Desde su concepcin en el ltimo 1950s, se est revolucionando la polimerizacin de

propylene en trminos de tanto hardware de fabricacin como lo que es ms importante la

tecnologa [2-4] de catalizador. Las tecnologas de catalizador nuevas en conjuncin con
polimerizacin novedosa, han establecido polipropileno el kingpin en el campo de
polyolefine. Una encuesta breve de fabricar procesa y se presentan tecnologas de
catalizador ms abajo.
4.2.1.2.1 Proceso de manufacturacion

Se puso produccin comercial de polipropileno cristalino (PP) primero en

corriente en ltimo 1959 por Hercules en los Estados Unidos,
byMontecatini en Italia, y por Farbenwerke Hoechst AG en Alemania. El
proceso de caballo de tiro para produccin comercial de PP ha sido
polimerizaciones de lechada en diluent de hidrocarburo lquido, por
ejemplo hexane o heptane. Se llevan estos fuera de cualquiera en grupo
agitado o reactores continuos.
Pureza elevada (Se mete propylene del 99.5%) el reactor que contiene diluent, como
una suspensin de partculas de catalizador (de Ziegler Natta) slidas es metered en.
Se lleva la reaccin fuera de a 8 presin atmosfrica de C y 5-20 de 50-80. El polmero
cristalino producido es insoluble y formas un slido granular sutilmente dividido
envolvente las partculas de catalizador slidas. Se contina adicin de Monomer hasta
que la lechada alcance slidos de 20-40%. La hora de residencia vara de minutos a
varias horas, segn la concentracin de catalizador y la actividad adems de las
condiciones de reaccin especficas. El peso molecular controla preferentially por la
adicin de hidrgeno como el agente de transferencia de cadena.

Se descarga la lechada de reactor de PP a un quitando unidad donde relampaguea el

monomer unreacted fuera para reciclando. La adicin de alcohol desactiva y solubilized
entonces el catalizador. El volumen del diluent, catalizadores solubilized y polipropileno de
atactic es solucin suprimen llegado este punto por centrifuging. Se purifica el polmero
cristalino seguido por filtracin y centrifuging y entonces secando. Se puede guardar,
transportado o premixed con estabilizadores para ser utilizado con pelletization o sin
pelletization el polmero secado.
La eficacia de los catalizadores de Ziegler Natta es del orden de 1500 polmero de g
formado por gramo de metal de transicin. El catalizador residual tiene efectos adversos en
el corrosiveness, color y estabilidad ligera del polmero, y se deben utilizar procesos de
extraccin para suprimirlo del producto. Sin embargo al utilizar nmero de millas
novedoso, elevado sistemas de catalizador (aceptados), las productividades de polmero son
obtenidas que son varios rdenes de magnitud ms elevada que aquellos obtenidos con la
primera generacin, catalizadores de Ziegler. Tpicamente los nmero de millas elevado
catalizadores producen alrededor de 300,000 g de polmero por gramo de metal de
transicin. Puesto que hay solamente alrededor de 3 ppm de metal residual en el polmero,

la supresin de catalizador es innecesaria. Se eliminan los pasos de supresin de catalizador

(deashing) caros necesitados para los productos hechos por sistemas de catalizador de
Ziegler anteriores as.
El Propylene es fcilmente polymerized en volumen; eso est en el monomer lquido s
mismo. Arco, Paso El, Phillips y Shell son practicantes de procesamiento general en
agit o enlace sistemas de reactor. En cualquier caso, propylene lquido (y etileno), (si
se desea copolymer aleatorio) es continuamente metered al reactor de polimerizacin
junto con una la actividad elevada/ record stereospecificity sistema de catalizador. Las
temperaturas de polimerizacin son normalmente en la gama de 45-80
8 C con presiones suficientes mantener propylene en la fase lquida (psi de 250-500
que es 1.7-3.5 MPa.) Se utiliza hidrgeno para control de peso molecular. Se descarga
la lechada de polmero (aproximadamente slidos de 30-50% en propylene lquido)
continuamente de reactores de lazo a travs de una serie de vlvulas de clasificacin
en una zona mantenida esencialmente a presin atmosfrica un conteniendo a agentes
de terminacin. Las tecnologas tambin viven para produccin de copolymers de
bloque de propylene/ etileno por medio de polimerizacin general empleando agit o
enlace reactores [5.]

