Maquinas Herramientas

La Fresadora

MAQUINA- HERRAMIENTA LA FRESADORA

JOHN DIAZ AGREDO

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

FACULTAD DE INGENIERIAS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2015
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Maquinas Herramientas
La Fresadora

MAQUINA-HERRAMIENTA LA FRESADORA
MONOGRAFIA

Presentado por:
JOHN DIAZ AGREDO

Profesor:
EFRAIN SANCHEZ GOMEZ

I4AE
FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFECIONALES
FACULTAD DE INGENIRIAS
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2015
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La Fresadora

INTRODUCCION
La utilizacin de la fresadora ha sido de gran ayuda en lo que son los trabajos
industriales, ya que este realiza y permite mejores acabados en las diferentes piezas
que se fabrican y se utilizan en la vida cotidiana as, como tambin el mejoramiento
de la calidad, presentacin y precisin.
El manejo de esta mquina-herramienta requiere de personal altamente capacitado
para s conozca y determine la materia prima que se usara dependiendo del
producto, forma, acabado y manera a pulir.
Es importante que el operador de esta mquina-herramienta conozca las medidas de
seguridad que se debe tener al iniciar la marcha esta mquina de potencia, as como
el trmino del trabajo y su mantenimiento adecuado.

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TABLA DE CONTENIDO
Pgn.
1.

RESEA HISTORICA.......................................................................................... 5

2.

TIPOS Y CLASES............................................................................................... 6
2.1.

TIPOS DE FRESADORAS:............................................................................ 7

2.1.1.

FRESADORA MANUAL..........................................................................7

2.1.2.

FRESADORA SIMPLE............................................................................8

2.1.3.

FRESADORA UNIVERSAL......................................................................8

2.1.4.

FRESADORA HORIZONTAL....................................................................9

2.1.5.

FRESADORA VERTICAL......................................................................10

2.1.6.

FRESADORA VERTICAL DE BANCO FIJO O BANCADA.........................10

2.1.7.

FRESADORA VERTICAL DE TORRETA O CONSOLA..............................11

2.1.8.

FRESADORAS ESPECIALES................................................................11

2.1.9.

FRESADORA CIRCULAR......................................................................12

2.1.10.

FRESADORA COPIADORA................................................................12

2.1.11.

FRESADORA DE PRTICO...............................................................13

2.1.12.

FRESADORA DE PUENTE MVIL......................................................13

2.2.

CLASES.................................................................................................... 13

2.2.1.

CLASES DE FRESAS...........................................................................14

2.2.1.1.

FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS...............................................14

2.2.1.2.

FRESAS EN FORMA DE DISCO.........................................................15

3.

OPERACIONES................................................................................................ 15

4.

ACCESORIOS.................................................................................................. 21

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1. RESEA HISTORICA.
La primera mquina de fresar se construy
en 1818 y fue diseada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la construccin de
fusiles en el estado de Connecticut. Esta
mquina se conserva en el Mechanical
Engineering Museum de Yale. En la dcada
de 1830, la empresa Gay & Silver construy una
fresadora que incorporaba el mecanismo de
regulacin vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la
empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido vertical.
A mediados del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras verticales.
Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Mtiers de Pars, se
conserva una fresadora vertical construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permita la fabricacin
de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por
iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue
presentada en la Exposicin Universal de Pars de
1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati
construy una fresadora universal que incorporaba un
carnero cilndrico posicionado axialmente.
En 1874, el constructor francs de mquinasherramienta Pierre Philippe Hur dise una mquina
de doble husillo, vertical y horizontal que se
posicionaban mediante giro manual.
En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal
universal con el que se pueden realizar diferentes
mecanizados con variadas posiciones de la
herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras
modificaciones, es uno de los accesorios ms
utilizados actualmente en las fresadoras universales.
En 1938 surge la compaa Bridgeport Machines, Inc. en Bridgeport, Connecticut, la
cual en las dcadas posteriores se hace famosa por sus fresadoras verticales de
tamao pequeo y mediano

