Manual de gestin

ambiental
AGROINDUSTRIAS HUARAL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

RAMIREZ QUINECHE JOB ANGELO

RIVERA CANO JUAN CARLOS
ROJAS VARILLAS ABDIAS JHONE
Ing. JESUS BARRETO MEZA

2Manual de gestin ambiental

3Manual de gestin ambiental

NDICE
1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL
3. IDENTIFICACION DE LOS PROBLEMAS
4. PLANIFICACION PARA EL (SGA)
5. RECOMENDACIONES
6. ANEXOS

4Manual de gestin ambiental

1. Datos generales de la organizacin

AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C. Fue fundada en el ao 1982 por un grupo de
agricultores proactivos del valle de Huaral.
La empresa en sus inicios se dedicaba al acopio y proceso de frutas y hortalizas
de los productores del sector, cuyos productos tenan como destino el mercado
nacional, los cuales eran canalizados a los principales autoservicios.
A partir del ao 2000 se comienza a exportar en su mayora ctricos al mercado
Europeo y canadiense; a partir del 2002 se comienza a exporta paltas a Europa y
en el 2007 se inicia las exportaciones de Ctricos al mercado de EEUU.
Actualmente la empresa tiene implementado el sistema de calidad BRC, que es
una norma que asegura la calidad, legalidad e inocuidad de los productos que
procesamos, es de este modo que expresamos nuestro compromiso por cumplir
con las exigencias y normativas de los mercados internacionales para el beneficio
del consumidor final de nuestros productos.

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA O DE LA ORGANIZACIN.

AGROINDUSTRIAS HUARAL SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
1.2 REPRESENTANTE LEGAL.
Vice P Director: Hermoza Samanez Eduardo
Director Gerente: Garibaldi Anavitarte Luis Alejandro
1.3 DEPARTAMENTO PROPONENTE DEL PLAN.

Jefe de Aseguramiento de Calidad

1.4 UBICACIN DEL ESTABLECIMIENTO

Direccin Legal: Av. Victoria Km. 5.0 Cas. Ex - Hda. Retes

Distrito / Ciudad: Huaral

Provincia: Huaral

Departamento: Lima

5Manual de gestin ambiental

1.4.1 Croquis de localizacin.

agriura

6Manual de gestin ambiental

1.4.2 Plano de ubicacin referido a la Ciudad o Municipio.

7Manual de gestin ambiental

1.5 FECHA DE INICIO DE OPERACIONES.

Fecha Inicio Actividades: 01 / Septiembre / 1993

1.6 PERSONAL.

Personal: 96 y en poca de receso 50

1.7 TURNOS DE TRABAJO:

Maana, tarde y en poca de saturacin de fruta el turno noche
1.8 ACTIVIDAD DE LA EMPRESA.

8Manual de gestin ambiental

Actividad Comercial: Elaboracin de. Frutas (ctricos y paltos).

2. DIAGNSTICO AMBIENTAL
El diagnostico nos muestra una descripcin detallada de las obras o de
los procesos (incluyendo servicios), incluyendo las condiciones
normales de operacin y relacin de diagramas de flujo de los procesos
u operaciones, indicando claramente los puntos de descargas de
contaminantes al ambiente (al aire, agua, suelo, ruido, residuos, etc.)
aunque se tengan sistemas, equipo de control o vaya a instalar o aplicar
alguno.
2.1 DISCRIPCION DE SUMINISTROS Y PROCESOS:
SUMINISTROS:
Es necesario identificar los suministros que emplea la empresa y que
hace posible la operacin de las actividades.

CONSUMO DE ENERGIA:

AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C mantiene un contrato de suministro de

energa con la empresa elctrica EDELNOR.
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA AGROINDUSTRIAS HUARAL
S.A.C
AREA

CONSUMO

(KWh)
General

300,000

kWh

CONSUMO DE AGUA:

AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C goza de una buena dotacin del recurso

hdrico que proviene de una fuente cerrada (agua subterrnea)
DETALLE DE LAS FUENTES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA
TIPOS DE FUENTE
CONSUMO DE AGUA
POR DIA
Pozo

600 m3

INSUMOS QUMICOS: (procesos de escurrido y lavado)

Fungicida

(CuSO4)

Desinfectante HIPOCLORITO DE CALCIO

9Manual de gestin ambiental

Detergente

DETERGENTE NEUTRO

2.2 Diagrama Del Proceso Productivo

El siguiente diagrama del proceso productivo describe los parmetros tcnicos
relevantes: tiempo, temperaturas, las sustancias qumicas empleadas, etc.
Importantes para el proceso de exportacin.
MATERIA PRIMA

RECEPCIN

PESADO

Fungicida
Coadyuvante
Cloruro de Calcio

ESCURRIDO

LAVADO,
Desinfectante
Detergente

DESINFECCIN Y
SECADO

SELECCIN

Descarte

CALIBRADO

Cajas
Parihuelas Zunchos
Grapas, ngulos.

