Curso Inspección Visual
Curso Inspección Visual
Curso Inspección Visual
En Pruebas No Destructivas
MEN
MEN
objeto
Rayos divergentes
Rayos luminosos
Lente
Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del
espectro continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida
por el uso de un accesorio conocido como monocromator, el cual separa o
dispersa las longitudes de onda del espectro por medio de prismas o rejillas.
Menos costosas, y casi igualmente efectivas para inspecciones rutinarias, son las fuentes de luz que emiten diferentes lneas del espectro. Estas
fuentes incluyen a las lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor. Tales fuentes de luz pueden ser usadas en combinacin con vidrio,
filtros de lquido o gas, o con filtros de interferencia de alta eficiencia, para transmitir solamente radiacin de una longitud de onda especfica.
MEN
Lente
Lmpara
MEN
Rayos X
Rayos Gamma
Ultravioleta
Verde
Azul
Ail
Violeta
Infrarojo
Rojo
Naranja
Amarillo
Disco
Radio
Microondas
Espectro Visible
Imagn 4. Espectro de la radiacin Longitud de onda
Luz
(fotones
de alta
energa)
No luz
Absorbe
fotn
Estado Basal
Excitado
MEN
Emite
fotn
Luz
(fotones
Ocurre muy rpido, millonde menor
esimas de segundo
energa)
Imagen 6. Fluorescencia
* * **
*
*
*
*
*
**
*
** * *
Estado Basal
No luz
Estado Basal
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es
contenida presin, se requieren comprobaciones visuales.
MEN
MEN
vi. Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.
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a. La fisiologa de la vista
Rayos X
Rayos Gamma
Ultravioleta
Verde
Azul
Ail
Violeta
Infrarojo
Rojo
Naranja
Amarillo
Radio
Microondas
Espectro Visible
Imagen 13. Espectro electromagntico.
Verde
Amarillo
Rojo
Blanco
Magenta
Cian
Azul
MEN
Luz luminiscente
La luminiscencia resulta de la excitacin de un electrn de valencia simple.
La luz luminiscente es ms monocromtica que la luz incandescente.
Las fuentes de luz luminiscente incluyen a las lmparas de descarga de
gas, lser, diodos emisores de luz (LED) y lmparas fluorescentes.
Luz polarizada
La polarizacin es un fenmeno por el cual un rayo de luz que es alterado
al atravesar un medio o al ser reflejado por una superficie, en vez de seguir
vibrando en todas direcciones en torno de su trayectoria, solamente lo
hace en direcciones privilegiadas paralelas a un plano llamado plano de
polarizacin.
Imagen polarizada.
MEN
MEN
MEN
q = ngulo de reflexin
Superficie
a = ngulo de incidencia
q = ngulo de reflexin
v1
v2
MEN
a = ngulo de incidencia
MEN
MEN
Iris
Retina
Ppila
Cristalino
Nervio ptico
Imagen 22. Diagrama de ojo humano.
MEN
Visin estereoscpica
La visin estereoscpica proporciona la habilidad para distinguir la
profundidad entre objetos. La visin estereoscpica (Imagen 23) se debe
a la distancia lateral entre los dos ojos, la cual provoca que los ojos vean
los objetos con un ngulo ligeramente diferente.
La percepcin humana de la profundidad se mide sobre una base porcentual conocida como porcentaje de estereopsis. Los accesorios visuales
y de ptica, tales como los binoculares, incrementan la estereopsis. Los accesorios monoculares, tales como los microscopios, boroscopios, etc.,
quitan toda la sensacin de percepcin de profundidad.
MEN
MEN
Imagen 25. El brillo producido por la cantidad de luz, afecta directamente a la inspeccin visual.
Forma
Diferentes ngulos de la superficie causarn que sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo. La forma determina el ngulo, en
cualquier superficie, en la que debe verse.
MEN
MEN
con distorsin -
con decoloracin.
c. Factores fisiolgicos
Efectos de la fatiga
Ver no es la formacin pasiva de una imagen, es un proceso activo en el cual el observador mantiene seguimiento a las acciones
personales a travs de un tipo de alimentacin informativa, por lo que las cosas percibidas pueden ser alteradas por las acciones
del observador.
Como sucede con todos los otros procesos que requieren participacin activa, la fatiga reduce la eficiencia del observador para
realizar una interpretacin exacta del dato visual.
MEN
MEN
MEN
in)
(12
mm
No menor a 150 mm
(6 pulgadas)
300
Ojo humano
Superficie
30
30
MEN
MEN
MEN
Un objeto parece incrementarse en tamao conforme se acerca al ojo. Para determinar el poder de amplificacin de un lente, se considera el
tamao verdadero del objeto cuando aparece su imagen en el ojo encontrndose colocado a una distancia de 10.
