Materiales para Ingenieria

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1. MATERIALES PARA INGENIERA

Los materiales son sustancias de las que estn formados los objetos o
productos.
Materiales y Energa son los ingredientes bsicos para el desarrollo de la
humanidad, desde el punto de vista material.
Materiales y Energa permiten a la Humanidad mejorar su nivel de vida.
Las Materias primarias, son los materiales que se pueden extraer de la
Naturaleza y que son el origen de todas las que se disponen para aplicaciones en la
humanidad.
Son materias primarias:
Los minerales: pirita, magnetita, antracita, etc.
Los petrleos.
Las rocas y yacimientos cermicos.
Son materias primas las que se obtienen a partir de las primarias, tras un
proceso de ingeniera, como:
Cemento
Acero
Vidrios
Polmeros, etc.
La figura 1.1 refiere una sntesis del proceso industrial destinado a producir los
servicios tendentes a mejorar el nivel de vida de la humanidad.
Las materias primas son fruto de la Ingeniera de Materiales. La Ingeniera de
Materiales es dinmica, para responder a las crecientes necesidades de todas las
ingenieras.
1
Fundamentos de Ciencia de Materiales
MATERIALES
ENERGIA
INGENIERIA
ENERGTICA
MATERIAS PRIMAS
ENERGA
INGENIERA DE
MATERIALES
MATERIAS PRIMAS
ENERGA
INGENIERA
ESPECFICA
MATERIALES
PRODUCTOS
ENERGA
SERVICIOS
Figura 1.1 Esquema del proceso industrial.
Los ingenieros de materiales, especializados en investigacin y desarrollo,

trabajan en nuevos materiales, o en modificar las propiedades de los existentes.
Los ingenieros de diseo usan los materiales existentes, los modifican o
utilizan los nuevos para disear o crear nuevos productos y sistemas. Algunas veces
el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseo tienen dificultades en
un diseo y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los cientficos,
investigadores e ingenieros.
Dos ejemplos nos lo demuestran:
1er Ejemplo: Los ingenieros encargados del diseo de un tren para el transporte de
pasajeros a alta velocidad tienen que desarrollar materiales para
conseguir:
Reduccin del peso por eje.
2
Materiales para Ingeniera
Mantenimiento del contacto permanente de toma de corriente a altas
velocidades.
Para su solucin se requieren polmeros, materiales compuestos, aleaciones
de aluminio, as como compuestos metlicos.
Figura 1.2 Tren de levitacin magntica.
2 Ejemplo: El diseo y construccin de una central nuclear requieren la solucin

de problemas de corrosin en el circuito primario del reactor y en el
circuito secundario de refrigeracin. El desarrollo de aleaciones como
los aceros inoxidables, superaleaciones y aleaciones de titanio
resistentes al agua de mar han permitido su realizacin.
Blindaje
Barras de
control
Barras de
combustible
Figura 1.3 Esquema de una central nuclear

3
2. CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

La responsabilidad de conocer, aplicar e investigar en materiales es de la
Ingeniera de Materiales. Sin embargo solo se puede avanzar cuando se conoce
profundamente las causas y consecuencias de los conocimientos que se han
adquirido con anterioridad. Estamos ante la especializacin dada por la Ciencia y la
Ingeniera de Materiales, que conviene definir:
Ciencia de materiales. Una disciplina cientfica ntimamente relacionada con la
investigacin, que tiene por objeto el conocimiento bsico de la estructura interna,
propiedades y procesamiento de los materiales.
Ingeniera de materiales. Una disciplina de ingeniera que trata del
conocimiento de los materiales a niveles fundamentales y aplicado, con objeto de
que puedan ser convertidos en productos necesarios o deseados por una sociedad
tecnolgica.
A veces es difcil definir la frontera entre ambos conceptos pues existe una
zona de uso comn, segn la formacin del especialista. Lo que si es evidente es
que ambos deben caminar unidos de forma obligada. La figura 1.4, puede ayudar a
hacer la conexin entre la Ciencia y la Ingeniera.
Ciencia de materiales
Ciencia e Ingeniera de materiales
Conocimientos
bsicos de
materiales
Resultante del conocimiento

de la estructura, propiedades,
fabricacin y comportamiento
de la ingeniera de materiales
Ingeniera de materiales
Conocimiento
aplicado de los
materiales
Figura 1.4. Conocimiento del conjunto de los materiales. El uso combinado de la ciencia y la
ingeniera de materiales permite a los ingenieros convertir los materiales en los productos
requeridos por la sociedad.
En la figura 1.5. se refleja la conexin de la Ciencia e Ingeniera de Materiales

con las otras disciplinas e ingenieras. Las ciencias bsicas estn localizadas en la
zona superior, ms bsico, mientras que las distintas disciplinas de la ingeniera
(mecnica, elctrica, civil, qumica, etc.) se sitan en la zona inferior, ms
aplicacin. Las ciencias de los materiales, metales, cermicos y polmeros, se
disponen en la zona intermedia. La ciencia e ingeniera de materiales se muestra
formando un nexo, dentro del conocimiento de los materiales, entre las ciencias
bsicas, y las ramas de la ingeniera. Se ha incluido la ingeniera de materiales en
el escaln de ingenieras de diseo cuando se constituyen como empresas
manufacturadoras intrnsecas.
3. FAMILIAS Y TIPOS
Como hemos visto los materiales industriales alcanzan un amplio espectro de
aplicaciones y estn constituidos de las materias primas ms diversas. Para
4
proceder a su sistemtico estudio es necesario establecer unas familias de acuerdo

con unos criterios preestablecidos.
Un criterio aceptado universalmente es el que singulariza las familias en funcin
de la naturaleza de los componentes mas simples de los materiales. En este sentido
habla de materiales: metlicos, cermicos, polmeros y electrnicos.
Otro criterio de diferenciacin de familias es por la semejanza de propiedades
fsicas especficas a las que se aplican en las diversas ingenieras. En este sentido
podemos definir familias con propiedades mecnicas, de conduccin elctrica,
magnticas, trmicas, nucleares, resistencia frente a la corrosin, pticas, etc.
Sin menoscabo de mayor profundizacin, en los prximos temas, se apuntan a
continuacin algunas cualidades de los individuos de cada familia descrita.
FSICA
FSICO-QUMICA
CIENCIAS
BSICAS
QUMICA
INGENIERIA DE MATERIALES
INGENIERIA TELECOMUNICACIN
INGENIERIA MDICA
INGENIERIA QUMICA
INGENIERIA AGRCOLA
INGENIERIA DE ORGANIZACIN
INGENIERA
BSICA
INGENIERIA NUCLEAR
INGENIERA DE MATERIALES
INGENIERIA ELECTRNICA
CIENCIAS
APLICADAS
INGENIERIA DE CAMINOS
CIENCIA DE MATERIALES
INGENIERIA ELECTRICA
INGENIERIA AEROSPACIAL
INGENIERIA MECNICA
INGENIERIA NAVAL
INGENIERIA DE MINAS
MATEMTICAS
INGENIERA
DE DISEO
Figura 1.5. Este diagrama muestra cmo la ciencia e ingeniera de materiales forma un puente que
une las ciencias bsicas con las disciplinas de la ingeniera.
3.1 Naturaleza de los componentes

A. Materiales metlicos
Compuestos de sustancias inorgnicas fundamentalmente metales, sin
conformar xidos ni sales metlicas.
Tipo de enlace interatmico: metlico conformando estructura cristalina
5
especfica de los metlicos.

Resistencia aceptable hasta media
temperatura.
Buenos conductores del calor y la
electricidad.
Tenaces y deformables, en general.
Altas densidades.
Ejemplos: Aceros, aluminios, cobres, titanio, superaleaciones, etc.
B. Materiales cermicos
Compuestos de sustancias inorgnicas fundamentalmente xidos
y sales metlicas, excluyendo metales puros.
Figura 1.6. Componentes en un motor

turbodiesel.
Tipo de enlace interatmico: inico

conformando estructura cristalina especfica de los cermicos.
Malos conductores del calor y
electricidad.
Frgiles e indeformables.
Resistencia a altas temperaturas.
Densidades medias.
Ejemplos: Ladrillos, porcelanas, vidrios, nitruros, etc.
Figura 1.7. Nueva generacin de materiales

cermicos.
C. Materiales polimricos
Compuestos de sustancias orgnicas
en base al C, H, O y otros elementos no
metlicos.
Tipo de enlace interatmico: covalente
conformando largas cadenas lineales o
redes, con nula o media cristalinidad.
Resistentes a bajas temperaturas.
Malos conductores del calor y la
electricidad.
6
Figura 1.8. Diversas aplicaciones de

materiales polimricos.
Frgiles unos, tenaces y plsticos otros.

Bajas densidades.
Ejemplos: Polietileno, poliester, nylon
y muchos otros.
D. Materiales electrnicos
Compuestos de sustancias
inorgnicas en base al silicio y
germanio.
Tipo de enlace interatmico:
covalente conformando estructura cristalina del tipo metlico.
Tienen propiedades de semiconductividad o conductividad
condicionada.
Ejemplos: Diodos, chips, tiristores en
industria electrnica.
E. Materiales compuestos
Son compuestos de dos o ms
materiales citados en los apartados
anteriores tendentes a mejorar las
propiedades dbiles en unos y
potenciar las fuertes de los otros pero
conservando fuertemente su forma Figura 1.9. Los materiales electrnicos son la parte
principal en la construccin de componentes
inicial.
electrnicos.
El material a potenciar
de propiedad dbil se denomina matriz y el que
potencia se denomina refuerzo. El hormign armado
es un ejemplo universal de
material compuesto: la matriz, el hormign, es reforzada por el refuerzo, la
varilla metlica, para conseguir mejores resistencias a la
traccin.
Se pueden
normalmente:
componer
Figura 1.10. Visin del conjunto de una amplia variedad de

piezas de materiales compuestos utilizados en el avin de
transporte C-17.
Polmeros con metlicos y

7
cermicos.
Metlicos con cermicos
en el que el primer material nombrado hace de matriz.
3.2 Familias segn propiedades energticas

Los materiales se emplean para almacenar o transmitir las variables que
definen las diversas energas: mecnica, elctrica, magntica, trmica, qumica,
ondulatoria. Por ejemplo, la energa mecnica queda definida por las variables
fuerza, F, y desplazamientos, L, a travs de la expresin M = F dL.
Los requerimientos que se solicitan definen propiedades fsicas o qumicas que
son definidas especficamente en aquellas ciencias bsicas y que constituyen el
ndice habitual del anlisis de la Ciencia de Materiales. En el caso de la energa
mecnica, la propiedad conexa es la definida como caractersticas mecnicas o
resistentes. En este texto se clasifican estas propiedades como componentes de
cada tipo de energa.
A. Mecnicas
La energa mecnica, Em, viene definida por la interaccin de las fuerzas, F, y
sus desplazamientos, L, a travs de la expresin:
Em = F dL
(1.1)
Los materiales destinados a transmitir energa

mecnica deben ser capaces
de soportar los esfuerzos, F,
en los desplazamientos requeridos, L, lo que se identifica como propiedades mecnicas de los materiales.
Un ejemplo lo constituye la
transmisin de la energa del
motor de un automvil hasta
las ruedas.
Con mayor detalle, a los
materiales con esta funcin
se les requiere:
Soportar esfuerzos estticos y dinmicos en traccin, flexin, compresin,
cortadura que identifican
las aplicaciones mecnicas.
8
Figura 1.11. Motor de turbina para avin (PW 2037) fabricado

con aleaciones metlicas, especialmente para altas
temperaturas.
Conformarse por tcnicas de deformacin plstica.

