Trabajo de Mantenimiento - DANPER

Ingeniera de
mantenimiento
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE SAN
AGUSTIN
FACULTAD DE
PRODUCCIN Y SERVICIOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
PLAN DE MANTENIMIENTO
PARA LA EMPRESA DANPER
DOCENTE:
Ing. Alberto Ochoa Torres
INTEGRANTES:
Arqque Huamani,Celso Oscar

Ccarita Arqque,Franck Alexis
Huayta Ticona,Jose lvaro
Vilca Zambrano ,Diana Vernica
Ziga Quispe ,Mara Luisa
AQP Per
2015
CONTENIDO
CAPITULO I GENERALIDADES.......................................................................3
1.1.
INTRODUCCION.................................................................................. 3
1.2.
OBJETIVOS......................................................................................... 4
1.3.
OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................4
1.4.
JUSTIFICACION................................................................................... 4
1.5.
LIMITACIONES.................................................................................... 4
CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL...............................................................5

2.1.
MANTENIMIENTO................................................................................ 5
2.2.
LA FUNCIN DEL MANTENIMIENTO....................................................5
2.3.
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO........................................................5
2.4. CLASIFICACIN DE LOS OBJETIVOS FUNDAMENTALES DEL

MANTENIMIENTO......................................................................................... 6
2.5.
CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO...............................................7
2.5.1.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................7
2.5.2.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO........................................................8
2.5.3.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.......................................................8
2.5.4.
MANTENIMIENTO MEJORATIVO O REDISEADO...............................9
2.5.5.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T. P. M.).............................9
2.6.
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................10
2.7.
COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE......................10
2.8.
BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO.....................................11
2.9.
PLAN DE MANTENIMIENTO...............................................................12
2.9.1.
Registro..................................................................................... 12
2.9.2.
Ficha Tcnica............................................................................. 13
2.9.3.
Rutina de Mantenimiento..........................................................14
2.9.4.
Stock de Repuestos...................................................................14
2.9.5.
Capacitacin de Personal..........................................................16
CAPITULO III ESTADO SITUACIONAL...........................................................17

3.1.
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA O PROCESO.................................17
3.1.1.
Misin........................................................................................ 17
3.1.2.
Visin......................................................................................... 17
3.1.3.
Compromiso con los altos estndares de la calidad..................18
3.2.
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO.....................................18
3.2.1.
PROCESO DE ACOPIO DE LAS ALCACHOFAS..............................18
3.2.2.
ELABORACIN DE CONSERVAS..................................................20
3.2.3.
DOP PROC. DE ELABORACIN DE ALCACHOFAS EN CONSERVAS

23
3.2.4.
DIAGRAMA DE BLOQUES............................................................24
3.2.5.
FLOW SHEET.............................................................................. 25
3.3.
IDENTIFICACION DEL EQUIPAMENTO DEL PROCESO........................27
3.4.
ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS.............................................28
3.4.1.
SALA DE PRE-PROCESO.............................................................28
3.4.2.
SALA DE PROCESO....................................................................31
3.4.3.
EXTERIORES.............................................................................. 38
3.4.4.
CASA DE FUERZA......................................................................40
3.5.
TABLA RESUMEN DE CRITICIDADES.................................................49
3.6.
DESCRIPCION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.............................50
3.6.1.
SELECCIN DEL EQUIPO:...........................................................50
3.6.2.
FUNCIONES:............................................................................... 51
3.6.3.
DESCRIPCIN:........................................................................... 51
3.6.4.
COMPONENTES:.........................................................................51
3.6.5.
PARTES...................................................................................... 52
3.6.6.
PLANOS:.................................................................................... 53
3.6.7.
MANUALES:................................................................................ 54
3.6.8.
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO...................................................60
3.6.9.
FRECUENCIAS:...........................................................................62
3.6.10. RECURSOS:................................................................................ 64
A) RUTINA SEMESTRAL.....................................................................65
3.6.11. MATERIALES:............................................................................. 68
3.6.12. NORMAS DE SEGURIDAD AL USAR UN AUTOCLAVE...................68
CAPITULO IV - CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................70
4.1. CONCLUSIONES.................................................................................. 70
4.2. RECOMENDACIONES..........................................................................70
BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 71
ANEXOS........................................................................................................ 72
DESCRIPCION DE LA FUNCION DE CADA EQUIPO EN EL PROCESO,
CIRCUITO O SECCIONES............................................................................ 72
CAPITULO I GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION
El mantenimiento se ha convertido en parte importante dentro
de las actividades que realizan las empresas hoy en da; y
puede resumirse como la capacidad de producir con calidad,
seguridad y rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa
globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno
variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho
nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos
inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que
siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la
empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades
que merecen ser valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un
producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a
centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la
funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que
surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto
como un mal necesario, una funcin subordinada a la
produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma
rpida y barata.
Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales
despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se
una lafilosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo
consigo que evidencian sino que requiere la integracin del
compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha
volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento.
Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el
xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se
sabe que incide en:
Costos de produccin.
Calidad del producto servicio.
Capacidad operacional (aspecto relevante dado el

ligamen entre competitividad y por citar solo un
ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega).
Capacidad de respuesta de la empresa como un

ente organizado e integrado: por ejemplo, al
generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de
cambio.
Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
Como se desprende de argumentos de tal peso, " El

mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un
bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo
empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades?
Quiz aqu pueda encontrar algunas pauta
1.2. OBJETIVOS
Conocer y evaluar el plan de mantenimiento de la empresa

DanPer Agroindustrias
1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer las actividades de mantenimiento que realiza la
empresa DanPer
Evaluar la criticidad de las maquinas que usa la empresa
DanPer
Plantear mejoras a las actividades de mantenimiento de la
empresa Danper
Evaluar los beneficios costo de la propuesta.
1.4. JUSTIFICACION
Poder conocer y analizar en la prctica la aplicacin de
conceptos y tareas de mantenimiento aprendidas en teora.
1.5. LIMITACIONES
Informacin solicitada insuficiente.
Disponibilidad de tiempo.
CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL

2.
2.1. MANTENIMIENTO
Un conjunto de actividades planificadas o
imprevistas con la cual se consigue que un
equipo o instalacin sea restaurada a su
operacin
2.2. LA FUNCIN DEL

MANTENIMIENTO
La funcin de mantenimiento es una
funcin tcnica y un servicio que se presta
a
la
funcin
produccin,
independientemente de lo que se produce
sean productos o servicios
El mantenimiento est considerado como un rgano funcional y
tcnico, cuyo encuadre depende del menor o mayor alcance de las
funciones que le sean asignadas segn la poltica de mantenimiento
de la empresa. El mantenimiento ha de tener una visin a corto
mediano y largo plazo.
2.3. OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

En mantenimiento, su organizacin, planificacin e informacin,
deben estar encaminados a la consecucin de varios objetivos; al
respecto Molina. (2006), cita los siguientes:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar las fallas sobre los
bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a
evitar.
Evitar detenciones intiles o parada de mquina.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin.
Balancear
el
costo
de
mantenimiento
con
el
correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
2.4. CLASIFICACIN DE LOS OBJETIVOS

FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO
Segn
Morrow.
(2000),
los
mantenimiento se clasifican en:
objetivos
fundamentales
del
Los que rodean los costos:

Asegurar las condiciones de
utilizacin de los equipos
para el momento en que se
necesiten.
Optimizar la disponibilidad
de los equipos.
Incrementar la vida til de
equipos e instalaciones.
Reducir los intervalos de
reparacin.
Contribuir con los logros en
la calidad del producto.
Contribuir con el retorno
ptimo del capital invertido en el equipo durante el
funcionamiento.
Los que garantizan la seguridad industrial:
Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor, as
como la proteccin del medio ambiente.
La seguridad industrial depende en gran parte del
mantenimiento.
Inspecciones programadas y auditoras.
El cumplimiento de los objetivos del mantenimiento industrial se logra
a travs de la realizacin de un conjunto de funciones especficas. El
xito de la realizacin de estas funciones depende fundamentalmente
de dos acciones previas. En primer lugar es necesario establecerlas
clara y detalladamente por escrito, indicando las responsabilidades
para cada uno de los trabajadores de mantenimiento. En segundo
lugar se deben dar a conocer, extensiva e intensivamente, a todo el

personal afectado, de forma tal que cada uno conozca
especficamente sus tareas y sus responsabilidades.
Haciendo un breve resumen se puede mencionar que el

mantenimiento encierra todo lo referido a la organizacin,
aplicacin y ejecucin de toda actividad que brinde, mejore y
conserve el funcionamiento de una mquina al ms bajo costo
posible
2.5. CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO

a) Desde el punto de vista filosfico se clasifica en:
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo.
b) Desde el punto de vista de su ejecucin se clasifica en:
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.
2.5.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera
que no se afecte la produccin de forma imprevista. Su propsito es
prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos
e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de
Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas
en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.
Es un mantenimiento preventivo si se realiza antes de aparecer la
falla en los equipos, este tiene una programacin estipulada
dependiendo de las horas de uso del equipo. Sus actividades bsicas
son: limpieza, lubricacin y ajustes.
2.5.2.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las
evaluaciones de la condicin de operacin de los equipos cuyo
seguimiento se realiza por medio de la utilizacin de instrumentos
especiales y su ejecucin de manera de afectar la produccin de
forma imprevista.
2.5.3.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Acciones de mantenimiento planificada para despus de haber
ocurrido una falla, devolver al equipo su condicin normal de
funcionamiento. Se afecta la produccin debido a la ocurrencia de la