EMPACADO

Descarte

PALLETIZADO

ENFRIADO

Temperatura de pulpa:
5 7C,

ALMACENAMIENTO

Temperatura de pulpa:
5 7C, Tiem.

DESPACHO

Aprox.2-7d.
Temperatura de pulpa
5 7 C

10Manual de gestin ambiental

11Manual de gestin ambiental

2.3.

Descripcin General Del Proceso

En el proceso productivo de la empresa cabe decir que debe cumplir con las
normas nacionales e internacionales. Entre las actividades relacionadas con la
transformacin de la materia prima en producto final tenemos los siguientes
procesos.

2.3.1. Recepcin de la materia prima

El encargado de la recepcin (responsable de drenchado) recibe la gua,
verifica los datos y anota las observaciones respectivas en el registro "ingreso
diario de fruta".
El supervisor de calidad verifica las condiciones del vehculo donde se
transport la fruta, el que deber encontrarse limpio, libre de malos olores o
elementos extraos, con proteccin para el sol si lo requiera y en buenas
condiciones.
El supervisor de calidad inspecciona en qu condiciones las jabas cosecheras
ingresan a planta, estas deben estar adecuadamente apiladas y con un nivel
de llenado que evite el dao de la fruta.
El supervisor de calidad inspecciona las condiciones de calidad de la fruta, la
que deber cumplir con los parmetros indicados para la cosecha:
CTRICOS
Porcentaje de defectos.
Porcentaje de acidez.
Grados brix.
En caso que la fruta no cumpla con los parmetros establecidos; se deber
comunicar al jefe de aseguramiento de la calidad y/o de produccin, para que
d el pase o el rechazo del lote en cuestin. Anotando las observaciones
respectivas en el "registro de control de calidad de la materia prima en la
recepcin".

12Manual de gestin ambiental

El jefe de produccin y/o el jefe de aseguramiento de la calidad debern

informar al productor los problemas que pueda presentar la fruta en un plazo
no mayor de 24 horas.
El personal de produccin realiza la descarga, con el mayor cuidado posible,
evitando que las jabas se lancen o se golpeen unas con otras, as mismo se
debe realizar un correcto apilado y en general evitar cualquier accin que
pueda producir daos mecnicos en la fruta. Siempre se deber mantener la
fruta que se descargue bajo sombra.

2.3.2. Pesado
El personal realiza sus actividades diarias considerando las buenas prcticas
de manufactura, para asegurar la calidad e inocuidad del producto.
Luego de pasar por la recepcin, el personal de produccin lleva las jabas con
fruta hacia la balanza plataforma para pesarla, esto lo realiza con la ayuda de
un pato hidrulico, el cual debe estar en buenas condiciones operativas.
Anota el resultado y las observaciones correspondientes en el "registro diario
de ingreso de fruta".
El responsable del drench anota el peso de planta y lo compara con la gua de
encontrar alguna diferencia lo registra en el formato "ingreso diario de fruta".
Adems asigna el cdigo de trazabilidad.
Finalmente se transporta la fruta pesada hacia el drench.

13Manual de gestin ambiental

1.1.2.

Lavado Y Pre Secado

Pesar la cantidad de desinfectante y detergente de uso agrcola necesarios

para efectuar el lavado de la fruta. Siendo la dosis de los productos a utilizar:
- desinfectante: 50-100 ppm
- detergente azochem: 1 ml - 2 ml / lit. H2O
Agregar el detergente en un balde de 20 L ubicado en la parte superior de la
mquina de lavado.
Cuando se utiliza hipoclorito de calcio se disuelve en un balde de 10 L y se
adiciona

al tanque de lavado.

