NORMA CHILENA DE EMERGENCIA OFICIAL

NCh992.EOf72

Madera - Defectos a considerar en la clasificacin,

terminologa y mtodos de medicin

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
Esta norma establece los defectos a considerar en la clasificacin visual de piezas de
madera aserrada o cepillada. Establece tambin el significado de trminos generales y de
trminos relativos a la geometra de la pieza que, sin ser defectos, estn relacionados con
los mismos.
Esta es una norma de Emergencia.
En el estudio de esta norma se han tenido a la vista, entre otros documentos, los
siguientes:
BRITISH STANDARDS INSTITUTION, BS 1860. Part 1, 1959. Structural Timber
Measurement of Characteristics Affecting Strength. Part 1. Softwood.
COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS, COPANT 3:4-008 "Glosario de
Maderas".
RADIATA PINE ASSOCIATION OF AUSTRALIA, RPAA, Grading Rules for Radiata Pine
Timber, April 1970.
El Comit "Madera - Clasificacin y ensayos" de la Especialidad "Madera" de
INDITECNOR, inici el estudio de esta norma en Junio de 1972 y le dio trmino en

NCh992
Noviembre de 1972. En este Comit colaboraron, mediante participacin directa o por
correspondencia, las entidades y personas siguientes:
Corporacin de la Madera, CORMA
Escuela de Ingenieros Forestales,
Universidad de Chile
Forestal Pilpilco
Instituto Forestal, INFOR
Instituto de Investigaciones y Ensayes
de Materiales de la Universidad de Chile,
IDIEM
Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR

Jos Olavarra
Toms Karsulovic
Patricio Valenzuela
Edmundo del Ro
Luis Martnez
Osvaldo Romn
Ren Marchant
Vicente A. Prez

Esta norma estuvo en consulta pblica en Mayo-Junio de 1972.

El anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo.
Esta norma de Emergencia ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con
fecha 6 de Diciembre de 1972 y aprobada en la sesin del H. Consejo del Instituto,
efectuada el 27 de Marzo de 1973, que cont con la asistencia de los seores
Consejeros: Hernn Ayarza E.; Lisandro Contreras T.; Rafael Corvaln; Jorge Covarrubias
O.; Juan Karsulovic; Federico Lastra F.; Iven Molina C.; y Samuel Navarrete C.
Esta norma ha sido declarada norma chilena de Emergencia Oficial, por Resolucin N60,
de fecha 8 de Agosto de 1974, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin,
publicada en el Diario Oficial N28.932 del 20 de Agosto de 1974.
Esta norma es una "reedicin sin modificaciones" de la norma chilena de Emergencia
Oficial NCh992.EOf72, "Madera - Defectos a considerar en la clasificacin, terminologa y
mtodos de medicin", vigente por Resolucin N60, de fecha 8 de Agosto de 1974, del
Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin.

II

NORMA CHILENA DE EMERGENCIA OFICIAL

NCh992.EOf72

Madera - Defectos a considerar en la clasificacin,

terminologa y mtodos de medicin

1 Alcance
1.1 Esta norma establece los defectos a considerar en la clasificacin visual de piezas de
madera aserrada o cepillada.
1.2 Esta norma establece tambin el significado de trminos generales y trminos
relativos a la geometra de la pieza que, sin ser defectos, estn relacionados con los
mismos.
1.3 Esta norma establece, adems, los mtodos que deben aplicarse para medir los
defectos en una pieza de madera aserrada y/o cepillada.
1.4 Esta norma se aplica a la medicin de los defectos que se consideren en normas o en
especificaciones para clasificacin de madera mediante grados de calidad.

2 Referencias
NCh173

Madera - Terminologa general.

3 Terminologa
3.1 Trminos generales
3.1.1 albura: capa situada entre el duramen y la corteza que frecuentemente contiene
almidn y otros materiales de reserva. Es generalmente de color ms claro, ms
permeable y menos durable que el duramen.