falla.
2.5.4. MANTENIMIE
NTO MEJORATIVO O REDISEADO
Es la modificacin, o cambio de todas las condiciones originales del
equipo o instalacin del mismo. No es tarea mantenimiento
propiamente dicho. Pero es igualmente, lo hace mantenimiento.
2.5.5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T. P. M.)
Es la traduccin de T.P.M. (Total Productive Maintenance). Es el

sistema japons de mantenimiento industrial la letra M representa
acciones de MANAGEMENT y mantenimiento.
Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin
de empresa. La letra P est vinculada a la palabra Produccin o
Productividad de equipo pero hemos considerado que se puede
asociar a un trmino con una visin ms amplia como
Perfeccionamiento, la letra T de la palabra total se interpreta
como todas las actividades que realizan todas las personas que
trabajan en la empresa.
2.6. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Segn Villanueva. (1999). Seala como ventaja lo siguiente:
Confiabilidad: Los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de
funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de
equipos/mquinas.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Disminucin de existencias al almacn y, por lo tanto sus
costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor
consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de
Mantenimiento debido a una programacin de actividades.
Menor costo de las reparaciones.
Esto indica que a los efectos de garantizar un adecuado
mantenimiento a los equipos y/o maquinarias; se debe disponer de un
inventario tcnico, manuales, planos, caractersticas de cada equipo;
adems de procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar
peridicamente, control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha
a efectuar el trabajo y registro de reparaciones, repuestos y costos
10
que ayuden a planificar, y por ende lograr mayor eficiencia y

productividad.
2.7. COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO

DEFICIENTE
Un mantenimiento deficiente tiene una o ms de las siguientes
caractersticas:
a. Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas
o irreparables de los equipos de produccin o por estar los
equipos de respaldo inservibles o fuera de servicio.
b.
Alto nmero de accidentes ocasionados por descuidos

operacionales, reparaciones mal ejecutadas o roturas de partes
por suciedad, aceite derramado, corrosin entre otros.
c. Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la

lubricacin o en el mantenimiento preventivo bsico lo que
reduce la vida til de los mismos.
d. Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos originado
por la ejecucin de labores de mantenimiento imprevisto,
debido a emergencias o por compras compulsivas de repuestos
y partes.
e.
Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las

reparaciones por defectos en las partes o repuestos o por la
poca pericia tcnica de los trabajadores.
f.
Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de

las adecuadas o por estar estas ltimas daadas o extraviadas.
Manejo inexperto e inseguro de las herramientas.
g. Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del

fabricante e historia de los equipos, mquinas y herramientas
por no tener un inventario y una historia ordenada de los
mismos.
h. Inexistencia o incumplimiento de los programas de
mantenimiento preventivo, por carencia de una programacin
o por falta de una interaccin efectiva entre el personal de
mantenimiento y el de produccin u operaciones y el de los
servicios de apoyo.
11
i.
Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o

inexistencia de programas de adiestramiento del personal
artesanal, tcnico y supervisor o una seleccin inadecuada de
dicho personal.
j.
Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de

mantenimiento por sentirse relegado y poco apoyado.
k.
Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompaado

generalmente por algn tipo de contaminacin ambiental.
l.
Un mantenimiento deficiente tiene un elevado nmero de

actividades correctivas y de emergencia y trae como
consecuencia, menor confiabilidad y vida til de los equipos,
mayores costos de mantenimiento, menores ndices de
seguridad, menor desempeo del personal y en general menor
productividad.
2.8. BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO

Un mantenimiento bien aplicado tiene altos costos, pero genera
buenos beneficios:
a) Cumplimiento y mejoramiento de
las metas de produccin de la
planta garantizada por una mayor
disponibilidad operacional de los
equipos.
b) Reduccin importante de las
fallas de los equipos y de los costos
involucrados por disminucin de los
trabajos de emergencia o de los
accidentes o incidentes ocasionados
por fallas mayores de los equipos.
c) Menor desperdicio de tiempo, de
materiales y mayor calidad de los
trabajos de mantenimiento y de los
productos de la planta, lo que
genera menores costos anuales y
mayores ahorros de divisas, si los
repuestos son importados.
d) Reduccin de accidentes y de riesgos para el personal y para el
funcionamiento de planta.
12
e) Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de los

equipos.
f) Personal mejor entrenado, con mayor capacidad tcnica, ms
ordenado lo que traduce en un ambiente de trabajo ms limpio y
seguro.
g) Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas por ser
seleccionadas por manos tcnicas y estar mejor cuidadas. Adems de
que sern manejadas de manera experta y segura, conservadas ms
responsablemente por los trabajadores.
h) Personal ms satisfecho y de mayor productividad.
i) Productos industriales de mejor calidad a un menor costo.
2.9. PLAN DE MANTENIMIENTO

Segn Montout. (2001), se entiende por plan de mantenimiento El
conjunto de actividades destinadas a realizar el mantenimiento
preventivo y correctivo de equipos y maquinarias de trabajo. (p.
118). Esto indica que el plan de mantenimiento preventivo es aquel
que se realiza en forma peridica con el propsito de evitar fallas en
equipos y maquinarias. Los recursos indispensables para comunicar
las decisiones que hay que llevar a cabo para realizar un
procedimiento determinado. Son una gua de induccin que les
permite a los nuevos miembros de una organizacin realizar sus
funciones:
2.9.1.
Registro
De acuerdo a lo sealado por el Diccionario de la Real

Academia. (2011); sostiene que: Un documento sera toda
informacin o hecho fijado o registrado en cualquier tipo de
soporte material que sirvan para comprobar o acreditar algo.
Esto significa que todo escrito que pruebe o acredite algo, se
considera un documento.
En este sentido en el rea de mantenimiento industrial el
registro juega un papel predominante, ya que la informacin
que se recaba de cada hecho o suceso en los equipos y
maquinarias, debe quedar asentada en un documento que
permita tener acceso al mismo a los efectos de tomar las
acciones necesarias a la que haya a lugar, tales como: registro
de fallas, rdenes de trabajo, inventario de repuestos, solicitud
de materiales y herramientas, entre otros, para la aplicacin
del mantenimiento.
13
2.9.2.
Ficha Tcnica
Una ficha tcnica es un documento en forma de sumario que

contiene la descripcin de las caractersticas de un objeto,
material, proceso o programa de manera detallada. Los
contenidos varan dependiendo del producto, servicio o entidad
descrita, pero en general suele contener datos como el
nombre, caractersticas fsicas, el modo de uso o elaboracin,
propiedades distintivas y especificaciones tcnicas.
Una ficha tcnica (conocidas tambin como recuadro o infobox)
no constituye un artculo enciclopdico. Es ms, una ficha
tcnica no debe contener informacin esencial que no figure
redactada dentro del cuerpo del artculo o sus vnculos, de tal
forma que el artculo sea autocontenido si se elimina la ficha
tcnica.
14
2.9.3.
Rutina de Mantenimiento
El mantenimiento preventivo puede variar de simples rutas de

lubricacin o inspeccin hasta el ms complejo sistema de
monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin de
los equipos.
Muchos de los sistemas complejos de monitoreo proporcionan
bastante informacin til que debe ser considerada en su MP.
Un programa de mantenimiento preventivo puede incluir otros
sistemas de mantenimiento y pueden ser considerados todos
en conjunto como un programa de mantenimiento preventivo.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita
obtener informacin real del estado de las mquinas, equipos e
instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones
para llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento.
2.9.4.
Stock de Repuestos
Los distintos cambios de contexto por los que ha atravesado la

industria, y particularmente el sector de mantenimiento, han
tenido un efecto importante en el inventario de repuestos.
El aumento de la automatizacin industrial y el incremento de
la complejidad de los activos fsicos hacen que el nmero y la
variedad de fallas posibles hayan aumentado aceleradamente
15
en los ltimos aos, por lo

