PLANIFICACIN DEL SISTEMA DE SUMINISTROS

SUMINISTROS

Una cadena de suministro es una red de instalaciones y medios de distribucin que tiene
por funcin la obtencin de materiales, transformacin de dichos materiales en productos
intermedios y productos terminados y distribucin de estos productos terminados a los
consumidores.

Una cadena de suministro consta de tres partes: el suministro, la fabricacin y la distribucin.

La parte del suministro se concentra en cmo, dnde y cundo se consiguen y suministran
las materias primas para fabricacin.

La Fabricacin convierte estas materias primas en productos terminados y la Distribucin se

asegura de que dichos productos finales llegan al consumidor a travs de una red de
distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los
proveedores de tus proveedores y termina con los clientes de tus clientes.

PLANIFICACIN DEL SISTEMA DE SUMINISTROS

Planificacin y control del sistema de produccin
Planificacin: La Planificacin es el proceso por el cual se obtiene una visin del futuro, en
donde es posible determinar y lograr los objetivos, mediante la eleccin de un curso de
accin.
Control: Es el mecanismo para comprobar que las cosas se realicen como fueron previstas,
de acuerdo con las polticas, objetivos y metas fijadas previamente para garantizar el
cumplimiento de la misin institucional.
Sistema: es un conjunto de partes inter-relacionadas. Un sistema es un conjunto de
elementos relacionados entre s y que funcionan como un todo.

Sistema de produccin: Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una

estructura que agiliza la descripcin, ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial.
Estos sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con
la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se emplean. De la misma
manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas
diarias de adquisicin y consumo de recursos.
El Sistema de Planificacin y Control de la Produccin (MPC: Manufacturing and Control
Planning) ilustra apropiadamente las caractersticas de los sistemas de produccin, en tanto
permite abordar la planificacin y control de los procesos de fabricacin de manera integrada,
esto es, incluyendo materiales, mquinas, personal, y proveedores. Los alcances de ste
pueden comprenderse por medio de las tareas administrativas bsicas que comprende:
Planificar las necesidades de capacidad y la disponibilidad para seguir las necesidades del
mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo en la cantidad correcta que se necesita
para la produccin.
Asegurar la utilizacin apropiada de equipo y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materias primas, trabajo en proceso y producto final, en
los lugares correctos.
Programar las actividades de produccin de modo que el personal y el equipo estn
trabajando en lo correcto.
Hacer un seguimiento del material, equipos y otros recursos de la fbrica.
Comunicarse con los proveedores y clientes para tratar aspectos especficos y de
relaciones a largo plazo.
Proporcionar informacin a otras reas sobre las consecuencias fsicas y financieras de las
actividades de produccin.
La Planificacin de la Produccin suele seguir un enfoque jerrquico; que se dividen en
fases:

Planificacin a largo plazo (estratgica) ms de un ao, Plan de Produccin a

largo plazo: Alta direccin, Desarrollo nuevos productos, modificacin a procesos
productivos, apertura o cierre de fbricas.

Planificacin a medio plazo (3-12 meses), Planes agregados de produccin:

Directores de produccin, Igualar produccin a fluctuaciones, previsiones demanda.

Planificacin a corto plazo (hasta 3 meses), Programa maestro de produccin,

programacin componentes y materiales, programacin operaciones, gestin
talleres: Directores de produccin, supervisores y encargados, Desagregacin plan
agregado de produccin, semanas, das.
Objetivos del sistema de produccin
El objetivo ms importante de un sistema de produccin es lograr la mxima contribucin a la
continuamente creciente satisfaccin del cliente. Para eso se necesita lograr los siguientes
objetivos:

Costo: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo costo unitario

fabricndolos, por ejemplo, con sistemas de produccin y distribucin altamente
productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la produccin en
masa.

Calidad: mediante el diseo de productos fiables y fabricando artculos sin defectos.

Llegando a conseguir el binomio marca-calidad.

Flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los

cambios en el mercado, en la tecnologa, modificando los productos o los volmenes
de produccin.

Innovacin: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologas de produccin,

nuevos sistemas de gestin.

Servicio al cliente: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en

cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta
adecuados.

Tipos de sistema de produccin

Produccin por proyecto: Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raz

de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado.
Para satisfacer una necesidad primordial de objetivos empresariales, es necesario que

se consideren todos los factores que debern proyectarse con el fin de lograr que los
objetivos se realicen ptimamente. La produccin por proyectos se emplea por lo
general cuando en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con un
largo periodo de fabricacin. Los requerimientos en materia de recursos varan
conforme evolucionan las fases del proyecto, los roles intervinientes se interrelacionan
y pueden incluir personal externo a la empresa.

