Objetivos

1.-Conocer
las
terminologas
estandar
empleadas en el campo de la soldadura.

2.- Se desarrollar competencias para identificar

y reconocer los diferentes procesos de
soldadura. Los cuales son usados en la
construccin y mejora funcional de partes de
maquinaria y equipos en metales ferrosos y no
ferrosos,

ANSI/AWS A3.0-94
An American National
Standard

 AC corriente alterna; en EEUU, la polaridad alterna a 50 ciclos por

segundo (en Per alterna a 60 ciclos por segundo).
Alfanumrico una combinacin de nmeros y letras usados en las
denominaciones.
Ampere unidad estndar par medir la fuerza de una corriente
elctrica.
Soplo de arco la deflexin del arco de soldadura de su trayectoria
original debido a fuerzas magnticas.
Longitud del arco la distancia desde la punta (tip) del electrodo de
soldadura hasta la superficie adyacente de la pileta de soldadura.
Brazing unir metales sin fundir el metal base usando un metal de
aporte con un punto de fusin por encima de los 450C (840F).

 Acero al carbono una mezcla de hierro y pequeas cantidades de

carbono.
Coalescencia unir entre si dos o ms materiales.
DC corriente continua; polaridad elctrica constante.
DCEN corriente continua, electrodo negativo. Conocida como
polaridad directa
DCEP corriente continua, electrodo positivo. Conocida como
polaridad inversa
Discontinuidad cualquier interrupcin de la estructura tpica del
material; no necesariamente un defecto.
Electrodo un componente del circuito elctrico que termina en el
arco, escoria fundida conductiva, o metal base.

 Superficie de contacto la superficie de acoplamiento de un

material que contacta o est muy cercano a otro miembro al cual
ser unido.
Metal de aporte el metal o la aleacin agregada para hacer una
junta de soldadura, brazing o soldering.
Fundente un material usado para obstaculizar la formacin de
xidos y otras sustancias indeseables en un metal fundido y en las
superficies de metal slido, y disolver o de otra manera facilitar la
remocin de tales sustancias.
Inclusin material slido extrao atrapado tal como escoria,
fundente, tungsteno u xidos.
Penetracin incompleta de la junta una condicin de raz de junta
en la cual el metal de soldadura no se extiende a travs de la
totalidad del espesor de la junta.

 Resistencia a la traccin establecida normalmente en libras por

pulgada al cuadrado (MPA); se calcula dividiendo la carga mxima
por el rea de la seccin transversal.
Socavacin una ranura fundida dentro del metal base adyacente
al taln de la soldadura o raz de la soldadura y que queda sin llenar
por el metal de soldadura.
Voltaje fuerza electromotriz, o diferencia de potencial elctrico,
expresado en volts.
soldadura una coalescencia localizada de metales o no metales
producida tanto por calentamiento de los metales a la temperatura
de soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin
de presin solamente, y con o sin el uso de metal de aporte.

PROCESOS DE UNIN

PROCESOS DE UNIN
Un soldador es un trabajador tcnico altamente especializado
cuya funcin principal, es asegurar efectivamente la calidad de los
trabajos de fabricacin, construccin y montaje de equipos,
estructuras e instalaciones en las que intervienen operaciones de
soldadura.
Algunos de los diferentes campos y reas industriales en las que
participa el soldador son:
Construccin y mantenimiento de instalaciones de generacin de
energa;
Plantas y equipos de procesos qumicos, refineras de petrleo;
Lneas de tuberas para distribucin de petrleo y sus derivados;
Puentes y edificios;
Locomotoras y carros tanque de ferrocarril.

