Universidad tecnológica de Panamá

Centro Regional de Veraguas

Facultad de Ingeniería Mecánica
Lic. En Mecánica Industrial

Materia:
Tec. Mecánica de precisión III
Tema:
Fresadoras
Profesor:
Carlos Adames
Estudiante:
José Pérez. 9-761-35
Año
2023
 Índice

1. Introducción
2. Historia y conceptos de la maquina fresadora
3. Conceptos generales de la fresadora
4. Procesos de fresado
5. Parámetros de corte
6. Tipos de operaciones en la fresadora
7. Tipos de fresadora
 Introducción

La fresadora, una de las máquinas más emblemáticas en el mundo de la manufactura y la

ingeniería mecánica, desempeña un papel fundamental en la conformación y producción de
piezas y componentes de alta precisión. Desde su invención en el siglo XIX hasta su estado
actual de vanguardia tecnológica en el siglo XXI, la fresadora ha evolucionado de manera
significativa, brindando a los fabricantes las capacidades necesarias para crear una amplia
variedad de productos que son vitales para nuestra vida cotidiana.

En esta introducción, exploraremos la fresadora en detalle, desde sus orígenes históricos hasta
sus aplicaciones modernas en la fabricación industrial. Descubriremos cómo esta versátil
máquina ha transformado la forma en que se mecanizan materiales como metales, plásticos y
madera, permitiendo la creación de componentes críticos en una amplia gama de industrias,
desde la automotriz y la aeroespacial hasta la electrónica y la construcción.

A medida que nos adentramos en el mundo de la fresadora, descubriremos sus diversas

variantes y las operaciones específicas que puede realizar, así como los parámetros esenciales
que controlan su funcionamiento. También exploraremos cómo la tecnología de control
numérico por computadora (CNC) ha revolucionado la industria de la fresadora, permitiendo
niveles inigualables de precisión y eficiencia en la producción.
 Historia y conceptos de la fresadora

Se desconoce quién fue el inventor de la primera máquina

fresadora, pero sí se ha documentado la evolución de estas
máquinas. Samuel Rehe creó una de las primeras máquinas
fresadoras, pero dejó poca información sobre los detalles de
la máquina. Una década más tarde, Eli Terry modificó el
diseño y utilizó fresadoras para fabricar piezas de reloj
intercambiables. El desarrollo de las máquinas fresadoras fue
lento y constante. Cada paso en el desarrollo de la máquina facilitó
la fabricación de productos idénticos.

En 1818, Eli Whitney, también conocido como el inventor de la desmotadora de algodón,

creó lo que se conoce como la primera máquina fresadora. Sin embargo, su máquina
fresadora no era más que una versión actualizada y mejorada de la máquina inventada por
Rehe y Terry. Whitney no fue el único que se esforzó por satisfacer las necesidades que
había en la industria manufacturera. Los inventores John Hall, Robert Johnson y Simeon
North diseñaron una máquina que creaba piezas idénticas de manera constante.
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira
una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca
o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa.

Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte.

 Partes principales de una fresadora

Una fresadora es una máquina herramienta que consta de varias partes y

componentes clave que trabajan en conjunto para realizar operaciones de corte y
conformado de piezas metálicas u otros materiales. A continuación, te describo las
partes principales de una fresadora:
1. Base: La base es la parte inferior de la fresadora y proporciona estabilidad y
soporte para todas las demás partes de la máquina.
2. Columna: La columna es una estructura vertical que se encuentra sobre la base y
proporciona soporte para la mesa y la cabeza de la fresadora.
3. Mesa: La mesa es la superficie plana donde se coloca la pieza de trabajo que se va
a fresar. La mesa puede moverse en tres direcciones: longitudinalmente (eje X),
transversalmente (eje Y) y verticalmente (eje Z).
4. Husillo: El husillo es la parte que contiene la fresa, la herramienta de corte. El
husillo gira a alta velocidad y realiza el corte en la pieza de trabajo.

