Semana 10. Soldadura

Unidad 9.
Soldadura
Soldadura
• Es un proceso de unión permanente de materiales que, por lo general,

es usado para el caso de los metales.
• Se funden las superficies de contacto de dos (o más) piezas por medio

de la aplicación de calor y/o presión.
• El punto de unión de soldadura experimenta cambios en las

microestructuras que hacen que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los materiales originales.
Soldadura
Clasificación
• La Sociedad Norteamericana de Soldadura ha catalogado más de 50

tipos de operaciones distintas; algunas son:
• SMAW: Soldadura de arco con electrodo revestido manual.

• SAW: Soldadura de arco sumergido.
• GTAW – TIG: Soldadura de arco con electrodo de tungsteno y
protección con gas.
• GMAW – MIG/MAG: Soldadura de arco con electrodo metálico y
protección con gas.
• OGW: Soldadura oxiacetilénica.
• EW: Soldadura por electro escoria.
Tipos de Uniones
• Unión a tope:
Las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus
bordes.
• Unión de esquina:
Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y se
unen en la esquina del ángulo.
• Unión a traslape:
Consiste en dos partes que se sobreponen.
Tipos de Uniones
• Unión de bordes:
Las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos
uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.
• Unión en T:
Una parte es perpendicular a la otra en una forma parecida a la
letra T.
Tipos de Uniones
Tipos de Soldaduras
• Soldadura de filete:
Su uso, por lo general, es para soldar los bordes de las placas
creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T.
Tipos de Soldaduras
• Soldadura con bisel:

Su uso, por lo general, es para unir las formas que se les hacen a
las piezas que se deseen soldar. Las formas de los biseles incluyen: bisel
en V, en U y en J, en lados sencillos o dobles.
Tipos de Soldaduras
• Soldadura de tapón y de ranuras:

Es usado para unir las láminas que se tengan para conformar una
sola pieza que posteriormente podría, entre otras aplicaciones,
mecanizarse y/o dar mejor resistencia mecánica a la misma.
Tipos de Soldaduras
• Soldadura en superficies:
Es usada para depositar metal de relleno sobre la superficie de una
pieza. También es llamada soldadura de mantenimiento debido a que se
puede usar en cierta medida para reparar partes de maquinaria (ejes,
dientes de engranajes).
Procesos de Soldadura
• Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:
• Soldadura por Fusión:

Se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se van
a unir y, en algunos casos, añadiendo un metal de aporte a la unión.
• Soldadura de Estado Sólido:

Se usa calor o presión o ambas para obtener la fusión, pero los
metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte.
Soldadura con Arco Eléctrico / SMAW
• Es un proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene

por fusión mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y una
pieza de trabajo.
• NO es posible el uso directo de la corriente de red para formar el arco

debido a que esta es de alto voltaje y bajo amperaje.
• Se requieren máquinas de soldar que puedan transformar de alto a bajo

voltaje y de bajo a alto amperaje.
• Hay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:

• Generadores (generalmente de corriente directa)
• Transformadores (para corriente alterna)
• Rectificadores (para selección de corriente)
• La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro

siguientes posiciones:
• Plana: el electrodo debe estar perpendicular a la pieza de trabajo.
• Horizontal: las piezas se encuentran en una superficie vertical, pero el

movimiento del electrodo es horizontal.
• Vertical: se divide en dos grupos: vertical ascendente y vertical

descendente, dependiendo del espesor a soldar, ya que el principal
problema es la caída del baño de fusión, que tiende a caer por efecto
de la gravedad.
• Sobre cabeza: es la más difícil para el soldador debido a que debe

vencer aún más la fuerza de gravedad; puede causar quemaduras
por la caída de metal fundido. Por tanto, se recomienda bajar aún
más la intensidad de la corriente y mantener un arco lo más corto
posible.
• Diferentes dígitos en los electrodos:
E6010
E = Electrodo
60 = Resistencia mínima a la tensión de 60.000 lb/pulg2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
Para el tercer dígito se tiene que:

E XX1X = Cualquier posición
E XX2X = Horizontal y plana solamente
E XX3X = Plana solamente, sobre cabeza, vertical hacia abajo
El tercero y el cuarto dígito también se refieren a la composición del

revestimiento y al tipo de corriente.
• Así, por ejemplo, los más usados son:

6010: Celuloso - Sodio CC polaridad directa
6013: Titanio – Rutilo y potasio AC o CC polaridad directa o
inversa
6018: Bajo hidrógeno - Polvo de hierro AC o CC polaridad directa
• Los objetivos del revestimiento son:
• Proteger el baño de fusión del oxígeno y nitrógeno del aire