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3.1.2 anillo de crecimiento: seccin transversal de la capa de leo formada durante un
perodo vegetativo, que se caracteriza por el contraste ms o menos marcado entre el
leo tardo de un perodo y el leo temprano del siguiente.
3.1.3 calibrador: pieza metlica delgada, adecuadamente graduada, que se utiliza en la
medicin de las profundidades de grietas, rajaduras, etc., (ver figura 1).
3.1.4 clasificacin: separacin y ordenacin de las piezas de madera en grupos que
cumplen con los requisitos de cada grado establecido.
3.1.5 defecto: cualquier irregularidad fsica o qumica o fisicoqumica de la madera que
afecta su aspecto, resistencia o durabilidad, determinando generalmente una limitacin en
su uso o aplicacin.
3.1.6 detector de inclinacin del grano: dispositivo que consta de un vstago que gira
libremente en torno del mango donde se sostiene y que tiene una aguja en su extremo,
con la que se detecta la direccin del grano de la madera (ver figura 2).
3.1.7 grano: disposicin de los elementos constitutivos de la madera, en direccin
longitudinal. Se conoce tambin por "fibra, hilo, hebra".
3.1.8 punto de saturacin del grano: estado de la madera en el cual el agua libre ha sido
eliminada, en tanto las paredes celulares se mantienen saturadas.
3.1.9 velocidad de crecimiento: nmero de anillos de crecimiento por unidad de longitud.

3.2 Trminos relativos a la geometra de una pieza, (ver figura 3)

3.2.1 arista: lnea recta de interseccin de las superficies que forman dos lados
adyacentes.
3.2.2 cabeza: seccin transversal de cada extremo de una pieza.
3.2.3 cantos: superficies planas menores y normales a las caras, paralelas entre s y al eje
longitudinal de una pieza.
3.2.4 caras: superficies planas mayores, paralelas entre s y al eje longitudinal de una
pieza o cada una de las superficies planas de una pieza de seccin cuadrada.
3.2.4.1 borde de una cara: zona de la superficie de una cara que abarca todo el largo de
una pieza y que queda limitada, en el ancho, por una arista y por una lnea imaginaria
paralela a la arista y a una distancia de sta igual a la cuarta parte del ancho de la pieza.
3.2.4.2 zona central de una cara: zona de la superficie de una cara que abarca todo el
largo de una pieza y que queda comprendida entre los bordes de la cara.
El ancho de esta zona es igual a la mitad del ancho de la pieza.

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3.2.5 escuadra: expresin numrica de las dimensiones de la seccin transversal de una
pieza.
3.2.5.1 ancho: dimensin mayor de la escuadra.
3.2.5.2 espesor: dimensin menor de la escuadra.
3.2.6 longitud: distancia entre las cabezas de una pieza.

3.3 Trminos relativos a defectos

3.3.1 acebolladura: separacin del leo entre dos anillos consecutivos.
3.3.2 agujero: abertura de seccin aproximadamente circular, originada principalmente por
el desprendimiento de un nudo.
3.3.3 alabeo: deformacin que puede experimentar una pieza de madera en la direccin
de sus ejes longitudinal o transversal o de ambos a la vez, (ver figura 13).
3.3.3.1 acanaladura: alabeo de las caras en la direccin transversal; se conoce tambin
por "abarquillado".
3.3.3.2 arqueadura: alabeo de las caras en la direccin longitudinal; se conoce tambin
por "combado".
3.3.3.3 encorvadura: alabeo de los cantos en la direccin longitudinal.
3.3.3.4 torcedura: alabeo helicoidal de la pieza en torno a su eje longitudinal.
3.3.4 arista faltante: falta de madera en una arista de una pieza; se conoce tambin por
"canto muerto", (ver figura 14).
3.3.5 bolsillo de resina: presencia de una cavidad bien delimitada y que contiene resina y
tanino; se conoce tambin por "bolsa o lacra".
3.3.6 bolsillo de corteza: presencia de una masa de corteza total o parcialmente
comprendida en el leo; se conoce tambin por "corteza incluida".
3.3.7 cepillado desgarrado: levantamiento de las fibras en las superficies cepilladas
causado por un trabajo defectuoso. Ocurre con mayor frecuencia al procesar madera
verde.
3.3.8 cepillado incompleto: aquellas reas de las superficies cepilladas de una pieza, que
quedan sin cepillar; se conoce tambin por "faltante1)".

Ocurre,generalmente, en el cepillado de piezas con escuadra irregular y/o arista faltante.