Se enciende

el motor para lograr

homogenizacin de la solucin. Si se utiliza hipoclorito de sodio se adiciona

directamente al tanque y se enciende el motor para homogenizar la solucin.
Anotar en el registro "control de productos en la etapa de lavado y
desinfeccin".
Volcar la fruta a la mquina para su lavado, cepillado y pre secado, con el
cuidado necesario de no golpearlas fuertemente contra la base.
El pre secado se realiza con aire forzado mediante el uso de
ventiladores.

1.1.3.

Seleccin Y Calibrado

El personal responsable de esta etapa realiza sus labores diarias de seleccin

considerando las buenas prcticas de manufactura.
Verificar que la velocidad de la lnea sea la apropiada, esto con la finalidad de
dar ms tiempo al personal de seleccin para retirar todo el descarte.
Considerar las siguientes caractersticas para descartar la palta:
Mordedura de roedor.
Golpes por cada en proceso

Excremento de aves.

Dao de sol.
Indicios de maduracin
Corte profundo.

14Manual de gestin ambiental

Calibres fuera de los rangos.

Pepa suelta.
Considerar las siguientes caractersticas para descartar los ctricos:
Creasing.
Golpes por cada en proceso

Excremento de aves.

Dao de sol.
Dao por tijera.
Oleocelosis.
Calibres fuera de los rangos.
Piting.
Rameado.

Dejar pasar la fruta que cumple con los estndares.

A lo largo del elevador y de las fajas de encajado continua la seleccin para

asegurar la calidad de la fruta.

El supervisor de calidad verifica por lo menos una vez por productor que el
calibrado sea el apropiado y anota las observaciones en el registro de control
de calibre.

Se toma una caja de calibres al azar, se procede a pesar y registrar el peso.

1.1.4.
El

Empacado
personal

realiza

sus

labores

diarias

considerando

las

buenas

prcticas de manufactura.
Antes de realizar el empacado, el personal de produccin y supervisor de
calidad Deben verificar que las cajas se encuentren en buenas condiciones de
humedad.
El monitoreo de la calidad de las cajas se realiza en la lnea o en el pallet.

15Manual de gestin ambiental

Se dan los siguientes pasos para la inspeccin de las cajas en produccin:

Primero: fecha de proceso, cdigo, variedad, hora de proceso, calibre,
llenador, peso caja, n de unidades.
Segundo: se procede a inspeccionar la caja y se anota los daos
encontrados.
Tercero: se procede a sumar los defectos encontrados, s esta supera el
10% la caja ser rechazada y devuelta, el personal de calidad le dar a
conocer a la envasadora las observaciones encontradas.
Cuarto: es importante comunicar al jefe de calidad o de planta en caso que
se encuentre sistemticamente cajas fuera del estndar durante la
inspeccin, para realizar las correcciones del caso (aclaracin de temas de
seleccin al personal, reproceso del lote o descarte del lote observado).

1.1.5.

Palletizado

Colocacin de cajas.
El personal operario del rea verifica que se cuente con las parihuelas para
cada tipo de caja.
Ubicar correctamente las parihuelas en el rea de palletizado una para
cada calibre, tomando en cuenta el tipo de caja.
Verificar el calibre de cajas antes de colocarlas sobre las parihuelas, ya que
cada calibre es un pallet.
El primer nivel de las cajas que se coloca sobre las parihuelas debe
coincidir con los bordes y adems deben estar bien alineadas con los
espacios ventilados que permita un buen enfriamiento.
El apilado se hace en forma lineal sin entrecruzamientos para que la carga
quede perfectamente vertical.

16Manual de gestin ambiental

1.1.6.

Enzunchado:

Verificar el abastecimiento de rollos de los zunchos.

Cortar los zunchos con un largo aproximado de 4.5 -5.0 m. Hasta tener un
stock aproximado para el da.
Los zunchos cortados no deben estar en contacto con el piso.
El personal de palletizado no debe manipular cajas que presenten defectos.
No debe colocar la bolsa de grapas o envase de clavos sobre el material de
empaque de la fruta o de la fruta empacada.
Los esquineros se colocaran cuando se tenga no ms del 50% del pallet
armado, estos se clavaran a las parihuelas para asegurarlos segn sea el
caso.
Los zunchos debern colocarse adecuadamente, sin someterlos a
demasiada tensin con el fin de evitar su rotura o deformar las cajas,
colocar las grapas para asegranos.
Los zunchos se coloran en los pisos (2do, 4to, 6to, 8vo, 10mo, 13ro, 16to,
19no y 22vo).

1.1.7.