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2. TIPOS Y CLASES
FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos
de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms
diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no ferrosos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems las piezas
fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas.
En las fresadoras tradicionales, la
pieza se desplaza acercando las zonas
a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras ms
complejas.
Figura No.1 la fresadora
Las fresadoras se han convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado.
Gracias a la incorporacin del control numrico, son las mquinas herramientas ms
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que
permiten en el proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn
el sector industrial en el que se utilicen.
Asimismo, los progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las
herramientas de fresar, han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy
altos, lo que conlleva una reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia
como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilizacin de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos
txicos para la refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de
trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daos a las
mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

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2.1.

TIPOS DE FRESADORAS:

El nmero de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de

movimiento de la mquina herramienta. As, a mayor nmero de ejes, mayores
posibilidades de movimiento o mayor grado de libertad .
Se pueden clasificarse las fresadoras, segn el nmero de ejes, en tres tipos:

DE 3 EJES: Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal,

vertical y oblicuo, este ltimo, como resultado de la combinacin de
movimientos entre mesa, mnsula y husillo. Permiten un control sobre el
movimiento relativo existente entre la mquina herramienta y la pieza, en cada
uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

DE 4 EJES: Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones
descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en
los tres ejes. Aade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de
los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este
tipo de fresadoras est especialmente indicado a la hora de generar
superficies labrando sobre patrones cilndricos. Tal es el caso del labrado de
ejes estriados o engranajes.

DE 5 EJES: Adems de cumplir con todas las posibilidades de las descritas

anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno
de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo
divisor). De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la
herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren,
como resultado, formas de elevada complejidad.

2.1.1. FRESADORA MANUAL.

La mquina Fresadora ms sencilla es la operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y mnsula (tambin conocida
como de superficie) o del de mesa montada en bancada fija
(tambin conocida como vertical de banco).
Estas mquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta
la fresa. La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el
eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza
manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un
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volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene
provisto de un rodamiento de precisin, para que el traslado del cabezal sea ms
suave y compensado. Las mquinas operadas a mano son usadas principalmente en
trabajos de produccin con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeos
cueros y acanaladas. Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical
manual de banco, pueden utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora
horizontal de banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta
mquina herramienta, se amplan considerablemente.
2.1.2. FRESADORA SIMPLE.
Se trata de la ms elemental, de la familia de las
fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o
eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente,
mediante un tornillo. Sobre sta, el carro describe un
movimiento
automatizado,
paralelo
al
husillo.
Aunque la fresadora simple es una mquina destinada a
propsitos muy generales; es posible utilizarla para
trabajos de produccin.
De construccin y manejo sencillos, es muy similar a la
de tipo universal; aunque presenta una mayor robustez y
se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje
portafresa describe el giro horizontalmente.
Su uso es ms ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos
pesados. Adems, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de
guas, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando adems, el rpido
desgaste de las guas, ms comn en los casos de guas cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque
tambin las hay que permiten un control automtico, mediante ciclos, por medio de
volantes
que
controlan
el
movimiento
longitudinal
de
la
mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a travs de una caja de velocidades situada en el
cabezal de la mquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un
cono con poleas).
2.1.3. FRESADORA UNIVERSAL.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se
diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo. Estn diseadas para obtener un alto
grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin
embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guas son cortas.
(Esto hace que el carro sea ms inestable, en trabajos pesados, adems de acelerar
el desgaste, de forma convexa, de las guas). La razn de que las guas sean cortas

