.
k sub cero mayor a 1 significa que el lquido de la interfase esta
empobrecido en soluto.

14. El hidrgeno como acta en los casos exotrmicos y

endotrmicos
El H2 forma hidruros o se disuelve intersticialmente en el caso exotrmico (se
nota distorsin de la red) y tan slo se disuelve, en defectos en la red del metal,
en la reaccin endotrmica (no hay distorsin).

15. Explique qu significa CFR

Significa resistencia a la alimentacin central, es igual a tiempo durante el cual
se forma los cristales en el centro sobre tiempo total de solidificacin de la
pieza.
La alimentacin de una pieza se toma ms difcil de llenar tan pronto los
cristales slidos se presentan en el slido

16. Cuando una aleacin de aluminio se vuelve coherente

Se vuelve coherente cuando el 70 % del metal esta solido

17. Defina compactibilidad

Es la disminucin en altura expresada en porcentaje de una determinada
probeta sometida a esfuerzo de compactacin. Mide el grado de humectacin
de arcillas empleadas en la mezcla y proporciona una referencia para
determinar el porcentaje de agua retenida

18. Que entiende por durabilidad de una arcilla

Es la capacidad de la arcilla para mantener sus propiedades aglutinantes, su
durabilidad nos permite saber cunta arcilla nueva debemos agregar a una
mezcla para que vuelva a mantener sus caractersticas aglutinantes.

19. Cuales son el mecanismo propuesto de las rajaduras en

caliente.

(a) Zona caliente en un estado pastoso. La extensin de la zona caliente es,

uniforme, resultando en bajas unidades de deformacin, insuficientes para
causar una separacin.
(b) Zona caliente en una etapa de pelcula de lquido. La ex-tensin de la zona
caliente es muy concentrada en las regiones de las pelculas, resultando en
altas unidades de deformacin que pueden ser suficientes para causar la
separacin.
(c) Zona caliente en el estado slido. La extensin de la zona caliente ocurre en
una fluencia uniforme de alta ductilidad en el metal slido.

20. En qu tipo de aleaciones es importante la solubilidad del

hidrgeno
Aleaciones Cu- Sn
Aleaciones Cu- Al

21. Caractersticas de la solidificacin del metal puro.

Presentan 2 zonas: zona de granos finos equiaxiales y zona de granos

columnares.

Pequeo sobrenfriamiento producido por cambios trmicos, que no es

suficiente para nuclear nuevos granos.

Frente de solidificacin liso (isoterma).

Estructura celular o de nido de abeja, en una superficie decantada.

22 por qu la fundicin gris, la cual exhibe baja elongacin a

temperatura ambiente, no falla cuando se producen tensiones
justo debajo del solidus?
La respuesta es, que en el rango del solidus a 1,127 C, al comienzo del rango
elstico a casi 538 C, la fundicin gris y la fundicin blanca poseen apreciable
ductilidad (del orden del 10%).

FLUIDEZ
Una temperatura baja vaciado nos podr producir el misrun
Una temperatura alta vaciado nos podr producir superficie aspera

Factores metalrgicos, tienen un efecto mayor o menor sobre la

fluidez:
Composicin del metal, con particular nfasis sobre su relacin al
proceso de solidificacin.
Sobrecalentamiento.
Viscosidad del metal.
Tensin superficial.
Pelculas de xidos superficiales.
Pelculas de gas adsorbido.
Inclusiones suspendidas.
Inclusiones que se precipitan durante la solidificacin.
Los valores ms altos de fluidez se alcanzan en los metales puros, eutcticos o
fases que solidifican congruentemente (a temperatura constante), mientras
que la fluidez ms pobre,se obtiene cuando el rango de solidificacin es el ms
amplio.

Relacin tensin - deformacin en la solidificacin

A medida q las piezas se enfran, estas se contraen, y si estas son restringidas
de contraerse en ciertas reas a causa de su geometra o debido a las
condiciones del molde, partes de la pieza pueden entonces colocarse en
tensin. Si estos esfuerzos de tensin surgen cuando el metal esta dbil, este
no podr resistir estos esfuerzos y se romper rajadura ocurre durante o en la
ltima etapa de la solidificacin.