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3.3.9 cepillado ondulado: depresiones sucesivas dejadas por las cuchillas sobre la
superficie de una pieza cepillada.
3.3.10 colapso: reduccin de las dimensiones de la madera que ocurre durante un
proceso de secado sobre el punto de saturacin de la fibra y que se debe a un
aplastamiento de sus cavidades celulares.
3.3.11 depresin por cepillado: concavidad producida durante el cepillado de una pieza,
(ver figura 16).
3.3.12 escuadra irregular: variacin de la escuadra nominal de una pieza, producida por
la desviacin del plano de corte durante el aserrado; puede manifestarse tambin en una
prdida de la ortogonalidad de la seccin transversal de la pieza.
3.3.13 grano inclinado: desviacin angular que presentan los elementos constitutivos
longitudinales de la madera con respecto al eje longitudinal de la pieza.
3.3.14 grietas: separacin de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no
alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza.
3.3.15 madera de reaccin: madera anormal que suele formarse en algunas zonas
limitadas de ramas o fustes, caracterizadas por su color, consistencia y propiedades
distintas del resto del leo.
3.3.15.1 madera de compresin: madera de reaccin que se forma en las conferas.
Generalmente en ms clara que la madera normal.
3.3.15.2 madera de tensin: madera de reaccin que se forma en las latifoliadas.
3.3.16 mancha biolgica: cambio de color de la madera producido por hongos no
xilfagos.
3.3.17 mancha de procesamiento: cambio de color que puede producirse en la madera
durante los procesos de aserrado, cepillado, estacionamiento y/o almacenamiento.
3.3.18 marca de astillamiento: depresin en las caras cepilladas causada por
desprendimiento de fibras.
3.3.19 marca de sierra: depresin en la superficie de una pieza producida por un corte
anormal; se conoce tambin por "picada".
3.3.20 mdula: parte central
parenquimatoso y blando.

del

tronco

constituida

especialmente

por

tejido

3.3.21 nudo: tejido leoso dejado por el desarrollo de una rama, cuyo aspecto y
propiedades son diferentes a los de la madera de las zonas circundantes.
3.3.21.1 nudo firme: aquel que est adherido solidariamente al leo circundante.

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3.3.21.2 nudo suelto: aquel que provoca una discontinuidad en las fibras de la madera y
que adems puede encontrarse rodeado de corteza; se conoce tambin por "nudo flojo".
3.3.21.3 nudo en el canto: aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas del
canto de una pieza.
3.3.21.4 nudo en la cara: aquel que aparece ubicado totalmente entre las aristas de la
cara de una pieza. Puede ser nudo en el borde de una cara o nudo en la zona central de
una cara, (ver figuras 8 y 9).
3.3.21.5 nudo en la arista: aquel cortado por una arista que lo divide en dos partes, cada
una de las cuales aparece, respectivamente, en el canto y cara que concurren a dicha
arista, (ver figura 6).
3.3.21.6 nudos en grupos: dos o ms nudos individuales que se encuentran agrupados en
una superficie cuadrada de lado igual al ancho de la pieza, siendo cada uno de ellos una
unidad separada y totalmente rodeada por las fibras de la madera, (ver figura 10).
3.3.21.7 nudos en racimo: dos o ms nudos agrupados como una unidad que queda
totalmente rodeada por las fibras del leo que la circunda, (ver figura 11).
3.3.22 perforacin: galera u otro tipo de orificios, producidos en la madera por diferentes
especies del reino animal.
3.3.23 pudricin: descomposicin de la madera producida por la accin de hongos
xilfagos, acompaada de un proceso gradual de cambios de caractersticas fsicas,
qumicas y mecnicas.
3.3.24 quemado: carbonizacin de la madera ocurrida durante su procesamiento y
producida por la friccin de la herramienta.
3.3.25 rajadura: separacin de las fibras de la madera que afecta dos superficies opuestas
o adyacentes de una pieza, (ver figura 15).

4 Medicin de defectos y caractersticas de estructura

4.1 Acebolladura
Cuando aparece en las caras o cantos, medir su longitud y separacin mxima (mm);
cuando aparece slo en la cabeza constatar su presencia.

4.2 Agujero
Calcular el dimetro medio de acuerdo con el procedimiento descrito en 4.10.

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4.3 Albura
Estimar su rea sobre la cara considerada en la clasificacin y calcular el porcentaje (%)
de superficie que tal rea representa con respecto a la superficie total de la cara.