La fase de vapor polimerizacin moderna representa en una forma por el fase de gas
proceso agitado desarrollado por BASF y licenciado por Norchem en los Estados Unidos
[6] al principio. Los reactores de proceso de BASF contienen a un agitador helical espiral o
doble para agitar la cama de polmero. La inyeccin continua de propylene de pureza
fresco, elevado en un lquido o estado licuado en parte en la zona de reaccin mantiene
enfriarse de la cama. Se suprime del principio del reactor durante polimerizacin,
condensado y reinyectar en propylene fresco el propylene unreacted. La evaporacin del
propylene unreacted absorbe el calor de polimerizacin y tambin trae mezcla intensa de
las partculas de polmero slidas con la fase de gas. Los costes de energa del proceso son
econmicamente atractivos [7.] El proceso de BASF diluent libre proporciona
suficientemente alto rendimiento de polmero por unidad de catalizador de modo que
deashing no sea necesario. Aunque los productos hechos en esta forma contengan
relativamente altos niveles de restos de titanium y aluminio, un kdk fin marcha durante
estirado palletizing reduce cloruros activos a un nivel inocuo [6.]
Con mejoras dramticas en tecnologa de catalizador de Ziegler Natta, El proceso de
Spheripol primero desarrollado por Petroqumica de Montedison y Mitsui con
funcionamiento de tecnologa de proceso (de propylene) simplificado (lquido) general
con reactores de lazo, es capaz de producir directamente una relativamente gran
cuenta circular con densidad adecuada para eliminar la necesidad de pelletizing para
muchas aplicaciones [5.] Despus Montedison y Hercules, Inc. que asumieron
responsabilidad de todas operaciones de polipropileno y la tecnologa de las compaas
matriz.

Se inicia el proceso de reactor de lazo de spheripol de Himont inyectando catalizador

especialmente listo aceptado y cocatalizador en propylene lquido divulgado en un reactor
de lazo de proporcin de L/ D relativamente simplemente elevado, seguido por supresin

de monomer (la Figura 4.2.) El homopolymer de modo que se divulgue lata producida a
travs de etileno y etileno/ propylene gasear reactores de fase para insercin de fracciones
de copolymer antes de ltimo monomer quitando.
El fase de gas cama fluidized proceso de Unipol de baja presin Union Carbide introdujo
que en 1977 para LLDPE, ha adaptado tambin a la produccin de copolymers de
homopolymer y bloque de PP utilizando Productos qumicos actividad elevada (tipo de
Ziegler) tecnologa de catalizador de Shell. El Spheripol y Unipol

processes are capable of producing polymer in crumb bead or granular forms, with the
potential for direct marketing without any pelletizing finishing operation.
A pesar del proceso de polimerizacin utilizado, se deben estabilizar el PP homo- y
copolmero en cierta medida para impedir degradacin oxidative. La prctica general
es incorporar una cantidad pequea de estabilizador al polmero antes de la primera
exposicin a temperaturas elevadas de una operacin secante o el almacenamiento a
largo plazo. Se utiliza gas inerte manta (de nitrgeno) tambin en algunos sistemas de
almacenamiento/ transferencia. Se aaden estabilizadores adicionales, hasta 1% al
polmero durante pelletizing. Las composiciones de PP ms comerciales contienen
mezclas de fenoles molestados y descomponedors de hydroperoxide o fosfatos
diferentes (vea El captulo 1.)

