UNIVERSIDAD TCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS ELECTRNICA E
INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIN
CONTROL DE CALIDAD
TRABAJO DE INVESTIGACIN
TEMA: PLAN DE MUESTREO POR LOTES Y PLAN DE
MUESTREO POR ACEPTACION
INTEGRANTES:
BARAJA EDISON
GAVILANEZ BOLIVAR
VILEMA ISRAEL
FECHA: 09/01/2015
8 SEMESTRE PARALELO
DOCENTE: ING. CHRISTIAN MARIO
AMBATO ECUADOR

1. Tema:
PLAN DE MUESTREO POR LOTES Y PLAN DE MUESTREO POR ACEPTACION

2. Objetivos:
Objetivo General:

Copilar informacin acerca del plan de muestreo por lotes y por

aceptacin, para conocer las caractersticas que debe tener un producto o
servicio para ser comercializado, mediante la investigacin bibliogrfica.

Objetivos Especficos:

Analizar la informacin copilada acerca del plan de muestreo por lotes y

por aceptacin, para conocer las caractersticas que debe tener un
producto o servicio para ser comercializado, mediante la investigacin
bibliogrfica.
Detallar las caractersticas de cada uno de los planes de muestreo para
identificar las principales ventajas y desventajas de estos planes de
muestreo, mediante el anlisis de la informacin recopilada.
Explicar cada una de las caractersticas que poseen los planes de
muestreo por lotes y por aceptacin para distinguir las diferencias y
cuando son aplicables estos tipos de planes de aceptacin en el mercado,
mediante la exposicin de la informacin recolectada y analizada.
Presentar el material de apoyo acerca de la informacin copilada para
sustentar el trabajo realizado acerca de los planes de muestreo por lotes y
por aceptacin, mediante la realizacin de un informe.

3. Resumen.
En el presente documento se elabor un trabajo escrito terico acerca del
muestreo de aceptacin de lotes por lotes de atributos, ya que en los ltimos
aos en la mayora de empresas u organizaciones ha venido ganando
importancia, ya que permite conocer mediante un anlisis estadstico la
aprobacin o desaprobacin de un producto de un lote, por otro lado se
estudiar detalladamente la metodologa de este tema que ser de mucha
utilidad en un futuro, para lo cual se detallar las ventajas y desventajas que
presenta este muestreo, para lo cual luego de ello se presentara conclusiones
y recomendaciones respecto del tema investigado con el fin de esclarecer el
conocimiento captado durante su desarrollo. Por otro lado tambin se
incluirn las caractersticas que poseen los planes de muestreo por lotes y
por aceptacin para distinguir las diferencias y el momento adecuando
cuando se deben aplicar estos tipos de planes de aceptacin de mercado
dentro de una empresa u organizacin.

4. Desarrollo:
a. Metodologa:
En el presente trabajo se realiz en base a la utilizacin de la investigacin
bibliogrfica, ya que la misma permiti la recoleccin, descernimiento y
clasificacin de la informacin acerca del muestreo de aceptacin de lotes

por lotes de atributos; con el fin de elaborar un trabajo terico que permita
tener una comprensin ms efectiva y precisa sobre este tema aplicado a las
industrias en el campo del control de calidad.