que
a
la
par
han
aumentado el nmero de
repuestos necesarios para
reparar esas fallas.
A
su
vez,
como
la
produccin depende cada
vez ms del correcto
funcionamiento de activos fsicos, las consecuencias de la
indisponibilidad de estos activos son cada vez peores, por lo
que la indisponibilidad de planta por espera de repuestos se
considera inadmisible. Esto genera una fuerte presin por
aumentar nuestros niveles de inventario de repuestos.
La combinacin de estos dos factores ha generado un aumento
alarmante en el valor del stock de repuestos. De representar un
costo inmovilizado prcticamente insignificante, con algunos
cientos de tems, se ha transformado en una importantsima
inversin de capital, muchas veces de varios millones de
dlares repartidos en decenas de miles de
tems, muchos de los cuales no sern utilizados en toda la
historia de la planta. Esto ha despertado el inters de la
gerencia por reducir este capital inmovilizado, adoptando en
muchos casos polticas irracionales ("todo repuesto no utilizado
durante 2 aos o ms es retirado de stock"), acarreando en
muchos casos grandes prdidas econmicas por el lucro
cesante de no tener los repuestos disponibles cuando son
requeridos.
Como si esto fuera poco, la tendencia de la industria a adoptar
mtodos de produccin just in time, y la tendencia a abandonar
el mantenimiento preventivo para adoptar estrategias de
mantenimiento predictivo (o "mantenimiento a condicin"), han
dificultado an ms la determinacin de polticas de repuesto
adecuadas.
De acuerdo a lo sealado por www.repuestoscriticos.com.ar.
(2006). Necesitamos contar con un sistema racional y
defendible
que
nos
permita
determinar
nuestros
requerimientos de repuestos directamente a partir de nuestros
requerimientos de mantenimiento.
En tal sentido y a los efectos de interpretar el sealamiento
planteado, se puede decir que la funcin administrativa
asociada al inventario y abastecimiento tiene un alto impacto
en la productividad del mantenimiento.
16
La implementacin de un "anlisis de repuestos" est alineada

con este enfoque. Reconoce que nadie sabe por si solo todo lo
que hay que saber para tomar la decisin de que y cuantos
repuestos almacenar, por lo que esta informacin debe ser
recopilada de entre un grupo de personas que en conjunto
puedan proveer la informacin requerida. El proceso asume
que las preguntas deben ser hechas a aquellos que estn en
mejor posicin para contestarlas adecuadamente. En general,
esto incluye personal de mantenimiento, operaciones,
logstica / almacenes / compras, proveedores, finanzas, as
como responsables de seguridad y medio ambiente.
2.9.5.
Capacitacin de Personal
Al respecto Siliceo, (2006), seala que la capacitacin:

Consiste en una actividad planeada y basadas en necesidades
reales de una empresa u organizacin y orientada hacia un
cambio en los conocimientos, habilidades y actitudes del
colaborador. En atencin a lo expuesto por el autor se puede
deducir que la capacitacin es la funcin educativa de una
empresa u organizacin por la cual se satisfacen necesidades
presentes y se prevn necesidades futuras respecto de la
preparacin y habilidades de los trabajadores.
17
CAPITULO III ESTADO SITUACIONAL
3.1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA O PROCESO

Nuestra empresa est orientada a desarrollar sus capacidades
productivas con excelencia para satisfacer a nuestros clientes en
todo el mundo quienes aprecian la comprobada calidad de nuestros
productos.
Somos una Joint Venture de capitales peruanos y
daneses con 20 aos de experiencia exitosa en la
agroindustria, con ms de 6,500 colaboradores y 6,000
hectreas cultivadas tanto en la costa norte y sur, como
en la sierra central y sur del Per.
El desarrollo de nuestro Capital Humano es la nica

fuente sostenible de la productividad y competitividad
de nuestra empresa.
3.1.1. Misin
Somos un proveedor confiable, de calidad consistente, lder
a nivel mundial en el rubro de productos agroindustriales y
servicios conexos, creador comprometido de valor para
nuestros
clientes,
colaboradores,
proveedores,
y
accionistas, y promotor de un continuo y sano crecimiento
de nuestra sociedad.
3.1.2. Visin
Ser una empresa innovadora, lder a nivel mundial en la
identificacin y satisfaccin de las necesidades de los ms
exigentes clientes, desarrollando y apalancando sus
capacidades para aprovisionar, procesar y comercializar
alimentos con los ms altos estndares de calidad;
18
anticipndose y adaptndose a las cambiantes condiciones

competitivas del mercado.
3.1.3. Compromiso con los altos estndares de la

calidad
DanPer ha logrado implementar de manera efectiva su
Sistema Integrado de Gestin (SIG) que incluye 9
certificaciones
internacionales
en
las
dimensiones
Econmicas, Sociales y Ambientales para sus plantas de
procesamiento, tales como el HACCP, BRC, ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001, BASC, BSCI y SA 8000. Con estas
certificaciones, DanPer evidencia su compromiso con los
altos estndares de la calidad de sus productos, el
desarrollo permanente de su capital humano, el cuidado
efectivo de la seguridad y salud ocupacional, y el cuidado y
respeto del medio ambiente.
DanPer es la primera agroindustrial en el Per en
implementar y certificar las Normas Internacionales ISO
9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 (conocidas como la Trinorma) e integrarlas eficientemente en su Sistema
Integrado de Gestin (SIG) con otras normas de alcance
mundial. Tambin ha sido la primera agroindustrial peruana
en Certificar la norma de gestin de Responsabilidad Social
SA 8000 con alcance en los procesos de conserva, fresco y
congelado.
3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.2.1.
PROCESO DE ACOPIO DE LAS
ALCACHOFAS
A. MANEJO DEL PRODUCTO EN EL CAMPO
Durante la cosecha una vez que los trabajadores de
campo han llenado las canastas, las llevarn a una
zona bajo sombra (centro de acopio.) En este lugar
se encontrar un pesador previamente capacitado,
quien se encargar de controlar la preseleccin
realizada en cuanto a tamao, estado del producto
19
y corte de tallo; volver a seleccionar y pesar el

producto.
Se acumularn las alcachofas destinadas a la
industria bajo sombra, de preferencia tapadas; el
pesador deber mojarlas con una manguera de
agua fra hasta que haya un volumen suficiente
para que sean transportadas a la planta de
produccin.
B. TRANSPORTE DEL CAMPO A LA PLANTA DE

PRODUCCIN
Durante la cosecha pasar el camin por los centros
de acopio y recoger el producto para transportarlo
a la planta de produccin lo antes posible, con el fin
de minimizar la prdida de humedad de las
alcachofas; este transporte se har en camiones
alquilados de la zona.
C. PESADO Y DESCARGA DEL CAMIN
Al llegar el camin a la planta de manejo post
cosecha se descargarn las jabas en la zona de
recepcin y se controlar el peso del producto que
ingresa, posteriormente las alcachofas sern
seleccionadas y clasificadas.
D. LAVADO
Luego de seleccionadas y clasificadas las alcachofas
se procede al lavado de las mismas. Se reduce el
revestimiento mucilaginoso y la tierra que llevan
adheridos considerados fuentes principales de la
contaminacin bacteriana.
El lavado se realiza de diversas formas y puede
llevarse a cabo con maquinaria especialmente
diseada
para
el
alimento
en
cuestin.
Normalmente los alimentos se someten a un
rociado con agua a gran presin o se sumergen en
corrientes de agua a la vez que se mueven
20
mediante una cinta transportadora, por agitacin

con paletas o mediante agitadores de tornillo. La
flotacin se utiliza corrientemente como sistema de
eliminacin de cantos, suciedad y materia extraa
pesada para lo cual el alimento se lleva a bandejas
colectoras.
E. ALMACENAMIENTO REFRIGERADO
Para evitar el deterioro de las alcachofas estas
sern almacenadas hasta el momento que sean
usadas
en
el
proceso
productivo.
El
almacenamiento de las alcachofas frescas ser
dentro de una cmara frigorfica; la temperatura
promedio ser de 0C, con una humedad relativa de
90-95%. En estas condiciones el producto dura
entre 2 a 3 semanas.
3.2.2.
ELABORACIN DE CONSERVAS
A. PELADO Y CORTADO DE ALCACHOFAS

Se realiza en una mquina de movimiento continuo
la cual utiliza una faja para transportar las
alcachofas, es as que el obrero coge la alcachofa y
procede a realizar el pelado.
En este proceso se realiza las siguientes operaciones:
Corte inferior del tallo.
Corte superior, despunte de hojas.
Descarga
de
tallos,
despunte
limpieza
superficial de las hojas ya separadas de los

corazones.
Expulsin de corazones y residuos de alcachofas.
21
B. PERFILADO DE CORAZONES DE ALCACHOFA EN

FRESCO
Sirve para dar forma de corazn y se utiliza una
mquina
construida
ntegramente
en
acero
inoxidable para el segmentado de corazones de
alcachofas.
C. ESCALDADO
Los corazones se colocan en mallas y se escaldan en
agua caliente o vapor a 87,5 - 95 C o exponindolos
al vapor fluente. El escaldado persigue diferentes
objetivos:
Eliminacin de los gases respiratorios que reduciran
el vaco del envase si se liberasen durante el
procesado.
Inhibir las reacciones enzimticas que podran
ocurrir durante el perodo previo al tratamiento
trmico que llevan a un efecto adverso en la
calidad y valor nutritivo del producto.
Retraccin del producto que permite as un llenado
adecuado del recipiente.
Una limpieza ulterior del producto.
Hidratacin,
antes
del
escaldado
de
ciertos
productos desecados que no estn completamente

rehidratados.
D. ENVASADO
Los envases pueden llenarse mecnicamente o a
mano, proceso que necesita ser cuidadosamente
controlado. Este hecho debe tenerse en cuenta no
slo en lo que respecta al peso bruto del material
que se incluye en cada lata. Aparte del aspecto
econmico para el productor o consumidor, la
introduccin del peso correcto de material influye
poderosamente en las dems operaciones del
envasado.
22
Se realiza el envasado con una solucin en salmuera.