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no es otra que permitir el giro de la mquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del
operario.
Los movimientos de la pieza a labrar en las universales,
se controlan combinando mnsula, carro portamesa y
mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto
movimiento que le permite el giro horizontal. Sus
caractersticas de giro hacen de la mquina herramienta
una imprescindible en el corte de helicoidales tales como
brocas, algunos engranajes, fresas, etc.
Pueden equiparse con una serie de aadiduras, un
cabezal acoplado al husillo, que permiten el fresado
vertical. As pues, la fresadora universal puede trabajar
tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al
dispositivo de mesa giratoria as como al resto de
accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la
capacidad de convertirse en mquina para hacer otras
herramientas.
En stas y en las horizontales, el puente se desliza de atrs a delante y al revs,
sobre guas. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector,
como carnero.
2.1.4. FRESADORA HORIZONTAL.
Este tipo tambin tiene el eje porta fresa en
horizontal, en el que se montan fresas
cilndricas. Dicho eje cuenta con un soporte
exterior, para graduarse, junto al cabezal.
Este soporte se apoya en dos lugares. Por
un lado, sobre el mismo cabezal. (El
cabezal es pues el encargado del
desplazamiento vertical). Y por el otro,
sobre el carnero (un rodamiento ubicado en
el puente deslizante). La mesa es una
bancada fija, sobre la que se desliza un
carro de gran longitud (muy similar a los de
las mquinas de cepillado), en dos movimientos automticos: transversal y
longitudinal.
Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo
permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que
contiene varias fresas que trabajan en conjuncin.
La fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de ranuras o
hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separacin, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano,
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si la mquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para
realizar las hendiduras, a las profundidades requeridas.
2.1.5. FRESADORA VERTICAL.
En este tipo de fresadoras, el eje est orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la
posibilidad de realizar un pequeo desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en
escalada. Algunos tipos de fresadoras verticales
cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas
giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos
aadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en
trabajos de baja produccin, y el labrado de ranuras o
hendiduras circulares. Las fresas montadas en el
husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las mquinas taladradoras. En la forma de operar, las
fresadoras verticales son similares a las mquinas perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que
permite una mayor profundidad a la hora del corte.
La fresadora vertical tambin est indicada en el taladrado de agujeros a distancias
medidas o precisas, gracias al ajuste micromtrico de la mesa. Existen dos tipos de
fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de
torreta o consola.
2.1.6. FRESADORA VERTICAL DE BANCO FIJO O
BANCADA.
Son de construccin robusta. El banco es una nica pieza,
fundida, rgida y de gran peso; encargado de soportar la
mesa de trabajo. En las fresadoras de banco fijo, la mesa se
mueve de forma perpendicular, en relacin al husillo. ste,
se mueve en paralelo, en relacin a su propio eje. Mientras,
el carro se desplaza transversal y longitudinalmente. La
clasificacin de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el
nmero de cabezales con los que viene equipada la mquina.
En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.
Por la disposicin de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y
hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duracin. Por sus
caractersticas y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automticos.

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2.1.7. FRESADORA VERTICAL DE TORRETA O CONSOLA.

La particularidad ms interesante de este tipo
de fresadoras, es que el husillo no se mueve
durante el corte o labrado de la pieza. La mesa
posee movimiento longitudinal y perpendicular,
en relacin al husillo. La mquina fresadora
vertical de Consola es adecuada para el
fresado plano, superficies inclinadas, ngulo
de superficies, ranuras mediante el empleo de
cortadores de disco, angular, cortadores, fresa
de forma, fresas de superficies de metal.
Cuando se monta con el ndice, la mquina
ser capaz de realizar operaciones de fresado de engranajes, de corte, ranura
hlice, levas y de cola. El cabezal de fresado vertical se puede girar en 45. La
pluma del husillo se puede mover verticalmente. El movimiento longitudinal,
transversal y vertical de la tabla pueden ser accionados ambos manualmente y la
potencia se puede variar rpidamente. La mesa de trabajo y la deslizadera tienen
molde de calidad endurecida que asegura alta exactitud.
2.1.8. FRESADORAS ESPECIALES.
El nico denominador comn del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que,
todas ellas, tienen caractersticas especiales. Entre ellas, las formas constructivas
varan en gran proporcin. Ello es debido a las particularidades de los distintos
procesos de fabricacin para los que han sido pensadas.

2.1.9. FRESADORA CIRCULAR.

Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios
cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una funcin distinta,
durante el proceso de fabricacin. Disponen de una gran mesa circular, giratoria,
sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y
montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
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2.1.10.