4.4 Bolsillo de corteza

Determinar su superficie (cm2) y su ancho mximo (mm) midiendo la distancia entre dos
lneas paralelas a las aristas de la pieza y tangentes al defecto. Cuando est cortado por
una arista, medir el ancho mximo por la distancia entre la arista de la pieza y una lnea
paralela a ella y tangente al defecto, (ver figura 4).

4.5 Bolsillo de resina

Aplicar el procedimiento descrito en 4.4.

4.6 Grano inclinado

Medir la inclinacin del grano en la cara que presente mayor inclinacin y sobre una
distancia suficientemente grande que permita apreciar su desviacin general, despreciando
leves desviaciones locales, (ver 4.6.1 a 4.6.3).
4.6.1 Medir la inclinacin del grano:
a) mediante una lnea recta paralela a las grietas superficiales de la madera, o
b) mediante el uso del detector de inclinacin del grano.
4.6.2 Calcular el resultado mediante la razn BC/AC (ver figura 5)2). Expresar el resultado
como L en X, siendo X el nmero de veces que la longitud BC est comprendida en la
longitud AC, (ver figura 5).
4.6.3 Cuando el grano se presenta en espiral, medir su inclinacin, tanto en el canto
como en la cara, y calcular la inclinacin real mediante la raz cuadrada de la suma de los
cuadrados de los resultados obtenidos3).

4.7 Mdula
Constatar su presencia o medir su ancho mximo y su largo o suma de largos, (mm).

AB es una recta en direccin del grano; AC es una recta paralela al eje longitudinal de la pieza; BC es
perpendicular a AC.
Si las desviaciones son: 1 en 18 y 1 en 12, la inclinacin real resulta:

(1/18 )2 + (1/12 )2 1/10

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4.8 Madera de compresin
Constatar su presencia.

4.9 Madera de tensin

Constatar su presencia.

4.10 Nudos
Tanto para los firmes como para los sueltos, cuando no interesa su ubicacin dentro de la
pieza (clasificacin por aspecto), medir sus dimetros mayor y menor (mm) y calcular su
dimetro medio.

4.11 Nudo en la arista

Medir su dimensin tanto en la cara como en el canto, mediante la distancia (mm) entre la
arista y una lnea paralela a sta y tangente al nudo, (ver figura 6).

4.12 Nudo en el borde de una cara

Medir su dimensin entre dos lneas paralelas a la arista y tangentes al nudo (mm). Si el
nudo est cortado por una arista, medir su dimensin entre la arista y una lnea paralela a
sta y tangente al nudo (ver figura 8). Si est ubicado parcialmente en la zona central de
la cara, se le debe considerar como perteneciente al borde de la cara si ms de la mitad de
su rea est ubicada en este sector.

4.13 Nudo en la zona central de una cara

Medir sus dimetros mayor y menor (mm) y calcular el dimetro medio. Si est ubicado
parcialmente en el borde de la cara, considerarlo como perteneciente a la zona central si
ms de la mitad de su rea est ubicada en esta zona, (ver figura 9).

4.14 Nudo en el canto

Medir su dimensin entre dos lneas paralelas a la arista y tangentes al nudo, (mm). Si el
nudo est cortado por una arista, medir su dimensin entre la arista y una lnea paralela a
sta y tangente al nudo, (ver figura 7).

4.15 Nudos en grupo

Determinar el dimetro medio (mm) para cada nudo individual y calcular el dimetro medio
para el grupo mediante la suma de los valores individuales, (ver figura 10).

4.16 Nudos en racimo

Medir las distancias (mm) entre dos lneas paralelas a las aristas y entre dos lneas
perpendiculares a ellas que sean tangentes a los nudos exteriores del racimo y que lo

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encierren totalmente y considerar como dimetro medio del conjunto a la media aritmtica
de las dos distancias, (ver figura 11).

4.17 Velocidad de crecimiento

Determinar, en cada cabeza de la pieza, el valor promedio de anillos de crecimiento (N/cm)
que se obtiene sobre una lnea perpendicular a los anillos de crecimiento que pasa por el
centro de la cabeza de la pieza o que se inicia a 3 cm de la mdula en caso de haberla,
(ver figura 12).