Es conveniente el llenado de los envases
inmediatamente despus de la preparacin del
producto para evitar su contaminacin y favorecer la
temperatura de cerrado.
E. EVACUACIN
Una operacin esencial del envasado es la expulsin
del aire del envase antes de cerrarla. Es necesaria
por las siguientes razones:
Disminucin de fugas debidas a la tensin del
envase, motivada por la expansin del aire
durante el calentamiento.
Expulsin del oxgeno, que acelera la corrosin
interna.
Creacin de un vaco cuando el envase se ha
enfriado. Los envases con tapas abombadas
deben
considerarse
peligrosas;
es
necesario
asegurarse que las tapas permanecen planas o

ligeramente cncavas al variar levemente la
temperatura de almacenamiento o la presin
baromtrica.Otras
ventajas
adicionales
conseguidas con el vaco son la prevencin de la

oxidacin y la conservacin del contenido en
vitamina C.
En este caso pasaremos los frascos por un exhauster,
donde se caliente el lquido de gobierno (salmuera),
que adems de eliminar las burbujas de aire que se
forman al llenarlos, dilata el lquido permitiendo un
cierre hermtico del envase, que al enfriarse produce
vaco en su interior.
F. PASTEURIZADO
Se introducen los frascos de alcachofas en una
autoclave, la cual es cerrada y calentada con vapor a
104C durante 22 minutos: Concluido este tiempo se
23
espera que la temperatura interior de la autoclave

disminuya a 90C para proceder a su apertura e
inmediato retiro de los frascos. En la lnea se tendrn
3 autoclaves de 1000 litros con capacidad para 1000
frascos de 1Kg cada uno. Este proceso nos da un
rendimiento mximo de procesamiento de 2,5 TM por
turno de trabajo.
Luego los frascos son pasados en un bao de agua

fra, con la finalidad de producir un choque trmico y
as garantizar las condiciones de esterilidad del
producto final. El enfriamiento se lleva a cabo en un
taque de 18,4 m3.
G. ETIQUETADO
Tal como su nombre lo indica en esta parte del
proceso se colocar la etiqueta del producto final en
los frascos ya preparados para la venta. Se utilizar
una etiquetadora lineal automtica autoadhesiva,
dotada de dos cabezales que pueden realizar un
etiquetado simple o doble.
A continuacin en el grfico se muestra el DOP del
proceso para la obtencin de alcachofas en
conservas, en el cual se tienen 8 operaciones ya
explicadas y 3 inspecciones; de las cuales la primera
se da luego de la operacin de perfilado y est
relacionada con los tamaos obtenidos dado que se
tienen que cumplir los estndares de calibres para
los corazones; la otra inspeccin se realiza en
conjunto con el envasado y est referida con la
calidad en aspecto y el peso adecuado que debe
tener antes de sellar el envase y la ltima inspeccin
se da en el etiquetado ya que se tiene que velar por
una muy buena calidad final del producto y de la
presentacin.
3.2.3.
24
DOP PROC. DE ELABORACIN DE

ALCACHOFAS EN CONSERVAS
25
3.2.4.
26
DIAGRAMA DE BLOQUES
3.2.5.
27
FLOW SHEET
Elaboracin Propia
28
FLOW SHEET:
Elaboracin Propia
29
3.3. IDENTIFICACION DEL EQUIPAMENTO DEL

PROCESO
El proceso se compone de las siguientes actividades, las cuales
sucesivamente se enumeraran los equipos necesarios para cada
operacin del proceso:
A. PROCESAMIENTO PRIMARIO (CALIBRADO, PELADO,
CORTADO, ADICIN DE LIQUIDO DE GOBIERNO)
Faja transportadora
B. ESCALDADO
Escaldado
Enfriador
C. LLENADO
Bomba de abastecimiento agua para Liquido de
Gobierno
Mezcladora de lquido de gobierno
Marmita de lquido de gobierno
Llenadora
D. EVACUACION DE AIRE
Extractor de Aire
E. CERRADO
Cerradora
F. AUTOCLAVADO
Autoclave
G. ETIQUETADO
Etiquetadora
Faja Transportadora de Etiquetado
H. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE AUTOCLAVE
Bomba de abastecimiento de agua para la torre de
enfriamiento
Torre de enfriamiento
Bomba de abastecimiento de agua para autoclave
I.
30
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Bomba de abastecimiento de agua de canal
Bomba de abastecimiento agua para Filtros ofsy.
Planta de tratamiento de agua sistema de
omnifiltracin Ofsy para 25 m3/h
Bomba de abastecimiento de agua de filtrada
Bomba de abastecimiento de agua a ablandadores
Ablandador
Planta de tratamiento de agua sistema de osmosis
inversa para 3m3/h
J.
CASA DE FUERZA
Grupo electrgeno
Caldera
3.4. ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

3.4.1.
31
SALA DE PRE-PROCESO
32
33
3.4.2.
34
SALA DE PROCESO
35
36
37
38
39
40
3.4.3.
41
EXTERIORES
42
3.4.4.
43
CASA DE FUERZA
44
45
46
47
48
49
50
3.5. TABLA RESUMEN DE CRITICIDADES
51
EQUIPO
CRITICIDAD
Llenadora
Cerradora
Etiquetadora
Faja Transportadora de Etiquetado
Caldera
Faja Transportadora de Proceso
Escaldador
Enfriador
Extractor de Aire
Autoclave
Torre de enfriamiento
Planta de tratamiento de agua sistema de omnifiltracin
Ablandador
Planta de tratamiento de agua sistema de osmosis
inversa
Grupo Electrgeno
Bombas abast. agua para Liquido de Gobierno
Marmitas de lquido de gobierno
Mezcladora de lquido de gobierno
Bomba abast. de agua para Autoclave
Bomba abast. de agua para Torre Enfriamiento
Bomba de abast. de agua de canal
Bomba de abast. agua para Filtros
Bomba de abast. de agua de filtrada
Bomba de abast. de agua a ablandadores
C1
C1
C1
C1
C1
C2
C2
C2
C2
C1
C2
C2
C2
C2
C2
C3
C3
C3
C3
C3
C3
C3
C3
C3
3.6. DESCRIPCION Y MANTENIMIENTO DE

MAQUINAS
3.6.1.
SELECCIN DEL EQUIPO:
Seleccionamos un equipo que es indispensable para el

proceso, es decir un equipo con
Criticidad 1.
Nosotros seleccionamos el Autoclave:
52
3.6.2.
FUNCIONES:
Permite realizar el tratamiento trmico final que permitir

prolongar la vida til del producto, aplicando un tratamiento
trmico fuerte durante poco tiempo esterilizando el
producto de toda contaminacin, dispositivo que funciona
alimentado por vapor y que llega alcanzar altas
temperaturas, para posteriormente introducir lquido
enfriado y bajar la temperatura y presin del mismo para
poder retirar el producto esterilizado.
3.6.3.
DESCRIPCIN:
Para el proceso de utilizan 3 autoclaves, constan de un

recipiente cerrado que opera generalmente bajo presin de
vapor de agua. En su fabricacin se utiliza acero inoxidable
para todas las partes en contacto con el producto. Su diseo
permite una rpida y fcil limpieza del equipo.
La Autoclave Cilndrica esteriliza envases como frascos de
vidrio, botes de hojalata y botellas de pet, vacos o llenos
con productos alimenticios, aplicndoles presin de vapor
de agua y elevando su temperatura.
3.6.4.
Caractersticas:
Capacidad: 1000 litros
Presin de diseo: 4 kg./cm2
Presin de trabajo: 3.5 kg./cm2
Dimensiones:
Dimetro til:
1.365 m.
Largo del cuerpo: 2.520 m.
Largo total: 2.820 m.
COMPONENTES:
1.
Cuerpo, fondo y tapa en acero inoxidable.
2.
Base estructural.
3.
Forro de 40 mm. de lana mineral y chaqueta metlica.
4.
Registro de entrada diseado para que no pueda
abrirse con presin.
5.
Manmetro de presin.
6.
Trampa termodinmica para vapor.
7.
Filtro de condensados.
8.
Controlador y registrador de temperatura automtico.
53
9.
10.
11.
12.
13.
3.6.5.
Vlvula de control de vapor.