Permitir deslizamientos superficiales.
Trabajar en el campo de las bajas, medias o altas temperaturas.
Ejemplos: Aceros, aluminio, polimricos, superaleaciones, refractarios, cermicos y
otros.
Las caractersticas mecnicas de los materiales analizan la capacidad de
transmitir y soportar las variables de la energa mecnica: fuerzas y desplazamientos.
B. Trmicas
Observamos en esta energa dos funciones: almacenamiento y transmisin. En
el almacenamiento, la energa trmica, Q, viene definida por la interaccin de la
capacidad trmica, Cp, en la masa, m, y la temperatura, T, segn la expresin:
Q = m Cp T
(1.2)
El anlisis del nivel de almacenamiento trmico Q requiere el

conocimiento de la densidad, d, variable intensiva de la masa, m, y de la
capacidad trmica Cp.
La transmisin de energa trmica, Q, se realiza por la interaccin del
coeficiente de transmisin, K, caracterstico del material, y la temperatura en la
direccin x, segn la expresin:
Q = K
dT
dx
(1.3)
El anlisis de la funcin de transmisin de calor por un material requiere

el conocimiento de la propiedad del coeficiente de transmisin K.
El almacenamiento y transmisin de calor incide en variaciones de los niveles
trmicos, T, y ello implica variaciones dimensionales, L.
Estas variaciones dimensionales L se plantean como funcin del coeficiente
de dilatacin y del incremento de temperatura T.
L = L T
(1.4)
El anlisis de las variaciones dimensionales requiere el conocimiento del

coeficiente de dilatacin caracterstico de cada material. La importancia de
las variaciones dimensionales se fundamen-ta en su interaccin sobre las
propiedades mecnicas.
Ejemplos: Refractarios, aleaciones en alta temperatura.
C. Elctricas
La energa elctrica, EE, viene definida por la interaccin de la intensidad
elctrica, I, con el campo, de diferencia de potencial V, a travs de la expresin:
9
EE = I V dt
(1.5)
Los materiales destinados a transmitir

energa elctrica deben ser capaces de permitir
el paso de intensidades, I, en campos elctricos,
V, y tiempos definidos, t.
Flujo de corriente
(flujo de carga positiva)
J
Flujo de electrones
(flujo de carga negativa)
Se
distinguen
aplicaciones
muy
diferenciadas segn la permisividad a transmitir
J
la energa elctrica. Permisividad que es
indicada por la relacin I/V denominada Figura 1.12. Una diferencia de potencial
conductancia, . Estas son:
a lo largo de una porcin de un alambre
de cobre da lugar a un flujo electrnico,
tal como se indica.
C.1. Conduccin elctrica.
Permite altos niveles de energa elctrica,

como es el caso de lneas areas de distribucin de energa elctrica, motores,
transformadores.
Ejemplos: Aleaciones metlicas,
aluminio, plata, etc.
cobre,
Contactos metlicos
C.2. Semiconduccin elctrica.

Permite la transmisin de energa
elctrica pero condicionada a variables
como: diferencia de potencial, temperatura,
etc.
Ejemplos: Germanio y silicio aleados con
P, N, As, etc.
C.3. Aislamiento elctrico.
Tipo p
Tipo n
Figura 1.13. Esquema de un diodo de unin

pn.
Tiene el objetivo de no transmitir la energa elctrica an en

campos elctricos muy elevados.
Ejemplos: cermicas,
etc.
polmeros,
D. Magnticas
La energa magntica, EB,
viene definida por la interaccin
entre la intensidad magntica,
induccin B, y el campo magntico, H, a travs de la expresin:
Figura 1.14. Materiales cermicos utilizados en aislamiento

elctrico.
EB = B H
(1.6)
En una primera aplicacin, los materiales destinados a transmitir energa

magntica son capaces de permitir el paso de flujos magnticos, B, en campos
magnticos, H. La permisividad a conducir flujos magnticos es definida por la
10
permeabilidad, m, que, como la conductancia en conduccin elctrica, relaciona la

intensidad inducida, B, con el campo magntico, H.
B
H
(1.7)
Ejemplos: aleaciones Fe-Si para

transformadores y motores, ferritas
cermicas para informtica, etc.
En una segunda aplicacin los
materiales estn destinados a almacenar energa magntica a fin de
crear campos magnticos estticos.
En este caso el indicador principal es
la propia energa magntica, EB.
Ejemplo: Aceros aleados.
Figura 1.15. Vidrio metlico utilizado para ncleos

magnticos de transformadores.
E. Ondulatoria
La energa de radiaciones electromagnticas, E, que se desplazan a la
velocidad de la luz, c, con una frecuencia, n, y longitud de onda, l, est definida por
la expresin:
E = h = h c/
(1.8)
siendo h la constante de Plank ( 6.62 x 10-34 J s).

Violeta
0,39
Azul
0,455
Verde
0,492
0,01
0,577
Naranja
0,597
Lejano
0,1 0,2
Rojo
0,622
Visible
Ultravioleta
Muy lejano
Amarillo
0,77
Infrarrojo
Cercano Medio
0,39 0,77 1 1,5

0,3
Lejano
10
Muy lejano
40
100
Longitud de onda, m
Figura 1.16. Espectro electromagntico de las regiones ultravioleta, visible e infrarroja.
Se rigen por las leyes de radiaciones electromagnticas, de mecnica

ondulatoria, entre otras las fuentes siguientes:
1. Luz y espectro electromagntico, incluyendo las longitudes de onda
visibles, como el campo no visible, ultravioleta e infrarrojo, portados por
partculas denominadas fotones.
11
2. Conduccin elctrica, tambin en semiconduccin y aislamiento, portados

por partculas electrones en comportamiento ondulatorio.
3. Bombardeo nuclear por partculas resultantes de la fisin nuclear, portados
por partculas a, b, , neutrones, etc.
Figura 1.17. Diagrama esquemtico de un lser de rub pulsado.
Se analiza la facultad de los materiales para transmitir la energa ondulatoria

tanto con el objetivo de:
a)
Optimizar su rendimiento, como las aplicaciones de lser, mser, fibra ptica,

ensayos de ultrasonidos, sensores, etc.
b)
Impedir la transmisin, aislamiento u opacidad; como en el caso del plomo,

hormign en el terreno nuclear o pigmentaciones frente a la luz visible.
F. Qumicas
La energa qumica, Eq, involucra las reacciones electroqumicas, tanto en la electrodeposicin, forma directa, como en la
corrosin, forma inversa; y viene
definida por la interaccin de la
diferencia de potencia, E, entre
los estados inicial y final del
elemento, y la carga electrnica
intercambiada a travs de la
expresin:
Figura 1.18. Esquema de pila galvnica de Zn y Cu.
Eq = Ene = E I t
(1.9)
siendo e la carga de electrn, n el nmero de electrones por tomo, I la intensidad

de corriente y t el tiempo de actuacin.
El proceso de generacin de energa qumica est controlado por los materiales
objeto de la corrosin y los electrolitos, a travs de la facultad de transmitir la
citada energa.
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Se estudia en la transmisin de energa qumica:

a) los procesos de corrosin superficial de los materiales y sus electrolitos,
b) los procesos de electrodeposicin de materiales y sus seleccionados
electrolitos,
c) los materiales y procesos que minimizan la corrosin,
y se analiza la tendencia a los procesos espontneos de corrosin a travs de su
diferencia de potencial, E, y la cintica del proceso por medio de la intensidad de
corriente intercambiada, I.
Ejemplo: Corrosin de los materiales metlicos, celdas de electrodeposicin, etc.
El almacenamiento de energa qumica se realiza en los procesos de
electrodeposicin. El proceso de almacenamiento es controlado igualmente por las
variables diferencia de potencial, E, e intensidad, I, citadas en el proceso de
corrosin, que se constituyen en el proceso inverso de la electrodeposicin.
La energa qumica rene las actuaciones de los materiales tanto en las
funciones de almacenamiento como en el de transporte.
La energa qumica y elctrica se corresponden a travs de la funcin de
almacenamiento de energa ubicndolo en los materiales que pueden sufrir
corrosin apreciable.
3.3 Correspondencia entre familias de materiales

Cada uno de los materiales existentes pertenecen a una especie de cada
familia de modo que existe correspondencia entre ambas. En la tabla siguiente se
ha reflejado un ejemplo de esta correspondencia sin que signifique que no pueda
ser ampliada con las aplicaciones cada vez ms numerosas de cada familia.
Tambin se indican las ingenieras que suelen aplicarlas con mayor nfasis.
Tabla 1.1. Correspondencia entre diferentes materiales y sus aplicaciones en las distintas energas.
ENERGIA
VARIABLES
Mecnica
Fuerzas/desplazamiento
Trmica
Densidad, capacidad
trmica, coef.
transmisin, coef.
dilatacin
Conduccin elctrica
Elctrica
Metlicos Cermicos Polmeros Semicon. Compuestos
Magnticas
Ondulatoria
Qumica
Semiconduccin
Aislamiento elctrico
Magntica
Electrodeposicin
Resist. a corrosin
13
4. SELECCION
APLICACION
DE
Los materiales compiten unos con otros por

su existencia y los
nuevos mercados. De
unos a otros perodos de
tiempo, aparecen muchos factores que hacen
posible la sustitucin de
un material por otro para
ciertas aplicaciones.
1012
1.
PARA
CADA
Madera
Produccin anual en USA, kg
Dos son los factores

que facilitan este cambio:
MATERIALES
Acero
1011
Cemento
10
10
Polmeros
Aluminio
109
Cobre
108
107
1910
1930
1950
1970
1990
Ao
El coste del producto es el argu- Figura 1.19. Competicin de los seis materiales ms importantes de
mento fundamenlos Estados Unidos sobre una base en peso.
tal para desplazar
un producto del mercado en compromiso con,
Garanta de servicio.
Mnimo mantenimiento.
2. Desarrollo de propiedades especiales inalcanzables para otros.
En el automvil la
evolucin hacia vehculos ms ligeros ha sido
grande. El automvil que
en 1978 pesaba 1800 kg
(60 % acero, 10 % plstico, 5 % aluminio), al14
Uso de materiales,
kg/automvil
La figura 1.19 nos muestra grficamente cmo la produccin de materiales en

los Esta dos Unidos ha variado a lo largo de los ltimos aos. El aluminio y los
polmeros muestran un
aumento significativo en
800
Acero Plstico Hierro Aluminio
la produccin desde
1930. La razn de que el
600
volumen de produccin
se haya incrementado
para el aluminio, y an
400
ms para los polmeros,
es que se trata de
200
materiales ligeros.
0
1985
1992
2000
Modelo del ao
Figura 1.20. Predicciones de materiales utilizados en automocin,

para los aos 1992 y 2000.
canza las mismas prestaciones pero con 1130 kg de peso con 20 % de plstico y 10
% de aluminio.
La figura 1.20 muestra la evolucin de estos tres materiales en la industria del
automvil americano.
5. TENDENCIAS EN EL USO DE MATERIALES

La investigacin de nuevos materiales es una constante de nuestro tiempo en
todos los campos de la ingeniera.
El ingeniero de materiales investiga en :
1. Materiales que puedan soportar ms altas temperaturas, como es el caso
de las superaleaciones.
2. Materiales que permitan conseguir ms altas caractersticas resistentes
combinando composiciones y procesos como son los aceros microaleados.
3. Materiales que pueden aligerar las estructuras especialmente las mviles
como en ferrocarril y automocin. Son en base aluminio y titanio.
4. Procesos de compactacin, en metalurgia de polvos, en caliente e
isosttico para permitir mayor control en el poro resultante y con ello en sus
caractersticas.
5. Procesos de soldeo y adhesivos que permitan optimizar la continuidad
entre las uniones de partes de las estructuras.
6. Materiales polimricos conformados por las mezclas de diversos
polmeros, que combinan las mejores propiedades de ellos.
7. Procesos de moldeo por inyeccin en materiales polimricos que permiten
mejorar caractersticas y costos.
8. Moldeo por inyeccin de polvos metlicos que permiten conseguir formas
ms complejas.
9. Materiales cermicos que aumentan su tenacidad en la lnea de las
cermicas denominadas blancas.
10. Procesos de aplicacin de recubrimientos cermicos sobre soporte
metlico con el objeto de ganar resistencia al desgaste.
11. Materiales compuestos de matriz polimrica con refuerzos de diversas
composiciones que permitan mayor rigidez y caractersticas.
6. RESUMEN
Se ha analizado la diferencia fundamental que materia y energa tiene sobre
todas las ingenieras, definiendo y esquematizando la relacin entre la Ciencia y la
Ingeniera de Materiales, que en muchas ocasiones no es fcil separar.
Igualmente se ha establecido las conexiones con las ciencias bsicas y las
15
diversas ingenieras. La Ciencia e Ingeniera de Materiales conectan las ciencias

