UNIVERSIDAD NACIONAL

DE LOJA
AREA DE LA ENERGIA INDUSTRIAS
Y LOS RECURSOS NATURALES NO
RENOVABLES
Tecnologa de los metales

PRODUCCIN DE PIEZAS

FUNDIDAS
ALUMNO: Camilo Alvarado
PARALELO: VII A ELECTROMECANICA
DOCENTE: Ing. Gonzalo Riofrio

2014

1. PRODUCCIN DE PIEZAS FUNDIDAS

1.1. Introduccin.
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La produccin de piezas fundidas es el proceso de obtencin de diferentes piezas

moldeadas en calidad de piezas brutas de artculos. En el proceso de fundicin se llena
un molde de fundicin con metal derretido, el cual se solidifica obteniendo la pieza
moldeada. En la construccin de maquinaria alrededor del 50% de todas las piezas se
fabrican por fundicin.
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Una caracterstica general de las fundiciones es su colabilidad: facilidad de adaptarse

a la forma del recipiente que los contiene cuando se encuentran en estado lquido y
conservarlo una vez han solidificado. Por este motivo el procedimiento de
conformacin ms general para las fundiciones suele ser el moldeo.
En la industria es muy importante para construir maquinas infinidad de piezas en
distintos tamaos y formas, para ello se desarrollan conocimientos tcnicos tan
diversos como son el dibujo industrial, la mecnica de los cuerpos slidos y fluidos. Un
modelo para fundicin es el elemento que sirve para la obtencin de los moldes de
arena. Estos se logran cuando la arena se comprime alrededor del modelo y ambos
estn dentro de una caja de moldeo. Cuando se termina de compactar la arena se
extrae el modelo y despus de cerrar el molde, se vaca el metal lquido para que llene
las cavidades del mismo. Los modelos deben estar bien diseados a fin de evitar
dificultades de moldeo.

1.2. Modelos y cajas.

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Los modelos y cajas son herramientas principales de la que se valen los fundidores
para las piezas. Aun cuando se desee hacer una sola pieza ser necesario contar con
un modelo al cual en la generalidad de las veces ser til para fabricar una mayor
cantidad de piezas.
Puede definirse un modelo
como una rplica de la pieza
que se desea obtener. Al
disearlo hay q tener en cuenta
la
disminucin
de
las
dimensiones ocasionadas por la
contraccin de la pieza al
1

Tecnologa de metales, A. Kucher. pg. 114.

Tratamientos trmicos de los metales, Pere Morela Sola, Pg. 101
3
http://tesis.ipn.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/421/avendanogarrido.pdf?sequence=1
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enfriarse, la rugosidad de las superficies por la calidad de la arena y los alojamientos

para los corazones.
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Los modelos y las cajas de los machos

se fabrican enteros de charnela de dos
y ms partes y de partes desmontables,
lo que facilita el desmonte y la
extraccin del macho de la caja.
Las cajas de moldeo, que son
generalmente de acero, fundicin o
aleaciones de aluminio, sirven para retener la mezcla de moldeo y formar el molde de
arena. Las planchas para cajas de moldeo se destinan para instalar sobre ellas dichas
cajas, as como los moldes preparados para el relleno. Las planchas de secado sirven
para para secar machos y moldes.

MAZAROTAS
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Es una especie de embudo de pequeas dimensiones, que se encuentra en
comunicacin con el molde y que tiene como objeto asegurar su completo llenado y permitir la
evacuacin de gases de su interior. Las mazarotas se utilizan durante la elaboracin de
piezas de fundidas. Las mazarotas sirven para la alimentacin de las piezas en el
perodo de solidificacin, con el fin de compensar las contracciones del metal, y evitar
4
5

Tecnologa de metales, A. Kucher. pg. 114.

http://es.scribd.com/doc/99958711/MAZAROTAS

la formacin en las piezas de rechupes y porosidades. Las mazarotas se colocan sobre

las partes ms densas y los nudos trmicos de las piezas, en las cuales, como resultado
de una solidificacin lenta, se forman los rechupes y se manifiesta una aguda
porosidad. El elemento que ms influye en el volumen de contraccin en los aceros es
el carbono el cual a medida que aumenta, hace mayor la contraccin.
1.2.1. Tolerancia en los modelos
Se deben consideracin varias tolerancias.
Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material
al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando,
por lo que los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se
esperan obtener.
Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover
es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas
superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.
Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar
algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se
logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se
debe considerar en el modelo esta rebaja de material.
Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su
enfriamiento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular
generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en
consideracin en el diseo de los modelos.
Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de
los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las
piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en
consideracin en la fabricacin de los modelos.