Puerta de cierre tipo volante.
Carro canastilla con separadores.
Tablero para control automtico de presin.
Operacin de 220v, 3 fases 60 Hz.
PARTES
Manuales
LISTA DE PARTES/PART LIST

No.
1
2
3
4
5
54
Descripcin/Description
Evaporador / Evaporator
Canastilla / Rack
Cubierta / Cover
Tapa Cubierta / Cover Top
pzs
1
2
1
1
FE-396
31-9601
31-9602
31-9603
31-9604
pzs
1
2
1
1
FE-397
31-9701
31-9702
31-9703
31-9704
Caja Controles / Control Box
pzs
1
2
1
1
1
6
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Soporte Controles / Control Support

Dren / Drain Valve
Base Cubierta / Cover Base
Codo 1/4x90 / 1/4x90 Elbow
Control Temperatura/ Temp. Control
Luz Piloto / Pilot Ligth
Cable Alimentacion / Plug Cable
Elemento Calefactor / Heating Element
Soporte Brazo / Arm Support
Volante / Close Wheel
Tapa Evaporador / Evaporator Lid
Valvula Seguridad / Security Valve
Manometro / Pressure Gauge
Valvula Alivio / Relief Valve
Empaque Tapa / Lid Gasket
Sinfn / Shaft
Brazo / Arm
Guia Brazo / Arm Guide
Tuerca Brazo / Arm Nut
Tapa Gabinete / Cabinet Cover
Conector R-SWP/R-SWP Connector
Puente Resistencias / Heaters Connector
Conector R-UP/R-UP Connector
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
31-9608
31-9609
31-9610
31-0015
31-3136
51-7036
31-9616
31-9619
31-9621
31-9622
31-9623
31-9620
31-9625
31-9626
31-9631
31-9632
31-9633
31-9634
31-9636
31-9637
31-9638
31-9639
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
31-9608
31-9709
31-9610
31-0015
31-3136
51-7036
31-9716
31-9619
31-9621
31-9722
31-9623
31-9620
31-9625
31-9726
31-9631
31-9732
31-9633
31-9634
31-9736
31-9637
31-9638
31-9639
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
30
32
Arnes de Conexiones / Connecting Arnes

Niple Inoxidable 1/4x3.5/ Inox Nipple
31-9642
31-9642
1
5
33
Niple Inoxidable 1/4x4.5 / Inox Nipple
34
Sensor Temperatura / Temperature Sensor
35
36
Interruptor Piloto / Pilot Switch

Conector SWP-UP/SWP-UP Connector
31-9648
31-9648
1
1
37
38
Conector SW-CT / SW-CT Connector

Switch Presion / Pressure Switch
31-9658
31-9658
1
1
40
Unidad de Potencia / Power Unit
41
42
43
Electro Valvula / Magnetic Valve

Chapeton Niple / Nipple Flange
Rueda / Wheel
44
Base Unidad Potencia
45
46
47
48
49
50
51
T Laton de 1/4 / Brass T 1/4

Protector Cable / Cable Gasket
Rondana Volante / Wheel Washer
Aislante Evaporador / Evaporator
Insulator
Cubierta Aislante / Insulator Cover
Placa Marca / Name Plate
Cintillo Aislante / Insulator belt
52
55
56
57
Porta Sensor
Tornillo Allen
Tornillo Allen
Tornillo Allen
/ Sensor
de 1/4 x
de 1/4 x
de 3/8 x
1
1
4
31-9653
31-9664
1
4
31-9653
31-9664
1
2
4
1
Holder
3/4
1 1/2
1 3/4
1
1
31-3025
31-9627
1
1
31-3121
31-9627
1
1
1
1
1
1
4
10-0513
31-9629
71-3130
31-9630
1
1
1
4
10-0513
31-9629
71-3130
31-9730
1
1
1
4
1
2
2
O2-01-6112
O2-01-6116
O2-01-6531
1
2
2
O2-01-6112
O2-01-6116
O2-01-6531
1
1
2
2
58
Tornillo de laton 5/32x1 / Brass Screw
59
60
61
62
63
64
65
Tuerca Laton de 5/32 / Brass Nut

Tuerca Exagonal de 3/4
Rondana Presion de 3/8
Rondana Presion de 3/4
Pija A.R. Inoxidable 8x1/2 / Inox Selfscrew
Tornillo 8-32 x 1/2 / Screw 8-32 x 1/2
Inserto 8-32 / Bushing 8-32
3.6.6.
3.6.7.
55
8
2
2
1
32
10
10
PLANOS:
MANUALES:
02-31-2700
02-65-1035
02-65-1037
02-O3-3116
02-71-0039
02-71-0040
2
2
1
32
10
10
02-31-2700
02-65-1035
02-65-1037
02-O3-3116
02-71-0039
02-71-0040
8
2
2
1
38
10
10
OPERACIN DEL AUTOCLAVE MANUAL
Asegrese que la perilla de control (11) se encuentra en la
posicin (OFF) antes de conectar el equipo y antes de realizar
los siguientes pasos:
a.- Cierre la vlvula de drenado (8)
b.- Llene la cmara con agua desmineralizada hasta el
nivel de los soportes de la canastilla.
c.- Introduzca la canastilla (2) con el material a
esterilizar en la cmara.
d.- Gire la tapa hasta que el brazo (23) tope con la gua
(24), verifique que el empaque (21) no se sali de su
lugar al girar la tapa y est bien asentado en toda la
periferia y entonces apriete la tapa girando el volante
(16) firmemente.
e.- Abra por completo la vlvula de alivio (20).
f.- Coloque la perilla de control (11) en la posicin de
mximo calentamiento (HI) para calentar el agua,
empezar a generar vapor y que este arrastre afuera el
aire de la cmara.
NOTA: Es indispensable que se retire de la cmara el
aire no saturado de vapor, ya que de permanecer
dentro de ella la relacin temperatura-presin no ser
la correcta, por lo que es necesario que en cada ciclo
de esterilizado salga el vapor durante 5 minutos, con
esto aseguramos que la cmara contendr slo vapor
saturado.
g.- Despus de los 5 minutos de arrastre de vapor
cierre la vlvula de alivio para que el equipo comience
a presurizarse. La presin empezar a incrementarse y
es importante que el usuario est checndola en el
manmetro y al llegar a la presin deseada gire la
perilla de control hacia la posicin de bajo
calentamiento (LO), ubique la perilla en el nmero 2.
56
h.- Espere un momento y cheque la presin, de ser
necesario gire la perilla de control para subir o bajar la
potencia de calentamiento (9 mayor potencia
calorfica, 1 menor potencia calorfica) para ajustar a
la presin de esterilizado deseada (se recomienda
identificar o marcar la posicin en que la perilla da la
presin
deseada
para
posteriores
ciclos
de
esterilizado). Cuente el tiempo de esterilizacin
requerido. Transcurrido el tiempo apague el Autoclave
poniendo la perilla del control en la posicin (OFF).
i.- Usando un guante abrir CUIDADOSAMENTE la
vlvula de alivio (20) para que se libere el vapor de la
cmara, la presin en el manmetro deber ir bajando
gradualmente hasta cero, hasta que ya no salga ms
vapor por la vlvula de alivio. Deje enfriar algunos
minutos ms la autoclave y proceda a su apertura
girando el volante de la tapa en sentido contrario a las
manecillas de reloj. NO abrir el Autoclave hasta que se
haya terminado de evacuar todo el vapor de la cmara
y el manmetro marque cero de presin.
OPERACIN DEL AUTOCLAVE AUTOMATICO

Asegrese que el switch piloto (35) se encuentra en la
posicin (OFF) antes de conectar el equipo y antes de
realizar los siguientes pasos:
Realice los mismo pasos que para el autoclave manual
del punto a) al punto d). e.- Cierre bien la vlvula de
alivio (20) y encienda el equipo con el interruptor piloto
(35).
Cada vez que usted enciende su Autoclave el sistema
realiza una auto-revisin de sus componentes, esta
consiste en revisar los puntos importantes para el
funcionamiento correcto del sistema. Al encender el
equipo el interruptor deber iluminarse y en los displays
57
aparecer por un segundo "8888" a4la/10vez que se
escucha brevemente un beep, despus de esto se
apagan los displays y el sistema realiza la prueba interna
de sus componentes: cierra y abre un instante la vlvula
automatizada (41) por lo que el usuario podr escucharla
si pone atencin. Si todo es correcto, el sistema
presentar el ltimo programa seleccionado mostrando
intermitentemente
el
nmero
de
programa,
la
temperatura y el tiempo de esterilizacin.
De otra manera, si se detecta alguna falla, el sistema
presentar en el display el mensaje "Err (X)", donde la (X)
ser un nmero del (1) al (6) segn el error encontrado
de acuerdo a la siguiente lista y una alarma auditiva se
activar. Oprimiendo el botn de incremento ( ) el
sistema vuelve a realizar la prueba interna, pero si el
mensaje de error persiste, deber apagar su equipo y
comunicarse con el Distribuidor que le vendi el equipo o
directamente a nuestra Planta.
CDIGO DE
FALLAS:
Falla de Sensor Err (1 y 5)
Falla de Elemento Calefactor
Falla de Memoria
Err (3 y 4)
Sobrecalentamiento Err (2)
Err (6)
f.- Programacin de los ciclos de esterilizado

El Autoclave cuenta con un men sencillo mediante el
cual usted puede configurar y almacenar hasta 4
programas de esterilizado (P0, P1, P2 y P3) cada uno con
su temperatura y tiempo de esterilizacin, as como el
modo de evacuacin y estarn disponibles para elegir
cualquiera de ellos para llevarlo a cabo en un ciclo de
esterilizado.
Entre al modo de programacin presionando la tecla de
men y entonces aparecer en el display superior el
mensaje "ProG" y en el display inferior el nmero del
programa, con la tecla de incremento o de decremento
usted puede seleccionar el programa deseado. Una vez
seleccionado el programa, solamente presione "Start"
58
para llevarlo a cabo, o bien presione de nuevo la tecla de
men
Para cambiar los parmetros
enseguida se explica:
del
programa
como
Establecimiento de la Temperatura de Operacin (S P)