5. Cabezal: El cabezal es la parte superior de la fresadora que contiene el husillo y se

monta en la columna. Puede inclinarse en diferentes ángulos para realizar cortes
en ángulo.
6. Motor: El motor proporciona la potencia necesaria para girar el husillo y mover la
mesa en las tres direcciones. Puede ser un motor eléctrico o hidráulico, según el
tipo de fresadora.
7. Sistema de Avance: Este sistema controla la velocidad a la que se desplaza la mesa
y, por lo tanto, la velocidad de avance de la herramienta de corte.
8. Manivelas y Volantes: Las manivelas y los volantes se utilizan para ajustar
manualmente la posición de la mesa, el cabezal y otros componentes de la
fresadora.
9. Sistema de Refrigeración: Un sistema de refrigeración utiliza líquido refrigerante
para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta de corte y la pieza de trabajo
durante el proceso de fresado.
10. Sistema de Control (en fresadoras CNC): En las fresadoras CNC, una unidad de
control ejecuta los programas de fresado previamente programados en un
software CAD/CAM. Este sistema controla todos los movimientos y operaciones de
la máquina de manera precisa y automatizada.
11. Portaherramientas: El portaherramientas sujeta la fresa o la herramienta de corte
en el husillo y permite cambios rápidos de herramientas en fresadoras CNC.
12. Mandril: El mandril es una pieza en el extremo del husillo que sujeta la
herramienta de corte de manera segura y permite su rotación.
13. Mando de Control: Es un panel o dispositivo que permite al operador controlar las
funciones de la fresadora, como el encendido/apagado, la velocidad de giro, la
dirección de movimiento y otros ajustes.
14. Bancada o Superficie de Apoyo: Es una superficie plana donde se coloca la
fresadora para su instalación y nivelación adecuadas.
15. Escotaduras o Ranuras en T: Son ranuras en la mesa que permiten la fijación
segura de piezas de trabajo o accesorios mediante tornillos y abrazaderas.

Procesos de fresado

El fresado es un proceso de mecanizado

ampliamente utilizado para dar forma a piezas
metálicas, plásticas y de otros materiales
mediante la eliminación de material con una
herramienta de corte giratoria llamada fresa. Los
procesos de fresado se pueden clasificar en
varias categorías según la orientación de la
herramienta de corte, la dirección de avance y la
forma de la pieza de trabajo

 El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que

se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y
piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
 Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas desde
piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de grandes
dimensiones y trabajo pesado.
 Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede
adaptar su velocidad de corte.
 Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los
materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento.
 La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros
suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos. Luego veremos los
parámetros de corte uno a uno.
 Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y siempre han sido capaces de
hacer cortes muy precisos, pero con el inicio del control numérico de los
ordenadores, se volvieron aún más versátiles y mejores.
 Hoy en día, las fresadoras se utilizan en una gran variedad de industrias y para una
amplia gama de propósitos.
 La mayoría, por no decir todas las fresadoras están todas automatizadas y pueden
colocarse en orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un
diseño creado anteriormente por un programa de CAD (diseño asistido por
computadora).
 Además, muchas fresadoras trabajan mediante CNC (control numérico), aunque
también son comunes los dispositivos de fresados manuales y tradicionalmente
automatizados.
 Las fresadoras son capaces de movimientos dinámicos, tanto de la herramienta
como de la pieza de trabajo, y muchas fresadoras pueden realizar el mecanizado de
múltiples ejes.