FRESADORA COPIADORA.

Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras est ideado para
reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de
dos mesas: una de trabajo, donde est sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar,
sobre la que se sita el modelo a copiar. El movimiento del eje, en las fresadoras
copiadoras, ocurre en sentido horizontal,
nicamente.
El
eje
est
situado
perpendicular a la mesa, en un mecanismo
similar al de un pantgrafo. Se le anexiona
una pieza llamada palpador, que es la
encargada de, precisamente, palpar el
modelo a copiar. El palpador sigue el
contorno del modelo a copiar y la
herramienta portafresa copia el movimiento
descrito por l, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras est especialmente
indicado para reproducir figuras, grabados o
planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores
o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrnicos, electro-hidrulicos o
hidrulicos. Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse tambin, otro tipo
de mquinas de gran tamao, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su
uso est destinado a la elaboracin de coquillas para fundiciones, matrices, etc.

2.1.11.

FRESADORA DE PRTICO.

Las fresadoras especiales de prtico, (tambin conocidas como de puente), tienen

dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez,
movimiento longitudinal. El eje o cabezal portaherramientas est situado,
verticalmente, sobre una estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos
lados de la mesa. Su uso principal es la elaboracin de piezas de grandes
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dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos sinfn, engranajes cilndricos o

helicoidales, o platos de transmisin a
cadena.
En el subgrupo de las de prtico, algunos
modelos disponen adems de un par de
cabezales horizontales, situados uno a cada
lado de la mesa, con desplazamiento
vertical. Mientras que sus ejes describen un
desplazamiento horizontal. Todo ello permite
que este modelo describa un gran nmero
de movimientos, lo que da una mayor
libertad y un mayor nmero de posibilidades
de labrado de piezas.
2.1.12.

FRESADORA DE PUENTE MVIL.

Se denomina as al tipo especial de

fresadoras en las que la mesa permanece
inmvil y el movimiento sucede en la
herramienta, que se desplaza a lo largo de
la pieza a mecanizar, por medio de una
estructura similar a la de un puente gra.
Su uso principal es el de la mecanizacin
de piezas de gran tamao, por ejemplo las
destinadas a aeronutica o algunos
modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer,
requerida, es poca. Para trabajar en largas
distancias y a mucha altura. En su contra, es importante saber que este tipo no
cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor o an mejor, dos
motores- de gran tamao, destinado a mover el peso del puente gra. Esto hace que
tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.
2.2.

CLASES

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo
en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
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de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad

y exactitud de las operaciones realizadas.
2.2.1. CLASES DE FRESAS

Segn la forma de los dientes se pueden distinguir

2.2.1.1.

FRESAS DE DIENTES PUNTIAGUDOS.

A. Las fresas cilndricas tiene filos nicamente en su periferia. Se utilizan
para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora horizontal.
B. Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos
opuestos, tiene la ventaja de que el empuje axial queda parcialmente
compensado.
C. Las fresas frontales cilndricas tiene dientes no solamente en la
periferia, sino tambin en una de las caras frontales. Se prestan para
trabajar superficies planas y rebajos en ngulo recto.

2.2.1.2.

FRESAS EN FORMA DE DISCO.

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A. La sierra circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras

estrechas, como en las cabezas de los tornillos.
B. Las fresas para ranuras con dientes rectos sirven para fresar ranuras
planas. Para evitar el roce lateral, van ahuecadas con la muela por
ambos lados.
C. Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chiveteros
profundos.
D. Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.
E. Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su anchura
primitiva mediante interposicin de las convenientes arandelas.
F. Fresa de disco en posicin de trabajo.
3.1.

3. OPERACIONES.
OPERACIONES DE FRESADO

Con el uso creciente de las fresadoras de control numrico estn aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de mquinas, siendo
as que el fresado se ha convertido en un mtodo polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido tambin a crear nuevas posibilidades
de fresado adems de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad
y exactitud de las operaciones realizadas.
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de
metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo
en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Las herramientas de fresar se caracterizan por su dimetro exterior, el nmero de
dientes, el paso de los dientes (distancia entre dos dientes consecutivos) y el
sistema de fijacin de la fresa en la mquina.
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de fresados:
Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente
fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama
muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada
fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de
plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa.
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Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado

que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se
mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rmbicas situadas en el
portaherramientas de forma adecuada.
Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de
plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones inciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada
partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el
corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o
fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las
fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se
caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar),
tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco
relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de dimetro con
las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con
la pieza.
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Fresa de disco para ranurar.

Fresas para ranurado de chaveteros.

Ranurado recto

Ranurado en forma

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener
tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de
aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son
muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que

puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de cavidades

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Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas

en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en
direccin perpendicular a su eje como paralela a este.
Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tricas.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar
un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Fresado de cavidades
Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en
fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de
revolucin. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central
de rotacin de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo
coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometras
excntricas, como el de una leva, o incluso el de un rbol de levas o un
cigeal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud
requerida.
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa
deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras
de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
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mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas

especiales del mdulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrilado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn
de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de
las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un
movimiento vertical alternativo.

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Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de

moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.

Fresado Circular: El fresado circular se efecta con una fresa al aire,

colocando la pieza en el plato vertical (o en el universal, colocando su eje
verticalmente).
Con esta operacin se puede efectuar superficies cilndricas o cnicas. Aunque esta
operacin es una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar en el
torno por ser limitada a una porcin de circunferencia menor de 360
Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado.
Si la cremallera es recta, no ofrece grandes complicaciones.
Si la cremallera es oblicua, tngase n cuenta:
Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ngulo conveniente.
Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es el que corresponde al
mdulo circunferencial.
Que la fresa ha de corresponder al mdulo normal con z= infinito.

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Fresado de levas: Para fresar leva se coloca sta al aire en el plato del divisor
universal y la fresa igualmente al aire en el cabezal universal.
4. ACCESORIOS
Accesorios y aditamentos de la maquina fresadora:
Los fijadores ms conocidos y utilizados son los de plato, los que pueden ser
cerrados o abiertos. Todos siempre utilizaran a un arrastrador, conocido como perro.
Por lo regular son utilizados para el trabajo en torno de puntas o los sistemas
divisores de las fresas.
Las fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la
pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o
dplex.
Fresas.
Carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de
esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al
desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6%
y 1.4%. tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el
contenido es entre 1.25% y 20%.
Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al
desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican
a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y
tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de
desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean
para obtener un buen acabado superficial especial.
Aleaciones de Fresas:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de
metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman
insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos,
circulares y diversas formas especiales. Estos tienen una serie de ventajas y
desventajas. Las ventajas son la durabilidad y los materiales que tienen, adems son
para trabajar a altas revoluciones. Las desventajas son encontrar la calidad
durabilidad y dinero para poder conseguir estos insertos.
Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros
fundidos y metales abrasivos ferrosos
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para
maquinar en aceros.

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Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde

hay altas temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia
mecnica del material de la pieza de trabajo.
Algunas formas de fresas
Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para
desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal como
la vertical.
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros ms
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden, despus de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas.

PROCEDIMIENTOS PARA TALLAR ENGRANAJES POR MEDIO DE FRESADO

Los dientes de las ruedas dentadas cilndricas, helicoidales y cnicas se conforman
por fresado ordinario, por limado, o por fresado con fresa matriz (o tornillo fresa).
Los cuatro principios de accin de las fresadoras para Engranajes son los siguientes
El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa
que tiene la forma del espacio vaci a hueco entre dientes.
El principal de la plantilla, en el cual la accin de la herramienta cortante es
guiada a controlada por una plantilla que corresponde a la curva del diente.
El principio odontogrfico, en el cual la herramienta se gua por un mecanismo
adecuado, de manera que su trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva
del diente.
El principio generador, en el cual una herramienta cuya seccin transversal
difiere de la forma del diente que se desea se mueve con tal movimiento
relativo respecto a la rueda dentada que se est engendrando, que se obtiene
como resultado la forma apropiada del diente.
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Las mquinas que aplican el mtodo producen engranajes cilndricos, espirales,

helicoidales y de tornillo sin fin; las que utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilndricas
y cnicas; y las que emplean el 4, cilndricas, helicoidales, cnicas, cnicas espirales
e hipoidales, as como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Adems, los mtodos 1 y
se emplean para productos tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes
ranurados.
5. USO Y APLICACIONES
5.1.