bsicas con las ingenieras ms aplicadas.
Se ha identificado las caractersticas ms bsicas de las familias
fundamentales de materiales: metlicos, cermicos, polimricos, electrnicos y
compuestos.
Se ha clasificado las actuaciones de los materiales desde su funcin como
conductor o almacn de cada uno de los tipos de energa: mecnica, trmica,
elctrica, magntica, ondulatoria y qumica.
Esta es precisamente la idea que sigue el ndice de este texto, en su primera
parte, donde se expone las caractersticas de los materiales. En la segunda parte se
sintetiza por familias de materiales sus principales tipos y aplicaciones especficas.
Son los temas dedicados a materiales metlicos, semiconductores, cermicos,
polimricos y compuestos.
Por ltimo, se analiza someramente la evolucin pasada de la aplicacin de los
materiales y la tendencia observada hacia el futuro con el convencimiento de que el
desarrollo de toda ingeniera tambin est condicionado por la innovacin en
sus materiales.
16
2
1. INDICADORES DE PROPIEDADES RESISTENTES
Los materiales se requieren para transmitir la energa mecnica entre ciertas
partes de una mquina. Las variables que determinan la energa mecnica son las
fuerzas y los desplazamientos. Un ejemplo clsico es el conjunto gancho, cable y
reductor que accionados desde un motor elevan una carga en una gra,
desplazamiento, efectuando un esfuerzo.
Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con esfuerzos y
alargamientos oponindose a las solicitaciones. Es lo que se denomina
caractersticas mecnicas de los materiales o capacidad de transmitir o soportar
las variables de energa mecnica.
El objetivo genrico de las unidades 2 a la 7 es el anlisis de estas
caractersticas mecnicas de los materiales. Este se inicia con un anlisis de los
indicadores del comportamiento mecnico, unidad 2, para proseguir con la
constitucin y estructura de la materia que justifica el comportamiento mecnico,
unidad 3, indicando las variables que inciden en la funcin de endurecimiento,
plastificacin con acritud, unidad 4, aleacin y procesos trmicos asociados, unidad
5, envejecimiento, unidad 6, y transformacin martenstica, unidad 7.
El diseo ptimo de una pieza, o mquina como conjunto de piezas, requiere el
compromiso de la buena conformacin, de acuerdo con las funciones especficas, y
el buen dimensionamiento, de acuerdo con la adecuada seleccin del material. La
seleccin y el dimensionamiento requieren el conocimiento de los ndices que
califican y cuantifican las cualidades de cada uno de los materiales alternativos que
son aptos para realizar una pieza.
La determinacin de los ndices que miden las cualidades, o caractersticas de
respuesta de los materiales ante un determinado requisito, se realiza por medio de
ensayos estandarizados. Estos deben suministrar los parmetros de respuesta de
17
los materiales que permitan seleccionarlos; bien a travs de valores absolutos, que
permiten el dimensionamiento, o bien por valores relativos, que definen niveles de
aceptacin.
Los ensayos son tan diversos como diversas son las caractersticas o
cualidades que les exigimos a las piezas o a su material. Pongamos por ejemplo un
gancho de izado de una gra. Le exigiremos unos niveles determinados en la
resistencia a traccin, en la resistencia al impacto, en el nmero de izadas de
servicio que ha de resistir, en la inoxidabilidad en atmsferas industriales, etc.
Evidentemente cada exigencia requiere un ensayo especfico que cuantifique esas
caractersticas.
INDICADORES
INDICADORESDE
DE
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
RESISTENTES
RESISTENTES
ESTRUCTURA
ESTRUCTURADE
DE
LOS
LOSMATERIALES
MATERIALES
PROCESOS DE
REGEENRACIN
PROCESOS DE
ENDURECIMIENTO
CONFORMACION
CONFORMACIONDE
DELA
LA
ESTRUCTURA
ESTRUCTURAYY
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICASDE
DELOS
LOS
MATERIALES
MATERIALES
CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
TRMICAS
TRMICASDE
DELOS
LOS
MATERIALES
MATERIALES
PLASTICIDAD
PLASTICIDADYY
ENDURECIMIENTO
ENDURECIMIENTO
POR
PORDEFORMACIN
DEFORMACIN
ENDURECIMIENTO
ENDURECIMIENTO
POR
PORALEACIN
ALEACIN
SOLUBILIDAD
SOLUBILIDAD
TOTAL
TOTAL
SOLUBILIDAD
SOLUBILIDAD
PARCIAL
PARCIAL
EUTECTICO
EUTECTICO
TRANSFORMACIN
TRANSFORMACIN
ALOTRPICA
ALOTRPICA
EUTECTOIDE
EUTECTOIDE
SEGREGACIN
SEGREGACIN
DENDRTICA
DENDRTICA
PRECIPITACIN
PRECIPITACIN
22FASES
FASES
TRANSFORMACIN
TRANSFORMACIN
MARTENSTICA
MARTENSTICA
RECOCIDO
RECOCIDODE
DE
HOMOGENEIZACIN
HOMOGENEIZACIN
SOBRENVEJECIMIENTO
SOBRENVEJECIMIENTO
REVENIDO
REVENIDO
Figura 2.1. Esquema de las Unidades correspondientes a las propiedades mecnicas de los
materiales.
Un anlisis de los principales ensayos que se requieren para calificar las

caractersticas resistentes de los materiales se analizan en esta unidad temtica,
distinguindose aquellos parmetros que pueden incorporarse como ndices en los
clculos y de otros que suelen actuar como indicadores condicionantes de la calidad
del material. En esta unidad se analizarn los ensayos de materiales calificados
como:
a) Estticos; que simulan el comportamiento del material con pequeas
18
Caractersticas mecnicas de los materiales
velocidades de aplicacin de las cargas. Distinguiremos entre ellos:
traccin,
fluencia,
fractura, y,
dureza.
b) Dinmicos; que modelizan el comportamiento frente a cargas variables con

el tiempo. Distinguiremos entre ellos:
fatiga, y,
resiliencia.
Su campo de aplicacin es general, y fundamental, en Ingeniera. El ensayo

de traccin es el primer ensayo, en importancia, obligatorio para conocer las
caractersticas resistentes de los materiales metlicos, cermicos y tambin
polimricos y compuestos, a la temperatura ambiente.
El ensayo de fluencia es ensayo obligatorio para conocer las caractersticas
resistentes de los materiales metlicos y compuestos cuando la temperatura de
servicio es media o alta, superior a los 300C. Pero tambin es aplicable a
temperaturas ambientales para materiales de tipo polimrico que muestran este
fenmeno a esas temperaturas.
El ensayo de tenacidad en fractura es obligado para calcular el riesgo de
aparicin de la fractura sbita de un material y para relacionar las tensiones de
clculo asociadas.
El ensayo de dureza es una herramienta bsica para controlar, de forma
rpida, las caractersticas de traccin de los materiales.
El ensayo de fatiga tiene una extensa aplicacin; la de todas aquellas piezas
que se encuentren sometidas a esfuerzos o tensiones variables: motores, mquinas,
etc.
El ensayo de resiliencia es un requisito ineludible de calidad de los materiales,
exigido para demostrar su tenacidad de forma sencilla.
En general todos los ensayos citados se aplican para analizar y controlar la
calidad de los productos aplicados y elaborados en la fabricacin de mquinas e
ingenios.
2. ENSAYO DE TRACCION.
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia
ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se
requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
19
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se

observan en la probeta.
a)
b)
Figura 2.2. a) Mquina universal de ensayos de traccin. b) Esquema de la probeta con
La figura 2.2 representa un esquema de la mquina universal de ensayos de

100 kN y el esquema de los registradores de fuerza, F, y desplazamiento, L,
montados sobre la probeta.
Las
probetas
son
normalizadas,
cilndricas o planas, admitiendo secciones
variables, S0, si bien estn correlacionadas
con la longitud de la probeta, L0, a travs de
un modelo del tipo:
Figura 2.3. Probeta normalizada EN
10002.
L 0 = K S0
(2.1)
siendo K un factor de proporcionalidad definido por la norma. La figura 2.3 muestra

la probeta cilndrica segn la norma EN 10002-1.
2.1. Procedimiento de ensayo.

a) Elaborar probetas de acero dulce AE235, EN 10025, de 10 mm de dimetro y
K = 5.65, EN 10002/1
b) Marcar las partes cilndricas con dos granetazos separados la longitud L0.
c1) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y aumentar la carga F con
una velocidad vp = 10 mm/min hasta una carga de 15 kN. Despus volver a 0
la carga registrando las deformaciones permanentes L, figura 2.4.
20
c2) Montar una segunda probeta y volver a ascender las

F (kN)
cargas con velocidad vp = 10 mm/min, hasta
alcanzar la carga de 24 kN y descender hasta 0
15.0
registrando las cargas y las deformaciones.
c3) Montar la tercera probeta y volver a cargarla con
velocidad vp hasta la rotura registrando en cada
momento la carga F y el alargamiento L.
d) Juntar las dos medias probetas y medir la longitud
Lr que existe entre los dos granetazos, y el dimetro
de rotura dr.
La medicin de las caractersticas de las probetas,
con posterioridad a la rotura, ofrece los siguientes
resultados:
Lr = 60 mm.
0.045 l
Figura 2.4. Registro F-L

para carga de 15 kN.
F (kN)
dr = 5.5mm.
27.0
24.0
20.2
19.6
(dr)L=0.045 = 5.50 mm.
(mm)
2.2. Sobre el ensayo de traccin
(Mpa)
1
4
l1
lm
10
lr
(mm)
Figura 2.5. Registro completo del ensayo de

traccin.
A partir del diagrama F-L podemos

obtener el diagrama tensiones, , - deformaciones unitarias, , a travs de las
expresiones:
= F/S0
= (L/L0)
100
(2.2)
(2.3)
Figura 2.6. Diagrama en el acero AE235.
Si se consideran S0 y L0 la seccin y
longitud inicial respectivamente, parme-tros fijos durante todo el ensayo, el
diagrama es semejante al F-L con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0
respectivamente. En la figura 2.6 se expresa el diagrama correspondiente al
acero AE 235 ensayado.
Los diagramas unitarios de traccin son semejantes a los obtenidos
en la mquina de ensayos F- L con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0,
21
respectivamente.
2.3. Sobre la definicin de la zona elstica.

Se denominada zona elstica a la fraccin del ensayo en la que se establece
una correlacin lineal, o cuasilineal, entre las tensiones axiales y las
deformaciones unitarias .
En la figura 2.7, la zona comprendida entre las
tensiones 0 y Le mantiene una correlacin lineal y
directa entre tensiones, , y deformaciones, , de tal
modo que podemos expresar aquella por el modelo:
=E
Le
(2. 4)
slo vlido en el campo 0 < < Le.

Los valores medidos, para el acero AE 235 son:
0 < < 235 N/mm2
El campo de tensiones en el que se cumple la
correlacin lineal = E es el campo elstico. Este
constituye la base para el clculo de elasticidad.
2.3.1 DETERMINACION DEL LIMITE ELASTICO.

1
El lmite superior del campo elstico se le

denomina lmite de elasticidad o lmite elstico, Le. El Figura 2.7. Diagrama de la zona
elstica.
valor medido para el lmite elstico en el acero
ensayado es:
Le = 24 Kgf/mm2 = 235 MPa

El lmite elstico es el lmite mximo
hasta donde es vlida la teora de la
elasticidad.
d0
d l
Le
2.3.2 DEFINICION DEL MODULO DE ELASTICIDAD, E.

