CURSO DE TECNOLOGIA DE

CONCRETO
TEMAS

:
Produccin de concreto en Obra
Tipos de mezcladoras
Centrales de dosificacin
Camiones mezcladores, organizacin para
produccin de concreto
- Concreto premezclado, normas y
requerimientos de produccin
-

Alumnos

ALMONACID, Sandy
PALOMINO RIVERA, Faustino
TRIGOZO SANGAMA, Ral

Docente

Ing. SNCHEZ ANDRADE, lvaro

Fecha

18 Junio del 2014

Tingo Mara Per

I.

Introduccin

Los materiales de construccin constituyen un rea muy importante en

la formacin de los ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles
en las que el ingeniero puede participar requieren de conocimientos
bsicos firmemente consolidados, y que le permitan, con la prctica
profesional ahondar en la tecnologa de los materiales empleados en la
industria de la construccin. Para el ingeniero civil es muy importante
optimizar los recursos econmicos disponibles para construir las obras,
esto lo puede lograr entre otras cosas haciendo buen uso tanto de los
materiales baratos como de los materiales caros. A un lado de la
bsqueda de una economa bien entendida, el ingeniero tiene la
obligacin de construir obras que adems de ser seguras reflejen la
mejor calidad de vida de sus ocupantes o usuarios, apegndose siempre
a las especificaciones y reglamentos de construccin vigentes.

Objetivos
-

Conocer las normas, produccin, organizacin y requerimientos del

concreto premezclado.

II.
Revisin de literatura
II.1.
Normas y requerimientos de produccin del concreto
pre mezclado
Normas
Las normas son un modelo, patrn, ejemplo o criterio a seguir, Son
reguladoras de produccin bienes o servicios que tienden a asegurar la
economa, ahorrar gastos
NTP 339.114.2012 ASTM C 94/C 94M 03a
1. OBJETO
Esta norma involucra al concreto premezclado manufacturado y enviado
al comprador en estado fresco y sin fraguar como aqu se especifica.
Los requerimientos de calidad del concreto deben ser los aqu
especificados o como los especifique el comprador. En todos los casos
en que los requerimientos del comprador difieran de los sealados en
esta especificacin, valdrn bajo su responsabilidad del comprador. Esta
especificacin no es aplicable para la colocacin, compactacin, curado
o proteccin del concreto despus de su entrega al comprador.
La presente norma establece que el fabricante deber ser considerado
como el contratista, sub-contratista, suministrador o productor, que
provee el concreto premezclado. El comprador deber ser considerado
como propietario o su representante.
2. DEFINICIONES
En la presente norma se han definido los siguientes conceptos:
2.1. Resistencia especificada
Fc es la resistencia que debe cumplir el concreto en obra.
2.2. Resistencia de diseo
Fcr es la resistencia sobre diseada con la que se realiza el clculo
terico de la dosificacin del concreto para obtener cierta probabilidad
de un mnimo de resultados ms bajos que la resistencia especificada.
2.3. Ensayo individual

Es el promedio de los resultados de 2 o 3 probetas normalizadas para

ensayo de resistencia a la compresin.
3. BASES DE COMPRA
3.1. La compra se efectuara en m 3 de concreto fresco y no
endurecido, tal como es descargado del trasporte mezclador.
3.2. El volumen del concreto fresco de una determinada tanda
ser obtenido del peso total de la tanda entre el peso unitario
del concreto. El peso total de la tanda ser calculado como la
suma de los pesos de todo los materiales, incluyendo el agua, o
como el acuerdo con el mtodo de ensayo NTP 339.046 del
promedio de por lo menos tres mediciones, cada una de una
diferente muestra utilizando un contenedor de 14 dm 3 (1/2 p3).
Cada muestra ser tomada del punto medio de la descarga de
cada

uno

de

los

camiones

seleccionados

utilizando

el

procedimiento dado en el mtodo de ensayo NTP 339.036.

Nota 1- se debe considerar el volumen de concreto entregado y no el
que se coloca debido al desperdicio, sobre excavacin o deformacin de
los encofrados, perdida del aire incorporado o asentamiento de mezcla
hmedas, que se puedan presentar, lo que pueda aparentar un volumen
menor que el esperado, nada de los cual es responsabilidad del
productor
4. MATERIALES
4.1.
De no existir especificaciones para los materiales,
regir los siguientes:
4.1.1. Cemento: el cemento cumplir con la NTP 334.044 y
la NTP 334.082 o con la NTP 334.083. el comprador
deber especificar el tipo o tipos requeridos, de no ser
as se deber utilizar el tipo I, como se describe en la
NTP 334.044.
Nota 2 cementos diferentes producirn concretos de diferentes
caractersticas y no debern mezclarse o intercambiarse.

4.1.2. Agregados: cumplir con la NTP 400.037. o con la

especificacin ASTM C 330 si el comprador especifica
concreto ligero.
4.1.3. Agua
4.1.3.1. El agua de mezclado deber ser clara,
aparentemente limpia y cumplir con la NTP
339.088. Si contiene sustancias que decoloren,
huelan o sepan en forma anormal o, sean
objetables o, causen desconfianza, no sern
utilizadas a menos que existan registros de
concretos elaborados con dicha agua u otra
informacin que indique que no es daina para
la calidad del concreto. Las aguas de calidad
cuestionable estarn sujetas a los criterios de
aceptacin de la Tabla1

4.1.3.2.

Agua de lavado del camin mezclador

(mixer) puede utilizarse para la mezcla, si es

ensayada semanalmente a un intervalo de
aproximadamente

semanas

luego

mensualmente, en el caso de que en los

ensayos no excedan los lmites aplicables (Nota
3). Los lmites qumicos opcionales de la Tabla 2
pueden ser especificados por el comprador
cuando sean apropiados para la construccin.
La frecuencia de los ensayos para los lmites

qumicos se efectuar como se indica o como

especifique el comprador.
Nota 3 - Cuando el agua de lavado es reciclada, se deber tomar
atencin a los efectos sobre el dosaje y secuencia de la tanda con aire
incorporado y, otros aditivos qumicos, y la misma cantidad deber
utilizarse en tandas consecutivas.

4.1.4. Aditivos Minerales: Cenizas volantes y puzolana

natural

cruda

calcinada

especificacin ASTM C 618.

4.1.5. Las escorias de altos homos

cumplirn
cumplirn

con
con

la
la

especificacin ASTM C 989.

4.1.6. Aditivos incorporadores de aire y aditivos qumicos
cumplirn con la NTP 339.087.
Nota 4 - En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos
incorporadores de aire, aceleradores o retardadores, luego deber
disponerse de un rango de dosificaciones que permita obtener el efecto
deseado.
5. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL CONCRETO

5.1.

De no existir requisitos generales, el comprador especificar

lo siguiente:
5.1.1.
Tamao mximo nominal o tamaos del agregado
grueso.
5.1.2.
Asentamiento o asentamientos deseados en el punto
de recepcin (ver la seccin 7 sobre tolerancias aceptables).
5.1.3.
Cuando se requiera concreto con aire incorporado, se
deber especificar el contenido de aire promedio y su
tolerancia, para las muestras que sern tomadas en el y
punto de descarga de la unidad de transporte (vase seccin
8 y Tabla 3 para el contenido 1 de aire y tolerancias) (Nota
5).
Nota 5 - En la seleccin del contenido de aire especificado, el comprador
debera considerar las condiciones de exposicin al cual estar sujeto.
Contenido de aire menor que el mostrado en la Tabla 3 puede no dar la
resistencia requerida a la congelacin y deshielo, principal propsito del
aire incorporado en el concreto. Contenidos de aire mayores que los
niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir a un
posterior mejoramiento de la durabilidad.
5.1.4.

La opcin utilizada (A, B o C) como base para

determinar las proporciones del concreto para producir la

calidad requerida, y
5.1.5.
Cuando se especifica concreto ligero estructural, la
masa unitaria como masa hmeda, como masa secada al
aire, o masa secada al homo (Nota 6).
Nota 6. La masa unitaria del concreto fresco, el cual es solamente
determinable al momento de la entrega, es siempre ms alto que la
masa secada al aire o al horno. Las definiciones y mtodo para
determinacin o clculo de la masa secada al aire o al horno, se dan en
la norma ASTM C-567.
5.1.6.