El display le mostrar la ltima temperatura seleccionada
para dicho programa, la cual usted puede modificar con
las teclas de incremento y decremento, una vez hecha su
seleccin oprima la tecla de men para grabarla y pasar
al siguiente parmetro. El Autoclave tiene rango de 100 a
130 C.
Alarma de sobrepaso
Despus de haber fijado la temperatura de operacin el
siguiente paso es programar la alarma de sobrepaso. Al
entrar en este punto del men el display presentar el
mensaje "ALHi" y enseguida el ltimo valor programado,
para ajustar este valor utilice las teclas de incremento o
decremento (el valor mnimo permitido es de 3 grados
arriba de la temperatura fijada como SP), una vez
ajustado presione la tecla de men para grabar su
seleccin y pasar al siguiente parmetro del men.
Tiempo de Esterilizacin
Despus de fijar la alarma de sobrepaso el display
superior presentar el mensaje "timE" y el display inferior
el ltimo tiempo registrado, con las teclas de incremento
y decremento usted puede seleccionar el tiempo
requerido de 5 a 99 minutos, una vez hecha su seleccin
presione la tecla de men para pasar a la siguiente
seccin. NOTA: El tiempo de esterilizacin inicia una vez
que el Autoclave ha alcanzado la temperatura de
operacin programada.
Modo de Evacuacin
Al entrar en esta seccin del men, en el display superior
aparecer el mensaje "EUAC" y en el display inferior la
59
ltima seleccin (" FS " , rpida o " SL", lenta). Con las
teclas de incremento o decremento5/10
Alarma Auditiva
El Autoclave cuenta con una alarma auditiva que el
usuario puede activar para que cuando exista alguna falla
en el sistema dicha alarma suene. Al entrar en esta
seccin del men el display presentar el mensaje "AL" y
luego el estado actual de la alarma (Encendida "ON" o
Apagada "OFF"). Con las teclas de incremento o
decremento usted puede seleccionar el estado de la
alarma, una vez hecha su seleccin presione la tecla de
men nuevamente para salir del modo de programacin.
g.- Proceso de esterilizacin
Con el programa de esterilizacin seleccionado y
mostrndose intermitentemente en los displays presione
el botn " START ", el Autoclave presentar en el display
superior la temperatura actual de la cmara y apagar el
display
inferior
y
automticamente
iniciar
el
calentamiento del agua con la vlvula automtica abierta
hasta detectar el punto de ebullicin.
Es importante recordar que el sensor de temperatura
est colocado en la parte de salida de vapor y no dentro
del agua, por lo que al inicio del ciclo el usuario ver que
se incrementa muy poco la temperatura en el display;
hasta que el vapor empieza a generarse y llega al sensor
ver incrementarse ms notoriamente la temperatura en
el display.
La autoclave estar generando vapor y expulsndolo
para eliminar el aire dentro de la cmara y hasta que
detecte que no se incrementa ms la temperatura del
sensor proceder a cerrar la electrovlvula y se
escuchar un beep.
El equipo seguir calentando y presurizando la cmara
hasta alcanzar la temperatura programada: una vez que
esto suceda el LED de esterilizado se iluminar, el display
inferior presentar el tiempo programado en conteo
regresivo y sonar un beep. Cuando la cuenta regresiva
60
del tiempo de esterilizacin llegue a cero un beep sonar
nuevamente, el equipo cortar el suministro de energa a
los elementos calefactores y dar tiempo a que la
temperatura y presin desciendan un poco mostrando
una linea pasando en el display superior, cuando el
display presente " ---- " iniciar la evacuacin del vapor
segn el modo programado.
Es importante no abrir el Autoclave hasta que el sistema
haya terminado de evacuar todo el vapor de la cmara y
el manmetro marque cero de presin. Cuando los
displays se iluminen y apaguen de forma intermitente
mostrando el programa seleccionado ser la seal de que
el equipo est listo para iniciar un nuevo ciclo de
esterilizado.
REPARACIONES.
Como cualquier producto manufacturado, algunas partes del Autoclave pueden
daarse despus de
NOTAS IMPORTANTES
61
Antes de realizar cualquier labor de mantenimiento desconecte el

Autoclave.
Antes de cerrar la tapa de la cmara siempre verifique que el nivel de
agua sea el adecuado, de lo contrario fundir los elementos calefactores.
No cambie de posicin el sensor de temperatura.
Conecte la clavija tripolar a un contacto tambin tripolar y debidamente
aterrizado.
Variaciones de voltaje en su lnea elctrica pueden daar los
componentes electrnicos.
Si la cmara tiene presin y si por algn motivo es necesario detener el
proceso de esterilizacin presione la tecla "START" , el sistema detendr
el proceso y proceder a realizar la evacuacin de acuerdo a la
programacin. Mientras la cmara est presurizada NO apague el equipo
con el switch
3.6.8.
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
La autoclave es un equipo que demanda supervisin y

mantenimiento preventivo permanente, debido a la gran
cantidad de componentes y tecnologas que lo integran.
Se enfoca el mantenimiento hacia aquellas rutinas bsicas
que pueden realizar los operadores del equipo. Para realizar
el
mantenimiento
detallado,
debern
seguirse
las
instrucciones definidas en los manuales de servicio de los
fabricantes.
OBJETIVOS:
a. Lograr que se alargue la vida til del equipo.
b. Disminuir costos operacionales del equipo.
c. Mantener la confiabilidad y continuidad de los
equipos.
d. Disminuir riesgos para operadores, pacientes y
visitas.
e. Racionalizar el uso de los recursos para
mantenimiento.
f.
Mejorar el rendimiento o efectividad del personal.
VERIFICACIONES DIARIAS
Antes de iniciar los procesos de esterilizacin, debern
realizarse las siguientes verificaciones:
1. Colocar una nueva plantilla o carta en el dispositivo de
registro,
para documentar
el desarrollo del
ciclo de
esterilizacin.
2. Controlar que las plumillas registradoras disponen de tinta.
3. Asegurar que las vlvulas de suministro de agua fra, aire
comprimido y vapor estn abiertas.
4. Accionar el interruptor que permite calentar la camisa de la
autoclave. Este control, al activarse, permite el ingreso de
62
vapor a la camisa de la cmara de esterilizacin. Al ingresar
el vapor, empieza el proceso de calentamiento de la
cmara
de
esterilizacin.
Mantener
la
puerta
de
la
autoclave cerrada hasta el momento que se coloque la

carga a esterilizar, para evitar prdidas de calor.
5. Verificar que la presin de la lnea de suministro de vapor
sea de al menos 2,5 bar.
6. Comprobar
el
estado
de
los
manmetros
de
los
termmetros.
7. Controlar que no se presenten fugas de vapor en ninguno
de los sistemas que operan en la autoclave.
8. Limpiar con un trapo hmedo el frente de la autoclave:
controles, indicadores, manijas.
63
3.6.9.
64
FRECUENCIAS:
65
3.6.10. RECURSOS:
Rutinas de mantenimiento
A. RUTINA DIARIA:
a. Quite el filtro ubicado en el drenaje de la cmara y
lmpielo de pelusa y sedimentos bajo chorro de agua.
b. Limpie con un trapo hmedo los paneles frontales del
equipo donde se acumule el polvo.
c. Verifique el estado de manmetros y termmetros.
d. Asegrese del buen estado de las vlvulas.
e. Controlar que no existan fugas de vapor.
B. RUTINA SEMANAL:
NOTA: Antes de efectuar los siguientes pasos deje que el
esterilizador y el equipo de carga se enfren a temperatura
ambiente.
a. Lave el interior de la cmara de esterilizador. Use
detergente (ajax o similar).
b. Enjuague el interior de la cmara con agua comn.
c. Seque el interior de la cmara con un trapo que no
deje pelusa.
d. Coloque el filtro en su lugar.
e. Carros de carga y transportador, lvelos con una
solucin de detergente suave.
PRECAUCIN: Nunca use artculos de limpieza abrasivos,
cepillos de alambre o fibras de acero.
66
C. RUTINA MENSUAL:
Engrase el mecanismo de seguro de la puerta (use grasa de alta temperatura).
PROBLEMAS COMUNES Y SUS CAUSAS EN UN AUTOCLAVE.
PROBLEMA
CAUSA
El material sale mojado.

No se logr la esterilizacin.
No se logr la temperatura de
esterilizacin.
Los recipientes de vidrio se
quiebran.
La trampa de vapor no trabaja.