Operacin

mtodo de trabajo

clase de soldadura

UNION
MECANICA
SOLDADURA
POR
RESISTENCIA
UNION DE
MATERIALES

SOLDADURA

UNION POR
ADHESIVOS

SOLDADURA
POR FUSION
SOLDADURA
FUERTE Y
BLANDA

Por fusin

Por resistencia

Por capilaridad

OFW

FLAMA

GTAW (TIG)
SOLDADURA POR
FUSION

GAS

GMAW
(MIG-MAG)

PAW
ARCO

(Plasma)

SMAW
(Electrodo
revestido)

ELECTRICA

FLUX

SAW (Arco
sumergido)

FCAW
(Tubular)
CATEGORIA

CALOR/ENERGIA

PROTECCION

PROCESO

SOLDADURA AL ARCO CON

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Tambin es conocido como stick welding

Este proceso opera por calentamiento del metal con un arco elctrico entre
el electrodo recubierto y el metal a ser unido.
El arco provee calor o energa, par fundir el metal base, el metal de aporte y
el recubrimiento del electrodo.
Conforme el arco de la soldadura progresa hacia la derecha, va dejando
detrs el metal fundido con una capa de escoria (evitar enfriamiento
rpido). Esta escoria puede quedar atrapada entre pasadas.
El gas de proteccin es producido cuando el revestimiento del electrodo es
calentado y descompuesto.
El electrodo revestido, es constituido por un ncleo de alambre cubierto
con un flux granular adherido.
Tanto el electrodo de acero al carbono, como aquellos aceros de baja
aleacin, esta conformado por el mismo alambre. La aleacin es provista
desde el recubrimiento.
El recubrimiento seco, no es un conductor de electricidad.

Las principales caractersticas, ventajas y desventajas de

los procesos de soldadura empleados industrialmente:
EMPLEO

VENTAJA

DESVENTAJAS

Espesores
Simplicidad y
de 3 a 19 mm. ligereza del equipo. Baja productividad
Se puede emplear
en todas las
posiciones

Tambin es muy conocido como soldadura MIG.

Generalmente es un proceso semiautomtico.
Tambin es usado en aplicaciones mecnicas y automticas (aplicaciones robticas).
Este proceso es caracterizado por el uso de un electrodo de alambre solido, alimentado en
forma continua a travs de la pistola de soldadura.
El arco creado entre el alambre y la pieza de trabajo calentara y fundir el materia base y el
material de aporte.
La proteccin de la soldadura es suministrada por una atmosfera de gas, la cual es emitida a
travs de la pistola de soldadura y que proviene de una fuente externa.
Los gases de proteccin, pueden incluir tanto gases inertes (Argn, Helio), como gases
reactivos (Oxigeno, dixido de carbono). La aplicacin ms econmica se da con el dixido de
carbono.
El alambre es suministrado en bobinas (spools).
Para AWS, Los alambres son denotados con las le-tras ER, seguida por 2 o 3 nmeros, la letra
S, un guion y un numero final. ER - 70S - 6

EMPLEO
Se puede
soldar todos
los metales y
aleaciones
comerciales
Mnima
limpieza
despus de
soldar.

VENTAJA
Se puede ver el
arco.
Es posible
soldar en todas
las posiciones.
Alta velocidad
de trabajo

DESVENTAJAS

Equipo ms
costoso y difcil
de transportar
que el de
SMAW

Es muy similar al GMAW, con la diferencia que el electrodo es tubular y contiene un

fundente (flux) granular, en vez del alambre solido.
El alambre tubular es alimentado a travs del tubo de contacto de la pistola de
soldadura, producindose un arco entre el electrodo y el metal base.
Conforme la soldadura avanza, se va depositando el metal solidificado que va
cubierto con una capa de escoria, similar al proceso SMAW.
El proceso FCAW, puede ser usado con o sin gas de proteccin. Si la proteccin solo
lo hace el electrodo se le denomina como self-shielding Algunos electrodos
FCAW, requieren proteccin adicional con un gas.
Los electrodos FCAW se identifican con la letra E que esta referida a electrodo,
seguido de nmeros y letra.
El primer digito, indica la resistencia mnima del material de aporte en 104 PSI (7
indicara 70,000 PSI). El segundo digito puedes ser 0 o 1, (0 significa que puede ser
usado solamente en posicin plana u horizontal de filete), mientras que el 1, indica
que el electrodo puede ser usado en cualquier posicin. E70T-1
E70T-4

EMPLEO

VENTAJAS

Aceros
al
carbono y de
baja aleacin,
aceros
inoxidables
y
hierros
fundidos.
Se
emplea con o
sin gas externo
de proteccin

Se puede ver el
arco.
Es posible soldar
en todas las
posiciones.
Tasa de
deposicin hasta 4
veces mayor que
SMAW

DESVENTAJA
S
Mayor costo de
equipo
comparado con
SMAW.