1.2.2. Materiales utilizados en su fabricacin

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La preparacin de los moldes de arena se hace con materiales que se denominan

mezclas de moldeo, y los machos se preparan con mezclas especiales para machos. En
la prctica actual de fundicin se emplean los moldes metlicos, sin embargo, hasta el
90% de las piezas moldeadas se elabora por colada en los moldes de arena
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http://blog.uca.edu.ni/mgodoy/2011/05/31/operaciones-fundamentales-del-proceso-de-fundicion-depiezas/

compuesta principalmente de arena y arcilla con algunos aditivos. Para la preparacin

de moldes de buena calidad se pide que los materiales de moldes y las mezclas que se
preparan con stos sean baratos y se obtengan determinadas propiedades como:
plasticidad,
resistencia
mecnica,
permeabilidad
gaseosa,
capacidad
refractaria, conductividad trmica, puedan servir por largo plazo y ser formables.
La plasticidad del material de los moldes:
Caracteriza su capacidad de copiar exactamente las caractersticas del modelo
o de la caja de machos y guardarlas hasta despus de sacar el modelo o quitar
la caja de machos.
Se eleva al aumentar el contenido de las sustancias arcillosas y el agua (hasta
8% de agua).

La resistencia mecnica del material de moldeo:

Lo caracteriza la resistencia a las cargas en forma de choques al armar el
molde, al transportarlo y al llenarlo con metal lquido.
Crece con el aumento del contenido de arcilla y otras sustancias aglutinantes y
depende tambin del dimetro y formas de los granos de arena. La resistencia
mecnica se determina por la resistencia a la traccin de probetas secas o la
compresin de probetas hmedas en aparatos especiales y se expresa en Kg. /
cm2

La permeabilidad gaseosa del material de moldes:

Caracteriza la capacidad del material y mezclas a dejar salir los gases y depende
de su porosidad.
La alta permeabilidad gaseosa es necesario para que desde la cavidad del
molde que se llena con metal, se facilite la salida del aire, de los vapores de
agua y, fundamentalmente, de los gases que se desprenden del metal cuando
ste se enfra y solidifica en el molde.

El nmero de piezas a realizarse con un modelo determinara el criterio de seleccin

del material del mismo, que puede ser madera, metal, poli estireno, plstico, resina
epxica, cera o bien mercurio congelado.
Sin duda que la vida til del modelo y su precisin son factores que influyen tambin
para la seleccin del material.

http://tesis.ipn.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/421/avendanogarrido.pdf?sequence=1

 Maderas
Se tiene dos tipos de madera:
Duras: Maple, Encino y bano
Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y abeto.
La utilizacin de cada uno de estos tipos de madera est en funcin de la cantidad de
piezas que se fabrican con el modelo. Las maderas duras tienen una magnifica
resistencia a la abrasin, sin embargo como inconvenientes se tienen su fragilidad
para ser trabajadas. Toda madera que se emplee para la fabricacin de modelos,
deber estar perfectamente sazonada o estofada y almacenarse para impedir la
reabsorcin del agua.
Es extremadamente importante mantener la humedad en la madera, es un valor bajo y
constante para impedir el alabeo, el hinchamiento y las costosas reparaciones que
tengan que hacerse a los modelos, durante su uso y aun antes, en lo que toca a
correccin dimensional.
Metales
Los metales ms usuales en la fabricacin de modelos son: Hierro colado, bronce,
aluminio y magnesio; en ocasiones se utilizan tambin aleaciones plomo-bismuto.
Considerndose el sistema de moldeo en verde, a mquina y dependiendo del tipo de
aleacin en el metal, se tiene las siguientes cantidades prcticas del nmero de moldes
que pueden hacerse a partir de modelos de diferentes metales, sin que estos sufran
deformaciones que excedan del 0.010 pulg.