b. Marco Terico:
MUESTREO POR ACEPTACIN DE LOTE POR LOTE.
El muestreo de aceptacin de lote por lote, por atributos, es el tipo ms comn de
muestreo. Con este mtodo se inspecciona una cantidad predeterminada de
unidades (la muestra) de cada lote. Si la cantidad de unidades no conformes es
menor que el mnimo indicado, se acepta el lote. De lo contrario, el lote no se
acepta. El muestreo de aceptacin se puede usar ya sea para la cantidad de
unidades no conformes, o para no conformidades por unidad. Para simplificar la
presentacin en este captulo se asar la cantidad de unidades no conformes; sin
embargo, se sobreentiende que la informacin tambin se aplica a las no
conformidades por unidad. Los muestreos de aceptacin se establecen por
severidad (crticos, mayores y menores) o con base en un demrito por unidad. [1]
Un solo plan de muestreo se define por el tamao N del lote, el tamao n de la
muestra, y el nmero c de aceptacin. As. El plan:
V = 9000
n = 300
c=2
Quiere decir que en un lote de 9000 unidades se inspeccionan 3(X) unidades. Si en
la muestra de 300 unidades se encuentran dos o menos unidades no conformes, el
lote se acepta. Si en la muestra de 300 unidades se encuentran tres o ms
unidades no conformes, no se acepta el lote.
El muestreo de aceptacin se puede hacer en varios casos diferentes, cuando hay
una relacin entre consumidor y productor. El consumidor y el productor pueden
pertenecer a dos organizaciones diferentes, a dos plantas dentro de la misma
organizacin, o a dos departamentos dentro del mismo local de la organizacin. En
cualquier caso siempre existe el problema de decidir si aceptar o no el producto. [1]
Lo ms probable es que el muestreo de aceptacin se use en una de las cinco
situaciones siguientes:
1. Cuando la prueba es destructiva (como la prueba de un fusible elctrico, o
una prueba de tensin), y es necesario el muestreo: si se probaran todas, se
destruiran en la prueba.
2. Cuando el costo de una inspeccin al 100% es alto en relacin con el costo de
pasar una unidad no conforme.
3. Cuando hay muchas unidades iguales por inspeccionar, y entonces el

muestreo obtendr con frecuencia resultados tan buenos, si no es que

mejores, que la inspeccin del 100%. Esto se debe a que con la inspeccin
manual, la fatiga y el tedio causan mayor porcentaje de material no conforme
aprobado, que el que se obtendra, en promedio, usando un plan de
muestreo.
4. Cuando no se dispone de informacin sobre la calidad del productor, como
grficas X y R, p o c y no se dispone de Cpk.
5. Cuando no se dispone de inspeccin automtica.

MUESTREO POR
ACEPTACIN.

Es el proceso de
inspeccin de una
muestra de unidades
extradas de un lote con
el propsito de aceptar
o rechazar todo el lote;
se puede aplicar en
cualquier relacin
cliente proveedor, ya
sea en el interior de una
empresa o entre
diferentes empresas

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN [2]

Ventajas
Tiene menor costo porque se inspecciona menos,
esto a pesar de algunos costos adicionales
generados por la planificacin y administracin de
los planes de muestreo
Requiere de menos personal en las actividades de
inspeccin, simplificando con ello el trabajo de
coordinacin y reduciendo costos.
El producto sufre menos dao al haber menos
manipulacin.
Es aplicable en pruebas destructivas.
A menudo reduce el error de inspeccin y la
monotona.
El rechazo de lotes completos por la existencia de
artculos defectuosos proporciona una motivacin al
Desventajas
fabricante del lote para que mejore su calidad.
Hay ciertos riesgos de aceptar lotes malos y
rechazar los buenos, aunque en un plan de
muestreo
de
aceptacin
est
previsto
y
cuantificados estos riesgos.
Proporciona menos informacin acerca del nivel de
calidad del producto o de su proceso de fabricacin.
Aunque bien utilizada, la informacin obtenida
puede ser suficiente.
Se requiere ms tiempo y conocimiento para
planificar y documentar el muestreo, mientras que
la inspeccin al 100% no.Esto tal vez sea una
desventaja, ya que la planificacin genera otros
efectos positivos como una mayor conciencia de los
niveles de calidad exigidos por el cliente.