El drenaje de la cmara sale
obstruido.
Se sobrecargo la cmara con exceso
de material.
Muy poco tiempo.
No se logr la temperatura de
esterilizacin.
La presin del vapor no es correcta.
Existen fugas de vapor en la
compuerta.
Se esterilizaron con el tapn
colocado.
La evacuacin del vapor de la
cmara se realiz de manera rpida.
A) RUTINA SEMESTRAL
Dispositivo
Descripci
n
Indicadores lumnicos y sonoros o Como su nombre lo indica son

alarmas que nos sirven para
sistemas de alarmas
anunciar
el inicio, finalizacin o interrupcin
de
un ciclo de
esterilizacin.
Procedimiento
Verifiqu
e
las conexiones
y
funcionamient
o
de indicadores
lumnicos y sonoros.
Reemplace
los bombillos en mal estado.
As
mismo verifique la operacin
de
conmutadores en general.
Son dispositivos de mando y
Contactores, vlvulas solenoides y control

elctrico, su funcionamiento es
controladores
ms
dispositivo
eficiente, que los s
mecnico
s.
67
Verifiqu
contactores,
e
los
limpie
contacto
sus
s
mviles
y
auxiliare Inspeccion
s.
e
el yugo
de los mismos y lije si esta
sucio.
Hacer lo mismo con las
vlvulas
Revis
solenoides.
e
las
elctrica
conexiones s
de los
controlador
es
del proceso de
esterilizacin y verifique la
rigidez
de las conexiones
elctricas.
Puerta
La puerta del autoclave, es el
punto
ms dbil del equipo debido a
que
soporta una gran presin durante
su
operacin; por consiguiente no
debe
presentar desnivel alguno y

el
accionamiento debe ser suave
Guarda nivel tipo flotador
Es un dispositivo de proteccin
que
detecta el nivel de agua, el
cual
acciona un microinterruptor
cuando el
nivel de agua esta por debajo de
lo
normal, cortando el paso de
corriente
hacia la
resistencias
Revisar, limpiar, ajustar (si

es
necesario) y
lubricar
el
mecanismo del
volante.
Revisar las barras de
seguridad y
verifique el grosor de las
mismas.
Engrase las bisagras de la
puerta
con grasa grafitada para
alta
temperatur
a.
Lubriqu
componente
e
los s
de
seguridad de la puerta y
barras
de
seguridad.
Revisar con cuidado el
estado
flotador
del ,
asegurndose que
no haya agua adentro,
luego
lmpielo con un cepillo de
dientes
bajo un chorro de agua
para
quitar la incrustacin
formada.
D. RUTINA ANUAL
Responsable: Tcnico del autoclave
1. Limpiar todos los filtros.
2. Comprobar y ajustar el nivel del tanque de alimentacin de agua,
para que se encuentre dentro de los 20 mm del mximo nivel.
3. Verificar y ajustar la tensin de los resortes de las vlvulas de
diafragma.
4. Desmontar, limpiar y ajustar las vlvulas de seguridad.
5. Cambiar el filtro de aire.
68
6. Efectuar un proceso general de esterilizacin comprobando en
detalle: presin, temperatura, tiempos requeridos para completar cada
fase del ciclo, estado de las lmparas de sealizacin del proceso,
funcionamiento del sistema de registro. Verificar que el funcionamiento
se encuentre dentro de las tolerancias definidas por el fabricante.
MANTENIMIENTO DE COMPONENTES
ESPECIALIZADOS
Se incluyen, a continuacin, algunas rutinas especializadas que se aplican a
componentes del equipo cuando requieren servicio tcnico. Dado que los
autoclaves disponen de mltiples alternativas y diseos, las rutinas aqu
estipuladas podran ser aplicables solo a determinados equipos.
Mantenimiento de vlvulas solenoides

A.
Verificar
el
sonido
que
emiten
las
bobinas
solenoides (humming en lengua inglesa). El ruido excesivo

es una advertencia de sobrecalentamiento, debido a
corrientes elctricas anormalmente altas a travs del
solenoide.
La
corriente
alterna
aumenta
cuando
la
impedancia [Z] del circuito disminuye, esto sucede cuando

el solenoide no se encuentra adecuadamente rodeado por
un circuito cerrado de hierro. Un espacio de aire en el
circuito magntico puede ser causado por suciedad, que
evita que la armadura alcance su posicin final cuando el
solenoide est energizado. Limpiar cuidadosamente los
alojamientos de la bobina y su ncleo, para no interferir al
pistn en su desplazamiento por alguna clase de suciedad.
B.
Reemplazar los sellos tipo anillo o rings existentes
entre el solenoide y el cuerpo de la vlvula, cuando estos

elementos hayan sido desensamblados.
69
C.
Antes
de
realizar
cualquier
desensamblaje,
comprobar cul es la posicin en que se encuentra

instalada la vlvula solenoide. Algunas poseen indicaciones
claras sobre cmo van instaladas, pero otras carecen de tal
informacin.
D.
Cuando
se
desmonta
una
vlvula
solenoide
servoasistida, controlar en qu posicin se encuentran los

orificios que la comunican con el medio de trabajo, para
poder ensamblar de nuevo cuando se efecte el ensamble
de la vlvula.
1.
2.
3.
4.
5.
70
Alojar la tapa.
Retirar la malla.
Limpiar cuidadosamente.
Reinstalar la malla.
Colocar nuevamente la tapa.
3.6.11. MATERIALES:
Materiales de mantenimiento diario mensual semestral y anual
Material
Herramientas
2 onzas de detergente suave
1 voltiamperimetro VOM con

escala
2 pliegos de lija para metal # 500

2 pliegos de lija de agua para
metal #
de 0 500 V y 0 10 A, AC - DC
1 juego de llaves allen
hexagonales
300
2 llaves stylson de 12
de galn de cido actico

de libra de grasa grafitada para
alta
1 llave ajustable de 12
1 juego de llaves y
destornilladores
temperatura
mixtos
1 rollo de cinta de tefln de

1 frasco de aceite penetrante
con
1 juego de copas
aplicador de 20 onzas
1 cepillo de plstico
1 cepillo de alambre
de solvente
1 tubo de sellador permatex
3.6.12. NORMAS DE SEGURIDAD AL USAR UN

AUTOCLAVE
a. El lugar en donde el Autoclave permanece debe ser
limpio, por el trabajo que hace.
b. Realice el Mantenimiento preventivo y limpieza
indicadas sin falta, de acuerdo a la periodicidad
especificada. Antes de limpiarlo asegrese que la
cmara este fra.
c. Por ningn motivo deje solo al Autoclave cuando est
funcionando, siempre viglelo por cualquier problema.
d. No deje que personas ajenas al Autoclave lo estn
manipulando, principalmente cuando est trabajando.
e. Recuerde que el traslado del material de un lugar a
otro puede dar lugar a que sea contaminado.
f.
71
Cuando termina el ciclo de esterilizacin a ste se le

da un tiempo de presecado, terminado este tiempo
g. Usted abrir la puerta, pero teniendo en cuenta que
no puede abrirla en su totalidad si no djela semiabierta.
h. La mayora de Autoclaves llevan un dispositivo que
evita sobre presiones en la cmara, ste se llama
vlvula
de
seguridad.
Esta
se
dispara
automticamente, cuando hay un exceso de presin
en la cmara.
i.
Tambin el Autoclave lleva una caja de circuitos que

es la que protege de cualquier corto circuito que
sucede en el sistema elctrico del equipo, estos se
disparan automticamente por cualquier problema
que suceda.
j.
Cuando el Autoclave est funcionando siempre est

pendiente del manmetro y termmetro, porque son
ellos los que le indicarn lo que esta sucediendo en
cmara.
k. Siempre revise el Autoclave antes de conectarlo.

Cercirese de que todos los dispositivos estn en su
orden, as evitar quejas de que el Tcnico que ha
revisado o reparado el equipo lo ha dejado en malas
condiciones. El Tcnico siempre har pruebas de
funcionamiento para garantizar el buen estado del
equipo, posteriormente a una reparacin.
l.
Si la cmara del esterilizador est construida de

acero inoxidable, nunca use limpiadores que
contengan cloro. Se recomienda que el agua de
alimentacin del tanque generador, sea por lo menos
agua suavizada.
m. Si se pasa el nivel del agua del generador, abra la