La caracterstica observada en el ensayo
parcial de traccin hasta los 15 kN es, adems
de la indicada anteriormente sobre la
correlacin lineal entre cargas F y alargamientos
L, la recuperacin de la deformacin L cuando
descienden las cargas al valor nulo. Es sin duda
la propiedad que identifica el campo elstico.
Figura 2.8. a) Definicin del mdulo de

elasticidad o de Young. b) Variaciones
dimensonales.
1
En el campo elstico la correlacin lineal

entre tensiones, , y deformaciones, , se
conserva tambin en el sentido de disminucin de cargas.
22
Se define el mdulo de elasticidad, E, o de Young, como el factor numrico que

relaciona las tensiones, , y las deformaciones, , en el campo elstico. De la
expresin 2.4 se deduce:
E = / = tg
(2.5)
Los valores medidos de E en los ensayos, figura 2.8, son los siguientes:
= 1500 Kg/78.5 mm2 = 19.1 Kg/mm2
= 0.045/50 = 9 10-4
E = 19.1/9 10-4 = 21222 Kg/mm2 = 208190 MPa

El mdulo de elasticidad, E, es un parmetro bsico en teora de
elasticidad, pues cuantifica las tensiones, difcilmente medibles, a partir de las
deformaciones, medibles sin excesiva dificultad.
El mdulo de elasticidad, E, es el fundamento de la extensometra o
tcnica que investiga las tensiones de las piezas en servicio a partir de las
deformaciones, medidas por las galgas extensomtricas.
2.3.3 EL COEFICIENTE DE POISSON.
El coeficiente de Poisson, , nos evala la relacin entre la contraccin relativa
de una seccin transversal y el alargamiento relativo de la seccin longitudinal. ste
viene definido por la relacin:
d0 - d L
Contracci n transversa l ( )
d0
=
=
L
Alargamien to longitudin al ( )
L0
Los valores medidos en los ensayos
sern:
()15 kN = 0.045 mm / 50 mm = 9 x 10-4
(2.6)
= (5.5 - 5.4985) / 5.5 = 2.7 x 10-4
Luego el coeficiente de Poisson ser:
= 2.7 x 10-4 / 9 x 10-4 = 0.30
El coeficiente de Poisson es un
indicador de la contraccin transversal
cuando la probeta se alarga longitudinalmente. El coeficiente de Poisson es
parmetro bsico en la teora de
elasticidad cuando se restringen los Figura 2.9. Definicin de la zona plstica.

alargamientos transversales.
23
2.4. Sobre la zona plstica.

La zona con cargas superiores a las correspondientes al lmite elstico, se
caracteriza por:
a) Mayor sensibilidad a los alargamientos para el mismo incremento de carga.
En efecto, las pendientes a la curva, figura 2.9, son siempre inferiores al
mdulo de Young, E.
E1 = (d/d)1 << E tg 1 << tg
(2.7)
b) Los alargamientos conseguidos son remanentes, es decir, no se recuperan

cuando cesa el esfuerzo, como se muestra en el punto c del desarrollo.
Ambas caractersticas se cumplen en todo el campo de tensiones superiores al
lmite elstico lo que significa la denominada zona plstica.
La respuesta plstica de un material metlico, se identifica por el carcter
remanente de la deformacin, , que determina valores del mdulo virtual E1
muy inferiores al de Young E.
2.4.1 DETERMINACION DE LA TENSION DE ROTURA.
El punto de mxima resistencia corresponde
al mximo absoluto de F de la curva registrada
F-L. En el diagrama este punto viene
determinado por:
m
m
Figura 2.10. Determinacin de la

tensin de rotura.
= R = Fm/S0
(2.8)
= (Lm - L0)/L0
(2.9)
La tensin mxima m es la denominada

tensin de rotura o carga de rotura, R, y se
deduce a travs de la seccin nominal S0 ya que
hasta ese momento del ensayo, la seccin de la
probeta, aunque ha disminuido segn deformaba
el material, puede considerarse constante.
Para el material ensayado se ha encontrado
el valor de carga de rotura siguiente:
R = 3444 kg/78.5 mm2 = 43.9 Kg/m2 = 430 MPa

La tensin de rotura, R, resistencia ltima, indica el final del
comportamiento estable del material; o identidad entre las cargas aplicadas y
la reaccin del material.
2.4.2. PARAMETROS DE DUCTILIDAD.
La ductilidad de un material se analiza a travs de:
a) El alargamiento proporcional de rotura, A, definido por el que se alcanza en la
rotura de la probeta.
24
b) La estriccin, , definida como disminucin proporcional de la seccin

transversal en la que se ha localizado la fractura.
En el punto r del diagrama de la figura 2.11. se alcanza la fractura de la
probeta. Si juntamos las dos partes en que se ha seccionado la probeta podemos
medir su longitud total Lr, superior a la L0 inicial.
El alargamiento proporcional de rotura, en %, viene definido por:
Ar = (Lr - L0)/L0 100 = Lr/L0 100
(2.10)
En el caso ensayado obtenemos:

Lr
(Mpa)
= 12 mm.
S0
Ar = (12/50)100 = 24 %
Podemos observar en la
norma EN 10025 que el acero AE
355, que tiene mayor lmite
elstico y tensin de rotura que el
ensayado AE 235, dispone de un
nivel de alargamiento muy inferior
al citado AE 235, lo que significa
una respuesta ms plstica o
dctil en este ltimo.
Sr
lr
a)
b)
Un hecho singular durante el

Figura 2.11. Ductilidad dada por: a) alargamiento de
rotura y b) estriccin.
ensayo, especialmente en el acero
AE
235,
es
la
reduccin
localizada, estriccin, en un punto de la seccin a partir del punto en el que se
alcanza el mximo de carga Fm. o mejor, el inicio de la estriccin indica el mximo
de la carga que puede aplicarse. Si medimos como Sr la seccin ltima fracturada,
el valor de la estriccin mxima , segn la definicin dada, es expresado, en tanto
por ciento, por:
= (S0 - Sr)/S0 100
(2.11)
En el caso ensayado:
dr = 5.5 mm.
Sr = 5.52/4 = 23.76 mm2
= [(78.54 - 23.76)/78.54] 100 = 69.7 %
El alargamiento proporcional de rotura y la estriccin son dos indicadores
proporcionales directos en la respuesta plstica de una aleacin.
2.4.3. TENACIDAD DEL MATERIAL.
Si Calculamos la energa, E0, por unidad de volumen absorbida por la
probeta en su fractura diferenciando la que se absorbe con distribucin
uniforme y la que se realiza de forma localizada, encontramos que:
La energa aplicada, Ea, a la probeta en cada momento del ensayo, i, viene
25
determinada por la expresin:

i
Ea = F dl
(2.12)
y en la carga mxima, Em, donde adquiere L = Lm

Lm
Em = F dl
(2.13)
Corresponde al rea del diagrama F-l

que ha sido rayada en la figura 2.12.
Ea = Area(0-Lm)
(Mpa)
(2.14)
Podemos tambin calcular la energa

unitaria, por unidad de volumen, en la
forma:
E0m = Em/V
E0m
(2.35)
en unidades Kgf mm/mm3 = Kgf/mm2 o

MPa.
Siendo el volumen ensayado,
V= So Lo
(2.16)
tendremos
Lm
F dl
E0m =
y siendo
S0 L0
Lm
L0
=
0
F dl
Figura 2.12. Tenacidad del material obtenida

en el ensayo de traccin.
(2.17)
S0 L0
Lm/L0
= m
(2.18)
dl/L0 = d
(2.19)
tendremos
m
E0m = d
(2.20)
lo que significa el rea rayada en el diagrama con unidades Kgf/mm2.

Si realizamos la evaluacin de la energa E0m en el acero ensayado AE 235,
encontramos:
E0m = 753.9 Kg/mm2 = 7396 Mpa
La energa de rotura, E0m, es un indicador directo de la tenacidad en
condiciones de cargas cuasiestticas.
La tenacidad est favorecida por una
fundamentalmente, por una alta plasticidad.
26
alta
carga
de
rotura
y,
La tenacidad es la propiedad que expresa la mayor tendencia a absorber

energa antes de fracturarse.
Los materiales ms tenaces muestran mayor energa de rotura, E0m, en el
ensayo de traccin.
A partir del punto Lm se inicia la estriccin por lo que el alargamiento ltimo Lr
- Lm est ubicado solamente en una pequea longitud de la probeta ensayada.
Por tanto, el cambio de variables F- y L- de las expresiones 2.2 y 2.3 no
podemos realizarlo y, por ello, las energas de rotura no pueden unificarse al campo
de tensiones, , y de deformaciones, . Lo que muestra su falta de rigor como
indicador cuantitativo de la tenacidad.
Por otra parte, el punto Fm-Lm del diagrama de traccin corresponde a la
resistencia ltima de la probeta, pues a partir de este punto aparece el proceso
irreversible de fractura ubicada en la seccin que aparece la estriccin. Sin
embargo, cualitativamente, la estriccin , variable normalizada, es un indicador
directo de la tenacidad de un material al estar correlacionada con el alargamiento
adicional Lr -Lm.
Los materiales ms tenaces muestran valores de estriccin ms elevados.
Es importante, no confundir la tenacidad de un material con la tensin de
rotura, r, o resistencia ltima; pues la energa de rotura es funcin no solamente de
la tensin de rotura, r, sino tambin del alargamiento, r, y en muchos materiales r
y r suelen estar correlacionados de forma inversa, de manera que procesos que
aumentan r, por lo general provocan una disminucin ms fuerte de las
deformaciones r, con lo que el computo de la energa de rotura disminuye.
2.5. Tensin y deformacin reales.

La disminucin en la tensin necesaria para continuar la deformacin una vez
superado el mximo, punto m de la figura 2.5., parece indicar que la resistencia a la
deformacin plstica disminuye. Pero, en realidad, ocurre todo lo contrario. No
obstante, el rea de la seccin disminuye rpidamente dentro de la estriccin, que
es donde ocurre la deformacin. Esto produce una disminucin en la capacidad de
la probeta para soportar una carga. La tensin, se obtiene con el rea de la seccin
inicial antes de que el material comience a deformarse, sin tener en cuenta la
disminucin de rea de la estriccin.
En ocasiones tiene ms sentido utilizar curvas de tensin-deformacin reales.
La tensin real T se define como la carga dividida por le rea de la seccin
instantnea Ai sobre la cual ocurre la deformacin ( por ejemplo, la estriccin, una
vez pasado el mximo), o sea,
T
= F / Ai
(2.21)
Adems en ocasiones tambin es ms conveniente representar la deformacin

real T, definida por
T
= ln ( li / l0)
(2.22)
27
Si no ocurre cambio de volumen durante la deformacin, o sea, si

Ai li = A0 l0
(2.23)
Las tensiones y deformaciones reales estn relacionadas con las nominales

mediante:
T
= ( 1 + )
(2.24 a)
= ln ( 1 + )
(2.24 b)
Estas ecuaciones anteriores son vlidas solamente al comienzo de la

estriccin; a partir de este punto la tensin y la deformacin reales deben ser
calculadas a partir de las medidas de las cargas, secciones transversales y
longitudes de prueba reales.
Real
Tensin,
En la figura 2.13. se
comparan las curvas de
traccin nominales (o de
ingeniera) con las reales.
Ntese que la tensin real
necesaria para aumentar la
deformacin contina aumentando una vez superado el
punto M.
M
Corregida
M
Nominal
Coincidiendo
con
la
formacin de la estriccin se
origina un estado complejo
de tensiones en la zona ( es
Deformacin,
decir, existen otras componentes de la tensin adems
Figura 2.13 Comparacin de las curvas tpicas de traccin
de la axial). Por consiguiente,
nominales (tambin denominadas de ingeniera) y reales
la tensin axial correcta en la (tambin denominadas verdaderas). La estriccin empieza en
regin de la estriccin es el punto M en la curva nominal, lo cual corresponde al punto M
sobre la curva real. La curva de traccin corregida toma en
ligeramente menor que la
consideracin el estado complejo de tensiones dentro de la
calculada a partir de la carga
regin donde se forma la estriccin.
aplicada y del rea de la seccin de la estriccin. Esto conduce a la curva corregida
de la figura 2.13.
En algunos metales y aleaciones, la regin de la curva real tensin-deformacin
ms all del lmite elstico hasta el punto en que comienza la estriccin puede
aproximarse mediante
T
= Tn
(2.25)
En esta expresin y n son constantes, cuyos valores varan de una aleacin a

otra, y tambin dependen de las condiciones del material (o sea, de si ha sido
deformado previamente, o tratado trmicamente, ect.). El parmetro n es a menudo
denominado exponente de endurecimiento por deformacin y tiene un valor menor
que la unidad. En la tabla 2.1. se dan los valores de y n para aleaciones.
28