parámetros de cortes

En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se especifican a

través de varios parámetros.
Estos parámetros se seleccionan para cada operación en función del material de la
pieza, el material de la herramienta, el tamaño de la herramienta y más. Veamos estos
parámetros:
1. Velocidad de Corte (Vc): Es la velocidad a la que gira la fresa y se mide en
metros por minuto (m/min) o pies por minuto (ft/min). La velocidad de corte
debe ser adecuada para el material de la pieza y la herramienta utilizada. Se
calcula mediante la fórmula:
Vc = (π * Diámetro de la Fresa * RPM) / 1000
Donde:
 π es el valor de pi (aproximadamente 3.1416).
 Diámetro de la Fresa es el diámetro de la herramienta de corte en
milímetros (mm).
 RPM es la velocidad de rotación de la fresa en revoluciones por
minuto.
2. Avance por Diente (fz): Es la distancia que la fresa avanza en una
revolución completa. Se mide en milímetros por diente (mm/diente) o
pulgadas por diente (in/diente). El avance por diente determina la cantidad
de material que se elimina en cada pasada y afecta la calidad del acabado
superficial. Se selecciona en función del material y el tipo de fresa.
3. Profundidad de Corte (Ap): Es la distancia desde la superficie de la pieza
de trabajo hasta la profundidad máxima a la que la fresa cortará en una sola
pasada. Se mide en milímetros (mm) o pulgadas (in). La profundidad de
corte debe ser apropiada para evitar la sobrecarga de la herramienta y
garantizar un corte eficiente.
4. Ancho de Corte (Ae): Es la distancia transversal que cubrirá la fresa en cada
pasada. Se mide en milímetros (mm) o pulgadas (in). El ancho de corte se
utiliza para calcular la velocidad de avance de la mesa y determinar la
trayectoria de corte.
5. Velocidad de Avance (Vf): Es la velocidad a la que se desplaza la mesa de
la fresadora durante la operación de corte. Se mide en metros por minuto
(m/min) o pies por minuto (ft/min). Se calcula mediante la fórmula:
Vf = Ancho de Corte (Ae) * Avance por Diente (fz) * RPM
6. RPM de la Fresa (revoluciones por minuto): Es la velocidad de rotación de
la herramienta de corte y se ajusta en función de la velocidad de corte
deseada y del diámetro de la fresa. Puede variar según el material de la pieza
y el tipo de herramienta.
7. Avance Total (At): Es la distancia total que la mesa de la fresadora recorrerá
durante toda la operación de corte. Se calcula multiplicando la velocidad de
avance por el tiempo de corte.
8. Ángulo de Entrada (en fresado en ranurado): Es el ángulo en el que la
herramienta de corte ingresa a la pieza de trabajo. Puede afectar la forma en
que se corta el material y la calidad de la superficie.
9. Refrigerante: El uso de un refrigerante (aceite o líquido refrigerante) ayuda
a controlar la temperatura de corte, a eliminar virutas y a mejorar la vida útil
de la herramienta.

Tipos de operaciones en la fresadora

1. Fresado en Enderezamiento (Face Milling): En este proceso, la fresa gira sobre su eje
en posición horizontal y corta material de la superficie plana de la pieza de trabajo. Se
utiliza comúnmente para crear superficies planas, caras de piezas y para eliminar material
en bruto.
2. Fresado en Ranurado (Slot Milling): El fresado en ranurado se utiliza para crear ranuras
en la pieza de trabajo. La fresa se mueve en dirección vertical para cortar una ranura a lo
largo de la superficie de la pieza.
3. Fresado de Planeado (Plunge Milling): En este proceso, la fresa se sumerge
directamente en la pieza de trabajo para eliminar material y crear cavidades o ranuras. Es
útil para fresar bolsillos y cavidades en piezas.
4. Fresado de Perfil (Profile Milling): En el fresado de perfil, la fresa se mueve a lo largo
de un camino específico para crear un perfil deseado en la pieza de trabajo. Se utiliza para
dar forma a contornos complejos en las piezas.
5. Fresado de Corte de Dientes (Gear Milling): Este proceso se utiliza para crear
engranajes y ruedas dentadas. Las fresadoras especiales, como las fresadoras de
engranajes, cortan los dientes con precisión en la pieza de trabajo.
6. Fresado de Roscas (Thread Milling): Se utiliza para crear roscas internas y externas en
piezas. La fresa se mueve a lo largo de una trayectoria helicoidal para cortar las roscas con
la forma y el paso deseados.
7. Fresado de Ensamblaje (Broaching): En el fresado de ensamblaje, una herramienta
especial llamada brocha se utiliza para cortar una forma específica en la pieza de trabajo.
Se utiliza comúnmente para crear ranuras en piezas de forma irregular.
8. Fresado de Cilindrado (Cylindrical Milling): En este proceso, la fresa corta a lo largo de
la circunferencia de una pieza cilíndrica para darle forma. Se utiliza en la fabricación de
ejes, pernos y otras piezas cilíndricas.
9. Fresado de Rostro Copiado (Copy Milling): Se utiliza para replicar una forma o perfil
existente en una pieza de trabajo. La fresa sigue el contorno de una plantilla o modelo
para crear una pieza idéntica.
10. Fresado de Enrutamiento (Routing): Este proceso se utiliza en la industria de la madera
y materiales compuestos. La fresa se utiliza para cortar, dar forma y perforar materiales
como la madera contrachapada y el plástico.
11. Fresado de Ranurado en T (T-Slot Milling): Se utiliza para crear ranuras en T en la
superficie de la pieza de trabajo, comúnmente para la fijación de piezas y accesorios en
máquinas herramienta.
 Tipos de fresadora

1. Fresadora Vertical: En una fresadora vertical, el husillo con la

herramienta de corte se encuentra en posición vertical y la fresa gira en
sentido vertical. Estas máquinas se utilizan para operaciones como
fresado de superficies planas, fresado de ranuras y taladrado. Son
adecuadas para piezas grandes y pesadas.