MEN
MEN
Biconvexo
Doble convexo
Convexo - Cncavo
Plano-Convexo
MEN
Bicncavo
Doble - cncavo
Plano - Cncavo
Convexo - Cncavo
Plano principal
Plano focal
Eje ptico
Imagen
Objeto
Donde:
Longitud focal
F = Longitud focal
d = Distancia a la imagen
u = Distancia al objeto
Plano focal
Plano principal
Objeto
Eje ptico
Imagen
Longitud focal
Imagen 31. Geometra de un lente divergente
MEN
Combinacin de lentes
Dobles
Triples
MEN
2. Aberracin esfrica
Los rayos de luz pasan a travs del centro del lente y en las orillas externas
son en enfocados hacia diferentes puntos (Naturalmente, la distorsin
es peor en lentes de dimetros ms grandes, que en los pequeos). La
aberracin esfrica puede ser corregida por ligeras modificaciones de
las superficies curvas. (Imagen 33)
Imagen 34. Los rayos de luz pasan al centro del lente y son enfocados
hacia diferentes puntos.
MEN
MEN
rea distorcionada.
rea enfocada
Cuando se ve a travs de un
magnificador de calidad libre de
distrosin.
c. Magnificadores simples
Cuando se selecciona un magnificador simple, se consideran los siguientes
lentes corregidos por su calidad:
1. Magnificador Coddington
Este accesorio utiliza un doble lente convexo con una ranura en la parte
media. Esta ranura en forma de diafragma mejora la calidad de la imagen,
eliminando los rayos marginales de luz, imagen 37.
Superficie convexa
Ranura de diafragma
MEN
Superficie convexa
Punto focal
MEN
Rayos de luz
Rayos de luz
Porro prisma
El porro prisma produce una reflexin de 180, como se puede observar
en la Imagen 41.
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
Micrmetros
Los micrmetros son dispositivos mecnicos extremadamente precisos,
Imagen 44. Son comnmente usados para medir milsimas de pulgada,
pero tambin existen micrmetros con los que se puede medir hasta
diezmilsimas de pulgada.
Estn disponibles micrmetros para exteriores, interiores y profundidades.
Algunos incorporan la medicin de exteriores e interiores en la misma
unidad.
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
Objetivo
Lentes de relevo
MEN
Ocular
Puntas
45
Miniboroscopio
70
90
110
MEN
Iluminacin
Debido a las limitaciones del ojo humano, los diseos pticos ms finos
casi no tienen valor si no existe iluminacin adecuada. En la mayora
de inspecciones con fibroscopios y boroscopios, los niveles de luz son
relativamente bajos comparados con las condiciones normales de luz de
da. Imagen 58.
MEN
Debido a que una sola fibra muy delgada es incapaz de transmitir una
cantidad de luz satisfactoria, decenas de miles de estas fibras estn
ordenadas en un paquete para transmitir suficiente luz e imagen.
Con el fin de evitar que la luz sea difundida, cada fibra individual
consiste de un ncleo central de vidrio ptico de alta calidad, cubierto
con una capa o recubrimiento muy delgado de otro vidrio, con un ndice
refractivo diferente.
MEN
Ncleo
Sin recubrimiento
MEN
Con recubrimiento
Computadora con
tarjeta de video.
Monitor
Grabadora VHS
MEN
Memoria de almacenamiento
MEN
El Video probador XL Go est equipado con la ltima tecnologa en videoboroscopios. Un paquete de fibra ptica ilumina el rea de inspeccin con
la luz generada por una lmpara de arco de 50W Solarc, localizada en
un Procesador con la Fuente de Luz. Una cmara miniatura se encuentra
ensamblada en la seccin de la punta del tubo de insercin, la cual convierte
la imagen ptica en imagen electrnica.
La imagen se lleva a travs del tubo de insercin y es mostrada en un
monitor de color de cristal lquido que se encuentra en un dispositivo de
control manual.
La imagen 65 muestra un video probador, el XL Go.
El video probador XL Go pueden realizar mediciones, basndose en uno o
ms de los mtodos siguientes:
1. Por comparacin
2. Por sombra
3. Estreo
MEN
MEN
Medicin de profundidad
Una medicin de profundidad es la medicin de la profundidad o de la
altura de un objeto, determinando las distancias desde el probador a las
superficies superior e inferior y calculando la diferencia. El ngulo de
observacin debe ser perpendicular a la superficie plana, como muestra la
imagen 70, o la medicin resultante ser una profundidad en diagonal ms
que una profundidad vertical real.
