UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ACCESORIOS DE PERFORACION
Trabajo de investigacin para el curso de maquinaria
minera e ingeniera de transporte

INTEGRANTES
Caballero Alfaro

Piura 7 de marzo del 2011

INTRODUCCION

Se entiende como perforacin en minera la accin o acto que, a travs de medios

mecnicos, tiene como finalidad construir un pozo. Para que esto se logre debe extraerse
todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilizacin de aire comprimido o
agua. En este punto es donde se produce la diferencia entre lo que es la perforacin de
exploracin y la de produccin.
En el primer caso la materia que se extrae sirve con el propsito de analizar y poder
determinar tipos, calidades y cantidades de mineral para la eventual explotacin del
yacimiento. La perforacin de produccin, en tanto, tiene por finalidad cargar el pozo con
explosivos y generar la tronadura para poder quebrar la roca y as ir avanzando con la
explotacin de la mina.
El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer los accesorios indispensables
utilizados para la perforacin, ya que como futuros profesionales de ingeniera de minas
debemos de saber el funcionamiento de los equipos a utilizar en nuestra labor y para ello
en este trabajo de investigacin se van a describir cada uno de los implementos utilizados
en la perforacin.

ACCESORIOS DE PERFORACION

Existen diferentes equipos y accesorios para realizar un barrenado o perforacin en roca,

las que de acuerdo con la forma en que se desarrollan su trabajo, se dividen en mquinas
rotativas y de percusin.
Maquinas Rotativas: Realizan la perforacin por medio de una herramienta cortante
giratoria en forma de corona, que puede estar revestida de materiales en movimiento
granallas. El efecto cortante es determinado por la velocidad de rotacin, el poder
abrasivo de la corona, la presin ejercida por el mecanismo de avance y el peso de
varillaje y de herramientas. La naturaleza de la roca, adems de los factores sealados
determina la velocidad de avance.
Maquinas de Percusin: Las mquinas de percusin realizan su trabajo por medio de una
herramienta cortante o trepano que golpea sobre el fondo de la perforacin; los bordes
agudos de la herramienta cortan la roca y el mecanismo de rotacin de la maquina hace
girar la broca a una nueva posicin por cada golpe. Los factores que fundamentalmente
determinan la velocidad de avance son: el nmero de golpes por minuto y la naturaleza de
la roca.
Perforadoras de Percusin:

Jacklegs: Debido a su facilidad para barrenar en cualquier posicin, esta

mquina fue la ms utilizada en las galeras de Ralco y Pangue. Adems es
liviana, fcil de manejar y basta con un solo operario para realizar barreno.

Guagua: Es una mquina liviana equipada con mangos, para trabajar con ella a
pulso. Debido a su poco peso y pequeo tamao, es muy apropiada para barrenar
en lugares estrechos. Este tipo de perforadora es de uso general en trabajos de
superficie y en el interior de tneles.

Barrenos: La forma ms corriente de empleo de explosivos en cmara cerrada es el

barreno. En la roca a remover se practican una serie de agujeros de dimetro y
profundidad variable, bien a mano o bien con medios mecnicos (martillos perforadores);
la carga de explosivos se coloca en el fondo del orificio, con una altura tal que en la parte

superior quede espacio suficiente para cerrar la salida de la manera ms perfecta posible,
rellenando con material escogido, bien comprimido, para evitar que los gases encuentren
en el orificio del barreno la lnea de menor resistencia, en cuyo caso se perdera una parte
importante de la eficacia de la explosin; cerrar hermticamente es fundamental para el
rendimiento de la explosin. La longitud del cierre no debe ser menor de 200 mm. para
100 grs. de carga, y 50 mm. Ms para cada 100 grs. ms de explosivos, con un mximo
prctico de 50 mm.; el cierre puede hacerse con arena fina o arcilla ligeramente hmeda,
terminando con yeso o cemento rpido. Cuando el cierre no est bien hecho, sale por l,
en pura prdida, parte de la fuerza de la explosin; entonces se dice que el barreno ha
dado "bocazo". Los barrenos que por cualquier causa no hubieren hecho explosin
despus de haberles dado fuego, no debern de ninguna manera vaciarse, se volarn con
nuevos barrenos colocados, como mnimo, a 25 cm. de distancia.

