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SEMANA 5 HILATURA FIBRA LARGA
PROCESO DE HILATURA FIBRA LARGA

El proceso de hilatura de lana peinada es un proceso largo, dispendioso y
especializado. La lana ha sido una fibra muy importante a travs de todos los
tiempos y aunque en el ltimo siglo su preponderancia en el mercado mundial
de fibras ha decrecido, debido a la aparicin de las fibras sintticas, sobre todo
de las acrlicas, an representa alrededor de un 4% del consumo mundial y
tiene un mercado muy estable y exclusivo.

Para nosotros resulta muy interesante el proceso de hilatura de la lana o de
fibra larga, ya que por este mismo proceso se manufacturan otras fibras como
los pelos de animales, el polister, el nylon, el lino y las acrlicas. Siendo estas
ltimas las ms interesantes ya que en muchas aplicaciones ha reemplazado a
la lana y su mercado es cada vez ms creciente. Existe un buen nmero de
empresas que utilizan el proceso de hilatura de fibra larga para producir hilados
que sern utilizados en tejedura plana, tejedura de punto, fabricacin de
mantas y cobijas, produccin de hilos fantasa, hilos de bordar e hilos para
crochet. Igualmente la industria de no tejidos usa mquinas como la carda
lanera para proveer velos de cintas y acolchados.

Tambin encontrars que muchos principios y mquinas son similares a las
utilizadas en el proceso de fibra corta. De la misma forma encontrars
diferencias bien marcadas con ste. Lo interesante es que durante el desarrollo
de este mismo modulo podrs identificar cada uno de estos procesos y valorar
la importancia de los mismos.

Bienvenidos al proceso de hilatura de fibra larga, especialmente del proceso de
estambre o lana peinada.

SENA, CENTRO NACIONAL TEXTIL MEDELLN, COLOMBIA,2004
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RESEA HISTRICA

Tomando su origen en las necesidades fundamentales del hombre, como la
alimentacin, vivienda y vestido, el arte de producir hilos textiles puede ser
considerado tan antiguo como la humanidad misma, en efecto, el hombre
siempre ha sentido la necesidad de protegerse de la intemperie. El hombre se
aprovech de los animales que la naturaleza generosamente haba provisto de
un pelaje, inicialmente para abrigarse con las pieles y luego para fabricar hilos
y tejidos a partir de sus pelos. Fue as como en el viejo mundo se uso la lana
de la oveja, el Mohair de la cabra de Angora; el cashmere de la cabra que lleva
el mismo nombre y el pelo de los camlidos y de muchos otros animales
domsticos y salvajes. Hay pruebas que los camlidos se desarrollaron en
Norte Amrica de donde migraron al Asia los camellos y dromedarios y a
Amrica del sur, a travs de los Andes, la llama, alpaca, vicua y guanaco,
siendo el Per el pas con ms tradicin en el empleo de estos animales y sus
fibras. Igualmente el hombre utilizara otros filamentos obtenidos de vegetales
abundantes en la naturaleza, tales como el lino, yute, camo, ramio, algodn y
sisal, entre otros. Tambin la seda obtenida del gusano bombix mori fue
empleada desde tiempos inmemorables en la China.

Se considera que son el lino y lana las fibras ms antiguas y aunque de
acuerdo con numerosos estudios el lino es la fibra ms antigua de todas, fue la
lana la fibra ms importante de todos los tiempos. Pero desde la poca de la
revolucin industrial y hasta nuestros das es el algodn la fibra de mayor
consumo mundial, seguido por las fibras sintticas, sobre todo del polister.

El hombre primitivo descubri el fuerte instinto de las ovejas para vivir en
rebaos, adems que se dio cuenta que el velln de la oveja era mucho ms
suave, caliente y confortable que las pieles de otros animales salvajes que l
cazaba y usaba para su subsistencia. La lana le entreg al cazador primitivo
proteccin y ropa caliente, lo cual le permiti la conquista de zonas con climas
extremos.

Se tienen referencias histricas de la lana y las ovejas desde 11.000 AC en
Babilonia (o tierra de la lana), hoy Irak. La Biblia esta llena de referencias que
hacen alusin a las ovejas y pastores. Los arquelogos han encontrado
suscripciones del ao 4.000 AC que indican que en ese periodo los negocios
de lana ya haban empezado. Tambin en Mesopotamia se han encontrado
objetos de arcilla que indican que en el 2.500 AC ya se haba desarrollado una
importante industria relacionada con la oveja.