MEN
MEN
MEN
MEN
Y+
Y-
MEN
Proceso
(mm)
(mpulgadas)
25
1000
12.5
500
6.3
250
3.2
125
1.6
63
0.8
32
0.4
16
0.2
8
0.1
4
MEN
Planicidad
Cilndrico
Angularidad
Rectitud
Perfil de superficie
Paralelismo
Circular
Perpendicularidad
MEN
Concntrico
MEN
MEN
MEN
MEN
Lingote
Sopladura
Pipe
(Tubera o conducto)
Cabeza
Caliente
Inclusin
MEN
MEN
Forjado
Laminacin
Estirado
Extrusin
Perforado
MEN
Traslapes (Laps)
Lneas de flujo (Flash Lines)
Estallido o reventn (Bursts)
Grietas (Cracks)
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
Magnesio
Zinc
Acero galvanizado
Aleaciones de aluminio
Cadmio
Acero de bajo carbono
Plomo
Estao
Aleaciones de cobre (activas)
Nquel 200 (activo)
Inconel aleacin 600(activo)
Hastelloy aleacin B
Chlorimet 2
Aleaciones de cobre (pasivas)
Nquel 200 (pasivo)
Inconel aleacin 600(pasivo)
Monel aleacin 400
Acero inoxidable 410 (pasivo)
Acero inoxidable 304 (pasivo)
Acero inoxidable 316 (pasivo)
Incoloy aleacin 825
Inconel aleacin 625
Hastelloy aleacin C
Chlorimet 3
Plata
Titanio
Grafito
Oro
Platino
Extremo protegido (Catdico, o ms noble)
MEN
MEN
MEN
MEN
Fatiga mecnica
La fatiga se define como la falla de un material o componente bajo esfuerzos
repetidos o fluctuantes, teniendo un valor mximo menor que la resistencia
a la tensin del material.
Hay tres etapas de la fatiga:
1. Dao inicial (lleva al inicio de la grieta).
2. Propagacin de la grieta en el componente.
3. Falla resultante de la seccin reducida.
MEN
MEN
MEN
Tamao
a. Tamao de la soldadura
Soldadura de ranura. El tamao de una soldadura de ranura se mide por
la profundidad de la garganta efectiva. La garganta efectiva es la distancia
ms corta desde la raz de la soldadura a la cara de la soldadura, menos
cualquier refuerzo, imagen 95. Si los dos miembros base son del mismo
espesor, la garganta efectiva es igual al espesor del metal base. Si los dos
miembros base son de diferente espesor, la garganta efectiva es igual al
espesor del miembro ms delgado.
MEN
MEN
Penetracin incompleta
La penetracin incompleta o inadecuada es la falla del metal de soldadura
para penetrar completa o adecuadamente la raz.
De acuerdo con AWS, penetracin incompleta es un trmino no estndar.
Sin embargo, es el que mejor se refiere a la fusin incompleta que ocurre en
la raz de la soldadura y el que mejor describe su naturaleza y localizacin.
Tambin conocida como falta de penetracin, Imagen 98.
Figura 98. Penetracin incompleta.
Desalineamiento (misalignment)
Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en carcaza, cascos o cubiertas
y tubera conocido como High-Low, es la condicin donde los miembros o
elementos soldados no se encuentran nivelados, imagen 99.
Figura 99. Desalineamiento.
MEN
Socavado (undercut)
Es una condicin superficial, cuando el metal base se funde en la unin
con el metal de soldadura, pero el metal depositado es insuficiente para
llenar adecuadamente la depresin resultante. Aparece como una ranura
o cavidades fundidas en el metal base directamente adyacente y a lo largo
de cualquiera de los bordes de la cara o raz de la soldadura, imagen 101.
Esta condicin en exceso puede afectar seriamente la vida de la soldadura
debido a la fatiga.
MEN
Concavidad excesiva
Es la condicin donde la cantidad insuficiente de metal de soldadura ha
ocasionado que la garganta actual sea menor que el tamao del filete
requerido, imagen 104.
Convexidad excesiva
Es metal de soldadura depositado en exceso sobre la cara de la soldadura.
Esta condicin produce un efecto de muesca o ranura, lo cual puede debilitar
seriamente la soldadura, Imagen 105.
Imagen 105. Concavidad excesiva.
MEN
Garganta insuficiente
Es la condicin donde la cara de la soldadura est por debajo de lo normal,
reduciendo la seccin transversal de la soldadura, por lo tanto, la soldadura
se encuentra debilitada, Imagen 107.
Traslape (overlap)
Es la condicin donde existe una saliente de metal de soldadura ms all
de la lnea de fusin en el dedo de la soldadura, la cual puede reducir el
tamao efectivo de la pierna, Imagen 108.
Socavado (undercut)
Es una condicin superficial, cuando el metal base se funde en la unin con
el metal de soldadura. Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el
metal base adyacente al dedo de la soldadura,imagen 109. Esta condicin
en exceso puede afectar seriamente la vida de la soldadura debido a la
fatiga.
MEN
Discontinuidades estructurales
Como resultado de una tcnica inadecuada para soldar, la falla para
cumplir o seguir el procedimiento de soldadura, o como resultado de un
procedimiento inadecuado o incorrecto para soldar, pueden formarse
discontinuidades en el metal soldado o en el metal base adyacente, lo que
puede reducir las propiedades mecnicas. A estas discontinuidades se les
identifica como estructurales.
MEN
a) Grietas calientes: Ocurren a altas temperaturas durante la solidificacin del metal. Se considera que su propagacin es ntergranular, esto
es, ocurre entre granos individuales.
b) Grietas fras: Ocurren despus que el metal se ha solidificado y enfriado a temperatura ambiente. Aquellas que resultan de condiciones de
servicio o por hidrgeno atrapado tambin pueden ser consideradas como grietas fras. La propagacin de estas grietas puede ser ntergranu
lar o trnsgranular, esto es, entre o a travs de granos individuales.