Las dimensiones convenientes de los barrenos, dimetro y longitud, dependen de la

naturaleza de la roca y de la forma de llevar el trabajo; en el rendimiento interviene,
adems, un factor importante: la disposicin relativa y separacin de los orificios. El
dimetro de los agujeros vara, normalmente, de 30 a 90 mm., habindose llegado en
canteras hasta 100 mm.; la longitud depende del tipo de trabajo a realizar y de la
separacin. En trabajos especiales de cantera se llega a barrenos de mayor dimetro,
hasta 200 mm., emplendose para ello sondas rotativas a gran velocidad de corona de
diamante;

en

trabajos

de

excavacin

estos

dimetros

excepcionales

no

son

recomendables, pues precisan fuertes cargas y se producen escombros de gran volumen,

que es imprescindible cuartear para poderlas cargar al medio de transporte; la reduccin
de piedras de gran tamao a uno conveniente para su carga, el "taqueo", es trabajo

enojoso y caro, que retrasa el transporte de escombros y complica la explotacin normal

del tajo. La determinacin del dimetro, longitud del terreno, separacin entre stos, su
disposicin relativa y carga de explosivo son factores todos ellos que influyen
decisivamente en la economa de la explotacin; al tratar de los diferentes trabajos que
interesan, se dan datos de orientacin; pero hay que tener presente, que solo una
cuidadosa experimentacin, al comenzar la explotacin, asegurar la solucin correcta.
Perforacin de barrenos: La perforacin de barrenos puede hacerse a mano o
mecnicamente.
Perforacin a mano: Para la perforacin a mano se utilizan de acero fundido o de hierro
con la punta de acero, su seccin es generalmente, octogonal, de punta afilada con
diferentes formas, segn la naturaleza de la roca; cuando es muy dura, se emplea la
forma c), mientras que, para rocas de mediana dureza, se emplea la b); el ngulo vara de
60 a 90; el rendimiento ptimo para cada clase de roca, se obtiene con un ngulo
determinado, que es conveniente fijar experimentalmente antes de empezar los trabajos.
Para ejecutar el agujero de un barreno, se empieza por preparar en la roca una superficie
plana, normal a la direccin en que se ha de practicar; el agujero se inicia con golpes de
barra, teniendo cuidado de hacer girar esta a cada golpe; cuanto ms pequeo sea el
ngulo que se haga girar la barra, ms perfecto ser el agujero practicado. Cuando la
roca en la cual se ejecuta el barreno est seca, la operacin se ayuda echando agua en el
agujero, con lo cual se hace ms fcil la maniobra y se evita el excesivo calentamiento de
la barra. Es muy importante que el agujero sea circular, bien derecho, el acero de las
barrenas debe ser duro y presentar una gran resistencia al choque; se emplean para las
puntas de las barras aceros especiales al cromo, manganeso o wolfram.
Perforacin mecnica: Cuando la obra a realizar es importante, la perforacin a mano
resulta lenta y costosa; por ello resulta, salvo raras excepciones, econmicamente
recomendable recurrir a la perforacin mecnica; su rapidez es, por lo menos, tres veces
la de perforacin a mano; el agujero resulta ms regular y su coste es menor; se pueden
alcanzar 5 o 6 mt. de profundidad con un dimetro hasta de 90 mm.
Los sistemas de perforacin estn fundados en dos principios distintos:
1.- Sistema de percusin

a) De percusin directa
b) De martillo
2.- Sistema de rotacin
a) Presin dbil y gran nmero de revoluciones
b) Presin fuerte y rotacin lenta
En relacin con el sistema motor, las perforadoras pueden ser:
a) Neumticas
b) Hidrulicas
c) Elctricas
Las perforadoras corrientemente empleadas en la construccin de tneles son
neumticas de percusin; requieren una presin de aire de aire de 5 a 8 atmsferas; y el
aire comprimido se produce en compresores, generalmente mviles.
Las perforadoras hidrulicas se utilizan principalmente en excavacin de galeras de
avance de los tneles con roca de gran dureza; trabajan con una presin de aire de 25 a
100 atmsferas.
Las perforadoras elctricas pueden ser de percusin o de rotacin; son ms econmicas
que las anteriores, pero hasta ahora solo son utilizables, para roca de pequea dureza.
Perforadoras neumticas: Para poder realizar la labor completa tienen que ejecutar los
siguientes movimientos:

Un movimiento, de ida y de vuelta del mbolo al cual va unida la barra.