TIPOS DE PLANES DE MUESTREO

P
la n e s p
or
Planes
por
vvariable
a r ia b le

E
n este
e s t e tipo
t ip o d
e
En
de
p
la n e s se
s e toma
to m a
planes
u
n a muestra
m u e s tra
una
a
le a t o r ia del
d e l lote
lo t e
aleatoria
yy a
cada u
n id a d
a cada
unidad
d
e la
m u e s t r a se
se
de
la muestra
le
m id e u
na
le mide
una
ccaracterstica
a r a c t e r s t ic a de
de
ccalidad
a lid a d d
e ttipo
ip o
de
ccontinuo
o n t in u o
((longitud,
lo n g it u d , peso,
peso,
e
tc .).
etc.).

C
o n la
s
Con
las
m
e d ic io n e s se
se
mediciones
ccalcula
a lc u la u
n
un
e
s t a d s t ic o , que
que
estadstico,
g
e n e r a lm e n t e
generalmente
e
s t en
e n funcin
f u n c i n
est
d
e la
la media
m e d ia y
y la
de
la
d
e s v ia c i n
desviacin
e
st n d a r
estndar
m
u e s t r a l, yy
muestral,
d
e p e n d ie n d o del
del
dependiendo
vvalor
a lo r d
el
del
e
s t a d s t ic o a
estadstico
all
ccompararlo
o m p a r a r lo ccon
on
u
n vvalor
a lo r
un
p
e rm is ib le , sse
e
permisible,
a
c e p ta r o
aceptar
o
re
c h a z a r todo
t o d o el
el
rechazar
lo
te .
lote.

Planes por
atributo

En estos planes
se extrae
aleatoriamente
una muestra de
un lote, y cada
pieza de la
muestra es
clasificada de
acuerdo con
ciertos atributos
como aceptable o
defectuosa.

Si el nmero de
piezas
defectuosas es
menor o igual
que un cierto
nmero
predefinido,
entonces el lote
es aceptado, en
caso de que sea
mayor el lote es
rechazado.

Clases de los
planes de muestro
por atributos
Sencillo

DEFINICIN DE
ATRIBUTOS [1]

Doble

LAS

CLASES

Mltiple.

DE

PLANES

Secuencial

DE

MUESTREO

POR

Plan de muestreo sencillo.- Consiste en un tamao de muestra n, y un nmero

de aceptacin, ambos fijados de antemano. El nmero de unidades que se deben
inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el
nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero
de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN
UNITARIA. Si el nmero de defectivos es igual o mayor que el nmero de rechazo, el
LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR
Los planes de muestreo doble (o doble muestreo) son algo ms complicados.
Con la muestra inicial se toma una decisin de acuerdo con los resultados de la ins -

peccin, sobre: (I) aceptar el lote (2) no aceptar el lote, o (3) tomar otra muestra. Si
la calidad es muy buena, se acepta el lote en la primera muestra y no se toma una
segunda muestra: si la calidad es muy mala, no se acepta el lote con la primera
muestra, y no se toma una segunda muestra. Slo cuando el grado de calidad no es
ni muy bueno ni muy malo se toma una segunda muestra.
Si se requiere una segunda muestra, se usan los resultados de esa inspeccin y la
primera inspeccin, para llegar a una decisin. Un plan de doble muestreo se define
con:
A' = tamao del lote
n1 = tamao de la primera muestra
c1 = nmero de aceptacin de la primera
muestra (a veces se usa el smbolo Ac)
r1, = nmero de no aceptacin de la primera
muestra (a veces se usa el smbolo Re)
n2 = tamao de la segunda muestra
c2 = nmero de aceptacin para ambas muestras
r2 = nmero de no aceptacin para timbas muestras
Si no se indican valores para r 1, y r2, se toman como iguales a c2 + 1
Un plan de muestreo mltiple es una continuacin del muestreo doble, porque
se pueden establecer tres, cuatro, cinco o las muestras que se desee. Los tamaos
de muestra son mucho menores. La tcnica es la misma que la descrita para el
doble muestreo. Y entonces no se detallar ms. En los planes de muestreo mltiple
de ANSI/ASQ Z1.4 se usan hasta siete muestras.
En el muestreo secuencial los artculos se muestrean e inspeccionan uno tras
otro. Se lleva un registro acumulado, y se toma la decisin de aceptar o no aceptar
el lote, tan pronto como haya una evidencia acumulada suficiente.
Las cuatro clases de planes de muestreo pueden llegar a los mismos resultados, y
por consiguiente, la probabilidad de aceptar un lote con un plan de muestreo senci llo es igual que con un plan de muestreo doble, mltiple o secuencial. As, la clase
de plan para determinada unidad se basa en factores distintos a la eficacia. Esos
factores son la simplicidad, los costos administrativos, la informacin sobre la
calidad, la cantidad de unidades inspeccionadas y el impacto psicolgico.
FACTORES [1]
Quiz el factor ms importante sea la simplicidad. A este respecto, el muestreo
sencillo es el mejor, y el muestreo secuencial es el peor.
Los costos administrativos de adiestramiento, inspeccin, registro, etc., son
mnimos para el muestreo sencillo, y mximos para el muestreo secuencial.