Produccin por intermitente (lotes): La produccin intermitente se caracteriza por el

sistema productivo de "lotes" de fabricacin. En estos casos, se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de produccin, seguido por otro lote
de un producto diferente. Es el sistema utilizado por empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina
lote de produccin. Cada lote de produccin se calcula para atender a un determinado
volumen de ventas previstos para un cierto periodo. Terminado un lote de produccin,
le empresa inicia inmediatamente la produccin de otro lote, y as sucesivamente. En
este tipo de sistemas, la empresa generalmente fabrica una gran variedad de
productos. Para la mayora de ellos, los volmenes de venta y, consecuentemente, los
lotes de fabricacin, son pequeos en relacin con la produccin total.

Produccin modular: Podemos definir la produccin modular como el intento de

fabricar estructuras permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes
las subestructuras". Esta forma de produccin parte de un enfoque que subdivide un
sistema en partes ms pequeas, denominadas mdulos, y que pueden ser creadas
de forma independiente. Su uso puede aplicarse a sistemas distintos para obtener
mltiples funcionalidades. En esencia, el concepto de modularidad consiste en
disear, desarrollar y producir aquellas partes que pueden ser consideradas en un
nmero mximo de formas.

Produccin continua: Cuando hablamos de produccin continua, enfocamos las

situaciones de fabricacin, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos
itinerarios y flujos de operacin, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
El sistema de produccin continua es utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo periodo. El ritmo
de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin o cambios.
Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo
no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente.

Produccin en masa: es la produccin de grandes cantidades de productos

estandarizados en base a lneas de montaje. Se caracteriza por la mecanizacin como
medio para lograr un alto volumen de unidades producidas, obtenidas partiendo de
una cuidadosa organizacin de flujo de materiales a travs de varias etapas de la

fabricacin, y en base a la supervisin de los estndares de calidad y la divisin del

trabajo.

Produccin por procesos: en este caso, el flujo de materiales tambin es continuo

pero todo el sistema productivo se destina a la fabricacin de un solo bien el cual, una
vez obtenido, no puede de ninguna manera descomponerse en sus materias primas.
Este tipo de procesos estn fuertemente mecanizados y requieren de una mano de
obra muy poco cualificada, en contraste con la complejidad de las tecnologas que se
aplican en la transformacin.

DOCUMENTOS
Solicitud de reposicin de material gastable.
Recibe alerta del Sistema de Almacn que indica que se ha llegado al punto de reorden.
Registros de artculos recibidos.
Recibe del proveedor: materiales y/o impresos, Orden de Compra Original, factura y
conduce(s).
En caso de entregas parciales, se recibir el Conduce, Factura y copia de la Orden de
Compra. Una vez se realice la ltima entrega, el suplidor entregar la Orden Original. Verifica
la mercanca recibida contra lo especificado en la Orden.
En caso de discrepancia de la mercanca:

Informa al Encargado de Almacn y Suministros que, en caso necesario, previa

autorizacin del Gerente de Almacn y Suministros, devuelve la mercanca al Suplidor.
Escribe fecha, firma y estampa sello Recibido Conforme en factura y Orden de
Compra.
Registra en hoja de Excell Control Recepcin de Formularios o Material Gastable, lo
siguiente: artculo, nmero de orden de compra, fecha, suplidor, nmero de factura y/o
conduce, cantidades solicitadas, recibidas y pendientes.
Documentos para pago a proveedores.
Control despacho de impresos y material gastable.

Indica los pasos a seguir para mantener un sistema adecuado de despacho y liquidacin de
pedidos, a fin de garantizar el control de los impresos y el material gastable para ofrecer un
mejor servicio a las oficinas y reas administrativas.
Registros de requisiciones recibidas de las oficinas o reas.
Recibe de los Directores y Gerentes de las reas Administrativas o de las personas
designadas por stos, requerimientos de material gastable e impresos a travs del buzn de
correo Pedidos de Material Gastable.
Imprime las requisiciones recibidas y entrega al Encargado de Almacn y Suministros.
Hoja de despacho y validacin de pedido

Recibe del Auxiliar Control Suministros la documentacin siguiente: Requisicin de

Almacn, Listado de Despacho de la Mercanca y Reporte de lo Digitado.
Recibe modelos numerados con autorizacin del Encargado de Almacn y
Suministros, en caso de que existan en el pedido.
Inicia el listado de despacho de mercanca y coloca el sello de Despachado en
formulario Requisicin de Almacn. Indica en ste ltimo las cantidades despachadas.
Entrega documentacin y mercanca al Auxiliar Verificador Suministros
Informa al Supervisor de Almacn y Suministros, para que valide y supervise el pedido
a despachar.