Obtencin de la fibra de lana

La lana proviene del velln de la oveja, de la cual existen un gran nmero de
razas, siendo la raza Merino la que proporciona la mejor calidad de lana en el
mundo. Esta raza fue desarrollada en Espaa y desde all se extendi a otros

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pases europeos. Para la edad media Espaa e Inglaterra fueron los mayores
adversarios en el mercado mundial de la lana. Las mquinas para procesar la
lana se desarrollaron en Inglaterra y la demanda por esta fibra creci tan
rpidamente que se crearon nuevas fuentes de produccin de lana, que fueron
encontradas en Australia, donde el clima es tan favorable para la cra de las
ovejas que actualmente es el mayor productor de lana en el mundo, seguido
por Nueva Zelanda, frica del Sur, Uruguay y Argentina.

La produccin anual por oveja vara entre 4 y 5 kg. El esquilado se efecta por
medio de mquinas elctricas, con la cual un experto puede esquilar una oveja
en un tiempo aproximado de 3 minutos. El velln obtenido se mantiene en una
pieza gracias al entrelazado de las fibras. Luego, las diferentes partes del
velln despus de ser clasificadas segn su calidad son prensadas formando
balas o pacas de 170 kg aproximadamente.

El velln de las Merinas posee el ms alto grado en cuanto a finura,
regularidad, suavidad y elasticidad. Su finura oscila entre 16.5 y 23.5 micras y
su longitud entre 60 y 70 mm. Vale anotar que la fibra de vicua es
considerada la ms fina y costosa del mundo y tiene una finura entre 6 y 10
micras.

La finura se expresa en micras y es indudablemente, la propiedad ms
deseada en la lana, pues esta determina:
El precio de la fibra
El limite de hilabilidad
La suavidad al tacto y flexibilidad del producto.

Adems, cuanto ms fina es la lana, ms rizado presenta, aspecto al que se le
atribuyen muchas de las buenas propiedades de la misma.

Propiedades de la lana

Una fibra de rizado natural, el cual se mantiene durante toda su vida.
Gracias al rizado, cada fibra de lana, retiene el aire, formando una
cmara aislante tanto del fro como del calor, permitiendo respirar al
cuerpo.
Cada fibra acta como un pequeo resorte que da a la lana una
elasticidad natural y constante.
Tiene buena resiliencia, o sea, se recupera fcilmente de la deformacin
por aplastamiento.
Es la fibra que presenta mayor absorcin de humedad. Permite retener
la humedad corporal, sin dar la sensacin de mojado. Es por
consiguiente, sana y climatizada.
Es antiesttica, gracias a su elevada tasa de humedad, no retiene el
polvo y se ensucia poco.
Permite un teido duradero.

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Difcilmente arde, lo que brinda seguridad.
Al microscopio, una fibra de lana parece como revestida de escamas.
Bajo la accin del calor, del frotamiento y de la humedad las fibras se
acercan las unas a las otras, se entremezclan y se enfieltran. El
enfieltrado es deseable cuando se trata de hacer ciertas telas como los
paos, pero tambin es un problema delicado durante toda la
manufactura de la lana, ya que se pueden presentar enfieltramientos
indeseados.

PROCESO DE HILATURA DE LA LANA

LAVADO DE LA LANA.

Por su naturaleza grasa, los vellones retienen el polvo y residuos vegetales
hasta un 40 % de su peso, por lo cual se hace necesario un proceso de lavado.

El proceso de lavado de la lana tiene los siguientes objetivos:
Eliminar partculas minerales y vegetales.
Eliminar el sudor.
Eliminar la mayor parte de la grasa.

Este lavado se lleva a cabo en tanques sucesivos que contienen agua tibia,
jabn y lcali. La grasa o suintina, se recupera y es refinada, para ser utilizada
en farmacia y en la fabricacin de productos de belleza, bajo el nombre de
lanolina.

A la salida de los tanques de lavado, la lana es enjuagada, secada y recibe un
ensimaje con el fin de facilitar el trabajo de cardado.

SECADO DE LA LANA

La lana que sale del ltimo tanque de aclarado contiene aproximadamente 40
% de humedad. La tasa de humedad requerida depende del proceso a seguir.
Para el proceso de hilatura de estambre se requiere un nivel del 16 %
aproximadamente. Un exceso de humedad puede causar oxidacin en las
mquinas y tambin durante el cardado puede ocasionar un exceso de neps.
Cuando se almacena la lana descrudada, un exceso de humedad puede as
mismo causar un ataque por bacterias.

El exceso de humedad se puede eliminar por mtodos mecnicos usando
cilindros compresores o mquinas centrifugas, o por medio de secadores de
corrientes de aire caliente, los cuales operan a 82 C. aproximadamente.