El muestreo sencillo da ms informacin acerca del nivel de calidad en cada lote,

que el muestreo doble, y mucho ms que el muestreo mltiple o secuencial.
En general, la cantidad de unidades que se inspeccionan es mxima con el muestreo sencillo, y mnima con el muestreo secuencial. Este concepto se ilustra con una
curva de cantidad promedio de muestras (ASN. de averuge satnpling number), mostrada ms adelante en este captulo.
Un quinto factor concierne al impacto psicolgico de los cuatro tipos de planes de
muestreo. Con muestreo sencillo no hay segunda oportunidad; sin embargo, en el
doble muestreo. Si la primera muestra es dudosa, hay una segunda oportunidad al
tomar otra muestra. A muchos productores les gusta la psicologa de la segunda
oportunidad que conlleva la muestra doble. En los muestreos mltiple y secuencial,
hay varias "segundas oportunidades" y entonces el impacto psicolgico es menor
que con el muestreo doble.

FORMACIN DE LOTES [1]

La formacin de lotes puede influir sobre la efectividad del plan de muestren. Los
lineamientos son los siguientes:
1. Los lotes deben ser homogneos, lo que significa que todo el producto en el
lote sea producido con la misma mquina, mismo operador, misma materia
prima, etctera. Cuando se mezclan unidades de diferentes fuentes, el plan
de muestreo no funciona bien. Tambin es difcil emprender acciones
correctivas para eliminar el origen de las unidades no conformes.
2. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Como los tamaos de
muestra no aumentan con la misma rapidez que los tamaos de lote, con los
tamaos mayores de lote se reducen los costos de inspeccin. Por ejemplo,
un lote de 2000 podra tener un tamao de muestra de 125 (6.25%). pero un
plan de muestreo igualmente efectivo para un lote de 4000 tendra un
tamao de muestra de 200 (5.00%). Cuando una organizacin inicia un
sistema de procuramiento justo a tiempo, suelen reducirse los tamaos de
lote a una existencia de 2 o 3 das. Entonces, aumentar la cantidad relativa
inspeccionada y los costos de inspeccin. Las ventajas del sistema justo a
tiempo son mucho mayores que el aumento en los costos de inspeccin, y
por consiguiente son de esperarse menores tamaos de lote.
SELECCIN DE LA MUESTRA [1]
Las unidades de muestra que se seleccionen para la inspeccin deben ser
representativas de todo el lote. Todos los planes de muestreo se basan en la
premisa que cada unidad del lote tiene una probabilidad igual de ser seleccionada.
A esto se le llama muestreo aleatorio.
La tcnica de muestreo es muy importante y la que a menudo se sugiere es el
muestreo aleatorio simple, en la que se asigna un nmero a cada artculo del lote.
Entonces, entre 1 y el nmero mximo de unidades en el lote se seleccionan
aleatoriamente n nmeros. Esta sucesin de nmeros aleatorios determina cules
artculos del lote constituyen la muestra.