Cartillas de identificacin:

Estas se colocaran en todos los pallet a medida de identificacin, estas

debern ser pegadas y no ser engrampadas, la informacin que contiene es la
siguiente:
N pallet / calibre / n cajas / cdigo / variedad / lote / n cajas

17Manual de gestin ambiental

1.1.8. Enfriado
Luego de realizar el apilado, los pallets son llevados al tnel de fro por el
personal del rea de fro y expediciones.
Verificar que todas las aberturas en el tnel de fro se encuentre cerradas
antes del inicio del pre enfriado, esto con la finalidad de hacer ms eficiente
el proceso de enfriado y reducir el tiempo de exposicin.
Verificar la temperatura de pulpa en varios puntos de control en la parte
superior, centro e inferior del pallet. Las mediciones se realizaran cada dos
horas aproximadamente y debern registrarse.
La temperatura de pulpa podr estar hasta 5c y 7.5c

en el caso de

EUROPA y entre 0 c y 1 c para EEUU.

1.1.9. Almacenado
Los pallets son llevados por el personal de fro y expediciones a la zona de
almacenamiento luego de pasar por el tnel de fro.
El encargado de cmara y/o el supervisor de calidad realizan un monitoreo
de temperatura de cmara con una frecuencia mnima de una hora y
anotan las observaciones respectivas en el formato respectivo.
Verificar el movimiento de despacho de los pallets en la cmara de fro,
evitando que estos permanezcan ms del tiempo necesario.
El tiempo de almacenamiento de la fruta en cmara de fro ser hasta que
el cliente decida despachar su producto, con una revisin peridica del
personal de calidad para verificar el buen estado del producto
Temperatura de cmara de almacenamiento ser entre 5c - 7c.

1.1.10. Despacho Y Embarque

1.1.10.1. Ingreso Del Contenedor
El contenedor llega a la planta el da y hora coordinada por el jefe
de produccin y el operador logstico.

18Manual de gestin ambiental

El transportista debe portar la documentacin necesaria para el

transporte del contenedor:
Booking
Gua del transportista.
Tarjeta de propiedad del vehculo.
Licencia de conducir.
Precinto de seguridad (aduana y almacn)
1 termgrafo y filtros.
Se debe verificar toda esta informacin para constatar que es la
correcta.

1.1.10.2. Encendido Del Contenedor

Se procede a encender el riffer del contenedor hasta alcanzar la
temperatura ptima
El responsable de cmara revisar que el equipo llegue en buen
funcionamiento y programado de acuerdo a la exigencia del
producto a embarcar (temperatura, ventilacin).
Inspeccin del contenedor
Se proceder a inspeccionar el estado del contenedor en el
siguiente orden:
Verificar que el contenedor llegue a planta con el precinto de
seguridad de salida del almacn.
Abrir el contenedor para verificar la limpieza y las condiciones de la
estructura.
Se desinfecta el contenedor con mochila aspersor.
Llenar el formato de distribucin

de carga (Packing list), los detalles

de la inspeccin del contenedor paredes, abolladuras (Hoja ir).

1.1.10.3. Embarque

19Manual de gestin ambiental

Los responsables de cmara informarn al transportista el momento

adecuado para ubicar el contenedor en la rampa de embarque.
Verificar que el nivel de la base del contenedor sea el mismo que la
rampa de embarque, se coloca una plancha metlica para lograr la
nivelacin ms apropiada entre el contenedor y la rampa.
Se procede a apagar el equipo de fro.
Se coloca los filtros antes de ingresar los pallets en el caso de que
la carga sea palta.
Ubicar los pallets

dentro del

contenedor mediante el uso de

montacargas o stockas.
Activar el termgrafo para colocarlo en el primer y ltimo pallet que
ingresa al contenedor.
La ubicacin de los pallets dentro del contenedor es en dos filas, en
el caso de las paltas dos filas iguales de 10 pallets cada uno y en el
caso de ctricos dos filas una de lado y otra de frente con el fin de
colocar 10 a la derecha y 11 a la izquierda
Se deber revisar que la altura de los pallets no sobrepase la lnea
roja del contenedor.
El supervisor de calidad registra el embarque

en el formato de

distribucin de carga del contenedor (nmero de pallet, calibre,

cajas, temperatura, datos del embarque, datos del contenedor y
transporte).
Terminado el embarque,
operarios de fro

el contenedor

se desplaza para que los

procedan a cerrar las puertas

rpidamente

colocan los precintos de seguridad (aduanas, operador logstico,

de planta, etc.).
Luego se enciende el equipo de fro y se verifica el correcto
funcionamiento.