vlvula de drenaje hasta que baje a su nivel normal,
de otro modo al hervir el agua, el Autoclave
empezar a sufrir movimientos y emitir ruidos
72
CAPITULO IV - CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
4.1. CONCLUSIONES
La empresa Danper est orientada a desarrollar sus capacidades
productivas con excelencia para satisfacer con calidad a sus clientes, lo
que conlleva a ser una empresa que est operando al mximo tiempo
posible, es as que el mantenimiento es una muy importante para ellos.
Es importante siempre tener en cuenta el concepto de sistema de
produccin, ya que el mal funcionamiento de un equipo refluye en el
deterioro de otros, como por ejemplo la de los ablandadores con
respecto al Caldero ( generan corrosin si es que el ablandado no es
efectivo)
Es necesario conocer y manejar de manera apropiada los manuales de
fabricante, ya que as se podr realizar las funciones de operacin y
mantenimiento de los equipo deacuerdo a las recomendaciones del
fabricante que se ver reflejado en una mayor vida til de los equipos
Los equipos de mayor criticidad son prioridad dentro sistema productivo,
y por ende se debe tener mayor rigor en la realizacin de su
mantenimiento de manera correcta y en el tiempo apropiado
La autoclave es uno de los equipos con criticidad 1, es por ello que se
realiz un plan de mantenimiento para este equipo.
Con la informacin adecuada, es decir revisin de manuales, planos y
con los conocimientos aprendidos en el curso de Ingeniera de
Mantenimiento, hemos llegado a la conclusin que este equipo debe
tener un mantenimiento preventivo mensual, trimestral, semestral y
anual para su correcto funcionamiento.
4.2. RECOMENDACIONES
Se debe realizar un estudio ms profundo de la planta considerando
informacin de las horas de trabajo de los equipos, el tiempo que tienen
trabajando, fallas anteriores e igualmente los manuales de trabajo para
poder planear un plan de mantenimiento ms concreto y real.
Se recomienda mantenimiento preventivo mensual, trimestral, semestral
y anual de acuerdo a los estudios realizados.
73
BIBLIOGRAFIA
http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Analisis_
Criticidad.pdf
http://www.fao.org/docrep/005/y1453s/y1453s0i.htm
http://www.definicionabc.com/tecnologia/mantenimiento-preventivo.php
http://industrialopusnova.blogspot.com/2012/08/diagrama-de-procesode-operaciones.html
http://www.danper.com/es/
https://sites.google.com/a/goumh.umh.es/practicas-demicrobiologia/indice/esterilizacion-desinfeccion-y-antisepsis/autocave
https://equiposdelaboratorio.wordpress.com/2012/02/23/autoclave-uso-ycaracteristicas/
74
ANEXOS
DESCRIPCION DE LA FUNCION DE CADA EQUIPO EN EL
PROCESO, CIRCUITO O SECCIONES
SALA DE PRE-PROCESO
A. PROCESAMIENTO PRIMARIO
a. (PELADO, CORTADO, ADICIN DE LIQUIDO DE GOBIERNO)
- Faja transportadora: La funcin de la faja transportadora es principalmente
realizar el transporte de la alcachofa a travs de las diversas operaciones
(pelado, cortado, envasado, etc.). A su vez sirve de soporte del producto, ya
que al realizarse varias operaciones como el cortado, durante su transporte por
personal que trabaja en la lnea, permite que el personal realice sus tareas y
pasar inmediatamente a las siguientes operaciones de proceso.
b. ESCALDADO
- Escaldador: Las alcachofas entran a un tnel de escaldado, donde se aplica
por un periodo corto de tiempo tratamiento trmico suficiente solo para una
coccin ligera, pero sin alterar de manera significativa sus caractersticas
organolpticas.
75
- Enfriador: Realiza el intercambio de calor tras realizado el escaldado,

enfriando rpidamente el producto para evitar deteriore de las caractersticas
del mismo y contaminacin
SALA DE PROCESO
c. LLENADO
- Bomba de abastecimiento agua para Lquido de Gobierno: Es una bomba del
circuito cuya principal funcin es bombear agua filtrada al rea de proceso
para su utilizacin en la elaboracin del lquido de gobierno de la conserva.
76
- Mezcladora de lquido de gobierno: Comprende un tanque que provee su

propio sistema de agitacin, en la cual se agregan los insumos necesarios al
agua para convertirlo en lquido de gobierno
- Marmita de lquido de gobierno: Es un tanque que sirve de almacn para el

lquido de gobierno preparado que ha sido inspeccionado por control de calidad
y est listo para ser utilizado en las conservas.
77
- Llenadora: Dispositivo mecnico que permite dispensar el lquido de gobierno

directo a cada envase de conserva de alcachofa mientras pasa por el circuito
de proceso.
d. EVACUACION DE AIRE
- Extractor de Aire (Exhauster): La funcin del extractor es liberar vapor en la
lnea de produccin para de este modo por diferencia de densidades, arrastrar
el aire dentro de la conserva, reemplazarlo con vapor caliente, y dar mayor
tiempo de vida al producto.
78
e. CERRADO
- Cerradora: Equipo mecnico ajustable que se encarga de ajustar la tapa de
las conservas de manera rpida, mientras pasa por la lnea de produccin.
f. AUTOCLAVADO
- Autoclave: Permite realizar el tratamiento trmico final que permitir
prolongar la vida til del producto, aplicando un tratamiento trmico fuerte
durante poco tiempo esterilizando el producto de toda contaminacin,
dispositivo que funciona alimentado por vapor y que llega alcanzar altas
temperaturas, para posteriormente introducir liquido enfriado y bajar la
temperatura y presin del mismo para poder retirar el producto esterilizado.
79
EXTERIORES
a. ETIQUETADO
- Etiquetadora: Equipo encargado de pegar las etiquetas con la informacin
necesaria del producto para su expedicin al mercado.
- Faja Transportadora de Etiquetado: Sistema de transporte de los envases de

conserva de alcachofa en durante el proceso de etiquetado de los mismos.
80
CASA DE FUERZA
a. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE AUTOCLAVE
- Bomba de abastecimiento de agua para la torre de enfriamiento: Bomba que
se encarga de bombear el agua previamente tratada (filtrada y ablandada),
para utilizarse en la torre de enfriamiento.
- Torre de enfriamiento: Sistema de refrigeracin utilizado para reducir la

temperatura del agua del sistema a bajas temperaturas a fin de proveer
enfriamiento en diversas operaciones del proceso.
81
- Bomba de abastecimiento de agua para autoclave: Se encarga de bombear el
agua fra que paso previamente por el la torre de enfriamiento para realizar el
enfriamiento del autoclave.
b. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

- Bomba de abastecimiento de agua de canal: Bomba utilizara para bombear el
agua hacia el interior de la planta, dada la necesidad de agua para los procesos
productivos.
- Bomba de abastecimiento agua para Filtro: Bomba utilizara para bombear el

agua directamente al sistema de omnifiltro para realizar el filtrado y uso en las
instalaciones.
- Planta de tratamiento de agua sistema de omnifiltracin: Sistema de filtracin

de agua para reducir la gran mayora de contaminantes y parte de la dureza
que posee en si misma el agua.
82
- Bomba de abastecimiento de agua de filtrada: Bomba utilizada para bombear

el agua del ablandador hacia el sistema de osmosis inversa.
- Bomba de abastecimiento de agua a ablandadores: Bomba utilizada para

bombear el agua que sale del omnifiltro para realizar el ablandamiento
posterior de este.
- Ablandador: Sistema de ablandamiento de agua, el sistema funciona

mediante resinas catinicas que se encargan de atrapar los minerales
presentes en el agua y reducir la presencia de sales duras que malograran los
equipos.
83
- Planta de tratamiento de agua sistema de osmosis inversa: Es un sistema de

tratamiento de agua que funciona por osmosis inversa (concentraciones de sal
en el lquido), logrando una purificacin casi total del agua para utilizacin en
la planta.
c. CASA DE FUERZA PROPIAMENTE DICHA

- Grupo electrgeno: Equipo que permite generar electricidad para el
funcionamiento de equipos que utilizan electricidad en caso de que el servicio
elctrico falle, su funciona es suministrar energa elctrica al proceso cuando
hay fallas de energa.
84
- Caldera: Equipo cuya principal funcin es de suministrar vapor caliente para

proveer de calor para los procesos en los que se requiera elevar la temperatura
de los productos, el equipo funciona con agua filtrada y ablandada, la cual por
combustin de un combustible (p.e. petrleo), eleva la temperatura del agua
hasta evaporarla y posteriormente ser enviada por tuberas a los equipos que
se requiera.
85
86
87

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Ingeniera de

Arqque Huamani,Celso Oscar

CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL...............................................................5

LA FUNCIN DEL MANTENIMIENTO....................................................5

2.4. CLASIFICACIN DE LOS OBJETIVOS FUNDAMENTALES DEL

CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO...............................................7

MANTENIMIENTO MEJORATIVO O REDISEADO...............................9

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T. P. M.).............................9

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.................................10

COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE......................10

BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO.....................................11

CAPITULO III ESTADO SITUACIONAL...........................................................17

IDENTIFICACION DE LA EMPRESA O PROCESO.................................17

Compromiso con los altos estndares de la calidad..................18

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO.....................................18

PROCESO DE ACOPIO DE LAS ALCACHOFAS..............................18

DOP PROC. DE ELABORACIN DE ALCACHOFAS EN CONSERVAS

IDENTIFICACION DEL EQUIPAMENTO DEL PROCESO........................27

ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS.............................................28

TABLA RESUMEN DE CRITICIDADES.................................................49

DESCRIPCION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINAS.............................50

SELECCIN DEL EQUIPO:...........................................................50

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO...................................................60

Calidad del producto servicio.

Capacidad operacional (aspecto relevante dado el

Capacidad de respuesta de la empresa como un

Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.

Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.

Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El

Conocer y evaluar el plan de mantenimiento de la empresa

1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL

2.2. LA FUNCIN DEL

2.3. OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

2.4. CLASIFICACIN DE LOS OBJETIVOS

Los que rodean los costos:

lugar se deben dar a conocer, extensiva e intensivamente, a todo el

Haciendo un breve resumen se puede mencionar que el

2.5. CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO

2.5.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

funcionamiento. Se afecta la produccin debido a la ocurrencia de la

2.5.5. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T. P. M.)

Es la traduccin de T.P.M. (Total Productive Maintenance). Es el

2.6. VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

que ayuden a planificar, y por ende lograr mayor eficiencia y

2.7. COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO

Alto nmero de accidentes ocasionados por descuidos

c. Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la

Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las

Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de

g. Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del

Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o

Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de

Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompaado

Un mantenimiento deficiente tiene un elevado nmero de

2.8. BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO

e) Extensin de la vida til y menores gastos de reemplazo de los