EL ENSIMAJE DE LA LANA

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El ensimaje de la lana antes del cardado tiene por objeto el procurar que las
fibras adquieran su mayor flexibilidad y elasticidad, comunicndoles un
adecuado grado de suavidad y humedad que facilite y ayude al deslizamiento
de cada una de ellas con respecto a las contiguas, logrando as la total
abertura de los copos con el menor dao posible a las fibras y evitando as
mismo la formacin de esttica.

Los copos de lana limpia, por pequeos y abiertos que sean, estn formados
por aglomeraciones de gran nmero de fibras, enredadas y apelmazadas unas
con otras. Adems las condiciones de su estructura fsica como longitud,
finura, rizado y escamosidad hacen difcil lograr una separacin una a una de
las fibras manteniendo su longitud.

Despus del ensimaje de las fibras y antes de entrar estas en las Cardas es
conveniente darle un tiempo de reposo de 6 a 12 horas, con el fin de lograr una
perfecta homogenizacin.

No existen reglas precisas para determinar en que momento antes del cardado
debe aplicarse el ensimaje, en buena parte depende de la materia, de su
estado y del equipo industrial disponible.

PROCESO DE CARDADO DE LA LANA

La lana se presenta al proceso de cardado en forma de pequeos copos, con
las fibras enredadas entre si y reteniendo gran cantidad de materias extraas,
tales como polvo, partculas arenosas, tierra, especialmente pajas, semillas,
cadillos, etc.

El proceso de cardado se define como el conjunto de operaciones necesarias y
sucesivas que tiene lugar en la Carda para abrir y desenredar lenta y
progresivamente los copos de lana hasta lograr la separacin de sus fibras una
a una, facilitar la eliminacin de la mayor parte de sus impurezas, disponer las
fibras por separado y paralelas unas junto a otras, formando un tenue velo que
pueda ser condensado y convertido en una cinta de seccin lo ms regular
posible y con un peso por unidad de longitud determinado que ser depositada
dentro de botes o enrollada en forma de bobinas.

La abertura de los copos de lana debe hacerse de forma suave y
progresivamente ms intensa en la medida que los copos vayan abrindose y
disminuyendo de volumen. Esta apertura gradual tiene lugar a travs de los
puntos de cardaje y sus correctos ajustes. Al final cada copo quedar
convertido en numerosos conjuntos de fibras muy abiertos, poco voluminosos,
esponjados y estirados.

Los puntos de cardaje estn formados por el tambor principal o bota, el cilindro
trabajador y el cilindro desborrador o pelador.

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Se precisa que la alimentacin de materia que entra en la Carda sea bien
regular y que su cantidad no pueda ser causa de aglomeracin en los puntos
de trabajo.

En general, se producir abertura progresiva cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
Que la densidad de los dientes de las guarniciones de los cilindros de
abertura y cardado, aumente desde la entrada hasta la salida del material en
la Carda.
Que los ajustes que se establecen entre los diferentes cilindros sean cada
vez ms ajustados.
Que las velocidades relativas entre los rganos que producen abertura o
cardaje aumente as mismo en idntico sentido.
Que la alimentacin sea constante y uniforme.

GILLS, INTERSECTING O ESTIRADORES

Las fibras que conforman la cinta a la salida de la carda no estn bien
alineadas, estando algunas todava enredadas. Antes de proceder al peinado
es necesario desenredarlas y orientarlas. El procedimiento se realiza a travs
de tres pases sucesivos de gills, intersecting o estiradores.

Los gills, intersecting o estiradores cumplen la misma misin que los Manuares
en la hilatura del algodn, es decir, tienen las siguientes funciones:
Doblaje: Por cada lado de trabajo se alimentan hasta 24 cintas
provenientes del proceso anterior con el fin de homogenizar y regularizar el
material.
Mezclado: Las cintas alimentadas pueden ser de diferentes fibras, por
ejemplo, 4 cintas de lana y 4 cintas de polister.
Estirado del material.
Se produce una cinta con peso por unidad de longitud establecida.

El doblaje tiene por objeto mejorar la distribucin de las fibras y de asegurar la
homogeneidad de estas, sobre todo en el caso particular de las mezclas de
diferentes tipos de fibras. Es evidente que cuanto ms elevado sea el nmero
de doblajes, mayor ser la reduccin de la irregularidad en la cinta producida.

El estirado no provoca el alargamiento de las fibras, sino que consiste en una
reduccin de la masa de fibras mediante desplazamiento longitudinal de unas
fibras con respecto a otras. Mediante el mismo las fibras se paralelizan y
orientan en el sentido del eje de la cinta.

