1.

OBJETIVOS DEL ENSAYO DE DUREZA:

 Interpretar la dureza como una propiedad mecánica que mide la

resistencia a ser penetrado
 Conocer los diferentes métodos y ensayos para medir la dureza con sus
respectivas escalas de dureza(Brinell,Rockwell,Vickers)
 Medir la dureza de algunos de los materiales mas usados como: el acero,
aluminio, bronce y cobre y comprobar experimental mente por que el
acero es el material mas usado en construcción y estructuras metálicas
 Diferenciar un ensayo destructivo de un ensayo no destructivo
 Entender el concepto de microdureza, asi como, sus métodos y escalas

2. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS:

Para la medición de dureza se usaron tres tipos de equipos:
 ENSAYO BRINELL: El equipo Brinell es un sistema de prensa graduado
mide la dureza a la penetración, está conformado esencialmente por:
 Identador: bola de acero de alta dureza que penetra el material a
estudiar, los diámetros del identador normalizados son 10mm, 5mm,
2.5mm con una precisión de ±0,005 ,±0,004 y ±0,0035
respectivamente
 Cargas: son las cargas verticales aplicas al material y varían en
funcion del diámetro del identador y el factor de carga del material,
pero comúnmente se usan las cargas normalizadas 3000kgf, 1500kgf
y 500kgf, hay equipos que utilizan el sistema de carga muerta que se
utiliza para eliminar la deformación inicial por elasticidad y ser más
 precisa la medición, si ese es el caso tomar las precauciones para
evitar cualquier sobrecarga momentánea.
 Medida de dureza: se calcula como la distribución de carga por
unidad se área de la huella, tiene unidades de presión pero no debe
interpretarse como tal.
 Huella de la penetración: es el casquete esférico que queda sobre el
material cuya área superficial es necesaria para calcular la dureza
Brinell
 Medida de la huella: en el caso de cargas grandes se puede medir los
diámetros directamente con reglas vernier pero cuando los diámetros
son pequeños se usaran micrómetros o microscopios con una
precisión de 0,02mm

 ENSAYO ROCKWELL: El equipo Rockwell usado es similar al Brinell

pero con mayor rango de aplicación, ya que, trabaja con varias escalas
que permiten medir materiales muy suaves o muy duros.

 Indentador: son dos bolas macizas de acero endurecido (de 1/8 y 1/16
pulgadas) para materiales relativamente suaves y un penetrador de
diamante en forma de cono (cono brale) para materiales altamente
duros, como aceros carburados.
  Cargas: las cargas aplicadas a las muestras son de 60,100 y 150 kgf,
además se combinan con cada uno de los identadores que en conjunto
forman un sistema de nueve escalas de dureza.
 Precarga: ese utiliza este mecanismo para eliminar el comportamiento
elástico inicial de la muestra
 Escalas: son un conjunto de nueve escalas, además procurar que los
valores de dureza estén entre 20 y 100.

Símbolo de la Carga
Penetrador Aplicaciones
escala mayor (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.
Esfera de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Esfera de 1/8
E 100 Metales blandos y antifricción.
pulgada
Esfera de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
Esfera de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada
Esfera de 1/8 Metales blandos con poca homogeneidad,
H 60
pulgada fundiciones con base hierro.
Esfera de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada

 ENSAYO VICKERS: la ventaja del método vickers es que permite medir la
dureza de todos los materiales y compararlos en una escala universal, se
compone principalmente de:
 Indentador: usa un penetrador único de diamante con forma de
pirámide rectangular de base cuadrada y un angulo de 136° entre
aristas
  Carga: el ensayo vickers es usado para medir dureza, asicomo,
microdureza eso depende de las cargas que pueden ser desde 50 g
hasta 125kg.
 Microscopio: permite estudiar la huella dejada sobre el material en el
caso de microdureza