El comprador se asegurar que el productor tenga

oportunamente, copia de todos los ensayos realizados sobre

el

concreto

para

determinar

el

cumplimiento

de

la

especificacin.
5.2.
Opcin A
5.2.1.
Cuando el comprador requiere que el productor asuma
toda la responsabilidad de la seleccin de las proporciones
de la mezcla del concreto (Nota 7), deber especificar
tambin lo siguiente:
5.2.2.
La Resistencia a la compresin requerida, determinada
sobre muestras tomadas de la unidad de transporte en el
punto de descarga y evaluada de acuerdo con la seccin 18.
El comprador especificar los requisitos en trminos de la
resistencia a la compresin de probetas normalizadas
curadas

bajo

condiciones

de

laboratorio

para

cunado

hmedo (ver seccin 16). Mientras no se especifique otra

cosa, la edad del ensayo ser a los 28 das.
Nota 7 - El comprador, en la seleccin de los requisitos por los cuales
asume la responsabilidad, deber dar consideraciones sobre los
requisitos de trabajabilidad, colocacin, durabilidad, textura superficial y
densidad,

adicionalmente

aquellos

del

diseo

estructural.

El

comprador tomar como referencia las recomendaciones del ACI, citadas

en 211.1 y 211.2 en la seleccin de las proporciones del concreto para
varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin a/c
de casi todos los concretos estructurales de peso ligero no puede ser
determinada

con

suficiente

seguridad

para

su

utilizacin

como

especificacin bsica.
5.2.3.

A pedido del comprador, previo al envo del concreto,

el productor deber suministrar por escrito las masas secas

del cemento y agregado fino y grueso en condicin saturada
con superficie seca y cantidades, tipo y nombre de los
aditivos (si los hay) y el agua por m 3 de concreto que se
utilizar en la manufactura de cada clase de concreto
ordenado por el comprador. Tambin suministrara evidencia

satisfactoria al comprador de calidad de los materiales a

utilizarse y las proporciones seleccionadas para producir el
concreto de la calidad especificada
5.3.
Opcin B
5.3.1.
Cuando el comprador asume la responsabilidad para el
diseo de mezcla, tambin especificar lo siguiente:
5.3.1.1.Contenido de cemento en sacos o kilogramos por m3.
5.3.1.2.Mximo contenido de agua permisible en L/m,
incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero
excluyendo el agua de absorcin (Nota 7), y
5.3.1.3.Si lo requiere la mezcla, el tipo, nombre y dosaje a
utilizarse de aditivo. El contenido de cemento no ser
reducido cuando se utilizan aditivos bajo esta opcin sin
5.3.2.

la aprobacin escrita del comprador.

A pedido del comprador, previo al envo del concreto,

el productor deber suministrar por escrito la fuente,

densidades, anlisis granulomtrico de los agregados, la
masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie
seca del agregado fino y grueso, las cantidades, tipo y
nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por m de
concreto, que ser utilizada en cada clase de concreto
ordenado por el comprador.
5.4.
Opcin C
5.4.1.
Cuando el comprador requiera que el productor asuma
la responsabilidad de la seleccin de las proporciones de la
mezcla de concreto con un mnimo contenido de cemento
especificado (Nota 8), el comprador especificar tambin lo
siguiente:
5.4.1.1.Resistencia a la compresin requerida determinada
sobre muestras tomadas de las unidades de transporte en
el punto de descarga y evaluadas de acuerdo con el
captulo 18. El comprador especificar los requisitos de
resistencia en trminos de ensayos de especmenes
normalizados bajo condiciones de laboratorio para curado

hmedo (vase el captulo 16). Mientras no se especifique

otra edad, los ensayos se harn a los 28 das.
5.4.1.2.Contenido mnimo de cemento en bolsas o kg/m 3 de
concreto.
5.4.1.3.Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a
utilizarse. El contenido de cemento no se reducir cuando
se utilicen aditivos.
Nota 8 la opcin C se aplicara solamente si el contenido mnimo de
cemento designado es cercano al mismo nivel que el que se requerira
ordinariamente para la resistencia, tamao del agregado y asentamiento
especificado. Al mismo tiempo. Puede ser una cantidad que sea
suficiente para asegurar la durabilidad bajo condiciones de servicios
esperados, as como textura superficial y densidad satisfactorias, y
obtener con ella la resistencia especificada. Para informacin adicional
puede referirse a las recomendaciones 211.1 y 211.2 del ACI, indicadas
en la nota 7.
5.4.2.

A pedido del comprador, previamente al envi del

concreto, el productor proporcionar por escrito la masa

seca del cemento, las masas en condiciones saturadas con
superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades,
tipo y nombre de los aditivos si los hay) y el agua por m 3 de
concreto que se utilizar en la manufactura de cada clase de
concreto ordenado por el comprador. Tambin el productor
proporcionar informacin de que los materiales a ser
utilizados y el diseo seleccionado, producirn el concreto de
la calidad especificada. La cantidad de cemento que se
utilice deber ser la mnima especificada, al margen de la
5.5.

resistencia obtenida.
Las proporciones dadas en las opciones A, B y C para cada

clase de concreto y aprobadas para su utilizacin en un proyecto,

debern acompaarse con una tarjeta de entrega que facilite la
identificacin de cada mezcla de concreto enviada a la obra.

Dicha tarjeta contendr los requisitos mencionados en el punto

14.17. tanto el fabricante como el comprador debern conservar
una copia de dicha tarjeta.
Tabla 3- contenido de aire total en concreto con aire incorporado

6. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO
6.1. A menos que se incluyan otras

tolerancias

en

especificaciones del proyecto, se aplicaran las siguientes:

6.1.1.
Cuando
las
especificaciones
para

las
el

asentamiento se dan como un mximo o no debe

exceder:

Esta opcin se utiliza solamente si se permite una

adicin de agua en el trabajo, con tal que la misma no
incremente la relacin a/c mxima permitida por las
especificaciones.

6.1.2.

Cuando las especificaciones del asentamiento no

se dan como requisito mximo o no debe exceder.

6.2.

l concreto deber mantenerse dentro de los rangos permisibles

de asentamiento, por un periodo de 30 min que se inician
desde la llegada a la obra o despus de ajustar el asentamiento
inicial pl1Tlld0 en el punto 12.7, cualquiera sea el caso. El
primer y ltimo cuarto de metro cbico de descarga ser
exceptuado de este requisito. Si el usuario no est preparado
para la descarga del concreto del transporte mezclador, el
productor no ser responsable de la limitacin del revenimiento
mnimo despus de 30 minutos de la llegada del transporte
mezclador o a la solicitud del tiempo de entrega, cualquiera sea
el caso.
7. CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
7.1. Cuando el comprador solicita concreto con aire incorporado
especificar el contenido total de aire. Ver tabla 3 para
contenido total de aire (Nota 4).
7.2. Cuando la muestra de concreto con aire incorporado se toma
en el punto de descarga de la unidad transportadora, el
contenido de aire estar dentro de la tolerancia de +- 1.5 del
valor especificado.

8. CANTIDAD DE MATERIALES

8.1.

A no ser que se especifique de otra manera, el cemento

ser medido por 2masa, en una tolva de pesar y sobre una

balanza separada y distinta de aquella utilizada para otros
materiales.