Necesidad de
eliminar la escoria
entre pasadas.

SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE

TUNGSTENO Y PROTECCION GASEOSA
(GTAW TIG)

Este proceso tiene diferencias interesantes con res-pecto a los anteriormente

discutidos.
La caracterstica ms importante del GTAW es que el electrodo usado no ha
sido desarrollado para ser consumido en el proceso.
Este electrodo es fabricado de Tungsteno puro o aleado y tiene la capacidad
de resistir las muy altas temperaturas del arco.
El arco se produce entre el electrodo de Tungsteno y la pieza de trabajo.
El material de aporte puede ser requerido y algunas veces no ser necesario.
La proteccin del arco y del metal ser a travs del uso de un gas
(tpicamente inerte), el cual fluye por la parte anular de la tobera.
No produce escoria, ya que no se usa fundente (flux).

EMPLEO
Casi todos los
metales pueden
soldarse con este
mtodo.
Ofrece un control
excelente de la
penetracin de la
pasada de raz.
Espesores de
menos de 10 mm.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Se puede ver el arco. Inclusiones de

tungsteno en las
Es posible soldar en uniones.
todas las posiciones. Tasas de deposicin
menores que GMAW.
Libre de
SAW.
salpicaduras.
Se requiere ms
destreza

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

SAW

El ultimo de los procesos de soldadura ms comunes es el del arco sumergido

(SAW).
Es el ms eficiente, si consideramos el ratio de deposicin de la soldadura.
Se caracteriza por ser un proceso de alimentacin continua de un electrodo de
alambre, el cual provee un arco que se encuentra totalmente cubierto por una capa
de fundente (flux) granular. Por ello se le conoce por dicho nombre (arco
sumergido).
El sistema de alimentacin del alambre es muy parecido que el usado en los
procesos GMAW y FCAW.
La diferencia esta en la proteccin, ya que el arco es protegido por un fundente
(flux) granular. Este flux se deposita por delante o alrededor del alambre.
Una vez depositado el metal de soldadura, se forma en su exterior una capa de
escoria y flux granular que cubre la soldadura. La escoria debe ser removida y
descartada.
El flux puede ser reutilizado, verificando que se mantenga la composicin original.

EMPLEO

No es
adecuado su
uso para soldar
metales de
menos de 6 mm.
de espesor.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

No se puede ver
el arco.
Slo en posicin
plana y horizontal
Bajo costo en
mano de obra.

Plasma es definido como gas ionizado.

Cualquier proceso al arco, implica la creacin de plasma, sin embargo el PAW,
implica una alta intensidad de regin plasma.
A primera vista, el PAW podra ser confundido con el GTAW, debido a que el
equipo es bastante similar.
Ambos usan la misma fuente de poder. La diferencia esta cuando se observa la
antorcha de cerca.
Como se puede apreciar, la antorcha PAW tiene un orificio de Cobre, dentro de la
tobera de cermica. Hay un gas plasma, que es forzado a travs de este orificio,
haciendo que exista una constriccin del arco (haciendo el arco ms concentrado
y por lo tanto ms intenso).
Existen dos categoras de operacin del arco plasma, el arco transferido y no
transferido.
El arco transferido va del electrodo de W a la pieza de trabajo, el no transferido,
del electrodo al orificio de Cobre.

SOLDADURA POR ELECTROESCORIA - ESW

Exhibe un altsimo ratio de deposicin comparado a los otros procesos de soldadura.