4.2.1.2.2 Catalyst Technology

El origen de catalizador sofisticado utilizado hoy va a ser encontrado en el trabajo
temprano de Karl Ziegler (1950) y Guilio Natta (1954.) En las ltimas cinco dcadas,
varias diferenciadas "generaciones" de tecnologas de catalizador han aparecido. Los
catalizadores comerciales ms tempranos La primera generacin) fue esencialmente
trichloride de titanium Simplemente se preparado reduciendo TiCl4 con alkylaluminums
producir 3 de (b) TiCl marrn Que fue despus acalorado para convertirlo a la prpura
de stereospecific Forma de gamma.

En el 1970s, mejorado o Se desarrollaron segunda generacin catalizadores. La esencia

de la mejora Fue ese catalizador venenos AlCl 2 De 3 o AlEtCl se cocristalizar con o
absorbe en que el TiCl 3 Se suprimi catalizador, utilizando teres de dialkyl
(especialmente di- Butyl de ter y ter de di isoamyl de n.)
El 1980s heralded la implementacin comercial extendida de catalizadores aceptados.
Estos Tercero generacin Catalizadores Conste de TiCl 4 en un 2 soporte de MgCl
especialmente listo. Comercialmente disponible MgCl Se convierte 2 a "MgCl activo 2"
tratando con "activando a agentes" que son donantes de electrn (Bases Lewis) tal

como benzoate de etilo diisobutylphthalate y fenil triethoxy silane. Se utilizan estos

tambin En conjuncin con el cocatalizador (trialkylaluminum) como un "agente de control
de selectividad."
Mientras los catalizadores first-generation eran adecuados para proceso de lechada, al
qu polimerizacin se encuentra en un paraffinic solvente la tercero generacin
sostuvo catalizadores con la actividad dramticamente ms elevada (tpicamente 1500
kg PP/ g Ti compar con 15 kg/ g a Ti durante la primera generacin TiCl
El especificidad de catalizador 3) y estreo permiti no slo la explotacin llena de las
ventajas de una polimerizacin de solventless, pero tambin hizo simplificacin
sustancial de proceso de lechada posible a travs de eliminacin de supresin de
atactic y catalizador de reduciendo a cenizas. Se pueden utilizar estos catalizadores de
tercero generaciones en tanto el volumen como procesos de lechada simplificados.
Ellos son sin embargo inapropiados para un fase de gas proceso.
El avance principal ofrecido por el ms ltimo La cuatro generacin) sostuvo
catalizadores es su controlado La morfologa que los rindi adecuados para toda

la
polimerizacin comercial procesa. Estos son el Catalizadores nicos adecuados para que l
explotacin llena de las ventajas de la menos polimerizacin solvente Incluyendo el fase de
gas proceso. Estos catalizadores vienen en una variedad de formas regulares, tal como
esfrico Cubical o cilndrico como las nicas partculas o grupos de varias partculas y
caracterizan por Suficientemente reduzca distribuciones de tamao de partcula con el
mnimo de multas o partculas bastas.
Durante polimerizacin la rplica de la forma de catalizador se encuentra y las cuentas
de PP por lo tanto esfricas son Obtenido directamente del reactor, si t l el catalizador
es esfrico. Por catalizadores productores con un denso Forma de partcula esfrica y
uniforme es as posible generar partculas de PP eso para muchos Se pueden expedir y
utilizar sin un paso de granulacin o estirado para generar las "puntas" aplicaciones
Deseado por la mayora de los clientes. Este concepto es ya parte del proceso de
Himont Spheripol Mencionado ms temprano.
Mientras atractivo en cuanto a economa, desde la energa se obvia consumir paso de
estirado en el Encima de proceso, hay desventajas diferentes tal como la dificultad en
administrar homogneamente Aditivos/ estabilizadores, la prdida de las opciones para
modificaciones de peso moleculares por medio de operacin de extruder Y el hecho
que el proceso produce partculas de tamao menor que la industria prefiera lo que
simplemente Porque no se pueden guardar gran tamao partculas tales en suspensin
durante polimerizacin.

Montecatini has developed spherical morphology MgCl2 supported catalysts for

ethylene and propylene polymerization. The name of this process is spherilene. La
ventaja principal en sistema tal es la preparacin de polvos vendibles directamente de
plantas de polimerizacin y el catalizador es adecuado para lechada, volumen y fase
de gas procesos. .

En el llamado reactor la tecnologa de grnulo desarroll byMontecatini, la partcula

creciente s mismo sirve Como el reactor en el que la polimerizacin se desarrolla.
Aleaciones Thus y mezclas previamente posible por Se puede hacer estirado de mezcla
y fusin de polyolefine con esta tecnologa directamente en el reactor de Los
monomers individuales que disminuyen dramticamente la produccin costaron la
eliminando de la necesidad de Combinando equipo.

Una variedad de especialidad polyolefine y aleaciones de polyolefin puede ahora hacer

directamente en el reactor que coge Aventaje f la tecnologa nueva. Los ejemplos son
el Materiales de catlogo de Himont, que son polyolefin Aleaciones por sntesis y no
hechas por la ruta convencional de combinando. Hivalloy es un Aleacin de
polipropileno/ poliestireno hecha por sntesis y asociaciones las propiedades de ambos
cristalino Y amorfo construyendo polmeros. Los materiales tales podran desafiar las
posiciones establecidas de varios Elastomers thermoplastic.
Despite the domination of supported catalysts in polyolefin production, industrial
research work has shifted towards new generation, single-site, homogeneous, ZieglerNatta catalyst systems, the main compound of which is the Group IVB transition

metallocenes (titanocene, zirconocenes, and hafnocenes) [8]. The molecular structure of the
two famous Brintzinger catalysts, ethylenebis (indenyl) zirconium dichloride Et(ind) 2ZrCl2
and ethylenebis (tetrahydroindenyl) zirconium dichloride

Et(H 4Ind)2ZrCl2 are depicted in Figure 4.3. Methylalumoxane (MAO) is the most
important co-catalyst that activates the group IVB metallocenes in homogeneous ZieglerNatta polymerization.
Before the discovery of the MAO cocatalyst, the homogeneous ZieglerNatta catalyst
Cp2TiCl2 (Cp Zcyclopentadiene) was activated with alkyl aluminum chloride, which led
to poor catalyst activity. The use of MAO cocatalyst raised the catalyst activity by several

orders of magnitude. Possible structures of MAO are shown in Figure 4.4. Using the chiral
zirconocene catalyst in combination with the MAO cocatalyst, polypropylene can be

obtained in high purity and high yield [9] even at relatively high temperatures (room
temperature and above).