20Manual de gestin ambiental

1.2.

Descripcin De Las Mquinas Y Equipos

1.2.2.

1.2.2.1.

Lavado Y Presecado

Mquina: Drencher
Tnel con transportador de cadenas, con mangueras que fumigan con
los qumicos correspondientes para la desinfeccin y curacin de la
fruta.

1.2.2.2.

Mquina: Maquilladora Y Secadora

Tnel con transportador de polines interior, aplican a la fruta una capa
de cera. En la siguiente etapa, mediante ventiladores, la fruta es
secada y la cera es removida, dotado con ventiladores interiores que
impulsan aire caliente secando en un 100% la fruta a la salida de este.

1.2.3.
1.2.3.1.

Seleccin Y Calibrado

Mquina: Faja Seleccin

Cinta transportadora fabricada de PVC que transporta la fruta hacia el
elevador, cuidadosamente para evitara magulladuras.

1.2.3.2.

Mquina: Elevador
Mdulo que expone los frutos para seleccionarlos de manera fcil y
fluida. La fruta pasa a travs de polines que la hacen girar para no ser
manipulada en exceso al momento de ser seleccionada.

1.2.4.

Mquina: Calibradora
Controlado por un sistema electrnico ms un computador el cual brinda
una mayor velocidad y precisin, adems posee una fcil adaptacin para
distintos tipos de frutas y calibres, con una precisin de ms o menos 3
gramos.

21Manual de gestin ambiental

1.2.5. Empacado
Realizado por la mano de obra directa, cuya funcin es colocar las frutas
segn sea su calibre en las cajas indicadas.

1.2.6. Mquina: Fajas

Cintas transportadoras fabricadas de PVC que entregan directamente la fruta
a la bandeja listas para empacar.

3 Identificacin de los problemas

A. Impactos directos relacionados con la Ubicacin de la Planta:
Modificacin del paisaje natural por las nuevas inversiones realizadas
adems de la disposicin de nuevos terrenos para el autoconsumo y reas
verdes
Aumento de la poblacin en la periferia de la instalacin con el
surgimiento de barrios espontneos que requieren de atencin social,
servicios comunales y de salud.
B. Impactos directos relacionados con la operacin de la planta:
AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C genera principalmente residuos lquidos y
slidos, siendo de menor importancia la contaminacin atmosfrica y la acstica.
Al tratarse de una industria de tipo estacional, la produccin de residuos, as como
sus caractersticas, dependen del tipo de vegetal o fruta procesada
Contaminacin del agua:
1. Aspecto
Generacin de efluentes: Los residuos lquidos generados en el lavado de
frutas se caracterizan por contener principalmente slidos suspendidos y
materia orgnica disuelta. Tambin es comn encontrar fungicidas ,
insectos, lechada soluble y jugos provenientes de la materia prima, hojas,
tallos y otras partes de las plantas
Consumo de agua: como materia prima excepcional del proceso y

22Manual de gestin ambiental

proveniente de una fuente agotable puede simbolizar un futuro impacto

negativo para la empresa.

1.1 Impactos:

Incremento de los niveles de contaminacin de las aguas de

regado. Con detergentes y desinfectantes.
Perdida de la biodiversidad (proliferacin de insectos y malos
olores en las zonas afectadas)
Modificacin de la calidad de los suelos
Agotamiento de recurso agua por exceso de consumo

Contaminacin del suelo

2. Aspecto
Generacin de residuos slidos orgnicos:
Entre los residuos slidos ms comunes generados por este tipo de
industria encontramos restos de frutas, frutas en mal estado, cuescos,
envases y embalajes.
2.1 Impactos:
Proliferacin de moscas
C. Impactos indirectos:
3. Aspecto:
Descarga de malos olores: la putrefaccin de las frutas que llegan
en mal estado a la recepcin genera olores desagradables.

3.1 impacto:

Malestar en el ambiente de los trabajadores

23Manual de gestin ambiental

MATRIZ DE DIAGNOSTICO

procesos
Recepcin de materia prima

Aspecto
ambiental

Impacto ambiental

Generacin
de
residuos
orgnicos
Descarga de malos olores
Malestar en el ambiente de los
trabajadores
Incremento de los niveles de
contaminacin de las aguas de
regado.
Con
detergentes
y
desinfectantes.