Cuando

se

especifican

aditivos

minerales

(incluyendo escoria de altos homos, cenizas volantes, tufo,

silica, u otras puzolanas) en el proporcionamiento del concreto,
se podrn pesar acumulativamente con el cemento. El cemento
ser pesado antes que los aditivos minerales. Cuando la
cantidad de cemento excede en 30 % la capacidad total de la
balanza, dicha cantidad estar entre + - l % del peso requerido
y, la cantidad acumulada de cemento ms el aditivo mineral
estar bien dentro de + - 1% del peso requerido.
Para pequeas tandas hasta un mnimo de l m, la cantidad
de cemento y la cantidad acumulada de cemento ms el
aditivo mineral utilizado, no ser menor que la cantidad
requerida ni mayor que 4 %. Bajo circunstancias especiales,
aprobadas por el comprador, el cemento podr ser medido
en bolsas de peso normalizado (Nota 9). No se usarn
fracciones de bolsas, a menos que se compruebe su peso.
Nota 9 - En el Per la masa (peso) normal de una bolsa de cemento
portland es de 42,5 kg (94 lb) +-1 3 %.
8.2. Los agregados sern medidos por masa. Las masas de las
tandas debern basarse sobre materiales secos y ser la masa
requerida de los materiales secos ms la masa total del
contenido de humedad del agregado (el superficial y el
absorbido). La cantidad de agregado utilizada en la tanda de
concreto como indica la balanza, estar dentro del +- 2 % de la
masa requerida cuando se pesa en una balanza tolva individual.
En una balanza tolva acumulativa, la tolerancia para masas
acumulativas inferiores al 30 % de la capacidad de la balanza,

deber ser el menor de los siguientes valores: +- 0,3 % de la

capacidad o +- 3 % de la masa acumulativa requerida. Para
masas acumulativas mayores, la masa acumulada despus de
cada pesada sucesiva, deber estar entre el i] % de la cantidad
acumulada requerida.
8.3. El agua de mezclado consistir en el agua adicionada a la
tanda, hielo adicionado, el agua contenida como humedad
superficial de los agregados y el agua con los aditivos. El agua
adicionada deber ser medida por peso o volumen con una
aproximacin de +- l % del agua total requerida. El hielo
adicionado ser medido por peso.
En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado
retenida en el tambor para uso en la siguiente tanda del
concreto deber medirse exactamente; si esto resulta
imprctico o imposible, el agua de lavado deber ser
descargada antes de cargar la siguiente tanda. El agua total
(incluyendo el agua de lavado) se deber medir o pesar con
una

aproximacin

de

+-

de

la

cantidad

total

especificada.
8.4. Los aditivos en polvo sern medidos por peso y aditivos en
pasta o lquidos por peso o volumen. La aproximacin de los
pesos estar dentro del +- 3 % del peso requerido.
Las medidas por volumen estarn dentro de i 3 % de la
cantidad total requerida o ms o menos el volumen de las
dosis requeridas por saco de cemento, la que sea mayor.
Nota 10 - Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo
mecnico, capaces de ajustarse para variaciones de dosificacin y que
sean de simple calibracin.
9. PLANTA DE DOSIFICACIN
9.1. La planta de proporcionamiento deber estar provista con
tolvas de compartimientos separados y adecuados para el
agregado fino y para cada uno de los tamaos requeridos de

agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva deber

disearse

operarse

para

que

descargue

eficiente

libremente, con un mnimo de segregacin dentro de la tolva de

pesado. Se deber disponer de medios de control de modo que,
a medida que se aproxima la cantidad deseada en la balanza
tolva, el material pueda ser detenido con precisin. Las
balanzas

tolvas

acumulaciones

debern

de

ser

material

construidas
para

que

para
se

eliminar

descarguen

completamente.
9.2. Los mecanismos indicadores debern estar a la vista y lo
suficientemente cerca para ser ledos exactamente por el
operador a medida que se carga la tolva. El operador deber
tener acceso a todos los controles.
9.3. Las balanzas sern consideradas seguras, si por lo menos en
un ensayo de carga esttica para cada cuarto de la capacidad
tengan una aproximacin de +- 4 % de la capacidad total.
9.4. Las balanzas para pesar los materiales del concreto podrn
ser del tipo palanca, del tipo de indicador sin resortes o
cualquier otro tipo aceptable para pesar (elctricos, hidrulicos,
pilas recargables, etc.) con tal que cumplan con los requisitos
de la tolerancia establecida.
9.5. Se deber disponer de masas (pesos) patrones adecuadas
con la finalidad de chequear la exactitud de las balanzas. Todos
los apoyos, abrazaderas y partes similares expuestas de las
balanzas debern mantenerse limpias. Las balanzas de tipo
palanca

debern

estar

equipadas

con

un

indicador,

lo

suficientemente sensible para mostrar movimiento cuando se le

coloca un peso igual al 0,1 % de su capacidad nominal. La
carrera del puntero deber ser un mnimo de 5 % de la
capacidad nominal neta del balancn de la bscula mayor para
bajo peso y, 4 % para sobrepeso.

9.6. El dispositivo de medida del agua adicionada ser capaz de

entregar a la tanda la cantidad requerida dentro de la exactitud
indicada en el punto 9.3. El dispositivo deber ser capaz de no
ser afectado por las variaciones de presin en la lnea de
suministro de agua. Los tanques de medida estarn equipadas
con tomas y vlvulas exteriores a fin de chequear su
calibracin, a menos que ese disponga de otros medios para
determinar rpida y exactamente la cantidad de agua en el
tanque.

10.
MEZCLADORES Y AGITADORES
10.1.Los mezcladores pueden ser estacionarios o camiones
mezcladores.

Los

agitadores

pueden

ser

camiones

mezcladores o camiones agitadores.

10.1.1.
Los mezcladores estacionarios debern estar
equipados con una placa metlica en la cual se
indicar claramente, la velocidad de mezclado del
tambor o paletas y la mxima capacidad en trminos
del volumen de concreto mezclado. Cuando se utilizan
para

el

mezclado

completo

del

concreto,

los

mezcladores estacionarios estarn equipados con un

dispositivo regulador de tiempo que no permitir que
la tanda sea descargada hasta que haya transcurrido
el tiempo de mezcla especificado.
10.1.2.
Cada camin mezclador o agitador tendr una
placa en lugar visible sobre el cual est marcado el
volumen bruto del tambor, la capacidad del tambor o
contenedor en trminos del volumen de concreto
mezclado y, la mxima y mnima velocidad de rotacin
del tambor, hlices o paletas. Cuando el concreto se
produce en camin mezclador como se describe en

punto 12.5, o cuando la mezcla se empieza en planta

fija y se termina en trnsito, segn como se describe
en 12.4, el volumen del concreto mezclado no deber
exceder al 63 % del volumen total del tambor o
contenedor. Cuando el concreto es mezclado en planta
fija, segn como se describe en 12.3, el volumen del
concreto transportado en el camin mezclador o
agitador no deber exceder al 80 % del volumen total
del tambor o contenedor. Los camiones mezcladores y
agitadores estarn equipados con medios por lo cuales
se pueda verificar el nmero de revoluciones del
tambor, hlices o paletas.
10.2.Todos los mezcladores estacionarios o camiones sern
capaces de combinar los materiales del concreto dentro del
tiempo o el nmero de revoluciones especificado en el punto
11.5 para formar una mezcla completamente homogeneizada;
y descargar el concreto de modo que cumpla con no menos de
cinco de los seis requisitos dados en la Tabla A1.1.
Nota 11 - La secuencia de carga del mezclador tendr un efecto
importante en la uniformidad del concreto.
10.3.El agitador deber ser capaz de mantener una mezcla
completamente homogeneizada y de entregar el concreto con
un grado satisfactorio de uniformidad como se indica en el
anexo A1
10.4.Para un rpido chequeo del probable grado de uniformidad
del

concreto

(Nota

12)

pueden

realizarse

ensayos

de

asentamiento en muestras individuales tomadas despus de la

descarga de aproximadamente 15 % y 85 % de la tanda. Estas
dos muestras se obtendrn dentro del tiempo transcurrido de
no ms de 15 min. Si estos asentamientos difieren en ms que
los especificados en el anexo A 1, el camin mezclador (mixer)

o agitador no se utilizar a menos que estas condiciones no

sean corregidas, excepto en lo indicado en 11.5.
Nota 12 - No se tomarn muestras antes del 10 % ni despus del 90 %
de la tanda que est siendo descargada. Debido a la dificultad de
determinar la cantidad de concreto descargado, lo que se intenta es
tener una muestra que sea representativa de porciones ampliamente
separadas, del inicio y el final de la carga.
10.5.Se puede permitir el uso del equipo, cuando su operacin
con un tiempo mayor de mezclado, con una tanda menor o
una secuencia de cargado ms eficiente, permitan que se
cumplan los requisitos del anexo A1.
10.6.Los mezcladores y agitadores debern ser examinados o
pesados, rutinariamente tan seguido como sea necesario para
detectar cambios en su condicin debido a la acumulacin de
concreto o mortero endurecido y, detectar el deterioro de las
paletas. Cuando se sospeche que tales cambios puedan
afectar la eficiencia del mezclado se debern realizar los
ensayos descritos en el anexo A1, con la finalidad de
determinar si se requiere corregir estas deficiencias.