El tren de estiraje de un Gill o estirador esta conformado por varios juegos de
cilindros y peines, los cuales tienen velocidades cada vez mayores hacia
delante. El estiraje se produce pues por la diferencia entre la velocidad de
salida con respecto a la velocidad de alimentacin.

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Recuerda que el valor del estiraje se expresa con un nmero adimensional
y que casi todas las mquinas de la hilandera tienen estiraje.

Normalmente se dan varios pases de Gills con el fin de conseguir mayores
niveles de mezclado, homogeneizacin y orientacin de las fibras. Para hacer
referencia a este proceso se habla entonces de Gills primer pase, Gills
segundo pase o Gills tercer pase, o tambin puede ser que una empresa en
particular le tenga nombres a cada pasaje.

Los Gills pueden tener 1, 2 4 puestos de trabajo, o sea que entregan hasta
cuatro cintas a la vez.

Los Gills constan de:

1. Una fileta de alimentacin, ya sea mediante botes o bobinas, segn sea la
forma en que llegue a ellas la cinta.

2. Un par de cilindros alimentadores entre los cuales se ejerce una presin y
se controla la cantidad de materia que entra.

3. Un campo de peines, situado entre los cilindros alimentadores y los
estiradores. Su misin es la de retener las fibras, para que durante el
estiraje que se realiza entre los dos pares de cilindros, las fibras estn
debidamente controladas. Los peines penetran en las fibras y avanzan en
la misma direccin que ellas. Es esencial que la velocidad de avance de los
peines sea superior a la de los cilindros alimentadores para tensar las fibras
y asegurar que los peines penetren en la masa de fibras. A su vez esta
velocidad debe ser inferior a la de los cilindros estiradores. Realmente son
dos campos de peines, el inferior con las agujas orientadas hacia arriba y el
superior con las agujas hacia abajo. Los peines son conducidos a travs
de visinfines (En la marca NSC se conocen como GN) o a travs de
cadenas (En la marca NSC se conocen como GC), siendo estos ltimos los
que ofrecen las mejores condiciones de trabajo y productividad.

4. Conjunto de Cilindros estiradores: Consiste de uno o dos cilindros inferiores
metlicos y acanalados y un cilindro superior forrado con una cobertura
plstica.

5. Sistema de plegado: Se encuentra a la salida del Gills y puede estar
dispuesto para depositar la mecha obtenida en botes o bien para formar
bobinas (llamadas Tops) , segn sea el sistema alimentador de la mquina
siguiente. Los Tops, adems son especialmente prcticos cuando es
necesario el almacenamiento o transporte del material o cuando las cintas
son destinadas al proceso de teido.

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6. Dispositivo de ensimaje: El objetivo de este dispositivo es pulverizar un
cierto porcentaje de ensimaje sobre el material con el fin de facilitar las
operaciones de hilatura.

El ensimaje es un apresto textil no permanente, formado generalmente por
emulsiones acuosas de productos lubrificantes, que tiene los siguientes
objetivos:
Lubricar las fibras
Aglutinar las fibras, sin evitar su deslizamiento
Evitar o reducir las cargas estticas generadas en el proceso
Modificar en un determinado sentido, las propiedades mecnicas de las
fibras para permitir una respuesta mejor a los esfuerzos mecnicos
sufridos durante los diferentes procesos de hilatura.

El ensimaje puede ser aplicado en cualquier etapa del proceso, pero
normalmente se aplica antes de cardas y durante el estirado en gills.

En los gills, el aplicador de ensimaje esta colocado como un dispositivo
opcional, que tiene un pulverizador situado despus del cilindro estirador. Este
dispositivo esta alimentado por una bomba desde un recipiente adecuado.

Concepto de ecartamiento en los gills

Es la distancia comprendida entre el punto de pinzaje de los cilindros
estiradores y el peine ms cercano a ellos (estando el peine en posicin de
trabajo) Para determinar el Ecartamiento ptimo es necesario tener en cuenta:
La longitud de las fibras y su dispersin
El grado y facilidad de deslizamiento inter fibras, el cual esta determinado
por la escamosidad y rizado, por el volumen de fibras a estirar, as como
tambin por el poder lubricante del ensimaje utilizado.

PROCESO DE PEINADO.

El peinaje es la operacin bsica en la preparacin de hilos de estambre
(Estambre, es lana peinada). Tiene por objetivos:
Eliminar las fibras ms cortas de la cinta.
Paralelizar las fibras.
Eliminar materias vegetales y Neps.