The zirconium catalysts are three orders of magnitude more active than their titanium
counterparts. Unlike the heterogeneous Ziegler-Natta catalysts in which usually several
types of active catalyst sites are present, metallocene catalysts are single-site in
nature, that is, they have a single active catalyst site on the catalyst structure and
thus they make one type of polymer, ensuring a high degree of purity.
The very high selectivity of the zirconocene single-site catalysts and their high activity,
which approaches that of the MgCl2-supported catalysts described in the previous
section, makes them a serious contender for future processes. It can be expected [4]
that the relative ease of tailoring of homogeneous catalysts compared to complicated
heterogeneous systems will enable these catalysts to be further improved and
exploited in terms of activity and selectivity (isotacticity, molecular weight, and
distribution).
Es valioso decir que los catalizadores de Ziegler Natta homogneos aparte de
metallocene basaron
Los catalizadores han sido tambin al desarrollarse rpidamente en recientes aos Los
precursores de catalizador de estos sistemas son
Compuestos de organometallic de nonmetallocene tal como monocyclopentadienyl
derivatives. Un representante De catalizadores de monocyclopentadienyl es el
Catalizador de geometra (CG) restringido. Este tipo nuevo de homogneo Plsticos
[10] de Dow desarrollaron catalizador. El sistema de catalizador est basado en grupo
IVB transicin Los metales tal como Si vinculado covalently a un grupo de
cyclopentadienyl puentearon con un heteroatom tal como Nitrgeno. Se enlazan los
componentes de tal forma eso se forma una estructura cclica restringida con Ti a El
centro. El vnculo enfoca en medio el grupo de monocyclopentadienyl, centro y
heteroatomis de Si menos que 115 . Los Lewis sistemas cidos fuertes activan el
catalizador a una forma cationic muy eficaz.
Los catalizadores de CG producen polyolefine muy procesabe con una kdk combinacin
de MWD estrecho Los catalizadores han sido tambin al desarrollarse rpidamente en
recientes aos Los precursores de catalizador de estos sistemas son Ethylene-octene
copolymers produced with CG catalysts have useful properties Compuestos de
organometallic de nonmetallocene tal como monocyclopentadienyl derivatives. Un
representante De catalizadores de monocyclopentadienyl es el Catalizador de

Plsticos [10] de Dow desarrollaron catalizador. El sistema de

catalizador est basado en grupo IVB transicin Los metales tal como Si vinculado
covalently a un grupo de cyclopentadienyl puentearon con un heteroatom tal como
geometra (CG) restringido.

The CG catalyst technology is not limited to the typical selection of C 2C8 a-olefins, but
can include higher a-olefins. The open structure of the CG catalyst significantly
increases the flexibility to insert higher a-olefin comonomers into the polymer
structure. This technology also allows addition of vinylended polymer chains to
produce long chain branching.
4.2.1.2.3 Properties

"El polipropileno" no es uno o 100 productos lisos. Mejor est una gama
multidimensional de productos con Propiedades y caractersticas interdependiente en
el tipo de polmero (homopolymer aleatoriamente o bloquese Copolymer,) peso
molecular y distribucin de peso molecular, morfologa y estructura cristalina Aditivos,
rellenos y que refuerzan rellenos y tcnicas de invencin.
Homopolymer comercial es generalmente sobre 90-95% isotactic, las otras estructuras
siendo atactic y syndiotactic (el "ndice de isotactic" proporciona una medida spera de
isotacticity el porcentaje de Polmero insoluble en heptane:) El mayor el grado de
isotacticity el mayor la cristalinidad y por lo tanto El mayor el punto de endulzamiento,
stiffness, resistencia a la traccin, mdulo y dureza.
Aunque muy parecido a HDPE, PP tiene una densidad ms baja (0.90 g/ cm 3) y un
endulzamiento ms elevado sealan Que permite que resista agua hirviendo y mucho
vapor esterilizando operaciones. Tiene un ms alto frgil Indique y parece ser
libremente de problemas acento extraordinarios ambientales, excluya con se
concentrado cido sulfrico, cido chromic y aqua regia. Sin embargo, debido a la
presencia de tomos de carbono terciarios Al encontrarse alternativamente en la
firmeza de cadena, PP es ms susceptible a radiacin y oxidacin de UV A cross-links
de temperatures.Whereas PE elevados en oxidacin, PP experimenta degradacin para
formar lowermolecular- Productos de peso. La inclusin de antioxidants, puede hacer,
mejora sustancial y Se utilizan aditivos tales en todos los compuestos de PP
comerciales. Las propiedades elctricas de PP son muy parecidas A aquellos de HDPE.
Debido a su coste razonable y buena combinacin de las propiedades anteriores, PP ha
buscado a muchos Aplicaciones que oscilan de fibras y filamento a pelculas y capas de
estirado. Una porcin significativa de El PP produjo utiliza en moldings que incluyen
equipaje apilando sillas, hospital esterilizarable Equipo, tanques de aseo, partes de
lavadora y partes automticas diferentes tal como pedales de acelerador Casos de
batera, luces de bveda, paneles de patada y estructuras de puerta.
Aunque PP comercial sea un polmero muy cristalino, los moldings de PP son menos
opacos cundo Inpigmentado que son moldings de HDPE correspondientes, porque las
diferencias en medio amorfo Y las densidades cristalinas estn menos con PP (0.85 y
0.94 g/ cm 3 respectivamente) que con polietileno (0.84 y 1.01 g/ cm 3
respectivamente.)
Una propiedad especialmente til de PP es la resistencia excelente de secciones finas a
continuada que flexible. Esto ha llevado a la produccin de moldings de una pieza para