USO

La fresadora se presta para una variedad muy grande de trabajos sobre piezas
mecnicas. A continuacin se nombraran algunos de los trabajos ms comunes
realizados en esta mquina herramienta.

Fresado plano o planeado: Es la operacin por la cual se hace plana, con una
fresa, la superficie de una pieza mecnica.
Se realiza con una fresa cilndrica con dientes helicoidales, interrumpidos, o
bien con fresa frontal sirvindose o no del aparato vertical.
Ranurado.: El ranurado o ejecucin de ranuras pueden ser:
Ranurado simple o fresado de ranuras abiertas.
Rasgado o ranurado en desbaste, para abrir paso a la herramienta en
otra operacin posterior.
Apertura de ranuras de forma (ranuras en T, ranuras de escariadores
de diente recto, machos, fresas, etc.)
Ranurado de chaveteros (normales o Woodruff).
Ranurado simple: Es conveniente que la dotacin de fresas de tres
cortes para estos trabajos sea lo ms completa posible, pues as se
evitar mucha prdida de tiempo. Al no tener la fresa medida
correspondiente al ancho de la ranura, se practica en primer lugar un
corte alineado con una extremidad de la misma; y luego (por medio de
los tambores graduados) se desplaza la fresa en tantos milmetros
cuantos tenga la diferencia entre el espesor de la fresa y el espesor de
la ranura.
Fresado de machos, escariadores y fresas de diente recto.
El ngulo de corte de los machos para trabajos en serie debe ir de
acuerdo con el material que se ha de trabajar.
Fresado de fresas frontales: Se sujeta la fresa que se desea construir
con el plato de garras del divisor universal y se inclina ste un ngulo.
El valor de este ngulo depende del nmero de dientes de la fresa en
construccin y del ngulo de la fresa cnica empleada en esta clase de
trabajo de acuerdo con la frmula.
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cos = tg 360/ n *cotg ; siendo n el numero de dientes de la fresa por

construir.

Fresado de fresas cnicas y bicnicas: La operacin se realiza igualmente

inclinando el eje del divisor un cierto ngulo sobre la horizontal. Dicho ngulo
no depende en este caso tan slo del angulo B de la fresa empleada en el
corte, sino tambin del B2 de la fresa por construir.

Fresado de chaveteros: Los chaveteros se efectan sobre los ejes de la

misma mquina con el fin de fijar a ellos poleas, engranajes, manguitos, etc...
Pueden ser de tres clases a saber:
-Chaveteros comunes, sobre extremos de ejes, cuya parte final puede
ser redondeado de acuerdo on el dimetro de la fresa.
Chaveteros cerrados: Se ejecutan con fresas de mango , del dimetro
correspondiente al ancho del chavetero, acoplada al aparato vertical o
bien al husillo principal de la mquina.
Corte de sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de
gran profundidad y pequea anchura.

Las fresas sierras de discos son herramientas delicadas por los cuales deben
tenerse ciertas restricciones al usarlas.

Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir:

Con una combinacin apropiada de fresas sobre el mismo eje.
Por una sola fresa de la forma conveniente y dientes destalonados.
Fresado de polgonos: Si el polgono que se ha de fresar est
convenientemente torneado, como sucede en las mayoria de los casos,
pudese emplearse una fresa plana y el eje portafresas normal.
Cuando el trabajo propuesto es un conjunto de varios polgonos
delimitados por varias caras planas, se usar el aparato vertical y una
frontal.
Fresado de engranajes rectos (generalidades). Para fresar un
engranaje cilndrico se prepara ante todo el divisor correspondiente y
se fija luego el engranaje o los engranajes sobre un torneador, que se
colocar entre los puntos del divisor.
Llevada la mesa de la fresadora a la posicin conveniente para que
quede centrada la pieza, se sube la misma hasta que la fresa roce
suavemente con el engranaje.

