Ingeniera Civil en Metalurgia Extractiva

Escuela de Ingeniera Qumica

Pontificia Universidad Catlica de Valparaso

Transferencia de calor y
material:
Destilacin fraccionada de metanolagua y etanol-agua por mtodos de Mc
Cabe-Thiele y Ponchon-savarit

2010

Introduccin
En este informe mostraremos la separacin de sistemas de metanol
agua y etanol agua, tambin vamos a explicar la destilacin fraccionada
usando los mtodos de McCabe-Thiele y de Ponchon-Savarit.
Mencionaremos los compuestos a destilar algunas propiedades qumica y
fiscas de cada uno, su importancia en la industria y sus riesgos.
Los mtodos de McCabe-Thiele y Ponchon-savarit son explicados en
forma general para cualquier compuesto que cumpla con las caractersticas
para una destilacin fraccionada, mostrando grficos y definiciones que
ayuden a entender para que sirven estos dos mtodos y sus diferencias.
Despus de haber conocido nuestros compuestos a destilar y sus mtodos,
explicaremos con grficos y balances ya sean de energa o masa.
En lo que continua de nuestra investigacin usaremos el mtodo de
McCabe-Thiele para las destilaciones de metanol-agua y etanol-agua,
usando valores que nosotros mismos nos dimos para poder realizar los
clculos para obtener el nmero de platos que se necesitan para el procesos
usando una eficiencia de 100% de los equipos, tambin mostraremos el
grafico correspondiente a cada sistema explicando cmo obtuvimos las
rectas de enriquecimiento y agotamiento, para as graficar el nmero de
platos en el grfico.

Definiciones
Metanol:
El metanol, tambin llamado alcohol metlico, alcohol de madera,
carbinol y alcohol de quemar, es el primero de los alcoholes. Su frmula
qumica es CH3OH
La estructura qumica del metanol es muy similar a la del agua, con
la diferencia de que el ngulo del enlace C-O-H en el metanol (108.9) es
un poco mayor que en el agua (104.5), porque el grupo metilo es mucho
mayor que un tomo de hidrgeno.

Metanol

Agua

En condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa viscosidad

y de olor y sabor frutal penetrante, miscible en agua y con la mayora de los
solventes orgnicos, muy txico e inflamable. El olor es detectable a partir
de los 2 ppm.
Es considerado como un producto petroqumico bsico, a partir del
cual se obtienen varios productos secundarios.
Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol, en condiciones
normales de presin y temperatura, se listan en la siguiente tabla:
Peso Molecular

32 g/mol

Densidad

0.79 kg/l

Punto de fusin

-97 C

Punto de ebullicin

65 C

De los puntos de ebullicin y de fusin se deduce que el metanol es

un lquido voltil a temperatura y presin atmosfricas. Esto es destacable
ya que tiene un peso molecular similar al del etano (30 g/mol), y ste es un
gas en condiciones normales.
La causa de la diferencia entre los puntos de ebullicin entre los
alcoholes y los hidrocarburos de similares pesos moleculares es que las
molculas de los primeros se atraen entre s con mayor fuerza. En el caso
del metanol estas fuerzas son de puente de hidrgeno, por lo tanto esta
diferencia es ms remarcada.
El metanol y el agua tienen propiedades semejantes debido a que
ambos tienen grupos hidroxilo que pueden formar puente de hidrgeno. El
metanol forma puente de hidrgeno con el agua y por lo tanto es miscible
(soluble en todas las proporciones) en este solvente. Igualmente el metanol
es muy buen solvente de sustancias polares, pudindose disolver sustancias
inicas como el cloruro de sodio en cantidades apreciables.
De igual manera que el protn del hidroxilo del agua, el protn del
hidroxilo del metanol es dbilmente cido. Se puede afirmar que la acidez
del metanol es equivalente a la del agua. Una reaccin caracterstica del
alcohol metlico es la formacin de metxido de sodio cuando se lo
combina con este.

El metanol es considerado como un producto o material inflamable

de primera categora; ya que puede emitir vapores que mezclados en
proporciones adecuadas con el aire, originan mezclas combustibles. El
metanol es un combustible con un gran poder calorfico, que arde con llama
incolora o transparente y cuyo punto de inflamacin es de 12,2 C.
Durante mucho tiempo fue usado como combustible de autos de
carrera.
Al ser considerado como inflamable de primera categora, las
condiciones de almacenamiento y transporte debern ser extremas. Est
prohibido el transporte de alcohol metlico sin contar con los recipientes
especialmente diseados para ello. La cantidad mxima de almacenamiento
de metanol en el lugar de trabajo es de 200 litros.
Las reas donde se produce manipulacin y almacenamiento de
metanol debern estar correctamente ventiladas para evitar la acumulacin
de vapores. Adems los pisos sern impermeables, con la pendiente
adecuada y con canales de escurrimiento. Si la iluminacin es artificial
deber ser antiexplosiva, prefirindose la iluminacin natural. As mismo,
los materiales que componen las estanteras y artefactos similares debern
ser antichispa. Las distancias entre el almacn y la va pblica sern de tres
metros para 1000 litros de metanol, aumentando un metro por cada 1000
litros ms de metanol. La distancia entre dos almacenes similares deber
ser el doble de la anterior.

Etanol:
El compuesto qumico etanol, conocido como alcohol etlico, es un
alcohol que se presenta como un lquido incoloro e inflamable con un
punto de ebullicin de 78 C.
Mezclable con agua en cualquier proporcin; a la concentracin de
95% en peso se forma una mezcla azeotrpica.
Su frmula qumica es CH3-CH2-OH, principal producto de las
bebidas alcohlicas como el vino (alrededor de un 13% ), la cerveza (5%) o
licores (hasta un 50%).
Peso Molecular

46,07 g/mol

Densidad

0,789 g/cm3

Punto de fusin

-114.3C

Punto de ebullicin

78,4 C

El etanol es un lquido incoloro y voltil que est presente en

diversas bebidas fermentadas. Desde la antigedad se obtena el etanol por
fermentacin anaerbica de una disolucin con contenido en azcares con
levadura y posterior destilacin.
Dependiendo del gnero de bebida alcohlica que lo contenga, el
etanol aparece acompaado de distintos elementos qumicos que lo dotan
de color, sabor, olor, entre otras caractersticas.

Adems de usarse con fines culinarios (bebida alcohlica), el etanol

se utiliza ampliamente en muchos sectores industriales y en el sector
farmacutico, como excipiente de algunos medicamentos y cosmticos (es
el caso del alcohol antisptico 70 GL y en la elaboracin de ambientadores
y perfumes).
Es un buen disolvente, y puede utilizarse como anticongelante.
Tambin es un desinfectante. Su mayor potencial bactericida se obtiene a
una concentracin de aproximadamente el 70%.

La industria qumica lo utiliza como compuesto de partida en la

sntesis de diversos productos, como el acetato de etilo (un disolvente para
pegamentos, pinturas, etc.), el ter dietlico, etc.

Tambin se aprovechan sus propiedades desinfectantes.