• Actuar como agente limpiador del baño de fusión
• Facilitar el inicio del arco eléctrico
• Formar la escoria que proteja el metal fundido mientras solidifica
• Influye en la penetración del cordón de soldadura
• Dentro de los defectos que puede presentar la soldadura, están:
• Distorsión: contracción y dilatación del material por efecto del calor, lo

que produce tensiones internas.
• Salpicaduras: se genera por efecto de una longitud de arco larga.
• Desajuste: es simplemente una desalineación de las piezas.
• Porosidades: es un defecto que surge por la inclusión de gas de la

combustión química o por inclusión del oxígeno en el baño de fusión.
• Inclusión de escoria: surge por óxidos metálicos y no metálicos

provenientes del revestimiento.
• Socavación: es una especie de mordisco que queda en las piezas a

soldar y puede ir a lo largo del cordón.
• Grietas: es la ruptura del metal depositado. Pueden ser transversales

(se extienden sobre todo el cordón) o grietas del cráter (surgen al
momento de terminar el cordón).
Soldadura de Arco con Electrodo Metálico y
Protección con Gas / GMAW-MIG
• Es un proceso en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo
consumible y la protección la proporciona un gas que llega al punto de
fusión por medio de la pistola de soldar.
• Se usan gases inertes como el argón y el helio para soldar aleaciones de
aluminio y aceros inoxidables.
• Se usan gases activos como el bióxido de carbono para soldar aceros al

bajo y mediano carbono.
• Al usar gases en este proceso, no se presenta escoria y, por tanto, se

elimina la limpieza manual.
• El proceso MIG opera en corriente continua usualmente con el alambre

como electrodo positivo.
• Electrodos de baja aleación de acero para soldadura de arco protegida
por gas:
ER1 – XXX2 S3 – XXX4
• Las primeras dos letras identifican como alambre o varilla desnuda.

• Los tres primeros números indican la resistencia a la tracción en
miles de libra ⁄ pulgada2.
• La letra intermedia indica que el tipo de alambre es sólido.
• Los últimos tres dígitos indican la composición química del alambre.
• Electrodos de acero al carbón para soldadura de arco protegida por gas:
ER1 – XX2 S3 – X4
• Las primeras dos letras identifican como alambre o varilla desnudas.

• Los tres primeros números indican la resistencia a la tracción en
miles de.
• La letra intermedia indica que el tipo de alambre es sólido.
• El último dígito indica la composición química del alambre.
• Los beneficios del sistema MIG son:
• No genera escoria.
• Alta velocidad y alta eficiencia de deposición.
• Mínima salpicadura.
• Aplicable a altos rangos de espesores.
• Baja generación de humos.
• Es económica.
• La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil su
manipulación.
• Alto rendimiento.
• Se puede usar en espesores medios y gruesos de aceros al carbono.
Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno
y Protección con Gas / GTAW-TIG
• Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un

gas inerte para proteger el arco eléctrico.
• Este proceso se puede realizar con o sin un metal de relleno.

• Cuando se usa un metal de aporte, este se agrega al pozo de soldadura

desde una varilla separada, la cual se funde mediante el calor del arco
eléctrico.
• El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto punto

de fusión.
• Los gases protectores que se usan son: argón, helio o una mezcla de
ellos, pero la selección del gas o mezcla de gases dependerá de los
materiales a soldar.
• Sus aplicaciones más comunes incluyen espesores finos entre 1 y 6 mm

en aluminio y en el acero inoxidable.
• Cuando se sueldan hojas delgadas con tungsteno y gas inerte a

tolerancias muy reducidas, no se agrega el metal de aporte.
• Las ventajas del sistema TIG son:
• El proceso se ejecuta en forma manual o mediante métodos de

máquina y automatizados para todos los tipos de uniones.
• Su alta calidad, debido a que no hay salpicaduras de soldadura ya

que no se transfiere un metal de aporte a través del arco eléctrico.
• No se requiere limpieza o esta es muy reducida porque no se usa

fundente.
• Dado que la atmósfera está aislada 100% del área de soldadura, las
soldaduras TIG son más fuertes, más dúctiles y más resistentes a la
corrosión que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco
manual.
• La principal desventaja es:
• Generalmente, es más lenta y más costosa que los procesos de

soldadura con arco de electrodo consumible, excepto cuando se
incluyen secciones delgadas y cuando se requieren soldaduras de
muy alta calidad.
Soldadura Oxiacetilénica o a gas
• Es un proceso de soldadura en el cual la unión por soldadura es

producto de una llama generada de la combustión de dos gases
(acetileno y oxígeno).
• En ocasiones, se agrega un metal de aporte y se llega a aplicar presión

entre las superficies de las partes que hacen contacto.
• El metal de aporte, normalmente, está en forma de varillas de 90 cm de

longitud con diámetros que van desde 1,6 mm hasta 9,5 mm y su
composición química debe ser similar a la de los metales base.
• Algunos materiales que lo requieren son: bronce, aluminio, acero

inoxidable, hierro fundido.
• Uno de los gases usados para formar la llama es el acetileno porque

soporta temperaturas más altas que cualquiera de los otros gases (hasta
de 3.480 °C).
• El otro gas que se usa para generar la llama en el proceso es el oxígeno;

su cilindro es de color verde.
• Dependiendo de la proporción en la que se mezclen los gases, pueden

obtenerse tres tipos de llama que pueden servir para soldar, corte y
precalentamientos.
• Llama neutra o normal:

Es una llama donde las proporciones de oxígeno y acetileno son
similares.
Se utiliza para soldar acero, aleaciones férricas y aluminio, porque
produce una fusión suave y un baño limpio.
• Llama reductora o carburante:

Es una llama donde hay más proporción de gas acetileno que de
oxígeno.
Su aplicación es para realizar precalentamiento de piezas.
• Llama oxidante:
Se denomina así porque tiene exceso de oxígeno. Se consiguen
temperaturas más altas.
Su aplicación es para realizar corte de metales, pero debe hacerse
un cambio en las boquillas del equipo de soldadura.
Simbología Básica de la Soldadura
Simbología Básica
de la Soldadura
Ríos Linares, R. A. y Vargas Tamayo,
L. F. (2018). Procesos de fabricación
en metales: ( ed.). Bogotá, Colombia:
Ediciones de la U.

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Unidad 9.

• Es un proceso de unión permanente de materiales que, por lo general,

• Se funden las superficies de contacto de dos (o más) piezas por medio

• El punto de unión de soldadura experimenta cambios en las

• La Sociedad Norteamericana de Soldadura ha catalogado más de 50

• SMAW: Soldadura de arco con electrodo revestido manual.

• Soldadura con bisel:

• Soldadura de tapón y de ranuras:

• Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

• Soldadura por Fusión:

• Soldadura de Estado Sólido:

• Es un proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene

• NO es posible el uso directo de la corriente de red para formar el arco

• Se requieren máquinas de soldar que puedan transformar de alto a bajo

• Hay tres máquinas básicas de soldar utilizadas en la soldadura por arco:

• La soldadura por arco puede hacerse en cualquiera de las cuatro

• Plana: el electrodo debe estar perpendicular a la pieza de trabajo.

• Horizontal: las piezas se encuentran en una superficie vertical, pero el

• Vertical: se divide en dos grupos: vertical ascendente y vertical

• Sobre cabeza: es la más difícil para el soldador debido a que debe

• Diferentes dígitos en los electrodos:

Para el tercer dígito se tiene que:

El tercero y el cuarto dígito también se refieren a la composición del

• Así, por ejemplo, los más usados son:

• Los objetivos del revestimiento son:

• Proteger el baño de fusión del oxígeno y nitrógeno del aire

• Dentro de los defectos que puede presentar la soldadura, están:

• Distorsión: contracción y dilatación del material por efecto del calor, lo

• Salpicaduras: se genera por efecto de una longitud de arco larga.

• Desajuste: es simplemente una desalineación de las piezas.

• Porosidades: es un defecto que surge por la inclusión de gas de la

• Inclusión de escoria: surge por óxidos metálicos y no metálicos

• Socavación: es una especie de mordisco que queda en las piezas a

• Grietas: es la ruptura del metal depositado. Pueden ser transversales

• Se usan gases activos como el bióxido de carbono para soldar aceros al

• Al usar gases en este proceso, no se presenta escoria y, por tanto, se

• El proceso MIG opera en corriente continua usualmente con el alambre

ER1 – XXX2 S3 – XXX4

• Las primeras dos letras identifican como alambre o varilla desnuda.

• Las primeras dos letras identifican como alambre o varilla desnudas.

• Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un

• Este proceso se puede realizar con o sin un metal de relleno.

• Cuando se usa un metal de aporte, este se agrega al pozo de soldadura

• El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto punto

• Sus aplicaciones más comunes incluyen espesores finos entre 1 y 6 mm

• Cuando se sueldan hojas delgadas con tungsteno y gas inerte a

• Las ventajas del sistema TIG son:

• El proceso se ejecuta en forma manual o mediante métodos de

• Su alta calidad, debido a que no hay salpicaduras de soldadura ya

• No se requiere limpieza o esta es muy reducida porque no se usa

• La principal desventaja es:

• Generalmente, es más lenta y más costosa que los procesos de

• Es un proceso de soldadura en el cual la unión por soldadura es

• En ocasiones, se agrega un metal de aporte y se llega a aplicar presión

• El metal de aporte, normalmente, está en forma de varillas de 90 cm de

• Algunos materiales que lo requieren son: bronce, aluminio, acero

• Uno de los gases usados para formar la llama es el acetileno porque

• El otro gas que se usa para generar la llama en el proceso es el oxígeno;

• Dependiendo de la proporción en la que se mezclen los gases, pueden

• Llama neutra o normal: