Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica Perforadoras

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS

GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y
METALURGIA

TEMA: “EQUIPOS DE PERFORACIÓN PARA


CADA ACTIVIDAD A REALIZAR Y, CUADRO
COMPARATIVO”
CURSO: SERVICIO AUXILIARES MINEROS
NOMBRE: CONDORI ROJAS MARCELINO
DOCENTE: ING. URIBARRI URBINA
MONER
CICLO: VII

EQUIPOS DE PERFORACIÓN PARA CADA ACTIVIDAD A REALIZAR Y, CUADRO


COMPARATIVO
DEFINICIÓN DE PERFORACION

INTRODUCCIÓN

Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, que están
destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.

Los sistemas de penetración de la roca que han sido desarrollados clasificados por orden de de
aplicación son:
Mecanizados
 Percusión
 Rotación
 Roto percusión

Térmicos
 Soplete o lanza térmica
 Plasma
 Fluido caliente
 Congelación

Hidráulicos
 Chorro de agua
 Erosión
 Cavitación

Sonidos
 Vibración de alta frecuencia

Químicos
 Micro voladuras
 Disolución

Eléctricos
 Arco eléctrico
 Inducción magnética

Sísmicos

 Rayo laser

Nucleares
 Fusión
 Fusión

En minería la perforación se realiza actualmente, de una forma casi general, utilizando la energía
mecánica.
DEFINICIONES
PERFORACIÓN.- Es el método más común de penetrar la roca. Es la operación de colocar un
taladro dentro de la roca
TALADRO.- Es el agujero que se obtiene en la roca o mineral como resultado de la perforación.
Su diámetro varía desde 7/8” hasta 15” o más.

Propiedades de las rocas que afectan a la perforación:


Dureza
Resistencia
Elasticidad
Plasticidad
Abrasividad
Textura
Estructura
Escala de Mohs
La perforación se efectúa por los siguientes medios:
Percusión. Con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo el proporcionado
por los martillos neumáticos pequeños y rompe pavimentos.
1. Percusión/rotación. Con efecto de golpe, corte y giro. Como el producido por las
perforadoras neumáticas comunes, tracdrills, jumbos hidráulicos.
2. Rotación. Con efecto de corte por fricción y rayado con material muy duro (desgaste de
la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para explotación
3. Fusión (jet piercing) mediante un dardo de altura que funde roca y mineral
extremadamente duro como la taconita (hierro), método aplicado en algunos
yacimientos de hierro de Norteamérica.
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIÓN
En general podemos considerar la perforación de rocas como una combinación de las siguientes
acciones
Percusión.- impactos producidos por los golpes del pistón originan ondas de choque que se
trasmiten a la broca a través del varillaje.
Rotación.- con este movimiento se hace girar la broca paraqué los impactos se produzcan se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje.- para mantener en contacto la broca con la roca.
Barrido.- fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la perforación

DIAMETROS DE PERFORACION ACONSEJADOS EN FUNCION


DE LA SECCION DEL TUNEL
LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE UN SISTEMADE PERFORACION
DE ESTE TIPO SON:

EN SINTESIS, LASBROCAS SE CLASIFICAN EN TRE GRUPOS:


DE CORTE.- generalmente empleadas en perforación de produucción con maquinas chicas, entre
1” y 4” de diámetro, (integrales, cruz, etc.) donde el inserto es el elemento que trabaja y se
desgasta
ROTATORIAS.- tambien llamadas triconicas por estar formadas por tres conos dentados acoplados
a un cuerpo fijo o carcasa. Estos conos giran libremente alrededor de un eje de la brocacuando
esta entra en movimiento triturando a la roca.
DIAMANTINAS.- empleadas en perforación geológica y en voladura con taladros largos (long
holes), generalmente huecas para permitir la extraccion de una varilla de la roca o mineral que va
siendo perforado (testigos), tienen insertos muy fino de diamante enbebidos en una masa o matriz
fundida, dura, que comforme se gasta deja aparecer nuevos diamantes.
Existen diversos tipos y marcas de equipos de perforación para diferentes condiciones de trabajo.
Su selección se basa en criterios ecónomicos. de diseño mecanico, mantenimiento y servicio,
capacidad operativa, adaptabilidad a los demas equipos de la mina, y de condiciones generales del
lugar de trabajo (acceso, roca,topografia, fuente de energia, etc.).
Uno de los criterios más importantes en perforación es la velocidad de penetración. La
introduccion de la perforación hidraulica que usa aceite de presión en lugar de aire comprido para
activar el martillo y el resto del equipo de perforación ha logrado aumentar esta velocidad y, por lo
tanto, la eficiencia de la perforación,especialmente en rocas duras.

La perforación neumática ha llegado al tope de su desarrollo por la limitada presión de aire


comprimido. Con el sistema hidraulico se pueden aplicar presiones de trabajo muchos mayores
sobre la roca. Otra ventaja es que una perforadora hidráulica requiere una tercera parte de la
energia que consume una perforadora neumática.

CONDICINES DE PERFORACIÓN
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la selección del
explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados esta determinada por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
TIPOS DE PERFORADORAS CONVENCIONALES NEUMATICAS

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
 PESO 17KG a 23 kg
 Frecuencia: 240 a 2100 golpes porminuto
 Rotación: 130 a 170 rpm
Ventajas : procedimiento rapido, para rocas duras no muy permeables
Desventajas : alto nivel sonoro, desvio de laperforacion por la flexibilidad del varillaje
Perforadora con pata de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales
e inclinados, se usa mayormenmte para la construccion de galerias

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
 Especificacines
1. Longitud de la perforadora 686.00 mm
2. Peso dela perforadora 33.00 kg
3. Carrera del piston 73.25 mm
4. Carrera util del piston 66.70 mm
5. Frecuencia de impacto 2250.00 golpes/minutos
6. Peso de la pata 15.00 kg
7. Carrera de la pata de avance 270.00
8. ∅ interior del cilindro de avance 67.00 mm
9. consumo de aire (620 kPa/90psi) 4.90 m 3

Ventajas: fácil de usar, útil para perforación de tiros cortos, rápida mantención, bajo precio,
adaptable a cualquier tipo de roca, se adapta a cualquier tipo de terreno, para rocas duras no muy
permeables.
Perforadora convencional neumática. Basada en acción de rotación
y percusión
PARTES DE UNA JACK LEG-TY24LD
fuente atlas copco

STOPER
Perforadoras que se emplean para la construcción de chimeneas y tajeo en labores de
explotación (perforación vertical hacia arriba)
TIPOS DE PERFORADORAS DE AVANCE Y DESARROLLO
1. JUMBO
2. RAISE BORING
3. ALIMAK
4. BLIND HOLE

JUMBO
Son vehículos donde se colocan 1 o mas perforadoras hidráulicas que pueden ser operadas por
una sola persona en la cabina o a control remoto.
Estos están diseñados para perforar horizontalmente tanto en frontones como en tajeo.
El accionamiento de las bombas hidráulicas de las perforadoras pueden ser mediante energía
eléctrica o generada por un motor diesel.
Puede estar montados sobre reíles o sobre ruedas.
La sección de trabajo va desde los 6 a 210 metros cuadrados dependiendo dependiendo de la
cantidad de perforadoras instaladas sobre la cantidad móvil.

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