Registros de entradas contables por pedidos despachados

Recibir materiales o impresos devueltos por oficinas/direcciones
1. Recibe de oficinas o reas:
Comunicacin, indicando el detalle de la mercanca devuelta y motivo de la
devolucin. Tambin copia del formulario Requisicin de Almacn
2. Verifica mercanca contra detalle especificado en la comunicacin.
3. Escribe fecha, inicia la comunicacin y coloca sello de Recibido.
Documento de verificacin de existencia de material
Instruye al Encargado de Almacn y Suministros imprimir listado de material gastable.
Solicita al Auxiliar Control Suministros imprimir reporte para conteo fsico.

LOS FLUJOS EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

Sistemas de produccin
Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le
peritan logar eficientemente el tipo de produccin que realiza. Los sistemas de produccin
consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar los
materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura.
Produccin en baja cantidad
En la gama de baja cantidad de produccin (1 a 100 unidades/ao) se usa frecuentemente el
trmino de taller de trabajo para describir las instalaciones de produccin. Un taller de trabajo
hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida. Los productos ah
elaborados son tpicamente complejos, tales como cpsulas espaciales, prototipos de
aeronaves y maquinaria especial. El equipo de un taller de trabajo es de propsito general y
la mano de obra es altamente calificada.
Un taller de trabajo debe disearse para mxima flexibilidad, a fin de enfrentar la amplia
variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto
es grande y pesado, y por tanto difcil de mover dentro de la fbrica, tendr que permanecer
en una ubicacin nica mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo de
proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia el
equipo. Este tipo de disposicin se conoce como disposicin de posicin fija, el cual se ilustra
en la figura (a). En tal situacin, el producto permanece en una sola ubicacin durante todo el
proceso de produccin. Ejemplos de tales productos son los buques, aeronaves, locomotoras
y maquinaria pesada. En la prctica, estos productos se construyen comnmente en mdulos
grandes con ubicaciones nicas, y luego los mdulos completos se renen para su ensamble
final usando gras de gran capacidad.

Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comnmente
en fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o tipo. A este arreglo se le llama
disposicin de proceso. Los tornos estn en un departamento, las fresadoras en otro, etc.

como se muestra en la figura (b). Las diferentes partes que requiere cada sucesin diferente
de operaciones se mueve a travs de los departamentos de acuerdo con el orden particular
necesario que se requiere para su proceso, manufacturando en lotes generalmente. La
disposicin del proceso es notable por su flexibilidad, puede acomodar una gran variedad de
secuencias distintas de operaciones para las diferentes configuraciones de las partes del
producto. Su desventaja es que la maquinaria y los mtodos de fabricacin de estos
productos no estn diseados para una alta eficiencia, y tambin se requiere mucho manejo
de materiales para mover las partes entre los departamentos.

Produccin en mediana cantidad.

En este rango de produccin media (100 a 10,000 unidades/ao) distinguimos dos tipos
diferentes de instalaciones, dependiendo de la variedad de productos. Cuando la variedad de
producto es fuerte, el enfoque usual es la produccin por lotes, en la cual se fabrica un lote
de productos, despus de ste se cambian las instalaciones para producir un lote del
siguiente producto, y as sucesivamente. Las rdenes de produccin de cada producto se
repiten. La velocidad de produccin del equipo es mayor que la demanda por un tipo nico
de producto, de esta forma puede compartirse el mismo equipo entre mltiples productos. El
cambio entre corridas de produccin toma tiempo para cambiar las herramientas y para
ajustar la maquinaria. Este intervalo destinado al montaje es tiempo perdido de produccin y
es una desventaja en la manufactura por lotes. La produccin por lotes se usa generalmente
para reponer existencias en un inventario que se agota por la demanda. El equipo se
organiza en una disposicin por proceso (vase figura (b)).
Es posible un enfoque alternativo de produccin en cantidades medias si la variedad de
productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio grande entre la corrida de
produccin y la siguiente. A veces es posible configurar el equipo, para que los grupos de
productos similares puedan manufacturarse en el mismo equipo sin perder mucho tiempo en
el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los diferentes productos o partes se
realiza en clulas que consisten en varias estaciones de trabajo o mquinas. El trmino
manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de produccin. Cada clula se
disea para producir una variedad limitada de las configuraciones de la parte; es decir, la

clula se especializa en la produccin de un conjunto determinado de partes similares. La

disposicin de plante se llama disposicin celular y se muestra en la figura (c).