TABLA 2.1. Valores de n y ( ecuacin 2.25) para varias aleaciones.
K
Material
Psi
Mpa
Acero de bajo contenido en carbono (recocido)
0.26
77000
530
Acero aleado (Tipo 4340 de AISI, recocido)
0.15
93000
640
Acero inoxidable (Tipo 304 de AISI, recocido)
0.45
185000
1275
Aluminio (recocido)
0.20
26000
180
Aleacin de aluminio (Tipo 2024, tratada trmicamente) 0.16
10000
690
Cobre (recocido)
0.54
46000
315
Latn ( 70 Cu 30 Zn, recocido)
0.49
130000
895
3. ENSAYO DE FLUENCIA.
Se define que un material trabaja a fluencia, comportamiento viscoelstico,
cuando experimenta alargamientos crecientes en funcin del tiempo, an para
cargas aplicadas constantes. Los ensayos de fluencia se realizan para analizar las
caractersticas resistentes de los materiales en las condiciones que muestran un
comportamiento viscoelstico.
El comportamiento viscoelstico es caracterstico de materiales plsticos a
temperatura, incluida la ambiente; y tambin materiales
metlicos en ciertos rangos de temperaturas. El equipo
de ensayo es, en consecuencia, una mquina de
ensayos de traccin provista de un horno, contenedor
de la probeta, con control de la temperatura de ensayo.
La figura 2.14 indica el esquema del ensayo.
Como en el ensayo de traccin, deben registrarse
las deformaciones, L, medidas sobre la probeta, y
adems los tiempos transcurridos, te, en correspondencia con las deformaciones sufridas.
El ensayo de fluencia se realiza habitualmente
segn el procedimiento, que se comenta a continuacin, que considera el objetivo de correlacionar
deformaciones, L, y tiempos, t, para una carga, F, y
temperatura, T, constantes (CREEP). Es el siguiente:
Figura 2.14. Esquema del

ensayo de fluencia.
3.1 Procedimiento de fluencia (CREEP).

a) Marcar la longitud de la probeta con dos granetazos separados l0 mm.
b) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y en el interior del horno de
calentamiento.
29
c) Efectuar la elevacin de temperatura hasta alcanzar la temperatura de

ensayo, Te.
d) Elevar la carga de la prensa hasta el nivel requerido, Fi, en el que se obtiene
respuesta de fluencia en el material, y mantener la carga hasta la fractura.
e) Registrar para cada ensayo la sucesin de los valores de las variables Fi, L,
Te y t.
f) Repetir el ensayo para otras combinaciones de las variables Te y Fi.
L
(mm)
8
a
b
6
4
P3
P2
500C
400C
P1 300C
10
100
1000 log t (h)
Figura 2.15. Curvas de fluencia para el acero AE235 con F = 12 KN.
En la figura 2.15 se representan los registros de los parmetros L funcin del

tiempo de ensayo, para cada carga de ensayo constante, Fi, y temperatura de
ensayo igualmente constante, Ti.
Se utiliza como probetas, las especificadas en el ensayo de traccin, acero
AE235, con una longitud inicial L0 = 200 mm, sometida a la temperatura Ti.
3.2. Ensayo de relajacin de tensiones.

Una alternativa del ensayo de fluencia
(CREEP) es cuando se investiga las
correlaciones entre las tensiones y el tiempo
para una temperatura y velocidad de
deformacin constante, L/L0 = cte. Es el
denominado ensayo de relajacin de
tensiones (stress relaxation). En este
supuesto, el ensayo se realiza de forma
similar a la fluencia, sustituyendo a partir del
punto d, en la siguiente forma:
d) Elevar la carga de la prensa hasta el
nivel requerido y variando de modo
30
t
Figura 2.16. Registro de resultados en un
ensayo de relajacin de tensiones.
que se consiga la velocidad de deformacin prefijada.

e) Registrar en cada ensayo los valores de las variables Fi, L, Te, t y dl' =
dL/dt = cte.
En la figura 2.16 se describe la grfica que correlaciona tensiones y tiempos
para un determinado nivel de velocidad de deformacin obtenido para el material
polimrico, polietileno de alta densidad, a temperatura ambiente.
3.3. Sobre el ensayo de fluencia

3.3.1. CORRELACIN TENSIN-DEFORMACIN EN FLUENCIA.
Analizamos grficamente la correlacin entre las tensiones, , y los
alargamientos, , para los parmetros Te constante, durante todo el proceso del
ensayo y comparamos con la correlacin obtenida F-L en el ensayo de traccin
anterior podemos establecer la correlacin grfica haciendo uso de las
expresiones 2.2 y 2.3 del ensayo de traccin, es decir:
= F / S0 = 1200 / 78.5 = 16 Kg/mm2
= L/L0 100 = 0.5 L %
lo que significa una deformacin creciente continuamente con valores mximos:

a
= 0.5 x 23 = 11.5 %
= 0.5 x 40 = 20 %
= 0.5 x 56 = 28 %
Con estas expresiones de

cambio de variable pasamos a los
diagramas representados en la
figura 2.17.
(Mpa)
160
a
La comparacin cualitativa con
11
20
28
los diagramas del ensayo de
Figura 2.17. Correlacin grfica para Te indicadas
traccin, nos permite observar:
a) El arranque de la curva a partir
del =0 prcticamente es de 90o cuando en el ensayo de traccin existe una
pendiente E = / , mdulo de elasticidad, dando una respuesta lineal. En
fluencia no existe periodo elstico.
b) A partir de la subida brusca, las tensiones permanecen invariantes para cada
nivel de temperaturas, zona plana del diagrama, registrndose alargamientos
crecientes en el tiempo. En el diagrama de traccin, en el denominado periodo
plstico, las tensiones, , crecan con los alargamientos, , lo que era
manifestacin de un proceso de endurecimiento. En fluencia estn inhibidos
los procesos de endurecimiento. El periodo denominado secundario
muestra invarianza de las tensiones requeridas para proseguir el proceso
de deformacin con gradiente constante.
31
c) A partir de los puntos sealados en la figura, aparece la irreversibilidad del

proceso pues la carga F requerida para seguir la fluencia es menor. Se debe,
como en el caso del ensayo de traccin, a la localizacin de la fluencia en un
punto con la disminucin en mayor grado de la seccin resistente hasta
producirse la rotura. El punto b de inflexin, como el m del ensayo de
traccin, indica el inicio de la ruina total de la probeta. Es el periodo
terciario.
3.3.2. APLICABILIDAD DE LA FLUENCIA DE LOS MATERIALES EN SERVICIO.
La posibilidad de aplicar materiales a servicios con temperaturas en que se
muestre la fluencia implica admitir deformaciones permanentes que sern
crecientes por el tiempo de servicio de la pieza, pues al no disponer de periodo
elstico no podemos aplicarlos a temperaturas de fluencia bajo las hiptesis de
elasticidad, modelos elsticos.
En fluencia la aplicabilidad de los materiales en servicio exige admitir
deformaciones permanentes.
3.3.3 CORRELACION BASICA EN FLUENCIA.
A partir de la figura 2.18 podemos establecer las correlaciones grficas por los
cambios de variables de las expresiones 2.2 y 2.3.
En la modelizacin se consideran como en la cuestin anterior los tres
periodos:
500C
400C
2
300C
t3
t2
t1
log t (h)
Figura 2.18. Correlacin -t para cada variable i y Ti de ensayo.
a) Primario o transitorio, 0-a. En ste el gradiente de alargamientos es muy alto

con corta extensin del periodo. No es interesante como aplicacin industrial su
modelizacin.
b) Secundario, a-b. En este periodo las deformaciones mantienen una cierta
32
linealidad con los tiempos de ensayo. Se establece:

d/dlnt =
(2.26)
El modelo genrico al integrar la expresin 2.26 es:
= 0i + ln t
(2.27)
siendo 0i y , funcin del material, de la temperatura de ensayo, Te, y de la

tensin de ensayo, .
c) Terciario, b-c. Este periodo es irreversible hasta la fractura, luego no puede
interesarnos mas que la definicin del punto b, punto que indica la mxima
deformacin estable, m, que es capaz de soportar el material.
En el proceso de fluencia, la mayor importancia sucede en el periodo
denominado secundario, caracterizado por la correlacin lineal entre las
deformaciones y los tiempos, o sus logaritmos.
3.3.4.EL MODELO DE CALCULO EN FLUENCIA.
Como ya se ha citado, slo puede obtenerse aplicabilidad de la resistencia a
fluencia cuando se admite el servicio de las piezas con deformaciones
permanentes. Sin embargo, el diseo puede o debe imponer una limitacin a las
deformaciones permanentes que pueda tomar la pieza, max, las que obviamente
deben ser inferiores a las mximas del periodo secundario m.
Desde aqu el diseo define el tiempo mximo de servicio, tms, que la pieza
puede estar en la mquina, despejando de la expresin 2.27.
ln tms = (max - 0i)/
(2.28)
para las condiciones de y Te que determinan el valor de 0i y .

En resumen, las bases del diseo en fluencia son:
Disear admitiendo deformaciones permanentes.
Imponer una limitacin a las deformaciones permanentes, max.
Seleccionar la tensin ptima, para la temperatura de servicio; lo que
nos identifica 0 y .
Calcular el tiempo de servicio de acuerdo con la expresin 2.28.
El plan de mantenimiento de una pieza que trabaja a fluencia, debe
especificar claramente las horas de servicio para proceder a su reposicin.
3.3.5. LA SECCIN DE FRACTURA EN FLUENCIA.
La seccin fracturada se sita en una zona de alta estriccin con una seccin
que se ha reducido fuertemente, en mayor grado cuando sus temperaturas son
mayores. La morfologa es fibrosa y griscea como corresponde a la fractura de tipo
dctil. La fractura en fluencia es de tipo dctil: fibrosa, gris y acompaada de
alta estriccin.
33
4. ENSAYO DE FATIGA
Se define que un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan
cclicamente con el tiempo. Si en los ensayos estticos, traccin y fluencia, poda
aproximarse que dF/dt 0, en fatiga dF/dt 0 en cualquier momento del servicio.
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las caractersticas resistentes de
los materiales cuando trabajan en las condiciones de fatiga prescritas.
Entre los parmetros
fundamentales que califican el comportamiento
caracterstico ante la fatiga de los materiales
estn:
A - La cintica de la carga
aplicada en el tiempo,
figura 2.19.
t
Figura 2.19. Ejemplo de cintica de carga aplicada.
B - Tipo de tensiones en-gendradas en la pieza, como consecuencia de la aplicacin

de la carga. Entre ellas citaremos:
Axiales originadas por traccin o compresin.
Axiales originadas por flexiones.
Cortantes causadas por torsin.
Combinadas.
C - Tipo de trabajo caracterstico del conjunto de la pieza en la mquina. Entre ellos

citamos:
Traccin.
Flexin plana.
Flexin rotativa.
Torsin.
Fa
Semiamplitud -
Fm
Fa
Carga media -
Fm
Frecuencia
t
Figura 2.20. Cintica de la carga normalizada.
El tipo de trabajo, tipo de tensiones y cintica de la carga determina una gran

variedad de ensayos de fatiga.
34
Se consigue reducir esta gran variedad:

a) Normalizando la cintica de la carga a una aplicacin senoidal definida por la
carga media, Fm, la semiamplitud, Fa, y la frecuencia, f, figura 2.20.
b) Reduciendo los estados de tensiones de la probeta a los que suceden en los
casos descritos en C, traccin, flexin plana y flexin rotativa, para el tipo de
probeta seleccionado.
Cualitativamente, los resultados obtenidos en los tres tipos de ensayos, que
corresponden a los tipos de trabajo, son muy similares, lo que nos permite
investigar los fenmenos de fatiga seleccionando un solo tipo de ensayo.
Quizs el ms universal, por la
sencillez de la mquina de ensayo, es
el de flexin rotativa, que se representa
en la figura 2.21. Consiste en un motor
que arrastra un eje giratorio, sobre el
que se monta una probeta que queda
en voladizo. Sobre este extremo
volado, gravita una carga P, la que se
mantiene sin giro por el rodamiento que
las liga.
La mquina para ensayos de fatiga
debe permitir el control y registro de los
parmetros de ensayo, siguientes:
Cargas aplicadas, F.
Contador de vueltas de la
probeta, n.
Velocidad angular, rpm.
Figura 2.21. Mquina de fatiga de flexin rotativa.
4.1 Procedimiento de ensayo.