Todos los principios del Peinado estn basados en una operacin sencilla que
consta de sujetar un mechn de fibras y peinar la longitud de las fibras
salientes. Cualquier fibra que no este sujetada quedar eliminada como fibra
corta, mientras que las fibras enmaraadas sern, o bien, rectificadas o rotas.
Las fibras rotas quedan eliminadas. La longitud peinada es ahora sujetada y
peinada la cola del mechn, eliminando otras fibras cortas. Con este ciclo
termina el peinado y los mechones son superpuestos para formar una cinta sin
fin.

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Despus del peinado se obtienen tres calidades de materia:
La cinta Peinada, la cual se conoce como Estambre.
Puncha primera o blusa: Es el conjunto de fibras cortas e impurezas
eliminadas durante el ciclo de peinado.
Puncha segunda o bluseta: Esta constituida de pequeas impurezas y de
fibras muy cortas que casi en forma de polvo se desprenden durante el
peinado.

El subproducto generado durante la operacin de peinado es de
aproximadamente de 8 a 10% y se puede variar modificando el ecartamiento
de la peinadora A mayor ecartamiento mayor porcentaje de subproducto
extrado y viceversa.

El ecartamiento en la peinadora es la distancia entre la pinza de las mordazas y
el punto de pinzaje de los arrancadores, estando estos en su posicin mxima
delantera.

El objeto de las operaciones de peinado es pues entregar a la hilatura una cinta
regular con sus fibras completamente paralelas y desprovistas de impurezas y
de fibras cortas.

Una mecha no peinada contiene un nmero importante de fibras cortas e
impurezas de todas clases, que no permiten obtener un hilo fino, liso y
redondo. La decisin de peinar o no peinar, depende pues, de la finura y del
uso final del hilo y a la vez da lugar a tres procedimientos bien diferenciados:
La hilatura de lana cardada: la lana lavada, desengrasada y secada, es
cardada dos o tres veces sobre un surtido de dos o tres cardas de las
cuales la ltima es una carda mechera, que produce una mecha frotada
que es alimentada luego a una mquina de hilatura especial. El
producto obtenido es un hilo basto utilizado en la fabricacin de mantas
y telas perchadas en general
La hilatura de lana peinada: Conocido tambin con el nombre de
estambre, es el proceso de hilatura que incluye tanto la operacin de
peinado propiamente dicha, como las operaciones de preparacin que le
preceden y de acabado que le siguen.
La hilatura semipeinada: Es un sistema de hilatura muy abreviado,
donde la operacin de peinado ha sido suprimida, al igual que varios
pases de gills. El hilo resultante es obviamente menos liso, ms
irregular y con ms vellosidad, en razn de la paralelizacin insuficiente
de las fibras cortas no eliminadas por la peinadora. Este proceso es
ampliamente utilizado para procesar fibras sintticas de corte lanero y
sus mezclas.

Partes de una peinadora:

Sistema de alimentacin: Comprende una fileta para bobinas o botes, un
cilindro alimentador y un conjunto alimentador constituido por un
emparrillado y un peine, el cual tiene la doble funcin de hacer avanzar

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intermitentemente la napa de fibras hacia las mordazas y participar en el
peinado de las colas de las fibras.

Las mordazas: Son dos mordazas que pueden abrir y cerrar. Cuando
cierran presionan la una sobre la otra formando una pinza que sujeta
fuertemente las fibras, para que puedan ser peinadas.

Peine circular: Es el rgano principal de la mquina, se trata de un
segmento de peine que tiene movimiento circular y es el encargado de
peinar las fibras expuestas por las mordazas. La mordaza superior esta
provista de un cepillo que ayuda la penetracin de las fibras durante el
paso del peine circular.

Peine fijo: A travs del cual son peinadas las colas de las fibras,
despus de haber sido liberadas por las mordazas abiertas y cogidas
por el cilindro arrancador. Hay una plancha entre las mordazas,
animada con movimiento de vaivn, que sostiene las fibras cuando este
peine penetra en la cola de las fibras.

Dispositivo arrancador o de empalme: Esta destinado a recibir las fibras
recin peinadas por el peine circular, con el fin de estirar las fibras en
cuestin fuera de la napa de alimentacin y a travs del peine fijo. El
dispositivo de arranque est compuesto por un par de cilindros
arrancadores de grandes canaladuras helicoidales con bolsas, montadas
sobre un carro oscilante que se acerca y se aleja alternativamente de la
pinza. La bolsa adems tiene un movimiento de avance y de retraso
parcial que permite el empalme de las fibras recin peinadas con las
fibras peinadas en los ciclos precedentes, formando as un velo
continuo.

Dispositivo de salida: Constituido por un embudo condensador, una caja
rizadora, cilindros de salida y coiler para el devanado de la cinta en
botes.

REPEINADO

Cuando se trata de producir hilos relativamente finos (Nm 36 en adelante),
destinados a artculos de buena calidad, es recomendable el repeinado, o sea
un segundo pase por la mquina peinadora.

El repeinado contribuye en particular a disminuir el ndice de irregularidad de
los hilos, a disminuir el nmero de imperfecciones, tales como partes gruesas y
delgadas, nudos, motas y neps. Tambin mejora bastante las condiciones de
trabajo en la hiladora y la enconadora.

El subproducto obtenido en este proceso es tan solo del 1 2%.

GILLS ACABADORES.

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Para que las mechas procedentes de la Peinadora puedan seguir su proceso
hay que dotarlas de una consistencia de la que carecen. Es necesario
someterlas a un proceso de regularizacin con el fin de compensar
irregularidades de las cintas introducidas durante el desprendimiento y
posterior empalme de las fibras, ocurridos durante la difcil operacin de
peinado. Este proceso normalmente lo constituye un Gills con fileta vacia
botes, ya que despus de la Peinadora la mecha sale siempre en botes
De aqu en adelante se usa al menos un Gills autoregulador.

En total se dan 5 6 pases de gills acabadores.

Mecanismo de autorregulacin

Al igual que el dispositivo de ensimaje, el autorregulador es un dispositivo
opcional en los gills o intersecting.

El regulador del estiraje permite reducir el nmero de pasadas necesarios para
obtener una cinta regular. Hace parte integral de los gills y esta situado entre la
fileta de alimentacin y la cabeza de estiraje.

El objeto del regulador es variar el valor del estiraje en la misma proporcin que
las variaciones de masa a lo largo del material alimentado. Dicha variacin se
obtiene haciendo variar la velocidad de alimentacin de la mquina, incluyendo
los cilindros traseros y la caja de peines. La velocidad de salida se mantiene
fija.

A la entrada de la mquina, la napa alimentadora es medida por un dispositivo
mecnico a rodillos. Las variaciones de seccin de esta napa son registradas
bajo la forma de una curva sobre una memoria que comporta un cierto nmero
de varillas. En el instante preciso donde estas variaciones se encuentran en la
zona de estiraje, la memoria transmite, por medio de un lector, los valores
registrados a un variador de velocidad . Este corrige el valor de estiraje a fin
de obtener una cinta regular de salida.

Actualmente los reguladores estn provistos de memoria electrnica.

PROCESO DE MECHERAS

El proceso de mecheras puede ser considerado como de preparacin para la
hilatura ya que tiene como objetivo producir una mecha para ser alimentada a
las hiladoras de anillo.

Hay dos tipos de mquinas disponibles para este proceso:
La mechera convencional, donde se le inserta una ligera torsin a la
mecha.

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La mechera frotadora, donde se le inserta a la mecha una falsa torsin a
travs de frotamiento.

Es bueno aclarar que aunque la mechera de torsin se presta para trabajar
todo tipo de fibras, en el proceso de hilatura de la lana y de fibra larga en
general, la mquina ms ampliamente usada es la mechera de frotacin, ya
que es de concepcin mecnica ms simple y ofrece mayores velocidades de
produccin. De todas formas en este tipo de hilanderas generalmente
disponen de los dos tipos de mquinas, ya que solo con mechera de torsin es
posible obtener mechas de ttulos finos y procesar las fibras lisas de poca
cohesin.

MECHERA ACABADORA FROTADORA.

Con est mquina se obtienen paquetes ms grandes, de doble mecha y con
velocidades de trabajo muy altas.

La Frotadora puede ser de tipo vertical o bien de tipo horizontal. Puede
procesar lana pura y mezcla de lana / sintticos.

El tren de estiraje est compuesto por un sistema de brazos pendulares que
poseen un cilindro de alimentacin revestido de goma antiesttica, dos cilindros
de control de diferentes dimetros y el cilindro de estiraje.

Lleva adems del estiraje el grupo de frotacin, que est constituido por las
mangas de frotacin que son rayadas interiormente. Los ejes que sostienen a
dichas mangas son ranurados con el fin de retenerlas.

Esta caracterizado por tener simultneamente un movimiento de avance
continuo y un movimiento oscilatorio lateral o de vaivn. La velocidad de
avance es igual a la de los cilindros estiradores y los cilindros enrrolladores.

El sistema de frotado, que ha dado su nombre a la frotadora, esta destinado a
consolidar las mechas de un peso final dbil. Esta colocado entre la zona de
estiraje y el mecanismo de enrollado de las mechas.

El sistema de frotado tiene como objetivo comprimir la mecha y enrollarla sobre
ella misma alternativamente en los dos sentidos, con el fin de darle la cohesin
necesaria para las manipulaciones posteriores, sin tener miedo a falsos
estirajes.

El nmero de puestos de trabajo puede ser de 10, 16 22 y el nmero de
mechas producidas pueden ser 20, 32 44, es decir, dos mechas por cada
puesto de trabajo. Lo que significa que con un solo paquete de la frotadora se
alimentan dos puestos de trabajo en la hiladora. El rango de estiraje oscila
entre 8.5 y 18. El peso de la bobina de salida es de 2 Kg aproximadamente.

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La intensidad de frotado est determinada por el nmero de golpes o ciclos por
unidad de longitud del movimiento oscilatorio lateral o de vaivn. Este nmero
de golpes es regulable y permite as variar la intensidad de frotacin en funcin
del grado de cohesin existente entre las fibras. Si las fibras son finas y largas
y presentan mucha cohesin o rizado, con un mnimo de frotacin es suficiente,
pero a medida que las fibras se presenten con poca longitud y rizado se
requieren una mayor cantidad de frotes por unidad de longitud, incluso se
puede llegar al punto de que el material no se pueda trabajar en este tipo de
mquina, siendo entonces necesario procesarla en la mechera de torsin. Esta
es la razn por la que en el proceso algodonero no se puede usar la mechera
de frotacin.

MECHERAS DE TORSIN

Desde los orgenes de la hilatura, la mechera de torsin ha sido la mquina
ideal sobre todo para el procesado del algodn. Contrariamente al frotador que
procesa las lanas finas y rizadas, la mechera de torsin se destina al trabajo de
fibras que posean poca cohesin entre ellas, tales como las lanas largas y
lisas, el mohair, el ramio, la viscosa y el polister, entre otras.

El proceso de Mecheras cambia una cinta procedente de Gills, en un cabo de
fibras llamado mecha o pabilo, y la mquina que realiza esta transformacin, es
conocida con el nombre de Mechera. Dicho pabilo es enrollado sobre una
carreta, para alimentar posteriormente la continua de hilar.

En la mechera se cumplen pues las siguientes funciones:
Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de Gills.
Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.
Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo.
La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un
paquete de forma especial.

Una mechera lanera tiene 60 puestos de trabajo y cuando se produce un
trastorno en alguno de ellos es necesario detener la marcha de toda la
mquina.

Una Mechera en particular, es adecuada para producir solamente un cierto
rango de ttulos de pabilo. Esto se debe primordialmente a que la altura y el
dimetro de la carreta deben ser proporcionales al ttulo del pabilo requerido.
Los pabilos ms gruesos tienen un tamao de paquete mayor.

La altura del paquete en general es proporcional a su dimetro: 14 x 7, 12 x
5, 12 x 7, 12 x 6. El primer nmero indica la longitud y el segundo el
dimetro del paquete.

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LA CONTINUA DE HILAR

Es una mquina que tiene como finalidad transformar los pabilos en un hilo
continuo y resistente, mediante un estiraje adecuado y una torsin que une las
fibras entre s.

La continua es llamada as por que las operaciones de estiraje, torsin y
arrollado del hilo se llevan a cabo de una forma continua.

Funcionamiento

En esta mquina se cumplen las siguientes funciones:
Las carretas se colocan en el porta pabilos.
La punta del pabilo se introduce entre el par de cilindros traseros por
medio de una gua.
El pabilo se adelgaza por la accin de los cilindros de estiraje.
Las fibras que salen de los cilindros de estiraje se tuercen, debido al giro
del huso y a la accin del viajero.
Finalmente, el hilo producido se arrolla en una bobina.

DEVANADORA, ENCONADORA O ENVOLVEDORA

Esta mquina cumple las siguientes funciones
Formar bobinas cnicas o cilndricas (conos o quesos) a partir de las
husadas de las hiladoras de anillo.
Realizar el purgado del material.
Realizar el parafinado del hilo.

Las enconadoras tambin son prcticas cuando es necesario reenconar los
hilos, es decir pasar de un cono a otro. Esto es comn cuando se trata de
preparar hilos para el teido o cuando sea necesario cambiar a un formato
diferente e incluso para pasar de madeja a cono.

Durante el purgado se efecta intencionalmente la rotura del hilo al detectar
defectos tales como partes gruesas, partes delgadas, enredos e impurezas.
Seguidamente durante el empalme se separa todo el tramo defectuoso.

Despus de un reviente, accin de purgado o cambio de bobina el empalme de
los hilos se hace a travs de un dispositivo llamado Splicer, el cual por medio
de aire comprimido forma un torbellino que une los extremos de los hilos
formando una unin sin nudo de los mismos.