11.
MEZCLADO Y ENTREGA
11.1. El concreto ser entregado en el lugar designado por el
comprador. El mezclado de concreto se har por medio de una
de las siguientes combinaciones de operaciones:
11.1.1.
Concreto mezclado en planta central fija.
11.1.2.
Concreto mezclado parcialmente en

planta

central y terminada en trnsito.

11.1.3.
Concreto mezclado en camin mezclador.
11.2. Los mezcladores y agitadores debern ser operados dentro
de los lmites de capacidad y velocidad de rotacin designados
por el fabricante del equipo.

11.3. Concreto mezclado en la central: El concreto que se

prepara en un mezclador estacionario y se transporte al lugar
de entrega en un camin agitador o en un camin mezclador,
operando a la velocidad de agitacin; o en un equipo no
agitador aprobado por el comprador y, dentro de los requisitos
de la seccin 13, deber cumplir lo siguiente: el tiempo de
mezclado deber ser contado desde que todos los materiales
slidos estn en el tambor. Los materiales se introducirn en la
mezcladora de tal modo que una porcin del agua entre antes
que el cemento y el agregado y, toda el agua restante est en
el tambor al final del primer cuarto del tiempo de mezcla
especificado.
11.3.1.
Cuando no se realizan pruebas de eficiencia en
las mezcladoras, el tiempo de mezclado aceptable
para mezcladoras con capacidad de 0,76 m3 o menos,
no deber ser menor de 1 min. Para mezcladores de
mayor

capacidad,

este

mnimo

deber

ser

incrementado 15 s por cada 0,76 m3 o fraccin de la

capacidad adicional.
11.3.2.
Cuando se ha realizado pruebas de la eficiencia
de la mezcladora, en mezclas de concreto dadas de
acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los
siguientes

prrafos

las

mezcladoras

han

sido

cargadas a su capacidad real (nominal), el tiempo

aceptable de mezclado podr ser reducido para las
circunstancias particulares, hasta un punto en el cual
se obtenga un mezclado satisfactorio segn como se
define en 11.3.3 En el caso de concreto con aire
incorporado, cuando el tiempo de mezclado se ha
reducido, el tiempo mximo no deber exceder este
tiempo reducido en ms de 60 seg.

11.3.3.

Muestreo para ensayo de uniformidad de

mezcladoras

estacionarias:

Las

muestras

de

concreto para fines comparativos sern obtenidas

inmediatamente despus de los tiempos de mezclado
arbitrariamente calculados, de acuerdo con uno de los
siguientes procedimientos:
a) Procedimiento alternativo 1: Se deber detener
la mezcladora y luego se sacarn las muestras
necesarias a distancias aproximadamente iguales del
frente

fondo

del

tambor,

utilizando

algn

procedimiento adecuado.
b) Procedimiento alternativo 2: A medida que el
mezclador

est

siendo

descargado,

se

tomaran

muestras individuales en dos puntos separados de la

descarga, preferentemente al 15% y 85% de la
mezcla. Se podr usar cualquier mtodo apropiado de
muestreo,

siempre

que

las

muestras

sean

representativas de porciones ampliamente separadas

ms no de los extremos mismos de la tanda (Nota 12).
c) Las muestras de concreto sern ensayadas de
acuerdo con la seccin 16 y las diferencias en los
resultados de las dos muestras no excedern de
aquellas dadas en el anexo A1.
Las pruebas de eficiencia de la mezcladora se
repetirn siempre que la apariencia del concreto o el
contenido

de

agregado

grueso

de

las

muestras

seleccionadas, segn como se indica en esta seccin,

muestren un mezclado inadecuado.
11.4. Concreto mezclado parcialmente en planta central y
terminada

en

trnsito:

El

concreto

que

se

mezcla

inicialmente en forma parcial en una mezcladora estacionaria

y la mezcla es luego terminada en un camin mezclador,

cumplir lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial ser el

mnimo requerido para entremezclar los materiales. Despus
de transferir la mezcla al camin mezclador, se requerir un
mezclado adicional a la velocidad de mezclado indicada por el
fabricante

del

equipo

para

satisfacer

los

requisitos

de

uniformidad indicados en el anexo A1. Se podrn realizar

ensayos de acuerdo con vi y vi c), a fin de confirmar la
eficiencia de los mezcladores. Revoluciones adicionales del
mezclador, si se hacen, se efectuarn a la velocidad de
agitacin designada.
11.5. Camiones mezcladores: El concreto que es totalmente
mezclado en un camin, generalmente necesita entre 70 a 100
revoluciones a la velocidad de mezclado designado por el
fabricante

del

equipo

para

satisfacer

los

requisitos

de

uniformidad indicados en el anexo A1. Los ensayos para

determinar la uniformidad podrn ser realizados de acuerdo
con 11.5.1. Si los requisitos de uniformidad no son alcanzados
con 100 revoluciones del mezclador, despus que todos los
ingredientes incluyendo el agua estn en el tambor, aquel
mezclador no ser utilizado hasta que la condicin se corrija,
excepto lo previsto en 10.5. Cuando se encuentra que la
eficiencia

de

un

camin

mezclador

es

satisfactoria,

la

eficiencia de mezcladores que tengan sustancialmente el

mismo diseo y condicin de las paletas, puede considerarse
tambin como satisfactoria. Revoluciones adicionales del
mezclador, adems de las establecidas para producir el
requisito de uniformidad del concreto, se harn a la velocidad
de agitacin especificada por el fabricante del equipo.
11.5.1.
Muestreo para determinar la uniformidad
del

concreto

producido

en

camiones

mezcladores: El concreto ser descargado a la

velocidad de operacin normal del mezclador que est

siendo ensayado, deber cuidarse de no obstruir o
retardar la descarga por una apertura incompleta de la
compuerta.

Se

aproximadamente

tomarn
0,1

m3

dos

muestras

despus

de

de

descargar

alrededor del 15% y 85% de la mezcla (Nota 12), estas

muestras sern obtenidas en no ms de 15 min y, se
tomarn de acuerdo con la NTP 339.036. Estas
muestras

se

debern

mantener

guardadas

separadamente a fin de representar puntos especficos

de la mezcla antes de ser combinadas para formar una
muestra compuesta. Entre la toma de muestras,
cuando sea necesario mantener el asentamiento, se
podr hacer rotar la mezcladora en la direccin de
mezclado a la velocidad de agitacin.
Durante el muestreo, el recipiente recibir la descarga
completa del chute de la canaleta. Se deber disponer
de personal suficiente para desarrollar los ensayos
requeridos

con

prontitud.

Deber

evitarse

la

segregacin durante el muestreo y manipuleo. Cada

muestra deber ser remezclada lo necesario para
asegurar su uniformidad antes de que los especmenes
sean moldeados para un ensayo en particular.
11.6. Cuando se utilice un camin mezclador o un camin agitador
para

transportar

el

concreto

que

ha

sido

mezclado

completamente en una mezcladora estacionaria, la velocidad

de rotacin durante el transporte ser la velocidad de
agitacin indicada por el fabricante del equipo.
11.7. Cuando un camin mezclador o agitador es aprobado para el
mezclado o entrega del concreto, no se deber aadir al agua
de mezclado inicial, agua del tanque del camin o de ninguna
otra parte, excepto cuando el asentamiento al arribo de la obra

es menor que el especificado. El agua adicional para elevar el

asentamiento dentro de los lmites requeridos deber verterse
dentro del camin mezclador (mixer) bajo una presin y
direccin de flujo que permita que se cumplan los requisitos
para la uniformidad expresados en el anexo Al. El tambor o las
paletas sern girados con 30 revoluciones adicionales o ms,
si es necesario, a la velocidad de mezclado, hasta que la
uniformidad del concreto est dentro de los lmites. Despus
de esto no se agregar agua a la mezcla en ningn momento.
La descarga del concreto ser completada dentro de 1 1/2 h
o antes de que el tambor haya girado 300 revoluciones, lo
que ocurra primero, despus de la introduccin del agua de
mezclado al cemento y a los agregados o la introduccin del
cemento a los agregados. Estas limitaciones pueden ser
obviadas

por

el

comprador

si

el

concreto

tiene

un

asentamiento tal, que despus de 1 1/2 h o despus de que

se haya alcanzado el lmite de 300 revoluciones, ste puede
ser colocado sin la adicin de agua a la tanda. En clima
clido

bajo

condiciones

que

contribuyan

al

rpido

endurecimiento del concreto, el comprador podr especificar

un tiempo menor de 1 h.
11.8. El concreto entregado en clima frio la tendr temperatura
mnima que se indica en la siguiente tabla. (el comprador
informar al fabricante sobre el tipo de construccin para el
cual se dise el concreto).

La

mxima

temperatura

del

concreto

producido

con

agregados

calentados, agua caliente, o ambos, no exceder de 32 C en ningn

instante durante su produccin o transporte.
Nota 13 Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rpido
fraguado del concreto si es que sta es puesta en contacto directo con el
cemento. Informacin adicional sobre concretado en clima fro puede
obtenerse contenida en el ACI 306-R.
11.9. En

climas

clidos,

el

productor

enviar

el

concreto

premezclado, a la temperatura ms baja posible, sujeta a la

aprobacin del comprador.
Nota 14 - En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando
la temperatura del concreto alcanza 32 C. Se puede encontrar
informacin adicional en el Manual del Concreto del Bureau of
Reclamation y en el ACI 305-R.
12.
USO DE EQUIPO NO AGITADOR
12.1 cuando el concreto mesclado en planta fija central se
transporta en equipo adecuado no agitador, aprobado por el
comprador, se deber cumplir las siguientes condiciones:
12.2 Los cuerpos del equipo no agitador sern planos,
impermeables y equipados con gatos que permitan controlar la
descarga del concreto. Estarn provistos con cubierta para

proteccin contra el intemperismo cuando sea requerido por el

comprador.
12.3 El concreto ser entregado en el lugar de trabajo como una
masa

enteramente

mezclada

homogeneizada

ser

descargado con un grado satisfactorio de uniformidad como se

prescribe en el anexo Al.
12.4 Para una comprobacin rpida del grado probable de
uniformidad, se podrn realizar ensayos de asentamiento en
dos muestras individuales tomadas despus de la descarga de
aproximadamente 15 % y 85 % de la carga (Nota 12). Estas
dos muestras se obtendrn dentro del tiempo transcurrido de
no ms de 15 minutos. Si estos asentamientos difieren en ms
de los especificados en la Tabla A1.1, el equipo no agitador no
deber ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas
como se indica en 12.5.
12.5 Si no se satisfacen los requisitos del anexo Al, cuando el
equipo no agitador se opera para el mximo tiempo de
transporte y con el tiempo mnimo de mezclado, el equipo
puede an ser utilizado para transportes cortos, o tiempos de
mezclado ms prolongados o combinaciones de stos, siempre
13.

y cuando se cumplan los requisitos del Anexo Al.

GUA DE INFORMACIN
13.1
El fabricante suministrar al comprador junto con cada
tanda de concreto, antes de descargarla en el lugar de
trabajo, una gua de entrega que contendr la siguiente
informacin:
13.1.1
13.1.2
13.1.3
13.1.4
13.1.5
13.1.6

Nombre de la planta de premezclado.

Nmero de serie de la boleta.
Fecha.
Nmero del camin.
Nombre del comprador.
Designacin de la obra (nombre

ubicacin).

13.1.7

Clase, especificacin o designacin del

concreto de acuerdo con la que se emplea en la

obra.
13.1.8
Cantidad de concreto en m3.
13.1.9
Tiempo del cargado o del primer mezclado
del cemento y los agregados; y
13.1.10 Agua adicionada por el
13.2

receptor

del

concreto y sus iniciales.

Cuando se solicite, el fabricante deber proporcionar

informacin

adicional

con

fines

de

certificacin,

tal

informacin incluir:
13.2.1
Nmero de revoluciones en el momento de
la primera adicin del agua.
13.2.2
Tipo, marca y cantidad de cemento.
13.2.3
Tipo, marca y cantidad de aditivos.
13.2.4
Informacin necesaria para calcular el agua
total de mezclado por el productor. El agua total
de mezclado incluye el agua libre de los
agregados, agua y hielo mezclado en la planta
y el agua del tanque de mezclado adicionada
por
13.2.5
13.2.6
13.2.7

el operador del camin

Tamao mximo del agregado.
Pesos del agregado fino y grueso.
Certificacin previamente aprobada de los

materiales; y
13.2.8
Firma o iniciales del representante de la
planta de premezclado.

14.

INSPECCIN DE LA PLANTA
14.1
fabricante facilitar al inspector, sin cargo, el acceso
conveniente para realizar las revisiones necesarias de la
produccin y para la obtencin de muestras con el fin de
determinar si el concreto se est produciendo de acuerdo
con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se

debern realizar sin interferir innecesariamente con la

produccin y entrega del concreto.
15.
PRCTICAS, MTODOS DE ENSAYO Y REPORTE
15.1 Ensaye el concreto premezclado de acuerdo con
siguientes mtodos:
15.1.1
Especmenes

para

ensayo

de

los

compresin:

Mtodo de ensayo NTP 339.033 usando curado

hmedo.
15.1.2
Ensayo

de

compresin:

Mtodo

de

ensayo

NTP.339.034.
15.1.3
Peso por Pie Cbico en el Campo: Mtodo de
ensayo NTP 339.046.
15.1.4
Contenido de Aire: Mtodo de ensayo NTP
339.046; mtodo de ensayo NTP 339.081 o mtodo
de ensayo NTP 339.083.
15.1.5
Asentamiento: Mtodo de ensayo NTP 339.035.
15.1.6
Muestreo del Concreto Fresco: Prctica NTP
339.036.
15.1.7
Peso especfico y absorcin del agregado grueso:
Mtodo de Ensayo NTP 400.021.
15.1.8
Temperatura: Mtodo de ensayo ASTM C - 1064.
15.2 El laboratorio de ensayo desarrollar todos los ensayos de
aceptacin del concreto conforme a los recomendados a la
ASTM C - 1077.
15.3 El reporte de los ensayos del concreto utilizado para
determinar el cumplimiento con esta norma indicar los
ensayos que fueron desarrollados por personal del laboratorio
de acuerdo con los mtodos de ensayo o las desviaciones
conocidas del mtodo prescrito (Nota 15). Tambin indicar los
ensayos no realizados por el laboratorio.

NOTAS:
15 - Las desviaciones de los mtodos de ensayo normalizados pueden
afectar adversamente los resultados del ensayo.

16 - En las condiciones de curado normalizados, variaciones de la

humedad y temperatura, son siempre una razn para la obtencin de
resultados bajos de resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar
la utilizacin de los resultados del ensayo como base de aceptacin
del concreto.
16.
MUESTREO Y ENSAYO DE CONCRETO FRESCO
16.1 El contratista facilitar al inspector, sin cargo, todo el acceso
y asistencia para la obtencin de muestras de concreto fresco
en el momento de la colocacin, para el cumplimiento con la
presente norma.
16.2 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el
cumplimiento con la presente norma, sern realizados por
tcnicos calificados.
16.3 Las muestras de concreto se obtendrn de acuerdo con la
NTP 339.036, excepto en el caso de muestras para la
determinacin de la uniformidad del asentamiento o resistencia
del concreto (10.4, 11.3.3, l1.5.1 y 12.4).
16.4 Los ensayos de temperatura, asentamiento y contenido de
aire, se debern Y realizar en el momento de la colocacin del
concreto, a juicio de la Supervisin, o cuando sea necesario
para control y cuando se elaboren probetas para determinar la
resistencia.
16.5 Los ensayos de resistencia as como los de asentamiento,
temperatura y contenido de aire se harn con una frecuencia
de no menos de un ensayo por cada 115 m3 Cada ensayo ser
realizado de tandas separadas. En cada da de entrega, se har
al menos un ensayo de resistencia por cada clase de concreto.
16.6 Si el asentamiento o contenido de aire no cumple con los
lmites especificados, se deber hacer inmediatamente un
ensayo de revisin sobre otra porcin de la misma muestra. Si
la segunda muestra falla se considerar que el concreto no
cumple con los requisitos de la presente norma.