Etapas de solidificacin
1) Completamente lquido.- El metal sigue cualquier movimiento al final de la
fabricacin de la placa. Obviamente, una rajadura no puede producirse, en vista
de que se llena rpidamente por el lquido.Tambin, notamos que cuando la
temperatura desciende el lquido se contrae, sin embargo esta contraccin se
compensa por el lquido del riser.
2) La mayor parte de lquido con algo de slido.- Recordaremos que la
solidificacin de un metal puro o eutctico tiene lugar a temperatura
constante, mientras que en las aleaciones (no eutcticas), la solidificacin
ocurre sobre un rango de temperaturas.
En ambos casos, cuando la barra es sometida a tensin, hay adecuado lquido
disponible, para llenar cualquier ruptura potencial.

3) La mayor parte slido con algo de lquido.- En una cierta etapa durante la
solidificacin, surge una red de cristales slidos, que conectados tienen cierta
resistencia, es decir, el metal se vuelve coherente. De este modo, encontramos
el primer defecto, el cual se denomina rajadura en caliente, debido a que
esto ocurre en o justo por encima del solidus. Observaciones especficas por
Rayos X, evidencian este defecto. Debe notarse de paso que si en las pelculas
de lquido, estn presentes impurezas de bajo punto de fusin, tales como
sulfuros o fosfuros, este tipo de ruptura puede tener lugar por debajo del
solidus, mostrado por el diagrama de fase de la aleacin pura.
4) Slido.- De la temperatura debajo del solidus, al rango elstico o rango de
trabajo en fro. Este es el rango plstico, en el cual la ductilidad es alta, y el flujo
de metal tiene lugar a bajas tensiones. Los granos de metal tienden a
contraerse, pero si ellos estn restringidos por los extremos de la barra, ellos
fluyen plsticamente. Adems, si los granos son deformados, ellos recristalizan.
5) Slido.- Rango elstico por debajo de la temperatura de recristalizacin.
Hay realmente una severa transicin del comportamiento plstico a elstico, no
hay una temperatura exacta de recristalizacin.Uno puede ver, sin embargo,
que a medida que se baja la temperatura, se alcanza un punto en el cual los
granos se elongan y no recristalizan y que la tensin de fluencia, es decir, la
tensin requerida para la deformacin, incrementa.

4. RAJADURAS
EXPERIMENTAL

EN

CALIENTE:

MECANISMO

EVIDENCIA

La deformacin por tensin por lo tanto se produce a medida que la pieza se

enfra y contrae. Risers laterales se colocan en el centro de la seccin, para
proporcionar material sano para observacin, excepto como se sealar
despus.
Las termocuplas son colocadas en el molde para medir la temperatura de la
seccin central, y la diferencia de temperaturas entre la superficie y el plano
central no excede de 10 F (6 C). Durante el enfriamiento, las piezas son
irradiadas con Rayos X, con exposiciones de 10 segundos a intervalos de 30 a 60
segundos. Del examen de las pelculas (o placas), puede establecerse con
exactitud la temperatura en la cual comienzan las rajaduras.
Es evidente, que las rajaduras en caliente se inician antes de que la seccin este
slida. Cuando se reducen de tamao los risers, las rajaduras comienzan ms

pronto, debido a que el lquido para alimentar no esta disponible en un

anterior tiempo en la solidificacin.
Es importante enfatizar que, lo que produce una rajadura, es el efecto
combinado de 2 factores: metal en el estado coherente con pelculas de lquido
presente y un suficiente esfuerzo de tensin, al mismo tiempo.
De este modo, una aleacin que es extremada-mente sensible a las rajaduras,
puede vaciarse sin rajaduras, si el molde se disea para que no ocurran
esfuerzos de tensin, durante el rango coherente. Como un importante
corolario, un metal en el cual hay un amplio final de solidificacin a
temperatura constante, no presentar rajaduras en caliente, en una pieza de
seccin transversal uniforme.
Esperamos, por lo tanto, encontrar a los metales puros y eutcticos menos
susceptibles a las rajaduras en caliente, que las aleaciones con un rango de
solidificacin.