Si los productos estn clasificados o tienen un cdigo de nmeros, stos pueden ser
utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio. Otra opcin es usar un nmero
aleatorio de tres dgitos. Por ejemplo el nmero 482 puede ser la representacin de
la unidad localizada sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda columna.
En circunstancias donde no se puede asignar un nmero a cada unidad, es posible
emplear alguno de los otros mtodos de muestreo que aseguren que el muestreo es
aleatorio o representativo. Por ejemplo el inspector podra estratificar el lote,
dividindolo en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se muestra en la
figura 2. Las unidades son tomadas dentro de cada cubo. Entre ms formal sea esta
divisin o estratificacin, mayor representatividad tendr la muestra.
Si por alguna razn esta divisin no es posible, entonces dentro de los males, el
menor es que la estratificacin se realice de manera imaginaria por el inspector,
con lo que no necesariamente se obtendr muestras aleatorias, pero al menos se
tiene la seguridad de que las unidades son tomadas desde diferentes zonas del lote.
Si se utilizan mtodos arbitrarios para seleccionar una muestra, las bases tericas
del muestreo de aceptacin no se cumplen y por tanto las decisiones sobre el lote
no tendrn un respaldo estadstico.

LOTES NO ACEPTADOS [1]

Una vez que un lote no ha sido aceptado, hay varias acciones alternativas que
pueden tomarse.
1. El lote no aceptado puede pasarse a las instalaciones de produccin, y el
personal de produccin selecciona las unidades no conformes. Esta accin no
es alternativa satisfactoria, porque invalida el objetivo del muestren de
inspeccin y hace lenta la produccin. Sin embargo, si las unidades se
necesitan con urgencia, no habr otra opcin.
2. El lote no aceptado puede rectificarse en la planta del consumidor por personal del productor o del consumidor. Aunque se ahorran costos de

transporte, hay una desventaja psicolgica, porque todo el personal del

consumidor se da cuenta que el producto del productor X no fue aceptado.
Eso se puede usar como motivo para explicar el mal desempeo cuando se
use el material del productor X en el futuro. Adems, en la planta del
consumidor debe ocuparse espacio para que el personal haga la clasificacin.
3. El lote no aceptado puede regresarse al productor para su rectificacin. Es la
nica accin adecuada, porque causa una mejora de la calidad a largo plazo.
Ya que los costos de transporte se pagan en ambas direcciones, el costo se
vuelve un motivador para mejorar la calidad. Adems, cuando el lote se
selecciona en la planta del productor, todos los empleados se dan cuenta de
que el consumidor Y espera recibir unidades de alta calidad. Eso tambin es
un factor motivante para mejorar la calidad la prxima vez que se surta un
pedido para el consumidor Y. Esta accin podr necesitar tambin parar la
lnea de produccin, lo cual ser una seal fuerte y clara al proveedor y al
personal de operacin, de que la calidad es importante.
Se supone que los lotes no aceptados recibirn el 100% de inspeccin, y que se
desecharn las unidades no conformes. Un lote presentado por segunda vez no
se vuelve a inspeccionar, en el caso normal: pero si se inspecciona, la inspeccin
se debe limitar a la no conformidad original. Ya que las unidades no conformes
se desecharon, un lote vuelto a presentar tendr menos unidades que el original.

NDICES DE CALIDAD PARA LOS PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN [2]

En una relacin cliente-proveedor en la que hay un plan de muestreo de aceptacin
de por medio, hay dos intereses: por un lado, el proveedor quiere que todos los
lotes que cumplen con un nivel de calidad aceptable sean aceptados, y por el otro,
el cliente desea que todos los lotes que no tienen un nivel de calidad aceptable
sean rechazados.
Desafortunadamente ambos intereses no pueden ser satisfechos de manera
simultnea por un plan de muestreo de aceptacin y explicamos la razn de ello
cuando vimos la curva CO ideal. Ante esta situacin lo que se hace para atender
parcialmente ambos intereses es disear planes de muestreo de aceptacin que
tenga alta probabilidad de aceptar lotes buenos, y una baja probabilidad de aceptar
lotes malos. El punto de partida para disear planes de muestreo que logren lo
anterior es definir ndices de calidad para los planes de muestreo que establezcan
en una relacin cliente-proveedor especfico, lo que se considerar como calidad
aceptable, intermedia y no aceptable con sus correspondientes probabilidades de
aceptacin.
En este sentido, los principales ndices de calidad con los que se disean y
caracterizan los planes de muestreo, son los siguientes.
Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (aceptancing quality level). El NCA se
define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada, que para propsitos de inspeccin por muestreo se puede considerar
como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso. El NCA tambin
se lo conoce como nivel de calidad del productor y se expresa en porcentajes de
unidades que no cumplen con la calidad especificada. Al ser el NCA el nivel de
calidad que se considera satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptar un lote

que tenga esa calidad debe ser alta (0.95) (ver figura 9). A la probabilidad de
aceptar lotes que tengan un nivel da calidad aceptable (NCA), se lo designa con 1
, donde es por lo general un nmero pequeo (0.05, 0.10). Ntese que la
probabilidad de aceptar lotes de calidad aceptable no es igual a 1 y por tanto hay
un riesgo de no aceptar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual
a se le conoce como riesgo del productor.
Debido a este riesgo, el NCA debe ser un nivel de calidad de referencia para el
proceso de produccin del productor y de ninguna manera un valor objetivo.
Ms an, el productor debe trabajar para que su procese opere con un nivel mejor
que el NCA.
Nivel de calidad lmite, NCL o LQL (limiting quality level). Es el nivel de calidad
que se considera como no satisfactorio y que los lotes que tengan este tipo de
calidad deben ser rechazados casi siempre. El NCL, en algunos planes especficos
(por ejemplo los "Planes de muestreo Dodge-Roming") se conoce como porcentaje
defectivo tolerado del lote, PDTL o LTPD (lot tolerance percent defective). Al ser el
NCL un nivel de calidad no satisfactorio, entonces la probabilidad de aceptarlo debe
ser muy baja (generalmente de 0.05, 0.10); es usual que esta probabilidad se le
designe con la letra . Ntese que la probabilidad de aceptar lotes de calidad no
satisfactorio (NCL) no es cero y por tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de
lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se lo conoce como riesgo del
consumidor.
Calidad promedio de salida, CPS o AOQ (average outgoing quality). Es la calidad
promedio que se alcanza despus de aplicar el proceso de inspeccin. Este
concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad
que se tendr despus de aplicar el plan.
Lmite de la calidad promedio de salida, LCPS o AOQL (average outgoing
quality limit). Es el valor mximo de la curva CPS que vimos antes, y representa el
peor promedio de calidad que puede obtenerse del programa de inspeccin.
Inspeccin total promedio, ITP o ATI (average total inspection). Otro aspecto
importante para evaluar un plan de muestreo de inspeccin es la cantidad total de
inspeccin que requiere. Una vez aceptados los lotes, la cantidad de inspeccin es
una muestra de tamao n. Por el contrario, los lotes que son rechazados son
sometidos al 100% de inspeccin y la cantidad de inspeccin por lote ser de
tamao N. De esta manera, la cantidad promedio de inspeccin por lote vara entre
el tamao de muestra n y el tamao de lote N. Si el lote es de calidad p y la
probabilidad de aceptacin del lote es Pa, entonces la inspeccin total promedio por
lote es:
ITP = n + (1 Pa)(N n)
EJEMPLO 1 [2]
Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le envi slo
aquellos lotes que tengan un buen nivel da calidad. Para ello se decide establecer