El splicer esta montado sobre un carro empalmador que se traslada de un lado
a otro para atender los husos que se le han asignado, aunque en la actualidad
cada huso de bobinado esta dotado con un dispositivo splicer o empalmador
individual.

14

El sistema de empalme tambin cuenta con control electrnico de la calidad del
empalme, al igual que de un contador que controla la cantidad de intentos de
empalme fallidos, con el fin de indicar al operario que debe intervenir.

DOBLADORAS

Las mquinas dobladoras se precisan antes de las retorcedoras y su objetivo
es disponer en una bobina cruzada dos o ms hilos sencillos para ser luego
retorcidos en una operacin siguiente.

Normalmente las dobladoras tienen un mecanismo de devanado cruzado con
cilindro enrollador y gua hilo de vaivn. Cuentan tambin con sistema de
control de tensin y paro automtico por reviente de hilo. Adems disponen
opcionalmente de sistemas hmedos para la lubricacin del hilo.

En algunas fbricas se suprime la dobladora como mquina y el doblado se
hace simultneamente con el retorcido, pero la prctica ha mostrado mayor
productividad en los dos procesos separados.

Tambin hay sistemas como el retorcido por etapas, que desde la operacin de
doblado se empieza a insertar torsin.

RETORCEDORAS

En ste proceso se cumplen las siguientes funciones:
Reunir dos ms hilos sencillos o cabos en uno solo.
Insertar torsin a los hilos unidos, con el fin de formar el retorcido.
Devanar el hilo retorcido en una bobina, cono o queso, dependiendo del tipo
de mquina.

Dos ms hilos retorcidos se pueden unir de nuevo para formar un cableado.

Existen varios tipos de retorcedoras:
Retorcedoras por anillos (en desuso)
Retorcedoras de doble torsin (tipo Volkman)
Retorcedoras por etapas (tipo Hamel)

Retorcedoras de doble torsin (tipo Volkman)

Por este sistema de doble torsin se le dan al hilo dos torsiones por cada
revolucin del huso. El hilo recibe su primera torsin durante el recorrido hacia
abajo a travs del eje hueco y del freno del hilo hasta la salida del rotor. La
segunda torsin es recibida durante el recorrido ascendente alrededor de la
bobina de alimentacin. Para obtener este efecto de doble torsin, el pote de
proteccin con la bobina de alimentacin se mantiene inmvil encima del rotor
mediante fuerza magntica.

15

En comparacin con el sistema de anillos, el sistema de doble torsin se realiza
en sentido inverso, o sea desde abajo para arriba y ofrece las siguientes
ventajas:
Dos torsiones con una revolucin del huso.
Enrollamiento directo del hilo retorcido en bobinas cruzadas cilndricas o
cnicas.
Retorcido sin anillo ni cursor.
Grandes longitudes de hilo sin nudos.

El sistema de doble torsin es el ms usado en nuestro medio.

16
VAPORIZADO

Cuando el cabello se moja o tan slo cuando el tiempo es ms hmedo se
pierde fcilmente el rizado. Un vestido cuando se moja pierde el planchado.
Una falda queda muy arrugada despus de sentarse largo rato en una tapicera
que guarda el calor humano. Tambin la ropa queda mejor planchada si se le
humedece antes de planchar, en efecto, las planchas de vapor presentan este
principio.

Estos ejemplos nos conducen a observar que las fibras naturales son
moldeables y que la humedad y la temperatura intervienen mucho en este
proceso. Esto se aprovecha en la industria textil en ciertos casos en que
conviene estabilizar una torsin elevada.

Con este procedimiento se relajan pues los hilos de manera que pierdan su
momento torsional, es decir, para que pierdan la tendencia a entorchar,
adquirida con la torsin durante el proceso de formacin del hilo.

El vaporizado se hace en una autoclave y las variables que intervienen en el
proceso son el vaco, el vapor, la temperatura y el tiempo. Siendo el vapor el
elemento principal ya que aporta la humedad y temperatura al material a tratar.

Al empezar el ciclo de vaporizado, el vaco generado dentro del autoclave
extrae el aire del interior del material a procesar y permite que el vapor penetre
luego a travs de las capas de la bobina de hilo. Luego del vaporizado, se
vuelve a producir el vaco al interior del vaporizador con el fin de extraer el
vapor sobrante, secar las gotas de condensacin acumuladas entre los
accesorios y poder hacer entrar rpidamente aire fresco exterior que enfra al
conjunto y hace ms fcil la extraccin del material, aunque para esto tambin
se aplica agua de refrigeracin.

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