Considerando las cifras anteriores mencionadas, se recomienda la utilizacin del

hierro colado por su resistencia a la abrasin, a la deformacin y alojamiento. Por lo
que respecta al aluminio, existe una variedad grande de aleaciones de este metal que
puedan utilizarse para fabricar modelos que son el duralumino, alto silicio, etc.

Plsticos
Los ms usuales en la fabricacin de modelos son las resinas epxica y la resina
polister reforzada con fibras de vidrio. Otros son los plsticos acrlicos, el polietileno,
el estireno, el acetato. La resistencia a los agentes qumicos, su moldeabilidad y
propiedades a la abrasin hacen de la fibra de vidrio y de las resinas epxica un
material muy adecuado para la fabricacin de modelos.

Algunos modelos hechos con estas resinas resisten hasta 40000 moldeadas sin
presentar alteraciones dimensionales.
Otros
Se tiene materiales como la cera, el yeso, el concreto refractario, el barro y el ms
moderno la espuma plstica. El uso de cada uno de estos materiales es bastante
especficos y dependen del tipo, tamao y de la cantidad de piezas por hacerse.
1.2.3. Tipos de modelos
Existen varios tipos de modelos los cuales se utilizan, dependiendo de los
requerimientos en cuanto al tipo, tamao y peso de la pieza a fabricar, el volumen de
produccin, la funcin y las facilidades de fabricacin:

Modelos sueltos
Modelos sueltos con sistema de colada incorporada
Modelos especiales
Modelos con caja de corazones.

Modelos sueltos
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Puede considerarse a este tipo de modelo con acoplamiento simple de las piezas a
fabricarse en las cuales se han incorporado las tolerancias y las plantillas de los
corazones. Cuando se utiliza este tipo de modelos la lnea de particin del molde debe
hacerse a mano. El sistema de coladas y alimentacin tambin se hace a mano y
finalmente la separacin de modelo y
molde
se
efecta
tambin
manualmente teniendo necesidad de
aflojar previamente el modelo para
poder
separarlo
del
molde,
consecuentemente en ese momento se
tiene una variacin dimensional.
Aun cuando la utilizacin de este tipo
de modelo es cosa comn en nuestro
medio, en la mayora de los casos
podra eliminarse su utilizacin, ya que
la produccin de moldes que se obtiene
es baja y costosa.

http://tesis.ipn.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/421/avendanogarrido.pdf?sequence=1

Modelos sueltos con sistema de colada incorporado

Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema de colada parte del
modelo, elimina la necesidad del trabajo a mano para hacerlo dicho sistema. Con este
tipo de modelos se obtiene una ms rpida elaboracin de moldes para pequeas
cantidades de piezas.

Modelos placa modelo

La fabricacin de cantidades grandes de piezas pequeas, requiere el uso de este tipo

de modelos. Placa modelo generalmente se utiliza en mquinas de moldeo para
obtener mxima velocidad de fabricacin aun cuando en ocasiones son susceptibles de
ser utilizados en bancos de moldeo con pizonetas manuales.
El costo de fabricacin de estas placas modelo se justifica por el aumento en la
produccin y la obtencin de mayor exactitud dimensionalmente en las piezas coladas.
Una importante limitacin en la utilizacin de este sistema es el peso del molde que
puede ser manejado por el moldeador, que oscila entre 40 a 50 kg.

Modelos especiales
Para piezas muy grandes se utilizan los modelos esqueleto o linternas. Este tipo
se usa para moldes grandes hechos manualmente en su mayora.
Otros tipo especial de modelos son las tarrajas las cuales se utilizan para
fabricar moldes de piezas simtricas.
Modelos maestros. Son modelos generalmente hechos de madera, los cuales
son utilizados para hacer los modelos para alta produccin. Se pueden colocar
varios modelos para produccin hechos con el modelo maestro y montar esos
modelos en las placas correspondientes despus de haberlos acabado a sus
dimensiones apropiadas.
1.2.4. Cajas de corazn
Cuando no se les clasifique como modelos, las cajas de corazn son una parte esencial
del equipo de modelos para elaborar una pieza que requiera corazones. Las cajas de
corazones se construyen de madera y de metal, el plstico no tiene mucha aplicacin.