a) Elaborar probetas cilndricas de acero AE 275 para ensayos de fatiga de
flexin rotativa, segn norma UNE 7118.
b) Calcular la carga Fi que induce tensiones axiales si en la generatriz de la
probeta en su seccin de empotramiento, S, del orden de x% del lmite
elstico Le. Considerar el valor obtenido en el ensayo de traccin.
c) Someter la probeta a tensiones si, mediante la carga Fi, controlando,
mediante paradas secuenciales, la iniciacin de la grieta de fatiga. Registrar
los ciclos ngi que determinan la iniciacin de esta grieta.
d) Proseguir el ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao
de la grieta y el nmero de ciclos nci transcurridos hasta la aparicin de la
fractura total.
e) Observar las fracturas de fatiga.
35
f) Realizar esta secuencia para las cargas Fi que inducen tensiones de 30, 40,
50, 60 y 80% del lmite elstico, Le.
La mquina de fatiga por flexin rotativa, trabaja a una velocidad nominal de
3000 rpm.
La probeta de ensayo tiene las
dimensiones siguientes, figura 2.22:
L = 15 cm.
d = 10 mm.
F = variable.
La tensin nominal mxima n

viene definida para el caso de flexin:
n
= F L/W0
(2.29)
Figura 2.22. Probeta de fatiga.
y el mdulo resistente,
W 0 = d3/32
(2.30)
La carga requerida es:

F = d3 n/32 L
(2.31)
que corresponde para los ensayos propuestos, Le = 275 MPa, a las cargas que se
recogen en la tabla 2.2.
TABLA 2.2. Cargas del ensayo a fatiga de la experiencia
Xi
ni
(MPa)
Fi (kg)
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
275
220
165
137.5
110
82.5
18.3
14.7
11.0
9.2
7.3
5.5
TABLA 2.3. Resultados obtenidos en la experiencia.
ENSAYO N
(MPa)
ng (ciclos)
nc (ciclos)
g (mm)
275.0
150
168
0.6
220.0
400
456
1.0
165.0
1200
1365
1.9
137.5
10400
11750
2.5
110.0
76000
8.2x104
4.0
82.5
8x106
9.1x106
7.4
Los ensayos realizados con las tensiones nominales citadas, han dado los
registros de iniciacin de grietas ng y crecimiento de grieta nc, indicados en la tabla
2.3.
36
4.2. Sobre el ensayo de fatiga

4.2.1. LAS CURVAS DE WHOLER.
Si analizamos la correlacin grfica y analtica entre las tensiones aplicadas en
los distintos ensayos, n, y el nmero de ciclos transcurridos hasta la iniciacin de la
grieta, ng obtenemos la correlacin grfica que denomina la CURVA DE WHOLER.
La figura 2.23 establece la correlacin grfica entre los parmetros n y ng en el
que se ha iniciado la grieta habiendo expresado este ltimo en forma logartmica.
El modelo analtico de correlacin obtenido por el mtodo de mnimos
cuadrados es el siguiente:
= f + (0 - f) e-kpn
(2.32)
con los valores para el acero

AE 275 siguientes:
f
= 100 MPa
= 420 MPa
kp = 0.8
La curva de WHOLER
describe la correlacin entre
la tensin nominal y el
nmero de ciclos necesarios
para iniciarse la grieta de
fatiga, para unas condiciones
de ensayo definidas.
4.2.2. LA FUNCIN
LMITE
ELSTICO
FATIGA.
DEL
EN
300
Tensin aplicada (MPa)
250
200
150
100
50
0
1.E+02
1.E+03
1.E+04
1.E+05
1.E+06
1.E+07
ng (ciclos)
Figura 2.23. Correlacin entre la tensin nominal y el

nmero de ciclos en la aparicin de la grieta. Curva de
Wholer.
En fatiga no puede decirse, como en el ensayo de traccin uniaxial, que el

lmite elstico es la mxima tensin de la zona en la que no existe deterioro
permanente.
En servicio de fatiga con tensiones de lmite elstico, su servicio est limitado a
un nmero de ciclos de n 105. Incluso con tensiones inferiores sigue producindose
la iniciacin de la grieta, predecesora de la rotura, como hemos observado en la
correlacin de la figura 2.23.
El campo elstico es, en forma general, sensible al deterioro por servicio
de fatiga, cargas cclicas. Se llega al agrietamiento an con tensiones muy
inferiores al lmite elstico.
4.2.3. EL CONCEPTO DE LIMITE DE FATIGA.
El comportamiento general de los materiales en fatiga es que, para cualquier
37
nivel de tensiones, siempre encontramos un nmero de ciclos que nos producen la

fractura. No obstante, cuando el nmero de ciclos es tan grande como 8 x 106, lo
que supera con creces el servicio previsto para una pieza, podemos suponer que su
vida es infinita. Este es el concepto que se define como tensin lmite de fatiga.
No obstante, existen algunas excepciones a este concepto general, como en los
aceros templados, en los que s parece encontrar la curva de Wholer un valor
asinttico en las tensiones, lo que se identifica como su lmite de fatiga.
En forma general, un material sometido a fatiga se agrieta para un nmero
de ciclos suficientemente alto. En forma excepcional, algunos materiales
muestran vida infinita si sus tensiones nominales son inferiores al LIMITE DE
FATIGA.
4.2.4. REALIZACIN DEL ENSAYO DE TRACCIN Y DEL DE FATIGA.
Podemos preguntarnos si puede integrarse el ensayo de traccin uniaxial en la
respuesta del material a fatiga, la respuesta es s. El ensayo de traccin es
equivalente a fatiga de un solo ciclo y tensin de rotura, la carga de rotura r. Luego
la carga de rotura es el origen de la curva de fractura en las ordenadas, tensiones de
rotura, .
El ensayo de traccin es la respuesta a fatiga de un material cuando se
produce la fractura en un solo ciclo, a una tensin r.
4.2.5. EL MODELO DE CALCULO EN FATIGA.
Hemos observado a travs de las experiencias, que en condiciones de servicio
en fatiga siempre aparece un proceso de fractura asociado al servicio, el cual se
contabiliza por el nmero de ciclos transcurridos.
Slo para niveles muy bajos de tensiones nominales se consiguen servicios tan
altos en nmero de ciclos, n > 107, que pueden asociarse a un lmite de existencia
de fatiga f. Este se denomina lmite de fatiga.
Si el material se manifiesta con un lmite de fatiga, f, caracterstico, el
clculo en fatiga se reduce al clculo de elasticidad limitando las tensiones
aplicadas inferiores a f.
Esto significa un mal aprovechamiento de las posibilidades del material si el
nmero de ciclos requeridos por el servicio es inferior a n = 107.
En forma ms general, la optimizacin del diseo de la pieza exige el
clculo en fatiga en funcin del nmero de ciclos n requeridos.
Un primer criterio para definir el nmero de ciclos de servicio es aquel que lo
limita a la aparicin de la grieta de fatiga.
En este supuesto, el modelo calculado para el material, segn la expresin
2.32:
38
= f + (0 - f) e-kng
La expresin 2.32 nos determina la tensin, , que hay que introducir en el

clculo de elasticidad cuando se requiere un servicio, n, sin aparicin de
grietas.
Sin embargo, cuando la iniciacin de la grieta no significa la inservibilidad de la
pieza, la que slo sucede cuando han transcurrido los nc ciclos hasta la fractura, un
mayor nivel de optimizacin se consigue si se consider como ciclos de servicio
aquellos comprendidos en el crecimiento de grieta nc antes de la fractura.
Tensin aplicada (MPa)
300
250
200
150
100
50
0
1,E+02
1,E+03
1,E+04
1,E+05
1,E+06
1,E+07
La figura 2.24 nos permite, para el

material investigado, determinar la
tensin que hay que seleccionar, en el
clculo de elasticidad, para que el
servicio de la pieza alcance nt ciclos,
siendo nt suma de los ciclos hasta la
aparicin de la grieta ng y de los ciclos
de crecimiento de grieta antes de la
fractura nc. Es decir:
nt = ng + nc
nc (ciclos)
(2.33)
En la figura 2.32 se grfica los

ciclos hasta la fractura en funcin del
nivel de tensiones aplicado . Un
modelo como el de la expresin 2.32
puede tambin ser utilizado para los ciclos nt.
Figura 2.24. Correlacin entre la tensin
nominal y el nmero de ciclos para la fractura
total de la pieza. Curva de la fractura en fatiga.
La expresin:
= f + ( 0 f ) e-k nt
(2.34)
nos determina la tensin que hay que introducir en el clculo de

elasticidad cuando se requiere un servicio de nt ciclos antes de la fractura.
4.2.6.LA SECCIN DE FRACTURA.
La seccin fracturada en la probeta
de tensin nominal n = 82.5 MPa es la
que se indica en la figura 2.25.
Se reconocen dos zonas diferenciadas:

1 - Zona pulida con trazado de curvas
concntricas de un punto comn.
El punto comn corresponde a la
iniciacin de la grieta.
2
Figura 2.25. A) Seccin fractura n= 82.5 Mpa.
La zona pulida con estriaciones es

B) Seccin fracturada n = 220 Mpa.
la forma tpica del crecimiento de
grieta por ciclos repetidos. La forma pulida es consecuencia de la friccin entre
las superficies una vez ha sido producida el avance de la grieta.
2 - Seccin de fractura final instantnea.
39
Corresponde a la seccin ltima resistente de la probeta en la que se produce

la fractura final. Por observacin ptica con pocos aumentos, lupa, simula una
fractura brillante con planos de formas caractersticas que se define como de
fractura frgil.
La zona pulida con estriaciones es indicador del inicio de grieta y se
desarrolla de acuerdo con el proceso de crecimiento de grieta. La seccin
brillante, con planos intersectantes corresponde a la fractura final de la
probeta, en este caso de tipo frgil.
La dimensin de grieta mxima previa a la fractura sbita final es
indicador directo de la tenacidad del material para el mismo nivel de
tensiones.
5. ENSAYO DE RESILIENCIA
Es el ensayo para ponderar la resistencia al choque en las condiciones
especificadas en el mismo, las que son condiciones fragilizantes del material. La
resistencia al choque es una medida de la tenacidad de un material, la que se
define como la capacidad de absorcin de energa antes de aparecer la fractura
sbita.
En el ensayo de traccin uniaxial
fue cuantificada la tenacidad por la
energa absorbida por el volumen de
la probeta hasta alcanzar la carga de
mxima resistencia, Pr. Corresponde a
la tenacidad en condiciones de
velocidad de aplicacin de carga
calificada como pequea, casi nula.
Mayores velocidades de aplicacin de
la carga influyen con menores
medidas de tenacidad.
En todos los ensayos los
parmetros controlados estn influidos
por las condiciones que definen el
ensayo: forma y tamao de la probeta,
temperatura, velocidad de aplicacin
de la carga, etc. En el caso de la
Figura 2.26. Esquema del pndulo Charpy
medida de la tenacidad la influencia
de estos parmetros externos o internos es todava ms evidente que en otros
ensayos. Por estas circunstancias pueden existir diversos ensayos definitorios de la
tenacidad. En el que observaremos en este capitulo es el denominado de resiliencia,
sin menoscabo de otros que ponderan la tenacidad en condiciones diferentes como
en el caso de los ensayos KIC que se analizan en el siguiente apartado.
La condicin fundamental que determina el ensayo de resiliencia es la
velocidad de aplicacin de cargas la que corresponde a la cada libre de una carga
40
ligada a un pndulo. Una mquina universalmente aplicada es el pndulo de Charpy

que se esquematiza en la figura 2.26.
El pndulo Charpy dispone de una masa M montada en el extremo del brazo,
de longitud l, que pivota en el centro A. El ensayo de resiliencia consiste en golpear
una probeta apoyada en s con la masa del pndulo que ha sido abandonada en
cada libre desde una altura prefijada H. La energa absorbida, Ea, por la probeta
para producir su fractura es la medida de la tenacidad del material en las
condiciones del ensayo.
Los parmetros primarios que definen el campo de resiliencia son:
a)
Velocidad de impacto en la probeta, v.
b)
Energa cintica en el punto de alcanzar la probeta, Ec.
Estos parmetros son funcin de las variables de ensayo del pndulo (M, H o )
a travs de las expresiones conocidas:
v = (2 g h) = [2 g l (1-cos )]
(2.35)
Ea = g M h = g M l (1-cos )
(2.36)
La energa absorbida por la probeta en su fractura Ea se cuantifica por la

diferencia de alturas de la masa del pndulo desde su posicin inicial P y su
posicin final P', que forma un ngulo ', despus de efectuar la fractura. Si se
desprecian resistencias pasivas, la energa absorbida viene definida por:
a) Forma de la entalla que se

le practica en el centro de la
barreta prismtica. En la
figura 2.27 se observan
diversas formas de entalla
que han sido aprobadas por
normativas oficiales EN,
ASTM, etc.
8 mm
0.25 mm
10 mm
45
8 mm
10 mm
Entalla en V tipo Charpy
10 mm
55 mm
1.6 mm
Entalla ojo de cerradura tipo Charpy