Se emplea como combustible industrial y domstico. En el uso
domstico, se emplea el alcohol de quemar. ste adems contiene
compuestos como la pirovidos exclusivamente a alcohol. Este pas es uno
de los principales productores (con 18 mil millones de litros anuales), con
esto reducen un 40% de sus importaciones de crudo. Esta ltima aplicacin
se extiende tambin cada vez ms en otros pases para cumplir con el
protocolo de Kyoto. Estudios del Departamento de Energa de USA dicen
que el uso en automviles reduce la produccin de gases de invernadero en
un 85%. En pases como Mxico existe la poltica del ejecutivo federal de
apoyar los proyectos para la produccin integral de etanol y reducir la
importacin de gasolinas que ya alcanza el 60%.

FUNDAMENTOS TERICOS

Destilacin
Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente
composicin es posible que ocurra la transferencia de algunos de los
componentes presentes de una fase hacia la otra y viceversa. Esto
constituye la base fsica de las operaciones de transferencia de masa. Si se
permite que estas dos fases permanezcan en contacto durante un tiempo
suficiente, se alcanzar una condicin de equilibrio bajo la cual no habr ya
transferencia neta de componentes entre las fases. En la mayor parte de los
casos de inters que se presentan en las operaciones de transferencia de
masa, las dos fases tienen una miscibilidad limitada, de tal forma que en el
equilibrio existen dos fases que pueden separarse una de la otra. Con
frecuencia, estas fases tienen composiciones diferentes entre s y distintas
tambin de la composicin que tenia cada fase antes de ponerse en contacto
con la otra. Como resultado de lo anterior, las cantidades relativas de cada
uno de los componentes que han sido transferidas entre las fases, son
distintas, logrndose de esta forma una separacin. Bajo condiciones
adecuadas, la accin repetida de poner las fases en contacto y separarlas a
continuacin, puede conducir a la separacin casi completa de los
componentes. Las diferencias en composicin que presentan las fases en
equilibrio, constituyen la base fsica para los procesos de separacin que
utilizan equipos con etapas mltiples.
Cuando se plantea el problema de separar los componentes que
forman una mezcla homognea, el ingeniero aprovecha las diferencias que
existen en las propiedades de los constituyentes que forman la mezcla para
efectuar su separacin. Se analizan las diversas propiedades qumicas y
fsicas de los constituyentes, con el objeto de determinar en cuales de esas
propiedades se observa una mayor diferencia entre los componentes ya que
por lo general, cuanto mayor sea la diferencia de alguna propiedad, ms
fcil y econmica ser la separacin deseada. Resulta evidente que el
ingeniero debe tomar en consideracin muchos otros factores al seleccionar
una ruta de separacin para un proceso. Los requerimientos de energa, el
costo y disponibilidad de los materiales de construccin y de proceso, as
como la integracin con el resto del proceso qumico, son factores que
contribuyen para determinar cual proceso de separacin ofrece un mayor
atractivo desde el punto de vista econmico.

El proceso de separacin ms utilizado en la industria qumica es la

Destilacin. Esta operacin unitaria tambin es conocida como
fraccionamiento o destilacin fraccionada. La separacin de los
constituyentes se basa en las diferencias de volatilidad. En la destilacin,
una fase de vapor se pone en contacto con una fase liquido, transfirindose
masa del lquido al vapor y del vapor al lquido. Por lo general, el lquido y
el vapor contienen los mismos componentes aunque en distintas
proporciones. El lquido se encuentra a su temperatura de burbuja, mientras
que el vapor en equilibrio esta a su temperatura de roco. En forma
simultnea, se transfiere masa desde el lquido por evaporacin y desde el
vapor por condensacin. La evaporacin y condensacin involucran calores
latentes de vaporizacin de cada componente y por ello, al calcular una
destilacin deben considerarse los efectos del calor.
La destilacin se utiliza mucho para separar mezclas lquidas en
componentes ms o menos puros. Debido a que la destilacin implica
evaporacin y condensacin de la mezcla, es una operacin que necesita
grandes cantidades de energa.
Una gran ventaja de la destilacin es que no es necesario aadir un
componente a la mezcla para efectuar la separacin.
Las aplicaciones de la destilacin son muy diversas. El oxgeno puro
que se utiliza en la fabricacin de acero, en las naves espaciales y en
aplicaciones medicinales, se produce destilacin del aire previamente
licuado. Las fracciones del petrleo (tales como gases ligeros, nafta,
gasolina, kerosn, combustoleo, aceites lubricantes y asfalto) se obtienen
en grandes columnas de destilacin a las que se alimenta el crudo. Estas
fracciones se procesan despus para obtener los productos finales y, con
frecuencia, la destilacin tambin interviene en las etapas intermedias de
este proceso.
Para la destilacin se utilizan varios tipos de dispositivos, como, por
ejemplo, los empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos, para
que las dos fases entren en contacto intimo. Los platos se colocan uno
sobre otro y se encierran en una cubierta cilndrica para formar una
columna.
El material de alimentacin que se debe separar en fracciones se
introduce a la columna. Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de
vapor y la lquida, el lquido corre hacia debajo de la columna, cayendo en
cascada de plato a plato, mientras que el vapor asciende por la columna,
para entrar en contacto con el lquido en cada uno de los platos.

El lquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente

en un rehervidor calentado para proporcionar vapor rehervido que asciende
por la columna. El resto del lquido se retira como producto del fondo. El
vapor que llega a la parte superior de la columna se enfra y condensa como
lquido en el condensador superior. Parte de este lquido regresa a la
columna como reflujo, para proporcionar un derrame lquido. El resto de la
corriente superior se retira como producto de destilado o superior.
Este patrn de flujo en el domo de la columna de destilacin
proporciona un contacto, a contracorriente de las corrientes de vapor y
lquido, en todos los platos de la columna. Las fases de vapor y lquido en
un plato dado se acercan a los equilibrios de temperatura, presin y
composicin, hasta un punto que depende de la eficiencia del plato de
contacto.
Los componentes ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo)
tienden a concentrarse en la fase de vapor, mientras que los ms pesados
(de punto de ebullicin ms alto) tienden a la fase lquida. El resultado es
una fase de vapor que se hace ms rica en componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y una fase lquida que se va haciendo cada vez
ms rica en componentes pesados conforme desciende en cascada. La
separacin general que se logra entre el producto superior y el del fondo
depende primordialmente de las volatilidades relativas de los componentes,
el nmero de platos de contacto y de la relacin de reflujo de la fase lquida
a la de vapor.
Destilacin por lotes
Tambin llamada destilacin por cargas, es el proceso de separacin
de una cantidad especfica (la carga) de una mezcla lquida en productos.
Este proceso se utiliza ampliamente en laboratorios y en las unidades
pequeas de produccin, donde la misma unidad puede tener que servir
para muchas mezclas. Cuando existen n componentes en el material de
alimentacin, ser suficiente una columna por lotes, donde se requeriran n1 columnas de destilacin continuas simples.
En una destilacin por lotes tpica, el lquido que va a procesarse se
carga a un caldern caliente, sobre la cual se instala la columna de
destilacin equipada con su condensador. Una vez que se carga el lquido
inicial ya no se suministra mas alimentacin. El lquido del caldern hierve
y los vapores ascienden por la columna. Parte del lquido que sale del

condensador, se refluja y el resto se extrae como producto destilado. No se

extrae ningn producto del caldern sino hasta que se completa la corrida.
Debido a que el destilado que se obtiene es ms rico en el componente
voltil que el residuo del destilador, este se agotara en el componente ms
voltil a medida que progresa la destilacin.
Muchas instalaciones grandes, tambin tienen un alambique por lotes. El
material que se tiene que separar puede tener un contenido elevado de
slidos, o bien, alquitranes o resinas que ensucien o atasquen una unidad
continua. El uso de una unidad por lotes puede mantener separados los
slidos y permitir el retiro conveniente al terminarse el proceso.

Torres de Platos
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas
se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El lquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino
fluye a travs de cada plato y a travs de un conducto, al plato inferior. El
gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato;
entonces burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa
de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto
mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido, aunque cada plato se
caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada plato en la torre es una
etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo,
ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan.
El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna
o torre slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a
cabo y slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar a
cabo y slo est determinado por el balance de materia y las
consideraciones acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por
lo tanto, el nmero de platos reales se determina por el diseo mecnico
utilizado y las condiciones de operacin.

 Caractersticas generales:
- Vertederos: El lquido se lleva de un plato al siguiente mediante los
vertederos. Estos pueden ser tuberas circulares o, de preferencia, simples
partes de la seccin transversal de la torre eliminadas para que el lquido
fluya por los platos verticales. Puesto que el lquido se agita hasta formar
una espuma sobre el plato, debe permitirse que permanezca un tiempo
adecuado en el vertedero para permitir que el gas se separe del lquido, de
tal forma que slo entre lquido claro en el plato inferior. El vertedero debe
colocarse lo suficientemente cerca del plato inferior como para que se una
al lquido en ese plato, as se evita que el gas ascienda por el vertedero para
acortar el camino hacia el plato superior.

- Derramaderos: La profundidad del lquido sobre el plato, requerida

para el contacto con el gas, se mantiene mediante un derramadero, que
puede ser o no continuacin del plato de descenso

- Platos Perforados: Su bajo costo ha hecho que se conviertan en los

platos ms importantes. La parte principal del plato es una hoja horizontal
de metal perforado, transversal al cual fluye el lquido; el gas pasa en forma
ascendente a travs de las perforaciones.

Concepto de la etapa de equilibrio

Los procesos de transferencia de energa y masa en una columna en
una columna de destilacin real son demasiado complicados para poder
modelarlos con facilidad en forma directa. Esta dificultad se supera
mediante el modelo de etapa de equilibrio. Por definicin, la corriente de
vapor y la de lquido que salen de una etapa en equilibrio estn en
equilibrio completo entre s y se pueden utilizar relaciones termodinmicas
para relacionar las concentraciones de las dos corrientes en equilibrio. Se
disea una columna hipottica que se compone de etapas de equilibrio (en
lugar de verdaderos platos de contacto), para realizar la separacin
especificada para la columna real. A continuacin, el nmero de etapas
hipotticas de equilibrio se debe convertir en un nmero dado de platos
reales, por medio de eficiencias de plato que describen el punto hasta el
cual el rendimiento de una bandeja real de contacto corresponde al
rendimiento de una etapa de equilibrio.

El empleo del concepto de una etapa de equilibrio separa el diseo de

una columna de destilacin en tres partes principales:
Los datos y los mtodos termodinmicos que se requieren para
predecir las composiciones del equilibrio de fases se tienen que
determinar cuidadosamente.
Se debe calcular el nmero de etapas de equilibrio que se
requieren para lograr una separacin especfica o la separacin
que se obtendr con un nmero dado de etapas de equilibrio.
El nmero de etapas de equilibrio se debe convertir en un nmero
equivalente de platos reales de contacto, o determinar la altura del
empaquetamiento y el dimetro de la columna.

Datos Termodinmicos
Los datos termodinmicos confiables son esenciales para el diseo o
anlisis preciso de las columnas de destilacin. A menudo, las fallas del
equipo para funcionar a los niveles especificados se pueden atribuir, al
menos en parte, a la falta de dichos datos.
- Datos de Equilibrio de Fase: Para una mezcla binaria, la
temperatura y la presin determinan las composiciones del lquido y de
vapor en el equilibrio. Por consiguiente, los datos experimentales se
presentan con frecuencia en forma de tablas de la fraccin molar del vapor
y y la fraccin molar del lquido x, para un constituyente, en un
intervalo de temperatura T, para una presin fija P o en un intervalo
de presin, para una temperatura fija.
En el diagrama x-y se grafica casi siempre el componente ms
voltil en la regin donde se realiza la destilacin. La curva que se presenta
a continuacin muestra el caso ms usual, en el que el componente
1permanece como el ms voltil en todo el intervalo de composicin.

Figura 1: Curva tpica de equilibrio binario. La curva A representa

un sistema con volatilidad normal.

La regla de las fases slo permite que se especifiquen en forma

arbitraria dos variables, en un sistema binario de dos fases en equilibrio. En
consecuencia la curva anterior se puede graficar a temperatura o presin
constante, pero no a ambas. La ltima es ms comn y los datos que
aparecen en el anexo #1 son para ese caso. El diagrama x-y se puede
graficar para las fracciones molares, en peso o en volumen. Las unidades a
utilizar posteriormente deben concordar con las utilizadas para los datos de
equilibrio.

Mtodo de McCabe-Thiele:
Este mtodo es aplicable a problemas de destilacin binaria siempre
que la presuncin del desbordamiento molar constante sea permisible.
El procedimiento grfico involucra trazar las lneas de equilibrio y
las lneas de operacin y meramente trazar segmentos de lnea, verticales y
horizontales entre ellos para determinar las condiciones en cada etapa.
Cada par de lneas horizontales y verticales corresponde a una etapa ideal y
la cantidad de etapas requeridas puede determinarse al contar el nmero de
pasos cuando se ha completado la construccin grfica.
La construccin grfica tambin nos da un panorama claro del efecto
de un cambio en la razn de un reflujo interno, L/V, el cual es tambin la
pendiente de la lnea de operacin; la lnea deber pasar por el punto xD
por lo que, cambiar L/V nicamente mover la lnea pivotndola en el
punto. Reducir L/V mueve la lnea a una posicin ms cercana de la lnea
de equilibrio, por lo tanto reduce los segmentos de lnea y reduce la
separacin por etapas. Esto sugerira que L/V debera llevarse a su mximo
para disminuir la cantidad de etapas requeridas en una separacin dada.
Pero segn L/V aumenta, la cantidad de producto destilado disminuye. Se
deber, por lo tanto, considerar la economa al determinar las condiciones
de operacin ptimas.
Cuando las lneas de operacin se alejan de la curva en el equilibrio
al aumentar la relacin de reflujo el nmero de platos tericos que se
requieren para producir una separacin dada son menos; en el reflujo total,
el nmero de platos llega a ser Nm, es decir, el mnimo.
El mtodo McCabe-Thiele tambin puede utilizarse en el diseo de
la columna de agotamiento y en el diseo del fraccionador o del anlisis.
En esta ltima aplicacin las lneas de operacin separadas se dibujaran
para las secciones de rectificacin y agotamiento de la columna, pues L/V
cambia en la placa de alimentacin. El cambio de una lnea a otra se hace
en el punto en que la corriente de alimentacin se introducir a la columna.
Se requerirn lneas operacionales adicionales, similarmente para el
caso de corrientes de alimentacin mltiples o corrientes de productos
secundarios.