un plan simple de muestreo de aceptacin. El tamao de lote es grande y se

establece con el porcentaje de unidades defectuosas que se considera aceptable o
satisfactorio es del 0.4%, NCA = 0.4%, y se acuerda que este tipo de calidad
adecuada tendr probabilidad de aceptarse del 0.95, y por tanto un riesgo de no
aceptarse de 0.05. El riesgo del productor es = 0.05, ya que los lotes del
productor que tengan 0.4% de defectuosos, a pesar de tener una calidad aceptable,
tienen probabilidad de no aceptarse de 0.05.
Tambin se acuerda que el nivel de calidad que se considerar como no aceptable o
insatisfactorio es de 2.55%, NCL = 2.55%. Por ello los lotes que tengan este
porcentaje de unidades defectuosas tendrn baja probabilidad de aceptarse (0.10);
de esta manera el cliente (consumidor) est asumiendo un riesgo de = 0.10 de
aceptar lotes de calidad pobre (2.55% de defectuosos).
Bajo las condiciones anteriores, un plan de muestreo que cumple moderadamente
bien los acuerdos del cliente y el proveedor es n = 205 c = 2, cuya curva CO se
muestra en la figura 9. Es importante entender bien el funcionamiento de este plan:
garantiza que los lotes que tengan un porcentaje de unidades defectuosas menor o
igual a 0.4% se aceptarn con facilidad. A medida que este porcentaje vaya siendo
mayor, cada vez ser ms difcil (menos probable) que los lotes correspondientes
sean aceptados. En particular si un lote tiene un porcentaje del 2.55%, entonces
tendr probabilidad de ser aceptado de 0.10.
En consecuencia, este plan no garantiza que los lotes con un porcentaje de
defectuosos mayor a 0.4% sean rechazados siempre.

Curva CO con NCA = 0.4%, = 0.05, NCL = 2.55% y = 0.10

5. Conclusiones:

Los planes de muestreo aceptacin son utilizados con la finalidad de

suministrar la informacin de un producto, para conocer si el producto
ser o no aceptado para que pueda salir de venta al mercado.
El muestreo por lotes es un tipo de plan de muestreo por aceptacin es
una forma de inspeccin de las unidades tomadas de un lote para
determinar si se acepta o se rechaza el lote de produccin, pero no mejora
la calidad; por ende el muestreo de aceptacin no es una estrategia de
mejora de la calidad, es ms bien una forma de garantizar que se cumplan
ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas ya sea por la
empresa, adems este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones
de la calidad del lote.
El muestreo por lotes son utilizados a nivel industrial en la medicin de la
calidad de los productos manufacturados, pero en algunos casos no
estima el nivel de la calidad como debe de ser; sin embargo es til para
clasificar un proceso como aceptable o problemtico y tomar decisiones
que permita actuar ante posibles problemas de rechazo de producto.
En los planes de muestreo de aceptacin solo existe dos tipos de
decisiones que se debe tomar que son aceptable o no aceptables.
Estos tipos de planes muestreo por aceptacin se puede aplicar en
cualquier relacin cliente-proveedor, en el interior o fuera de una empresa
o entre diferentes empresas, con el fin de generar una medida defensiva
contra el deterioro de la calidad del producto.

6. Recomendaciones:

Estos planes no precisan un valor preciso de algn tipo de indicador, ms

bien solo define si los lotes son aceptables o rechazables.
Al elaborar un plan de muestreo es necesario tomar en cuenta el nivel de
calidad deseado por el cliente y el peor nivel de calidad que puede
soportar el consumidor.
Lo que ms le conviene al consumidor es que el numero promedio de
productos inspeccionados sea mnimo con el fin de reducir costos.

7. Bibliografa:
[1 Dale H. Besterfield, Control de la calidad, de Control de la calidad, Mexico,
] Pearson Education, 2009, p. 491.
[2 I. J. T. Astros, Monografias, 02 Febrero 2012. [En lnea]. Available:
] http://www.monografias.com/trabajos96/el-muestreo-de-aceptacion/el-muestreode-aceptacion.shtml. [ltimo acceso: 08 Enero 2015].