Lavado y pre secado

Generacin de efluentes

Perdida
de
la
biodiversidad
(proliferacin de insectos y malos
olores en las zonas afectadas)
Modificacin de la calidad de los
suelos

Consumo de agua

Seleccin y calibrado
empacado
enzunchado
enfriado

Agotamiento de recurso agua por

exceso de consumo

Frutas en mal estado Contaminacin de las

fsico
procesadas
Generacin de residuos Proliferacin de moscas
slidos orgnicos
Generacin de residuos
slidos
generacin de residuos
Emisiones
atmosfera

gaseosas

frutas

la Agotamiento de la capa de ozono

24Manual de gestin ambiental

4. PLANIFICACIN PARA EL SGA

4.1 Requerimientos legales:

Constitucin Poltica del Per 1993
Ley General del Ambiente LEY N 28611
Ley de Recursos Hdricos LEY N 29338
LEY GENERAL DE RESIDUOS SLIDOS 27314
Ley del Sistema Nacional de Evaluacin y Fiscalizacin Ambiental LEY N
29325
Norma UNE-EN-ISO 9001:2008
Ley Orgnica del Ministerio de Agricultura D.L. No. 25902
LEY GENERAL DE INDUSTRIAS LEY N 23407
REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL D.S. N 42-F
CODIGO PENAL DECRETO LEGISLATIVO N 635

4.2 Misin
Mediante el desarrollo sustentable prestar los servicios ambientales en
la renovacin y bsqueda de tecnologas alternativas ms limpia y
ecolgicamente aceptables dentro de los procesos de nuestras
actividades

4.3 Visin
Incorporar para el ao 2015 maquinas que genere un consumo
sustentable del recurso agua. Llevando a la empresa a ser auto
sostenido sin requerir de impactar de manera degradante el entorno.

25Manual de gestin ambiental

4.4 Principios corporativos

SUSTENTABLE:
AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C dejara a las generaciones futuras el principio
tcnico y tecnolgico en la recuperacin del ambiente
TOLERANCIA:
AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C creara sistemas amigables con el ambiente
en forma tica y econmica en los procesos productivos.
ENFOQUE PRE CONTINUO:
AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C buscara implementar una revisin que
identifique
los
aspectos
iniciales
que
genere
la
empresa.
CUMPLIMIENTO ESTNDARES:
Nuestra entidad buscara elevar sus estndares de calidad de producto acuerdo
con las exigencias y parmetros ms altos
RESPONSABILIDAD AMBIENTAL:
AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C buscara el desarrollo de ciertos programas
informativos y de educacin para todas las personas que que laboran en la
empresa y externas
COMPROMISO:
Nuestra entidad buscara la implementacin de tecnologas ms limpias, que
permitan lograr la reduccin de los impactos ambientales por medio de la
prevencin de la contaminacin, apoyados en el mejoramiento continuo de sus
procesos y en el compromiso de sus empleados y terceros.

26Manual de gestin ambiental

4.5 Poltica ambiental

AGROINDUSTRIAS HUARAL S.A.C asume el compromiso de cumplir los
estndares ambientales que permita minimizar, reducir la generacin de
efluentes, el consumo de agua y las emisiones gaseosas, con prcticas de
mejoramiento continuo con la adquisicin de nuevas tecnologas con la
finalidad de contribuir a mejora de la calidad de vida y bienestar de la
comunidad y sus trabajadores locales.

Compromiso
Mejoramiento contino
Cumplimiento estndares
Enfoque pre continuo
Responsabilidad ambiental:
Sustentable:
Tolerancia:

4.6 Objetivos y metas:

Generacin de efluente y el consumo de agua.

OBJETIVOS

METAS

Manejo adecuado del recurso agua y aguas

residuales

Reducir el consumo
procesos.

de agua en los

Reducir en 10% anual en 5 aos

Instalacin
equipos
de
recirculacin

Tratamiento de los
contienen detergentes

efluentes

Incorporar

equipos

de

tratamiento de aguas residuales

que

Disminuir en 30% los efluentes

Reducir la carga contamnate en

un 50 %

27Manual de gestin ambiental

Generacin de residuos slidos orgnicos

Objetivos

Metas

Aprovechar
econmicamente
los
desechos slidos que se generan
Mantener el programa de segregacin
de RR.SS dentro de la empresa

Reducir al 100% los RRSS que se

generan dentro de la empresa
Alcanzar limites altos de sensibilizacin
en los trabajadores