28 mm
8 mm
Su variabilidad es determinada por los parmetros siguientes:
(2.37)
55 mm
10 mm
Las probetas pueden ser

de formas variables. Estas
definen por si mismas tipos de
ensayo como el Charpy en U o
en V, Izod, DVM, etc. Esto es
consecuencia de la fuerte
incidencia que la forma de la
probeta induce en la energa
unitaria absorbida en la fractura.
10 mm
Ea = g M l (cos ' - cos )
75 mm
45
10 mm
0.25 mm
Viga voladizo tipo Izod

Figura 2.27. Formas diferentes de entallas.
b) Tipo de apoyo de la probeta en el pndulo, utilizndose:

41
1- Dos apoyos en los extremos, probeta biarticulada; por ejemplo el ensayo

Charpy.
2- Empotramiento en un extremo; por ejemplo el ensayo Izod.

a) Elaborar probetas de acero dulce
AE 235 con dimensiones normalizadas EN 10045-1, figura 2.28, y
entallas siguientes:
P2 - Entalla en V, radio de fondo

0.50 mm, 3 unidades.
8 mm

10 mm
Radio de
fondo (re)
Figura 2.28. Alzado de probeta de resiliencia.

b) Elevar la masa M del pndulo Charpy hasta una altura que forme un ngulo ,
variable, con la vertical.
c) Mantener las probetas en congelador hasta alcanzar las temperaturas
seleccionadas, T1.
d) Situar las probetas seleccionadas, P1, P2 o P3, en el portaprobetas
coincidiendo la entalla con el recorrido del centro de la masa.
e) Soltar la masa del pndulo que producir la fractura de la probeta.
f)
Tomar mediciones de:

La seccin neta de la probeta a x b.
El ngulo ' despus de la fractura.
El ngulo formado por las dos medias probetas fracturadas, al juntar sus
secciones complementarias.
La seccin media de fractura a'xb'.
La morfologa de las secciones fracturadas, diferenciando:
Zona brillante cristalina.
Zona gris.
Se realizan los ensayos de resiliencia de acuerdo con las variables que se

incluyen en la tabla 2.4.
En la tabla 2.5, se anotan las medias de cada tres probetas de las mediciones
realizadas en los ensayos con variables i, Pi, Ti.
42

TABLA 2.4. Serie de ensayos de resiliencia a realizar.
ENSAYO N
ANGULO i
60
90
120
120
120
120
120
PROBETA Pi
P1
P1
P1
P2
P3
P1
P1
TEMPERATURA Ti
20
20
20
20
20
-20
TABLA 2.5. Resultados de los ensayos de resiliencia Charpy.
ENSAYO N
ANGULO i
60
90
120
120
120
120
120
PROBETA Pi
P1
P1
P1
P2
P3
P1
P1
20
20
20
20
20
-20
mm2
80
80
80
80
80
80
80
TEMPERATURA Ti
SECCION axb, S
45
49
58
51
42
115
156
69.7
72.3
76.9
72.5
69.1
79.1
79.5
75
61
48
63
76
12
ANGULO
SECCION a'xb', Su
mm
SUPERFICIE GRIS, Sg
mm
SUP. BRILLANTE, Sb
mm
19
32
17
68
76
RESILIENCIA
kgm/
cm2
16.3
14.9
12.6
14.4
16.8
4.0
2.3
m/s
3.13
4.43
5.42
5.42
5.42
5.42
5.42
87.1
90.4
96.1
90.6
86.4
98.9
99.4
VELOCIDAD CARGA,vc
RELACION Su/S
5.2. Sobre el ensayo de resiliencia

5.2.1. CALCULO DE LA RESILIENCIA.
Tal como se define la resiliencia puede expresarse sta como la relacin entre
la energa absorbida por unidad de superficie fracturada Sf como:
= Ea/Sf = g M l (cos ' - cos )/ab
(2.38)
En el pndulo Charpy empleado, g M = 16 Kg y l = 1 m. El resto de variables

estn especificadas en el cuadro de resultados. Las unidades usuales son de
energa por unidad de superficie, Kgm/cm2, MPam, o equivalentes.
En el cuadro de resultados, en el apartado de resultados calculados, se
especifican las resiliencias halladas para cada probeta.
5.2.2. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE APLICACION DE LA CARGA.
Si establecemos la correlacin grfica entre las resiliencias obtenidas con
probetas Charpy en V, P1, y la velocidad de aplicacin de la carga y a travs de la
expresin 2.35 calculamos la velocidad de aplicacin de la carga empleada en los
ensayos 1 a 3. Para los parmetros del pndulo, la expresin toma la forma:
43
vc = [2 x 9.81 x 1 x (1-cos )]
En la figura 2.29
se representa en ordenadas la resiliencia y
en abscisas las velocidades de aplicacin,
vc, encontrndose una
correlacin inversa entre ambos parmetros.
17
y = -1.5883x + 21.472
Resiliencia KCV (kgm/cm )
cuyos resultados para

los diferentes valores
de se han indicado
en la fila vc de la tabla
de resultados.
(2.39)
16
R = 0.9534
15
14
13
12
La influencia acu3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
sada de la velocidad
Velocidad (m/s)
de aplicacin de la
carga sobre la resiFigura 2.29. Correlacin grfica entre la resiliencia y la velocidad
de aplicacin de la carga.
liencia de un material
obliga a fijar la velocidad de impacto para que los resultados obtenidos en distintos materiales
sean comparables.
En la norma EN 10045-1 se fija la velocidad entre 5 y 5.5 m/s, correspondiente
a una altura de cada libre de 1.27 metros.
5.2.3. INFLUENCIA DE LA ENTALLA.
En la figura 2.30 se
grfica la correlacin entre las resiliencias encontradas para las probetas 3, 4 y 5, rotas en
ensayos a 20C y velocidades de 5 m/s, con
relacin a los radios de
44
17
Resiliencia KCV (kgm/cm 2)
Como puede observarse en la tabla 2.5, las

probetas de resiliencia
P1, P2 y P3 tienen una
seccin mnima de fractura 8 x 10 = 80 mm2,
diferencindose exclusivamente en el radio del
fondo de entalla.
16
15
14
y = 8,4x + 10,4
2
R = 0,9932
13
12
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
Radio de entalla (mm)

Figura 2.30. correlacin de la resiliencia con el radio del fondo de
entalla.
fondo de entalla re, nico parmetro variable en estos tres ensayos.

Se observa la fuerte influencia sobre la resi-liencia que ejerce la disminucin
del radio del fondo de entalla, por efecto desfavorable de la concentracin de tensiones.
La notable influencia del radio del fondo de entalla sobre los valores de
resiliencia medidos, es la causa del riguroso control que exige la norma de
resiliencia para que los resultados obtenidos sean comparables.
Por la norma EN 10045-1 se establecen tres tipos de probetas segn la entalla:
a) En forma de V, radio de fondo re
= 0.25 mm.
2
Resiliencia KCV (kgm/cm )
18
b) En forma de U, radio de fondo re

= 1 mm.
c) En forma de herradura, con
radio de 1 mm y ancho mximo
1.6 mm.
5.2.4. LA INFLUENCIA
TEMPERATURA.
DE
LA
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-30
-20
-10
10
20
30
Si establecemos la correlacin
Temperatura (C)
grfica entre las resiliencias obteniFigura 2.31. Correlacin de la resiliencia, , con la
das con probetas tipo Charpy en V,
temperatura
de ensayo, Te, para probetas Charpy V, re
re = 0.25 mm y la temperatura de
= 0.25 mm. Y vc = 0.5 m/s.
ensayo
Te,
para
condiciones
invariantes de la velocidad de aplicacin de la carga, encontramos que los ensayos
3, 6 y 7 recogen los resultados realizados en las condiciones expuestas en la
cuestin: invariancia del radio de entalla y de la velocidad de aplicacin de la carga
y variacin de la temperatura de ensayo, Te. La figura 2.31 muestra la correlacin
grfica entre la resiliencia y la temperatura Te.
Se observa una cada brusca del nivel de resiliencia entre 0 y -20C para el
acero ensayado AE 235 y resto de condiciones de ensayo, hasta el punto de
presentar un comportamiento totalmente frgil.
Algunos materiales, como el acero, presentan una fuerte disminucin de
la resiliencia cuando se desciende a determinados niveles de temperatura.
Este hecho justifica la exigencia de las normas UNE sobre el nivel de resiliencia a
temperaturas especificadas por el servicio, habitualmente a 20C, 0C, -20C, -40C.
5.2.5. FORMAS DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA.
Se diferencian las dos formas, como las ms caractersticas de la fractura: a)
cristalina brillante, con planos geomtricos. b) Fibrosa, mate.
En todas las secciones de fractura aparecen claramente diferenciadas las dos
formas de fractura citadas. En la fotografa de la figura 2.32 se observan ambas
45
secciones con la distribucin de la superficie ocupada por la parte brillante, Sb, y la

superficie gris, Sg.
Sb
Sg
Figura 2.32. Seccin fracturada. A) Superficie cristalina, Sb. B) Superficie gris, Sg.
La situacin de las dos superficies es la que corresponde a la fotografa: la

superficie cristalina, Sb, interior a la superficie fibrosa, Sg.
La relacin entre la seccin cristalina o fibrosa respecto a la seccin total de
fractura, se ha indicado en el cuadro de resultado. Se observa como esta proporcin
es distinta para cada uno de los ensayos.
5.2.6. CAUSAS DE LAS ALTAS Y BAJAS RESILIENCIAS.
El ensayo con menor resiliencia es el n 7 que corresponde a las condiciones
de temperatura Te = -20C y mnimo radio de fondo re=0.25mm.
Podemos observar que es la que dispone de mayor superficie de fractura
brillante tipo cristalino, y complementariamente menos de tipo grisceo.
El ensayo con mayor resiliencia es el n 5, para condiciones de temperatura Te
= 20C, mximo radio de entalla re y mnima velocidad de ensayo vc. Tambin
puede observarse que a esta probeta le corresponde el valor de menor superficie de
fractura brillante, cristalina, y complementariamente mayor de la fractura del tipo
grisceo.
Las fracturas de tipo cristalino se alcanzan con baja absorcin de energa.
Las fracturas del tipo grisceo, textura leosa, muestran la mayor absorcin
de energa o resiliencia.
5.2.7. CAUSAS DE LA RESPUESTA DE RESILIENCIA.
A partir de los datos establecidos en la tabla, y Sg pueden representarse en
ordenadas y abscisas respectivamente. La figura 2.33 muestra esta correlacin.
Se observa el alto grado de correlacin entre la resiliencia y la seccin fibrosa
Sg. Ello nos permite pronosticar:
a) Que el aumento de la resiliencia est condicionado al aumento de la seccin
fibrosa.
46
b) Que la seccin cristalina no

influye en la tenacidad del
material.
Superficie gris, S g (mm )
80
La resiliencia de un material
est determinada por la seccin
de fractura dctil resultante.
5.2.8. INFLUENCIA
DUCTILIDAD.
DE
LA
70
60
50
40
30
20
y = 4.8809x - 8.2594
10
R = 0.9882
0
Si establecemos la correla0
2
4
6
8
10
12 14
16 18
cin grfica entre la reduccin de
2
Resilencia KCV (kgm/cm )
seccin, Su, en la fractura, y la del
ngulo despus de la fractura,
Figura 2.33. Funcin de correlacin de la resiliencia, ,
con la resiliencia, encontramos que
con la seccin fibrosa, Sg.
la reduccin de seccin a' x b' = Su
y el ngulo formado por las semiprobetas despus de la fractura son indicadores
de la plasticidad del material. Este establecimiento de la correlacin entre estos
parmetros y la resiliencia puede demostrar que el comportamiento dctil es el que
provoca el aumento de resiliencia, .
En la figura 2.34 se establece la correlacin entre la reduccin de la seccin

