Procedimiento de Reparación Por Soldadura Del Acero Hy

DESARROLLO DE UN PROCESO Y PROCEDIMIENTO DE REPARACIN POR
SOLDADURA DEL ACERO HY - 80

Ing. Samuel Rosario Francia
Ing. Hctor Villacorta Arvalo

Resumen
Los aceros HY-80; HY- 130, como HP9-4-20; 10Ni-Cr-Mo-Co son los mas
resistentes entre los de tenacidad especial y de mayor resistencia a la fluencia, que
se han desarrollado para usarse en aplicaciones crticas del hidroespacio y
aeroespacio. En el acero tipo HY-80, los elementos aleantes que conceden
caractersticas elevadas a los aceros aumentan a su vez el poder de temple y por
consiguiente su tendencia al agrietamiento. La relacin de la microestructura con la
propiedad de tenacidad se evalan para el metal soldado y la regin de la zona
afectada por el calor.
En la fabricacin de estructuras metlicas con estos tipos de materiales se emplean
procesos de soldadura SAW, SMAW o EBW, sin embargo en las reparaciones o
mantenimiento, el proceso de arco metlico manual con electrodos revestidos de
bajo hidrgeno, con una secuencia adecuada y control previa a la calificacin del
soldador as como del proceso en particular, permiten presentar este trabajo con
resultados satisfactorio.

1. Introduccin
Los aceros con bajos porcentajes de elementos aleantes presentan mayor
resistencia y tenacidad que los aceros estructurales convencionales con medio
porcentaje de carbono, han permitido su empleo en gran extensin en todos los
programas de construcciones navales y en recipientes de alta presin.
La naturaleza de estos materiales requiere que se tomen ciertas precauciones para
minimizar los problemas asociados con la soldabilidad, ms an cuando el proceso
de soldadura es el de arco elctrico manual empleando electrodos revestidos de
bajo hidrgeno, es as que debemos considerar los mnimos requerimientos para
asegurar una unin soldada satisfactoria.
Los ensayos en taller con los materiales correspondientes, planchas de acero HY-
80, electrodo E 9018-M, el entrenamiento y calificacin de soldadores de acuerdo al
Cdigo ASME-Seccin-9, seleccionando el procedimiento y aplicando las tcnicas de
control de partculas magnticas fluorescentes, ultrasonido, placas rediogrficas,
pruebas de dureza en la zona de trabajo, permitieron seleccionar el proceso y
procedimiento que aplicado in situ, garantizan la calidad y confiabilidad de su uso.

2. Aspectos Tericos
2.1 Influencia de los principales elementos de adicin
El Carbono.- Contina siendo, como siempre, el elemento fundamental que
determina la aptitud para la soldadura de los aceros. Interviene en los aceros
ferrticos, ya aumentando el poder de temple del empalme en la zona de
transformacin (agrietabilidad de la capa subyacente), ya dando lugar a carburos
bajo la accin de los tratamiento trmicos (aceros al cromo-molibdeno).
En los aceros especiales soldables debe limitarse su contenido: rara vez sobrepasa
el 0,25%. A partir de cierta proporcin de este elemento, es preciso tomar
precauciones especiales para reducir su experiencia perjudicial.
El Manganeso.- Elemento gammgeno, favorece el temple del acero, es preciso
limitar su contenido, excepto en los casos especiales en que se busque obtener
dureza o resistencia al desgaste. Rara vez pasa del 2,0% en los aceros soldables.
El manganeso es un desoxidante enrgico y constituye un ingrediente de los
electrodos o las varillas de aporte como elemento favorable por sus reacciones con
el metal lquido.
Las curvas de la Figura N1 representan la influencia del manganeso en la dureza
de la zona de sobrecalentamiento de una soldadura por arco, y en consecuencia, en
la soldabilidad metalrgica. Se aprecia en el diagrama que el poder de temple del
acero crece muy rpidamente, incluso con pequeas concentraciones de
manganeso (de 1,25 a 1,50%) al aumentar el contenido de carbono.
El carbono equivalente [C] = C% + Mn % + Si %
4 4
indica que, desde el punto de vista de la soldabilidad metalrgica, el manganeso
posee un poder templante cuatro veces menor que el carbono. En general, es
necesario precalentar los aceros que contienen bastante manganeso y carbono,
cuando el equivalente de carbono excede del 0,45%. La relacin Mn/C puede
constituir as mismo, un criterio de calidad de acero y de su comportamiento en lo
que respecta a la soldadura, si bien hasta ahora no se ha determinado cual ha de
ser el valor de esta relacin, podemos pensar que debe ser por lo menos igual a 4
para que el manganeso desempee plenamente su papel.
El Silicio.- Elemento alfgeno es un reductor enrgico del acero al igual que el
manganeso. Su contenido, que aumenta la tendencia al agrietamiento durante la
soldadura y vara segn el tipo de acero, el modo de elaboracin y las
concentraciones de carbono y de manganeso, ha de limitarse en los aceros de
construccin de 0,15 a 0,30%, si bien en el metal fundido de los electrodos puede
admitirse hasta un 0,40 0,50%.
El Nquel.- Elemento gammgeno, favorece el temple, como hacen tambin el
carbono y el manganeso. En los aceros poco carburados (C<0,15%) y sin
elementos de adicin puede tolerarse del 3,0 al 5,0% de este elemento sin que la
fragilidad del conjunto quede fuertemente afectada. En pequea cantidad el nquel
mejora la capacidad de deformacin de la soldadura, afina el grano e interviene
favorablemente en la temperatura de transicin de fragilidad del acero.
En los aparatos de cracking debe funcionar a temperaturas muy bajas, de hasta -
100C, sin presentar roturas frgiles, se utilizan aceros con 3,5% de nquel.
La influencia de este elemento en la dureza de la zona de transformacin de la
soldadura est representada en la Figura N2. El efecto del niquel sobre las
caractersticas mecnicas es menos apreciable que el del manganeso; as para un
0,25% de carbono, un acero con 1,25% de manganeso es equivalente a uno con
2,5% de nquel (HB = 300)

Figura N 1.- Influencia del contenido de manganeso
del acero base en las transformaciones durante el
soldeo por arco, en funcin del contenido de carbono.

Figura N 2.- Influencia del contenido de Nquel del
acero en las transformaciones durante el soldeo por
arco, en funcin del Contenido de carbono.

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