Emisiones gaseosas
Objetivo
Meta
Sustituir
los
gases
refrigerantes Lograr un 75% del uso de gases
utilizados por refrigerantes ecolgicos
ecolgicos
en
los
equipos
de
refrigeracin de la empresa

As mismo cumpliremos con los siguientes objetivos y metas:

Objetivos
Capacitar a los trabajadores y directivos
de la empresa en materia de gestin
ambiental
Cumplimiento de la legislacin y
regulaciones vigentes

Metas
Lograr que el 100% de los trabajadores
participen en el cumplimiento de la
poltica ambiental declarada.
Cumplir al 100% con las normas y
regulaciones vigentes

28Manual de gestin ambiental

4.7 Programas de gestin ambiental

Los programas seleccionados fueron emergidos segn la necesidad de la
empresa:

Aspecto ambiental: Generacin

Actividad relacionada: LAVADO Y PRE SACADO

Objetivo ambiental: Reducir

el consumo de agua en los procesos

Meta ambiental: Instalacin

equipos de recirculacin

Actividad

IMPLEMENTACION DE
FILTROS DE CARBON
ACTIVADO EN LA
RECIRCULACION DE
AGUA DE LAVADO.

Plazo y fecha

de efluente y el consumo de agua

Responsable

A MEDIANO
PLAZO (2-3
AOS)

JEFE DE
PROCESOS

Inversin

Registro y
control

200
SOLES
(FILTROS DE CARBON)

Generado por:
RIVERA CANO JUAN CARLOS

Revisado por:
Aprobado por:
ING BARRETO MEZA
JESUS

Fecha:

29Manual de gestin ambiental

Aspecto ambiental: Generacin de residuos slidos orgnicos

Actividad relacionada: SELECCIN Y CALIBRADO

Objetivo ambiental: Aprovechar econmicamente los desechos slidos que se generan

Meta ambiental: Reducir al 100% los RRSS que se generan dentro de la empresa

Programa ambiental: IMPLEMENTACION DE UN PRAGRAMA DE SEGREGACION DE RR.SS

Actividad

Plazo y fecha

Responsable

IMPLEMENTACI
ON DE TACHOS
SEGREGADOR
ES

CORTO
PLAZO

JEFA DE
CALIDAD

CAMPAA DE
SENSIBILIZACI
N DE LOS
TRABAJADORE
S

MEDIANO
PLAZO

Generado por:
RAMIREZ QUINECHE JOB

Inversin

Registro y
control

220 SOLES

ASISTENTA
SOCIAL

Revisado por:
ING BARRETO
MEZA JESUS

Aprobado por:

Fecha:

Aspecto ambiental: Emisiones gaseosas

Actividad relacionada: ENFRIADO

Objetivo ambiental: Sustituir los gases refrigerantes utilizados por refrigerantes ecolgicos

Meta ambiental: Lograr un 75% del uso de gases ecolgicos en los equipos de refrigeracin

de la empresa

Programa ambiental: INSTALACION DE REFRIGERANTES ECOLOGICOS PARA EL SISTEMA

30Manual de gestin ambiental

Actividad

Plazo y fecha

Responsable

INSTALACION
DE
REFRIGERANTE
S ECOLOGICOS

MEDIANO
PLAZO

JEFE DE
PROCESOS

Generado por:
ROJAS VARILLAS JHONE
ABDIAS

4.8

Revisado por:
ING BARRETO MEZA
JESUS

Inversin

Registro y
control

Aprobado por:

Fecha:

PROPUESTA DE MANUAL GESTION AMBIENTAL

5. RECOMENDACIONES

31Manual de gestin ambiental

GERENTE
GENERAL
SUB GERENTE DE
PLANTA

JEFE DE
PLANEAMIENTO

6. ANEXOS

Organigrama funcional de la procesadora torre blanca s.a.

JEFE DE
MANTENIMIENTO

ASISTENTE DE
MANTENIMIENTO

JEFE DE
PRODUCCIN

JEFE DE
RECEPCIN

JEFE DE
ALMACN

JEFE DE FRO Y
EXPEDICIONES

SUPERVISORES

JEFE DE ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD

ASISTENTE
DE CALIDAD

OPERARIOS
TCNICOS

OPERARIOS

SUPERVISORES

PERSONAL
DE LIMPIEZA

32Manual de gestin ambiental

33Manual de gestin ambiental

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO