c006m N

N001
INFORMACON TECNICA
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO
....................................
N002
CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO
..........................................
N004
RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO
.......
N005
CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE CADA
PARTE DE LA HERRAMIENTA DE TORNEADO
.................................
N007
FORMULAS PARA CORTAR
.................................................................
N011
SOLUCION DE PROBLEMAS EN FRESADO
.......................................
N012
PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO
.....................................
N013
FORMULAS PARA FRESADO
..............................................................
N016
SOLUCION DE PROBLEMAS PARA END MILL
..................................
N017
CARACTERSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES
............
N018
TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL
......................................................
N019
SELECCIN DEL VALOR DEL PASO
..................................................
N020
SOLUCION DE PROBLEMAS EN BARRENADO
.................................
N021
CONDICION DE DAO DE LA BROCA Y DAO EN EL FILO DE CORTE
.....
N022
TERMINOLOGIA DE BROCAS Y CARACTERISTICAS DE CORTE
....
N023
FORMULAS PARA BARRENADO
.........................................................
N026
DESGASTE Y DAO DE LA HERRAMIENTA
......................................
N027
LISTADO DE REFERENCIAS DE MATERIALES
..................................
N028
ACABADO SUPERFICIAL
.....................................................................
N032
TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS
...............................................
N033
GRADOS
.................................................................................................
N034
TABLA DE GRADOS
..............................................................................
N035
TABLA DE COMPARACION DE GRADOS
...........................................
N036
COMPARATIVO DE ROMPEVIRUTAS
..................................................
N041
N002
a
a a a a a
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a
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INFORMACON TECNICA
a
Con
refrigerante
a
Con
refrigerante
a
Con
refrigerante
SOLUCION DE PROBLEMAS EN TORNEADO
Soluciones
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c
t
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r
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s
Problemas
Seleccin de
Grado de Inserto
Desgaste
rpido del
inserto
Diferencia de
dimensiones en
el maquinado
Exactitud de maquinado
no mantenida,
el ajuste es necesario
cada vez
Mala
rugosidad
El calor del corte
genera deterioro in
la exactitud del
maquinado y la vida
de la herramienta
Adherencia y
microrotura del
flo de corte
B
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Condiciones
de Corte
Fluidos
de Corte
Arriba
Abajo
Estilo y Diseo de la
Herramienta
Mquina e Instalacin
de Herramienta
Grado de herramienta
inadecuado
Geometra del flo
de corte inadecuado
Inapropiadas
condiciones de corte
inadecuado
Inapropiadas
Filo debil
Choque trmico
Adherencia en el flo
Carencia de rigidez
Tolerancia del
inserto inadecuada
Mayor resistencia de corte
y fanco del flo de corte
inadecuado
Inapropiadas
Adherencia de material
Geometra del flo
de corte inadecuado
Se presenta vibracin
Inapropiadas
Geometra del flo
de corte inadecuado
Arriba
Abajo
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Seco
N003
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Con
refrigerante
a
Con
refrigerante
a
Con
refrigerante
Soluciones
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Problemas
Seleccin de
Grado de Inserto
Condiciones
de Corte
Herramienta
Mquina e Instalacin
de Herramienta
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Fluidos
de Corte
Arriba
Abajo
Arriba
Abajo
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Se presenta
desgaste de flo
Inapropiadas
Geometra del flo
de corte inadecuado
Inapropiadas
Geometra del flo
de corte inadecuado
inadecuado
Inapropiadas
Geometra del flo
de corte inadecuado
Inapropiadas
Rango de control
de viruta amplio
Geometra del flo
de corte inadecuado
Inapropiadas
Rango de control
de viruta corto
Geometra del flo
de corte inadecuado
Rebaba
Acero,
Cobre Aleado
Desgaste
(Fundicin Gris)
Rugosidad
(Acero Blando)
Descontrolado,
continuo/
enredado
Roto en
pequeos
pedazos y
dispersos
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Seco
N004
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vc=165SFM vc=330SFM vc=490SFM
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INFORMACON TECNICA
Tipo
A Tipo
Baja profundidad
de corte
d <.276"
Profundidad
de corte alta
d=. 276".591"
Longitud del rizo
l
Sin rizo l >2plgs
l <2plgs
1 5 Rizo
i 1 Rizo 1 Rizomedio rizo
Nota
aForma irregular
continua
aViruta enredada
entre la herram-
ienta y la pieza
Bien Bien
aForma continua
y regular
aViruta larga
aDispersin de las virutas
aVibracin
aMal acabado superfcial
aMximo
B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo
CONTROL DE VIRUTA PARA TORNEADO
FORMA DE VIRUTAS EN TORNEADO DE ACERO
Rango del rompe viruta de la velocidad de corte y control de viruta
En general, cuanto la velocidad de corte incrementa, el rango del control de viruta tiende cerrarse
Material : AISI 1045 (180HB)
Inserto : TNMG332
Grado : P10Grade
Prof. de corte (plgs)
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Refrigerante : Corte en seco Refrigerante : Corte con refrigerante
(Emulsion)
Prof. de corte (plgs) Prof. de corte (plgs)
Herramienta : MTJNR2525M16N
Corte en seco
Efectos del refrigerante en el rango del control de viruta de un rompe virutas
Si la velocidad de corte es la misma, el rango del control de viruta varia de acuerdo a si se utiliza refrigerante o no.
Material : AISI 1045
Condiciones de Corte : vc=330SFM
N005
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RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE
CORTE PARA TORNEADO
CONDICIONES DE CORTE
Las condiciones de corte ideales seran: tiempo de corte bajo, larga vida de la herramienta y buen acabado.
Para obtener esas condiciones ideales se precisan condiciones de corte y herramientas adecuadas, as como el
conocimiento de la pieza, dureza, forma y capacidad de la mquina.
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte tiene un efecto muy importante en la vida de la herramienta. Aumentndola, se incrementa la
temperatura y se acorta la vida de la herramienta. La velocidad vara dependiendo de la dureza de la pieza. Seleccione
una calidad apropiada para cada velocidad de corte.
Efectos de la velocidad de corte
1. Aumentando la velocidad de corte un 20%, se reduce la vida de la herramienta a 1/2. Aumentndola un 50%, se reduce la vida a 1/5.
2. El maquinado a baja velocidad (65130 SFM), tiende a causar vibraciones. Por ello, se acorta la vida de la herramienta.
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Vida de la Herramienta (min)
Rendimiento de los insertos grado P
Rendimiento de los insertos grado M
Rendimiento de los insertos grado K
Material
Vida de la herramienta Normal
Prof. de corte
Avance
Porta Herramienta
Inserto
Corte en seco
Material
Prof. de corte
Avance
Porta Herramienta
Inserto
Corte en seco
Material
Prof. de corte
Avance
Porta Herramienta
Inserto
Corte en seco
:
:
:
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:
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:
:
AISI 1045
VB = .012plgs
.059plgs
.012IPR
MCLNR-164C
CNMG432
AISI 304
.012plgs
.059plgs
.012IPR
MCLNR-164C
CNMG432MA
AISI No.45B Fundicin
.012plgs
.059plgs
.012IPR
MCLNR-164C
CNMG432
N006
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INFORMACON TECNICA
RESULTADOS DE LAS CONDICIONES DE
CORTE PARA TORNEADO
AVANCE
PROF. DE CORTE
En torneado, el avance es la distancia que la herramienta se recorre en la pieza por revolucin. En fresado, el avance es
la distancia recorrida por la mesa por cada revolucin de la fresa dividida por el nmero de dientes. De este modo, se
indica como avance por diente. rea de avance relacionada con superfcie de acabado rugosa
La profundidad de corte se determina en relacin a la cantidad de material a remover, la forma de la pieza, la rigidez de la
herramienta y la potencia rigidez de la mquina.
Efectos del avance
Efectos de la profundidad de corte
1. La reduccin del avance influye en el desgaste de
fanco y acorta la vida de la herramienta
2. Aumentando el avance, se aumenta la temperatura de
corte y el desgaste del flanco. Por ello, la influencia
sobre la vida de la herramienta es mnima comparad
con la de la velocidad de corte.
3. El aumento del avance, mejora la efciencia del maqui-
nado.
1. El cambio de la profundidad de corte, no afecta en
gran medida a la vida de la herramienta.
2. Una baja profundidad de corte, endurece la capa
superfcial del material, debido a la friccin entre
ellas. Por ello, se reduce la vida de la herramienta.
3. Cuando maquine fundicin girs la profundidad de corte
necesita ser incrementada tanto como la potencia de
la maquina lo permita para evitar el endurecimiento de
la capa superfcial y evitar el despostillamiento.
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Avance (plgs/rev)
Relacin entre el avance y el desgaste de fanco en el torneado del acero
Relacin entre la profundidad de corte y el desgaste en el torneado del acero.
Desbaste de la capa superfcial incluyendo la capa sin desbaste previo
Condiciones de Corte
Pieza sin desbaste previo
Prof. de corte
Prof. de corte ap=.040(plgs)
Tiempo de Corte Tc=10min
Avance f=.008(IPR)
Tiempo de Corte Tc=10min
Grado : STi10T
Velocidad de Corte vc=660(SFM)
Grado: STi10T
Velocidad de Corte vc=660(SFM)
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Vida de la
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Normal
VB = .016
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1
5
Temperatura
promedio en la
Cara de desprendimiento
ANGULO DE DESPRENDIMIENTO
ANGULO DE INCIDENCIA
El ngulo de desprendimiento es un ngulo del flo de corte que tiene un efecto importante en la resistencia al corte, el desalojo de la virutas, la temperatura de corte y la vida de la herramienta.
El ngulo de incidencia prevee la friccin entre la cara de incidencia y la pieza, debido a un pequeo avance.
Angulo de
desprendimiento
Positivo
Angulo de
desprendimiento
negativo
Inserto
negativo
Inserto positivo
Evacuacin de las virutas y Angulo de desprendimiento
V
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Velocidad de Corte (SFM)
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Vida de la herramienta Normal : VB = .016plgs
Prof. de corte : .039plgs Avance = .013IPR
Resistencia de corte
Prof. de corte
Avance
Velocidad de Corte
Prof. de corte
Avance
Velocidad de Corte
.079plgs
.008IPR
330SFM
.079plgs
.008IPR
330SFM
Angulo de desprendimiento ()
Material : Acero Aleado Grado : STi10T
Corte en seco
Grado : STi10
Prof. de corte : .039plgs
Avance : .013IPR
Material : Acero Aleado
Angulo de desprendimiento y rendimiento
Efectos del ngulo de desprendimiento en
la velocidad de corte, fuerza vertical y
la temperatura de corte
ANGULO DE INCIDENCIA
Efectos del ngulo de incidencia
1. Aumentando el ngulo de desprendimiento en
direccin positiva (+), se mejora la suavidad del corte.
2. Aumentando el ngulo de desprendimiento 1 en
direccin positiva, reduce el esfuerzo de corte un 1%.
3. Aumentando el ngulo de desprendimiento en direccin
positiva (+), disminuye la presion en el flo de corte; y en la
direccin negativa (-), se aumenta la resistencia al corte.
1. El aumento del ngulo de incidencia, reduce el
desgaste del fanco.
2. El incremento del ngulo de incidencia, reduce la
robustez del flo de corte.
Cundo aumentar el ngulo de
desprendimiento en la direccin negativa (-)
Cundo aumentar el ngulo de
desprendimiento en la direccin positiva (+)
u Pieza endurecida.
uCuando se requiere un flo
robusto para maquinar
piezas sin desbaste previo y
con corte interrumpido.
u Material duro
uCuando se necesita un flo
robusto.
u Material blando.
u Materiales que se endurecen
durante el mecanizado.
u Material blando.
uMaterial de fcil maquinado
uCuando la pieza y la
mquina tienen poca
rigidez.
Profundidad del desgaste Profundidad del desgaste
E
l
e
v
a
d
o

d
e
s
g
a
s
t
e

d
e

f
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P
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c
o
Angulo de incidencia pequeo Angulo de incidencia grande D
.
O
.
C
D
.
O
.
C
(
M
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s
m
a
)
(
M
i
s
m
a
)
El ngulo de incidencia genera un espacio entre la herramienta y la pieza.
ngulo del fanco relacionada con el desgaste del fanco.
Angulo de desprendimiento 6
F
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c
tu
ra
Angulo de
Incidencia $
D
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s
)
Angulo de Incidencia ($)
Material : Acero Aleado (200HB)
Grado : STi20
Prof. de corte : .039inch
Avance : .013IPR
Tiempo de Corte : 20min
Relacin del ngulo de incidencia y el desgaste de fanco
Cundo reducir el ngulo de incidencia Cundo aumentar el ngulo de incidencia
N008
A
A
a
a'
y
a
a
a
y
y
f =
kr = 0
h
B
f =
kr = 15
0
.9
7
h
1
.
0
4
B
f =
kr = 30
0
.8
7
h
1
.
1
5
B
( )
I
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A
INFORMACON TECNICA
ANGULO DE POSICIONAMIENTO
El flo de corte angular disminuye la carga del impacto y afecta la fuerza del avance, fuerza de carga y el espesor de la viruta.
Misma Misma Misma
B : Ancho de las virutas
f : Avance
h : Espesor de las viruta
kr : Angulo de
Posicionamiento
El angulo de posicionamiento y espesor de la viruta
Grado : STi120
Prof. de corte : .118plgs
Avance : .008IPR
Corte en seco
A
n
g
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l
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m
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0
V
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H
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r
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a

(
m
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n
)
Velocidad de Corte (SFM)
Angulo de posicionamiento y rendimiento
Efectos del Angulo de posicionamiento
Efectos del ngulo de salida
Efectos del ngulo de inclinacin
1. Con el mismo avance, incrementando el angulo de posicionamiento, incrementa-
mos la longitud de contacto de la viruta y disminuimos el espesor de sta. Como
resultado, el esfuerzo de corte se dispersa en un flo ms largo y se incrementa la
vida de la herramienta. (Ver diagrama)
2. Incrementando el flo de corte, se incrementa la fuerza a'. Por ello, las piezas
largas y delgadas, se fexionan en muchos casos.
3. Incrementando el angulo de posicionamiento, se reduce el control de viruta.
4. Incrementando el angulo de posicionamiento, disminuye el espesor de la viruta y
aumenta la longitud de la misma. Por lo tanto, la rotura de la viruta es ms difcil.
Cundo reducir el ngulo de posicionamiento Cundo aumentar el ngulo de posicionamiento
u Acabado con poca profundi-
dad de corte.
uPiezas largas y delgadas.
uCuando la mquina tiene
poca rigidz.
u Piezas endurecidas produ-
cen una alta temperatura de
corte.
uCuando desbastamos piezas de
dimetros grandes.
alta rigidz.
Recibe la fuerza A.
La fuerza A se
divide en a y a'.
Angulo de
salida
Angulo de incidencia inferior
Angulo de Incidencia
Angulo de
Inclinacin
Angulo de
Desprendimiento
Angulo de salida
Filo de corte Principal
Radio
ANGULO DE SALIDA
ANGULO DE INCLINACION
El ngulo de salida previene el desgaste en el porta herramienta y
en la superfcie de la pieza y es normalmente 5 15.
1. Reduciendo el ngulo de salida, incrementamos la resistencia del flo;
pero, tambin incrementamos la temperatura de corte.
2. Reduciendo el ngulo de salida, la fuerza contraria se incrementa y
pueden aparecer vibraciones durante el mecanizado.
3. Se recomienda un pequeo ngulo de salida en desbaste y un
ngulo grande en acabado.
1. Una inclinacin negativa (-) del ngulo de inclinacin, evaca virutas
en la direccin de la pieza; y positiva (+) las evaca en la direccin
opuesta.
2. Una inclinacin negativa del ngulo de inclinacin, incrementa la
robustez de ste; pero tambin incrementa el esfuerzo de corte.
De este modo, se produce vibracin.
El ngulo de inclinacin del flo de corte es la inclinacin de la cara de
desprendimiento. En el corte pesado, el flo recibe muchos golpes al
comienzo del maquinado. La inclinacin del flo le protege de estos
golpes y previene su fractura. Se recomiendan en torneado 3 5 y
en fresado 10 15.
Angulo de
Posicionamiento
N009
y
a
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O
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M
A
C
O
N

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C
A
PREPARACIN DE FILO
Efectos del honeado
El honeado y el chafan son formas del flo
de corte y sirven para dar robustez a ste.
El honeado puede ser del tipo redondo o con
chafn. El honeado ptimo y/o el ancho del
claro es aproximadamente 1/2 del avance.
El chafan es la parte plana y estrecha sobre
la cara de incidencia o desprendimiento.
Angulo de Honeado
Honeado redondeado Chafan Parte plana
R
e
n
d
i
m
i
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t
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(
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t
o

(
m
i
n
)
Honeado R
Honeado C
Honeado R
Honeado C
Honeado R
Honeado C
Ancho de honeado (plgs)
Grado : P10
Condiciones de Corte : vc=655SFM ap=.059plgs
f=.013IPR
Grado : P10
f=.018IPR
Grado : P10
f=.017IPR
Ancho de honeado y rendimiento
Debido al desgaste
Ancho de honeado y rendimiento
Debido a la fractura
F
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C
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n
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(
N
)
Ancho de honeado y resistencia de corte
1.Aumentar el honeado incrementa la fuerza del flo de corte y reduce la fractura.
2.Aumentar el honeado incrementa el desgaste del fanco. El tamao del honeado no afecta el desgaste.
3.Aumentar el honeado incrementa el esfuerzo de corte y la vibracin.
Cundo reducir el tamao del honeado Cundo aumentar el tamao de honeado
u Cuando el acabado es con
baja profundidad de corte y
poco avance
uMaterial blando.
uCuando la pieza y la mquina
tienen poca rigidez.
u Material duro
uCuando se requiere un flo
robusto para mecanizar
piezas y para corte
interrumpido.
uCuando la mquina tiene alta
rigidez.
Ancho del
Honeado
Ancho del
Honeado
Ancho del
Honeado
N010
y
a
a
I
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R
M
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C
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I
C
A
INFORMACON TECNICA
RADIO
El radio infuye en la robuestez del flo y en el
acabado de la pieza. En general, se
recomienda un radio 2 3 veces el avance.
Prof. de
corte
Prof. de
corte
Avance
Avance
Rugosidad
teorica de la
superfcie
Rugosidad
teorica de la
superfcie
A
c
a
b
a
d
o

d
e

s
u
p
e
r
f
c
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a
l

(
p
l
g
s
)
Avance (IPR)
Radio (plgs)
Grado : P20
Velocidad de Corte : vc=395SFM ap=.020plgs
Radio y Acabado superfcial
R
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n
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n
t
o

(
N
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d
e

i
m
p
a
c
t
o
s
)
Radio (plgs)
(280HB)
Grado : P10
Condiciones
de Corte : vc=330SFM
ap=.079plgs
f=.013IPR
(200HB)
Grado : P10
Condiciones
de Corte : vc=460SFM
ap=.079plgs
f=.008IPR
Tc=10min
Tamao del radio y rendimiento de la herramienta hasta la fractura Tamao del radio y desgaste
D
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s
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a
s
t
e

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e

F
l
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n
c
o

(
p
l
g
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)
Radio (plgs)
Desgaste de Flanco
Craterizacion
(Profundidad del Crater)
P
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(
p
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g
s
)
Efectos del radio
Radio y Rango de aplicacin
1.Aumentando el radio, se mejora el acabado
superfcial
2.Aumentando el radio, se refuerza el flo.
3.Aumentando el radio demasiado, aumenta la
resistencia al corte y se producen vibraciones.
4.Aumentando el radio, se reduce el desgaste de
fanco y del angulo de desprendimiento.
5.Aumentando el radio demasiado, disminuye el
control de viruta.
Cundo reducir el radio Cundo aumentar el radio
u Acabado con poca profundi-
dad de corte.
uPiezas largas y delgadas.
poca rigidez.
u Cuando se reguiere un flo
fuerte por ejemplo en cortes
interrumpidos y cortes sin
desbaste.
uCuando maquinamos una
pieza de dimetro grande.
alta rigidez.

A
v
a
n
c
e

(
p
l
g
s
/
r
e
v
)
Material : AISI 1045 (180HB)
Inserto : TNGG331R
TNGG332R
TNGG333R
(STi10T)
(Angulo de posicionamiento 3)
Velocidad de Corte : vc=330SFM
Corte en seco
(Nota) Por favor ver pgina N004 para forma de las virutas (A, B, C, D, E).
N011
y
y y
y
(SFM) (IPR)
(min)
365SFM
.009IPR
D
m
n
l
f
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I
N
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R
M
A
C
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E
C
N
I
C
A
I = f n = .0081000 = 8plgs/min
Sustituir la respuesta de arriba en la frmula.
Tc = = = 0.5min
Im
l
4
8
0.5x60=30 (seg.) La respuesta 30 seg.
VELOCIDAD DE CORTE (vc)
TIEMPO DE CORTE (Tc) RUGOSIDAD SUPERFICIAL TEORICA (h)
AVANCE ( f )
FORMULAS PARA CORTAR
vc (SFM) : Velocidad de Corte
Dm (plgs) : Dimetro de la pieza
) (3.14) : Pi
n (min
-1
) : Revoluciones mximas del husillo
Tc (min) : Tiempo de Corte
Im (plgs) : Longitud de la pieza
I (plgs/min) : Longitud de corte por min.
h (!plgs) : Acabado de
superfcie Rugosidad
f (IPR) : Avance por Revolucin
Re (plgs) : Radio
f (IPR) : Avance por Revolucin
I (plgs/min) : Longitud de corte por min.
n (min
-1
(Problema)
Cul es la velocidad de corte cuando la del husillo son 700 min
-1

y el dimetro exterior es &2" ?
(Problema)
Cul es el tiempo de corte cuando mecanizamos una pieza de 4plgs a
1000min
-1
y avance de 0.008 plgs/rev ?
(Problema)
Cal es la superfcie de acabado terica cuando el radio de la placa
es .031plgs y el avance es .008IPR ?
(Problema)
Cul es el avance por revolucin cuando las revoluciones son
500min
-1
y la longitud de corte por minuto son 4.72plgs/min ?
(Respuesta)
Sustituir )=3.14, Dm=2, n=700 en la frmula.
(Respuesta)
Primero, calcule la longitud de corte por minuto, partiendo desde el avance
y las revoluciones.
(Respuesta)
Sustituir f=.008 IPR.R= .031 en la frmula.
(Respuesta)
Sustituir n=500, I=4.72 en la frmula.
La velocidad de corte son 365SFM.
La respuesta es .009IPR.
(!plgs)
La rugosidad terica es de 258inch.
!plgs
Prof. de
corte
Prof. de
corte
Rugosidad
teorica de la
superfcie
Rugosidad
teorica de la
superfcie
Avance Avance
N012
a
a a a a
a
a
a a
a
a a a a a
a a a a
a a a a
a a a a
a a a a a
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INFORMACON TECNICA
SOLUCION DE PROBLEMAS

EN FRESADO
Soluciones
Problemas
F
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Seleccin de
Grado de Inserto
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Condiciones
de Corte
Fluidos
de Corte
Arriba
Abajo
Arriba
Abajo
Herramienta
Mquina e Instalacin
de Herramienta
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F
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inadecuado
Geometra del flo
de corte inadecuado
Inapropiadas
inadecuado
Inapropiadas
Filo debil
Se presenta
rompimiento trmico
Se presenta un
aumento en el flo
Carencia de
rigidez
Inapropiadas
Adherencia de
material
Poca exactitud
de run out
Se presenta
vibracin
Doblez de la
pieza de corte
Separacion de
la herramienta
Gran fuerza
de soporte
Espesor de la viruta
demasiado larga
El dimetro del
cortador es muy largo
Filo de corte malo
Un ngulo mayor
en esquinas
Inapropiadas
Filo de corte malo
El ngulo de posicionamiento
es muy pequeo
Se presenta
vibracin
Adherencia de
material
Espesor de la viruta
es muy delgado
Dimetro del cortador
muy pequeo
Defciente desalojo
de viruta
Desgaste
rpido del
inserto
Adherencia y
microrotura del
flo de corte
Mala
rugosidad
No paralelo
o superfcie
irregular
Rebaba
Desgaste
Defciente
desalojo de
viruta,
atascamiento
de viruta y
viruta
enredada
a
Seco
a
Con
refrigerante
a
Con
refrigerante
a
Con
refrigerante
Arriba
a
Con
refrigerante
N013
A.R
R.R
CH
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15
45 I
N
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I
C
A
CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE
CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO
FUNCION DE CADA UNO DE LOS
ANGULOS DEL FILO EN FRESADO
INSERTOS ESTANDAR
ANGULO DE POSICIONAMIENTO (CH) Y RESISTENCIA DEL CORTE
Angulo de Posicionamiento
Filo Del Wiper
Angulo de
Desprendimiento
Angulo de
desprendimiento radial
Filo de corte Principal
Angulo
de ataque
Angulo de desprendimiento axial
Angulo de
Inclinacin
Angulos de corte en fresado
Angulo de desprendimiento Positivo y Negativo Forma estndar del flo de corte
Angulo de
desprendimiento
negativo
Angulo de
desprendimiento
neutral
Angulo de
desprendimiento
Positivo
Insertos en los cuales el flo de corte
va precedido de un ngulo de
desprendimiento positivo.
Insertos en los cuales el flo de corte
va precedido de un ngulo de
desprendimiento negativo.
Angulo de
desprendimiento axial
Angulo de
Angulo de
Doble positivo
(Filo tipo DP)
Doble negativo
(Filo tipo DN)
Negativo/Positivo
(Filo tipo NP)
Tipo SE300
Tipo 400
Tipo SE415
Tipo 515
Tipo SE445
Tipo 545
R
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C
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(
N
)
Angulo de Posicionamiento : 0 Angulo de Posicionamiento : 15 Angulo de Posicionamiento: 45
Fuerza
Principal
Fuerza del
avance
Fuerza Contraria
Fuerza Contraria
Fuerza Contraria
Fuerza del
avance
Fuerza del
avance
Fuerza
Principal
Fuerza
Principal
fz(IPT) fz(IPT) fz(IPT)
Material :
Herramienta :
Condiciones de Corte :
Acero Aleado (281HB)
4" Un solo inserto
vc=410SFM ap=.157plgs ae=4.33plgs
Comparacin de la resistencia de corte entre
Diferentes preparaciones de flo de insertos
Fuerza Principal
Fuerza del
avance
Avance de la Mesa
Fuerza Contraria
Tres fuerzas de resistencia al corte, en fresado
La fuerza contraria est en la
direccin minima.
Levante la pieza, cuando la
sujeccin de sta no sea buena.
El ngulo de posicionamiento de
15 est recomendado para el
planeado de piezas con poca
rigidez por ejemplo piezas
delgadas.
Mayor fuerza contraria.
Flexion de piezas delgadas y
poca precisin de maquinado.
*

Previene las micro-roturas en el

flo en el maquinado de
fundicin.
*
Fuerza principal: Fuerza opuesta a la direccin de rotacin de la fresa.
*
Fuerza contraria: Fuerza que empuja en la direccin axial.
*
Fuerza de avance: Fuerza en la direccin del avance producida por el avance de mesa.
Angulo de
Angulo de
Angulo de
Tipo de ngulo Smbolo Funcin
Determina la direccin
de dashalojo de la viruta.
Determina el flo
de la herramienta.
Determina el espesor
de la viruta.
Determina el
flo actual de la
herramienta.
Determina la direccin
de dashalojo de la
viruta.
Efecto
Positivo : Excelente maquinabilidad.
Negativo : Excelente dasalojo de virutas.
Grande : Virutas delgadas y pequeo
impacto de corte.
Gran fuerza de soporte.
Positivo(grande) :
Excelente maquinabilidad.
Mnima adherencia
Negativo(grande) : Defciente
maquinabilidad. Filo de corte fuerte.
Positivo (grande) :
Excelente deshalojo de virutas.
Baja robustez en el flo de corte.
Angulo de
Angulo de
Angulo de
Posicionamiento
Angulo de
Desprendimiento
Angulo de
Inclinacin
Combinaciones del flo
de corte estndar
Angulo de
desprendimiento axial (A.R.)
Positivo ( + )
Positivo ( + )
Inserto positivo (Una Sola Cara) Inserto negativo (Dos Caras)
Negativo ( ) Negativo ( )
Inserto positivo (Una Sola Cara)
Negativo ( ) Positivo ( + )
Angulo de
desprendimiento radial (R.R.)
Inserto utilizado
Acero
Fundicin Gris
Aluminio Aleado
Para materials difciles de cortar
M
a
t
e
r
i
a
l
Angulo de Posicionamiento 15
N014
vc=330SFM
Tc=69min
vc=410SFM
Tc=55min
vc=525SFM
Tc=31min
y
a
y
a
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C
O
N

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A
INFORMACON TECNICA
0 Angulo de Posicionamiento 15 Angulo de Posicionamiento 45 Angulo de Posicionamiento
CARACTERISTICAS DE LAS FUNCIONES DE
CADA PARTE DE LA HERRAMIENTA DE FRESADO
ANGULO DE POSICIONAMIENTO Y VIDA DE HERRAMIENTA
Angulo de posicionamiento y espezor de la viruta
Cuando la profundidad de corte y el avance por diente, fz, son fjos, mientras mas grande es el ngulo de posicionamiento (CH), el espesor de
la viruta es ms delgado (h) (para un CH de 45, es aproximadamente el 75% de un CH de 0). Esto se puede ver en la grafca siguiente,
Entonces mientras la CH incrementa, la resistencia de corte disminuye teniendo como resultado un vida de la herramienta mayor. De cualquier
manera note, si el espesor de la viruta es muy grande la resistencia de corte puede incrementar la vibracin y acortar la vida de la herramienta.
FRESADO DE CORTE HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO
El mtodo a usar depender de la maquina y el cortador que ser seleccionado. Generalmente el maquinado hacia abajo ofrece
mayor vida de la herramienta que el corte hacia arriba.
Angulo de posicionamiento y desgaste por craterizacin
En la siguiente grafca se muestran patrones de desgaste para diferentes ngulos de posicionamiento. Cuando se compara el desgaste por craterizacin de un angulo
de poscionamiento de 0 y uno de 45, puede ser claramente observado que el desgaste por craterizacin de 0 es mayor, la resistencia de corte incrementa y esto
aumenta el desgaste por craterizacion. Al desarrollarse desgaste por craterizacion la fuerza del flo de corte se reducira y ocurrira la fractura.
Efectos del espesor de la rebaba derivados de la variacin del ngulo de posicionamiento
Material :
Herramienta :
Inserto :
Condiciones de Corte :
Refrigerante :
AISI 4340 (287HB)
D1=4.92plgs
M20
ap=.118plgs
ae=4.33plgs
fz=.008IPT
Corte en seco
Corte hacia arriba Corte hacia abajo
Giro del Cortador Giro del Cortador
Insertos del cortador Insertos del cortador
Porcin maquinada
Porcin maquinada
Direccin de
movimiento
de la pieza
Direccin de
movimiento
de la pieza
N015
y
a
a
a
Run-out
D
.
O
.
C
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A
Mejora el Acabado Superfcial
Cmo colocar un Wiper
Filo de corte menor
Filo de corte
perifrico
Filo de Corte Run-out
Precisin en el Planeado
El run-out en el flo de corte, afecta tanto al acabado superfcial como a la
vida de la herramienta.
Grande
Chico
Defciente Acabado Superfcial
Buen Acabado Superfcial
Microfracturas debido a vibraciones
Incremento rpido del desgaste
Rendimiento Estable
El plano del flo menor del wiper de Mitsubishi Materials es .055 pulgadas. Normal-
mente el flo de corte menor son hechos paralelos a la cara del cortador y tericamente
la exactitud de la superfcie terminada debe mantenerse, incluso si la exactitud del run
out es poca.
No. De Filos de Corte
Avance por diente
Avance por Revolucin
Run-out del flo secundario
y acabado superfcial
Problemas actuales
Desgaste del Filo
Inclinacin del flo
secundario.
Precisin del cuerpo del
Cortador.
Precisin de las
refacciones.
Adherencia,
vibracin, crateriza-
cion
Soluciones
Inserto Wiper
*
Maquinar una pieza
que ha sido
previamente
maquinada por un
inserto normal, para
mejorar el acabado
superfcial.
.
0
0
1
2

.
0
0
4
p
l
g
s
Inserto Wiper
Insertos Estandar
Sustituya un inserto normal por un
wiper.
Los wiper sobresalen entre
.0012 .004 plgs ms que las
normales.
Cuerpo Cuerpo Cuerpo
Asiento Asiento Asiento
(a)
Tipo de un solo flo
(b) Tipo de dos Filos (c)
Tipo de dos Filos
Sustituya un inserto
normal.
Sustituya un inserto
normal.
Utilice asiento
para el wiper.
La longitud del flo de corte menor tiene que
ser mayor que el avance por revolucin.
*
Pero, el flo de menor importancia tambien

puede causar vibracion.
Cuando el diametro del cortador es grande y
el avance por revolucion son mayores al flo
menor de corte del inserto wiper, es posible
utilizar dos o tres insertos wiper.
Cuando utilizamos ms de un wiper, elimine el
run-out entre los wipers.
Utilice un grado ms duro (mayor resistencia
al desgaste) en los wipers.
Avance de la Mesa
Reduccin del rendimiento
de la herramienta
ACABADO SUPERFICIAL
Concentricidad del Filo de Corte
N016
vc =
fz =
vf
z n
) D1 n
12
(SFM)
vc =
fz =
=
=
) D n
12 12
3.14x 5" x 350
= 457.9 SFM
= .004 IPT
(IPT)
Vf
zx n
20
10x500
Tc =
L
vf
(min)
Tc =
20
32
= 0.625 (min)
y
y
y
y
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INFORMACON TECNICA
FORMULAS PARA FRESADO
AVANCE POR DIENTE (fz)
AVANCE DE LA MESA (vf)
TIEMPO DE CORTE (Tc)
vc (SFM) : Velocidad de Corte D1 (plgs) : Dimetro del Cortador
) (3.14) : Pi n (min
-1

(Problema)
Cul es la velocidad de corte cuando la del eje son 350min
-1
y el
dimetro de la fresa es &5" ?
(Respuesta) Sustituir )3.14, D=5", n=350 en la frmula.
La velocidad es 457.9SFM.
fz (IPT) : Avance por diente z : Nmero Inserto
vf (plgs/min) : Avance de mesa por min.
n (min
-1
) : Revoluciones mximas del husillo (Avance por Revolucin fr =z x fz)
fz (IPT) : Avance por diente z : Nmero Inserto
n (min
-1
Tc (min) : Tiempo de Corte
L (plgs) : Longitud Total de la Mesa (Longitud de la pieza(l )+Dimetro del Cortador(D1))
Sentido
del Avance
Avance por diente
Marca Del Diente
ngulo Del Filo Del Wiper

(Problema)
Cul es el avance por diente cuando las revoluciones son 500min
-1
,
el nmero de insertos 10 y el avance de mesa es 20plgs/min ?
(Respuesta) Sustituir las fguras de arriba en la frmula.
(Problema) Cual es el avance de la mesa cuando el avance por diente es
.004IPT, con 10 insertos y un a velocidad del husillo en el eje
principal de 500min
-1
?
(Respuesta) Sustituir las fguras de arriba en la frmula.
vf = fz xzx n = .004IPTx10x500 = 20plgs/min
El avance de table es 20plgs/min.
(Problema) Cual es el tiempo necesario para dejar un acabado de 4" de ancho y 12"
longitud de superficie de una fundicin (GG20) en un block, cuando el
dimetro de corte es &8", el nmero de insertos son 16, la velocidad de corte
es 410SFM, y el avance por diente es .01". (velocidad del husillo es 200min
-1
)
(Respuesta) Calcular el avance de mesa por min. vf=.0116200=32plgs/min
Calcule la longitud total del avance de mesa.L=12+8=20plgs
Sustituir las respuestas de arriba en la frmula.
La respuesta es .004IPT.
vf = fz z n (plgs/min)
0.625 x60 = 37.5 (seg.) La respuesta 37.5 seg.
N017
a
a
a a
a
a a
a a a a a a
a
a
a
a a
a a
a a
a a a
a
a a a a a a
a
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a a a
a a a a a a
a a
a
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a
a a
a a
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I
C
A
a
Con
refrigerante
SOLUCION DE PROBLEMAS

PARA END MILL
Soluciones
Seleccin de
Grado de Inserto
Fluidos
de Corte
Mayor desgaste
en el flo de
corte perifrico
Desgaste
Rompimiento
durante el
corte
Vibracin
durante el
corte
Poca
rugosidad
en la
superfcie
de la pared
Poca
rugosidad
en el fondo
Fuera de
vertical
Pobre exactitud
en el acabado
de la superfcie
Rebaba,
roturas
en la pieza
Formacin
rpida de
rebaba
Acumulacin
de viruta
Estilo y Diseo de
la Herramienta
Mquina e Instalacin
de Herramienta
F
a
c
t
o
r
e
s
Problemas
A
u
m
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n
t
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L
a

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g
i
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z

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M
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j
a
d
o
Arriba
Abajo
Arriba
Abajo
Se utiliza un inserto
sin recubrimiento
Flautas insufcientes
Inapropiadas
Corte hacia arriba
Inapropiadas
Filo de corte frgil
Fuerza de clampeo
insufciente
Poca rigidez de
clampeo
Inapropiadas
Poca rigidez del
endmill
Longitud de proyeccin
mas grande que la necesaria
Acumulacin de viruta
Inapropiadas
Poca rigidez del
endmill
Poca rigidez de
clampeo
Gran desgaste en
el flo de corte
Inapropiadas
Viruta Compactada
El flo de corte fnal no tiene
un ngulo cncavo
Aumentar el avance
en los pasos
Gran desgaste en
el flo de corte
Inapropiadas
Poca rigidez del
endmill
Inapropiadas
Poca rigidez de
clampeo
Inapropiadas
Angulo de hlice
largo
Se presenta
desgaste de flo
Inapropiadas
Demasiado material
a remover
Carencia de espacio
en las fautas
Corte
descendente
N018
y
y
y
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INFORMACON TECNICA
2-fautas
Desalojo efectivo de virutas.
Avance de fresado horizontal
es posible.
Baja rigidz.
Varias formas de corte
incluyendo ranurado,
contorno y barrenado.
3-fautas
Desalojo efectivo de virutas.
Avance de fresado horizontal
es posible.
No es fcil checar el dimetro.
Ranurado, fresado de
contorno.
Corte pesado, acabado.
4-fautas
Alta rigidz.
El desalojo de la viruta es
pobre.
contorno Acabado
6-fautas
Alta rigidz.
Durabilidad del flo de corte
superior.
El desalojo de la viruta es
pobre.
Maquinado de aceros endurecidos.
contorno.
C
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n
CARACTERSTICAS DEL END MILL Y ESPECIFICACIONES
NOMENCLATURA
COMPARACIN DE LA FORMA DEL AREA DE DESPRENDIMIENTO DE LA VIRUTA
CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE CORTADORES CON DIFERENTE NUMERO DE FLAUTAS
Final de la fauta
Cuello
Zanco (Manual)
Dimetro de zanco
Filo de corte perifrico
ngulo de
hlice
Longitud de corte
ngulo radial primario del
destalonado
Angulo de incidencia axial
secundario
Angulo de destalonado
primario.
Angulo de
desprendimiento
Axial
Filo de corte
Esquina Concavidad del angulo del flo de corte
Desahogo Final
Destalonado
(Ancho del Liston)
Longitud total
Angulo de
Angulo de incidencia
secundario
Cuerpo
(Parte del Cortador)
Dimetro
Ancho del destalonado
2-fautas
50%
3-fautas
45%
4-fautas
40%
6-fautas
20%
N019
y
y
y
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Tipo
Tipo
Tipo
Normal
La geometria de la fauta regular como se muestra en la fgura es la
ms conveniente para utilizar en desbaste y acabado de fresado por
interpolacion, ranurado y fresado escuadrado.
La geometria de la fauta cnica se utiliza para aplicaciones
especiales en el maquinado de moldes y para maquinados
posteriores al fresado convencional.
El tipo de geometra para desbaste tiene un flo en forma ondulada y
rompe el material formando pequeas virutas. Adicionalmente la
resistencia de corte es baja y permite altos avances cuando
desbastamos. La cara interior de la fauta se puede reaflar.
Esta forma con geometria especial es utilizada para producir
componentes con ngulo de radio. Hay una infnidad de estilos de fresas
que pueden ser fabricadas utilizando como muestra esta fresa.
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y escuadrado.
No es posible el vaciado debido a que el agujero en el centro se
utiliza para asegurar la precisin de aflado y reaflado de la
herramienta.
Se utiliza generalmente para fresado lateral, ranurado y fresado
escuadrado. El vaciado es posible para obtener mayor efciencia en el
corte y utilizando pocas hlices. Puede reaflarse el fanco frontal.
Geometria muy aconsejable para fresado de superfcies curvas. En la
punta de la herramienta el canal de deshalojo de la viruta es muy
pequea, ocacionando que haya un insufciente deshalojo de esta.
Utilizado para perflado de radios y fresado con esquinas en radio.
Cuando el paso en fresado es con fresas de dimetros grandes y
radios pequeos se puede utilizar de forma efciente.
Tipo mayormente utilizado.
Tipo con zanco largo para maquinar en profundidades y aplicaciones
de escuadrado.
Geometria de cuello largo, puede utilizarse para ranuras profundas y
tambien apropiado para mandrinado.
Caractersticas del end mill cuello largo cnico, es el ms utilizado
para ranurado profundo y aplicaciones de moldes.
Cnica
Para desbaste
Formado
Filo Cuadrado
(Con agujero en el centro)
Filo Cuadrado
(Corte al centro)
Tipo bola
Con radio
Estndar
(Zanco recto)
Zanco Largo
Cuello largo
Cuello cnico
Geometra
Geometra
Geometra
Caracterstica
Caracterstica
Caracterstica
TIPO Y GEOMETRIA DE END MILL
FILO DE CORTE PERIFRICO
TIPO DE FILOS
PARTES DEL ZANCO Y CUELLO
N020
P
R .004 .008 .012 .016 .020 .024 .028 .031 .035 .039
0.5 .0001 .0004 .0009 .0017 .0026 .0039
1 .00004 .0002 .0004 .0008 .0016 .0018 .0025 .0033 .0042
1.5 .00004 .0001 .0003 .0005 .0008 .0012 .0016 .0021 .0027 .0034
2 .00004 .0001 .0002 .0004 .0006 .0009 .0012 .0016 .0020 .0025
2.5 .00004 .00007 .0002 .0003 .0005 .0007 .0010 .0013 .0016 .0020
3 .00007 .0002 .0003 .0004 .0006 .0008 .0011 .0013 .0017
4 .00004 .0001 .0002 .0003 .0004 .0006 .0008 .0010 .0012
5 .00004 .00007 .0002 .0002 .0004 .0005 .0006 .0008 .0010
6 .00004 .00007 .0001 .0002 .0003 .0004 .0005 .0007 .0008
8 .00004 .0001 .0002 .0002 .0003 .0004 .0005 .0006
10 .00004 .00007 .0001 .0002 .0002 .0003 .0004 .0005
12.5 .00004 .00007 .0001 .0002 .0002 .0002 .0003 .0004
P
R .043 .047 .051 .055 .059 .063 .067 .071 .075 .079
0.5
1
1.5 .0041
2 .0030 .0036 .0043
2.5 .0024 .0029 .0034 .0039
3 .0020 .0024 .0028 .0033 .0037 .0043
4 .0015 .0018 .0021 .0024 .0028 .0032 .0036 .0041
5 .0012 .0014 .0017 .0019 .0022 .0025 .0029 .0032 .0036 .0040
6 .0010 .0012 .0014 .0016 .0019 .0021 .0024 .0027 .0030 .0033
8 .0007 .0009 .0010 .0012 .0014 .0016 .0018 .0020 .0022 .0025
10 .0006 .0007 .0008 .0010 .0011 .0013 .0014 .0016 .0018 .0020
12.5 .0005 .0006 .0007 .0008 .0009 .0010 .0011 .0013 .0014 .0016
End mill
h=R 1cos sin
-1
y
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INFORMACON TECNICA
SELECCIN DEL VALOR DEL PASO
PASO DE AVANCE (INTERPOLACION) CON END MILL NARZ DE BOLA, Y END MILL CON RADIO EN LA ESQUINA
NGULO (R) DEL RADIO DE LA FRESA Y ALTURA DE CRESTA POR PASO
R : Radio del Narz de Bola, radio de la Esquina
P : Paso
h : Altura de cresta
Unidad:plgs
Valor del paso (P)
Valor del paso (P)
N021
a
a
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SOLUCION DE PROBLEMAS EN BARRENADO
Rompimiento
de la broca
Desgaste amplio
en el corte de flo
perifrico
Despostillamiento
del flo de corte
periferico
Despostillamiento
del flo del cinsel
El dimetro
del barreno
aumenta
El dimetro
del barreno
disminuye
Poca rectitud
Pobre exactitud en el
posicionamiento del
barreno, redondez y
superfcie de acabado
Rebaba a la
salida del
barreno
Viruta larga
Acumulacin
de viruta
Fluidos
de Corte
Grande
Chico
Herramienta
Mquina e Instalacin
de Herramienta
Soluciones
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Problemas
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Arriba
Abajo
Carencia de rigidez
en la broca
Inapropiadas
Defexin mayor del
porta herramienta
La cara de la pieza
esta inclinada
Inapropiadas
Incremente el tiempo
en el punto de corte
Poca exactitud
en el alabeo
Inapropiadas
Defexin mayor del
porta herramienta
Craterizacion,
vibracin
El ancho del flo del cincel
es demasiado largo
Poca entrada
Craterizacion,
vibracin
Carencia de rigidez
en la broca
Geometra de la
broca impropia
Incremente el tiempo
en el punto de corte
Inapropiadas
Geometra de la
broca impropia
Carencia de rigidez
en la broca
Defexin mayor del
porta herramienta
Bajas propiedades
de gua
Carencia de rigidez
en la broca
Poca entrada
Inapropiadas
Defexin mayor del
porta herramienta
Geometra de la
broca impropia
Inapropiadas
Inapropiadas
Pobre disposicin
de la viruta
Inapropiadas
Pobre disposicin
de la viruta
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N022
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INFORMACON TECNICA
CONDICIONES DEL DESGASTE DE LA BROCA
DAO DEL FILO DE CORTE
La siguiente tabla muestra una representacin grfca del desgaste del flo de una broca. La generacin y la cantidad del desgaste
difere de acuerdo al material de la pieza y las condiciones de corte usadas. Pero generalmente el desgaste perifrico es mayor y
determina la vida de la broca. Cuando se reafla, el desgaste del fanco en el punto necesita ser retirado completamente. Por lo
tanto, si hay un mayor desgaste ms material tendr que ser removido para renovar el flo de corte
We : Ancho de desgaste del cincel
Wf : Ancho de desgaste del fanco (la mitad del flo de corte)
Wo : Ancho del desgaste de la esquina
Wm : Ancho del desgaste del margen
Wm' : Ancho del desgaste del margen (Filo principal)
Al barrenar, el flo de corte de la broca puede sufrir despostillamiento, fracturas y daos anormal. En estos casos es importante ver
de cerca el dao, investigar la causa y realizar acciones al respecto
CONDICION DE DAO DE LA BROCA Y
DAO EN EL FILO DE CORTE
N023
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NOMBRES DE CADA PARTE DE LA BROCA
ESPECIFICACIONES DE LAS FORMAS Y CARACTERISTICAS DEL CORTE
TERMINOLOGIA DE BROCAS Y
CARACTERISTICAS DE CORTE
Altura de la punta
Angulo de salida
ngulo de la Hlice
Angulo de la punta
Largo de Flauta
Longitud total
Ancho del margen
Margen
Angulo de flo del cinsel
Ancho del Destalonado
De Filos de Corte
Ancho de fatua
Flauta
Desahogo del cuerpo
Profundidad de desahogo
Longitud de la fauta
Eje
Zanco cilndrico recto
Longitud de zanco
Flanco
Filo exterior
Dimetro de
la Broca
Materiales con altas durezas Chico Grande Material Suave (Aluminio, etc.)
Materiales suaves con Chico
buena maquinabilidad
Grande Para material endurecido y
alta efciencia en el maquinado
Baja resistencia de corte
Baja rigidez
Buen rendimiento del rompe viruta
Material maqunable
Alta resistencia de corte
Alta rigidez
Bajo rendimiento del rompe viruta
Material de alta dureza
Barrenado de barreno cruzado, etc.
Pobre desempeo de guia Chico Ancho del margen Grande Buen rendimiento de la gua
Angulo de desprendimiento
Angulo de la punta
Delgado Ancho del ncleo Tenaz
ngulo de la hlice
Largo de Flauta
Angulo de la punta
Ancho del ncleo
Margen
Conicidad
anti friccion
Es la inclinacin de la fauta con respecto a la direccin axial de la broca, la cual corresponde al rango del ngulo de
una broca. El rango del ngulo de una broca difere de acuerdo a la posicin del flo de corte, y este disminuye
conforme la circunferencia se acerca al centro. El flo del cincel tiene un rango negativo del ngulo.
En general, el ngulo es de 118 el cual es till en varias aplicaciones
La punta de la broca determina el dimetro y hace la funcin de gua de la broca durante el barrenado, el ancho de
margen se determina considerando la friccin durante el barrenado.
Para reducir la friccin con el interior del barreno, la parte desde la punta al zanco est ligeramente cnica. El ngulo
generalmente se representa por la cantidad de reduccin del dimetro con respecto a la longitud de la fauta, que es
aproximadamente de .0016".016"/4".
Esta se determina por la profundidad de un barreno, la longitud del barreno, y las veces que se necesiten reaflar.
Desde que esta ha sido infuenciada por la vida de la herramienta es mayor, es necesario minimizarla tanto como
sea posible.
Es un importante elemento que determina la rigidez, la deformacin y el rendimiento del rompe viruta de la broca. El
ancho del ncleo se determina de acuerdo a las aplicaciones.
Dimetro
del zanco
N024
X type XR type S type N type
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INFORMACON TECNICA
TERMINOLOGIA DE BROCAS Y
CARACTERISTICAS DE CORTE
INFLUENCIA DE LA GEOMETRIA DEL FILO
Geometra tpica del flo
Como se muestra en la siguiente tabla, es posible seleccionar la geometra de flo ms adecuada para diferentes aplicaciones. Si la geometra
del flo de corte es seleccionada se tendr una efciencia de maquinado mayor y se podr tener una mayor exactitud en el barreno.
ANCHO DEL NUCLEO
El rango del ngulo del flo de corte de una broca se reduce en el centro y este pasa a ser un ngulo negativo en el flo del cincel. Durante
el barrenado, el centro de la broca realiza el trabajo, generando una resistencia del 5010%. El adelgazamiento del ncleo es muy efectivo
para la reduccin de la resistencia de corte de una broca, la remocin rpida de las virutas en el flo del cincel y un mejor centrado inicial.
Nombre del Aflado
Cnico
Plano
Tres ngulos de
Incidencia
Punta Espiral
Filo Radial
Broca de
centrado
Geometra
Caracterstica
Usos
Importantes
Geometra Caractersticas y Efectos Uso
El fanco es cnico y el ngulo de salida
incrementa a partir del centro de la broca.
Para Uso General.
El fanco es plano y facilita el corte.
Principalmente para brocas de
dimetro pequeo
Como no hay flo en el cincel, el resultado es una
gran fuerza centrpeta y un tamao de barreno
menor al especifcado.
Se requiere una maquina especial para el aflado.
Aflado en tres fases.
Para operaciones de barrenado
que requieran alta exactitud en
el barreno y posicionamiento
exacto
La carga de empuje se reduce
sustancialmente, y el
desempeo del corte se
mejora. Esto es muy efectivo
cuando el ncleo es delgado.
Barrenado general y
barrenado profundo.
El desempeo inicial es
ligeramente inferior a los del
tipo X, pero el flo de corte es
duro y el rango de
aplicaciones es ms amplio.
Barrenados generales y
barrenados en acero inoxidable.
Diseo mas popular, fcil
forma de flo.
Barrenado general de acero inoxidable,
fundicin gris y metales no ferrosos.
Efectivo cuando el ncleo es
comparativamente grueso.
Barrenado profundo.
Para incrementar el ngulo de salida cerca del
centro de la broca, aflado cnico en
combinacin con hlice irregular.
Filo del cincel tipo S con alta fuerza centrpeta y
exactitud en el maquinado.
Para barrenados que requieren
alta precisin.
El flo de corte es radial con el fn de dispersar la carga.
Alta exactitud en el maquinado y rugosidad en el
acabado superfcial.
Para barrenos pasados, pequeas rebabas en la base.
Se requiere una maquina especial para el aflado.
Para fundicin gris y aleaciones
ligeras.
Para placas de fundicin.
Acero
L a geometra tiene dos puntos de referencia para
tener una mejor concentricidad y una reduccin en
el choque cuando este se presenta en la pieza.
Para barrenados en placas
delgadas.
N025
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VIRUTAS DEL BARRENADO
Tipo de Virutas
Espiral Cnico
Viruta Larga.
Viruta forma de
hlice
Viruta
Segmentada
Viruta Zigzag
Viruta tipo Aguja
Geometra Caractersticas y facilidad de control de viruta
Las virutas con forma de hlice hechas con el flo de corte se curvean en la fauta. Las
virutas de este tipo son producidas cuando el rango de avance de materiales dctiles
es pequeo. Si la viruta se rompe despus de giros bruscos, el desempeo del
rompimiento de viruta es satisfactorio.
La viruta generada sale larga y se enrollara fcilmente en la broca.
Esta es una viruta rota por el alojamiento causado en la fauta de la broca y la pared
de un barreno hecho. Esto es generado cuando el rango de avance es alto.
Una viruta con forma de espiral cnico que se rompe antes que la viruta se convierta
en forma de picos largos por la resistencia causada por la pared del barreno de la
broca debido a la insufciencia de ductivilidad. Excelente descarga y desalojamiento
de rebaba.
Una viruta que es enrollada y doblada debido a la forma de la fauta y las
caractersticas del material. Esto fcilmente causa atascamiento de virutas en la fauta.
Las virutas rotas por la vibracin o rotas cuando los materiales frgiles son curveados
con un radio pequeo. El desempeo de corte es satisfactorio, pero estas virutas se
pueden ir acumulando y crear atascamientos.
N026
(SFM)
vc = = = 176.6SFM
y
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D1
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n vf
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INFORMACON TECNICA
FORMULAS PARA BARRENADO
vc (SFM) : Velocidad de Corte D1(plgs) : Dimetro de la Broca
) (3.14) : Circular Constante n (min
-1
) : Velocidad de giro del husillo principal
*
Transformacin en unidades (desde "mm" a "m")
(Problema) Cual es la velocidad de corte cuando la velocidad del husillo principal es

1350min
-1
y el dimetro de la broca es .500plgs ?
(Respuesta) Sustituir )3.14, D1=.500plgs, n=1350 en la frmula.

La velocidad es 176.6SFM.
vf (plgs/min) : Velocidad de avance del husillo principal (eje Z)
fr (IPR) : Avance por Revolucin
n (min
-1
) : Velocidad de giro del husillo principal
(Problema) Cual es el avance del husillo (vf) cuando el avance por revolucin es
.008IPR y la velocidad del husillo principal es 1350min
-1
?
(Respuesta) Sustituir fr=.008, n=1350 en la frmula.
vf = frn = .0081350 = 10.8plgs/min
El avance del husillo es 10.8plgs/min.
(plgs/min)
Tc (min) : Timpo de Barrenado
n (min
-1
) : Velocidad del husillo
ld (plgs) : Profundidad del agujero
fr (IPR) : Avance por Revolucin
i : Nmero de Agujeros
(Problem)
Cual es el tiempo necesario de barrenado en un agujero de
1.2plgs de longitud en acero aleado con una velocidad de
corte de 165SFM y avance de .006IPR ?
(Respuesta) Velocidad del husillo
AVANCE DEL HUSILLO PRINCIPAL (vf)
TIEMPO DE BARRENADO (Tc)
N027
*
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DESGASTE Y DAO DE LA HERRAMIENTA
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
Forma del dao en las herramientas
Desgaste de Flanco
Craterizacion
Desgaste
Fractura
Deformacin
plstica
Adherencia
en el flo
Fractura termica
Muesca en
el flo
Desprendimiento
Problema Soluciones
Grado de herramienta muy suave.
Velocidad de corte demasiado alta.
Angulo de desprendimiento demasiado pequeo.
Avance extremadamente bajo.
Grado de inserto con alta resistencia al
desgaste.
Disminuya la velocidad de corte.
Aumento del ngulo de desprendimiento.
Aumente el avance.
Avance demasiado alto.
desgaste.
Bajo avance.
Grado muy duro.
Filo debil.
Poca rigide del zanco.
Grado de inserto con alta tenacidad.
Bajo avance.
Aumento en el honeado. (Cambio de honeado
redondeado a honeado con chafn.)
Utilizar herramienta de zanco mas grande.
Grado muy duro.
Filo debil.
Poca rigide del zanco.
Bajo avance.
Aumento en el honeado. (Cambio de honeado
redondeado a honeado con chafn.)
Utilizar herramienta de zanco mas grande.
Profundidad de corte y avance excesivos.
Alta temperatura de corte.
desgaste.
Reduzca la profundidad de corte y el avance.
Grado de inserto con alta conductibilidad del calor.
Velocidad de corte baja.
Filo de corte malo.
Grado inapropiado.
Aumente la velocidad de corte. (Para
ANSI 1045, velocidad de corte 260 SFM.)
Increnente angulo de desprendiwiento.
Grado de herramienta con baja afnided.
Expansin y contraccin debido al calor
en el corte.
Grado muy duro.
Especialmente en fresado.
Corte en seco.
(Para corte con refrigerante, la pieza
debe de estar sumergida en fuido.)
Superfcies duras, piezas enfriadas
rpidamente y capas endurecidas por el
maquinado.
Friccin causada por virutas dentadas.
(Causado por pequea vibracn)
desgaste.
Incremente el angulo de
desprendimiento para mejorar el flo.
Adhesin en el flo de corte.
Defciente desalojo de virutas.
Incremente el angulo de desprendimiento
para mejorar el flo.
Cavidad de viruta mas grande.
N028
USA
AISI/SAE JIS W.-nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE SS GB
A570.36
STKM 12A
STKM 12C
1.0038 RSt.37-2 4360 40 C E 24-2 Ne 1311 15
1015 1.0401 C15 080M15 CC12 C15, C16 F.111 1350 15
1020 1.0402 C22 050A20 2C CC20 C20, C21 F.112 1450 20
1213 SUM22 1.0715 9SMn28 230M07 1A S250 CF9SMn28
F.2111
11SMn28
1912 Y15
12L13 SUM22L 1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 1914
1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10Pb20 10SPb20
1215 1.0736 9SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn35 Y13
12L14 1.0737 9SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 1926
1015 S15C 1.1141 Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K 1370 15
1025 S25C 1.1158 Ck25 25
A572-60 1.8900 StE380 4360 55 E FeE390KG 2145
1035 1.0501 C35 060A35 CC35 C35 F.113 1550 35
1045 1.0503 C45 080M46 CC45 C45 F.114 1650 45
1140 1.0726 35S20 212M36 8M 35MF4 F210G 1957
1039 1.1157 40Mn4 150M36 15 35M5 40Mn
1335 SMn438(H) 1.1167 36Mn5 40M5 36Mn5 2120 35Mn2
1330 SCMn1 1.1170 28Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn 30Mn
1035 S35C 1.1183 Cf35 060A35 XC38TS C36 1572 35Mn
1045 S45C 1.1191 Ck45 080M46 XC42 C45 C45K 1672 Ck45
1050 S50C 1.1213 Cf53 060A52 XC48TS C53 1674 50
1055 1.0535 C55 070M55 9 C55 1655 55
1060 1.0601 C60 080A62 43D CC55 C60 60
1055 S55C 1.1203 Ck55 070M55 XC55 C50 C55K 55
1060 S58C 1.1221 Ck60 080A62 43D XC60 C60 1678 60Mn
1095 1.1274 Ck101 060A96 XC100 F.5117 1870
W1 SK3 1.1545 C105W1 BW1A Y105 C36KU F.5118 1880
W210 SUP4 1.1545 C105W1 BW2 Y120 C120KU F.515 2900
USA
A573-81
SM400A, SM400B
SM400C
1.0144 St.44.2 4360 43 C E28-3 1412
SM490A, SM490B
SM490C
1.0570 St52-3 4360 50 B E36-3
Fe52BFN
Fe52CFN
2132
5120 1.0841 St52-3 150M19 20MC5 Fe52 F.431 2172
9255 1.0904 55Si7 250A53 45 55S7 55Si8 56Si7 2085 55Si2Mn
9262 1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8
ASTM 52100 SUJ2 1.3505 100Cr6 534A99 31 100C6 100Cr6 F.131 2258 Gr15, 45G
ASTM A204Gr.A 1.5415 15Mo3 1501-240 15D3 16Mo3KW 16Mo3 2912
4520 1.5423 16Mo5 1503-245-420 16Mo5 16Mo5
ASTM A350LF5 1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6
ASTM A353 1.5662 X8Ni9 1501-509-510 X10Ni9 XBNi09
3135 SNC236 1.5710 36NiCr6 640A35 111A 35NC6
3415 SNC415(H) 1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11
3415, 3310 SNC815(H) 1.5752 14NiCr14 655M13 36A 12NC15
8620 SNCM220(H) 1.6523 21NiCrMo2 805M20 362 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 2506
8740 SNCM240 1.6546 40NiCrMo22 311-Type 7 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2
1.6587 17CrNiMo6 820A16 18NCD6 14NiCrMo13
5015 SCr415(H) 1.7015 15Cr3 523M15 12C3 15Cr
y
y
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INFORMACON TECNICA
ACERO AL CARBN
ALEACIONES
Japn
Japn
Alemania
Alemania
Inglaterra
Inglaterra
Francia
Francia
Italia
Italia
Espaa
Espaa
Suecia
Suecia
China
China
N029
USA
5140 SCr440 1.7045 42Cr4 42Cr4 2245 40Cr
5155 SUP9(A) 1.7176 55Cr3 527A60 48 55C3 20CrMn
SCM415(H) 1.7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 2216
ASTM A182
F11, F12
1.7335 13CrMo4 4 1501-620Gr27 15CD3.5
15CD4.5
14CrMo45 14CrMo45
ASTM A182
F.22
1.7380 10CrMo910
1501-622
Gr31, 45
12CD9
12CD10
12CrMo9
12CrMo10
TU.H 2218
1.7715 14MoV63 1503-660-440 13MoCrV6
1.8523 39CrMoV13 9 897M39 40C 36CrMoV12
9840 1.6511 36CrNiMo4 816M40 110 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4
4340 1.6582 34CrNiMo6 817M40 24 35NCD6 35NiCrMo6(KB) 2541 40CrNiMoA
5132 SCr430(H) 1.7033 34Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 35Cr
5140 SCr440(H) 1.7035 41Cr4 530M40 18 42C4 41Cr4 42Cr4 40Cr
5115 1.7131 16MnCr5 (527M20) 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 2511 18CrMn
4130 SCM420
SCM430
1.7218 25CrMo4 1717CDS110
708M20
25CD4 25CrMo4(KB)
55Cr3
2225
30CrMn
4137
4135
SCM432
SCCRM3
1.7220 34CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 2234 35CrMo
4140
4142
SCM 440 1.7223 41CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 2244 40CrMoA
4140 SCM440(H) 1.7225 42CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 2244
42CrMo
42CrMnMo
1.7361 32CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A 2240
6150 SUP10 1.8159 50CrV4 735A50 47 50CV4 50CrV4 51CrV4 2230 50CrVA
1.8509 41CrAlMo7 905M39 41B
40CAD6
40CAD2
41CrAlMo7 41CrAlMo7 2940
L3 1.2067 100Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 CrV, 9SiCr
SKS31
SKS2, SKS3
1.2419 105WCr6 105WC13 100WCr6
107WCr5KU
105WCr5 2140
CrWMo
L6 SKT4 1.2713 55NiCrMoV6 BH224/5 55NCDV7 F.520.S 5CrNiMo
ASTM A353 1.5662 X8Ni9 1501-509 X10Ni9 XBNi09
2515 1.5680 12Ni19 Z18N5
1.6657 14NiCrMo134 832M13 36C 15NiCrMo13 14NiCrMo131
D3
ASTM D3
SKD1 1.2080 X210Cr12 BD3 Z200C12 X210Cr13KU
X250Cr12KU
X210Cr12
Cr12
H13
ASTM H13
SKD61 1.2344 X40CrMoV51
X40CrMoV51
BH13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU
X40CrMoV51KU
X40CrMoV5 2242
40CrMoV5
A2 SKD12 1.2363 X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 2260 100CrMoV5
SKD2 1.2436 X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW12 2312
S1 1.2542 45WCrV7 BS1 45WCrV8KU 45WCrSi8 2710
H21 SKD5 1.2581 X30WCrV93 BH21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 30WCrV9
1.2601 X165CrMoV12 X165CrMoW12KU X160CrMoV12 2310
W210 SKS43 1.2833 100V1 BW2 Y1105V V
T4 SKH3 1.3255 S 18-1-2-5 BT4 Z80WKCV X78WCo1805KU HS18-1-1-5 W18Cr4VCo5
T1 SKH2 1.3355 S 18-0-1 BT1 Z80WCV X75W18KU HS18-0-1
SCMnH/1 1.3401 G-X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120MN12
HW3 SUH1 1.4718 X45CrSi93 401S45 52 Z45CS9 X45CrSi8 F.322 X45CrSi93
D3 SUH3 1.3343 S6-5-2 4959BA2 Z40CSD10 15NiCrMo13 2715
M2 SKH9, SKH51 1.3343 S6/5/2 BM2 Z85WDCV HS6-5-2-2 F.5603 2722
M7 1.3348 S 2-9-2 HS2-9-2 HS2-9-2 2782
M35 SKH55 1.3243 S6/5/2/5 BM35 6-5-2-5 HS6-5-2-5 F.5613 2723
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Japn Alemania Inglaterra Francia Italia Espaa Suecia China
N030
USA
403 SUS403 1.4000 X7Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F.3110 2301
OCr13
1Cr12
1.4001 X7Cr14 F.8401
416 SUS416 1.4005 X12CrS13 416S21 Z11CF13 X12CrS13 F.3411 2380
410 SUS410 1.4006 X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F.3401 2302 1Cr13
430 SUS430 1.4016 X8Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F.3113 2320 1Cr17
SCS2 1.4027 G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M
SUS420J2 1.4034 X46Cr13 420S45 56D Z40CM

Z38C13M
X40Cr14 F.3405 2304 4Cr13
405 1.4003 405S17 Z8CA12 X6CrAl13
420 1.4021 420S37 Z8CA12 X20Cr13 2303
431 SUS431 1.4057 X22CrNi17 431S29 57 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 2321 1Cr17Ni2
430F SUS430F 1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 2383 Y1Cr17
434 SUS434 1.4113 X6CrMo17 434S17 Z8CD17.01 X8CrMo17 2325 1Cr17Mo
CA6-NM SCS5 1.4313 X5CrNi134 425C11 Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 2385
405 SUS405 1.4724 X10CrA113 403S17 Z10C13 X10CrA112 F.311 OCr13Al
430 SUS430 1.4742 X10CrA118 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 Cr17
HNV6 SUH4 1.4747 X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B
446 SUH446 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 2322 2Cr25N
EV8 SUH35 1.4871 X53CrMnNiN219 349S54 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 5Cr2Mn9Ni4N
S44400 1.4521 X1CrMoTi182 2326
1.4922 X20CrMoV12-1 X20CrMoNi1201 2317
630 1.4542 Z7CNU17-04
USA
304L SUS304L 1.4306 X2CrNi1911 304S11 Z2CN18.10 X2CrNi18.11 2352 OCr19Ni10
304 SUS304 1.4350 X5CrNi189 304S11 58E Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551
F.3541
F.3504
2332 OCr18Ni9
303 SUS303 1.4305 X12CrNiS188 303S21 58M Z10CNF18.09 X10CrNiS18.09 F.3508 2346 1Cr18Ni9MoZr
SUS304L 304C12 Z3CN19.10 2333
304L SCS19 1.4306 X2CrNi189 304S12 Z2CrNi1810 X2CrNi18.11 F.3503 2352
301 SUS301 1.4310 X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F.3517 2331 Cr17Ni7
304LN SUS304LN 1.4311 X2CrNiN1810 304S62 Z2CN18.10 2371
316 SUS316 1.4401 X5CrNiMo1810 316S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo1712 F.3543 2347 0Cr17Ni11Mo2
SCS13 1.4308 G-X6CrNi189 304C15 Z6CN18.10M
SCS14 1.4408 G-X6CrNiMo1810 316C16 F.8414
SCS22 1.4581 G-X5CrNiMoNb1810 318C17 Z4CNDNb1812M XG8CrNiMo1811
316LN SUS316LN 1.4429 X2CrNiMoN1813 Z2CND17.13 2375 OCr17Ni13Mo
316L 1.4404 316S13 Z2CND17.12 X2CrNiMo1712 2348
316L SCS16
SUS316L
1.4435
X2CrNiMo1812
316S13
Z2CND17.12 X2CrNiMo1712
2353 OCr27Ni12Mo3
316 1.4436 316S13 Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 2343, 2347
317L SUS317L 1.4438 X2CrNiMo1816 317S12 Z2CND19.15 X2CrNiMo1816 2367 OOCr19Ni13Mo
UNS V
0890A
1.4539
X1NiCrMo
Z6CNT18.10
2562
321 SUS321 1.4541
X10CrNiTi189
321S12 58B Z6CNT18.10 X6CrNiTi1811 F.3553
F.3523
2337
1Cr18NI9Ti
347 SUS347 1.4550
X10CrNiNb189
347S17 58F Z6CNNb18.10 X6CrNiNb1811 F.3552
F.3524
2338
1Cr18Ni11Nb
316Ti 1.4571 X10CrNiMoTi1810 320S17 58J Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi1712 F.3535 2350 Cr18Ni12Mo2T
318 1.4583 X10CrNiMoNb1812 Z6CNDNb1713B X6CrNiMoNb1713 Cr17Ni12Mo3Mb
y
y
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INFORMACON TECNICA
ACERO INOXIDABLE
(
FERRTICA, MARTENSITICO
)
ACERO INOXIDABLE
(
AUSTENITICO
)
Japn
Japn
Alemania
Alemania
Inglaterra
Inglaterra
Francia
Francia
Italia
Italia
Espaa
Espaa
Suecia
Suecia
China
China
N031
USA
309 SUH309 1.4828 X15CrNiSi2012 309S24 Z15CNS20.12 X6CrNi2520 1Cr23Ni13
310S SUH310 1.4845 X12CrNi2521 310S24 Z12CN2520 X6CrNi2520 F.331 2361 OCr25Ni20
308 SCS17 1.4406 X10CrNi18.08 58C Z1NCDU25.20 F.8414 2370
1.4418 X4CrNiMo165 Z6CND16-04-01
17-7PH 1.4568 316S111 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712
1.4504
NO8028 1.4563 Z1NCDU31-27-03 2584
S31254 Z1CNDU20-18-06AZ 2378
321 SUS321 1.4878 X12CrNiTi189 321S32 58B, 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi18 11 F.3523 1Cr18Ni9Ti
USA
330 SUH330 1.4864 X12NiCrSi3616 Z12NCS35.16
HT, HT 50 SCH15 1.4865 G-X40NiCrSi3818 330C11 XG50NiCr3919
USA
0100
No 20 B FC100 GG 10 Ft 10 D 0110
No 25 B FC150 0.6015 GG 15 Grade 150 Ft 15 D G15 FG15 0115 HT150
No 30 B FC200 0.6020 GG 20 Grade 220 Ft 20 D G20 0120 HT200
No 40 B
No 55 B 0.6040 GG 40 Grade 400 Ft 40 D 0140 HT400
A436 Type 2 0.6660 GGL NiCr202 L-NiCuCr202 L-NC 202 0523
USA
60-40-18 FCD400 0.7040 GGG 40 SNG 420/12 FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 07 17-02 QT400-18
GGG 40.3 SNG 370/17 FGS 370-17 07 17-12
0.7033 GGG 35.3 07 17-15
80-55-06 FCD500 0.7050 GGG 50 SNG 500/7 FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 07 27-02 QT500-7
A43D2 0.7660 GGG NiCr202 Grade S6 S-NC202 07 76
GGG NiMn137 L-NiMn 137 L-MN 137 07 72
FCD600 GGG 60 SNG 600/3 FGS 600-3 07 32-03 QT600-3
100-70-03 FCD700 0.7070 GGG 70 SNG 700/2 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 07 37-01 QT700-18
USA
FCMB310 8 290/6 MN 32-8 08 14
32510 FCMW330 GTS-35 B 340/12 MN 35-10 08 15
40010 FCMW370 0.8145 GTS-45 P 440/7 Mn 450 GMN45 08 52
50005 FCMP490 0.8155 GTS-55 P 510/4 MP 50-5 GMN55 08 54
70003 FCMP540 GTS-65 P 570/3 MP 60-3 08 58
A220-70003 FCMP590 0.8165 GTS-65-02 P 570/3 Mn 650-3 GMN 65 08 56
A 220-80002 FCMP690 GTS-70-02 P 690/2 Mn 700-2 GMN 70 08 62
y
y
y
y
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ACEROS TERMORESISTENTES
FUNDICIN GRIS
FUNDICIN HIERRO NODULAR
FUNDICION MALEABLE
Japn
Japn
Japn
Alemania
Alemania
Alemania
Inglaterra
Inglaterra
Inglaterra
Francia
Francia
Francia
Italia
Italia
Italia
Espaa
Espaa
Espaa
Suecia
Suecia
Suecia
China
China
China
Japn
Japn
Alemania
Alemania
Inglaterra
Inglaterra
Francia
Francia
Italia
Italia
Espaa
Espaa
Suecia
Suecia
China
China
N032
Ra
Rz
RZJIS
0.012 a 0.08 0.05s 0.05z
0.08
] ] ] ]
0.025 a
0.25
0.1 s 0.1 z
0.05 a 0.2 s 0.2 z
0.25
0.1 a
0.8
0.4 s 0.4 z
0.2 a 0.8 s 0.8 z
0.8
0.4 a 1.6 s 1.6 z
] ] ]
0.8 a 3.2 s 3.2 z
1.6 a 6.3 s 6.3 z
3.2 a
2.5
12.5 s 12.5 z
2.5
] ]
6.3 a 25 s 25 z
12.5 a
8
50 s 50 z
]
25 a 100 s 100 z
8
50 a 200 s 200 z
100 a 400 s 400 z

y
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C
A
INFORMACON TECNICA
RELACION ENTRE LA LINEA MEDIA (Ra) Y LA DESIGNACION CONVENCIONAL (DATOS DE REFERENCIA)
ACABADO SUPERFICIAL
ACABADO SUPERFICIAL
:Las altitudes e las 5 crestas mas altas de la
porcion muestreada, corresponden a la longitud
de referencia.
:Las altitudes e los 5 valles mas profundos de la
porcion muestreada, corresponden a la longitud
de referencia.
*
La correlacion entre los tres es mostrada por cnveniencia, no es exacta.
*
Ra : La longitud de evaluacion de Rz y Rzjis es el valor de atajo, y la longitud de muestra multiplicada por 5, respectivamente.
(De JIS B 0601-1994)
Ra significa el valor obtenido por la siguiente formula y
expresado en micras (!m), Al muestrear solamente la longitud
de referencia de la curva de rugosidad a la linea media. tomando
el eje X en direccion de la linea media, y el eje Y en direccion de
la ampliacion longitudinal de la parte muestreada, y la curva de
rugosidad se expresa por y=f(x):
Rz Sea que solamente cuando se muestrea la longitud de
referencia de la curva de rugosidad en a la lnea media la
distancia entre la linea de la cresta del perfil superior y del
linea del valle del perfl inferior en esta porcion muestreada es
medida en la ampliacion longitudinal, y el valor obtenido es
expresado en micras.
(Nota) Al encontrar Rz. Una porcion sin un pico alto o un valle
bajo o se observe sin defecto, es seleccionado como
longitud de prueba.
RZJIS Sea que solamente cuando se muestrea la longitud a la
curva de la rugosidad en referencia a la lnea media la suma de
los valores promedio de los valores absolutos de las alturas de
5 crestas mas altas (Yp) y las profundidades de 5 valles mas
profundos (Yv) medidos en direccion vertical, desde la linea
media de la porcion muestreada., y la suma es expresada en
micras.
Rugosidad media aritmetica
Ra
Serie Estandar
Valor de atajo
"c (mm)
Serie Estandar
Tipo
M
e
d
i
a

a
r
i
t
m
e
t
i
c
a
,
R
u
g
o
s
i
d
a
d
A
l
t
u
r
a

m
a
x
i
m
a
R
u
g
o
s
i
d
a
d

M
e
d
i
a

d
e

1
0

P
u
n
t
o
s
Simbolo Ejemplo de terminacion (fgura) Determinacion
Altura maxima
Rz
Rugosidad Media de 10 Puntos
RZJIS
Longitud de muestra
Rz RZJIS
I (mm)
Simbolo convencional
de acabado
N033
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
156
149
143
137
131
126
121
116
111
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
235
229
223
217
212
207
201
197
192
187
183
179
174
170
167
163
156
149
143
137
131
126
121
116
111
455
440
425
410
396
383
372
360
350
339
328
319
309
301
292
284
276
269
261
253
247
241
234
228
222
218
212
207
202
196
192
188
182
178
175
171
163
156
150
143
137
132
127
122
117
73.4
72.8
72.0
71.4
70.6
70.0
69.3
68.7
68.1
67.5
66.9
66.3
65.7
65.3
64.6
64.1
63.6
63.0
62.5
61.8
61.4
60.8
(110.0)
(109.0)
(108.5)
(108.0)
(107.5)
(107.0)
(106.0)
(105.5)
(104.5)
(104.0)
(103.0)
(102.0)
(101.0)
100
99.0
98.2
97.3
96.4
95.5
94.6
93.8
92.8
91.9
90.7
90.0
89.0
87.8
86.8
86.0
85.0
82.9
80.8
78.7
76.4
74.0
72.0
69.8
67.6
65.7
45.7
44.5
43.1
41.8
40.4
39.1
37.9
36.6
35.5
34.3
33.1
32.1
30.9
29.9
28.8
27.6
26.6
25.4
24.2
22.8
21.7
20.5
(18.8)
(17.5)
(16.0)
(15.2)
(13.8)
(12.7)
(11.5)
(10.0)
(9.0)
(8.0)
(6.4)
(5.4)
(4.4)
(3.3)
(0.9)
59.7
58.8
57.8
56.8
55.7
54.6
53.8
52.8
51.9
51.0
50.0
49.3
48.3
47.6
46.7
45.9
45.0
44.2
43.2
42.0
41.4
40.5
61
59
58
56
54
52
51
50
48
47
46
45
43
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
23
22
21
20
19
18
15
1510
1460
1390
1330
1270
1220
1180
1130
1095
1060
1025
1005
970
950
925
895
875
850
825
800
785
765
725
705
690
675
655
640
620
615
600
585
570
560
545
525
505
490
460
450
435
415
400
385
(495)
(477)
(461)
444
(767)
(757)
(745)
(733)
(722)
(712)
(710)
(698)
(684)
(682)
(670)
(656)
(653)
(647)
(638)
630
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
940
920
900
880
860
840
820
800
780
760
740
737
720
700
697
690
680
670
667
677
640
640
615
607
591
579
569
533
547
539
530
528
516
508
508
495
491
491
474
472
472
85.6
85.3
85.0
84.7
84.4
84.1
83.8
83.4
83.0
82.6
82.2
82.2
81.8
81.3
81.2
81.1
80.8
80.6
80.5
80.7
79.8
79.8
79.1
78.8
78.4
78.0
77.8
77.1
76.9
76.7
76.4
76.3
75.9
75.6
75.6
75.1
74.9
74.9
74.3
74.2
74.2
68.0
67.5
67.0
66.4
65.9
65.3
64.7
64.0
63.3
62.5
61.8
61.7
61.0
60.1
60.0
59.7
59.2
58.8
58.7
59.1
57.3
57.3
56.0
55.6
54.7
54.0
53.5
52.5
52.1
51.6
51.1
51.0
50.3
49.6
49.6
48.8
48.5
48.5
47.2
47.1
47.1
76.9
76.5
76.1
75.7
75.3
74.8
74.3
73.8
73.3
72.6
72.1
72.0
71.5
70.8
70.7
70.5
70.1
69.8
69.7
70.0
68.7
68.7
67.7
67.4
66.7
66.1
65.8
65.0
64.7
64.3
63.9
63.8
63.2
62.7
62.7
61.9
61.7
61.7
61.0
60.8
60.8
97
96
95
93
92
91
90
88
87
86
84
83
81
80
79
77
75
73
71
70
68
66
65
63
2055
2015
1985
1915
1890
1855
1825
1820
1780
1740
1740
1680
1670
1670
1595
1585
1585
I
N
F
O
R
M
A
C
O
N

T
E
C
N
I
C
A
TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS
VALORES DE LAS DUREZAS DEL ACERO
(Nota 1) La lista de arriba es igual que el Hand Book de tension de metales en valores aproximados metrico y dureza Brinell arriba del rango
recomendado.
(Nota 2) 1MPa=1N/mm
2
(Nota 3) La fgura en ( ) se utiliza y es raramente incluida para referencia. Esta lista se ha tomado del manual JIS.
Dureza Brinell (HB),
Bola 10mm,
3,000kg de carga
Dureza Brinell (HB),
Bola 10mm,
3,000kg de carga
Dureza Rockwell (3) Dureza Rockwell (3)
Bola
Estandar
Bola
Estandar
Bola de
Carburo de
Tungsteno
Bola de
Carburo de
Tungsteno
D
u
r
e
z
a
V
i
c
k
e
r
s

(
H
V
)
D
u
r
e
z
a
V
i
c
k
e
r
s

(
H
V
)
D
u
r
e
z
a

d
e

C
a
p
a

(
H
S
)
D
u
r
e
z
a

d
e

C
a
p
a

(
H
S
)
Escala de
Carga A 60kgf,
punta de
diamante (HRA)
Escala de
Carga A 60kgf,
punta de
diamante (HRA)
Escala de
Carga B Carga
100kgf, Bola 1/16"
(HRB)
Escala de
Carga B Carga
100kgf, Bola 1/16"
(HRB)
Escala de
Carga C 150kgf,
punta de
diamante (HRC)
Escala de
Carga C 150kgf,
punta de
diamante (HRC)
Escala de
Carga D 100kgf,
punta de
diamante (HRD)
Escala de
Carga D 100kgf,
punta de
diamante (HRD)
Fureza de
Tension
(Aproximada)
MPa
(2)
Fureza de
Tension
(Aproximada)
MPa
(2)
N034
>9000 2100 3.1
CBN >4500 1300 4.7
Si3N4 1600 100 3.4
AI2O3 2100 -100 i0 29 7.8
TiC 3200 -35 < 0.5 21 7.4
TiN 2500 -50 29 9.4
TaC 1800 -40 0.5 21 6.3
WC 2100 -10 7 121 5.2
*
*
1W/m K=2.3910
-3
cal/cm sec r
H
a
r
d
n
e
s
s
HSS
I
N
F
O
R
M
A
C
O
N

T
E
C
N
I
C
A
INFORMACON TECNICA
GRADOS
La fgura muestra la relacin entre varios materiales de herramientas, en relacin de la dureza en el eje vertical y
la tenacidad en el eje horizontal.
Hoy, el carburo cementado, carburo recubierto y el cermet con base de TiC-TiN son materiales claves en el
mercado. Esto es debido a que tienen el mejor balance de dureza y tenacidad.
Diamante Sinterizado
Tenacidad
Recubrimiento de diamante
CBN
Cermicas
Cermet Recubierto
Cermet
Carburo
Carburo Recubiertos
Craburo micro-grano
Acero rapido sinterizado
Carbur Micro-grano Recubierto
Carburo
Acero rapido
Recubierto
CARACTERISTICAS DE LOS GRADOS
Materiales
Dureza
(HV)
Formacin de energa
(kcal/g atom)
Soluble en acero
(%.1250r)
Conductividad
trmica
(W/mk)
Expansin
trmica
(x 10
-6
/k)
Material de
Herramienta
Diamante Sinterizado Altamente Soluble Diamante
CBN
Cermicas
Cermicas
Carburo
Cermet
Carburo Recubiertos
Cermet
Carburo Recubiertos
Carburo
Carburo
N035
K
P
M
N
S
UTi20T
UTi20T
HTi05T HTi10 UTi20T
HTi10
RT9005 RT9010 TF15
K
P
M
S
(PVD)
K
P
M NX2525 NX4545
NX2525
K
P
M
AP25N
MD220
SF10 MF10 MF07 TF15 MF20 MF30
N
LC15TF
MB710 MB5015 MB730 MBS140
MBC010 BC8020 MB8025 MB825 MB835
K
H
MBC020
MB4020
BC5030
H
MP8010 VP15TF
(PVD) (PVD)
US905 MP9120 MP9030
(PVD)
VP15TF
(PVD)
VP10RT
(PVD)
VP05RT
(PVD)
MP9130
N
I
N
F
O
R
M
A
C
O
N

T
E
C
N
I
C
A
TABLA DE GRADOS
Carburo
Acero
Acero
Acero
Acero
Inoxidable
Acero
Inoxidable
Acero
Inoxidable
Acero
Inoxidable
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Aleacin
Sinterizada
No ferrosos
No-metlicos
Material
Endurecido
Material
Endurecido
Acero
Fundicin
No
ferrosos
No
ferrosos
Aceros Resistentes
ala Temperatura
Aleacin de Titanio
Carburo
Recubiertos
Cermet
Cermet Recubierto
Policristalinos
Carburo
micro-grano
(CBN Sinterizado)
(CBN Sinterizado)
(Diamante Sinterizado)
P
a
r
a

H
e
r
r
a
m
i
e
n
t
a
s

d
e

C
o
r
t
e
Aceros Resistentes
ala Temperatura
Aleacin de Titanio
Acero
N036
ISO
P
P01
P10 IC70 ST10P TX10S P10
P20 UTi20T SMA
IC70
IC50M
ST20E UX30 P20
P30 UTi20T SM30
IC50M
IC54
A30 UX30 PW30 P30
P40 IC54 ST40E P40
M
M10
KU10
K313
K68
H10A 890 IC07
EH510
U10E
M10
M20 UTi20T
KU10
K313
K68
H13A HX
IC07
IC08
IC20
EH520
U2
UX30 M20
M30 UTi20T
H10F
SM30
883
IC08
IC20
IC28
A30 UX30
M40 IC28 M40
K
K01 HTi05T
KU10
K313
K68
H1
H2
TH03
KS05F
UF1
K10 HTi10
KU10
K313
K68
H10
HM
890 IC20
EH10
EH510
TH10
KW10
GW15
K10
K20 UTi20T
KU10
K313
K68
H13A HX IC20
G10E
EH20
EH520
KS15F
KS20
GW25 K20
K30 UTi20T 883 G10E K30
N N01
H10
H13A
H1
H2
KS05F KW10
N10 HTi10
KU10
K313
K68
H15
IC08
IC20
EH10
EH510
TH10
KW10
GW15
WK1
N20
KU10
K313
K68
HX
IC08
IC20
G10E
EH20
EH520
KS15F
N30 H25
S
S01 RT9005 SW05
S10
RT9005
RT9010
K10
K313
K68
H10
H10A
H10F
H13A
HX
IC07
IC08
EH10
EH510
KS05F
TH10
SW10
WS10
WK1
S20
RT9010
TF15
K10
K313
K68
H25
IC07
IC08
EH20
EH520
KS15F
KS20
SW25
S30 TF15
P
P10
P20 UTi20T K125M
IC50M
IC28
A30N UX30 IN40P
P30 UTi20T GX
IC50M
IC28
A30N UX30 PW30
IN40P
P40 IC28 PW30
M
M10
M20 UTi20T
IC08
IC20
A30N UX30 IM30M
M30 UTi20T SM30
IC08
IC28
A30N UX30
IM30M
M40 IC28 IM30M
K
K01 HTi05T K115M,K313
K10 HTi10
K115M
K313
IC20 G10E TH10
KW10
GW25
WK10 IN05S
K20 UTi20T
H13A
HX
IC20
G10E KS20 GW25
WMG40
IN05S IN30M
IN10K
IN15K
K30 UTi20T WMG40
IN10K
IN15K
IN30M
I
N
F
O
R
M
A
C
O
N

T
E
C
N
I
C
A
INFORMACON TECNICA
CARBURO
(Nota) La tabla de arriba est extrada de una publicacin. No tenemos confrmacin de cada compaa.
Clasif-
cacin
Smbolo
T
o
r
n
e
a
d
o
F
r
e
s
a
d
o
Mitsubishi
Materials
Kennametal Sandvik
Seco
Tools
Iscar
Sumitomo
Electric
Tungaloy Kyocera Walter Ingersoll
N037
ISO
P
P01
AP25N
VP25N
IC20N
IC520N
T110A
T1000A
NS520
AT520
GT520
GT720
TN30
PV30
TN6010
PV7010
CT3000
PV3010
PV3030
IN0560
P10
NX2525
AP25N
VP25N
KT125
KT315
CT5015
GC1525
TP1020
TP1030
CM
CMP
IC20N
IC520N
IC530N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
NS520
AT530
GT720
GT730
TN60
TN6010
PV60
PV7010
WCE10
CT3000
PV3010
PV3030
IN60C
P20
NX2525
AP25N
VP25N
NX3035
MP3025
KT5020
KT325
KT1120
GC1525
TP1020
TP1030
IC20N
IC75T
IC30N
IC520N
IC530N
T1200A
T2000Z
T3000Z
T1500A
T1500Z
NS530
AT530
GT530
GT730
NS730
TN60
TN6020
PV60
PV7020
PV7025
WCE10
P30
MP3025
VP45N
IC75T
IC30N
T3000Z
TN7025
PV90
M
M10
NX2525
AP25N
VP25N
KT125 GC1525
CM
CMP
T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z
NS520
AT530
GT530
GT720
TN60
TN6020
PV60
PV7020
IN0560
M20
NX2525
AP25N
VP25N
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
NS530
GT730
NS730
TN90
TN6020
PV90
PV7020
PV7025
M30
K
K01
NX2525
AP25N
T110A
T1000A
T2000Z
T1500Z
NS710
NS520
AT520
GT520
GT720
TN6010
TN30
PV30
PV7005
PV7010
K10
NX2525
AP25N
KT125
KT325
CT5015
T1200A
T2000Z
T1500A
T1500Z
NS520
GT730
NS730
TN60
TN6020
PV60
PV7020
PV7025
K20
NX2525
AP25N
T3000Z
P
P10 NX2525 C15M IC30N TN60
P20 NX2525
KT530M
HT7
KT605M
CT530
C15M
MP1020
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CERMET
Clasif-
cacin
Clasif-
cacin
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Smbolo
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BX480
KBN65B
KBN65M
KBN70M
ISO
N N01 MD205 CD10 1800 CTH025 DA90
DX180
DX160
KPD001
JDA30
JDA735
N10
MD205
MD220
1500 CTB010 DA150 DX140
KPD001
KPD010
JDA40
JDA745
N20
MD220
MD230
1300 CTB002 DA2200 DX120 KPD230
JDA10
JDA715
N30 MD230 1600 DA1000 DX110
CBN
PCD
I
N
F
O
R
M
A
C
O
N

T
E
C
N
I
C
A
Clasif-
cacin
Clasif-
cacin
T
o
r
n
e
a
d
o
T
o
r
n
e
a
d
o
Smbolo
Smbolo
Aleacin
Sinterizada
Mitsubishi
Materials
Sandvik
Seco
Tools
Element
Six
Sumitomo
Electric
Tungaloy Kyocera Dijet
Mitsubishi
Materials
Sandvik
DIAMOND
INNOVATIONS
Element
Six
Sumitomo
Electric
Tungaloy Kyocera Dijet
N042
P
PK
FH
FY
UF, FF
QF
LC
FF1, FF2 FP5 FA FA
FL
01
TF
ZF
DP
GP, VF, PP
XP, XP-T, XF
FP5 FA
LP
C
SA, SH LF, FN
XF
PF
MF2
MP3
NF3, NF4 FG
SU
LU
SX, SE
NS, 27
TSF, AS
PQ
HQ, CQ
MP3
NF3, NF4 FG
SY 17 XQ, XS
SW FW WL, WF W-MF2 NF WS LUW, SEW AFW, ASW WP, WQ NF WS
MP
MA
MH
P
MN
PM
QM, XM
MF3
MF5, M3
M5
MP5 MP
MT
SM
GU
UG
GE, UX
NM, ZM
TM
DM, 33, 37, 38
CJ, GS
PS, HS
PT, CS
MP5 MC
MP MT
MW MW, RW WMX, WM W-M3, W-MF5 NM WT GUW NM WT
RN, RP, MG
PR, HM
XMR
MR6, MR7
RP5
NM6, NM9 RT
MU, MX, ME
UZ
RP5
NM6, NM9
HZ
HX
HV
MR
RM
RH
QR, PR
HR, MR
R4, R5, R6
57, RR6, R7
R8, RR9
NR6, NRF
NRR
RH
HT
MP
HG, HP
HU, HW, HF
57, THS
65, TU
TUS
PX NR6, NRF
NRR
RH
M
SH, LM FP MF MF1 NF4 SF SU SS MQ, GU NF4 SF
MS, GM
MM, MA
ES
MP
MM
K
MF4
NM4
ML
EM
VF
EX, UP
GU
HM
SA, SF
SM
S
MS, MU
SU, HU, TK
ST
NM4
ML
MP MT
VF
GH, RM
HZ
UP, RP MR
MR
M5, MR7
RR6
NR4, NR5 MU
MP
TH, SH
NR4, NR5
RH
K
MA FN KF MF5, M3, M4 CF
RP,UM KM M5 NM5 UZ, GZ, UX NM5
KR
S
FJ
*
FS SF MF1 EF MQ
MJ, MJ
*
MS SGF
*
MF4, MF5 NF4, NFT EA SU
*
NF4, NFT
MS UP, P, NGP
*
NGP
*
, 23, SM M1 NMS, NMT EG, EX, UP SA, HMM MS, MU, TK NMS, NMT
GJ RP SR, SMR M5, MR3, MR4 NRS, NRT ET MU NRS, NRT
* * *
I
N
F
O
R
M
A
C
O
N

T
E
C
N
I
C
A
INFORMACON TECNICA
COMPARATIVO DE ROMPEVIRUTAS
INSERTO NEGATIVO
*
Inserto de tipo perifrico.
(Nota) Estas tablas se basan en datos publicados y no son autorizados por cada fabricante.
Tipo de
Corte
Acabado
Ligero
Ligero
(Acero Blando)
Ligero
(Con Wiper)
Medio
Medio
(Con Wiper)
Semi
Pesado
Pesado
Acabado
Ligero
Medio
Pesado
Acabado
Ligero
Medio
Pesado Liso
Acabado
Ligero
Medio
Pesado
ISO
Clasif-
cacin
Estndar
MR3, MR4, MR7
Liso
RP
GH
Estndar
TH
Estndar
CM, Estndar
CH, Liso Liso Liso
PH
GT, HT
Estndar
Estndar, C, ZS, GC Estndar
Mitsubishi
Materials
Kennametal Sandvik
Seco
Tool
Walter Taegu Tec
Sumitomo
Electric
RT
Estndar
N043
P
SMG
*
LF
*
UM
*
FC
*
, SC
*
JS
*
, 01
*
CF
*
, CK
*
GQ
*
, GF
*
FV, FP
SV, LP
UF
LF, FP
PF, UF
FF1
F1
PF4 FA
FG
FP, LU
SU
PF, PSF
PS, PSS
GP
XP
PF4 FA
FG
SW FW
WF
W-F1 WS LUW
MF, MP PM, UM F2, MF2, M5
PS5
PM5 MT MU
23
PM, 24
HQ
XQ, GK
PS5
PM5 MT
MW MW WM W-F2 PM WT PM WT
M
FM
LM
FP MF F1, F2
FC
LU
SU
SS
*
CF
*
, CK
*
GQ
*
, GF
*
MP MM MU PM HQ, GK
K
KF, KM, KR F1, M3, M5
N
AZ
*
HP
*
AL
*
AL
*
PM2
*
FL
*
AG
*
, AW
*
AL
*
AH
*
PM2 FL
S
FJ
*
LF
HP
MQ
P FV, SMG
SV
UF
LF PF
SI
LU
SU
01
PF, PSF
PS, PSS
GP, CF
XP
MV MF PM, UM MU
PM
23
24
HQ
XQ
M
SV MF SU
SS
PF, PS
GP, CF
*
MV MM MU PM HQ
*
*
*
* *
* * *
*
I
N
F
O
R
M
A
C
O
N

T
E
C
N
I
C
A
*
*
INSERTO POSITIVO 7
INSERTO POSITIVO 11
Tipo de
Corte
Tipo de
Corte
Acabado
Acabado
Ligero
Ligero
(Con Wiper)
Medio
Medio
(Con Wiper)
AcabadoLigero
Medio
Medio
Medio
Acabado
Ligero
Acabado
Ligero
Medio
AcabadoLigero
Medio
ISO
Clasif-
cacin
ISO
Clasif-
cacin
MV
Estndar, MP
Estndar, MM
Estndar, Liso MU, Liso Liso, CM Liso
*
Mitsubishi
Materials
Kennametal Sandvik
Seco
Tool
Walter Taegu Tec
Sumitomo
Electric
Mitsubishi
Materials
Kennametal Sandvik
Seco
Tool
Walter Taegu Tec
Sumitomo
Electric

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