17 RESISTENCIA
17.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptacin
del concreto, las probetas debern elaborarse de acuerdo con
la NTP 339.033, y debern ser curadas bajo condiciones
normales de humedad y temperatura, de acuerdo con lo
establecido en la norma indicada.
TABLA 4 - Sobrediseo para obtener los Requisitos de

Resistencia A ^
Para fc entre 20 MPa y 35 MPa; y, 10 MPa para fc mayor que
35 MPa
17.2 Para determinar la resistencia, se elaborarn por lo menos
dos probetas normalizadas de una muestra compuesta, como
se indica en la seccin l6. Un ensayo individual ser el
promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas a
la edad especificada en 6.2.1.1 o 6.4.l.l (Nota 17). Si una de las
probetas

muestra

evidencia

manifiesta

de

muestreo

inapropiado de moldeo, de manipuleo, de curado o ensayos

inadecuados, ser rechazada y la resistencia de la otra probeta
ser considerada como resultado del ensayo individual.
Nota 17 - Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para
obtener informacin para determinar el tiempo de remocin de los

encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en servicio. Los

especmenes sern curados de acuerdo con lo indicado en la NTP
339.033.
17.3 El comprador registrar el nmero de la gua de entrega y la
ubicacin exacta en la obra, en la cual se depositar cada
tanda representada por un ensayo de resistencia.
17.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los
ensayos de resistencia que representan cada clase de concreto
debern encontrarse dentro de los dos requisitos siguientes
(Nota 18):
17.4.1

El promedio de todas las series de tres ensayos

individuales consecutivos ser igual o mayor que la

resistencia

especificada,

(la

resistencia

especificada f c es la que debe alcanzar el concreto a

los 28 das), y
17.4.2
Ningn ensayo individual de resistencia estar
por debajo de la resistencia especificada fc, en ms
de 3,4 MPa (35 kg/cmz).
Nota l8 - Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y
ensayos, la resistencia de diseo necesaria para alcanzar los requisitos
deber ser sustancialmente mayor que la resistencia especificada. La
cantidad

mayor

(sobrediseo)

adicionarse

la

resistencia

especificada , depender de la desviacin estndar y la exactitud de los

resultados de los ensayos, con la cual los valores pueden ser estimados
de los datos previos tal como se explica en el ACl 318 y ACl 301. Los
datos pertinentes se indican en la Tabla 4.
18 INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
18.1 En el caso de que el concreto no cumpla con los requisitos de
resistencia de la presente norma, el fabricante y el comprador
convenirn para detenninar si se alcanza un acuerdo para que
se haga el ajuste, si lo hay. Si no se llega a un acuerdo, se
deber tomar una decisin por medio de un panel de tres

ingenieros calificados, uno de quienes ser designado por el

comprador, otro por el fabricante y el tercero seleccionado por
estos dos miembros del panel. La responsabilidad por el costo
del arbitraje ser determinado por el panel. Su decisin ser
obligatoria.
19 ANTECEDENTE
ASTM C 94-94 Standard Specification for Ready-Mixed
Concrete.
ANEXO A
(INFORMACIN OBLIGATORIA)
A.1 REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL CONCRETO
A.1.1 Las variaciones dentro de la tanda se dan en la Tabla A1.1 y sern
determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los
valores ms alto y ms bajo obtenida de diferentes porciones de la
misma tanda. Para esta especificacin, la comparacin se har entre dos
muestras que representen la primera y la ltima porcin de la tanda que
est siendo ensayada. Los resultados de ensayo que cumplan con cinco
de los seis lmites dados en los ensayos de la Tabla Al.1, indicarn
uniformidad del concreto dentro de los lmites de esta norma.
A.1.2 Contenido del agregado grueso: Se debe determinar el
contenido de agregado grueso lavando una muestra representativa de
concreto fresco de no menos de 10 kg, sobre un tamiz 4,76 mm (No. 4)
hasta eliminar todo el material ms fino que dicho tamiz, el peso del
agregado retenido se refiere al peso saturado con superficie seca y se
calcula como sigue:

Donde:
Ag = Porcentaje de agregado grueso por masa (peso) en el
concreto.

Ma = Masa (peso) del agregado saturado con superficie

seca retenida en el
Tamiz 4,76 mm (No. 4), resultante del lavado del material
ms fino que esta malla contenido en el concreto fresco, y
Mc = Masa (peso) de la muestra de concreto fresco, en kg.
A.1.3 La masa (Peso) Unitaria del mortero libre de aire, se
calcula como sigue:
Donde:

M = Masa (Peso) Unitaria del mortero libre de aire, kg/m3.

Mc = Masa (Peso) de la muestra de concreto fresco, kg.
Ma = Masa (Peso) Saturada superficialmente seca del
agregado retenido sobre la malla 4,75 mm (N 4), kg.
V = Volumen del recipiente para determinar la masa (peso)
Peso Unitario,
m3.
A = Contenido de aire, %, medido de acuerdo con lo
indicado en el punto
14. 1 .4 sobre la muestra que est siendo ensayada, y
= Peso especfico del agregado grueso (saturado con
superficie seca), medido de acuerdo con lo indicado en el
captulo 15.1.7

I.

PRODUCCION DE CONCRETO EN OBRA

El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor

empleo en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin
embargo, pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad.

Una mezcla bien diseada reduce costos

(porque

emplea

slo

el

cemento

requerido); garantiza la trabajabilidad en

estado fresco y la resistencia-durabilidad
en estado endurecido.
La forma ms fcil de dosificar el
concreto en obra es por volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado
se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).
Todas las obras de concreto se disean a la medida de las necesidades
del usuario. Ya sea que se utilice como un elemento estructural
importante de un edificio o se emplee para elemento de menor
envergadura, tiene la facilidad de disearse especficamente para
satisfacer el uso previsto.
En

la

medida

en

que

el

lugar

de

produccin

de

concreto

est limpio, ordenado y bien planeado, se pueden esperar mejores

resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y, por
supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La
distribucin de la planta de mezclas debe procurar el mnimo de
desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el lugar de
produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.
Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados;
coches para cada una de las materias primas debidamente pesados e
identificados; bsculas limpias y calibradas; tanque de almacenamiento
de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas
menores de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros
medidores de agua, entre otros.
Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al
lado de la bscula, correctamente divididos, que permitan ajustar las
dosificaciones de los materiales que se pesan (arena, triturado, y
cemento) y evitar el desperdicio de estos tirndolos al suelo. Se deben

elaborar drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua,

especialmente en los acopios de arena y triturado y al lado de los
equipos de mezclado.
II.

MEZCLADO

Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga

su bscula para el pesaje y no compartir una bscula, pues los
constantes cambios del indicador de peso, debido a las diferentes
dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores,
entorpecen el proceso y producen una rpida descalibracin de la
bscula.
En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula
no se est apoyando en un material extrao, como puede ser el mismo
agregado, ya que esto vara la lectura en la bscula.
Las

mezcladoras

diferentes

son

capacidades

de
y

niveles de automatizacin. Por

lo general las mezcladoras de
las obras son de 250 litros de
capacidad

(dos

sacos

de

cemento) y son elctricas. La

manipulacin de este equipo
es de alto riesgo, por lo tanto
lo debe hacer una persona
con una induccin previa y
con

los

elementos

de

proteccin adecuados.
La

mezcla

contiene

siguientes componentes:

Agua

Cemento

los

Piedra

Arena

En ocasiones; Aditivos

La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin

mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el
uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado
grueso y una menor proporcin de agregado fino.
Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao
mximo del agregado en el concreto, habr que llenar de pasta un
menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por
cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor
de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada de
las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene
como resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no
exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden
segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas ms duras y speras se
adquieren todos los beneficios del vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta
frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son
fciles de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.
III.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS

La produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad

sobre el proceso, tanto en materias primas (arena, triturado y cemento),
como en proceso y producto terminado. Algunos de los ensayos bsicos
y comnmente realizados en las plantas de concreto son:

Prueba de asentamiento.
Ensayo de resistencia a la compresin.

Toma de cilindros.

Ensayo de rendimiento volumtrico.

Temperatura del concreto.

Contenido de aire.

Exudacin.
IV.

FACTORES IMPORTANTES

a) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano

circundante.
b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras.
c) Requerimientos tcnicos.
d) Calidad.
e) Cantidad total a ser producida.
f) Tipo y tamao de cada elemento estructural.
g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local.
h) Programa.
i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o
constructor.
En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos
mtodos, premezclado o hecho en obra, despus de una evaluacin
cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con un
programa de tareas prctico y eficiente.
Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un
anlisis de costos. Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta
si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios normales de
trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales, junto con las cargas
por tiempos de espera y de carga.
Para el caso del concreto hecho in situ, la preparacin es ms onerosa y
se vuelve ms compleja. Comparada con la opcin del concreto
premezclado, una cantidad similar de material necesita todava ser

transportada por carretera. Sin embargo, el nmero de viajes se puede

reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas
respectivas y se puede disponer localmente. Los transportes de
agregados pueden ser despachados fuera de las horas pico, evitando el
trfico y, con ello, las demoras.

V.

PROBLEMAS

QUE

SE

PUEDEN

PRESENTAR

EN

LA

PREPARACIN DEL CONCRETO EN OBRA:

a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.
VI.

VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO

a) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.

b) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y
precisas.
c) Posibilidad de suministro las 24 horas.
d) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el
cemento en la obra.
e) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.

f) La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del

usuario.
g) Conocimiento real del costo del concreto.
h) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la
terminacin de la obra.
VII.

MEZCLADORAS

Mezcladoras de cemento son una forma de transporte y mezcla de

cemento, mientras que se est trabajando para reparar la base, la acera,
o la construccin de un molde. El cemento es sobre todo conocido por
ser hecha de asfalto, lo que significa que es seguro en la lengua griega
antigua.
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en
contacto, de tal forma que al final de la operacin, se obtenga un
sistema

homogneo

cierta

escala

(desde

molecular

hasta

macroscpica). Segn la escala del mezclado y la miscibilidad relativa de

las sustancias en presencia, el resultado puede ser una solucin, un
coloide o una dispersin micro o macroscpica: emulsin, suspensin,
espuma.
Para disear o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no
solo el elemento mezclador sino tambin la forma del recipiente. Un
elemento mezclador muy bueno puede resultar intil en un recipiente
inadecuado.
Adems, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere
alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente
suficiente para conseguir dicho resultado con un coeficiente de
seguridad bastante grande.
Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es
importante hacerla bien. Un mezclador bien diseado puede evitar un
embotellamiento en la fabricacin.
Para una empresa, industria o equipo de construccin, es imprescindible
contar

con

las

maquinas

necesarias

para

el

preparado

de

los

componentes que se usan en este mbito. Una de estas son las

Mezcladoras de Cemento, las cuales son utilizadas para preparar el
recurso ms importante de construccin, el cemento.
Esta maquinaria desempea una tarea de mezclado por rotacin,
haciendo uso de la fuerza centrfuga la cual al introducir el cemento,
arena y agua, genera una recombinacin de estos elementos, generando
un material semilquido, como masa, la cual es fcil de usar y al
endurecerse, aporta cualidades de resistencia y rigidez nicas, tal es el
ejemplo como ver una pared, una casa, una estructura edilicia, estas sin
la constitucin del cemento no podran mantenerse de tal forma.
VIII. CAMIN HORMIGONERA, MIXER O MEZCLADORA
El camin hormigonera es un
camin

especializado

transporte

de

en

el

hormign.

La

diferencia con otros camiones, se

basa en que sobre el bastidor del
camin tiene una cuba de forma
aproximadamente cilndrica. Esta
cuba va montada sobre un eje inclinado con respecto al bastidor, de
forma que pueda girar.
El principio de funcionamiento es muy simple, se trata de mantener el
hormign en movimiento con el fin de retrasar su fraguado y lograr
homogeneidad en la mezcla. Este movimiento se consigue a travs de
un motor auxiliar o por transmisin del propio motor del camin de
forma mecnica o hidrulica.
IX.

FUNCIONAMIENTO

La cuba se llena en la planta con los ridos, cemento y agua en las

proporciones exigidas por el comprador y desde ese momento,
aprovechando el transporte el contenido se ir mezclando. Al llegar a
destino el hormign est mezclado.

La descarga se realiza a travs de una canaleta que de forma manual o

hidrulica se ajusta a la inclinacin adecuada permitiendo adems el
movimiento de 180 para poder extender el hormign uniformemente.
Es el conductor o ayudante del camin el que realiza la descarga
mediante unos mandos que se encuentran en un lateral y de forma que
vea en todo momento la descarga del hormign a la canaleta.
Para terminar es imprescindible el limpiado de la cuba despus de la
descarga. Para ello el camin suele llevar un depsito de agua con el
mecanismo apropiado para que salga por una manguera a cierta
presin.
X.

TIPOS DE MEZCLADORAS

Las maquinarias de mezclado pueden usar mecanismos de rotacin

tanto rganos de accin rotativa como cada libre de los elementos
componentes para el preparado, los cuales caen en recipientes
especiales que utilizan mecnicas de rotacin. Lo esencial de este
aparato es que el preparado y mezclado es efectuado de forma
automtica, independientemente de los tipos de mquinas, de los
tamaos y funciones.

Mezcladoras Horizontales de espirales opuestas

Este tipo de mezcladora, utiliza un sistema de espirales opuesto,
como su nombre lo indica, para imprimir el producto en un
constante movimiento con efecto tridimensional. Este tipo de
maquinaria es utilizado para mezclar toda clase de materiales
polvorientos, pastosos, semilquidos o granulados, y gracias a su
mecanismo la homogenizacin se consigue de una manera muy
prctica en poco tiempo de preparacin, y una consistencia ideal,

debido a que mezcla por contracorriente en forma rpida y eficaz.

Mezcladoras de alta turbulencia
Este tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con elementos
de tipo granulados, pastas de baja densidad y polvos secos, ya
que en estos casos se emplea el proceso con el fin de conseguir
una mezcla perfecta, pero en un tiempo estimado corto, sin la

necesidad de rotura de partculas. El funcionamiento de este tipo

de mezcladora es a travs de un eje que empea un movimiento
giratorio de alta velocidad, en conjunto de unos brazos radiales

que concluyen en puntas de pala de arado.

Mezcladoras binicas
Este tipo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos slidos y
granulados para generar un producto homogeneizado, los cuales
se introducen por una de las bocas con la maquina parada, esta
utiliza un tambor giratorio que realiza el mezclado. Es utilizado
esencialmente en mbitos industriales de productos qumicos,
plsticos o farmacuticas. El diseo de la mezcladora otorga la
habilidad de descarga perfecta con lo cual no quedan restos del
material en su interior. El sistema de rotacin utiliza fuerzas
naturales como la gravedad, inercia y el centrifugado para generar
el mezclado y la homogeneidad del producto, en relacin al tiempo
y velocidad que se le disponga, con lo cual vera su calidad o
constitucin dependiendo de cunto tiempo se lo feje en
funcionamiento y a la velocidad de marcha que se le disponga,
tambin esto confiere una posibilidad para crear el producto en

cuanto a la necesidad del operador de la mquina.

XI. SEGN EL TIPO DE HORMIGONERA ESTAS PUEDEN SER:

Fijas (o semifijas). Suelen colocarse

de

forma

permanente

semipermanente en el lugar donde

se va construir o en un punto desde
donde servir a diversas obras en un
tiempo no crtico para el fraguado
de la masa de hormign.

Mviles o porttiles. Son aquellas dotadas de ruedas y que se

transportan al lugar donde va a elaborarse el hormign. Dentro de
este tipo podemos destacar los

Camiones hormigonera.

XII.

SEGN EL TIPO DE MOTOR QUE LLEVAN, STAS PUEDEN

SER:
Elctricas - dotadas con motor elctrico. Estas se utilizan para
trabajos ms sencillos, necesitando siempre una toma de corriente

o un generador elctrico.
Disel - dotadas con motor que funciona con gasil. Estas
hormigoneras suelen ser de tamaos grandes dado que el motor

disel genera una gran potencia.

Gasolina - dotadas con motor

de

gasolina.

Este

tipo

de

hormigoneras es el ms comn dado su alto rendimiento y la

posibilidad de llevar la mquina en cualquier sitio sin la necesidad
de disponer de alimentacin con corriente elctrica.
III.

CENTRALES DE DOSIFICACION

III.1.
PLANTAS DE CONCRETO PRE MEZCLADO
III.1.1. PLANTAS FIJAS: UNICON cuenta con 18 plantas fijas que se
encargan de la elaboracin del concreto premezclado para
todas las obras que se encuentran dentro de sus respectivas
zonas de influencia en Lima Metropolitana y determinadas
ciudades de provincias (Pisco, Ica, Caete, Chincha, Huancayo,
Barranca, Huacho y Chancay).
III.1.2. PLANTAS MOVILES: UNICON dispone de ms de 20
plantas dosificadoras de concreto mviles para satisfacer los
requerimientos

de

nuestros

clientes

en

obras

donde

la

demanda de concreto lo justifique, permitindonos brindarle un

servicio diferenciado. Todas la plantas estn equipadas con
modernos sistemas de control automtico - logrando una
dosificacin exacta por peso - e interconectadas para su
coordinacin y respuesta inmediata.

III.2.

PLANTAS FIJAS EN LIMA METROPOLITANO

Planta San Juan:
Ubicacin: Km. 11.4 de la Panamericana Sur, San Juan de
Miraflores. Es actualmente la Sede Central de las oficinas
administrativas de UNICON.
Zonas de Influencia: Santiago de Surco, Miraflores, San Borja,
Chorrillos, Barranco, San Juan de Miraflores, Surquillo, San
Isidro, Ate, La Molina, San Luis, Villa Mara del Triunfo, Villa El
Salvador.
Planta Ancieta:
Ubicacin: El Agustino, Av. Plcido Jimnez 790, Lima.

Zonas de Influencia: Atiende principalmente la gran demanda

de la zona este de la ciudad capital (Ate, Santa Anita, San Juan
de Lurigancho, Cercado de Lima, El Rmac, El Agustino, La
Victoria, etc.).
Planta Collique:
Ubicacin: Panamericana Norte (Av. Alfredo Mendiola N 8380,
justo antes del Puente Chilln), colindante con tres avenidas
principales: Panamericana Norte, Av. Universitaria y Av. Tpac
Amaru.
Zonas de Influencia: San Martn de Porres, Ancn, Puente
Piedra, Ventanilla, Los Olivos, Comas
Planta Conchn:
Ubicacin: Antigua Panamericana Sur Km 24.50 Villa el
Salvador.
Zonas de Influencia: Villa el Salvador, Chorrillos, Barranco, San
Juan de Miraflores, Villa Mara del Triunfo, Pachacamac, Lurn,
San Bartolo, Pucusana.
Planta Huachipa:
Ubicacin: Fundo Nievera, unidad inmobiliaria 01, Lotizacin
Chambala-San Juan de Lurigancho, Chosica.
Zonas de Influencia: Ate-Vitarte, Huachipa, Chaclacayo,
Chosica.
Planta Materiales:
Ubicacin: Av. Enrique Meiggs Mz Unica Lt 1B Urb. Repsa
Camena.
Zonas de Influencia: Callao, Centro Lima, San Miguel, Brea,
Pueblo Libre, Magdalena, San Isidro, Jess Mara.
Planta Meiggs:
Ubicacin: Av. Enrique Meiggs 146 Callao.
Zonas de Influencia: Callao, Magdalena, San Miguel, Ventanilla.
Planta Oquendo:
Ubicacin: Av. B cruce Av. Oquendo S/N Ex Fundo Oquendo
Callao.
Zonas de Influencia: Callao, San Miguel, Magdalena, Ventanilla,
Los Olivos, San Martn de Porras.
Planta Villa:

Ubicacin: Antigua Panamericana Sur Km 17.50 Villa el

Salvador.
Zonas de Influencia: Villa el Salvador, Chorrillos, Barranco, San
Juan de Miraflores, Villa Mara del Triunfo.
III.3.
PLANTAS FIJAS EN PROVINCIA
Zona Sur:
Planta Asia:
Ubicacin: Km 101 Panamericana Sur, paradero Asia, sector
Palma Alta, Asia, Caete, Lima.
Zonas de Influencia: Distrito de Asia y Mala, balnearios de Asia.
Planta Caete:
Ubicacin: Avenida Benavides, Lotes 6 y 7, Esquina Carretera
Hualtar con Avenida Circunvalacin, Caete.
Zonas de Influencia: Provincia de Caete, desde San Vicente de
Caete hasta Pacarn.
Planta Chincha:
Ubicacin: Carretera Alto Larn km. 25, Pampaoco, Chincha.
Zonas de Influencia: Chincha (Tambo de Mora, Sunampe, Pueblo
Nuevo, Chincha Alta y Chincha Baja).
Planta Ica:
Ubicacin: Urbanizacin Mara, Casuarinas, Ica.
Zonas de Influencia: toda la Provincia de Ica.
Planta Pisco:
Ubicacin: Av. Fermn Tangis, Manzana D Lote 6, Alto el Molino,
Pisco.
Zonas de Influencia: toda la Provincia de Pisco, como son Pisco,
San Andrs, Santa Cruz, Independencia, Paracas, Humay , entre
otras.
Zona Norte:
Planta Barranca:
Ubicacin: Lote "A" La Codicia, Barrio Cruz de la Campia,
Barranca, Lima.
Zonas de Influencia: toda la zona de Barranca.
Planta Chancay:
Ubicacin: Lote 21, Manzana "C" de Lotizacin Chacarilla,
Chancay, Huaral, Lima.
Zonas de Influencia: toda la zona de Chancay.
Planta Huacho:

Ubicacin: Av. Per S/N, Distrito de Santa Mara, Provincia de

Huaura, Dpto. de Lima.
Zonas de Influencia: toda la zona de Huacho.
Zona Centro:
Planta Huancayo:
Ubicacin: Av. Ferrocarril 2929 2935 Anexo Batanyacu, distrito
de El Tambo, Huancayo.
Zona de Influencia: Valle del ro Mantaro, Huancayo.

IV.

CAMIONES

MEZCLADORES,

ORGANIZACIN

PARA

PRODUCCION DE CONCRETO
Estructura Organizativa de C.A. Fbrica Nacional de
Cementos S.A.C.A.,
Divisin Concretos y Agregados
La estructura general de la Divisin de Concretos y Agregados
de Fbrica Nacional de Cementos, se muestra a continuacin en
la Figura 1.1.

Estructura Organizativa del Departamento de Mantenimiento

Zona Metropolitana
El Departamento de Mantenimiento de la zona metropolitana de la
Divisin de Concretos y Agregados de Fbrica Nacional de Cementos, se
organiza segn la estructura mostrada en la Figura 1.2, donde se

muestran los cargos requeridos para dar cumplimiento al mantenimiento

bsico de la empresa.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL CONCRETO

El concreto es un producto realizado con la mezcla de cemento,
piedra, grava, arena, agua y aditivos. Las caractersticas y proporciones
de cada uno de estos elementos varan segn las prestaciones
solicitadas del producto, dependiendo del uso que se plantee. Dicha
mezcla debe ser homognea en su estado fresco, de manera que garant
ice la mxima durabilidad y resistencia en su estado slido. En la Figura
1.3 se muestra una fotografa de la planta de concreto principal ubicada
en San Antonio, El Valle, en pleno proceso productivo.

planta principal de San Antonio, el Valle

A groso modo se puede simplificar el proceso de produccin de concreto
de la siguiente
manera:
-

Recepcin de materia prima.

Almacenamiento.
Dosificacin.
Pre-mezclado.
Descarga al camin mezclador.
Toma de muestras al camin.
Transporte al cliente.
Evaluacin continua.

Materiales del concreto

Los distintos tipos de materiales utilizados en la elaboracin de
concreto deben ser seleccionados y almacenados estratgicamente en
la planta elaboradora de concreto y/o sus inmediaciones, cuestin de
que el proceso de dosificacin y mezcla resulte lo ms eficientemente
posible. Estos materiales son:
A. Agregado grueso:
- Piedra.

- Canto rodado.
- Agregado liviano o grava.
B. Agregado fino:
- Arena lavada.
- Arena mina-polvillo.
C. Cemento:
En la Tabla 1.1 se muestran los tipos de cemento Portland utilizados
para la elaboracin de concreto, con las caractersticas principales que
influencian la mezcla final de concreto segn las solicitudes de cada
caso particular.

D. Agua:
Mientras pueda ser consumida por el ser humano es ptima para la
elaboracin de concreto.
E. Aditivos:
En la Tabla 1.2 se presentan los dist intos tipos de adit ivos qumicos
utilizados en la mezcla del concreto, con la descripcin de la funcin
principal de cada t ipo. Los tipos y cantidad de aditivos a incorporar se
determinan principalmente segn las condiciones ambientales del
entorno de trabajo y de despacho de la mezcla.