Rectificacin contina:
La rectificacin continua, o fraccionamiento, es una operacin de
destilacin a contracorriente en varias etapas. Por lo general, para una
solucin binaria, con algunas excepciones, es posible separar mediante este
mtodo la solucin de sus componentes y recuperar cada componente en el
estado de pureza que se desee.
En la operacin de destilacin fraccionada, la mezcla de
alimentacin se introduce de modo ms o menos centrado en una cascada
vertical de etapas. El vapor que se eleva en la seccin arriba del
alimentador (llamada la seccin de absorcin, enriquecedora o
rectificadora) se lava con el lquido para eliminar o absorber el componente
menos voltil. Como en este caso no se agrega ningn material extrao,
como en el caso de la absorcin, el lquido de lavado se obtiene
condensando el vapor que sale por la parte superior, enriquecido con el
componente ms voltil. El lquido devuelto a la parte superior de la torre
se llama reflujo y el material que se elimina permanentemente es el
destilado, que puede ser un vapor o un lquido, enriquecido con el
componente ms voltil. En la seccin debajo del alimentador (seccin
desorbedora o agotamiento), el lquido se desorbe del componente voltil
mediante el vapor que se produce en el fondo por la evaporacin parcial del
lquido en el fondo en le rehervidor. El lquido eliminado, enriquecido con
el componente menos voltil, es el residuo o fondos. Dentro de la torre los
lquidos y los vapores siempre estn en sus puntos de burbuja y de roco,
respectivamente, de manera que las temperaturas ms elevadas se
encuentran en el fondo y las menores en la parte superior. Todo el arreglo
se conoce como fraccionador.
Las purezas obtenidas para los dos productos separados dependen de
las relaciones lquido/gas utilizadas; debe establecerse el nmero de platos
ideales suministrados por las dos secciones de la torre y la relacin entre
estos. Sin embargo, el rea de la seccin transversal de la torre depende
completamente de la cantidad de los materiales que se manejan.
Se utilizar el mtodo de McCabe-Thiele para desarrollar la relacin entre
los nmeros de platos, las relaciones lquido/vapor y las composiciones del
producto. Este mtodo aunque menos riguroso que el mtodo terico
(Ponchon y Savarit), es muy til, puesto que no requiere datos detallados
de entalpa. Si estos datos se tienen que aproximar a partir de informacin
fragmentaria, se pierde mucha de la exactitud del mtodo de Ponchon y
Savarit, en cualquier caso. Excepto cuando las prdidas de calor o los
calores de solucin son extraordinariamente grandes, el mtodo de

McCabe-Thiele se adecua a la mayora de los fines. Este mtodo es

aplicable a problemas de destilacin binaria siempre que la presuncin del
desbordamiento molar constante sea permisible.
Adems la torre se estudia por secciones:
En la seccin de enriquecimiento; se considera una fraccin del
fraccionador totalmente debajo del punto de introduccin de la mezcla de
alimentacin, tal como se muestra en la figura 1, el condensador elimina
todo el calor latente del vapor principal, pero no enfra mas el liquido
resultante: por lo tanto, los productos del reflujo y destilado son lquidos en
el punto burbuja y
. Puesto que el liquido, L moles/ h, que cae
de cada plato y el vapor, G moles/h, que asciende de cada plato son
constantes si se mantienen las suposiciones simplificadoras usuales, no se
necesitan los subndices para identificar las zonas de esta corriente. Sin
embargo, las composiciones cambian. Los platos que se muestran son los
tericos, de forma que la composicin
del vapor del plato n-esimo esta
en equilibrio con el liquido de composicin n x que sale del mismo plato.
Por lo tanto, el punto (
) sobre coordenadas x, y, cae sobre la curva en
el equilibrio, un balance total de materia para el entorno de la figura es:
G= L + D = D(R + 1 ) Ec (1)
Para el componente A,
G

=L

+D

Ec (2 )

de donde la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento es;

Ec. (3)
Ec. (4)
Esta es la ecuacin de una lnea recta sobre coordenadas x, y ( figura
2 ) de la pendiente L/G = R/(R + 1 ) y con una y igual a Dx/(R+1).
Haciendo
se tiene
, de manera que la lnea pasa a travs
del punto y=x=

sobre la diagonal a 45

En la seccin de agotamiento
Se considera una seccin del fraccionador abajo del punto de
introduccin de la mezcla de alimentacin, tal como se muestra en forma
esquemtica en la figura 4. Nuevamente los platos son tericos, los flujos
de L y G son constantes de plato a plato, pero no necesariamente iguales a
los valores en la seccin de enriquecimiento. Un balance de materia:
=

+ W Ec. (5)

Y para el componente A,
Ec. (6)
Estas ecuaciones proporcionan la ecuacin de la lnea de operacin
de la seccin de agotamiento,
Ec. (7)
Ec. (8)
Esta lnea recta de pendiente / = ( W) y puesto que cuando

=
, esa lnea pasa a travs de x=y= sobre la diagonal a
45 figura 4. Si el vapor rehervido w y est en el equilibrio con el residuo w
x , el primer escaln en la construccin de escalera representa al rehervidor.

Efecto de la alimentacin
El mtodo de la recta de alimentacin q fija con facilidad la recta
de operacin de agotamiento, una vez conocida la recta de operacin de
enriquecimiento, puesto que q se calcula con rapidez y la posicin de la
recta q se determina fcilmente. El mtodo puede utilizarse cualquiera
que sea la condicin de alimento, es decir, con lquido fro, mezclas
lquido-vapor o vapor sobrecalentado. Cuando el alimento es lquido a su
temperatura de ebullicin, la recta q es vertical, y entonces la
interseccin de las rectas de operacin se produce en un punto de abscisa
igual a la composicin del alimento. Estas condiciones de alimentacin se
pueden observar en la figura 2.

Fig. 5. Localizacin de la lnea q para condiciones tpicas de

alimentacin
El plato de alimentacin es aquel sobre el que se introduce el
alimento. El plato inmediatamente superior al de alimentacin cumple el
balance de materia efectuado en la parte superior de la columna, es decir, la
ecuacin de la recta de operacin de enriquecimiento. El plato de
alimentacin, y los inferiores a l, cumplen el balance de materia efectuado
en la parte inferior de la columna, y por tanto la recta de operacin de
agotamiento. Si se empieza a desarrollar el mtodo por la parte superior de
la columna, la recta de operacin de agotamiento se utiliza por primera vez
en el plato de alimentacin.
En general, es mejor pasar de la recta de operacin de
enriquecimiento a la recta de operacin de agotamiento al alcanzar el punto
de interseccin de las rectas de operacin, porque se logra as una
separacin mejor para el mismo nmero de platos tericos.
Realizando un balance global y un balance de energa en el plato
donde entra la alimentacin se tiene que:
La alimentacin est representada algebraicamente por:
Y = [q/ (q-1)] X Donde:

/(q-1) (Ec.9)

: fraccin molar de la alimentacin.

Q: razn entre el calor necesario para vaporizar un mol de alimento y el
calor latente molar del alimento.
Definicin de las entalpas de vapor y de alimentacin:
=

(C

=C

.-

)+ ) + (1-

)(C

.-

)+ ) (Ec.10)

.- ) (Ec.11)

Donde:
: Entalpa del vapor en la zona de enriquecimiento (j/mol).
: Entalpa de la alimentacin (j/mol).
: Calores latentes de vaporizacin de los componentes de la
alimentacin (j/mol).
: fraccin molar del componente ms voltil en la alimentacin.
C , C : capacidades calorficas de los componentes de la alimentacin
(j/molC)
: Temperatura de la alimentacin (C).
: Temperatura de referencia (C).
: Temperatura del punto de roco de la alimentacin (C).
Mtodo de Kay
Este mtodo permite la evaluacin de las propiedades de una mezcla
a travs de la definicin:
Propiedad de la mezcla
Ec. (12)
Donde:
: Propiedad del componente.
: raccin del componente.
Relacin Mnima de Reflujo
La relacin de reflujo mnimo Rm es la relacin mxima que
requerir un nmero infinito de platos para lograr la separacin deseada;

corresponde a la carga trmica mnima del rehervidor y de enfriamiento del

condensador para la separacin.

Relacin ptima de Reflujo

Cualquier relacin de reflujo entre el mnimo y el infinito
proporcionar la separacin deseada; lgicamente, el nmero respectivo de
platos tericos necesitados variar desde lo infinito hasta el nmero
mnimo. Por lo general, la determinacin del nmero de platos a distintos
valores de R, junto con los valores limitantes de Nm y Rm, permitir
graficar toda la curva con suficiente exactitud para la mayora de los fines.
La relacin de reflujo que debe utilizarse debe ser la ptima, o la relacin
de reflujo ms econmica para la cual el costo sea el mnimo. En la
relacin de reflujo mnimo, la columna requiere un nmero infinito de
platos; en consecuencia, el costo fijo es infinito, pero son mnimos los
costos de operacin (calor para el rehervidor, agua de enfriamiento, para el
condensador, potencia para la bomba de reflujo). Al ir aumentando R, el
nmero de platos decrece rpidamente, pero el dimetro de la columna
crece debido a las cantidades mayores de lquido y vapor recirculados por
cantidad unitaria de alimentacin. El condensador, la bomba de reflujo y el
rehervidor tambin deben ser mayores. Por lo tanto, los costos fijos
disminuyen hasta un mnimo y crecen nuevamente hasta infinito en el
reflujo total. Los requerimientos de calor y enfriamiento aumentan casi
directamente con la relacin de reflujo. Por lo tanto, el costo total, que es la
suma del costo de operacin y el costo fijo, debe pasar por un mnimo en la
relacin de reflujo ptimo. Con frecuencia, pero no siempre, estos suceder
en una relacin de reflujo cercana al valor mnimo (1.2Rm 1.5Rm,
probablemente en el promedio cerca del lmite inferior).
Eficiencia de la Torre
La eficiencia de los pasos o etapas en el contacto discontinuo puede
definirse para describir una carencia de equilibrio. Deficiencia global citada
se define como la relacin existente entre el nmero de pasos en equilibrio
necesario, para una separacin dada, y el nmero de pasos reales
requeridos. Aunque es permitido reportar un nmero fraccionario de pasos
en equilibrio, es evidente que solamente puede ser construido un nmero
entero de pasos reales. Aunque la eficiencia global es sencilla para ser

usada en los clculos, no da informacin de las variaciones de eficiencia

que puede haber entre un paso o etapa y otro.
R = Nt/Nr * 100 (Ec.13)
Donde:
Nt: Nmero de tapas tericas.
Nr: Nmero de platos reales.
R: Rendimiento de la torre o eficiencia.

Mtodo Ponchon-Savarit
Para sistemas reales donde el calor latente molar depende de la
composicin y donde se presentan considerables efectos calorficos de
mezclas los clculos resultan ms complicados no siendo aplicado el
mtodo McCabe-Thiele. Para sistemas binarios Ponchon y Savarit
desarrollaron un mtodo grafico para resolver este tipo de problemas en
sistemas reales que se basa en el uso del diagrama de entalpia especifica
composicin.
La figura muestra un diagrama tpico de entalpia especificacomposicin, la curva V corresponde a las temperaturas de condensacin
(vapor saturado) frente a la composicin, y separa las zonas de vapor (V) y
lquido mas vapor (V+L). La curva L corresponde a la temperatura de
ebullicin (liquido saturado) y separa las zonas V+L y L. La recta AB es
una recta de equilibrio, los puntos A y B representan las composiciones y
entalpias del lquido y vapor en equilibrio, respectivamente. Un punto C en
la zona V+L se desdoblara en dos fases de composicin y entalpias dadas
por A para el liquido y B para el vapor.

Clculos mtodo McCabe-Thiele

Restriccin para su aplicacin
Las prdidas de calor y los calores de disolucin deben ser despreciables.
Suposiciones simplificadoras usuales
- El flujo molar lquido es constante en cada una de las zonas de la columna
- La relacin L / V es constante para cada una de las zonas (segn la
restriccin)
Casos de aplicacin
El mtodo se puede considerar riguroso para sistemas de ismeros con
puntos de ebullicin cercanos
Desarrollo del mtodo de McCabe - Thiele
Zona de enriquecimiento (condensador total)

Balance global de materia

V=L+D
(1)
Balance del componente ms liviano
(2)
Relacin de reflujo
(3)
A partir de las dos primeras ecuaciones anteriores se obtiene:
(4)

Y considerando la relacin de reflujo:

(5)
Evaluando n = 0 y calculando el intercepto para una relacin de
reflujo conocida, se tienen dos puntos que permiten construir la lnea de
operacin para la zona de enriquecimiento. La pendiente de la lnea de
operacin es L / V (relacin de reflujo interno).

Zona de despojamiento (rehervidor parcial)

Balance global de materia

(6)
Balance del componente ms liviano
(7)

A partir de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:

(8)
Evaluando en N+1 (rehervidor) se tiene que xW est en equilibrio con
yN+1 y por medio de la grfica de equilibrio se puede llegar a xN y as tener
un punto sobre la lnea de operacin de la zona de despojamiento.
Para construir la lnea de operacin de la zona de despojamiento se
necesita conocer el estado termodinmico del alimento.