3. DESCRIPCION EXPERIMENTAL:

 ENSAYO BRINELL:
 Asegurarse que el espesor del material sea como minimo diez veces la
profundidad de la penetración
 Colocar la muestra sobre la mesa de apoyo y colocarla a nivel
 Cargar el sistema de prensa con la carga deseada
 Alinear la muestra con el identador
 Aplicar la precarga o carga muerta tratando de no sobrecargar la
muestra
 Aplicar la carga restante entre unos 10 a 15 segundos en metales
duros y hasta 30 segundos en materiales muy duros.
 Luego de ese tiempo retirar la carga aplicada a la muestra
 Medir las dimensiones de la huella dejada
 Calcular el cociente entra la carga y el área de la huella, el resultado
tiene unidades HB(dureza Brinell)
 ENSAYO ROCKWELL:
  Asegurarse que la muestra este bien pulida en su superficie
 Luego colocarla sobre el apoyo y vertical a la línea de acción del
identador hasta que se encuentre próximos
 Asegurarse que el penetrador no se encuentre muy al filo, lo
recomendable es el centro de la muestra de forma cilíndrica
 Activar el mecanismo de precarga mediante el sistema de volantes
graduados hasta que ambas agujas en la báscula sean verticales
 En seguida completar la carga total sobre la muestra con cuidado de
no mover el apoyo
 Después retirar la carga con la manija de descarga

 ENSAYO VICKERS:
 fijar la probeta de metal al vidrio apoyo y alinearlos horizontalmente
con una prensa de mano
 colocar el conjunto sobre la plataforma del micrómetro
 aplicar la carga sobre la superficie de la probeta perfectamente pulida
 luego de eso retirar la carga
  medir las diagonales de la huella dejada sobre la muestra haciendo
uso del microscopio electrónico
 para eso alinear la diagonal a medir con la vertical
 luego coincidir el vértice inferior con una de las horizontales de
referencia
 desplazar la recta graduada a cero
 completar lo que falta para que la horizontal mas próxima al vértice
superior coincidan, girando el tornillo milimétrico
 el desplazamiento recorrido es lo que marca la regla micrométrica
 sumar ambos desplazamiento y lo mismo para la otra diagonal
 luego la dureza vickers se calculara como 1,854 multiplicado por el
cociente de la carga y el cuadrado de la diagonal media.

4. DATOS DE LABORATORIO:
 ENSAYO BRINELL:
 El diámetro del indentador fue 10mm
 La carga usada fue de 3000kg
 Después de colocar la muestra sobre el durómetro durante 15
segundos se midio las dimensiones de la huella
 Con ayuda de la regla vernier el primer diámetro media 3,4mm
 Luego se procedio a medir el segundo diámetro el cual media 3,35mm
 ENSAYO ROCKWELL:
 Aluminio:
 En el primer ensayo la dureza fue 46 Hrb
 En el segundo ensayo la dureza fue 44 Hrb
 Cobre:
 Em un inicio se uso la escala b y tenia una dureza de 9 Hrb lo cual
no es una dureza representativa
 Se cambio a la escala e para metales mas blandos
  En el primer ensayo la dureza fue 27 Hre
 En el segundo ensayo se obtuvo 40 Hre
 Debido a la gran desviación se hizo un tercer ensayo y se obtuvo
41 Hre
 Bronce:
 primera medición fue 84 Hrb
 la segunda medición se obtuvo 83 Hrb
 Acero(0,1%C):
 en la primera medición se obtuvo 98 Hrb
 en la segunda medición se obtuvo 98 Hrb
 acero(0,4%C)
 en la primera medición se obtuvo 106 Hrb
 en la segunda medición se obtuvo 106 Hrb
 ENSAYO VICKERS:
 Acero de construcción:
 se utilizo una carga de 200g
 la primera diagonal de la huella media 38 micras
 la segunda diagonal de la huella media 38micras
 Acero bajo en carbono:
 Se utilizo una carga de 200g
 La primera diagonal media 46 micras
 La segunda diagonal media 44 micras
 Bronce:
 Se utilizo una carga de 100 g
 La primera diagonal media 31 micras
 La segunda diagonal media33 micras
 Cobre:
 Se utilizo una carga de 100g
 La primera diagonal media 44,5 micras
 La segunda diagonal media 44 micras
 Aluminio:
  Se utilizo una carga de 100 g
 La primera diagonal media 57 micras
 La segunda diagonal media 56 micras
5. CALCULOS Y RESULTADOS:
 ENSAYO BRINELL:
 Diametro promedio fue d=3,375mm
 Con los datos experimentales se reemplazan en la siguiente formula
para obtener la dureza brinell (HB)

2P
HB=
πD( D−√ D 2−d 2 )

2 x 3000
HB= =325,5
3,14156 x 10 x(10−√ 102−3,3752 )