2. Describiendo su direccin con respecto al eje longitudinal de la soldadura. Pueden ser grietas longitudinales o transversales.
a) Grietas longitudinales: Son aquellas que corren paralelas al eje de la soldadura, normalmente estn confinadas al centro de la soldadura,
como ilustra la figura No. ??. Una grieta longitudinal puede ser una extensin de una grieta que inicia en la primer capa de soldadura, la cual,
si no es removida, tiende a propagarse subsecuentemente hacia las capas superiores hasta alcanzar la superficie. Tambin son identificadas
como grietas de garganta.
Las grietas longitudinales pueden resultar de esfuerzos transversales de contraccin o esfuerzos asociados con las condiciones de servicio.
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
Inclusiones de tungsteno
Estas inclusiones estn asociadas con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding), Imagen 116 el cual utiliza un electrodo de tungsteno para producir
un arco, y con esto el calor para la soldadura. Son pedazos pequeos de
tungsteno entre los cordones de la soldadura. Pueden ser partculas muy
finas o de gran tamao, de forma irregular, agrupadas o aisladas y localizadas
en cualquier parte de la soldadura.
Ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el charco fundido,
con lo que se corta el arco y el metal fundido puede solidificar alrededor de
la punta del electrodo. Tambin, resulta cuando la corriente utilizada es en
exceso a la recomendada para el dimetro particular del electrodo, por lo
que el electrodo se funde y se depositan pedazos del mismo en el metal
soldado.
MEN
Inclusiones
Desgarres en caliente
Porosidad
Soldeo en fro
MEN
MEN
Molde.
Desgarre en caliente.
Imagen 118. Desgarre en caliente.
MEN
MEN
Fundicin en arena
Fundicin centrifuga
Fundicin de inversin (de cera perdida)
De moldes permanentes
Por inyeccin (Die casting)
MEN
MEN
MEN
MEN
Vigas
ngulos
Rieles estndar
Redondo
Cuadrado Hexagonal
Te
Zeta
Octagonal
Canales
Piling
Barras unidas
Plano
Triangular
Mitad de
redondo
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
Esquina
Para que sean efectivos, los smbolos deben ser aplicados e interpretados
adecuadamente. Si son mal aplicados o mal interpretados, pueden causar
confusin ms que ayudar al entendimiento de algunos detalles. Por lo
que es importante que el inspector entienda completamente como son
construidos, interpretados y utilizados adecuadamente.
Traslape
Tope
Tipo T
MEN
MEN
Ranura en J sencilla.
Ranura en U sencilla.
Ranura en V doble.
Ranura en J doble.
Ranura en V sencilla.
Ranura en U doble.
Imagen 129. Formas de preparacin de las juntas.
ngulo de la ranura
Tamao de la
soldadura.
Cara o
Corona
ngulo
de bisel
Espesor
de material
Raiz.
Dedo.
Cara de la raiz.
Abertura de la raiz.
ngulo de ranura:
El ngulo total incluido entre las caras de ranura de los miembros que estn siendo unidos.
El ngulo formado entre la cara de ranura de un miembro que est siendo unido y un plano perpendicular a la superficie del miembro.
Cara de ranura:
Cara de raz:
Abertura de raz:
Espesor de material:
Tamao de soldadura:
MEN
Garganta actual
Cara o corona
Garganta terica
Dedo o punta
Raz
Garganta colectiva
Pierna o tamao:
Cara o corona:
Garganta actual:
Garganta efectiva:
Garganta terica:
Dedo o punta:
Profundidad de fusin:
Raz:
MEN
{
de
{Lado
la flecha
Del otro
Lado
S (E)
Abertura de raz.
Longitud de soldadura
Soldadura en
campo
R
Ambos
lados
{
{
1) Lnea de referencia
2) Flecha
3) Smbolos bsicos de la soldadura
4) Dimensiones y otros datos
5) Smbolos suplementarios
6) Smbolos de acabado
7) Cola
8) Especificaciones, procesos o cualquier otra referencia
ngulo de la ranura.
L- P
(N)
Cola
Smbolo de soldadura
Nmero de puntos, costuras o
proyecciones soldadas.
MEN
Soldadura todo
alrededor
Los elementos en esta rea deben permanecer como se muestra aunque sean
invertidas la cola y la flecha.
otro Lado
Lado flecha
Flecha
Lado
Lado
Otro Lado
MEN
otro Lado
Lado flecha
Flecha
Ranura
Cuadrado
Filete
Traslape
Conector o
ranura
Stud
Bisel
Flare - V
Lugar o
proyeccin
Costura
Espalda o
respaldo
Superficie
Borde
Soldadura
alrededor
Campo de
soldadura
Fundido
Insertar
consumible
(cuadrado)
Respaldo
(rectangulo)
Soporte
Espaciador
MEN
Flare -Bisel
Contorno
Flush o
flat
Convexo
Concavo
60
1/8
1/4 (3/8)
MEN
Nmero de inspecciones.