Estado termodinmico del alimento

Balance global de materia
F + L + V = L + V

(9)

Balance global de entalpa

Considerando que las entalpas de los vapores saturados son

similares, e igualmente las de los lquidos saturados, en este plato de
alimentacin, se tiene:
(10)
Combinando (9) y (10):
(11)

q representa el estado termodinmico del alimento y se define como la

razn entre el calor necesario para llevar alimento desde su estado inicial
hasta vapor saturado y el calor de vaporizacin. Cuando el alimento entra
como una mezcla lquido/vapor, q tambin puede definirse como la
fraccin lquida del alimento.

Conociendo el valor de q se halla L (ecuacin 11) y con este dato se

calcula V (ecuacin 6), y ya se puede calcular el intercepto o la pendiente
de la lnea de operacin para la zona de despojamiento.

Nmero de platos tericos para el mtodo de McCabe Thiele.

Destilacin de mezcla binaria etanol-agua
.
Fracciones molares referidas a etanol (componente ms voltil).
Fracciones molares de las corrientes:
Alimentacin:
Destilado:
Fondos:
Parmetro de estado trmico de la alimentacin:
Q= 0,5
Mezcla lquido-vapor
Relacin de reflujo:
R= L/D=3
Eficiencia global:
E=1
Calcular
a) Relacin de reflujo mnima.
b) Nmero de plato de alimentacin.
c) Nmero de platos tericos.
Equilibrio liquido vapor:
x
0,0000
0,0500
0,1000
0,1500
0,2000
0,2500
0,3000
0,3500
0,4000
0,4500
0,5000
0,5500
0,6000
0,6500
0,7000
0,7500
0,8000
0,8500
0,9000

y
0,0000
0,3259
0,4427
0,4977
0,5342
0,5547
0,5755
0,5942
0,6139
0,6362
0,6540
0,6739
0,6985
0,7248
0,7527
0,7835
0,8195
0,8578
0,8984

0,9500 0,9386
Recta q:
La expresin de la recta q viene dada por
Sustituyendo los valores del parmetro q y la fraccin molar de
alimentacin tenemos:
y= -x+0,92
Recta operativa de enriquecimiento:
La recta operativa de enriquecimiento:
La recta operativa d enriquecimiento (R.O.E) es de la forma:

Sustituyendo la relacin de reflujo R y la fraccin molar de destilado

obtenemos:
y=0,75x+0,2125
Punto de corte de la recta q y la recta operativa de enriquecimiento.
Resolvemos el sistema formado por la recta q y la R.O.E.:
cuya solucin es el punto q(

):

Recta operativa de agotamiento:

La recta operativa de agotamiento (R.O.A.) pasa por el punto de la
composicin de la corriente de fondo (
) y por el punto q(
):
y= 1,4756x 0,080854
Punto de corte de la recta q y la curva de equilibrio:

Relacin de reflujo mnima:

La relacin de reflujo mnima
corresponde al caso en que la
R.O. de enriquecimiento pasa por el punto de composicin del destilado (
) y por el punto (
)
Y=

Con estos puntos la pendiente de la R.O.E. es

donde se obtiene:

, de

Composicin de los platos tericos (de arriba abajo):

Partimos del punto de la alimentacin (
) trazando una lnea
horizontal hasta la curva de equilibrio.desde este punto se traza una lnea
vertical hasta cortar a la R.O.E. desde este punto se vuelve a trazar una
lnea horizontal hasta la curva de equilibrio. El procesos continua hasta
llegar al punto q. A partir de este punto se usara la recta operativa de
agotamiento R.O.A el punto q marca la posicin del plato de alimentacin.
Continuaremos trazando lneas con la recta operativa de agotamiento
R.O.A. hasta llegar al plato inferiro ( rehervidor) con la composicin de la
corriente de fondos (
).

x
0,8500
0,8395
0,8291
0,8186
0,8080
0,7986
0,7878
0,7769
0,7659
0,7549
0,7431
0,7285
0,7103
0,6871
0,6562
0,6124
0,5462
0,4191
0,1938
0,0247

y
0,8500
0,8421
0,8343
0,8265
0,8185
0,8034
0,8034
0,7952
0,7869
0,7786
0,7699
0,7588
0,7453
0,7278
0,7047
0,6718
0,6221
0,5269
0,2051
0,0000

Nmero del plato de entrada de la alimentacin (eficiencia de 1):

NF = 17,1 (contando desde arriba)
Nmero total de platos tericos (eficiencia de 1):
NPT = 18,1 (incluyendo el rehervidor)

Numero de platos teoricos por el mtodo Mccabe-Thiele

Destilacion de mezcla binaria de metanol-agua

Fracciones molares referidas a metanol (componente mas voltil)
Fracciones molares de las corrientes:
Alimentacin:
Destilado:
Fondos:
Parmetro de estado trmico de la alimentacin:
Q= 0,75
Mezcla lquido-vapor
Relacin de reflujo:
R= L/D=3
Eficiencia global:
E=1
Calcular
a) Relacin de reflujo mnima.
b) Nmero de plato de alimentacin.
c) Nmero de platos tericos.
Equilibrio liquido vapor:
x

0,0000
0,0500
0,1000
0,1500
0,2000
0,2500
0,3000
0,3500
0,4000
0,4500
0,5000
0,5500
0,6000
0,6500
0,7000
0,7500
0,8000
0,8500

0,0000
0,3259
0,4427
0,4977
0,5342
0,5547
0,5755
0,5942
0,6139
0,6362
0,6540
0,6739
0,6985
0,7248
0,7527
0,7835
0,8195
0,8578

0,9000
0,9500
1,0000

0,8984
0,9386
1,0000

Recta q:
La expresin de la recta q viene dada por
Sustituyendo los valores del parmetro q y la fraccin molar de
alimentacin tenemos:
y= - 3x + 1,84
Recta operativa de enriquecimiento:
La recta operativa de enriquecimiento:
La recta operativa d enriquecimiento (R.O.E) es de la forma:

Sustituyendo la relacin de reflujo R y la fraccin molar de destilado

obtenemos:
y=0,75x+0,2125
Punto de corte de la recta q y la recta operativa de enriquecimiento.
Resolvemos el sistema formado por la recta q y la R.O.E.:
y= - 3x + 1,84
y=0,75x+0,2125

; cuya solucin es el punto q(

):

xq= 0,434; yq=0,538

Recta operativa de agotamiento:
La recta operativa de agotamiento (R.O.A.) pasa por el punto de la
composicin de la corriente de fondo (
) y por el punto q(
):
y= 1,3939x 0,06697
Punto de corte de la recta q y la curva de equilibrio:

Xm= 0,375 ; ym=0,715

Relacin de reflujo mnima:

La relacin de reflujo mnima
corresponde al caso en que la
R.O. de enriquecimiento pasa por el punto de composicin del destilado (
) y por el punto (
)
Y=
Con estos puntos la pendiente de la R.O.E. es Rmin /Rmin+1 = 0.24821,
de donde se obtiene:
Rmin= 0,39706

Composicin de los platos tericos (de arriba abajo):

Partimos del punto de la alimentacin (
) trazando una lnea
horizontal hasta la curva de equilibrio.desde este punto se traza una lnea
vertical hasta cortar a la R.O.E. desde este punto se vuelve a trazar una
lnea horizontal hasta la curva de equilibrio. El procesos continua hasta
llegar al punto q. A partir de este punto se usara la recta operativa de
agotamiento R.O.A el punto q marca la posicin del plato de alimentacin.
Continuaremos trazando lneas con la recta operativa de agotamiento
R.O.A. hasta llegar al plato inferiro ( rehervidor) con la composicin de la
corriente de fondos (
).
x
y
0,8500 0,8500

0,6546 0,7034
0,3562 0,4296
0,1052 00797
Nmero del plato de entrada de la alimentacin (eficiencia de 1):
NF = 1,74 (contando desde arriba)
Nmero total de platos tericos (eficiencia de 1):
NPT = 2,74 (incluyendo el rehervidor)

Calculo de platos por McCabe y Thiele sistema Metanol-Agua

DATOS EXPERIMENTALES
Flujo de agua: 0.4 Gpm.
%Rotmetro en el reflujo: 38%
Fraccin total del lquido: 3.656 gal a 21C
Tabla # 1
Datos de Temperaturas correspondientes a cada plato de la torre

PLATO #
1
TEMPERATURA 65
(C)

2
66

3
66

4
67

5
22

6
71

Tabla # 2
Temperaturas registradas en diferentes puntos del proceso

Temperatura de entrada del agua al condensador

(C)
Temperatura de salida del agua del condensador
(C)
Temperatura del condensado (C)
Temperatura de reflujo (C)
Temperatura de la alimentacin (C)
Temperatura de ebullicin de la mezcla (C)

29
39
38
37
24
79

Fuente: Datos de temperatura obtenidos de un indicador de temperaturas

Tabla # 3
Valores de la composicin molar del Metanol y de los ndices de refraccin
en cada uno de los platos

PLATO #
1
NDICE DE
1.3280
REFRACCIN
COMPOSICIN 100
MOLAR (%)

2
1.3282

3
1.3305

4
1.3311

5
1.3330

6
1.3376

99.5

91.7

90

85

66

Fuente: Los ndices de refraccin fueron medidos en un aparato

denominado: Refractmetro y las composiciones determinadas a partir de
grfica
Tabla # 4
Valores de la composicin molar del Metanol y de los ndices de refraccin
de diferentes muestras del proceso

MUESTRA
CALIDAD DE LA
ALIMENTACIN
CALIDAD DE LA 1
GOTA
CALIDAD A NIVEL DE
OPERACIN
CALIDAD EN
CONDICIONES
ESTACIONARIAS
CALIDAD EN EL
REHERVIDOR

NDICE DE
REFRACCIN
1.3417

COMPOSICIN
MOLAR (%)
37

1.3287

98

1.3327

86

1.3313
1.3285

90
98.5*

1.3413

32.5

* composicin utilizada para los clculos.

Fuente: Los ndices de refraccin fueron medidos en un aparato
denominado: Refractmetro y las composiciones determinadas a partir de
grfica

EXPRESIN DE RESULTADOS
Tabla # 5
Registro del nmero de platos tericos obtenidos por los mtodos de
McCabe-Thiele basndose en las composiciones de tope y fondo

Tipo de mtodo utilizado Mc Cabe-Thiele

Numero de platos
5
tericos
Fuente: Curva de equilibrio del sistema Metanol-Agua.
Tabla # 6
Registro del Rendimiento de la torre de destilacin
Numero de platos
5
tericos
Numero de platos reales 6
Rendimiento de la torre 83.33
(%)

3
6
50

Fuente: Ecuacin del rendimiento de la torre (ver apndice en la seccin 4)

Tabla # 7
Registro del rendimiento de cada uno de los platos de la torre de
destilacin
1
Plato N
Rendimiento del plato
(%)

2
-

3
10

Fuente: Ver apndice en la seccin 5.

4
35.71

5
96.20

6
90.54

Tabla # 8
Registro del calor absorbido por el agua de enfriamiento en el
condensador
Flujo de agua (Kg/s)
2.52E-2

Capacidad calorfica
(J/KgK)
75.4

Calor Absorbido por el

agua (J/s)
1057.11

Fuente: Ecuacin del calor absorbido por el agua (Ver apndice en la

seccin 8).

Apndice de resolucin

1. Determinacin de las composiciones molares del metanol:

Utilizando el ndice de refraccin ledo en el refractmetro se
determinaron las composiciones de metanol a lo largo de la torre, haciendo
uso de la grfica #1 Curva de Calibracin del Refractmetro.

2. Clculo del nmero de platos tericos por el mtodo grfico de Mc

Cabe-Thiele:
Con los datos de equilibrio del sistema Metanol-Agua se obtiene el nmero
de platos tericos de la siguiente manera:
1. Se construye la curva de equilibrio.
1. Se construye la lnea de operacin del sistema, la cual por ser un reflujo
total coincide con la recta x=y.
2. Se ubica la composicin del destilado y la del fondo y se hacen cortar
con la lnea de operacin respectivamente.
3. A partir del corte de la composicin del destilado con la lnea de
operacin se comienzan a construir las etapas de equilibrio (escalones
rectangulares entre la lnea de operacin y la curva de equilibrio)
prolongando una recta paralela al eje x hasta cortar con la curva de
equilibrio, luego se baja perpendicularmente a esta recta hasta cortar
nuevamente con la lnea de operacin.
4. El paso No 3 se repite hasta que la vertical del escaln sea menor o
igual que la composicin del fondo de la torre.
De esta manera se obtiene que el numero de platos tericos: NT =5
3. Clculo del rendimiento de la torre en cada caso:
Utilizando la ecuacin #16 expuesta en los fundamentos tericos, se tiene:
R

NT
100
NR

Donde NR es igual a 6 (los seis platos de la torre)

Rendimiento segn Mc Cabe Thiele:

R= (5/6)*100 = 83.33%

4. Clculo del rendimiento de cada plato:

Primero se construy la curva de pseudo equilibrio, para ello se sigui el
siguiente procedimiento:
1.- Se ubicaron las composiciones (Xn) de cada plato y la del rehervidor en
la curva de equilibrio del sistema y se interceptaron con la lnea de
operacin (x=y) (Ver grfica #3).
2.- Se obtuvieron as siete puntos sobre la diagonal x=y
3.- A partir del punto de corte del plato # 1con la recta x=y se proyecto una
recta paralela al eje x hasta cortar con la prolongacin de la composicin
del plato #2. De esta forma se obtiene el primer punto de la curva de
pseudo equilibrio.
4.- Luego a partir de este punto se baja hasta la lnea de operacin y se
proyecta otra recta paralela al eje x hasta cortar con la composicin del
plato # 3, de esta manera se obtiene el segundo punto de la curva de pseudo
equilibrio. Este procedimiento se repite hasta llegar a la composicin del
rehervidor.
5.- La curva de pseudo equilibrio se extrapola hasta el punto (0,0).

Una vez obtenida la curva de pseudo equilibrio se procedi a calcular la

eficiencia de cada plato, comenzndose por la eficiencia del plato # 3, ya
que como se explico anteriormente los dos primeros puntos se
despreciaron. Estas eficiencias fueron calculadas utilizando la ecuacin de
Murphree (Ecuacin #18) :
Donde Xn = 0.90
Xn-1 = 0.917
Xn* = 0.79

EL = (Xn-1 - Xn)/(Xn-1 Xn*)*100

EL = (0.917 0.90)/(0.917 0.79)*100
EL = 13.39 (Eficiencia de Murphree en el plato # 3)

Un procedimiento similar se sigui con los platos 4, 5 y 6.Los valores de

Xn, Xn-1 y Xn* se leyeron de la grfica #3 y aplicando la ecuacin #18 se
obtuvieron las eficiencias de cada plato. Dichos resultados se pueden
apreciar en la tabla #7.

6.- Grfica del perfil de temperatura en la torre:

El perfil de temperatura en la torre viene representado por la grafica
Temperatura vs. Nmero de platos (Ver grfica #4)

7.- Grfica del perfil de concentraciones en la torre:

El perfil de concentraciones de la torre viene representado por la
grafica Concentracin vs. Nmero de platos (Ver grfica #5).
8.- Clculo del calor absorbido por el agua de enfriamiento en el
condensador:

qc m H 2 O

Tentrada H 2 O

Tsalida H 2 O

CpH 2 O dT

8.1.- Clculo del flujo msico:

mH 2 O

= 0.4 gpm

Para transformar el flujo volumtrico (gpm) en flujo msico (Kg/s) se

hace uso de la densidad del agua a la temperatura promedio de la

entrada y salida de agua del condensador.
Temperatura promedio:
Tp = (Tentrada del agua al condensador + Tsalida del agua del condensador)/2
Tp = (312.15 + 302.15)/2
Tp = 307.15 K

Segn tabla (Anexo #2 )

H20 = 62.134 lbm/ft3 = 995.285 Kg/m3

mH 2 O

=(0.4 gpm).(1min/60 s).(3.7854x10-3 m3/1 gal).(995.285 kg/m3)

mH 2 O

8.2.- Calculo de

= 2.5236x10-2 Kg/s

Tentrada H 2 O

Tsalida H 2 O

CpH 2 O dT

CpH2O = a + bT + cT2 + dT3

Donde: a, b y c son constantes empricas, tpicas para cada sustancia

y se obtienen del Anexo #3
T: Temperatura en C
CpH2O: Calor Especfico del agua en J/molC
a = 75.4
b=0

c=0
d=0
Sustituyendo, se tiene: CpH2O = 75.4J/molC

Tentrada H 2 O

Tsalida H 2 O

CpH 2 O dT

75.4dT 75.4 J mol C 39 29 C 754 J mol

39

29

Calculando el calor absorbido por el agua se tiene que:

qc 2.5236 x10 2

Kg
J 1mol 1000 g
754

1057.108 J s
s
mol 18 g 1Kg

qc = 1057.108 J/s

Clculos mtodo Ponchon-Savarit

Este mtodo es ms riguroso que el de McCabe-Thiele, pero requiere
de informacin detallada sobre las entalpas de las corrientes dentro de la
torre. En este mtodo se considera la variacin de los flujos molares de
lquido y vapor.
Al igual que el mtodo de McCabe-Thiele, en la columna se deben
considerar dos zonas: enriquecimiento y despojamiento:

Zona de enriquecimiento (condensador total)

Balance global de materia
(1)
Balance del componente ms liviano
(2)

Balance de entalpa global

(3)
(Considerando prdidas despreciables)
Sea

(4)

A partir de las ecuaciones (3) y (4):

(5) (D.Q cte)
Sustituyendo el valor de D de la ecuacin (1) en (2) y (5), y despejando
(relacin de reflujo interno) se tiene:
(6)
La ecuacin (6) representa una lnea recta en el diagrama entalpacomposicin, Hxy. La lnea recta pasar por los puntos

y (yD, Q). El punto (yD, Q) se denomina punto de

diferencia y se simboliza con
. En el diagrama x,y la ecuacin (6)
permite graficar la curva de operacin para la zona de enriquecimiento

Representacin grfica de la zona de enriquecimiento

Evaluando la ecuacin (6) y la ecuacin (1) en n = 0:
(7)
Y recordando que en el condensador:
(8)
Y sustituyendo (8) en (7):
(9)
entonces,
(10)
Zona de despojamiento (rehervidor parcial)
Balance global de materia
(11)
Balance del componente ms liviano
(12)

Balance de entalpa global

(13)
(Considerando prdidas despreciables)
Sea

(14)

A partir de las ecuaciones (13) y (14) se obtiene:

(15) (W Q cte)
Sustituyendo el valor de W de la ecuacin (11) en (12) y (15), y
despejando LN-3 / VN-2 (relacin de reflujo interno) se tiene:
(16)
La ecuacin (16) representa una lnea recta en el diagrama entalpacomposicin, Hxy. La lnea recta pasar por los puntos
y (xW, Q). El punto (xW, Q) se denomina punto de
diferencia y se simboliza con
. La ecuacin (16) permite graficar la
curva de operacin de la zona de despojamiento.

Aplicacin del mtodo de Ponchon-Savarit a la columna de

destilacin completa (condensador total y re hervidor parcial)
Balance global de materia
F=D+W

(17)

Balance global por componente

zF F = yD D + xW W

(18)

Balance global de entalpa

(19)
Despejando F de (17) y sustituyndola en (18) y (19):
(20)
La ecuacin (20) representa una lnea recta en el diagrama Hxy la cual pasa
por los puntos
.

CONCLUSION

Los mtodos grficos de resolucin de sistemas binarios, tanto

McCabe y Thiele como Ponchon Savarit, resultan ser unas herramientas
muy tiles al momento de realizar clculos de transferencia de calor y masa
en cuanto a procesos se refiere, ya que entrega la mayor cantidad de datos
posibles, sin requerimientos de muchos datos operacionales, es por eso que
estos mtodos son usados constantemente en las industrias, por su alta
certeza y efectividad.

BIBLIOGRAFA

- FERRER, Jos. Fundamentos de Fenmenos de Transporte.

Universidad del Zulia. Pg.192.
- FOUST, Alan. Principios de Operaciones Unitarias. Segunda
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Principios bsicos y clculos en
Ingeniera Qumica. Sexta edicin. Editorial Prentice Hall. 1997. Pg.
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- PERRY. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta edicin. Editorial Mc
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- TREYBAL, Robert.
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Segunda edicin. Editorial Mc Graw Hill. 2000. Pg. 179,180,desde 185
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