cajas, casos y pedales de acelerador en que el La bisagra es una parte ntegra del
molding.
Se han utilizado cintas de pelcula de polipropileno Monoaxially orientadas
ampliamente para apoyo de alfombra y para que Sacos tejidos que (reponen aquellos
hechos de yute.) Al unir fuerza y la intensidad, PP orientado ata Gane aceptacin
rpida y extendida para empaquetando.
Se utiliza pelcula de Nonoriented PP que es vaso claramente, en su mayora para
embalaje textil. Sin embargo, biaxially La pelcula de PP orientada es ms importante
debido a su la mayor claridad, fuerza de impacto y propiedades de barrera. Se utilizan
grados cubiertos de este material para empaquetar patata crisps, para envolviendo
pan y galletas, y Para dielctrico de condensador. En estas aplicaciones PP ha repuesto
en gran parte celulosa regenerada. (El record Se causa grado de la claridad de PP
orientado biaxially acodando de las estructuras cristalinas. Acodando Reduce las
variaciones en ndice refractivo a travs del grosor de la pelcula que as reduce la
cantidad f Conjunto ligero.)
El polipropileno producido por un proceso de estirado orientado, ha sido de manera
nica tener xito como una fibra. Su Uso excelente, inertness regar y micro-organismo
y su coste relativamente bajo lo han hecho Extensamente utilizado en aplicaciones
funcionales tal como apoyo de alfombra, tejidos de tapicera y buen estado interior
Para automviles.
Random ethylenepropylene copolymers, another important variety of polypropylene,
are noted for high clarity, a lower and broader melting range than homopolymers
grades, reduced flexural modulus, and higher melt strengths. They are produced by the
random addition of ethylene to a polypropylene chain as it grows. The melt-flow rate of
random copolymers ranges from 1 g/10 min for a blow-molding grade to 35 g/10 min
for an injection-molding grade. The density is about 0.90 g/cm 3 and the notched Izod
impact strength of the materials ranges from under 1 to more than 5 ft.-lb/in.
Las botellas soplo moldeadas sacan partido de la buena claridad proporcionada por el
copolymer aleatorio. El record Lustre y gama de caza de focas de calor muy ancha de
esta resina son tiles en pelcula de molde aplicaciones tales como comerciando
Tarjetas y protectores de documento. Copolymers de polipropileno con una flujo de
fusin tarifa de 35 minuto de g/10 o anterior Las aplicaciones de hallazgo en partes de
pared finas generalmente para inyeccin moldearon embalaje de comida tal como
tienda de platos preparados Contenedores o tazas de yogurt. los contenedores tales
tienen paredes con una proporcin de longitud a grosor tan elevada como 400:1; An
ellos retienen las propiedades de fuerza de embarque superior, resistencia y
reciclarabledad de impacto que son tpicas De polipropileno.
Se preferentemente con etileno, clasifican copolymers de bloque como teniendo
impacto elevado medio, elevado o adicional Resistencia con respeto particular por
temperaturas subzero. Los copolymers de bloque constan de un PP cristalino Matricial
conteniendo segmentos de tipo de EPR elastomer y/o PE cristalino para absorcin de
impacto de energa en La fase de goma [5.] El nivel del comonomer de etileno adems

del tamao de estos segmentos tiene un Relacin importante en las propiedades fsicas
del ltimo copolymer de bloque.
4.2.1.2.4 Use Pattern