5 Medicin de defectos causados por agentes biolgicos

5.1 Mancha biolgica
Aplicar el procedimiento descrito en 4.3.

5.2 Perforacin
Constatar su presencia.

5.3 Pudricin
Constatar su presencia.

6 Medicin de defectos originados en el aserrado y por deficiencia en el

secado
6.1 Alabeo
Medirlo de acuerdo con uno de los procedimientos que se indican en 6.1 a 6.4, (ver
figura 13).
6.1.1 Acanaladura
Medir la deformacin mxima (mm) que presenta una cara con respecto a una lnea recta
trazada por sus aristas.
6.1.2 Arqueadura
Medir la deformacin mxima (mm) que presenta una cara con respecto a una lnea recta
trazada por la cabeza de la pieza.
6.1.3 Encorvadura
Medir la deformacin mxima (mm) que presenta un canto con respecto a una lnea recta
trazada por la cabeza de la pieza.

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6.1.4 Torcedura
Medir la deformacin mediante la distancia (mm) de una esquina de la cara a una
superficie plana sobre la cual estn apoyadas las otras tres esquinas.

6.2 Arista faltante, (ver figura 14).

Medir en la arista que se presente, su largo o suma de largos, su mayor dimensin en el
canto (X) y su mayor dimensin en la cara (Y) (mm).
6.2.1 Si en una misma superficie existen dos aristas faltantes, sumar
correspondientemente las magnitudes medidas para las mayores dimensiones en el canto
(X1 + X2) o para las mayores dimensiones en la cara (Y1 + Y2) (ver figura 14) y
considerar como largo la suma de las magnitudes medidas para el largo de ambas aristas
faltantes, si ellas no se traslapan. En el caso de traslapos tomar como largo la longitud de
la zona afectada.

6.3 Colapso
Constatar su presencia.

6.4. Escuadra irregular

Determinar la diferencia entre la dimensin de la zona de irregularidad mxima y el valor
de la escuadra nominal de la pieza y expresarla en porcentaje (%) con respecto a la
dimensin nominal considerada, (ver figura 15).

6.5 Grietas
Mediante un calibrador de 0,15 mm de espesor (ver figura 1), medir la profundidad
mxima y la longitud de la zona en la que el calibrador pueda deslizarse dentro de la grieta
(mm).

6.6 Marca de sierra

Medir el largo de la zona afectada y expresarlo como porcentaje (%) de la longitud de la
pieza.

6.7 Rajadura
Mediante un calibrador de 0,15 mm de espesor (ver figura 1), medir la longitud de la zona
en la que el calibrador pueda deslizarse dentro de la rajadura (mm). Si la rajadura va de
cara a canto, medir adems, su proyeccin sobre el canto de la pieza (mm) (ver figura
16).

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7 Medicin de defectos originados en el cepillado

7.1 Cepillado desgarrado
Medir el largo de la zona afectada y expresarlo como porcentaje (%) de la longitud de la
pieza.

7.2 Cepillado incompleto

Medir el largo de la zona afectada y expresarlo como porcentaje (%) de la longitud de la
pieza.

7.3 Cepillado ondulado

Medir el largo de la zona afectada y expresarlo como porcentaje (%) de la longitud de la
pieza.

7.4 Depresin por cepillado

Medir el largo (mm) (ver figura 17).

7.5 Marca de astillamiento

Medir el largo y el ancho de la zona afectada, (mm).

8 Otros defectos
8.1 Manchas de procesamiento
Aplicar el procedimiento descrito en 4.3.

8.2 Quemado
Medir el largo y el ancho de la zona afectada (mm).

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Anexo
(Informativo)
A fin de aclarar el lugar que ocupa la presente norma dentro del proceso de clasificacin,
se acompaa el texto siguiente en el que se establecen cuales son las etapas que
conforman el proceso completo.

Principios generales a considerar en la clasificacin de madera

El propsito fundamental de una clasificacin de madera es ubicar cada pieza dentro de
grupos con caractersticas semejantes ya sea de aspecto o de resistencia. Las
caractersticas de cada grupo quedan determinadas fundamentalmente por el uso al que
ser destinada posteriormente la madera. El objetivo de este agrupamiento es lograr una
ptima utilizacin de la madera a travs de la cual se saca el mximo partido a sus
ventajas y posibilidades.
El proceso de clasificacin consta de las siguientes etapas:

1 Definicin de los defectos

En esta etapa se deben considerar y definir claramente todos los defectos que puedan
presentarse en la madera, que sean detectables a simple vista y que interesen en una
clasificacin.