Caja modelo sencillo de madera de dos piezas

Suelen hacerse cajas de corazones mltiples para alta produccin y cajas complicadas
con paredes mviles para corazones difciles. Los corazones que no tienen ninguna
superficie plana requieren equipos especiales para su manufactura tal como los

secadores que son placas usualmente metlicas que siguen la conformacin del
corazn y lo soportan para poder sacarlo de la caja de corazones y posteriormente
someterlo al proceso de endurecimiento por coccin o curado, y as evitar su
deformacin.
1.2.5. Nocin sobre la fabricacin de modelos y cajas de machos de
madera y de metal
9Fabricacin

de corazones o machos

El corazn o macho es toda aquella porcin del molde preparada por separado y que el
objeto de crear un hueco al insertarse en el molde.
El corazn es una seccin costosa del molde, ya que hay que utilizar siempre una
nueva arena para controlar mejor sus propiedades, tales como: resistencia al choque
con el metal al ser vertido en el molde, resistencia a la abrasin, permeabilidad,
resistencias a las altas temperaturas y elasticidad (para permitir la libre contraccin de
metal solidificante). Los corazones van colocados en el molde sobre unas plantillas de
apoyo, a fin de evitar movimientos del corazn durante el vaciado del metal liquido al
interior del molde.
Para elaborar un corazn existen varias formas:
1. Utilizando cajas de corazn. Son secciones acoplables por medio de espigas de
unin, cuya parte hueca se apisona la arena, pudindose utilizar armaduras de
refuerzos o varillas para aumentar la rigidez y resistencia del corazn.
2. Utilizando mquinas de compresin neumtica. Este es un sistema rapidsimo y sirve
para grandes producciones de corazones en serie, la caja de corazn es generalmente
metlica y cuenta con canales especiales para dar salida al aire.
3. Corazones al aceite. Este proceso es el ms comn en las fundiciones pequeas y
medianas ya que adems de ajustarse a todo tipo de metal por vaciar requiere poca
inversin en equipo pero al mismo tiempo origina el uso de mucha mano de obra.
1.2.6. Proceso de fundicin
10

El metal que llega a los hornos de fusin se vierte en el molde con calderos
manejados a mano, con horquillas o con gra. El embudo de colada debe mantenerse
siempre lleno durante el proceso de colada porque, de lo contrario, se podran
arrastrar partculas de escorias o aire por la formacin de remolinos. Se da por

http://tesis.ipn.mx/xmlui/bitstream/handle/123456789/421/avendanogarrido.pdf?sequence=1
Tecnologa de los metales, Hans Appold, Kurt Feiler. Pag. 129

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terminada la colada cuando queda lleno el alimentador. Cuando se ha enfriado lo

suficiente, se destruye el molde, se seca la pieza y se limpia.
Procesos de solidificacin. La pieza fundida, al enfriarse, se hace primero viscosa,
luego plstica y por ultimo slido. Hay que diferenciar pues tres fases:
1. Fase de contraccin fluida. Se aprecia por el descenso del nivel de
lquido en el alimentador.
2. Contraccin de solidificacin. Se produce durante la solidificacin y se
llega a formar un embudo. Este embudo no debe quedar en la pieza,
sino en el alimentador para impedir que se produzcan cavidades de
contraccin.
3. Contraccin lineal. Es la ltima fase de la solidificacin hasta alcanzar la
temperatura ambiente. Esta contraccin se tiene en cuenta en el
modelo utilizado la escala de contraccin longitudinal son del 2% para el
acero colado, del 1% para la fundicin del gris, del 1.25% para el
aluminio y del 1.5% para la fundicin de aleaciones de CuZnSn,
aproximadamente.