Produccin en altas cantidades

El rango de alta cantidad de produccin (de 10,000 a millones de unidades por ao) se
conoce como produccin en masa. La situacin se caracteriza por una alta demanda del
producto y porque las instalaciones estn dedicadas a la manufactura de ese nico producto.
Pueden distinguirse dos categoras de produccin en masa: 1) produccin en cantidad y 2)
produccin en lnea. La produccin en cantidad comprende la produccin en masa de partes
sencillas con piezas sencillas del equipo. El mtodo de produccin involucra mquinas
estndar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (como
dados y dispositivos para manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para la
produccin de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la
produccin de grandes cantidades son: la disposicin de proceso y la disposicin celular
(figuras (b) y (c))
La produccin en lnea de flujo implica mltiples piezas de equipo o estaciones de trabajo
dispuestas en secuencia, a travs de la cual se mueven fsicamente las unidades de trabajo
para completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo estn diseadas para
procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin recibe el nombre de disposicin
del producto, y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de una lnea, como se
muestra en la figura (d), o dentro de una serie de segmentos conectados. El trabajo
generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores mecanizados. En cada
estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto.

El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble de productos,

tales como los automviles y algunos aparatos domsticos. En el caso fundamental de

produccin en lnea de flujo no hay variacin en los productos hechos en la lnea. Para
comercializar exitosamente un producto determinado es til introducir variaciones en el
aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercanca exacta que ms les
atraiga. Desde el punto de vista de produccin, las diferencias en el aspecto representan un
caso de variedad suave de productos. El trmino lnea de produccin de modelos mixtos se
aplica a las situaciones donde existe una variedad suave en los productos manufacturados
en la lnea. El ensamble moderno de automviles es un ejemplo, en el cual los carros que
salen de la lnea de ensamble tiene una variedad de opciones y accesorios que representan
modelos diferentes y, en muchos casos, marcas diferentes para el miso diseo bsico de
automvil.

Medios y
sistema

estructura

del

La estructura por partes del sistema logstico rene los medios y materiales de gestin de 2
subsistemas bsicos: la gestin de materiales y la distribucin fsica. Ambos, se traslapan en
la fase de produccin (almacenes en produccin, manejo de materiales y productos semi
terminados y embalaje).
El concepto del sistema logstico: medios materiales y de administracin
La idea del sistema logstico se basa en consideraciones sobre el flujo de informacin que
viniendo del mercado, (el ambiente) atraviesa la empresa, y cubre los requerimientos que
impone el flujo de mercancas.
La produccin se asocia a un sistema fsico o proceso input-output, representado
esquemticamente en la figura siguiente. Los inputs son el conjunto de factores que la
empresa tiene que comprar y contratar (materias primas, equipamientos, componentes,
energa, mano de obra, recursos financieros), algunos de ellos requieren de
almacenamiento, mantenimiento o preparacin previa antes de su utilizacin, tareas
configuradas en la denominada logstica interna.
El mbito de transformacin del valor representa la funcin tcnica de produccin o
conversin del conjunto de factores (X), fijos y variables, teniendo en cuenta el volumen de
actividad, dentro de un conjunto de productos (Q) a travs de una tecnologa concreta.

La salida del proceso se concreta en el conjunto de bienes y servicios que se obtienen,

siendo estos almacenados, mantenidos y distribuidos de una manera ptima, teniendo as el
marketing una base de comercializacin. Este enlace entre la produccin y la
comercializacin se conoce como logstica externa, presentando un cierto solapamiento entre
ambas funciones del sistema tcnico.
Finalmente, es relevante hacer referencia al papel de la informacin en el sistema de
produccin, flujo que provee oportunidades para el incremento de valor del producto,
enriqueciendo el tratamiento de su calidad y la del proceso, planteamiento que encuadra el
argumento de los llamados sistemas flexibles.
En tercer lugar, y como esquema de clasificacin conceptual, se hace referencia a las
decisiones caractersticas de la direccin de operaciones:
Proceso. Decisiones que implican la eleccin del tipo de proceso fsico, clase de tecnologa
y de equipos, flujos del proceso, localizacin y distribucin en planta. Aspectos que suelen
definir decisiones a largo plazo.
Capacidad. Decisiones para la determinacin del volumen de produccin a conseguir en el
momento y lugar adecuados. Esta capacidad viene dada por el tamao de la planta o de las
instalaciones fsicas, son decisiones a largo plazo, aunque tambin se pueden adaptar otras
a corto plazo, como es el caso de aumentar dicha capacidad con subcontratacin o turnos
adicionales.
Inventarios. Decisiones sobre los inventarios o stocks intermedios, de seguridad para la
logstica interna y externa, de forma que se conozca qu se debe pedir, cunto y cundo
solicitarlo.

