Soldadura Tig

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME TICOMAN ING.
EN AERONAUTICA
TRABAJO DE INVESTIGACIN SOLDADURA TIG
GRUPO:
5AV2
PROFESOR: Mndez Ramos Mario ALUMNOS: Czares Ramos Jos Rodrigo Martnez Snchez Hebert Neftali Gutirrez Segura Bilsn
SOLDADURA TIG
En la soldadura por arco de Tungsteno y gas (GTAW, por sus siglas en ingls), que antes se conoc como soldadura TIG (Siglas en ingls de gas inerte y tungsteno) En nuestros das las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacando entre ellos la soldadura al arco por electrodos de tungsteno y proteccin gaseosa (Tungsten Inert Gas) (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal de aporte. Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado en ocasiones con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxigeno y nitrgeno presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos.
MAQUINARIA Y EQUIPO
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango.
MATERIALES
En general se prefiere la corriente alterna para aluminio y magnesio, porque tiene una accin limpiadora que remueve los xidos y mejora la calidad de la soldadura. Se puede usar torio o zirconio en los electrodos de tungsteno a fin de mejorar sus caractersticas de emisin de electrones. La potencia necesaria va de 8 a 20 Kw. La contaminacin del electrodo de tungsteno con el metal fundido puede causar discontinuidades en la soldadura. Por lo tanto, debe evitarse el contacto del electrodo con la mezcla de metales fundidos. El proceso GTAW se usa para una gran variedad de metales y aplicaciones, en particular con aluminio, magnesio, titanio y los metales refractarios . Es adecuado sobre todo para metales delgados. El costo del gas inerte hace que este proceso sea ms costoso que el arco metlico protegido (SMAW, por sus siglas en ingls), pero produce soldaduras y acabados superficiales de muy alta calidad.
CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG
*No se requiere de fndente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.
*No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco *Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. *Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es visibles claramente. *El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte. TOLERANCIAS
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. Dependiendo de los metales que se van a soldar, la fuente de alimentacin puede ser CD a 200 A, o CA a 500 A.
Las soldaduras en ngulo, o de rincn, se emplean para uniones en T, a solape y en esquina. Estas soldaduras se miden por la longitud del cateto del mayor tringulo rectngulo issceles inscribible en el contorno de su seccin transversal. Esto se representa en la figura 29-30, con indicacin de la forma correcta que deben tener las soldaduras de rincn para que no contengan metal en exceso y se reduzca la concentracin de tensiones. No requieren preparacin alguna de los bordes y pueden ser continuas o discontinuas, dejando espacios sin soldar entre trozos cortos de soldadura. Las soldaduras de tapn , o de botn, se emplean para unir una pieza encima de otra, en sustitucin de remaches o pernos. Para ello se abre un orificio en la plancha de arriba y la soldadura se inicia en el fondo de este agujero. Estas soldaduras ofrecen ahorro de peso importantes en comparacin con el remachado o el empernado. En la figura 29-31 se representan los 5 tipos bsicos de unin que pueden realizarse con las soldaduras a tope, con y sin chafln, y de ngulo y en la 29-32 se muestran algunos procedimientos para lograrlas. Al elegir el tipo de unin soldada, lo primero a considerar es el tipo de carga que ha de soportar. Con demasiada frecuencia se pasa por alto este hecho, y una gran proporcin de los equivocadamente llamados <<fallos de soldadura>> son resultado de ese descuido. El costo y la accesibilidad son factores importantes, pero secundarios, a la hora de soldar. Al coste lo afectan la necesaria preparacin de los bordes, la cantidad de metal a depositar, el procedimiento a seguir y el equipo a utilizar, y la velocidad y la facilidad con que puede realizarse el trabajo.
APLICACIONES
Mientras que la industria aeroespacial es uno de los principales usuarios de este tipo de soldadura, el proceso se utiliza en muchas otras reas. Muchas industrias utilizan la soldadura TIG para soldar piezas de trabajo delgadas, especialmente metales no ferrosos. Se utiliza ampliamente en la fabricacin de vehculos espaciales, y tambin se emplean con frecuencia para soldaduras de dimetro pequeo, de pared delgada en tubera, tales como los utilizados en la industria de las bicicletas. En trabajos de mantenimiento y reparacin, el proceso se utiliza comnmente para reparar herramientas y troqueles, especialmente componentes de aluminio y magnesio. Debido a que el metal de soldadura no se transfiere directamente a travs del arco elctrico como la mayora de los procesos por arco abierto, un gran surtido de soldadura de metal de relleno est disponible para el soldador. De hecho, ningn otro proceso permite la soldadura de las aleaciones de tantas configuraciones de producto. Las aleaciones de metal de relleno en otros procesos, tales como aluminio y cromo elemental, se pueden perder a travs del arco elctrico por volatilizacin. Esta prdida no se produce con el proceso TIG. Ya que las soldaduras resultantes tienen la misma integridad qumica que el metal base original o de acuerdo con los metales de base ms estrecha, este proceso es altamente resistente a la corrosin y el agrietamiento durante largos perodos de tiempo, y por esto, es el proceso que se ocupa para soldar los bidones donde se entierran los productos radioactivos de las plantas nucleares
VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=TKU5MYNq7aw
BIBLIOGRAFA
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/soldaduratig/ http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
MANUFACTURA, INGENIERA Y TECNOLOGA QUINTA EDICIN S. KALPAKJIAN
PROCESOS DE MANUFACTURA AMSTEAD MATERIALES Y PROCESOS DE FACRICACIN DEGARMO SEGUNDA EDICIN EDITORIAL REVERT PAG. 969

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*No se requiere de fndente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura.

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