ESW se caracteriza por la unin de miembros de ex-tremo a extremo en posicin vertical.
La soldadura se efecta en un solo pase desde abajo hacia arriba, sin interrupciones.
A pesar que la progresin de la soldadura es vertical la posicin es considerada como plana (electrodo)
El metal fundido es soportado por zapatas laterales de Cobre, que son enfriadas con agua.
ESW no se considera una soldadura por arco. Se basa en el calentamiento de la resistencia del fundente
fundido para fundir el metal base y el metal de aporte.
Se usa un arco inicial, que rpidamente se extingue cuando el fundente fundido provee el calor necesario.
ESW se usa para unir grandes secciones. Esta limitado esencialmente a la soldadura de aceros al carbono
para espesores mayores a (19 mm).
Puede usarse desde un electrodo hasta una tira.
No requiere de una elaborada preparacin de junta, es suficiente una superficie rugosa cortada con llama.
No hay distorsin angular (pasada nica), se mantiene la alineacin.
Limitaciones en el tiempo para armar el equipo, por lo que no es conveniente usar en espesores menores.
Puede presentarse porosidad gruesa, debido al fudente hmedo o la perdida de una de las zapatas.

SOLDADURA OXIACETILENICA - OAW

El acetileno es el nico gas combustible capaz de producir temperaturas suficientemente

altas para una soldadura efectiva.
El proceso se produce con el apoyo de una llama, por eso es considerada como una
soldadura qumica.
La reaccin qumica se encarga de efectuar la proteccin de la soldadura.
El equipo es bastante simple, consta tanque de oxgeno, tanque de gas, reguladores de
presin, antorcha y mangueras de conexin.
El acetileno gaseoso es extremadamente inestable a presiones que exceden los 15 PSI y
puede ocurrir una explosin inclusive sin la presencia del O2.
Debido a que el cilindro de acetileno tiene un liquido, debe estar siempre parado para evitar
su fuga.
La antorcha tiene una seccin que permite la mezcla regulada del oxgeno y el Acetileno, con
la asistencia de 2 vlvulas separadas.
La soldadura de aceros al carbono, normalmente se efecta con una llama neutra.
Una mayor cantidad de oxgeno, implica una llama oxidante, mientras que una mayor
proporcin de Acetileno, dar una llama carburante.

Soldadura oxigas (OFW)

Soldadura oxiacetilnica
(OAW)

SOLDADURA POR
RESISTENCIA - RW
RW es un grupo de procesos de soldadura que producen coalescencia en las
superficies a unir con el calor obtenido de la resistencia de las piezas de
trabajo al pasar la corriente de soldadura.
Sus aplicaciones cubren laminas metlicas hasta 1/8 (3 mm) de espesor.
No requiere materiales de aporte o fundentes (fluxes).
Hay tres principales procesos de RW (Resistance spot welding / Soldadura
por punto RSW, Resistance seam welding / Soldadura por costura RSEW,
Projection welding / soldadura de proyeccin PW)

PROCESOS BRAZING Y SOLDERING

El proceso Brazing y Soldering, se realiza sin la fusin de los materiales base, solo
se funde el mate-rial de aporte.
La diferencia entre ellos, es la temperatura en que funde el material de aporte.
Si el material de aporte funde sobre los 450 C (840 F), se considera Brazing, si
funde debajo de los 450 C , se considera Soldering.
La junta Brazing, puede garantizar una resistencia igual o mayor que el metal base,
debido a 2 factores.
La junta Brazing se disea para que tenga una gran rea de superficie.
La separacin de las piezas a unir se mantienen a un mnimo (mucho menores a
0.25 mm)
Para obtener un buen Brazing, es necesario limpiar cuidadosamente las superficies
de la junta.
El material de aporte fluye por capilaridad.

Distintas configuraciones
de juntas Brazing
Preforma

Material de
aporte de la
preforma
que fluyo
por accion
capilar

Leyensetter, A. (1987). Tecnologa de los oficios metalrgicos.

Barcelona: Revert (669.02/L5)
Gerling, Heinrich (1989). Alrededor de las mquinas
herramientas. Barcelona: Revert (621.9/G9)
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Madrid: Everest. (621.9/S6)
Horwitz, Henry (1993) Soldadura: aplicaciones y prctica.
Mxico D.F.: Alfaomega. (671.52/H76)
Lobjois, Ch. (1984) Uniones provisonales y permanentes.
Tecnologa de la caldelera. Barcelona: C.E.A.C (697.07/L7U)
http://www.sprl.upv.es/msherramientas3.htm#p31
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