Un movimiento de rotacin de la barrena.

Un movimiento de avance de la perforadora, en su conjunto, para seguir el avance

del agujero.

Un movimiento de retirada de la barrena en el agujero.

ACCESORIOS:

Barreno (juego) 3 pies (patero), 5pies (seguidor).

Saca barrenos.- construido de un barreno roto, que encaja perfectamente en el

hexagonal del barreno, para hacer la funcin de una llave, a fin de mover el
barreno plantado.

Cucharilla.- Sirve para limpiar del taladro las partculas de roca o mineral, que se
encuentran dentro.

Atacador de madera.- Sirve para cebar el taladro y aumentar la densidad del

explosivo.

Botella de aceite (para la lubricadora de la perforadora).

Llave Stilson

Tanque de agua o Botella de Perforacin, sirve para realizar el barrido del taladro,
as como el enfriamiento del barreno y evitar el polvo durante la perforacin.

Mangueras para agua y Aire (1/2 y 3/4)

BARRENOS INTEGRALES
Un barreno es un dispositivo o herramienta utilizado para desplazar slidos o lquidos por
medio de un tornillo helicoidal rotatorio. El material es desplazado a lo largo del sentido
del eje de rotacin. En algunos usos el tornillo helicoidal se encuentra contenido en un
cilindro, mientras que para otros usos no se requiere este. El barreno es una parte integral
de un taladro, el barreno de una mecha de un taladro, utiliza este mecanismo para
remover las virutas del agujero que se est realizando.

Los barrenos helicoidales pueden ser de muy diferentes tipos no solo dependiendo del
suelo por atacar, sino tambin de acuerdo con la preferencia particular de cada perforista.
El principio de operacin resulta evidente al ver la figura, Un factor importante es el paso
de la hlice que debe ser muy cerrado para suelos arenosos y mucho ms abierto para el
muestreo en suelos plsticos.

TIPOS DE BARRENOS

BARRENO RECTO

PUNTAS PARA
BARRENO
DESARMABLE

BARRENO RECTO
EIJKELKAMP

BARRENO HELICOIDE
TIPO EDELMAN
EIJKELKAMP

PUNTAS RECTAS
PARA BARRENO
DESARMABLE

MUESTREADOR
EIJKELKAMP DE
DENSIDAD
APARENTE

BARRENO
HELICOIDAL
DESARMABLE
EIJKELKAMP

BROCAS:
La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza metlica
de corte utilizada mediante una herramienta mecnica llamada taladro, berbiqu u otra
mquina afn, que hacindo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o
agujeros en diversos materiales. La gran diversidad de brocas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de piezas, hace que existan brocas especficas para
usos especficos.

TIPOS DE BROCA
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido
fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un
orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el
material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades caractersticas
del mismo ha ser modificado.
Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre stos, su infinidad de variaciones:

Brocas normales helicoidales. Generalmente con pago tubular (vstago), para

sujetarla mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian
en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal por
hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o
equipo.

Broca superlarga. Empleada habitualmente para taladrar los muros de viviendas a

fin de introducir cables de telfono, por ejemplo.

Brocas de centrar.

Broca de centrar. Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de
centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Broca para berbiqu. Usadas generalmente en carpintera de madera, por ser de

muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta. Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente
agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tiene un punta muy afilada, que
sirve de centro y de gua, de muy poca longitud, luego viene la paleta, que es la
que har el agujero calibrado, de acuerdo a su dimetro. Tambin se le ha
conocido como broca de espada.

Broca de taladrado profundo o "de escopeta". Tambin conocida como broca

caon.

Broca de excavacin.

Broca para excavacin o Trpano. Utilizada para la perforacin de pozos

petrolferos y sondeos.

Brocas para mquinas de control numrico. Existe una gama de brocas especiales
de gran rendimiento y precisin para utilizarlas en mquinas de control numrico,
que operan a altas velocidades de corte.