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Haciendo uso del tambor graduado, se sube suavemente la mesa, a

una altura igual a la del diente, y se inicia el fresado del primer vano
Vuelva atrs la mesa, se realiza la divisin para vaciar el diente
siguiente, procediendo en la misma forma hasta el ltimo diente.

Fresado helicoidal: El fresado de una ranura o engranaje helicoidal se puede

hacer de tres formas:
Con una fresa de botn montada en el extremo del eje vertical ( o del
horizontal).Inclinando la mesa un ngulo igual al de la hlice y
utilizando una fresa de disco de forma:
Con la ayuda del aparato fresador universal, procurando que el eje
portafresas est inclinado igualmente.
Si el giro del divisor es contrario al debido, se intercala una rueda
parsita en el tren de engranajes de la lira.
Preparando el divisor y centrada la fresa respecto a la mesa, conviene,
antes de fresar la pieza, comprobar en una muestra de ensayo,
haciendo una ligera huella.

Fresado de engranajes helicoidales: al trabajo del fresado de engranajes

helicoidales hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:
Que la fresa debe corresponder al mdulo normal y al nmero de
dientes imaginarios
Que el ngulo a que se ha de inclinar la mesa ha de ser B= ngulo de
inclinacin del diente.
Que se ha de colocar a cero el tambor del movimiento vertical de la
mnsula, ya que hay que bajarlo para volver atrs, a cada diente. No
se puede volver atrs simplemente porque las holguras haran que la
fresa no volviese exactamente por el mismo sitio.
Fresado Circular: El fresado circular se efecta con una fresa al aire,
colocando la pieza en el plato vertical (o en el universal, colocando su
eje verticalmente).
Con esta operacin se puede efectuar superficies cilndricas o cnicas.
Aunque esta operacin es una especie de torneado, muchas veces no
se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una porcin de
circunferencia menor de 360

Fresado de cremalleras: Es un caso particular del ranurado.

Si la cremallera es recta, no ofrece grandes complicaciones.
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Si la cremallera es oblicua, tngase n cuenta:

Que solo se puede hacer inclinando la mesa el ngulo conveniente.
Que el paso que debemos tomar en el divisor lineal es el que
corresponde al mdulo circunferencial.
Que la fresa ha de corresponder al mdulo normal con z= infinito.
Fresado de levas: Para fresar leva se coloca sta al aire en el plato del
divisor universal y la fresa igualmente al aire en el cabezal universal.

5.2. APLICADIONES
Las fresas presentan muy variadas formas para adaptarse al trabajo que se ha de
ejecutar. Las fresas se muestran continuacin:
Fresas para labrar superficies planas. Pueden ser cilndricas y frontales,
segn que los sientes se encuentren en la cara cilndrica o en una de las
caras planas. Aunque las primeras pueden ser de diente recto, casi siempre
son de diente inclinado, o sea, helicoidales. Cuando se trata de trabajos
fuertes, se emplean fresas dobles, cuyos dientes estn inclinados en sentido
opuesto, para evitar las presiones axiales.
Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos. Hay tambin fresas que
pueden trabajar por dos caras.
Fresas para ranurar: Se llaman as las que se emplean para construir ranuras
de perfil rectilneo. Las hay cortantes por una cara, por dos caras y por tres
caras. Algunas de estas ltimas se construyen en dos piezas, entre las cuales
se pueden colocar rodajas de papel o chapa delgadas para hacer variar la
anchura de la fresa entre pequeos lmites.
Fresas para labrar herramientas: las hay para ranuras brocas, machos,
mandriles, fresas, etc.

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