1.

- Defina de manera general, arena

es un mineral refractario cuyo tamao degranos varia entre 0.05
y 2 mm
2.- con el analisis granulometrico realizado en una arena que se
determina?
El indice de finura que nos indica la cifra que tiene la ventaja de
indicar numericamente el predominio de la dimensin del grano
ms numeroso en una arena.
3.- De que dependeranlas diferentes propiedades de los varios
tipos de arcillas?
dependeran de la estructura de los cristales del constituyente
principal de las arcillas los cristales estan formados por la
repeticion, de una agrupacion de atomos de (Si) Al, O, H y aveces
Mg o Fe
4.- el hinchamiento de una arcilla de que depende?
dependera del tipo y numero de cationes presentes en ella y del
tipo de constituyente predominante. ejmen mormorillonitas con
cationes Na el hinchamiento esgrande y en cationes Ca en mucho
menor.... en caolinitas que tienen cationes H el hinchamiento es
miy pequeo y en illitas es nulo.
5.- en que consiste las caracteristicas mecanicas y de
permeabilidad de una mescla de arena??
las mesclas comprimidas a una determinada densidad deberan
soportar las condiciones mecanicas estaticas y dinamicas que
sepresentaran durante la colada y elposterior llenado delmolde y
deberan permitir la salida del aire y gases del molde
6.- defina que es ligabilidad..
es la uniformidad de resistencia atraves del moldeo comparado a
la resistencia ideal es afectada debido a las diferenres arcillas que
varian en estructura y depende del grado de atraccion entre los
cristales de arcillas y los granos de arena
7.-que es ventabilidad?
es la uniformidad de permeabilidad del moldeo
8.- la arena fina o gruesa, tiene mas influencia en la
permeabilidad?
la arena fina tiene muchomas influencia en la permeabilidad.
*pequiea adicionn de arena fina no disminuye la permeabilidad
base de una arena
*adicion de 10%de arena fina de 70 mallas puede originar un
descenso en su permeabilidad cerca del 50%
*cuandolos granos de una arena tienen un 70%o mas de granos
finos estos son los que tienen elcontrol de la permeabilidad.
*pequiea adicionn de arena grusa no incrementa la
permeabilidad base de una arena por ejemplo 10%
*un 30 % de arena gruesa incrementa en algo la permeabilidad
es necesario sobrepasar un 40%
--- para incrementar la permebilidad de la arena la mejor practica
es adicionar arenas de tamices proximos a los que forman la
arena base.
9.-efectos sobre una mescla al hacer uso de arena de
formaangular.??
*a diferencia de las de grano redondo que adquieren
rapidamente su estado demaxima densidad relativa, una arena
angular debera pasar por una serie de estados intermedios y
vencer fuertes rozamientos hata conseguir un acoplamiento
estable intergranular
*las arenas de grano angular al tener mas superficie especifica
tienden a formar puntos calientes en sus aritas pudiendo llegar
rapidamente a sinterizarse.
10.-que caracateristicas se llega determinar con la
hinchabilidad.??
capacidad de hinchamiento, resistencia a defectos de expancion
y poder ligante.
11.-propiedades obtenidas en la practica para una arcilla
caolinitica.
*hinchabilidad meror a 5%
*sedimentacion menor a 10%
*humedad entre 6-15%
*la caolinita mantiene su estructira critalina hasta los 450 grados.
12.- que entendemos por durabilidad de una arcilla?
*capacidad de una arcilla para mantener sus propiedades
aglutinantes una ves que a sido usada para la obtencion de una
pieza nos permite determinar el porcentaje de arcilla nueva a
aadir a una mesclapara que vuelva a manterner sus
caracteristicas aglutinates primitivas.
13.-defina compactibilidad??
*es la disminucion en altura expersada en %de una determinada
probeta sometida a esfuerzo de compactacion. mide el grado de
humectacion y proporciona una referencia para determinar el
porcentaje de agua requerida en una mezcla.
14.-que estudios previo se realizan para preparar una mezcla??
*tipo de aleacion a colar, piezas a fabricar, proceso de fabricacion
que podrian emplearse, caracteristicas de los materiales
disponibles, medio de preparcion de las mezclas.
15.- defina refractariedad y de que depende??
*propiedad en un material impide que la temperatura altere sus
propiedades, depende de la puereza en su composicion quimica
y de otros factores tales como la forma y tamao de sus granoes.
16.-que requisitos debe tener una arcilla para ser usada en
fundicion??
***propiedades: intercambio de bases, aglutinantes,
comportamiento frente al aumento de temperatura.
***caracteristicas: utilizacion, fisicas y fisicoquimicas, suministro
17.-explique la capacidad de intercamio de base para la
montmorillonita.??
*entre las hojas de los cristales de bentonita existen sustancias
quimicas que se ionizan facilmente con el agua dando cationes
calcio y sodio comolas hojas tiene fuertes cargas negativas se
tiende a restablecer el quilibrio con la presencia de agua y hay un
intercambio de bases entre las sustancias ionizadas y la superficie
de las hojas.
18.- mensione las impurezas que tiene una arcilla..*cuarzo,
silice, feldespato, oxido de hierro,carbonatos,sulfatos,materia
organica.
19.- defina aditivos y de que depende su uso..
*Son un recurso efectivo, accesible y ecolgico para las
fundiciones que cuentan con un sistema de moldeo en verde
estn basadas de compuestos orgnicos derivados de cereales.
Su uso depende del proceso de fundicin a realizar de tal manera
que ayuda a aumentar o disminuir ciertas caractersticas.
20.-cuales son los pro y los contra de usar un % de finos en
arenas?
*los pro: mejor acabado superficial de la pieza, no hay tendencia
a la penetracion de caldo enlas paredes delmolde sobre toto en
aleacciones base a hierro. aumenta la resistencia en caliente de
las mezclas.
*contra: permeabilidad muy baja en consecuencia no facilita la
eliminacion de gases.

CAP 1: TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA
SOLIDIFICACION
En el procesamiento de materiales, una situacin casi invariable
produce la necesidad de un cambio en la temperatura de un
material, como, por ejemplo, en el proceso del tratamiento
trmico.
Es deseable tener una comprensin de como el calor se
transfiere dentro y fuera del proceso metalrgico, debido a que
muchas operaciones tienen lugar en tal forma que la velocidad
de transferencia de energa se torna en el factor que la controla
en elevar y disminuir la temperatura.
Usualmente consideramos esta energa, como energa trmica
total, hablaremos de transferencia de calor como el factor que la
controla.

1. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La transferencia de calor puede tener lugar por:
Conveccin: La conveccin est relacionada con el transporte de
tomos o molculas y tiene lugar en los fluidos. Por ejemplo, el
aire caliente se eleva llevndose consigo la energa calorfica.
Conduccin: La conduccin es la transferencia de energa
trmica sin transporte de tomos ni molculas. El proceso
concreto es distinto en los metales, que conducen bien, que en
los no metales.
Radiacin: El calor radiante se compone de ondas electro-
magnticas, que pueden viajar en el vaco. El calor del sol viaja
hasta la Tierra a travs de espacio vaco por radiacin.
**Conveccin: (transferencia de calor con conveccin). Es antes
un proceso que implica movimiento de masa de fluidos, que un
mecanismo real de transferencia de calor.
El trmino conveccin implica, movimiento de fluido y los
mecanismos de transferencia de calor en cualquier parte dentro
del fluido, son solamente conduccin y radiacin.
Tipos de Conveccin:
a)Conveccin Forzada.- Es la que se origina cuando una bomba u
otro dispositivo mecnico produce el movimiento del fluido.
b)Conveccin Libre o Natural.- Es la que se origina cuando un
fluido se mueve por la diferencia de densidades. De este modo,
cuando un radiador calienta el aire que sube, desplazando aire
fro en la parte superior de un cuarto, el movimiento del fluido es
por conveccin natural.

**Conduccin: Es la transferencia de calor por movimiento
molecular que ocurre entre 2 partes del mismo cuerpo, o entre 2
cuerpos que estn en contacto fsico uno con otro.
En fluidos, el calor es conducido por colisiones moleculares; en
slidos, el calor es conducido ya sea por ondas de la red de la
estructura cristalina en los no conductores o por una
combinacin de ondas de la red con el impulso de los electrones
de conduccin en los materiales conductores.

La teora macroscpica de conduccin, es simplemente la Ley de
Fourier:

Qy = -K(aT/ay)
donde:
Qy = flujo de calor en la direccin-y,
aT/ay = gradiente de temp. en la direccin-y,
k = conductividad trmica.

**Radiacin: La naturaleza de la transferencia de calor por
radiacin es completamente diferente de aquella de la
conduccin, y en consecuencia la ecuacin bsica para la
velocidad de transferencia de calor por radiacin, no es de forma
similar a la Ley de Fourier.
Aqu, nosotros estableceremos brevemente que la radiacin
trmica es parte del espectro electromagntico. El flujo de
energa emitido por un radiador ideal, es proporcional a la cuarta
potencia de su temperatura absoluta.

Eb = (sigma)T^4
donde:
eb = poder emisivo (un trmino especial para la energa trmica
transferida por radiacin),
Sigma = constante de Stefan-Boltzmann.

El proceso de conduccin y radiacin frecuentemente ocurre
simultneamente, an dentro de ciertos medios.
Cuando un fluido en movimiento a una temperatura esta en
contacto con un slido a una diferente temperatura, intercambia
calor entre el slido y el fluido por conduccin a una velocidad
dada por la Ley de Fourier, donde k es la conductividad del fluido,
y ? T/? y es el gradiente de temperatura en el fluido normal a las
paredes en la interfase fluido-slido.
Si los detalles de la conveccin se conocen en una situacin dada,
entonces podemos determinar la distribucin de temperaturas
dentro del fluido, y calcular el flujo de calor en las paredes.

2. LEY DE FOURIER Y CONDUCTIVIDAD TERMICA
La conductividad trmica de un material refleja la facilidad
relativa o dificultad de la transferencia de energa a travs del
material. Este, a su vez, depende sobre el enlace y estructura del
material.
Cuando consideramos la conductividad trmica de la mayora de
materiales usados en ingeniera, tener presente que la efectiva
conductividad trmica depende sobre la interaccin entre las
intrnsecas conductividades trmicas de las fases presentes y el
modo de transferencia de energa entre ellos.

3. FUSION Y CRECIMIENTO DE UN CRISTAL SIMPLE
Describiremos el crecimiento de un cristal simple a partir de su
fusin; sin embargo un cristal simple tambin puede producirse y
fomentar su crecimiento por el vapor que produce la solucin
lquida y el reacomodo de los tomos en el slido.
El cristal simple, es un ejemplar que crece nicamente de un
ncleo, por lo que ninguna parte del mismo es > 5 en una
orientacin intermedia. Es conveniente tambin definir al cristal
simple como un ejemplar circundado nicamente por superficies
externas; esta clara diferenciacin es el caso de un cristal grande
rodeado de granos limtrofes en una masa policristalina.

**Tcnicas para el Crecimiento de Cristales

*Tcnica Chalmers de recipiente horizontal (o mtodo Bridgman
de recipiente vertical).
*Proceso Czochralski que no usa recipiente.
*Zona de flotacin que no usa recipiente.

La produccin de cristales simples es fcil, relativamente, una vez
obtenida la semilla del cristal, pero, a veces, es difcil producir
esta semilla inicial.
La primera categora de tcnicas de crecimiento de cristales se
denomina solidificacin normal.
Un mtodo comn, usado de solidificacin normal para metales
de bajo punto de fusin, es el crecimiento en una nave
horizontal. Aqu, una carga de metal es contenida dentro de un
crisol largo de pequea seccin transversal, abierto en su
superficie.
*Una semilla de cristal puede colocarse en un extremo de la
nave, para obtener un cristal de orientacin predeterminada.
*La carga y parte de la semilla son primero fundidos en un horno
adecuado.
*Luego, el horno se retira lentamente de la nave, a fin de que
proceda el crecimiento de la semilla; alternativamente, la nave es
retirada lentamente del horno y la interfase lquido-slido se
mueve hasta que toda la carga este slida.

Tcnica Chalmers: Consiste en fundir el metal en un recipiente
horizontal y despus enfriarlo progresivamente desde un
extremo.
El recipiente es de carbn o grafito y tiene una muesca
maquinada de largo suficiente para contener el metal.
La fusin se efecta con movimientos del horno, sobre el metal,
entonces se retira lentamente el horno hacia la derecha (Figura

Mtodos para producir una semilla de cristal
Cuando el ejemplar o muestra principia a solidificar, puede haber
nucleacin una o varias veces. Si se forma solamente un ncleo,
su crecimiento producir un cristal simple; si se forman varios,
tambin podr desarrollarse otro cristal simple, si durante el
crecimiento se eliminan todos los granos, excepto uno.

Tcnica Chalmers.- Una tcnica aplicable que tienda a producir
nicamente un ncleo, se ilustra en la Figura 1.4. Es necesario
maquinar en punta el recipiente, para que el metal se congregue
en ese extremo al ser vaciado.
Para metales de bajo punto de fusin y baja tensin superficial,
se aplica la tcnica de forzar el metal, despus de su fusin,
jalndolo con vidrio adecuado o con una varilla de grafito. En
todo caso, puesto que el primer metal enfriado en ese punto,
hace posible que se forme un ncleo en ese extremo.
Al manejar metales con alto punto de fusin o aquellos que
tienen alta tensin superficial es generalmente necesario recurrir
a un mtodo que produzca cristales en los cuales un cristal crezca
a expensas de otros.
Un cristal tender a crecer a expensas de otros si la configuracin
de la interfase es factible de control. Suponiendo que varios
cristales han nucleado en el primer metal que solidific y que los
cristales A-E crecen paralelos al flujo de calor, como se indica en
la Figura 1.5.
Porque el crecimiento siempre tiende a ser perpendicular a la
interfase slido/lquida y los linderos de los granos, entre los
cristales continan siendo paralelos al eje del ejemplar, hasta en
tanto que la interfase permanezca derecha.

Abanico.- Si por cualquier contingencia del aparato, el metal
absorbe la mayor cantidad del calor y la forma de la interfase
cambia en direccin al lquido, los linderos, entre los cristales, se
extendern en forma de abanico, hacia los lados del recipiente,
como se ve en la Figura 1.6. En este caso, el cristal C puede ser el
que eventualmente permanezca.

Para esta tcnica de trabajo, es necesario que el recipiente tome
la menor cantidad posible de calor, en relacin con el que toma
el metal.
Esto es posible usando moldes forrados con hojalata estaada y
que el molde sea de materiales de baja conductividad, tales
como el nitrato de boro; en ciertos casos, es conveniente aislar
los lados y el fondo del molde.
Los mtodos mencionados se aplican, en el supuesto de que los
linderos crezcan siempre perpendiculares a la interfase, lo que no
siempre sucede, porque ciertos cristales son ms accesibles a la
orientacin cristalogrfica y crecimiento, en preferencia sobre
otros, an cuando esperen su prxima desaparicin.
Con referencia a la Figura 1.6 es muy frecuente que los linderos,
entre cristales B y C no se interrumpen, sino que continan con el
ejemplar.
Crecimiento preferente.- Se muestran frecuente-mente, durante
la solidificacin en alta velocidad, aunque cuando la velocidad de
crecimiento es baja y el gradiente de temperatura sube, para
evitar el sobreenfriamiento, las oportunidades para producir
cristales simples son razonablemente buenas.
Cuando el metal exhibe preferencia efectiva en su crecimiento,
hacia cierta direccin, esto es favo-rable, para producir semillas
de cristales, que produzcan ejemplares grandes y para que los
dems granos se eliminen, como lo indica la Figura 1.7.
En tal caso, el cristal C pudo tener preferencia, si la configuracin
de la interfase fuese el nico factor que controlara el
crecimiento; el cristal D fue cristalogrficamente ms
favorablemente orientado, por lo tanto, creci a expensas de los
otros.

Estrangulamiento.- Otro mtodo usado, a menudo, para asegurar
el desarrollo de un cristal simple, es la tcnica de
estrangulamiento, ilustrada en la Figura 1.8, en la que se
construye el recipiente con una parte estrecha, que estrangule el
paso de cristales; permitindolo slo a uno.
Cuando el ejemplar producido por cualquiera de los mtodos
descritos contiene una seccin en donde slo existe un cristal, es
probable que dicho cristal sea removido por sus vecinos, antes de
poder usarlo como semilla.
En la Figura 1.8, por ejemplo, se ve un ejemplar en corte,
mostrando la parte estranguladora, que es la que separa la
semilla (lado derecho) de una seccin policristalina. El cristal
simple es fcilmente deformable, aunque debe manejarse
suavemente, sin hacerles cortes bruscos con herramientas
dentadas.
En cambio, si el metal es de bajo punto de fusin se puede hacer
el corte con soplete o con el procedimiento del agua fuerte,
cubriendo el modelo con parafina, excepto la zona que se va a
atacar.
*Crecimiento de la semilla
Una vez obtenida la semilla del cristal, el crecimiento del cristal
simple, procedente de la semilla, es relativamente fcil. La
semilla se coloca en un extremo del recipiente, llenando a ste
con metal, tal como se ve en la Figura 1.9.
La fuente de calor (horno) se coloca sobre la parte del recipiente
que contiene el metal agregado; al fundirse ste, el horno se
mueve lentamente hacia la semilla, hasta que se funde el
extremo de la misma semilla de cristal, unindose al metal que se
agreg y que ya est fundido.
Si la tensin superficial del metal es muy alta o se ha formado
una capa de xido, ser necesario pudelar el lquido con varillas
de cristal o de grafito para ayudar a consumar lo incorporado.
Una vez efectuada esto, se invierte el movimiento del horno para
que se lleve a cabo la solidificacin de la semilla a una velocidad
de 1 10 mm/min.

Tcnica Bridgman
Tcnica semejante a la anterior, con la diferen-cia de que el
horno y el recipiente estn en posicin vertical y abierto en su
superficie, Figura 1.10.
En una leve modificacin de estas tcnicas, ni el horno ni la nave
se mueven. La carga se funde y equilibra en un horno construido,
para que un ex-tremo del horno est, mucho ms fro que el otro
extremo (gradiente de temperatura del horno). Se mantiene
constante el gradiente de temperatura en el horno y el
crecimiento de cristales se obtiene bajando lentamente la
temperatura total del horno.

Ventajas:
*Su corte transversal puede hacerse a escuadra, rec-tangular o
circular, el cual se determina por la for-macin del molde, el que,
seccionado, debe tener la longitud adecuada para hacer una
buena cabeza con el metal y con ello el ejemplar pueda producir
el sonido peculiar de la porosidad, cuando ella se produzca.
*La semilla del cristal, en caso de usarla, se ajustar al molde lo
ms exacto posible para evitar escurri-mientos entre la semilla y
el recipiente. Con moldes bien maquinados y del largo adecuado
se pueden producir, con este mtodo, cristales muy delgados.

Desventajas:
*La interfase slido/lquido no es visible durante la solidificacin.
Esto puede parcialmente resolverse colocando termocuplas en el
molde, para medir la temperatura y, por ende, determinar la
posicin de la interfase.
*El problema principal, al usar este mtodo, por lo tanto, es lo
difcil de hacer crecer cristales con una orientacin controlada
por la dificultad de la colocacin de la semilla.

**Tcnica Czochralski
Usada ampliamente para el crecimiento de cristales simples de
silicio, germanio y no metlicos, es la tcnica de arrastrar el
cristal o Czochralski.
En este caso, el material de la carga es colocado en un crisol y
fundido. Una semilla de cristal se une a una barra vertical de
arrastre, bajndola hasta que toque el bao, dejando hasta que
alcance el equilibrio trmico y luego se eleva lentamente de
modo que proceda la solidificacin desde la semilla de cristal.
El cristal se rota lentamente a medida que se arrastra y su
dimetro se controla ajustando la velo-cidad de arrastre y/o la
entrada de calor al bao. Si se dispone de una semilla de cristal,
el mtodo Czochralski puede usarse para producir cristales
simples.
La Figura 1.11, muestra las principales caracte-rsticas de la
tcnica, en la que una semilla de cris-tal, se hace descender al
interior de un recipiente que contiene metal lquido, y despus se
retira hacia arriba; de modo que se produzca el proceso del
crecimiento de la semilla hasta el metal lquido.
Ventaja:
*La interfase slido/lquido no hace contacto con el recipiente y,
por lo tanto, no hay nada que estorbe las expansiones y
contracciones del metal.
Desventaja:
*La seccin transversal del ejemplar exhibe comnmente
variaciones, a menos que se mantenga un buen control de la
velocidad, al retirar la semilla lo mismo que de la temperatura
del bao.

**Zona de Flotacin
En el crecimiento de cristales simples, no es necesario que se
funda la carga completa.
Para algunos propsitos, es deseable fundir inicialmente solo una
porcin de la carga y mover esta zona fundida lentamente a
travs de la carga (zona de fusin y zona de solidificacin).
Muchos tipos de fuentes de calor son usados para la zona de
fusin, que incluyen induccin, resistencia, bombardeo
electrnico y rayos lser.
La zona es movida ya sea por movimiento mecnico de la fuente
de potencia con respecto al cristal o viceversa.
La zona de fusin se hace con o sin crisol. El ltimo tipo, zona de
fusin sin crisol, o flotacin de la zona de fusin, es ampliamente
usada para materiales reactivos y de alto punto de fusin. La
zona de fusin es mantenida en su lugar por fuerzas de tensin
superficial, a veces ayudada por un campo magntico.
Objetivos bsicos del flujo de calor de todas las tcnicas de
crecimiento de cristales:
*Obtener un gradiente trmico a travs de la interfase lquido-
slido, que puede mantenerse en equilibrio (esto es, estable sin
movimiento de la interfase), y
*Posteriormente, alterar o mover este gradiente, de tal modo
que la interfase lquido-slido se mueva a una velocidad
controlada.
Balance calorfico en una interfase planar lquido-slido en el
crecimiento de cristales:

donde:
kS = Conductividad trmica del metal slido
kL = Conductividad trmica del metal lquido
GS = Gradiente de temperatura en el slido en
la interfase lquido-slido
GL = Gradiente de temperatura en el lquido en
la interfase lquido-slido
R = Velocidad de crecimiento
?S = Densidad del metal slido
H = Calor de fusin

La velocidad de crecimiento ser mxima cuando GL se vuelve
negativo (bao sobreenfriado).
Sin embargo, no pueden crecer buenos cristales en lquidos
sobreenfriados y de este modo, la velocidad de crecimiento
mxima, prctica, ocurre cuando GL ? 0, o de la Ec. (1.8):

Como un simple ejemplo ilustrativo de clculo del gradiente
slido GS, considerar el caso del crecimiento de cristales en zona
de flotacin (sin crisol) en el que:
*Cristal es de seccin transversal circular
*La transferencia de calor desde el cristal a los alrededores es
por conveccin
*El crecimiento es a estado estable
*Los gradientes de temperatura dentro del cristal transversal a la
direccin del crecimiento, son bajos.

En cristales de alto punto de fusin, donde (TM - TO) es grande y
el coeficiente de transferencia de calor h es incrementado por la
transferencia de calor por radiacin, los gradientes trmicos
alcanzados son bastante altos, 100 C/cm o ms.

Para cristales de bajo punto de fusin, otros enfriamientos son
necesarios para obtener gradientes excesivos. Como un ejemplo,
Mollard alcanz gradientes del orden de 500 C/cm en cristales
de estao de 1/8 de dimetro, usando un crisol delgado de
acero, calentando por resistencia el crisol justo por encima de la
interfase lquido-slido y enfriado con agua justo debajo de la
interfase.


4. SOLIDIFICACION DE PIEZAS Y LINGOTES
En la mayora de procesos de fabricacin de piezas y lingotes, el
flujo de calor no es de estado estable, como en los anteriores
ejemplos.
El lquido caliente es vaciado dentro de un molde fro; el calor
especfico y calor de fusin del metal que esta solidificando pasa
a travs de una serie de resistencias trmicas al molde fro, hasta
que se complete la solidificacin.
La Figura 1.13, presenta esquemticamente, la solidificacin de
un metal puro.

Las resistencias trmicas a considerarse son:
- Las que atraviesan el lquido.
- El metal solidificado.
- La interfase molde-metal.
- Aquellas en el mismo molde.

El problema es matemtica y fsicamente complejo y se vuelve
an ms cuando se consideran geometras no simples, o las
propiedades trmicas se dejan variar con la temperatura o
cuando consideramos aleaciones.

El anlisis de la transferencia de calor durante la solidificacin es
ms complejo que el de transferencia de calor por conduccin.

Esta es una de las razones para la escasez de la literatura
dedicada a este tpico, comparado a lo disponible para el flujo de
calor por conduccin en slidos. Sin embargo, suficiente teora se
ha desarrollado para tratar muchos problemas prcticos y los
metalurgistas deben estar enterados de algunos de los anlisis.

4.1. SOLIDIFICACION EN MOLDES DE ARENA
La mayor cantidad de metales se funde en moldes de arena,
exceptuando el tonelaje de acero fundido en lingotes.
El siguiente anlisis se aplica cuando el metal solidifica en moldes
de arena, o ms generalmente, cuando la resistencia
predominante al flujo de calor es dentro del molde mismo; el
molde es hecho de yeso, zircn granulado, mullita u otros
diversos materiales que son pobres conductores de calor.
Considerar primero el problema del flujo de calor unidireccional.
El metal es vaciado, exactamente, a su punto de fusin contra
una pared del molde plana y gruesa, inicialmente, a la
temperatura ambiente TO.

De este modo, la superficie del molde es calentada
repentinamente a TM en el tiempo t = 0. Esto es un transiente,
problema de flujo de calor uni-dimensional y la solucin debe
ajustarse a la Ec. diferencial parcial
Consideremos un metal puro lquido, vaciado sin
sobrecalentamiento contra un molde de pared plana de un pobre
conductor.
La Figura 1.14, presenta la distribucin de temperaturas en el
metal y el molde, en cierto momento durante la solidificacin.
Debido a que toda la resistencia al flujo de calor es casi
completamente dentro del molde, la temperatura superficial TS
es casi igual a la temperatura de fusin del metal TM.
Esto significa que durante la solidificacin, es pequea la cada de
temperatura a travs del metal solidificado, y se mantiene en la
interfase molde-metal una temperatura constante de TS ? TM.


El uso de esta ecuacin ciertamente implica que el molde es
suficientemente grueso para satisfacer la condicin lmite T(? , t)
= T0. En la prctica, este requerimiento se cumple a menudo,
debido a que la zona afectada por el calor en el molde est
confinada a una capa de arena de solamente del espesor de la
pieza fundida.

De principal inters no es la historia de la temperatura del molde,
sino ms bien la velocidad a la que el calor es extrado del metal
solidificado, que finalmente conducir a la determinacin del
tiempo total de solidificacin.

La Ec. (1.15) es usada para obtener la cantidad de calor que fluye
dentro del molde y esta cantidad de calor debe ser igual al calor
latente liberado durante la solidificacin.
El flujo de calor dentro del molde resulta de la Ec. (1.15):

Recordando que ? = k/?Cp, podemos reescribir la Ec. (1.16)
como:

El producto k??Cp representa la habilidad del molde a absorber
calor a una cierta velocidad y se denomina difusividad calrica.

La velocidad a la que el calor latente es liberado por unidad de
rea, puede escribirse

donde:

? = densidad del metal solidificado, lbm/pie3,
Hf = calor latente de fusin del metal, BTU/lbm
M = espesor del metal solidificado, pie.

De este modo, vemos que la cantidad de solidificacin depende
sobre ciertas caractersticas del metal:
(TM T0)/?Hf y la

difusividad calrica del molde, k??Cp.

4.1.1 Efecto del contorno sobre el tiempo de solidificacin
La solidificacin desde un molde de paredes planas, como se
discuti anteriormente, no es el problema usual encontrado por
los ingenieros en la prctica.
Es a menudo importante evaluar el tiempo de solidificacin de
formas complejas, en las que el contorno de las paredes del
molde tienen cierta influencia sobre el tiempo de solidificacin.

Por ejemplo, el contraste del flujo de calor en paredes convexas y
cncavas, a la situacin del molde de paredes planas, se presenta
en la Figura 1.15.
El flujo de calor dentro de la superficie convexa es divergente y,
por lo tanto, ligeramente ms rpido que dentro del molde
plano.
En contraste, el flujo de calor dentro de la superficie cncava es
convergente y menos rpido que dentro del molde de paredes
planas.
Como una primera aproximacin, tales efectos son a veces
despreciados debido a que la zona calentada en el molde es poco
profunda y la diferencia en el flujo de calor entre un molde de
paredes planas y una pared contorneada, es pequea.
Como tal, nosotros visualizamos que un rea superficial de un
molde dado, tiene la habilidad para absorber una cierta cantidad
de calor en un tiempo dado a pesar de su contorno.

La Ec. (1.24) es a menudo referida como la Regla de Chvorinov y
C es la constante de Chvorinov.
Esta permite la comparacin de tiempos de solidificacin de
piezas con diferentes formas y tamaos.
La relacin trabaja mejor en geometra de piezas en que nada del
material del molde se vuelve saturado con calor, tal como en
esquinas internas o almas internas.
El xito de esta relacin depende sobre el material del molde que
absorbe la misma cantidad de calor por unidad de rea expuesta
al metal.
Esto es estrictamente cierto slo para piezas que tienen formas
similares pero de diferentes tamaos.
En algunas aplicaciones cuando se requiere ms precisin, es
necesario considerar el efecto del contorno del molde sobre la
solidificacin.

Para cuantificar algunos efectos de contornos, examinaremos
las diferencias entre piezas fundidas de 3 formas bsicas:
*Placa infinita.
*Cilindro infinitamente largo.
*Esfera.

Con estos parmetros, los tiempos de solidificacin para las 3
formas bsicas pueden compararse.

Para la placa infinita,
Para el cilindro,
Para la esfera,

Nosotros podemos deducir la Ec. (1.28) de la Ec. (1.27) por un
reordenamiento. Las Ecs. (1.29) y (1.30) han resultado por un
reordenamiento de las expresiones presentadas por Adams y
Taylor; su expresin para el cilindro es aproximada mientras que
para la esfera es exacto.

Estas expresiones presentan el error de usar la Regla de
Chvorinov sin considerar los contornos del molde. Por ejemplo,
nos referiremos a la Figura 1.16 que relaciona los tiempos de
solidificacin para las 3 formas bsicas, de acuerdo a las Ecs.
(1.28) a (1.30).
Calculando un valor de ? de las propiedades del metal y molde,
leeremos un valor de ? correspon-diente a las diferentes formas
de las curvas de la Figura 1.16.
Para las combinaciones metal-arena, ? es aproximadamente la
unidad, tal que:
? (placa) = 1.13
? (cilindro) = 1.32
? (esfera) = 1.38

Observamos que despreciar el contorno puede conducir a un
error de hasta 40 50% en el tiempo de solidificacin.
La expresin para la solidificacin de una esfera, Ec. (1.30), puede
usarse para otras formas gruesas, tales como cubos mejorando la
exactitud de la simple relacin, Ec. (1.28).
Similarmente, la expresin para el tiempo de solidificacin de un
cilindro puede usarse para aproximar el tiempo de solidificacin
de barras de seccin transversal cuadrada.
Considerando el efecto del contorno, la placa solidifica en 12.15
veces, del tiempo requerido para solidificar la esfera.
Si hubisemos aplicado directamente la Regla de Chvorinov,
tendramos:
En donde, la placa solidifica en 9 veces el tiempo de solidificacin
requerido para solidificar la esfera, lo que representa un error del
35%.
4.1.2 Efecto del sobrecalentamiento sobre el tiempo de
solidificacin
Podemos determinar el efecto del sobrecalen-tamiento sobre el
tiempo de solidificacin, realizan-do una adicin al calor latente
absorbido, tambin la arena debe absorber el
sobrecalentamiento.
Nuevamente, asumiremos que los gradientes de temperatura
dentro de la pieza son despreciables y cuando el tiempo de
solidificacin se completa, la pieza total est cercana a su punto
de solidificacin.
Observar que el tiempo de solidificacin es an proporcional a
(V/A)2.
En la fundicin en moldes de arena o en casos de solidificacin de
interfase controlada, el efecto del sobrecalentamiento sobre el
tiempo de completa solidificacin, puede estimarse
aproximadamente aadiendo el contenido de calor debido al
sobrecalentamiento a aquel del calor de fusin.

4.2 SOLIDIFICACION EN MOLDES METALICOS
Cuando vaciamos dentro de moldes metlicos, las piezas
solidifican rpidamente y cambia la temperatura drsticamente
en el molde y la pieza.
Es importante, conocer las variables que afec-tan la solidificacin
en los moldes metlicos, debi-do a que la mayora de los lingotes,
todas las piezas fundidas en moldes permanentes y todas las
piezas fundidas inyectadas se hacen en moldes metlicos.
En la interfase molde-metal solidificado, existe una cada de
temperatura, debido a la resistencia del contacto trmico.
La condicin de sin resistencia en el contacto, puede existir
solamente si el contacto molde-pieza es intimo tal que pueda
ocurrir el remojo, esto es, la pieza puede soldarse al molde.
Adems a la resistencia del contacto, existen otras diferencias
entre la solidificacin en los moldes de arena y en los moldes
metlicos (chills):

a) La conductividad trmica del metal que se esta fundiendo,
forma una importante porcin de la resistencia total al flujo de
calor.
Esto resulta en que la temperatura de la superficie, esta muy por
debajo del punto de fusin, mientras exista un apreciable
gradiente trmico dentro del metal solidificado.
b) Ms del calor total es removido durante la solidificacin, a
causa del metal solidificado que est sobreenfriado. De este
modo, la capacidad calorfica del metal solidificado es
importante.
En las siguientes secciones, discutiremos problemas
seleccionados de solidificacin, cada uno de los cuales tienen
importancia prctica.

4.2.1 Temperatura constante en la superficie de la pieza
Considerar una masa de metal puro lquido, inicialmente a su
temperatura de solidificacin, que tiene su superficie
repentinamente enfriada a una temperatura constante TS.
Despus que ha ocurrido cierta solidificacin, la distribucin de
temperaturas en el metal solidificado aparecer como el perfil
slido (Figura 1.18a).

La distribucin de temperaturas es idntica a la distribucin de
temperaturas en el slido semi-infi-nito representado en la Fig.
1.18(b), excepto que el campo de temperatura en el metal
solidificado, est entre TMy TS antes que realmente se extienda
a T?.
Sin embargo, la temperatura alcanza a T? casi como en el
slido semi-infinito y la distribucin de temperatura dentro del
metal solidificado toma la forma:
En la Figura 1.18(a), T? no se conoce a priori. Esta es una
temperatura imaginaria que hace la distribucin de temperaturas
anloga al caso del slido semi-infinito, o esta puede ser
estimada como una constante de integracin.
Nosotros ahora desarrollaremos una expresin para la velocidad
de solidificacin aplicando las condiciones lmites:
esto es, la temperatura en la interfase lquido-slido es el punto
de solidificacin, TM.
Adems, reconocemos que la velocidad de liberacin del calor
latente de fusin es igual al flujo de calor dentro del slido en la
interfase, esto es:

Cuando se aplica a la distribucin de temperaturas, la Ec. (1.36)
producir:
Para resumir, ? puede determinarse de la Figura 1.19. De este
modo, la velocidad de solidificacin se conoce (Ec. 1.38), T?
puede determinarse de la Ec. (1.37), y la distribucin de
temperaturas puede calcularse (Ec. 1.34), si as se desea.
Este anlisis es, de hecho, valido para el flujo de calor
unidireccional; este resultado puede aplicarse a piezas en forma
de planchas.
Si se requiere el tiempo de solidificacin, entonces evaluamos ?
y usamos la Ec. (1.38) con M = L, el semi-espesor de la plancha.

El mtodo anterior de solucin no es sis-temtico y no puede
extenderse a la solidificacin de otras formas.
Sin embargo, Adams ha presentado un mtodo utilizando una
serie de potencias que pueden ser extendidos a la solidificacin
de esferas y cilindros.

Sus resultados para el tiempo de solidificacin de esferas y
cilindros, que solidifican con una tempera-tura constante de la
superficie, TS, se dan en las Figuras 1.20 y 1.21.

La aplicacin de lo anterior es limitada, debido a que es difcil
imaginar situaciones prcticas en que se mantenga una
temperatura constante de la superficie.

Un ejemplo de un caso de importancia prctica, es la
determinacin de la velocidad de solidificacin en un gran lingote
de acero vaciado contra de las paredes de un molde de cobre
refrigerado con agua, excepto para la etapa inicial de
solidificacin.

Las soluciones son tambin tiles para indicar la mxima
velocidad de solidificacin que puede posiblemente ser obtenido
por enfriamiento convectivo, en vista de que la condicin lmite
de temperatura constante de la superficie corresponde a un caso
de h ? ? en la superficie.

4.2.2 Gradientes dentro del molde y la pieza, sin resistencia en
la interfase
Representamos este caso en la Figura 1.22. Ambos, el molde y el
metal forman barreras al flujo de calor.
El molde esta inicialmente a la temperatura ambiente y el metal
lquido en su punto de fusin.
El molde es lo bastante grueso para que no ocurra un aumento
de temperatura en su superficie exterior y nosotros podemos
considerarlo que es semi-infinito.
Este caso es aplicable, por ejemplo, en determinar la velocidad
de solidificacin de un gran lingote contra un molde metlico
grueso; este despus solidifica suficiente material, tal que la
resistencia de la interfase no es muy importante.
Este anlisis es tambin til en decidir si una particular
combinacin de molde metlico-molde de arena, es tal que TS es,
o no es, aproximado a TM.

En el problema previo, TS fue fijado como la condicin lmite de
la situacin. En el caso a mano, TS se establece en un nivel
particular, dependiendo de las propiedades trmicas de ambos,
el molde y el metal solidificado.

Como antes, 2 condiciones lmites adicionales deben satisfacerse
en la interfase de solidificacin:
El molde es, obviamente, semi-infinito en el dominio-x negativo,
con cierta temperatura desconocida en la superficie TS.

donde T0 es la temperatura uniforme inicial del molde.

Para el metal solidificado, se aplica otra vez la Ec. (1.34): sin
embargo, observar en este punto que T? y TS son ambos
desconocidos.

Cuando aplicamos la Ec. (1.35) a la Ec. (1.34), verificamos que el
argumento de la funcin error es constante, y nuevamente
definido como ?, tal que se aplica la Ec. (1.38).

Diferenciando las Ecs. (1.43) y (1.34); y aplicando las Ecs. (1.42),
(1.35) y (1.36), obtendremos, de la Ec. 1.41:

Para resumir los resultados de esta seccin, calculamos la
distribucin de temperaturas en el molde y en el metal
solidificado; tambin determinaremos la velocidad de
solidificacin.

Calcularemos la distribucin de temperaturas en el molde
completando los siguientes pasos:

1) Calcular la temperatura de la interfase molde-pieza TS, a partir
de las propiedades trmicas conocidas
y la Figura 1.23, la cual fue derivada calculando ? sobre una
solucin de prueba y error de la Ec. (1.44), y luego determinamos
TS de la Ec. (1.41).
2) El valor de TS de este modo obtenido puede usarse en la Ec.
(1.43) para la distribucin de temperaturas en el molde.

Calculamos la distribucin de temperaturas en el metal
solidificado, realizando estos pasos:

a) Calcular TS de la Figura 1.23
b) Determinar T? usando la Ec. (1.45) o Ec. (1.46).
c) Los valores de T? y TS de este modo obtenidos, pueden ser
usados en la Ec. (1.34) para la distribucin de temperaturas en el
metal.


4.2.3 Resistencia en la interfase
En las secciones previas, representamos situaciones en que la
temperatura de la superficie TS permanece constante.
Cuando examinamos la situacin ms probable de alguna
resistencia en la interfase, entonces la temperatura de la
superficie de la pieza vara con el tiempo y el anlisis se torna
ms complejo.
Antes de analizar la historia de la temp. en el molde y pieza en un
caso general (Figura 1.17), pri-mero consideraremos un caso
simple (Figura 1.24).

En la Figura 1.24, la resistencia a la interfase predomina sobre las
resistencias ofrecidas por el metal solidificado y el metal.
Importancia prctica es atribuida a este caso cuando el tiempo
de solidificacin es pequeo; el anlisis es til para la estimacin
de los tiempos de solidificacin de pequeas partes fundidas de
secciones delgadas en moldes metlicos gruesos, tales como
piezas fundidas inyectadas y en moldes permanentes.

En este caso, los gradientes de temperatura dentro del molde y
la pieza son despreciables y el calor escapa de la pieza como si
un coeficiente de transferencia de calor se aplica a la superficie.
De este modo la cantidad total de calor Q que atraviesa la
interfase molde-pieza en un tiempo t es:
Como con las piezas moldeadas en arena, si los gradientes de
temperatura son despreciables, entonces TS ? TM, y solamente el
calor latente es removido de la pieza durante la solidificacin.
Por lo tanto, combinando las Ecs. (1.23) y (1.47), podemos
fcilmente demostrar que:

Observar que la forma no tiene ningn efecto sobre la
aplicabilidad de la Ec. (1.48). La forma no fue, tambin
especificada en el caso del enfriamiento o calentamiento de un
cuerpo slido con despreciables gradientes de temperatura
internos.
Si nosotros deseamos aplicar la Ec. (1.48) para la solidificacin
unidireccional, vemos que
El espesor solidificado, M, es proporcional al tiempo, antes que a
la raz cuadrada del tiempo.
Ahora considerar el caso en que TS ? TM, y el calor deja la pieza
va h en la superficie a un molde refrigerado con agua mantenido
en T0.
Aqu simplificamos el anlisis por aproxima-cin de la
distribucin de temperaturas dentro del metal solidificado, como
una funcin lineal.
Luego, escribiremos el flujo de calor en la interfase molde-pieza
como:

Tambin:

Nosotros luego eliminamos la temperatura de la superficie TS, la
cual vara, combinando las Ecs. (1.50) y (1.51); debido a que la
distribucin de temperaturas es lineal, expresamos el flujo en la
interfase lquido-slido simplemente como:

Adems, en x = M, el calor latente es liberado tal que:

Combinando las Ecs. (1.52) y (1.53) e integrando con M= 0 en t =
0, y M= Men t = t,

Adams ha resuelto el problema en una manera ms rigurosa, en
que la distribucin de temperaturas no es asumida que es lineal
como antes. El anlisis ms refinado es similar a la Ec. (1.54), con
un factor adicional a:

En esta expresin:

La Ec. (1.55) es casi ms exacta para:

hM/k ?
Para hM/k < , el espesor solidificado es sobrestimado en
alrededor del 10 15%.

4.2.4 Gradientes dentro del molde y pieza con resistencia en la
interfase

Para abordar esta situacin, extendemos el concepto de la
temperatura en la interfase molde-metal, introducido en la
Seccin 4.2.2.

Sin embargo, en este caso no existe temperatura constante en la
interfase pieza-molde; ms bien hay 2 temperaturas en la
superficie, ninguna de las cuales es constante.
Para manejar este problema, considerar un plano de referencia
imaginario entre el molde y pieza que es en TS, donde TS es
constante y determinado por el mtodo de la Seccin 4.2.2
usando la Ec. (1.46).
La resistencia del contacto es luego repartida sobre ambos lados
del plano imaginario de acuerdo con las ecuaciones
En estas expresiones, h es el coeficiente total de transferencia de
calor que atraviesa la interfase, hMes el coeficiente sobre el lado
del plano del molde, y hC es el coeficiente sobre el lado del plano
de la pieza.

La Figura 1.25 representa la situacin comple-ta, mostrando las
temperaturas de la superficie, TSC y TSM, de la pieza y el molde
respectivamente.

Nosotros manejamos el problema como sigue:
1) Primero resolvemos para TS como si no tuviera resistencia a la
interfase.
2) Usando TS obtenido en (1) y aplicando la Ec. (1.58), nosotros
aislamos la mitad de la pieza y la estudiamos usando el anlisis
dado en la Seccin 4.2.3. Para el lado de la pieza, el calor es
transferido desde TSC a TS va hC.
3) Si deseamos estudiar la mitad del molde, hacemos uso de los
resultados de la Seccin 9.5.2 y usamos la Ec. (9.113). Para el
lado del molde, el calor es suministrado al molde desde una
fuente en TS a la superficie en TSMva hM.

Presentamos la Figura 1.26 para ilustrar el efecto de la resistencia
trmica del contacto. Primero, a fin de solidificar la misma
cantidad de metal, esto toma ms tiempo con algo de resistencia.
Observar, tambin, que las 2 curvas se tornan paralelas despus
de las etapas iniciales de solidificacin, y M vara linealmente con
t1/2 para ambos casos. Para la etapa inicial de solidificacin, M
no vara linealmente con t1/2 cuando existe cierta resistencia en
el contacto.
Ejemplo 1.3

a) Determinar el tiempo de solidificacin de una plancha gruesa
de fierro de 4, discutida en el Ejemplo 1.2, cuando es vaciada en
un molde muy grueso de cobre. El coeficiente total de
transferencia de calor que atraviesa la interfase pieza-molde,
puede ser tomado como 250 BTU/hr-pie2 F.
b)Cuando la pieza ha solidificado completamente, cul es la
temperatura de la superficie del molde?
Solucin

a) Primero resolvemos el problema como si no tuviera resistencia
en la interfase y obtenemos TS. Esto fue hecho en el Ejemplo 1.2
con el resultado:

Usando la Ec. (1.58), determinamos el coeficiente para el lado de
la pieza de la interfase, hC:

Ahora usando la Ec. (1.55), sin embargo en una forma modificada
para el caso a mano; esto es
Substituyendo propiedades y M= 2 = 1/6 pie, tenemos:
en el que:
Resolviendo para t, obtenemos:

b) Para obtener la temperatura de la superficie del molde,
nosotros podemos usar la Figura 1.27, reemplazando:
h por hM
Tf por TS
Ti por T0.

Para la superficie:
Obtenemos hM usando la Ec. (1.57):
Luego:
De la Figura 1.27, tenemos:
tal que:

Hasta este punto, hemos reconocido que hay una resistencia
trmica en la interfase molde-pieza, en todos los casos a menos
que ocurra la soldadura.
En vista de que no tiene lugar ninguna unin fsica en la interfase,
entonces la pieza y el molde estn libres para moverse debido a
los efectos fsicos-trmicos.
En efecto, es muy conocido que cuando un metal se vacea contra
un molde metlico, se forma una abertura (gap) en la interfase.
Esta abertura se forma como resultado de que el molde se
expande debido a que este absorbe calor y a la contraccin de la
piel slida de metal, debido a su disminucin de temperatura.
Usualmente, la prediccin de la velocidad de transferencia de
calor a travs de la abertura, no es segura y confiamos en
mediciones empricas de las temperaturas de la superficie y el
calor absorbido por el molde, para deducir los apropiados
coeficientes de transferencia de calor.
Algunos coeficientes de transferencia de calor par diversos
situaciones de piezas fundidas, se dan en la Tabla 1.1.
En vista de que tales valores dependen fuertemente sobre el
proceso especfico y situaciones geomtricas, los datos en la
Tabla 1.1 pueden servir solamente como una gua general.

1.3 COLADA CONTINUA
Las caractersticas bsicas de una mquina de colada continua se
representan en la Figura 1.28.
El metal que pasa a travs de un molde metlico refrigerado con
agua, forma una piel delgada solidificada (1/4 a 3/4 de
espesor), y es luego sometido a un spray de agua por el resto de
la solidificacin.
La Figura 1.29, muestra esquemticamente la distribucin de
temperaturas dentro de la pieza parcialmente solidificada, a
medida que esta se mueve hacia abajo con una velocidad u en la
direccin-y.

Mientras en el molde, la conduccin de calor en la piel delgada
del slido es mucho mayor en la direccin-x que en la direccin-
y. Por lo tanto, la conduccin de calor en la direccin del retiro,
puede ser ignorada.
Bajo estas circunstancias, el anlisis usado para piezas fundidas
estticas como se present en la Seccin 4.2.3, puede aplicarse
con solamente pequeas modificaciones.
A medida que el metal atraviesa el molde, asumimos que se
aplica un coeficiente constante de transferencia de calor para
explicar la resistencia de la interfase molde-pieza, en vista de que
el calor es removido por el molde refrigerado con agua,
mantenido a T0.
La Ec. (1.55), se aplica si el tiempo t se vuelve a escribir como la
distancia hacia las paredes del molde y, dividido por la velocidad
de la pieza u.
Explicamos el efecto del sobrecalentamiento lquido que se
realiza al pasar desde el tundish, cuando bastante turbulencia
prevalece en el ncleo lquido, por lo menos entre las paredes del
molde, tal que podemos asumir que la temperatura del lquido es
uniforme con y en Tp.
Luego, en la interfase lquido-slido, el calor latente ms el
sobrecalentamiento lquido es conducido hacia las paredes del
molde a travs de la piel slida y en la formulacin del efectivo
calor latente de fusin Hf aplicado, en el que
Los resultados son convenientes cuando se presentan en grupos
adimensionales.

De la Ec. (1.55), deducimos los grupos
Estos grupos y otros se usan en las Figuras 1.30 a 1.32 para
presentar los resultados.
Podemos determinar el espesor del metal slido en varias
posiciones hacia el molde, desde la Figura 1.30.
La Figura 1.31 presenta como la temperatura de la superficie TS
del metal fundido vara con la posicin del molde, y usamos la
Figura 1.32 para calcular la velocidad total de eliminacin de
calor que ingresa al molde de longitud L.
El espesor de la piel y la temperatura de la superficie son
importantes parmetros, en vista de que la piel slida sobre la
salida del molde, debe estar con cierta resistencia mnima.
La velocidad de extraccin de calor es til para computar los
requerimientos del agua de enfriamiento.
VELOCIDAD DE SOLIDIFICACION
El diseo de los risers depende del modelo de soli-dificacin de la
aleacin (evidenciado por su CFR) y el tiempo de solidificacin del
riser en relacin al de la pieza.
Determinaremos una expresin, basada en la geo-metra del riser
o la pieza, para hallar el tiempo de soli-dificacin. Este ser
posible calcularlo, antes que deter-minarlo experimentalmente,
lo que nos permitir hallar el tamao mnimo de riser que tendr
una velocidad de enfriamiento ms lenta que el de la pieza y, por
lo tanto, servir como un reservorio de metal lquido para
suministrar metal, durante la solidificacin de la pieza.
Este clculo es com-plejo, comenzaremos revi-sando la ecuacin
funda-mental del flujo de calor para una condicin de es-tado
estable, Figura 1.33, en la que se observa el flujo de calor a travs
de una pared de un horno (cubilote, hogar abierto, u horno de
tratamiento tr-mico), luego que las tem-peraturas de las
paredes internas y externas se han estabilizado.

El flujo de calor, J, transmitido por unidad de tiempo depende
directamente de la diferencia de temperatura, la conductividad
trmica y el rea de seccin transversal de la pared, e
inversamente a la distancia entre las superficies caliente y fra. Si
asumimos que la conductividad, k, es independiente de la
temperatura, entonces:

(1)
donde:
J = flujo de calor, en BTU/hora-pie2
?x = espesor de pared, en pies
?T = diferencia de temperaturas, en F
k = conductividad trmica, en BTU-pie/F-hora-pie2
Si kslice = 1.06, entonces:

La cantidad ?T/?x, es el gradiente trmico, o la pendiente de un
grfico que plotea temperatura vs distancia en el ladrillo. Para
conductividad constante, este grfico es una lnea recta, y es
satisfactorio tomar el valor de la pendiente, como el gradiente
trmico.
Ahora revisaremos las diferencias entre la condicin de estado
estable y el caso del vaciado de un metal lquido caliente, dentro
de un molde fro.
Aqu deseamos encontrar el flujo de calor a travs del molde,
debido a que es, obviamente, por este camino que escapa el
calor, para permitir la solidificacin del metal.
Si podemos obtener una expresin general para la temperatura
en cualquier punto x, tal como se ilustra, seremos capaces de
calcular el flujo de calor y de este modo, el tiempo de
solidificacin de la pieza.

Cuando un metal se vacea dentro de un molde, la mayor parte
del calor es, eventualmente, absorbido por el mismo molde, por
cuanto en el caso de estado estable, todo el calor de la superficie
interna se transmite a la superficie externa.
Por esta razn, el calor especfico del material del molde, cmolde,
la densidad del material del molde, ?molde, y la conductividad
trmica, kmolde, ingresan a la ecuacin del flujo de calor, J, y, por
conveniencia, pueden combinarse en un trmino:
Otra variable importante es la variacin de la temperatura Tx en
cualquier punto del molde, como una funcin del tiempo. Con
estos puntos en mente, revisaremos la ecuacin general derivada
por Carslawy Jaeger, y Ruddle.
Asumir que la superficie del molde ilustrado en la figura, se eleva
instantneamente desde una temperatura inicial T0 a una
temperatura T1 en t = 0, y permanece en T1 durante la
solidificacin.
Esta situacin es muy aprovechada en los moldes de arena.
Despus de transcurrido un tiempo t, la temperatura T a una
distancia x de la interfase del molde, esta dada por:
(2)
Esta expresin compleja es necesaria debido al cambio del
gradiente trmico en la arena como calor. Si examinamos la
ecuacin (2), veremos que la temperatura en el punto x en el
tiempo t:

Incrementa con el incremento de la temperatura del molde T0,
temperatura T1 de la interfase, y difusividad trmica ?, y
Decrece a medida que la distancia x desde la interfase
incrementa.

Para determinar la velocidad del flujo de calor desde la pieza a la
interfase, necesitamos determinar el gradiente trmico, el cual
puede calcularse diferenciando la ecuacin (2):
Reemplazando la funcin error por la serie convergente y luego
diferenciando, obtenemos para los 2 primeros trminos:
En vista de que deseamos obtener el gradiente en la interfase,
donde x = 0, podemos escribir:

Puesto que el flujo de calor, J, por unidad de rea por unidad de
tiempo en la interfase, es igual a la conductividad trmica
multiplicada por el gradiente, como en la ecuacin (1),
tendremos:
El signo (-) de dT/dx, de la Ec. (3), se cancela en la Ec. (4), dado
que el flujo de calor es hacia el G. T.
Ahora el tsolidificacin de una pieza dada o riser de-pender
simplemente de eliminar una cierta cantidad de calor Q, a travs
de un rea total A, en x = 0.
Determinaremos el tiempo de solidificacin, ts, de una placa
grande cuya cara principal tiene un rea A.
El calor a disiparse es el sobrecalentamiento por encima de la
temperatura de solidificacin y el calor latente de fusin.
La temperatura de vaciado es, Tp y la temperatura de
solidificacin es T1 (temperatura de la interfase); siendo cmetal
el calor especfico del metal lquido en BTU/F-lb, Lmetal el calor
latente de fusin en BTU/lb, V el volumen de la placa, y ?metal la
densidad del metal en lb/pie3. Entonces el calor a disiparse es:


Igualando este resultado al valor anterior de Q (ecuacin 5),
encontraremos para t = ts:
Para una combinacin dada de condiciones del molde y metal,
podemos resolver para ts e incorporando todas las constantes en
una simple constante B, la constante del molde. Luego:

Por lo tanto, el tiempo de solidificacin es proporcional a
(volumen/rea)2 de la pieza o riser.
Chvorinov expe-riment esta relacin para una amplia va-riedad
de formas y pesos de piezas, y en-contr una buena
concordancia, tal co-mo se presenta a con-tinuacin en la figura.
Se han desarrollado factores de correc-cin los cuales mejo-ran la
concordancia.
Figura 1.35.- Tiempo de solidificacin vs V/A.

CAP 2: Solidificacin de metales
Es un proceso de nucleacin y crecimiento. La estructura de
solidificacin determina las propiedades del material solidificado.
Los estados condensados de la materia se dividen en: Slido y
Lquido o Amorfo y Cristalino.

NATURALEZA DE LOS LIQUIDOS
Los lquidos se caracterizan por tener:Una alta fluidez, Gran
volumen especfico (baja densidad), Elevada difusividad.
Dado a que el lquido es un acomodo desordenado de tomos,
presenta mayores dificultades para su estudio, no se puede
describir ningn tipo de defectos.

NATURALEZA DE LOS SOLIDOS
El slido es un acomodo tridimensional de tomos en un orden
casi perfecto, es decir poseen una red u orden de largo alcance y
es posible describir defectos estables, tales como:
*Cero dimensionales o puntuales: Vacancias, intersticiales,
impurezas.
*Mono dimensionales o lineales:Dislocaciones (de borde,
helicoidales).
*Bi dimensional o de superficie:Bordes de grano, interfases.
*Tri dimensional o de volumen: Inclusiones.

SOBREENFRIAMIENTO
Los lquidos pueden existir a temperaturas inferiores a TE, en
cuyo caso se dice que estn sobreenfriados: ?T = TE - T

SOLIDIFICACION DE METALES
El corto tiempo que una pieza solidifica ocupa, un perodo
relativamente breve en la historia de su completa produccin.
Durante este breve tiempo, se forma la estructura cristalina
original de la pieza, de la cual dependen muchas propiedades.
En este intervalo se pueden prevenir defectos:
- Porosidades de contraccin (rechupes)
- Rajaduras en caliente
- Gases
- Segregacin
- Fluidez, etc.

Qu hace que un metal solidifique?
Bsicamente la razn es que la disposicin de los tomos en un
cristal slido est a una menor energa libre, que los mismos
tomos en el estado lquido. Sin embargo, por encima del punto
de solidificacin, el estado lquido es el ms estable. En el punto
de solidificacin, no hay la fuerza impulsora o motriz en ninguna
direccin; en otras palabras, el cambio de energa libre es cero
(0) y estamos en el equilibrio.

NUCLEACION
Es la formacin de una nueva fase en el seno de una fase ya
existente y separada de est ltima por una superficie bien
definida. Se aplica a la transicin L - S o a las transformaciones en
estado slido.

TIPOS DE NUCLEACION:

*Nucleacin Homognea.- Es la que se produce
espontneamente en presencia del lquido puro y requiere de
altos grados de sobreenfriamiento.
A mayor sobreenfriamiento, mayor ser el impulso de
transformacin de lquido a slido.

Por qu el lquido no se transforma en slido inmediatamente
a una temperatura ligeramente menor que T Eutctico?
La razn por la cual la solidificacin no empieza inmediatamente
cuando el metal est sobreenfriado una fraccin de grado por
debajo de la temperatura de equilibrio lquido-slido, Figura 2.2,
es que se requiere energa para producir las nuevas superficies
de los cristales que se estn formando.
A causa de este requerimiento de energa, es posible a veces
enfriar y mantener un lquido por debajo de su temperatura de
solidificacin, bajo condiciones controladas cuidadosamente.
Si por debajo de TE, se forma un embrin esfrico de radio r,
habr una variacin de energa libre, a la cual contribuyen una
disminucin debida a la creacin de un volumen de slido y un
aumento debido a la creacin de una superficie.
Si la partcula que se forma es tal, que su:
r > r*, es ncleo para crecimiento, y si
r < r*, tender a desaparecer.
Luego, se requiere que r* sea pequeo, para lo cual se necesita
un alto ?T. En la nucleacin homognea, el sobreenfriamiento
requerido es:?T ~ 0.2 TE
*Nucleacin Heterognea.- Es la que se produce sobre sustancias
extraas, ya sean stas impurezas indisolubles o procedentes del
recipiente. Es esencial que la superficie del sustrato (capa
inferior) sea baada por el metal lquido.La nucleacin
heterognea requiere un ligero grado de sobreenfriamiento, de 1
a 10 C, esto depende del grado en el que la nueva fase moja la
partcula extraa. La nueva fase adopta el radio relativamente
grande de la partcula extraa.

*Nucleacin Dinmica.- En las 2 nucleaciones anteriores, el
lquido no est en movimiento y el nmero de cristales en el
lquido que solidifica aumenta considerablemente como
consecuencia de factores dinmicos, tales como friccin,
vibracin y presin, los que producen la fragmentacin de los
cristales ya existentes.

CRECIMIENTO
Consiste en el crecimiento de los ncleos generados en la
primera etapa de la solidificacin. La estructura final despus de
la solidificacin del metal lquido, presentan una gran variedad
de formas que dependen de las condiciones existentes durante el
crecimiento de los granos.
Por ejemplo, un lingote colado en molde met-lico, tiene la
estructura presentada en la Figura 2.6, consistente en una zona
sobreenfriada (achilada) de grano fino en la superficie, una zona
de granos co-lumnares y una zona central de granos equiaxiales.
explicacin de este comportamiento tan diferente se encontrar
en 3 factores:
-Aspectos cristalogrficos del crecimiento.
-Distribucin de la temperatura durante la solidificacin.
-Redistribucin de los solutos entre las fases lquidas y slidas,
durante la solidificacin de una aleacin.

A) CRECIMIENTO EN UN METAL PURO
Cuando un metal lquido se introduce en un molde metlico fro,
el lquido cercano a la superficie del molde, se enfra
rpidamente por debajo de la temperatura de fusin de
equilibrio T0 y se forman ncleos estables tanto en la pared del
molde como en el lquido cercano a la misma.Estos ncleos
crecen rpidamente formando granos de forma
aproximadamente esfrica (equiaxiales), liberando el elevado
calor latente de fusin.
Este calor ms el sobrecalentamiento del metal lquido, debe
disiparse a travs de la pared del molde y de la capa de metal
solidificado. Como consecuencia de esto, la velocidad de
crecimiento de los cristales se ve pronto limitada ms por la
velocidad de eliminacin de calor que por la de crecimiento (la
ltima es extremadamente grande).
El escaso sobreenfriamiento que se produce delante del frente
de crecimiento no basta para la nucleacin de nuevos granos y
muchos de los que se encuentran en la zona sobreenfriada
dejarn crecer a los de orientacin ms favorable. Estos 2
factores producen la estructura columnar mostrada en esta
Figura 2.7 (b).
Los granos columnares tienden a adoptar una direccin
cristalina caracterstica como ejes y avanzan uniformemente
hacia el interior del lquido, la solidificacin contina hasta
alcanzar el centro del molde.

Caractersticas de la solidificacin del metal puro:
*Presentan 2 zonas: zona de granos finos equiaxiales y zona de
granos columnares.
*Pequeo sobrenfriamiento produ-cido por cambios trmicos,
que no es suficiente para nuclear nuevos granos.
*Frente de solidificacin liso (iso-terma).
*Estructura celular o de nido de a-beja, en una superficie
decan-tada.

Sobreenfriamiento Constitucional:Es aquel que se produce por
cambios trmicos y cambios en la composicin.

Coeficiente de distribucin.- Es la relacion de la concentracin de
la materia disuelta en el slido, con la concentracin de la misma
en el lquido, con el que el slido establece el equilibrio:Cs/Cl

1er. Caso: Consideremos la solidificacin de una simple aleacin
binaria, Figura 2.9, en el que k0 < 1. Lquido de la interfase
enriquecido en soluto.
2do. Caso: Consideremos la solidificacin de una simple aleacin
binaria, en el que k0 > 1. Lquido de la interfase empobrecido en
soluto.

Efectos del sobreenfriamiento constitucional sobre la
solidificacin:
*Si hay poco sobreenfriamiento, ciertas regiones preferidas de la
interfase empujan como clavos dentro de la regin sobreenfriada
y, una vez iniciados, crecen ms rpidamente que las regiones
vecinas. Esto sucede debido a que la fuerza impulsora para la
solidificacin es mayor en la regin sobreenfriada y a causa de
que estos clavos rechazan soluto a sus lados, retardando de este
modo la solidificacin de las regiones laterales. Estos clavos
pueden producir la formacin de una estructura de nido de
abeja.
*Si el sobreenfriamiento es grande, los clavos tienden a formar
brazos laterales, produciendo una estructura dendrtica.
*Finalmente, en el caso de un sobreenfriamiento extremo, la
diferencia de temperaturas, Tliquidus Treal, la cual es un
mximo a cierta distancia y puede volverse mayor para conducir
a una cristalizacin independiente.
Debe indicarse que la solubilidad relativa del soluto, esta
representado por el coeficiente de distribucin k0 = CS/CL.
Valores tpicos de k0 caen en el rango de 0.01 a 0.50. Cuando k0
y el gradiente trmico son bajos, an el metal del centro de la
pieza puede estar sobreenfriado constitucionalmente.
Por otro lado, debe notarse que si el gradiente trmico es
grande, es mayor la posibilidad para un crecimiento columnar.
Esto tiende a prevenir el crecimiento dendrtico y cristalizacin al
azar delante de la interface de solidificacin y con lo cual facilita
el flujo de metal para la alimentacin de la contraccin de
solidificacin.
En otras palabras, mientras mayor es el gradiente trmico, como
en las piezas fundidas en moldes metlicos o con enfriadores, es
ms simple el problema de la alimentacin.

B) CRECIMIENTO EN ALEACIONES
De acuerdo a su modelo de solidificacin, podemos clasificar a
las aleaciones en 2 grupos, esta clasificacin es grosera, ya que
representan comportamientos extremos, algunas aleaciones
caen en la clasificacin intermedia.
Grupo I: Aleaciones que solidifican formando una piel slida.
Grupo II: Aleaciones que solidifican sin formar una piel slida.

GRUPO I Aleaciones que solidifican formando una piel slida
(aleaciones con estrecho rango de solidificacin).
Este grupo comprende a las aleaciones con alto cobre (cobre-
cadmio, cobre-cromo, cobre-berilio), bronces al aluminio y
ciertos latones amarillos. La etapa inicial de la solidificacin de
estas aleaciones, es similar a la de un metal puro.
Sin embargo, durante el perodo de crecimiento columnar, la
interfaz slido-lquido no es plana, sino que tiende a formar
protuberancias, esto se produce a causa de que el lquido
sobreenfriado, permite que algunas partes de cada grano crezcan
rpidamente. Si la cantidad de sobreenfriamiento es pequea,
dichas protuberancias son solamente desigualdades sobre la
superficie de los cristales en crecimiento que se ponen de
manifiesto como una estructura celular, si se vierte el lquido.
Si el espesor del lquido sobrenfriado es grande, las
protuberancias pueden crecer bastante por delante de las partes
completamente solidificadas, obtenindose un tipo dendrtico
de crecimiento.
En determinadas condiciones de crecimiento, una dendrita
consiste no solamente en el eje principal de crecimiento, sino
tambin en ejes secundarios y de orden ms elevado que
ramifican el eje existente.
El sobreenfriamiento explica tambin la presencia de los granos
equiaxiales centrales.
El razonamiento es que, finalmente, todo el lquido que
permanece en la parte central del molde se sobrenfriar, este,
con frecuencia, es lo suficientemente grande para que se
produzca la nucleacin de nuevos granos dentro del lquido;
granos que, ms tarde, crecern hacia el interior del lquido
sobreenfriado, por el tipo dendrtico de solidificacin.
Cuando se vacea una aleacin del Grupo I dentro de un molde de
arena, primeramente hay un perodo de demora durante el cual
el molde extrae el sobrecalentamiento del metal lquido.
La solidificacin empieza tan pronto como la temperatura del
metal adyacente a las paredes del molde, cae al punto de
solidificacin o temperatura de lquidus en el caso de aleaciones
(en la prctica se requiere un ligero sobreenfriamiento).
El comienzo de la solidificacin est marcado por la
formacin de numerosos pequeos cristalitos contra las paredes
del molde. Los cristalitos orientados favorablemente, luego
empezarn a crecer rpidamente, a los lados y hacia dentro,
enlazndose con sus vecinos para formar una piel continua o
cscara de metal solidificado, conocido como frente de
solidificacin.
El frente, que es realmente el lmite entre la piel slida y el metal
lquido, luego avanza hacia el interior de la pieza en una direccin
perpendicular a las paredes del molde.
La solidificacin de metales conteniendo pequeas cantidades de
elementos aleantes o impurezas (cobre oxidado, cobre-cromo,
etc.) es completamente similar excepto que en vez de ser liso, el
frente de solidificacin es rugoso debido a la tendencia hacia el
crecimiento dendrtico de los cristales.
Las macroestructuras de las piezas de estas aleaciones,
usualmente, presentan cristales columnares.

GRUPO II Aleaciones que solidifican de una manera pastosa
(aleaciones con amplio rango de solidificacin).
Este grupo comprende a los bronces al estao, latones rojos,
ciertos latones amarillos, plata-nquel, latones semi-rojos,
bronces al plomo y la mayora de las aleaciones de aluminio.
El mecanismo de solidificacin de este grupo de aleaciones es
totalmente diferente de las del grupo I.
Como en el caso anterior, la solidificacin se inicia con la
deposicin de numerosos cristalitos en las paredes del molde. A
partir de este punto, desaparece toda similitud con las
caractersticas de solidificacin de las aleaciones del grupo I.
El crecimiento de los cristalitos formados en las paredes del
molde es casi, inmediatamente retardado o detenido
temporalmente. La razn para esto es que los cristalitos,
inicialmente, solidificados son bastante ms pobres en elementos
aleantes, que el lquido del cual han solidificado.
Cuando se forman estos cristalitos, los tomos de los elementos
aleantes son rechazados hacia el lqudo circundante, de este
modo el lquido se enriquece, grandemente, en estos elementos.
Esto, baja el punto de solidificacin de este lquido, tal que el
crecimiento del cristal, temporalmente no puede continuar.
La extraccin de calor por el molde contina y baja ligeramente
la temperatura de este lquido as como del lquido de la regin
ms distante, no afectada, ms cercana al interior de la pieza.
Esta cada en la temperatura origina una 2da. tanda de
cristalitos nucleados al exterior de la zona enriquecida, como se
indica en la Figura 2.28.
A su vez, el crecimiento de esta 2da. cosecha de cristalitos es
restringida y rpidamente se forma una 3ra. tanda de cristalitos
an en el interior de la pieza, justo ms alla de la regin
enriquecida que ahora rodea la 2da. tanda de cristalitos. El
proceso se repite una y otra vez hasta que se hayan nucleado
pequeos cristalitos a travs de toda la pieza.
En el modo intermedio de solidificacin, las dendritas
primeramente formadas se pegan hacia el interior de la pieza, tal
como se ilustra en la Figura 2.30; sin embargo, debido a que el
metal lquido que los separa se enriquece en elementos aleantes,
las dendritas no son capaces de entrelazarse hasta finalizar el
proceso de solidificacin, cuando la pieza completa est casi
slida.
Las agujas de las dendritas de la clase ilustrada en la figura, a
veces continan creciendo hasta que ellas alcancen el centro de
la seccin; en este caso, la macroestructura de la pieza es
totalmente columnar.
Frecuentemente, el crecimiento de estas dendritas disminuye
poco a poco para siempre en una cierta etapa, y la regin central
de la pieza solidifica de la manera pastosa, tpico de las
aleaciones del Grupo II.
La zona central de la pieza, luego posee una macroestructura
equiaxial, mientras que las regiones extremas tienen una
estructura columnar. Notar que en estas aleaciones un recorrido
del lquido puede extenderse a travs de los cristales
solidificados en la misma pared del molde, casi hasta el fin de la
solidificacin.

VARIABLES QUE AFECTAN EL INICIO Y FIN DE SOLIDIFICACIN
*Rango de solidificacin de la aleacin.- Al aumen-tar el rango de
solidificacin, se incrementar el ancho de la banda.
*Temperatura de solidificacin.- Una baja temperatura de
solidificacin reducir el gradiente de temperatura entre el
molde y la pieza, bajando el gradiente de temperatura dentro de
la pieza. Un cuerpo cuanto ms caliente se enfra ms
rpidamente.
1. BAJA T.S. Curva de temperatura plana, pequeo G.T., cristales
grandes, caractersticas desfavorables a la alimentacin.
2. ALTA T.S. Rpida cada en temperatura, alto G.T., cristales
pequeos, caractersticas favorables a la alimentacin.
*Conductividad trmica del molde.- Cuando el molde tiene alta
capacidad de absorcin de calor (arenas especiales o moldes
metlicos), el calor fluir rpidamente del lquido residual, la
banda de solidificacin ser pequea y por lo tanto, sern
favorables las condiciones para la alimentacin.
*Conductividad trmica del metal solidificado.- Un metal de alta
conductividad, baja el gradiente trmico en la pieza,
favoreciendo a una amplia separacin de la banda de inicio y fin
de solidifica-cin, an en aleaciones que tienen un rango
estrecho de solidificacin.
1. ALTA C.T. (alta Conductividad trmica del metal); rpido
suministro de calor a los cristales; lento creci-miento de cristales,
crista-les grandes, caractersticas desfavorables a la alimentacin.
2. BAJA C.T. del metal; lenta conduccin del calor a los cristales;
rpido enfriamiento de los crista-les, rpido crecimiento de los
cristales, cristales pe-queos, caractersticas fa-vorables a la
alimentacin.

C) CRECIMIENTO EN ALEACIONES EUTECTICAS
Bajo condiciones de equilibrio, 2 slidos diferentes se forman
simultneamente del lquido y la reaccin se completa a
temperatura constante.Los lmites de composicin dentro de los
cuales ocurre la reaccin eutctica, se amplan por las
condiciones de solidificacin de no-equilibrio.
Por ejemplo, la reaccin eutctica puede encontrarse en una
aleacin hipoeutctica, si sta se enfra rpidamente.
La difusin no es bastante rpida para permitir al primer slido
formado incrementar su % de soluto, como el requerido por la
lnea de solidus.
El lquido, correspondiente, se vuelve rico en soluto y,
eventualmente, alcanza la composicin eutctica.

TIPOS DE EUTECTICOS:
*Eutctico laminar.- Un ejemplo tpico es una aleacin de Pb-Sn,
donde las capas oscuras son de fases ricas en Pb y las claras son
fases ricas en Sn.
*Eutctico en agujas.- Consisten de una serie de bastones de una
fase incrustados en una fase conti-gua, tal como la aleacin Cd-
Sn; en la que la fase oscura es de Cd y la fase adyacente clara es
de Sn. A menudo, se confunden con eutcticos globulares, ya que
la observacin de las partculas depende del ngulo de la seccin
plana y del crecimiento de la interfase.
*Eutctico globular.- No son muy comunes, pero se presentan en
algunas aleaciones comerciales. Un ejemplo es el del sistema Cu-
Cu2O, en el que la fase Cu2O est en forma de esferas.
*Eutctico acicular.- Se aplica a los eutcticos, cuya segunda fase
tiene forma irregular, parecida, frecuentemente, a agujas
acomodadas sin mtodo con respecto a la fase continua.
Un buen ejemplo, es el eutctico Al-Si, en la que el Si est en
forma de agujas, circundada por la solucin slida de Al.
Dado que el Si est al azar, la estructura se observar igual, sin
importar la seccin que se tome.
---Aleacin eutctica de Al-Si.
(a) Presenta gruesas par-tculas de Si, polidricas y en forma de
plaquetas, caracterstica de la solidificacin eutctica no
modificada.
(b) Presenta finas part-culas finas de Si, obteni-das en el
eutctico mo-dificado, producido por adicin de Na al bao.
Si las composiciones de las 2 fases del eutctico son
equidistantes de la composicin lquida eutctica o si no hay gran
diferencia en el volumen de las 2 fases slidas, la estructura del
eutctico ser, probablemente, laminar; Pb-Sn o del tipo de
agujas; Al-Zn y Cd-Sn.
Los acomodos irregulares de agujas, de la 2da. fase, ocurren en
sistemas en los que la composi-cin del lquido eutctico est
ms junto a la com-posicin de una fase slida que la otra y en la
que existe cierta cantidad de anisotropa, con respecto al
crecimiento; por ejemplo en el eutctico Al-Si.
D) REACCION PERITECTICA
Implica la relacin entre 3 fases a temperatura constante, pero
aqu un slido y un lquido reaccionan en el enfriamiento para
formar un nuevo slido.
Si el lquido de composicin 1 se enfra, el slido de composicin
2 precipita primero. Bajo condiciones de equilibrio la
composicin de todos los slidos sigue la lnea de solidus de 2 a
2 y el lquido sigue la lnea de liquidus de 3 a 3.
En la temperatura peritctica, el slido ?, de composicin 2 y el
lquido de composicin 3, reaccionan para formar una tercera
fase slida, ?, de composicin 1. Si la composicin del metal
fundido original est a la izquierda de la composicin 1
(peritctica), habr un exceso de ?, despus de la reaccin
peritctica.
La reaccin peritctica, es muy lenta comparada con la
precipitacin de un lquido. Esto debido a que una fase slida ?
reacciona con el lquido, para formar una nueva fase ?. La nueva
fase cubre el remanente ?. Para que la reaccin prosiga, se
requiere la difusin a travs del slido ?, un proceso
relativamente lento.

SOLIDIFICACION DE PIEZAS REALES
Analicemos el sistema Fe-C, que incluye algunas de las ms
importantes aleaciones: acero y las fundiciones gris, maleable y
nodular.

*Fierro puro (0 %C).- En un bao de Fe puro lquido, la
temperatura cae continuamente hasta que empieza la
solidificacin a 1539 C. En este punto, el calor de solidificacin
se libera y la temperatura permanece constante, hasta que se
completa la solidificacin. Dependiendo de las condiciones de
nucleacin, la curva de enfriamiento puede presentar efectos
trmicos de sobreenfriamiento.

*Solucin slida (0.6 %C).- Los primeros cristales (austenita)
comienzan a crecer desde el lquido, a casi 1482 C, continuando
hasta 1415 C, cuando la pieza est completamente slida.
El calor de solidificacin se libera continua-mente durante este
perodo, y, por lo tanto, la velo-cidad de enfriamiento se retarda
hasta que se complete la solidificacin.
Usualmente, ocurre cierto sobreenfriamiento antes de iniciarse
la solidificacin, principalmente, en una porcin horizontal de la
curva de enfriamiento o an a una temperatura mayor.
La interrupcin de la curva de enfriamiento, se debe al hecho de
que el bao est considerablemente por debajo del liquidus, en
el tiempo en que la solidificacin empieza. Tan pronto como se
produce el ncleo slido, se precipita una apreciable cantidad de
slido.
*Eutctico (4.3 %C).- En un bao de Fe conteniendo 4.3 %C, el
lquido se enfra a casi 1129 C antes que empiece la
solidificacin. En este punto, con un ligero enfriamiento, cristaliza
austenita (2.0 %C) y grafito a temperatura constante hasta que la
pieza solidifique.
Esta reaccin resulta en una curva similar a aquella del metal
puro.
Si, aunque, la composicin contenga 3.2 %C, por ejemplo, la
curva presentar un cambio en la pendiente desde el liquidus
hasta la temperatura eutctica y luego una larga interrupcin.
*Solidificacin de una barra de 7 x 7 x 21, de acero al carbono
de 0.6 %C, fundida en un molde de arena, con un riser superior
para eliminar los rechupes.
Se colocan termocuplas a intervalos de 1/2, en la barra y en el
molde de arena.
Luego se obtienen las curvas de enfriamiento en cada posicin.
De estas curvas puede determinarse para un cierto tiempo dado,
la distribucin de temperaturas a travs del molde.
Consideremos el gradiente trmico a 1 despus del vaciado.
Notar primero que las posiciones dentro de 1/2 de la superficie
del molde, estn por debajo del liquidus,, mientras que las ms
profundas dentro de la barra, estn encima.
Esto indica que se produce un frente de solidificacin en la
superficie y se mueve hacia el interior, como era lgico de
esperar. El calor se transfiere a travs de la interfase molde-
metal, elevando la temperatura del molde de arena.
En el centro de la barra, la temperatura de liquidus se alcanza
casi a los 2 despus del vaciado y permanece constante por 22.
Recprocamente, durante los perodos siguientes la temperatura
desciende progresivamente.
La interrupcin isotrmica es causada por la liberacin del calor
de solidificacin de las porciones externas de la barra, la cual
produce una barrera trmica para transferir calor desde el
centro.
A medida que el calor de solidificacin se transfiere de las
regiones externas, a travs de las paredes del molde, el bloqueo
trmico (corte de la curva) se mueve al interior hacia el centro.
El metal solidificado en la superficie del molde cae por debajo de
la temperatura de solidus (se vuelve completamente slido) a los
30 despus de vaciado.
Sin embargo, la temperatura del centro ha estado por debajo del
liquidus desde los 24 despus del vaciado, lo cual indica que ha
ocurrido alguna cristalizacin en el centro de la pieza por 6,
antes de la completa solidificacin de la superficie. En otras
palabras, una mezcla de lquido-slido se ha extendido de la
superficie al centro por 6.
*Enfriamiento de una aleacin que contiene un eutctico.- Se
eligi para el estudio , un fierro fundido de la siguiente
composicin: 3.04 %C, 0.53 %Mn, 0.01 %P, 0.05 %S, 1.39 %Si,
resto Fe.
Para este material, se espera una curva de enfriamiento similar al
caso anteriormente estudiado. Sin embargo, el eutctico (g +
grafito) no solidifica a una temperatura constante en los fierros
fundidos comerciales, debido a que la presencia de otros
componentes, especialmente el Si, conducen al eutctico a un
rango de solidificacin (alrededor de 1154 a 1143 C).
Las curvas reales de enfriamiento, se presentan a continuacin.
Las curvas para la variacin de temperatura en tiempos
seleccionados, despus del vaciado, se desarrollan en la misma
forma que para el acero, estudiado anteriormente.
En este fierro fundido, son evidentes 2 interrupciones trmicas.
La 1ra, es causada slo, por el calor de solidificacin de la
austenita, como en el caso del acero. La 2da, se produce por el
calor de solidificacin del eutctico sobre un estrecho rango de
temperaturas.
De estos efectos, el inicio y fin de cada reaccin se plotean. La
separacin de las curvas fin de dendrita e inicio de eutctico,
la cual puede ser crtica, es pro-ducida por la arbitraria seleccin
de una temperatura de 2, por encima del rango eutctico como
el fin de la formacin de la dendrita de la austenita y la
seleccin de una temperatura de 2 por debajo del eutctico,
como el inicio de la formacin del eutctico.
An cuando, solamente, se involucra una amplitud de 4, se
requiere un tiempo relativamente largo, para que las porciones
internas de una pieza, pasen a travs de este rango, el retardo es
debido a la interrupcin trmica que es causada por el calor de
solidificacin del eutctico liberado, en las regiones externas.
*Efectos del material del molde y composicion de la aleacion
sobre el modelo de solidificacion (Resistencia a la Alimentacion)
Se ha establecido, anteriormente, que existe algn material
slido en el centro de la pieza, por un intervalo considerable
antes del final de la solidificacin.
Esta observacin se confirm experimental-mente en la pieza
ilustrada a continuacin, de la cual el metal lquido fue drenado,
en un punto selecto en el proceso de solidificacin.
Obviamente, es ms difcil entregar metal lquido a travs de una
red de dendritas, a los puntos que sufren el final de la
solidificacin, que si estuviera solamente lquido y la
solidificacin ocurre en una simple onda.
De este modo, es importante examinar los efectos del material
del molde y de la composicin del metal sobre este modelo
dendrtico. Usaremos 2 criterios para evaluar estos efectos: las
posiciones relativas de las curvas del inicio y fin de solidi-ficacin,
y un parmetro recientemente introducido, la resistencia a la
alimentacin central (CFR).
*Efecto del material del molde.- Si un molde de fierro fundido
sustituye al molde de arena, la alta conductividad del material
del molde induce a una solidificacin ms rpida.
Las curvas siguientes, indican este efecto, sin embargo lo que es
ms importante, estas curvas muestran que el modelo de
solidificacin se altera. En las piezas fundidas en moldes de
arena, existe durante un perodo de 6, una condicin pastosa, es
decir, lquido + slido, principalmente de 24 a 30 despus del
vaciado.
Recprocamente, esta condicin no ocurre en una pieza fundida
en molde metlico o con enfriadores; solamente una banda
estrecha de lquido + slido progresa a travs del lquido,
adelante del material completamente slido.
Por ejemplo, en el tiempo que la solidificacin se inicia en el
centro, 2 de la seccin se encuentra completamente slida. Esto
significa que despus que la solidificacin ha comenzado en el
centro, la alimentacin de metal tiene que recorrer slo 1 1/2
desde el centro al frente de solidificacin, en vez de la distancia
total a la superficie del molde, como es el caso en las piezas
fundidas en moldes de arena.
Es til, definir un trmino que exprese cuantitativamente esta
diferencia en facilidad de alimentacin. Es deseable tener este
trmino, independiente del tiempo absoluto de solidificacin, tal
que ste pueda usarse para comparar los diferentes materiales
del molde o diferentes tamaos de seccin.
En cualquier caso, la alimentacin de una pieza se torna ms
dificultosa tan pronto como los cristales slidos, se presentan en
el centro. Mientras mayor es el porcentaje del tiempo total de
solidificacin, durante el cual estos cristales centrales estn
presentes en la pieza, mayor ser la dificultad de alimentacin.
Definiremos a la resistencia a la alimentacin central (CFR),
como:

(tiempo durante el cual se forman los granos en el centro/tiempo
total de lasolidificacion de las piezas)x100

Este factor puede calcularse fcilmente de las curvas de inicio y
fin de solidificacin:

((t fin de solidificacion en el centro-t inicio solidificacin en el
centro)/(t fin de solidificacion en el centro-t inicio de
solidificacin en la superficie))x100

Por ejemplo, en el caso bajo discusin, el acero vaciado en
moldes de arena y en moldes metlicos (enfriador), tendrn los
factores:

CFR (Resistencia a la alimentacin central)ARENA Y CFR
COQUILLA

De estos datos, puede concluirse que las piezas fundidas en
moldes metlicos o con enfriadores, son ms fciles de alimentar
que las piezas fundidas en moldes de arena.
Esto se encuentra en la prctica, an cuando por muchos aos lo
inverso fue considerado como cierto.
Puede notarse que la velocidad de alimentacin central es,
realmente, un ndice del ancho de la banda de solidificacin de
las curvas de inicio y fin de solidificacin.
Sin embargo, es importante expresar este ancho como una
fraccin o %, como se hace con el CFR, y no como un valor
absoluto.
Adems, en vista de que la regin ms difcil de alimentar,
usualmente, es el centro, el % del ancho de la banda en este
punto, es ms importante que en otras regiones.
No debe inferirse de que la presencia de pequeas cantidades de
slido en el centro, prohiba la alimentacin; el inicio de la
solidificacin es tan slo un punto de referencia conveniente
para los clculos. Es mejor usar el tiempo en que el lquido no
puede penetrar la red de cristales, pero esto es ms dificultoso
de determinarse con exactitud.
*Efecto de la composicin de la aleacin.- Es un hecho
experimental que ciertas aleaciones son ms fciles de alimentar
que otras. En general, aquellas con los intervalos ms pequeos
de liquidus a solidus, son las ms fciles de alimentar, mientras
aquellas que tienen un gran rango de solidificacin, presentan
dificultades.
Las caractersticas de solidificacin de un nmero de aleaciones
representativas de Fe, Cu, Ni, Al y Pb, se presentan a
continuacin.
La tabla adjunta, presenta valores de (CFR), liquidus y
conductividad trmica.
En general, los fundidores con experiencia, en-cuentran
dificultades en alimentar satisfactoriamen-te aleaciones que
tienen un CFR de ms de 70%.
El efecto de la accin enfriadora sobre las aleaciones, es muy til
para bajar el CFR, como en el caso del acero. Las reducciones no
son directa-mente proporcionales al cambio obtenido en el CFR
para el acero, sin embargo, son importantes otros factores, tales
como la conductividad trmica.

SEGREGACION
Las estructuras slidas producidas, suelen pre-sentar diferencias
notables de composicin en dis-tintos puntos de su masa. La
segregacin consiste en la diferencia de composicin que hay
entre el s-lido inicial y final, producido por el sobreenfria-
miento constitucional y enfriamiento en los moldes.
La segregacin puede dividirse en:
1) Microsegregacin.- Incluye las diferencias de concentracin de
corto alcance, semejantes a las encontradas entre clulas,
dendritas y granos.
a) Intercelular.- Una subestructura celular se forma
frecuentemente durante la solidificacin, como re-sultado de la
integracin del sobreenfriamiento. Los contornos de una clula,
son ricos en solucin cuando k0 < 1, y pobres en solucin cuando
k0 > 1.
La segregacin de los contornos de la clula, es el resultado de la
difusin, hacia los lados de la solucin, cuya eliminacin se inicia
en las puntas de la proyeccin, cuando comienza su crecimiento.
No es difcil encontrar mucho ms alta la concentracin de la
solucin, en los contornos que en el centro de la clula.
b) Interdendrtica.- Es el caso ms conocido de microsegregacin,
que existe en las dendritas, llamado tambin nucleado, porque
su corazn es de diferente composicin a la del exterior de la
dendrita.
La segregacin interdendrtica, es el resultado de la difusin
lateral de la solucin estancada entre los ramales de las
dendritas.
Observaciones metalogrficas en los ncleos de probetas,
muestran que la concentracin de la solu-cin en los contornos
de las dendritas, es muy alta.
(RICOEN Pb)
c) Intergranular.- Es la diferencia de composicin existente entre
el centro y el borde de grano. La segregacin depende de la
forma como se han formado los contornos de los granos.
Consideremos el lmite de 2 granos mostrados en la Figura 2.68,
en la que (a) representa a el lmite extendindose paralelo, en la
direccin del flujo de calor, (b) muestra el lmite de un
crecimiento equiaxial.
Si se considera un lmite del tipo (a) la segregacin de su lmite
probablemente depende de la orientacin de 2 granos, con
respecto al lmite. Si ambos granos tienen una orientacin tal,
para que el rechazo de la solucin en la interfase, sea hacia su
lmite, la concentracin de la solucin en el lmite ser muy alta.
En casos generales, tales como fundiciones o lingotes, la
segregacin intergranular es causada por el crecimiento de una
zona equiaxial, similar al caso (b), en el que el derredor o lmite,
es la ltima parte en solidificar.
El material intergranular muy raras veces, es de composicin
eutctica o peritctica.

2) Macrosegregacin.- Son variaciones de largo alcance en la
composicin, de la periferia y el centro de una pieza o de un
lingote.
a) Segregacin Normal.- Es el resultado directo de la expulsin de
soluto delante de la intercara que avanza. Corresponde a un
incremento en la concentracin de soluto (si es k0 < 1) al
disminuir la distancia al centro del molde.
Es aquella en donde el centro de un lingote puede tener mayor
concentracin de materia disuelta, que la que tiene la parte
exterior.
La alta concentracin en el centro, es el resultado del rechazo
que de la materia acumulada disuelta, hace la interfase slido-
lquida, durante la ltima parte de la solidificacin del lingote.
La distribucin de soluto en el lingote solidificado, depende de
muchos factores, entre los que se incluyen, la estructura del
grano en el supuesto que tiene crecimiento unidireccional y que
la interfase slido-lquido sea plana, en caso de ausencia de
clulas o dendritas.
b) Segregacin Inversa.- El cambio de volumen durante la
solidificacin, tiene, prcticamente sus consecuencias. Una de
ellas es la tendencia a la segregacin, fenmeno conocido como
segrega-cin inversa; en la que la parte exterior del lingote
tiene la ms alta concentracin de la solucin que en el centro,
an cuando k0 es < 1.
La segregacin puede ocurrir de una de ambas formas; de
inversin simple en la segregacin normal o puede combinarse
con la apariencia de la exudacin de la superficie exterior de la
fundicin.
Dicha exudacin tiene un alto contenido de soluto, sudor por el
trmino de estao sudado, que se encuentra en los exteriores
de los lingotes de las aleaciones con alto contenido de estao.
Este tipo de segregacin, ocurre nicamente en aleaciones que
sufren contracciones durante la solidificacin, es tambin
favorecida por el crecimiento columnar en aleaciones de
solidificacin lenta; como las que tienen un amplio rango de
solidificacin, y con la presencia de gas disuelto en el lquido.
Cuando una aleacin solidifica dendrticamen-te, los canales
interdendrticos contienen lquido de alta solucin, debido a la
difusin de la misma.
Cuando ocurren contracciones durante la solidificacin del
lquido de alta solucin, las dendritas en columna se dirigen hacia
la solidificacin de la interfase, marcados con A, llenando los
espacios vacos que van encontrando.
Este proceso se efecta capa por capa, hasta consolidar el
lingote, con el resultado de que cualquier seccin exterior de la
pieza, contiene ms solucin de la que se supone; puesto que el
volumen de las contracciones, durante la solidificacin, ha sido
ocupado por el lquido de alta concentracin.
El crecimiento columnar favorece la segregacin, por que los
canales interdendrticos pueden estar orientados hacia el
exterior de la fundicin.
Esta segregacin puede deberse a un desplazamiento hacia fuera
del lquido interdendrtico enriquecido en soluto, producido
probablemente por la contraccin que se origina en regiones,
tales como la A de la Figura 2.69.
El nico lquido que puede fluir a tales regiones, es el que ya se
ha enriquecido por expulsin de soluto de las dendritas en
crecimiento, y el proceso solo se puede producir cuando los
cristales columnares crecen dendrticamente.
Otro tipo de segregacin inversa, se produce cuando rezuman
gotas de lquido enriquecido en soluto, en la separacin que a
veces se forma entre el molde y la superficie del metal.
Esta separacin se produce por las diferencias de contraccin del
molde y del metal que lo llena y las gotas rezumadas, que se
encuentran en la superficie del lingote, son succionadas cuando
el metal se separa del molde. Proceden de lquido interdendrtico
y ello justifica el mayor contenido de soluto que poseen.
La segregacin inversa puede controlarse, pero no eliminarse,
mediante la formacin de granos finos de estructuras equiaxiales
que impidan corrientes de retroceso unidireccionales.
c) Segregacin Por Gravedad.- Cuando los constituyentes, slidos
o lquidos, se separan, debido a la diferencia de densidad, eso se
llama segregacin por gravedad.
La aleacin Sb-Pb, nos da un buen ejemplo de esta segregacin.
Cuando nuclea primero el Sb, este se eleva a la superficie del
bao, por ser considerablemente ms ligero que el lquido
remanente.
Esta segregacin puede controlarse, solidificando lo ms rpido
posible, sin dar tiempo a que los elementos se asienten o floten.
Tambin, se puede adicionar 3 %Cu, el cual retiene a los cristales
de Sb y evita que se segregue en la superficie.

Cap 4 RELACIONES TENSION-
DEFORMAMACION EN LA SOLIDIFICACION

A medida que las piezas se enfran, estas se contraen; y si estas
son restringidas de contraerse en ciertas reas a causa de su
geometra o debido a las condiciones del molde, partes de la
pieza pueden entonces colocarse en tensin.
Si estos esfuerzos de tensin surgen cuando el metal esta dbil,
este no podr resistir estos esfuerzos y se romper.
Existe una considerable controversia en la literatura, acerca de
cuando ocurre la rajadura, ciertos autores arguyen que esta
ocurre despus de la solidificacin, otros establecen que se
produce antes.
El hecho de que la rajadura esta asociada con el proceso de
solidificacin ha sido, sin embargo, firmemente establecido. Se
ha sugerido que la rajadura ocurre durante o en la ltima etapa
de la solidificacin, cuando esta se completa, menos una pelcula
delgada de lquido, alrededor de las dendritas.
Mecanismo propuesto de las rajaduras en caliente.

(a) Zona caliente en un estado pastoso. La extensin de la zona
caliente es, uniforme, resultando en bajas unidades de
deformacin, insuficientes para causar una separacin.

(b) Zona caliente en una etapa de pelcula de lquido. La ex-
tensin de la zona caliente es muy concentrada en las regio-nes
de las pelculas, resultando en altas unidades de defor-macin
que pueden ser suficientes para causar la separacin.

(c) Zona caliente en el estado slido. La extensin de la zona
caliente ocurre en una fluencia uniforme de alta ductilidad en el
metal slido.

Explicacin similar se ha desarrollado, para las rajaduras en
caliente de las aleaciones de Al. Esta establece que, durante la
solidificacin, las aleaciones de Al, se vuelven coherentes
despus que una cierta porcin ha solidificado.
Si hay una, relativamente, gran reduccin en temperatura,
durante la posterior solidificacin, la contraccin trmica puede
causar la rajadura. La tendencia a la rajadura parece agravarse si
slo est presente una pequea cantidad de eutctico y se
reduce progresivamente, si se forman grandes cantidades de
eutctico.
Las pequeas cantidades de eutctico se cree que forman
pelculas interdendrticas, las cuales constituyen zonas de
debilidad.
Se ha usado una correlacin emprica entre el rango de
solidificacin y el comportamiento de la aleacin, para relacionar
la resistencia de varias aleaciones de Al, a la rajadura en caliente.
Estos resultados se dan en la Tabla 4.1, en trminos de un rango
de temperaturas de coherencia, los valores inferiores
corresponden a la resistencia superior.
En estudios de rajadura en caliente de la fundicin blanca para
maleabilizarla, tambin se concluy, que esta se produce en las
etapas ltimas de la solidifica-cin, sin embargo, aqu los
resultados son complicados, por la tendencia del Fe a la
grafitizacin (atruchado). Si algn grafito se forma durante la
solidificacin, la contraccin normal se alivia parcialmente y la
rajadura es menos probable que ocurra.
An cuando, parece que la rajadura es menos probable que
ocurra, cuando la pieza est casi slida, no es posible generalizar
demasiado, en relacin a la tendencia de la rajadura en caliente,
con las caractersticas de solidificacin, en vista de que estn
involucrados otros factores metalrgicos y mecnicos.

4.1 RELACIONES TENSION-DEFORMACION COMO UNA FUNCION
DE LA TEMPERATURA
Comenzaremos considerando el comportamien-to de una barra
de metal, a medida que se aplica una tensin, principiando desde
el estado lquido.
Usaremos como ejemplo una barra de aleacin de Al 112F (7
%Cu, 2 %Zn, resto Al).
A medida que observamos el comportamiento del metal con la
cada de temperatura, podemos distinguir 5 etapas distintas.

1) Completamente lquido.- El metal sigue cualquier movimiento
al final de la fabricacin de la placa. Obviamente, una rajadura no
puede producirse, en vista de que se llena rpidamente por el
lquido.
Tambin, notamos que cuando la temperatura desciende el
lquido se contrae, sin embargo esta contraccin se compensa
por el lquido del riser.

2) La mayor parte de lquido con algo de slido.- Recordaremos
que la solidificacin de un metal puro o eutctico tiene lugar a
temperatura constante, mientras que en las aleaciones (no
eutcticas), la solidificacin ocurre sobre un rango de
temperaturas.
En ambos casos, cuando la barra es sometida a tensin, hay
adecuado lquido disponible, para llenar cualquier ruptura
potencial.

3) La mayor parte slido con algo de lquido.- En una cierta etapa
durante la solidificacin, surge una red de cristales slidos, que
conectados tienen cierta resistencia, es decir, el metal se vuelve
coherente.
Se estima que esto sucede en el tiempo en que el metal es de 50
a 90% slido, dependiendo del modelo de solidificacin. Pelculas
de lquido estn an presentes y la ruptura de la estructura
ocurre a tensiones muy bajas. Los parches aislados de metal
lquido, no son capaces de llenar todas las rajaduras causadas por
la tensin.
De este modo, encontramos el primer defecto, el cual se
denomina rajadura en caliente, debido a que esto ocurre en o
justo por encima del solidus.
Observaciones especficas por Rayos X, evidencian este defecto.
Debe notarse de paso que si en las pelculas de lquido, estn
presentes impurezas de bajo punto de fusin, tales como
sulfuros o fosfuros, este tipo de ruptura puede tener lugar por
debajo del solidus, mostrado por el diagrama de fase de la
aleacin pura.

4) Slido.- De la temperatura debajo del solidus, al rango
elstico o rango de trabajo en fro. Este es el rango plstico, en
el cual la ductilidad es alta, y el flujo de metal tiene lugar a bajas
tensiones.
A menos que exista una red en los bordes de grano, de una fase
que es frgil a esta temperatura (tal como un compuesto frgil),
la rotura no ocurre.
Los granos de metal tienden a contraerse, pero si ellos estn
restringidos por los extremos de la barra, ellos fluyen
plsticamente. Adems, si los granos son deformados, ellos
recristalizan.
Este es el familiar rango de forjado en caliente, en el cual se
realizan las operaciones de trabajado en caliente, en materiales
forjables.

5) Slido.- Rango elstico por debajo de la temperatura de
recristalizacin. Hay realmente una severa transicin del
comportamiento plstico a elstico, no hay una temperatura
exacta de recristalizacin. Notar el cambio en las curvas tensin-
deformacin de la Figura 4.4. Uno puede ver, sin embargo, que a
medida que se baja la temperatura, se alcanza un punto en el
cual los granos se elongan y no recristalizan y que la tensin de
fluencia, es decir, la tensin requerida para la deformacin,
incrementa.
Ahora, la caracterstica importante de este rango, es que si
nosotros aplicamos una tensin por debajo del lmite de fluencia,
la tensin elstica se desarrolla en vez de un rpido alivio de la
tensin por la fluencia serpeante (deformacin gradual que
sufren los metales o aleaciones sometidos a tensiones
relativamente bajas, a altas temperaturas).
La temperatura de esta transicin del comportamiento plstico a
elstico vara para diferentes materiales y es, aproximadamente,
de 1/2 a 1/3 del punto de fusin, expresado en grados absoluto.
De este modo vemos que el Fe es plstico desde 538 a 1,538 C,
mientras que para el Al, el rango es de 260 a 649 C.
Las curvas tensin-deformacin para los diferentes rangos de
temperaturas estn resumidas en forma esquemtica en la
Figura 4.4. Debido a que el metal en los estados (1) y (2) es
predominantemente lquido, las curvas (1) y (2) no presentan una
apreciable tensin, y la deformacin es infinita. Cuando el metal
se vuelve coherente este se rompe con pequea deformacin y a
bajas tensiones, como se indica en la curva (3).
La curva (4) presenta un marcado comportamiento plstico a
bajas tensiones, y la curva (5) exhibe deformacin elstica
seguida por flujo plstico limitado a altas tensiones.
Podemos ahora proceder a discutir los datos especficos
aplicados a la formacin de rajaduras en caliente, estado (3), y
luego tratar con el problema de tensiones residuales que se
producen en el rango (5) debido a la deformacin plstica en el
rango (4).

4.2 RAJADURAS EN CALIENTE: MECANISMO Y EVIDENCIA
EXPERIMENTAL
Primero, revisaremos la evidencia experimental relacionada a la
formacin de rajaduras en caliente y luego trataremos las
variaciones en la composicin qumica y diseo del molde que
pueden usarse para prevenir estos defectos.
Revisaremos los datos para la aleacin de Al (4 %Cu), primero.
Una placa de 1 x 6 x 24, aproxi-madamente, es fundida con
enfriadores en el extre-mo de la seccin en forma de L, para
proporcionar la restriccin durante el enfriamiento.
La deformacin por tensin por lo tanto se produce a medida
que la pieza se enfra y contrae. Risers laterales se colocan en el
centro de la seccin, para proporcionar material sano para
observacin, excepto como se sealar despus.
Las termocuplas son colocadas en el molde para medir la
temperatura de la seccin central, y la diferencia de
temperaturas entre la superficie y el plano central no excede de
10 F (6 C). Durante el enfriamiento, las piezas son irradiadas
con Rayos X, con exposiciones de 10 segundos a intervalos de 30
a 60 segundos.
Del examen de las pelculas (o placas), puede establecerse con
exactitud la temperatura en la cual comienzan las rajaduras.
Estos resultados son graficados en la Figura 4.6(b), junto con las
temperaturas liquidus y solidus, para esta aleacin.
Es evidente, que las rajaduras en caliente se inician antes de que
la seccin este slida. Cuando se reducen de tamao los risers,
las rajaduras comienzan ms pronto, debido a que el lquido para
alimentar no esta disponible en un anterior tiempo en la
solidificacin.
Una investigacin ms amplia del mismo tipo, fue dirigida para
aceros de diversos %C, variando de 0.03 %C a 0.96 %C. En la
Figura 4.7, la temperatura para el comienzo de las rajaduras en
caliente, se grafica directamente sobre el diagrama Fe-C.
Como en la aleacin de Al, las rajaduras en ca-liente comienzan
en o por encima de la temperatura de equilibrio del solidus (la
segregacin durante la solidificacin real baja la temperatura del
solidus), para todas las composiciones dentro del lmite de error
de observacin.
Esta conclusin parece contradecirse en varios puntos del
grfico, principalmente, aquellos marca-dos 0.09S, 0.12S, 0.11P y
0.07P. Los contenidos de S y P de estas coladas fueron
incrementados delibe-radamente sobre los tpicos 0.02 %S y 0.02
%P.
Tambin el molde fue cambiado, disminuyendo la placa a fin de
que un bao de composicin standard no se raje, en vista de que
las rajaduras confunden el efecto de los elementos secundarios o
menores. El solidus real para estos baos especiales fue
disminuido por la presencia de fases de bajo punto de fusin,
ricos en S y P.
Estas coladas se correlacionan bien con el principio,
generalmente aceptado, de que altos contenidos de S y P,
conducen a una incidencia ms severa de rajaduras en caliente.
An cuando, consideraremos evidencias adicionales en la
siguiente seccin, los experimentos descritos indican que cuando
tienen lugar las rajaduras en caliente, esto ocurre en o un poco
ms arriba del solidus en una pieza bajo esfuerzo de tensin.
Es importante enfatizar que, lo que produce una rajadura, es el
efecto combinado de 2 factores: metal en el estado coherente
con pelculas de lquido presente y un suficiente esfuerzo de
tensin, al mismo tiempo.
De este modo, una aleacin que es extremada-mente sensible a
las rajaduras, puede vaciarse sin rajaduras, si el molde se disea
para que no ocurran esfuerzos de tensin, durante el rango
coherente. Como un importante corolario, un metal en el cual
hay un amplio final de solidificacin a temperatura constante, no
presentar rajaduras en caliente, en una pieza de seccin
transversal uniforme.

4.3 RELACION DE LAS RAJADURAS EN CALIENTE A LA
COMPOSICION QUIMICA Y DIAGRAMA DE FASES

(a) Aleaciones de Fe.- Las composiciones de los aceros discutidos
anteriormente, solidifican sobre un rango de temperaturas y,
como se espera, son susceptibles a rajaduras en caliente, en un
diseo de pieza que impone estrechamientos.
Una estructura coherente y frgil existe sobre un rango de
temperaturas, y como la pieza se con-trae durante este perodo,
el slido se rompe en re-giones donde se presentan las pelculas
de lquido.
Los datos de la Figura 4.8, proporcionan evidencia de inters. Las
barras de tensin tienen un dimetro de 3, fueron fundidas y
ensayadas a diferentes temperaturas durante el enfriamiento,
aplicndosele tensiones a la barra colocada en el molde.
Notar, particularmente, que an una extremada baja carga es
suficiente para fracturar la barra, hasta una piel producida de por
lo menos de espesor. Despus esta carga se eleva
rpidamente a medida que el resto se vuelve slido.
El efecto del P y el S, en demorar el tiempo en que la barra
desarrolla una apreciable resistencia, confirma nuestra anterior
conclusin de que estos elementos forman pelculas de bajo
punto de fusin.
Consideraremos al fierro fundido, fundicin nodular y fundicin
maleable. En una prctica real de la planta, las rajaduras en
caliente son extrema-damente raras en la fundicin gris y
fundicin nodular. En estos materiales que contienen de 3 a 4 %C
y de 1 a 3 %Si, el final de la solidificacin, implicado sobre la
mitad de la estructura, tiene lugar en una temperatura
prcticamente constante.
De aqu, en piezas razonablemente uniformes, no hay tensin
debido a la contraccin mientras est presente la estructura
coherente y frgil.
Uno puede preguntarse de paso por qu la fundicin gris, la cual
exhibe baja elongacin a temperatura ambiente, no falla cuando
se producen tensiones justo debajo del solidus?.
La respuesta es, que en el rango del solidus a 1,127 C, al
comienzo del rango elstico a casi 538 C, la fundicin gris y la
fundicin blanca poseen apreciable ductilidad (del orden del
10%).
Otro factor tendiente a prevenir las rajaduras en caliente, en la
fundicin gris y fundicin nodular, es la expansin durante el final
de la solidificacin, la cual resulta de la reaccin: lquido ? grafito
+ austenita.
Un caso interesante de rajaduras en caliente en la fundicin gris
ha sido reportado. En este ejem-plo, el contenido de P se elev
de 0.04%a 0.25%, y la ductilidad fue medida en el rango de 1,066
C a 927 C; se encontr que la elongacin se redujo en 50% y la
resistencia a la tensin en 10 a 40%.
Estos efectos pueden atribuirse a la presencia de un eutctico
ternario, de bajo punto de fusin, de fosfuro de Fe, carburo de Fe
y Fe. Tambin, altos contenidos de P deben evitarse en presencia
de Mo en las aleaciones de fierro fundido, debido a que se
obtiene un gran volumen de una fase compleja, de bajo punto de
fusin, la cual es rica en P y Mo.
En los rangos de %C y %Si en la fundicin maleable (2.2 a 2.5 %C,
0.7 a 1.5 %Si), la cantidad de eutctico es ms reducida. Por
ejemplo, en 2.2 %C y 1 %Si, se obtiene 20% de eutctico.
Adems, estas composiciones son coladas como fundiciones
blancas, y por lo tanto, la expansin debido a la grafitizacin no
ocurre durante la solidificacin; como resultado estos materiales
son susceptibles a rajaduras.

(b) Aleaciones de Al y de Mg.- Experimentos interesantes se han
realizado en este campo adems del trabajo previamente
discutido. Se ha considerado que la estructura de las aleaciones
de Al, se vuelve coherente cuando 70% del metal est slido.
Luego, de clculos basados en diagramas de fases y de medidas
reales, el rango de temperaturas puede determinarse durante el
cual una aleacin dada es coherente (70 a 100% slido).
Estos datos, presentados en la Tabla 4.1, para la mayora de las
ms importantes aleaciones fundidas en arena, correlacionan con
los datos prcticos de la experiencia, en todos los casos excepto
en la aleacin 220, la cual es menos susceptible que lo esperado
de los clculos.
Trabajos similares para otras aleaciones de Al tanto como para
las aleaciones de Mg confirman estos hallazgos. Una serie de 8
barras de ensayo en forma de U han sido desarrollados con
filetes de una esquina aguda a un radio de (redondeado).
Las aleaciones que no se rompen cuando son vaciadas dentro de
un molde de entalle agudo, se le dan una clasificacin de 1.0. La
clasificacin se incrementa a 8.0 para los redondeados mayores.
Los resultados del ensayo para las aleaciones de Al, coinciden
plenamente con los datos de la Tabla 4.1.
La misma tcnica aplicada a las aleaciones de Mg, dan la
clasificacin en la Tabla 4.2.
En general, las aleaciones que contienen tierras raras exhiben
menos susceptibilidad a las rajaduras, debido a que el lquido
eutctico solidifica a temperatura constante durante el final de la
solidificacin.
En contraste, las aleaciones con mayor suscep-tibilidad solidifican
sobre un largo rango de tempe-raturas y tienen poco o ningn
lquido de fusin constante, durante el final de la solidificacin.

(c) Aleaciones de Cu.- En general, las aleaciones de Cu, exhiben
slo ligera susceptibilidad a las rajaduras en caliente. Esta
caracterstica, probablemente se debe al hecho de que la familia
de bronces Sn-Pb-Zn, contienen una buena parte de eutctico de
bajo punto de fusin.
Por otra parte, en los bronces al Al y los latones Cu-Zn, las
aleaciones solidifican sobre un rango muy estrecho de
temperaturas, as que el intervalo de temperaturas es muy
pequeo mientras est presente la estructura coherente.

4.4 RELACION DE LAS RAJADURAS EN CALIENTE A LA
CONSTRICCION DEL MOLDE Y A LA INTERACCION ENTRE
SECCIONES
Las 2 fuentes de tensiones que causan rajaduras en caliente son:
Diferencias en contraccin del molde y pieza
Diferencias en el tiempo en que la contraccin ocurre en
diferentes puntos en la pieza.

(a) Interaccin molde-pieza. Si un anillo delgado de metal se
vacea alrededor de una barra de acero, se produce una condicin
similar a la contraccin de un anillo caliente sobre un eje.
No solamente se crea una tensin en collar o en zuncho por la
contraccin del anillo sobre la barra, sino en los prximos
estados de enfriamiento la barra se calienta y expande.
Este ejemplo se ha elegido, debido a que es una de las causas
ms comunes de rajaduras en caliente, llama-do roturas en
agujeros en este ejemplo, es la contrac-cin alrededor de un
alma o un enfriador de metal.
Se ha encontrado que la resistencia a la compresin de una arena
dura de moldeo para acero, puede alcanzar 1000 PSI en 1093 C,
y de este modo excede la resistencia del metal en el rango
coherente.
No es necesario que la pieza rodee un alma totalmente. Por
ejemplo, una seccin en forma de U tal como un largo tubo con
pestaas, crean la misma condicin. Para aliviar este efecto, se
usan mtodos mecnicos y qumicos.
De este modo, un inserto puede apisonarse en el molde y
eliminarse a poco del vaciado, tan pronto como la piel de la pieza
se ha formado, para crear un espacio hueco para la expansin del
molde o materiales tales como aserrn, el cual se quema
rpidamente, pueden aadirse a la arena de almas, para
proporcionar una rpida colapsibilidad.
Otro mtodo para aliviar este efecto, es el uso de arena en verde
en lugar de arena de alma. La restric-cin del molde puede
tambin operar a travs de en-tradas alargadas o risers, Figura
4.9 (b) y (c).
En la Fig. 4.9 (b), el doble sistema de alimenta-cin, solidifica
rpidamente, y sujeta los extremos de la pieza. La expansin del
molde coloca la pieza en tensin y se produce rajaduras en el
punto caliente.
El riser en la Fig. 4.9 (c), acta como soporte a travs del cual se
transmite la expansin del molde. La rajadura central
nuevamente tiene lugar en el punto caliente.
Otro factor relacionado a la resistencia y capacidad calorfica, es
la densidad del alma. Una correlacin de las rajaduras en caliente
con la densidad, se ilustra grficamente en la Figura 4.10 y un
ejemplo de este tipo de rajaduras se presenta en la Figura 4.9 (a).

(b) Diferencias en tiempo de contraccin, en diferentes partes de
la pieza. Las rajaduras en caliente tambin se producen cuando la
contraccin ocurre en diferentes perodos durante el
enfriamiento y no es uniforme en toda la pieza.
Las diferencias, usualmente, causadas por la interaccin entre
secciones livianas y pesadas, pueden agravarse por puntos
calientes debido al diseo de la pieza, sistema de alimentacin,
diseo de risers o contraccin.
Para presentar un simple ejemplo, consideraremos la rotura de
un reborde o pestaa delgada anexa a un anillo pesado (Figura
4.11). En este caso, la pestaa solidifica completamente a poco
del vaciado, y al mismo tiempo una fuerte capa de metal
solidifica a los lados y detrs del anillo.
La temperatura de la pestaa continua cayendo, mientras que la
temperatura del anillo permanece prcticamente constante,
debido a la gran masa de metal lquido detrs de las paredes del
anillo, el cual tiene todava que solidificar. La pestaa, por lo
tanto, trata de contraerse, pero es restringida por la capa o
cubierta del anillo.
Cuando se alcanza la resistencia a la tensin de la pestaa, tienen
lugar las rajaduras. Este tipo de interaccin, el cual puede ocurrir
en formas rectangulares tanto como en formas circulares, es una
razn importante para eliminar pestaas livianas y bordes
agudos.

4.5 ROTURAS, TENSIONES RESIDUALES, ALIVIO DE TENSIONES
Ahora nosotros hemos alcanzado el punto en nuestra discusin,
en que sabemos como producir una pieza sana, libre de rajaduras
en caliente, a una temperatura en el rango plstico justo por
debajo del solidus.
Si nosotros desarrollamos un modo de ver de las
interrelaciones de las deformaciones plsticas y elsticas, y la
distribucin de temperaturas durante el enfriamiento,
poseeremos un medio poderoso de controlar las propiedades
finales de la pieza.
De nuestra eleccin, podemos luego intentar obte-ner un modelo
de ayuda de tensiones residuales o una pieza libre de tensiones.
Adems, podemos predecir con seguridad el tipo de modelo de
tensin que se pro-ducir en el posterior tratamiento trmico o
soldadura.
El inconveniente para despreciar estas relaciones bsicas,
evidentemente surge de la larga historia de la tecnologa de la
fundicin, la cual est llena de reportes que describen como
piezas grandes, tales como rodillos, estructuras de mquinas,
ruedas de carros mineros y discos para engranaje, han fallado
con explosin, horas o das despus del vaciado, mientras se
enfriaba en arena en un foso, en plataformas quietas sobre una
nave, o en servicio.
*Realmente, las piezas con indeseables tensiones residuales son
ms peligrosas que las piezas con rajaduras en caliente
fcilmente visibles; y an si no tuvieran fallas dramticas, una
pieza tal como un bloque de cilindros de un motor que no
conserva las dimensiones del maquinado, no es satisfactoria.
Para discutir el problema a fondo, observaremos el siguiente plan
general.
(1) Discusin cuantitativa de expansin y contraccin, durante el
cambio de temperatura y transformacin de fase.
(2) La medicin de las tensiones residuales.
(3) Historia de casos que ilustran la produccin de tensiones
internas, en piezas reales durante el enfriamiento causados
por:Gradientes trmicos, incluyendo la deformacin plstica,
Transformacin de fase.
(4) Control de tensiones residuales.
(5) Alivio de tensiones:Velocidad, Ciclos comerciales para
diferentes materiales.

4.6 DISCUSION CUANTITATIVA DE EXPANSION Y CONTRACCION
Para entender el origen y control de las tensiones producidas
durante el enfriamiento, es necesario tener en mente, solo 2
reglas simples:
(a) Los metales se expanden en el calentamiento y se contraen
en el enfriamiento, sin embargo este comportamiento se altera
cuando tiene lugar una transformacin de fase.
(b) En general, los metales son poco resistentes y plsticos, por
encima de la temperatura de recristalizacin, sin embargo son
resistentes y elsticos a bajas temperaturas.
Sin embargo, se recordar de que un rango de fragilidad
combinada con baja resistencia se encuentra justo por encima de
la temperatura de solidificacin completa.
En vista de que estas reglas son obviamente de poco uso sin
sustentacin cuantitativa, nosotros ahora proporcionaremos
datos apropiados.
(a) Contraccin y expansin. En el estado slido, el coeficiente de
expansin (y contraccin) de prcticamente todos los aceros,
fundicin maleable y fierros fundidos, caen entre 11 x 10-6
cm/cm-C y 20 x 10-6 cm/cm-C.
Cuando la estructura del Fe es cubica de cuerpo centrado, BCC
(ferrita), el coeficiente es alrededor de 13.5 x 10-6 cm/cm-C, an
si estn presentes cantidades substanciales de carburos, grafito,
o ambos, verbigracia 3 %C.
Cuando la estructura del Fe es cbica de cara centrada, FCC
(austenita), el coeficiente es aproximadamente 20 x 10-6 cm/cm-
C. La transformacin de austenita a ferrita y carburo en el rango
elstico, est acompaada por una considerable expansin, y
depende de la composicin y la temperatura de transformacin,
como se muestra en la Tabla 4.4.
Notar particularmente que la variacin o transformacin de
austenita a martensita en 371 a 204C, est acompaada por una
expansin de 180 x 10-4 cm/cm-C, lo que es equivalente a la
expansin debido al cambio de temperatura de 556 C. Esto es
particularmente importante en aleaciones fundidas.
Los coeficientes de otras aleaciones importantes, son enlistadas
en la Tabla 4.3. De paso, deseamos notar que los coeficientes de
ciertas aleaciones de Al y fierros fundidos austenticos, exhiben
un considerable grado de similitud y que, por lo tanto, una
presin de estos materiales, puede esperarse que permanezca
ajustadamente sobre el rango elstico an con calentamiento,
por decir 204 C.
Los ingenieros usan esta caracterstica ventajosamente en la
colocacin de forros de cilindros y gua de la vlvula de fierro
fundido austenitico en partes principales y bloques de aluminio,
para minimizar la expansin diferencial.

(b) Comportamiento plstico. Hemos discutido antes el
comportamiento dctil de la mayora de metales a elevadas
temperaturas. Otro factor importante, es la tendencia de los
metales en el rango plstico a continuar la deformacin o
fluencia serpeante a carga constante.
En el caso del acero, por ejemplo, si una barra es sometida a
tensin en 871 C, a 25% de su resis-tencia a la traccin, sta
continua alargndose con el tiempo, mientras que una barra
similar sometida a tensin en 21 C, a 25%de su resistencia a la
traccin a 21 C, no exhibe una adicional deformacin apreciable,
con el paso del tiempo.

4.7 MEDICION DE TENSIONES RESIDUALES
Antes de analizar la produccin de tensiones residuales en una
pieza real, revisaremos breve-mente varios mtodos de medicin
de tensiones internas, dado que tal revisin puede ayudar a
comprender la naturaleza de este fenmeno.
Cuando una barra cilndrica de acero, es agarrada por sus
extremos en una maquina de ensayo de traccin, sta, de hecho
se alargar bajo la carga de tensin.
Si se colocan 2 marcas de referencia sobre la superficie de la
barra, separadas 1 una de la otra, antes de aplicar la tensin y
luego aplicando la tensin, la distancia de separacin de las
marcas cambiar.
De este modo, por ejemplo, bajo una carga de 30,000 lbs, la
distancia entre las marcas aumentar a 1.001, en vista de que:
Suponemos adems que la tensin (en sta ilustracin asumimos
una tensin uniaxial, en la direccin de las marcas de medida) en
la barra, es desconocida para el observador.
Para determinar la tensin, el puede colocar marcas de
referencia en ubicaciones deseables bajo tensin y luego
descargamos la seccin, cortndola del resto.
En nuestro caso, las marcas de referencia colocadas a 1 de
distancia, bajo la tensin desconocida de 30,000 PSI, estarn a
0.999 de distancia, despus de retirar o descargar la tensin.

4.10 SOLDADURA
Podemos discutir brevemente las tensiones que surgen de la
soldadura, indicando que se aplican los mismos principios que
para la pieza fundida. Tomaremos el simple caso, en que un
botn circular de soldadura de metal, se aplica para reparar un
hueco o para aumentar una superficie de otra composicin, tal
como una aleacin de superficie dura.
Durante la soldadura, hay, antes que nada, el simple efecto del
calentamiento local de la misma pieza.
El metal alrededor de la soldadura intenta expandirse y es
restringido por los alrededores de metal fro. Si el gradiente
trmico es lo suficientemente alto, el metal caliente se deforma
en compresin.
Seguidamente, un charco de metal lquido se forma en la
misma soldadura. Ninguna tensin en el charco puede producirse
mientras una gran porcin est lquida, sin embargo cuando el
metal alcanza el rango coherente, puede producirse las rajaduras
en caliente.
Es por ello, que para minimizar las rajaduras en caliente, muchas
varillas de soldadura son materiales de composicin eutctica.
Despus de la solidificacin, tenemos una regin de forma de
botn, caliente y plstico, del metal de la soldadura y, cerca, el
metal base rodeado por material fro y elstico.
El nivel de tensin residual en este punto, es bajo a causa de la
plasticidad de la soldadura. Sin embargo, en el enfriamiento a
travs del rango els-tico a la temperatura ambiente, el botn se
contrae mucho ms que el material fro de los alrededores.
Esto conduce a una alta tensin biaxial en el botn de soldadura,
similar a la tensin encontrada en la piel alargada de un tambor o
cilindro. Para aliviar esta condicin, pueden considerarse un
nmero de remedios.
Lo ms simple es usar un metal muy dctil en la soldadura, el
cual fluir plsticamente antes que se produzca la rotura bajo el
esfuerzo de tensin, en el enfriamiento. La deformacin elstica
remanente en la soldadura, puede eliminarse por un tratamien-
to de alivio de tensiones o, ms crudamente, martillando la
soldadura para producir compresin.
Un mejor mtodo es precalentar la pieza al rango plstico, antes
de realizar la soldadura. Admitiendo, que se produce un
gradiente de temperatura entre la soldadura y el metal base,
ninguna tensin residual se producir, si se elimina este
gradiente por conduccin antes que la pieza alcance el rango
elstico.
De este modo, cuando la pieza se enfra lentamente despus de
la soldadura, no es necesario ningn adicional tratamiento
trmico (postcalenta-miento). Con piezas complejas en las cuales
las secciones crticas se enfran diferentemente, el
postcalentamiento y el enfriamiento controlado en el horno, son
necesarios.
Otro problema de la soldadura, puede producirse si la
composicin de la varilla a usarse es marcadamente diferente
que el de la pieza. Este caso requiere la aplicacin de los
principios discutidos en la expansin por transformacin del
rodillo bimetlico.
En general, la mayora de los problemas de soldadura, incluyendo
el de la soldadura de ensamble de varias piezas, pueden
analizarse completamente considerando a la soldadura misma
como una pieza sometida a las constricciones de las secciones
prximas.

4.11 RESUMEN
Puede ser til revisar la completa historia trmica de la pieza.
Etapa 1. El metal lquido se vacea con suficiente
sobrecalentamiento en un sistema de alimentacin bien
diseado, para producir una superficie satisfactoria.
Etapa 2. La pieza comienza a solidificar, y el riser proporciona
metal lquido para compensar la contraccin del lquido a slido,
de la pieza.
Etapa 3. La pieza se vuelve coherente en las capas externas. Las
rajaduras se previenen seleccionando una composicin con un
largo perodo de solidificacin, de temperatura constante o
eliminando las restricciones del molde.
Etapa 4. La pieza est en el rango plstico, y si los gradientes
trmicos son eliminados antes de que se alcance el rango
elstico, ninguna tensin residual se produce en la etapa 5.
Etapa 5. La pieza se enfra a travs del rango elstico.
Etapa 6 (opcional). Alivio de tensiones y tratamiento trmico.

fusin. Por lo tanto, estos no se producen en los bordes de grano,
sino ms bien en una distribucin al azar
Una pequea cantidad de Al baja el nivel del oxgeno disuelto, y
los oxisulfuros son reemplaza-dos por sulfuros de bajo punto de
fusin, en los bordes de grano (tipo II). La adicin de ms Al
produce la formacin de sulfuros de Al, que tienen un alto punto
de fusin mayor que los del tipo II, pero no estn distribuidos al
azar como en el tipo I.

EFECTOS INOCULANTES, ADICIONES EN LA CUCHARA
Se obtienen muchas variaciones importantes en las propiedades
de ingeniera, aadiendo una cantidad dada de aleacin a la
cuchara, antes que directamente al horno
Para el acero, es muy conocido el proce-dimiento de aadir Al en
la cuchara, para producir aceros de grano fino.
Otras adiciones en la cuchara que se usan a menudo son, el B
para mejorar la dureza del acero y tierras raras, para mejorar la
resistencia al impacto del acero fundido