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN A UNA BROCA

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o comunmente
conocidas como longitud Jobber, brocas extra cortas, largas y sper-largas. La
Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de
brocas extralargas en zanco cnico.
2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca
y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Dimetro de corte, que es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango puede ser cilndrico de la misma medida
del dimetro de corte de la broca, o puede ser cnico en una relacin aproximada
de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicacin pero existentes, encontramos
los zancos cilndricos reducidos, que son de menor dimetro que la broca.
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se
puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, discutiblemente, ms
eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados
flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de
una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. . Conicidad del dimetro: Para reducir la friccin dentro del agujero realizado, la
hlice tiene una pequea conicidad desde la punta hasta el mango. El grado de
conicidad se representa normalmente por la reduccin del dimetro con respecto
de la longitud de la hlice; aproximadamente, 0,04-0,1 mm. Se utiliza un valor alto
para brocas de alta eficiencia, lo que permite el perforado de agujeros prximos.
8. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta la fortaleza de la broca.
9. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material
que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.

10. Material constitutivo de la broca. Existen cinco tipos bsicos de materiales:

1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico,
etc.)
2. Acero rpido HSS, para taladrar aceros de poca dureza.
3. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto.
4. Acero pulverizado PM HSS-E, para taladrar aceros de alta aleacin, aceros
bonificados y de cementacin.
5. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran
rendimiento. Y la combinacin de puntas soldadas de Carburo de
Tungsteno en cuerpos de HSS.
2. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la broca, se le
puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de titanio
o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
AFILADO DE BROCAS
El filo de la broca se desgasta con el uso y hay que afilarlo para recuperar la capacidad de
corte de la broca.
Existen mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible
afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. El afilado
manual requiere unas habilidades especiales por parte de los operarios a fin de conseguir
el ngulo de corte adecuado en el material.
EJEMPLOS:
Brocas para triconos

Brocas de botn roscado

Brocas del martillo de TDH

ACCESORIOS

No. 43 06
No. 49 03

No. 40 08

No. 48 31

No. 48 26

No. 40 07

No. 48 32

No. 27 36

No. 27 35

No. 49 02

No. 41 56

No. 47 07

No. 41 03

No. 42 22

No. 42 12
Accesorios de perforacin
No. de
operacin con
Descripcin
pedido
43 06
H-201 serie
VP-150; placa de vaco
49 03
H-201 serie
VPU-201; bomba de vaco, 230 V, 138 l/min
40 08
H-201 PREMO
juego de vaco
todas las perforadoras excepto
49 07
juego de espigas de anclaje M12 con tuerca
ROBO-351
todas las perforadoras excepto placa adosada tipo B para motores elctricos con
48 31
ROBO-351
cuello de sujecin de 60 mm
todas las perforadoras excepto
48 32
placa adosada tipo C para motores elctricos
ROBO-351
placa combinada motor/distancia tipo K (espesor
48 26
P-6000
170 mm) para motores elctricos y BSP-3

41 56
47 16
41 03
41 20
48 38
27 36
27 35
47 07
49 02
42 22
48 07
42 12

H-201 serie, P-1500, P-2000,

placa de perforacin de tubos para H-201 serie
P-3000
H-201 serie, P-1500, P-2000, 1 juego = 2 piezas cintas tensor con trinquete, 4 m
P-3000
de largo; para placa de perforacin de tubos
H-201 serie, P-1500, P-2000, WSR; anillo colector de agua con detentor, hasta
P-3000
de perforacin de 161 mm
anillo colector de agua (art- arandela de junta para anillo colector de agua
No. 7 - 41 03)
(indicacin del dimetro necesario)
todas las perforadoras excepto placa de distancia para ensanche del de
ROBO-351
perforacin por 120 mm (espesor 60 mm)
motores con conexin de
anillo de aflojamiento motor-corona
gorrn de 1 1/4 pulg. UNC
motores con conexin de
50 anillos de cobre para aflojar ms fcilmente la
gorrn de 1 1/4 pulg. UNC
corona del motor
recipiente de agua a presin 10 l con manguera de
motores con conexin de agua
5m
todas las perforadoras excepto
columna tensora rpida para fijacin
ROBO-351
CEBOR-2005
broca de centrar, carrera til 250 mm
dispositivo auxiliar de centrar telescpico, carrera
DK-17
til 300 - 350 mm
vara de centrar telescpico, carrera til 250 mm,
CEBOR-2005
32mm