(N)
MEN
Cola
Smbolo bsico de la
inspeccin
otro
{Del
Lado
de
{Lado
la flecha
Inspeccin en
campo
Ambos
lados
{
{
Inspeccin todo
alrededor
Flecha
Lnea de referencia
MEN
MEN
MEN
Rosca:
Rosca externa:
Rosca interna:
Dimetro externo:
Dimetro interno:
Dimetro en los:
Paso:
Avance:
Es un filete continuo de seccin uniforme y enrollada, como una elipse, sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
El mayor dimetro de una rosca interna o externa.
El menor dimetro de una rosca interna o externa.
Es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa flancos(o medio) por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es
igual al espacio entre los mismos.
Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Es la distancia que avanzara el tornillo, con relacin a la tuerca, en una rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance
es igual al paso, y para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso.
MEN
MEN
Material incorrecto.
Tratamiento trmico inadecuado (control de la temperatura).
Ensamble inapropiado (desalineamiento, torque excesivo, etc.).
Tipo incorrecto de sujetador para la instalacin.
Corrosin (galvnica y de hendidura).
Fatiga (en el primer hilo, en la cabeza, etc.).
Grietas por mal tratamiento trmico.
Esfuerzos de corrosin (control de torque y proteccin contra corrosin).
Rosca
Cabeza y
cuerpo
Cabeza
Rosca
Cuerpo
MEN
Cabeza
Tuerca
MEN
MEN
MEN
MEN
De inicio o paro
De compuerta
De alivio
De seguridad
De inicio o paro
De tapn
De bola
De Mariposa
Funcin
De regulacin
De globo
De diafragma
Unidireccional
Lift check
De regulacin
De Mariposa
Unidireccional
Swing check
Volante
Vstago
Tapa o bonete
Cuerpo
MEN
Cerrada
Dispositivo de
cierre
Volante
Bonete
Juego de empaques
Vstago
Compuerta
Cuerpo
MEN
Anillos de sello
Imagen 144. Vlvula de compuerta.
Volante
b) Vlvulas de globo
La habilidad de las vlvulas de globo radica en su capacidad de sello y en
el control del flujo con la mayora de presiones y temperaturas, lo que las
hace un elemento indispensable en sistemas de tuberas.
El principio de las vlvulas de globo, imagen 145, es el movimiento
perpendicular del disco a partir del asiento, lo que permite el control del
fluido. El disco est unido a un vstago que, al girar, sube y baja causando
un movimiento vertical del disco.
Las vlvulas de globo de baja presin estn provistas con una espiga gua
abajo del disco, para asegurar que el disco ajuste adecuadamente en el
asiento.
Una desventaja importante de las vlvulas de globo es la prdida por alta
friccin, que resulta de los dos o ms cambios en la direccin del flujo. Las
reas dentro de la vlvula que causan los cambios de direccin son las
ms susceptibles al desgaste y erosin y deberan ser cuidadosamente
examinadas por el inspector visual. Las superficies de contacto del
disco y de los asientos tambin son susceptibles al desgaste debido al
estrangulamiento extremo del fluido.
Vstago
Bonete
Asiento
Cuerpo
Imagen 145. Vlvula de globo.
MEN
MEN
MEN
Volante
Vstago
Abierta
c) Vlvulas de diafragma
La mayora de las vlvulas depende de una geometra controlada y de
materiales rgidos para realizar el cierre. La vlvula de diafragma, imagen
148, opera sobre bases completamente diferentes; una lmina de elastmero
altamente flexible es forzada contra una orilla rgida, llamada asiento, lo
que hace la funcin de cierre.
Ya que el diafragma forma parte de la frontera de la presin, la parte
superior de la vlvula, incluyendo el vstago, no est sujeta a la presin del
fluido. Esto elimina la necesidad de mecanismos de empaque ajustables,
la ventaja ms importante, particularmente en sistemas que contienen
residuos radiactivos o lquidos corrosivos.
Una ruptura del diafragma, ya sea por flexin, corte o impacto del fluido,
dejar pasar el fluido al bonete de la vlvula. A menudo, el bonete est
provisto de un venteo, lo que permite verificar la presencia de fugas.
Reemplazar un diafragma no es difcil, pero la reparacin de un bonete o
tapa contaminada o corroda si lo es.
MEN
Cuerpo
Abierta
Bonete
Diafragma de
elastmero
Cerrada
Imagen 148. Vlvula de diafragma.
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
Vibracin
Puede causar fallas catastrficas cuando los ciclos de vibracin exceden
el lmite de fatiga del material del componente. Las causas generales son:
El balanceo de elementos rotatorios
Desgaste o perdida de partes
Desalineamiento
Ruido de la bomba
No es destructivo por s mismo, pero puede ser indicativo de:
Operacin fuera de diseo
Entrada de flujo con turbulencia
Cavitacin
MEN
Ruido y vibracin
Cada en la capacidad de carga y curvas de eficiencia
Picaduras en los labes del impulsor
Fallas de los materiales por fatiga.
MEN
MEN
MEN
MEN
DIN
15
16
MEDIA
64
80
100
125
19
20
21
22
RAPIDA
160
200
400
23
24
27
LENTA
Blanco y
negro
ASA
32
64
80
100
125
160
DIN
16
19
20
21
22
23
200
400
24
27
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
Captulo 8. Documentos.
MEN
8. Documentos.
i. Planeacin de la inspeccin
Antes de iniciar con una inspeccin, deben determinarse los requisitos de la misma. Un plan sistemtico de inspeccin ahorra tiempo y asegura que
la inspeccin ser completa y adecuada para el material que ser evaluado. Como parte de un proceso de planeacin, las siguientes preguntas
deberan ser consideradas:
1. Qu estndares, Cdigos o especificaciones aplican? Esto incluye los requisitos de materiales, procedimientos de proceso y de inspeccin, y
los requisitos de calificacin del personal, as como tambin os requisitos de calibracin y del sistema de calidad.
2. Qu requisitos existen para los registros, documentando que todos los requisitos de estndares, Cdigos y especificaciones son cumplidos?
Los registros deberan ser generados en un formato especfico o se deben imprimir previamente las formas existentes? La documentacin grfica
(dibujos, croquis, fotografa o cinta de video) es recomendada o requerida?
3. Cmo se mantiene el seguimiento o rastreo? La mayora de artculos que requieren inspeccin incluyen hojas de trabajo para identificarlos, su
fabricacin y su vida til. Debera ser establecido el procedimiento para verificar la identificacin de los registros y fsicamente del artculo.
4. Qu conocimientos y habilidades se requieren del inspector?El personal que realiza la inspeccin tiene el conocimiento adecuado de los
materiales y procesos de manufactura, incluyendo las discontinuidades producidas comnmente?El personal entiende completamente la parte
que es aplicable de los estndares, Cdigos y especificaciones?El personal sabe como utilizar las herramientas requeridas?El personal entiende
los requisitos para mantener los registros?
5. Se conocen los esfuerzos fsicos a los cuales estar sujeto el artculo durante su vida de servicio? Esto es informacin muy valiosa para el
inspector, pero en ocasiones no se encuentra disponible.
6. Qu herramientas o tcnicas especiales se requieren para realizar las inspecciones?Qu alternativas son aceptables si el equipo preferido o
recomendado no est disponible?
MEN
8. Documentos.
7. La iluminacin es apropiada para las inspecciones que se pretenden realizar?Cuanto control se tiene sobre la iluminacin?La iluminacin
requerida es porttil?Se requieren tcnicas especializadas de iluminacin?
8. Es adecuado el acceso a las reas que sern inspeccionadas?Deben ser usados andamios o escaleras?
9. Asegurarse que el equipo de proteccin personal se encuentra disponible y es utilizado para realizar las inspecciones.
Esta es una lista bsica para planear la inspeccin, la cual podra ser revisada y modificada dependiendo las circunstancias especficas.
ii. Secuencia de la inspeccin visual
Una secuencia tpica de observacin (inspeccin / examen / prueba) y evaluacin podra ser como sigue:
Por cierto, las anomalas estn consideradas en el Cdigo ASME BPV, Seccin V, Artculo 9, Inspeccin visual. El diccionario Webster ofrece tres
definiciones de anomala. Dos de ellas parecen ser apropiadas para ser utilizadas.
Anomala: Desviacin de la regla comn.
Irregularidad: Algo diferente, anormal, peculiar o que no puede ser clasificado fcilmente.
Especficamente, la Seccin V, Artculo 9 requiere un mnimo de 50 fc (540 lx) para la deteccin o estudio de pequeas anomalas.
MEN
8. Documentos.
iii. Inspeccin visual de soldaduras
Cualquier programa de control de calidad que consista esencialmente de la inspeccin visual, debera incluir una secuencia continua de
inspecciones, realizadas durante todas las fases de fabricacin.
Descubrir y reparar cualquier defecto a tiempo resulta en la reduccin sustancial de costos.
Se ha demostrado que un programa de inspeccin visual que se realice antes, durante y despus de la aplicacin de la soldadura, resulta en
el descubrimiento de la mayora de defectos que seran detectados ms adelante, utilizando mtodos de prueba ms complejos y costosos.
La inspeccin visual inicia con la inspeccin del material antes de la fabricacin, con el propsito de detectar y eliminar condiciones que
tiendan a provocar discontinuidades en la soldadura.
Ya que la inspeccin visual proporciona mejores resultados cuando se aplica durante todas las etapas de fabricacin, es adecuado elaborar
una lista de algunas caractersticas que puedan ser evaluadas en varios puntos de la secuencia.
Inspeccin visual antes de soldar
Revisar la documentacin aplicable, como por ejemplo dibujos, especificaciones de material, especificaciones del producto, etc.
Verificar la calificacin del procedimiento de soldadura y del personal.
Establecer puntos de chequeo.
Establecer un plan para el registro de resultados.
Desarrollar un sistema para la identificacin de rechazos.
Verificar las condiciones del equipo de soldadura.
Verificar la calidad y condicin de los materiales del metal base y de aporte que sern utilizados.
Verificar las preparaciones de la junta.
Verificar la alineacin y separacin (abertura) de raz de la junta.
Verificar la limpieza de la junta.
Verificar el precalentamiento, cuando sea requerido.
MEN
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Inspeccin visual durante la aplicacin de la soldadura
Verificar que las variables cumplan con el procedimiento, por ejemplo,
el voltaje, el amperaje.
Verificar la calidad de los pasos individuales de la soldadura.
Verificar la temperatura entre pasos de soldadura.
Verificar la limpieza entre pasos de soldadura.
Verificar la colocacin y secuencia de pasos individuales.
Verificar la calidad de los pasos intermedios tratando de detectar discontinuidades.
Inspeccin visual despus de la aplicacin de la soldadura
MEN
8. Documentos.
iv. Planes de muestreo para la inspeccin visual
En algunos casos, puede requerirse el 100 por ciento de inspeccin de un producto. De otra forma, son especificados procedimientos de muestreo.
El muestreo es la seleccin de una porcin representativa de una corrida de produccin para propsitos de inspeccin. Las conclusiones pueden
obtenerse con base en la calidad total de una corrida completa de produccin basada en (1) el resultado de la prueba de muestreo y (2) las bases
de estadsticas para el procedimiento de muestreo. Las especificaciones o procedimientos de inspeccin usualmente detallan los mtodos de
muestreo para el inspector visual.
Mtodos para procedimientos de muestreo
Algunos de los trminos encontrados en los procedimientos de la inspeccin visual para el muestreo son completo, parcial, especfico y
aleatorio.
Inspeccin completa
La inspeccin completa es la inspeccin del lote completo de produccin en una manera prescrita. Algunas veces, la inspeccin completa designa
la inspeccin de solamente las uniones crticas en cada soldadura. El muestreo completo se usa donde se requiere la ms alta calidad. Es costosa
y consume tiempo comparado con el muestreo parcial.
Muestreo parcial
El muestreo parcial es la inspeccin de un cierto nmero menor que el total de una corrida de produccin. El mtodo de seleccin para la inspeccin
y el tipo de inspeccin son prescritos. El criterio de rechazo y rutina de disposicin para cualquier soldadura de nivel inferior debe ser tambin
especificado en el procedimiento.
Muestreo parcial especificado
Para el muestreo parcial especificado, una frecuencia o secuencia particular de seleccin de la muestra es prescrita.
Un ejemplo de muestreo parcial especificado es la seleccin de cada quinta unidad, comenzando con la quinta unidad. Porque el productor conoce
cuales unidades sern probadas, podra poner ms cuidado a la produccin de aquellas unidades inspeccionadas y el nivel de calidad total de la
corrida de produccin puede ser menor que la indicada por las unidades inspeccionadas. Esto invalidar el muestreo.
MEN
8. Documentos.
Muestreo parcial aleatorio
El muestreo parcial aleatorio ocurre cuando la seleccin del objeto de prueba es totalmente aleatoria. Por ejemplo, una de cada cinco unidades de
una corrida de produccin es inspeccionada y el inspector hace la seleccin de cada una de las unidades candidatas de los subgrupos de cinco en
una manera aleatoria. Entonces cada una de las cinco unidades tiene igual posibilidad de ser escogida y ocurre el muestreo parcial aleatorio.
Porque el productor no conoce cuales unidades sern probadas, el mismo cuidado puede darse a la produccin de todas las unidades y resulta una
calidad de producto ms uniforme.
Planes de muestreo para la prueba por atributos.
La inspeccin visual por atributos (o caractersticas) involucra la clasificacin del objeto inspeccionado como defectiva o no defectiva. El objeto
inspeccionado tambin puede clasificarse por el nmero de discontinuidades por cien unidades o un grupo de requisitos dados.
El resultado final de las inspecciones de uniones soldadas es la identificacin de discontinuidades Ciertas discontinuidades pueden o no ser
aceptables dentro del Cdigo o requisitos de especificacin. Por lo tanto, las inspecciones visuales tpicas de soldaduras pueden clasificarse como
pruebas por atributos.
El documento MILSTD105D contiene procedimientos y tablas con planes de muestreo para la inspeccin por atributos. Los planes de muestreo
son relativamente fcil de usar e interpretar.
Conclusiones
El muestreo se usa cuando la inspeccin al 100 por ciento no es econmica o prctica. Cuando se usan los procedimientos de muestreo, siempre
hay riesgos para el productor y el consumidor.
Cuando el plan de muestreo est dado en el procedimiento o especificacin, el inspector visual solo necesita seguir el procedimiento. Los planes de
muestreo pueden elegirse para un riesgos especfico del estndar MILSTD105D.
La inspeccin completa se usa cuando se requiere la calidad ms alta para servicios crticos. Uno o ms de los otros mtodos de Pruebas no
Destructivas, junto con la inspeccin visual, puede especificarse para los puntos crticos.
MEN
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v. Cdigos, normas y especificaciones
El tcnico calificado como Nivel II o III en Pruebas no Destructivas debe estar familiarizado con el manejo e interpretacin de documentos aplicables
al mtodo en el que est calificado y a los productos que debe inspeccionar.
La inspeccin de un componente que est regulado o que sea crtico dentro de la industria, puede estar cubierta por mltiples documentos, tales
como cdigos, normas y especificaciones.
Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos), AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.
Cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms procedimientos que han sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios
de esos documentos aplicables.
Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos documentos, el personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige lo establecido
en ellos; adems, debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos
tomados de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado, y por ltimo, debe asegurar que quien realiza actividades de
inspeccin, documentada en procedimientos, cumple con la variedad de requisitos y documentos aplicables.
La forma en la cual se encuentran establecidos los requisitos vara de documento a documento. A continuacin se describe en forma breve estos
documentos.
Cdigo
Es un documento que define requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de fabricacin, inspeccin y servicio con los que debe cumplir
una parte, componente o equipo.
Ejemplos:
Cdigo ANSI / ASME, para Recipientes a Presin y Calderas
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, para Estructuras Soldadas de Acero
Cdigo ANSI / API 570, para Inspeccin de Tubera
MEN
8. Documentos.
Los cdigos se aplican o siguen de forma obligatoria, solo cuando se establece en un contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte,
componente o equipo.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre recordar
que los Cdigos no se combinan o sustituyen entre s.
Ejemplo de la estructura de un Cdigo de uso comn en la industria:
El Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas est subdividido en dos secciones: para clases especficas de componentes (recipientes a
presin, calderas y tubera); y tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).
Como parte del Cdigo, ASME ha establecido reglas y requisitos de Pruebas no Destructivas en la Seccin V, que tiene aplicacin similar a los
documentos de ASTM, y en ocasiones utiliza algunos como base tcnica para las actividades de inspeccin.
Debido a que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, los criterios de aceptacin, requisitos de personal y la definicin de lo
que debe ser inspeccionado se reserva para algunas otras secciones de referencia, especficas del producto, por ejemplo: la Seccin III, es para
construcciones nucleares nuevas; la Seccin VIII, es para la construccin de recipientes a presin nuevos; y la Seccin XI, es para inspeccin en
servicio de instalaciones nucleares; todas definen el criterio de aceptacin y la certificacin del personal, completamente por separado de la Seccin
V.
Norma (Estndar)
Es un documento que establece y define reglas para:
1. Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte, componente o producto.
2. Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.
Ejemplos:
Normas ASTM,
Normas Internacionales ISO,
Normas Mexicanas.
MEN
8. Documentos.
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin,
pero dejan el criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.
Especificacin
Es un documento que describe, define y establece:
1. De forma detallada: un servicio, material o producto.
2. Propiedades fsicas o qumicas de un material.
3. La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y las tolerancias aplicables para la aceptacin o rechazo.
4. Como se debe realizar la compra de un servicio o material.
Contienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador, o que pueden ser aplicadas por el vendedor a su consideracin.
Ejemplos:
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.
En el uso de las especificaciones y normas se debe tener presente que son obligatorias solo por mutuo acuerdo entre comprador y vendedor.
vi. Procedimientos de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que define los parmetros tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de
aceptacin y rechazo que son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, todo esto de acuerdo con lo establecido en Cdigos, normas
y especificaciones.
An el tcnico ms experimentado no podr determinar el estado de un producto sin la informacin aplicable al bien o servicio, de cmo se requiere
que sea un producto en funcin de su calidad y, por lo tanto, de cmo el producto va a ser inspeccionado y evaluado.
MEN
8. Documentos.
Los procedimientos de inspeccin aportan una serie de beneficios para los usuarios:
De acuerdo con los documentos aplicables, los procedimientos de inspeccin deben ser elaborados, preferentemente, por un tcnico nivel II o III,
calificado y certificado en el mtodo de inspeccin aplicable. Adems, deben ser revisados y aprobados por un tcnico nivel III, calificado y certificado
en el mtodo de inspeccin aplicable.
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin es necesario que se consideren algunos aspectos preliminares:
Definir los documentos aplicables por mutuo acuerdo, tales como: especificaciones del cliente, dibujos, pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos del cliente
Verificar: notas tcnicas, especificaciones y/o pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para determinar los puntos crticos de la inspeccin: reas de inters, etapa de la inspeccin,
preparacin de las superficies, etc.
Seleccin y preparacin de las muestras para la calificacin del procedimiento.
MEN
8. Documentos.
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin deben incluir o hacer referencia a un formato de Reporte de Resultados.
Cuando se reporta y documentan los resultados de la inspeccin, se debe incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada
con el objeto de hacerla reproducible. Lo anterior se debe a que puede existir la revisin por parte del cliente y posiblemente por alguna
agencia externa (auditoria, monitoreo, inspeccin, etc.).
Las revisiones pueden ocurrir mucho tiempo despus de realizada la inspeccin y aceptacin por parte del usuario. La falta de informacin
y documentacin puede resultar en retrasos costosos al tratar de resolver la aparente o sospechosa presencia de discontinuidades.
La documentacin necesaria para minimizar confusiones durante la interpretacin debe incluir, pero no est limitada, los requisitos establecidos
por el Cdigo, norma o especificacin que sea aplicable.
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