2. Fresadora Horizontal: En una fresadora horizontal, el husillo con la

herramienta de corte se encuentra en posición horizontal y la fresa gira
en sentido horizontal. Se utilizan para operaciones de fresado de
superficies planas y de ranuras, y son ideales para la producción en masa.

3. Fresadora Universal: Las fresadoras universales son versátiles y pueden

realizar operaciones tanto en posición vertical como horizontal. Esto les
permite realizar una amplia gama de cortes y fresados en piezas de
diferentes formas y tamaños.
4. Fresadora CNC (Control Numérico por Computadora): Las fresadoras CNC son
máquinas automatizadas controladas por ordenador. Utilizan programas de software para
controlar la posición de la herramienta de corte y realizar operaciones de fresado de alta
precisión. Son ideales para producciones de gran precisión y repetibilidad.

5. Fresadora de Torreta: Las fresadoras de torreta tienen una torreta

giratoria que permite cambiar fácilmente las herramientas de corte, lo que
las hace ideales para operaciones que requieren múltiples herramientas y
cambios frecuentes, como el fresado de superficies complejas.

6. Fresadora de Cama Fija: En una fresadora de cama fija, la mesa se

encuentra en posición fija, y la herramienta de corte se mueve en
dirección vertical y horizontal para realizar el fresado. Son adecuadas
para piezas de gran tamaño y peso.

7. Fresadora de Cabezal Doble: Estas fresadoras tienen dos husillos y

dos cabezales de corte, lo que les permite realizar dos operaciones
de fresado simultáneamente en la misma pieza de trabajo. Son
eficientes para la producción en serie.

8. Fresadora Copiadora: Las fresadoras copiadoras se utilizan para

replicar formas y perfiles específicos en la pieza de trabajo. La
herramienta sigue un patrón o plantilla y reproduce la forma en la
pieza.

9. Fresadora de Banco: Son máquinas más pequeñas y portátiles

utilizadas en aplicaciones de taller y mantenimiento. Son
adecuadas para trabajos más pequeños y no tan pesados.
 Conclusión

En conclusión, la fresadora es una herramienta esencial en la industria de la

manufactura y el mecanizado, que desempeña un papel fundamental en la creación de
piezas y componentes precisos a partir de una variedad de materiales, desde metales
hasta plásticos y madera. Su evolución desde las máquinas manuales hasta las
fresadoras CNC altamente automatizadas ha revolucionado la producción, permitiendo
niveles inigualables de precisión y eficiencia.
Las fresadoras están disponibles en una amplia variedad de tipos y tamaños para
adaptarse a una gama diversa de aplicaciones y requisitos. Pueden utilizarse para crear
superficies planas, perfiles complejos, ranuras, roscas, engranajes y mucho más, lo que
las convierte en una herramienta versátil en la fabricación y la ingeniería.
Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance por diente y la
profundidad de corte, son críticos para lograr resultados exitosos en una operación de
fresado. La selección adecuada de estos parámetros es esencial para garantizar la
calidad de la pieza y la eficiencia del proceso.
Además, la introducción de la automatización y el control numérico por computadora
(CNC) ha llevado a niveles aún mayores de precisión y repetibilidad en las operaciones
de fresado. Las fresadoras CNC son capaces de producir piezas complejas con una
calidad excepcional, lo que ha revolucionado la industria manufacturera.
En resumen, la fresadora es una herramienta esencial en la fabricación moderna, que
ha evolucionado continuamente para cumplir con las demandas de precisión y
eficiencia de la industria. Su versatilidad y capacidad para crear una amplia gama de
piezas y componentes la convierten en un componente clave en la producción de una
variedad de productos que utilizamos en nuestra vida cotidiana.