Fuerza de trabajo. Decisiones sobre la cantidad y la calidad (actitudes, aptitudes y

habilidades) de las personas que se implican en las diferentes tareas del sistema.
Calidad. Decisiones que implican poner en marcha las correspondientes acciones para
mantener y mejorar, si es posible, los estndares de calidad del producto en todas las etapas
de sus operaciones de transformacin.
Estos mbitos de decisin se vinculan a las necesidades que surgen sobre el enfoque de
calidad para la mejora constante de los bienes y servicios, desarrollando el denominado
anlisis de valor o ingeniera del valor. Este esquema de anlisis pretende eliminar las
tareas, elementos o cuestiones, que originando costes no contribuyan a la aportacin de
valor al producto o a la organizacin. De esta forma, el propsito bsico se cierne alrededor
de la optimizacin, de la bsqueda del mximo rendimiento y de la mxima satisfaccin del
cliente al menor coste posible.
El valor del producto se puede mejorar incrementando su utilidad sin variacin del coste o,
incluso, manteniendo dicha utilidad a un menor coste. As, dentro de este planteamiento se
encuentran tres conceptos fundamentales: objetivo del producto, funcin bsica del producto
y funciones secundarias. Por ejemplo, el tapn de la gasolina ostenta un objetivo de
estanqueidad del depsito, su funcin se centra en permitir el abastecimiento, aunque de
forma secundaria evite la suciedad, prevenga incidentes, robos, etc. En el global de estas
funciones se encuentra la mejora del valor.

1.2 PRODUCTOS SEMI-ELABORADOS

Hasta este momento cuando hemos hablado de existencias nos hemos referido
exclusivamente a aquellos productos que una empresa comercializadora adquiere para a
continuacin venderlos, sin efectuar sobre ellos ninguna transformacin.
Por ejemplo: una tienda de libros compra a los editoriales libros que posteriormente vende a
sus clientes.
Un concesionario de coches adquiere vehculos que vende a sus clientes. Pero con
frecuencia la empresa adquiere materia prima y otros elementos que transforma y produce
un artculo final que luego comercializa.
Por ello, cuando se habla de existencias el Plan General de Contabilidad distingue distintas
categoras:
Materias primas: materiales bsicos que una empresa adquiere y que somete a un proceso
de transformacin.
Por ejemplo, una imprenta compra papel, tinta, cartn, piel, etc., y con ello elabora el libro.

Otros aprovisionamientos: otros productos que adquiere la empresa y que necesita para
su funcionamiento diario o para incorporarlo al producto que fabrica. Incluye los siguientes
subapartados:
Elementos y conjuntos incorporables: por ejemplo, un fabricante de electrodomsticos
adquiere motores elctricos que incorpora a sus lavadoras.
Combustible
Materiales diversos: por ejemplo, productos de limpieza.
Embalajes
Envases
Material de oficina (papel, lpiz, toner de impresora, etc.).
Productos en curso: producto que la compaa elabora y que a cierre de ejercicio se
encuentra todava en una fase intermedia de fabricacin.
Productos semiterminados: producto que a cierre de ejercicio se encuentra en una fase
avanzada de fabricacin.
Un producto semielaborado es un paso intermedio entre una materia prima y un bien de
consumo. Las materias primas se transforman en productos semielaborados, y estos,
posteriormente a bienes de consumo.
Productos terminados: producto final elaborado por la empresa, listo para ser vendido.
Mercadera: producto que adquiere una empresa comercializadora y que procede a vender
sin someterlo a ninguna transformacin.
Otros tipos de existencias:
Subproductos: productos de carcter secundario que puede elaborar una empresa,
aprovechando su proceso productivo.
Por ejemplo: una empresa bodeguera, adems del vino, puede elaborar como producto
secundario vinagre.
Residuos: son desechos que se generan en el proceso de fabricacin pero que tienen un
valor econmico y que se pueden vender.
Por ejemplo: una fbrica de muebles puede vender el serrn que se produce en su serrera.
Materiales recuperados
Por ejemplo: una empresa bodeguera puede utilizar algunos vinos previamente desechados
por su baja calidad, pero con elevado contenido de alcohol, para enriquecer otros vinos ms
finos.

Asimismo, dentro de cada tipo de existencias se pueden distinguir diversas subcuentas para
diferenciar distintos productos:
Mercaderas A, Mercaderas B, Mercaderas C, etc.
Materias primas A, Materias primas B, Materias primas C, etc.