 ENSAYO ROCKWELL:
 Aluminio:
 La dureza promedio del aluminio es 45 HRb
 La penetración f se calcula: f =( 130−HR ) x 0,002 mm , por lo tanto, es
igual a f=0,17mm
 Cobre:
 en primer lugar se midio la dureza en la escala b y el durómetro nos
dio un valor de 9 HRb, un valor no representativo para dicha
escala, es decir , el cobre es muy suave para usar la escala b
 luego se cambio la escala y La dureza del cobre fue 40 HRe, es
decir , se trata de un meta relativamente blando
 f =( 130−HR ) x 0,002 mm , por lo tanto la penetracion fue 0,18mm
 Bronce:
 Este metal tiene un promedio de dureza 83,5 HRb, se observa que
es mucho mas duro que el aluminio y a su vez este es mas duro
que el cobre.
  f =( 130−HR ) x 0,002 mm , reemplazando datos se obtiene
f=0,093mm aproximadamente
 Acero(0,1%C):
 Este tipo de acero de bajo carbono presenta una dureza de 98 HRb
 Ademas se comprueba que este material es mas duro que el
bronce
 f =( 130−HR ) x 0,002 mm, reemplazando se obtiene f=0,064mm
 Acero(0,4%C)
 Debido a que la dureza de los aceros esta en relación directa con la
cantidad de carbono, este tipo de acero presenta 106 HRb de
dureza.
 Como sugerencia hubiera sido mejor utilizar otra escala debido a
que la dureza de este en la escala b es mayor que 100 HRb y
puede haber algún tipo de error
 f =( 130−HR ) x 0,002 mm, reemplazando se obtiene f=0,048mm
 ENSAYO VICKERS:
6. BIBLIOGRAFIA:
7. ANEXOS:
8. CUESTONARIO:
 ¿En qué casos es recomendable el uso de los equipos portátiles para
la medición de dureza?
Se puede usar equipos portátiles cuando se quiere medir durezas de
piezas específicas, ya que, de hacerlo de forma convencional las piezas
tienen diferentes formas y tamaños lo que sería complicado, además no
se le quiere causar deformaciones permanentes. El más usado de los
equipos portátiles portátiles es el durómetro shore.
 ¿A qué se denominan ensayos de microdureza, en qué casos se
aplican, cuáles existen?
se entiende por microdureza a los ensayos de dureza que utilizan cargas
de 2kg o menos, debido a esta magnitud de carga las huellas que deja
son del orden micro. Hay dos tipos predominantes de ensayos de
microdureza: el primero es el ensayo vickers y el otro el ensayo knoop,
ambos se diferencian por el tipo de identador, el primero usa un identador
piramidal de diamante de base cuadrada (izquierda) y el segundo un
identador piramidal de diamante de base rómbica (derecha).

 Describa la relación que existe entre el número de la dureza Brinell

de un acero al carbono y su resistencia mecánica
La resistencia mecánica es el resultado de una serie de pasos que se desarrollan
a nivel macro y micro estructura. Al nivel de la metalurgia mecánica, por medio
de técnicas de endurecimiento se puede aumentar el número de obstáculos al
movimiento de dislocaciones, por lo tanto el esfuerzo, necesario para el
desplazamiento de éstas, aumenta confiriéndole al material una resistencia que
se traduce en el aumento de la dureza, ya que esta propiedad de alguna manera
es la carga necesaria para que el indentador penetre en la superficie, es decir
 carga por área transversal no es otra cosa que esfuerzo aplicado. Como una
regla para la mayor parte de los aceros, la dureza Brinell y la Resistencia
a la tracción se pueden relacionar mediante la siguiente expresion:

RT(Kg/mm2) = 3,45 x (HB)

 ¿Qué aplicación tiene el esclerómetro Shore?

El esclerómetro es un instrumento de medición que consiste en un
aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo
interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36g, la
altura de caída es 254mm y la escala esta dividida en 140 divisiones, a
diferencia de los demás durómetros este es un ensayo no destructivo,
mide la dureza por medio del rebote del martillo luego de haberlo soldado
en posición vertical.

 ¿Cómo se relaciona el valor de la dureza con el tamaño de grano?

El tamaño del grano influye en las propiedades mecánicas de los
materiales y aleaciones, por ejemplo un material de grano fino es mas
resistente y duro que un material de grano grueso, debido a que en este
ultimo hay mas juntas que acumulan tensiones, por lo tanto debe
verificarse que el tamaño del grano es inversamente proporcional a la
dureza. Podemos hacernos una idea de los tamaños del grano si
observamos la siguiente figura tomadas sobre un superficie de 0,01mm 2