Los pocos materiales son tan compatibles con tantas tcnicas de procesamiento o utilizan
en tantas aplicaciones comerciales como polipropileno. Lo encuentran en todo de embalaje
flexible y rgido a fibras y grandes partes moldeadas para que automotor y productos de
consumidor. Estar de acuerdo en gran parte con esta diversidad de aplicaciones es el hecho
que la mayora de los mtodos incluyendo estirado, capa de estirado, pelcula, soplado y
echado molding de soplo, molding y thermoforming de inyeccin pueden procesar el
material.
Fibras y filamentos de polipropileno forman el mayor rea de mercado que se consta de
varios segmentos con alfombrando aplicaciones que son las mayores; estos incluyen
primario y secundario tejido y utilizaciones de nonwoven alfombre hilos de rostro de
apoyo, construcciones interiores/ al aire libre, mats automotor interior y forros de
tronco y csped sinttico.

Utilizan el buen wickability de PP en aplicaciones de nonwoven tales como paal de usar y

tirar. Las otras aplicaciones incluyen transatlnticos ropa interiores, colgaduras y vestidos,
sacos de dormir, cubiertas de pared limpiando telas y bolsas de t. Se producen muebles y
tejidos de tapicera automotores de tanto monofilament continuo como fibras principales.
El segundo mayor mercado de PP es pelcula, ambos (OPP) orientados y molde. Los
grandes usuarios de pelculas de OPP estn empaquetando para bocadillo comidas,
productos de panadera, comidas secas; azcar; goma; queso, productos de tabaco y
condensadores elctricos. Se utiliza pelcula echado (inorientada) para empaquetar
mercancas textiles suaves, queso, comidas de bocadillo y productos de panadera.
Los mayores usuarios de PP inyeccin moldeado son en transporte, especialmente
automotores y el camin azota casos. Los copolymers de PP han asegurado alrededor de
90% de este mercado debido a un paseo por fabricantes automotores reduce peso y cuesta.
Adems de siendo ligero, PP tambin proporciona resistencia destacada a pelotilla y fatiga,
rigidez de temperatura elevada, fuerza y resistencia de impacto a corrosin.
El mayor mercado de producto moldeado siguiente para PP est empaquetando
especialmente cierres y contenedores. Childresistant, tamperproof, caractersticas
intransatlnticos son factores de diseo importantes como resistencia qumica tambin
inherente, crujido de acento resistencia y productividad elevada a coste bajo. Housewares
utiliza copolymers aleatorios para nevera y contenedores almacenamientos de estantera y

tapas. Se utilizan impacto medio copolymers para contenedores de thermos calientes/ fros,
cajas de almuerzo, neveras porttiles y mercado de picnic.
Las aplicaciones mdicas de PP tal como jeringas de usar y tirar, bandejas y labware de
hospital son dependientes de esterilizarabledad, tampoco autoclaving o radiacin. Las
jeringas de usar y tirar que la radiacin esteriliza exigen formulaciones especiales impedir
decoloracin que (se pone amarillo) o brittleness enlazar como una consecuencia de
degradacin y con mal humor.
PP encuentra utilizaciones muy exitosas en aparatos tanto principales como pequeos. Las
lavadoras, arandelas de plato, transatlnticos de tina, agitadores, leja y que prescinden
unidades detergentes, conjuntos de vlvula y control, tubos de sumidero, alojamientos de
bomba, transatlnticos de puerta, cafeteras, secadors del pelo, aspiradoras, abrelatases,
sacapuntas de cuchillo, humectador y deshumidificadors de habitacin, ventiladores de
suelo y techo y unidades de aire de ventana acondicionado son ejemplos.