2 Mtodos de medicin de defectos

Previamente definidos los defectos, debe procederse a determinar el modo de medirlos. Es
importante considerar los diferentes tipos de clasificacin que pueden existir (clasificacin
por aspecto y clasificacin por resistencia) y determinar un "mtodo nico" de medicin
de defectos que sea adecuado a todos ellos.
Este ltimo es especialmente importante por cuanto establece un criterio comn y nico
en la evaluacin de los defectos y determina que los clasificadores, en la aplicacin
prctica de cada tipo de clasificacin, deban recordar un solo mtodo de medicin para
cada defecto.

3 Determinacin de niveles o categoras de defectos

Considerando la definicin dada a cada defecto conjuntamente con su mtodo de
medicin y teniendo en cuenta que cualquier tipo de clasificacin puede ser llevada a
efecto en "cualquier especie", es necesario establecer una cantidad de niveles o
categoras tal que permita a todas las especies ser representadas, teniendo en cuenta las
caractersticas de los defectos que se encuentran en cada una de ellas.

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Tambin deber considerarse y decidirse en esta etapa la forma de delimitar el defecto,
considerando su tamao absoluto en funcin de alguna de las dimensiones de la pieza o
elemento en el cual aparece el defecto.

4 Elaboracin de normas de clasificacin

Teniendo en cuenta un "uso bien determinado" para la madera que se clasifique, se
proceder a considerar cada uno de los defectos que se presentan en la madera y a darle
una importancia relativa en funcin de ese uso (por ejemplo: la incidencia del defecto
nudo puede ser diferente si se clasifica la madera por resistencia o por aspecto; y adems,
la relacin de importancia que puede existir entre defectos, tambin puede ser diferente
en dos clasificaciones distintas).
Los lmites para cada defecto en cada clase debe ser posible de encontrarlos a travs de
la determinacin de niveles hecha con anterioridad. Estos mismos lmites debern ser
establecidos en el proceso de elaboracin de las pautas de clasificacin, de tal manera
que en cada clase que se proponga tenga cabida una cantidad significativa de la especie
clasificada. Esto ltimo debe realizarse a travs de una comprobacin prctica que
constituye la quinta etapa del proceso de clasificacin.

5 Comprobacin prctica
Esta debe realizarse como un medio de verificar que los lmites previstos para cada clase o
grado, (en cada uno de los defectos) permita una clasificacin adecuada, esto desde el
punto de vista de que en cada una de las calidades aceptadas se incorpore, en volumen,
una parte importante de la poblacin que se clasifica. Esto est orientado a evitar que se
produzca un desequilibrio entre las distintas clases o grados que pudiera producirse, por
ejemplo, una clasificacin de muy pocas piezas en el primer grado, y/o una
desclasificacin o rechazo de un porcentaje muy elevado de ellas.
Las etapas planteadas arriba, determinan tambin una secuencia cronolgica que debe
seguirse en la clasificacin de madera. No es posible saltarse etapas ni alterar el orden de
ellas. La elaboracin de normas de clasificacin sin pasar por las etapas previas, o sin una
comprobacin prctica posterior puede traer consigo la imposibilidad de aplicar
prcticamente dichas normas.
Existen en Chile, experiencias en este sentido por cuanto se ha elaborado normas de
clasificacin que no han sido comprobadas prcticamente o en las que el establecimiento
de niveles no ha sido estudiado convenientemente. Estas normas han resultado
impracticables y todo el esfuerzo que puede haber sido puesto en su elaboracin ha
resultado perdido.

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NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO

NACIONAL

DE

NCh

NORMALIZACION

992.EOf72
INN-CHILE

Madera - Defectos a considerar en la clasificacin,

terminologa y mtodos de medicin
Wood - Terminology - Defects determination for classification

Primera edicin : 1972

Reimpresin
: 1999

Descriptores:

madera, defectos, defectos de la madera, clasificacin, vocabulario, mtodos

de medicin

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