Su/S y con la resiliencia.
100
160
98
140
94
120
Relacin Su/S
92
90
100
88
ANGULO
RELACIN Su/S (%)
96
80
86
ngulo
84
60
82
80
40
1
11
13
15
17
RESILIENCIA KCV (kgm/cm )
Figura 2.34. Correlacin entre la resiliencia y la reduccin de seccin, y el ngulo
Se desprende de la alta correlacin alcanzada que: las altas resiliencias son

proporcionadas por estructuras de comportamiento dctil.
Por conexin con lo explicado anteriormente, decimos que las secciones
fibrosas de fractura son indicadores de un comportamiento del tipo dctil del
47
material.
Las velocidades altas de impacto, los altos concentradores de tensiones y
las bajas temperaturas influyen en un comportamiento no dctil, frgil, del
material.
6. ENSAYO DE FRACTURA
El ensayo de fractura tiene por objetivo determinar las condiciones crticas que
permiten la fractura sbita de una pieza que se somete a tensiones uniaxiales. El
ensayo de fractura es bsicamente igual al de traccin con la variacin de la forma
de la probeta y de los resultados buscados. As pues, la mquina de ensayo es una
prensa hidrulica con las mismas caractersticas de la de traccin y con registro de
los parmetros: a) fuerzas aplicadas, b) dimensin de grieta de la probeta.
La probeta del ensayo a fractura se indica en la figura 2.35, as como su
montaje en las mordazas de la prensa de traccin.
La probeta, segn norma ASTM E399-81, dispone de una muesca mecanizada
y una ampliacin de la grieta, conseguida mediante fatiga axial, lo que define una
dimensin de grieta inicial de ensayo de un valor "a".
La actuacin de fuerzas axiales, F, origina el crecimiento de la grieta "a" en
primera fase de forma estable, pues aquella crece en relacin con el crecimiento de
las fuerzas, y por ltimo de forma inestable o sbita, pues la pieza se rompe a
velocidad del orden de la del sonido.
La causa del avance de la grieta es
el incremento de tensiones existente en
el fondo de la grieta con relacin a las
tensiones nominales inducidas por la
fuerza F. Una representacin de estos
aumentos de tensin se observa en la
figura 2.36.
La intensidad de la tensin en el
extremo de la grieta, causa de su crecimiento, es funcin tanto de la tensin
nominal, , como de la dimensin de la
grieta existente, "a". Se define un
parmetro indicador de la intensidad de
tensiones, denominado factor de intensidad de tensiones KIC, definido por la
expresin:
KI =
(2.40)
Muesca
mecanizada
Grieta de
fatiga
B
a
W
F
Figura 2.35. Esquema de la probeta para
ensayo a fractura.
que
observa
el
comportamiento
caracterstico cuando se alcanzan las
condiciones crticas, crecimiento inestable de la grieta, cuando se alcanza el valor
48
mximo ac para una tensin aplicada de rotura, c, o de la invarianza de sta, factor

que denominamos como KIC o tambin tenacidad de fractura. En este supuesto se
cumple:
KIC = c ac
(2.41)
max
fluencia
nominal
2a
Distancia
Extremo de la grieta
Figura 2.36. a) Entalla superficial. b) Entalla cerrada. c) Representacin del aumento

de tensiones en fondo de entalla.

a) Elaborar probetas de aleacin de aluminio, AA 7075, envejecida, de 10 mm
de espesor, segn ASTM E399-81, con profundidades de grieta variables,
"a".
b) Montar la probeta en las mordazas y aplicar fuerzas crecientes hasta la
fractura sbita.
c) Calcular las tensiones nominales de fractura, c.
d) Medir la dimensin crtica de grieta que antecedi a la fractura sbita por
observacin de la estructura fibrosa o cristalina de la misma.
TABLA 2.6. Resultados del ensayo de fractura.
a0
ac
Figura 2.37. Evolucin del tamao de la

grieta con las tensiones de ensayo.
Probeta n
c (MPa)
ac (mm)
4.5
33
5.4
77
6.6
115
8.4
140
9.6
49
6.2 Ejemplo de ensayo.

En la figura 2.37 se observa la representacin de fuerzas, F, y dimensin de
grieta, a, para el ensayo de tenacidad de fractura, y en la tabla 2.6 los resultados, c
y ac, obtenidos para las distintas probetas.
7. ENSAYOS DE DUREZA
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que
oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.
La Ciencia de los Materiales restringe algo ms el concepto para definirlo como
la resistencia, cuantificada, que opone un cuerpo a la penetracin de otro
cuerpo ms duro.
Bajo esta definicin la cuantificacin de la dureza se realiza en base a la
medicin de los parmetros de una huella, de tal modo que dureza, H, y dimensin
de huella, h, estarn correlacionados inversamente. Es decir:
H
= f (1/h)
(2.42)
Desde este punto de vista un ensayo de dureza es un ensayo de compresin

hasta la rotura, cuyas formas de fractura es funcin del penetrador. Existe otro
concepto de dureza y es el que se refiere a la capacidad de devolucin de
energa elstica que tienen los cuerpos. Es conocido que, de forma relativa para un
determinado material, la capacidad de devolucin de energa elstica, Ee, est
correlacionada directamente con el grado de endurecimiento, gH, es decir:
Ee
= f(gH)
(2.43)
Existen ensayos de dureza basados en este principio, devolucin de energa,

que recoge la informacin aportada por el ensayo de traccin, slo, en su periodo
elstico. Es el ensayo SHORE que desarrollamos en esta unidad.
7.1 Ensayos Brinell.

En el ensayo de dureza Brinell el penetrador es
una bola de acero extraduro de dimetro D, que se
apoya sobre la probeta a estudiar; ejerciendo sobre
la misma una fuerza P durante un tiempo t dado,
aparece una huella de dimetro d sobre el metal,
figura 2.38. La dureza Brinell viene definida por:
HB = P/S
(2.44)
siendo S la superficie de la huella, casquete esfrico.

P se expresa en kg fuerza y S en mm2. Tambin
puede expresarse de la siguiente manera:
HB =
50
2P
(D -
2
D -d
2
(2.45)
Figura 2.38. Esquema del ensayo
de dureza Brinell.
La mquina de ensayos de dureza Brinell debe disponer de los siguientes

elementos:
Cabezal capaz de ejercer cargas, P, controladas hasta de 3000 Kg.
Penetradores de bola de dimetros 0.625 a 10 mm.
La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del espesor de la

pieza a ensayar, pues los resultados de dureza quedan falseados cuando pequeos
espesores son ensayados con grandes cargas. La normas DIN 50351, indica la
forma de seleccin de las cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo
para cada material una relacin entre la carga y el cuadrado del dimetro, la cual
constituye la constante del ensayo, Ce:
Ce = P/D2
(2.46)
Se consigue obtener unidades Brinell de dureza equiparables para una misma

aleacin, si se mantiene constante, para distintas cargas de ensayo, el parmetro
Ce.
En consecuencia, el tipo de ensayo Brinell queda definido por: el dimetro de la
bola, d, la carga, P, y el tiempo de permanencia de la carga, t. Cada tipo de ensayo
Brinell, se expresa en la forma:
[n HBD/P/t]
7.2 Ensayo Vickers.

El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo cuyo objetivo es la
determinacin de la superficie lateral, S, de la huella. El penetrador es una pirmide
de diamante de base cuadrada, cuyo ngulo en el vrtice es de 136. La dureza
Vickers viene definida por la relacin:
HV = P/S
(2.47)
expresndose P en kg fuerza. La superficie lateral S de la

huella puede expresarse en funcin de la diagonal d del
cuadrado de la base de la huella piramidal cuando se ha
suprimido la carga, figura 2.39:
S = d2/2 sen68
con lo que:
HV = 2P sen68/d2 = 1.8544 P/d2
(2.48)
(2.49)
El campo de aplicacin es de muestras medianas de

materiales templados o muy endurecidos. La mquina de
ensayos Vickers dispone de:
Cabezal para ejercer cargas controladas desde 5 a 120

kilogramos.
Penetrador Vickers de 136 de vrtice.
Figura 2.39. Penetrador

Vickers.
La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa

a su dureza. La norma UNE 7-054-73 establece los distintos aspectos de este
51
ensayo. Como en el ensayo Brinell, la aplicacin de la carga se realiza con una

velocidad mnima, vm, y se requiere un tiempo mnimo de permanencia, t, entre 15 y
20 segundos generalmente.
La denominacin de la dureza obtenida se realiza citando las siglas HV seguido
de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separado por barras, por
ejemplo:
[n HVP/t]
7.3 Ensayos Rockwell.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por
la medida de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:
HR = A - e (mm)/0.002
(2.50)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al
del ensayo Brinell. En la tabla 2.7 se observan dimetros y cargas
normalizados para este tipo de ensayos. En este ensayo, el parmetro A de la
expresin 2.50 es 130.
TABLA 2.7. Especificacin de penetrador y carga en los distintos en sayos de dureza
Rockwell.
BOLA
Denominacin del ensayo
Dimetro de la bola (mm)
Carga (kg)
CONO
1.590 3.175 1.590 1.590 3.175

100
100
60
150
150
60
150
100
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de

vrtice redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y
150 kilogramos, con el subndice indicado en la tabla 2.7.
c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes,
chapas delgadas o tambin sobre capas endurecidas, cementadas o
nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeas cargas
especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos
de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.
La denominacin de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que
identifica la precarga, carga y tipo de penetrador. La tabla 2.8 especifica distintas
variantes del ensayo Rockwell existentes.
Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la mquina obtiene el valor
"e", por incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente,
figura 2.40:
a) Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una
referencia h0, independiente del estado superficial.
52
b) Aplicacin de la sobrecarga
de ensayo, F1, con lo que se
alcanza h1.
Posicin 0
10 kg
c) Eliminacin de la sobrecarga F1, con lo que se

recupera la deformacin
elstica y se conserva la
remanente. La profundidad
alcanzada es h.
Carga
150 kg
h0
Lectura
10 kg
h1
e
d) La profundidad de la huella
Figura 2.40. Secuencia de cargas, F, y profundidades
viene definida por:
en el ensayo Rockwell.
e = h - h0
(2.51)
TABLA 2.8. Ensayos Rockwell normalizados.
ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR

MATERIALES TIPICOS PROBADOS
A
60
Cono de diamante Materiales duros en extremo, carburos
de wolframio, etc.
B
100
Bola de 1/16"
Materiales de dureza media, aceros al
carbono bajos y medios, latn, bronce,
etc.
C
150
Cono de diamante Aceros endurecidos, aleaciones
endurecidas y revenidas.
D
100
Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
E
100
Bola de 1/8"
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
magnesio.
F
60
Bola de 1/16"
Bronce y cobre recocidos.
G
150
Bola de 1/16"
Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H
60
Bola de 1/8"
Placa de aluminio.
K
150
Bola de 1/8"
Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L
60
Bola de 1/4"
Plsticos y metales suaves, como el
plomo.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA MAQUINA UNIVERSAL

a) Alisar, mediante lijado o limado, la cara a considerar la dureza.
b) Mecanizar la cara opuesta a fin de que sea visiblemente paralela.
c) Montar el penetrador especfico de caracterstica K para el tipo de ensayo
requerido.
d) Fijar la probeta en la bancada para evitar todo desplazamiento.
e) Seleccionar la carga a aplicar P.
Ensayos Brinell y Vickers
f) Aplicar la carga de P kg sobre la probeta durante el tiempo t especfico.
g) Mantener la carga un tiempo mnimo de:
53
15 segundos para materiales no plsticos.
30 segundos para materiales plsticos.
h) Repetir las fases f y g, hasta obtener al menos tres medidas de la dureza.

i) Medir las huellas como media de las dos medidas diametrales a 90.
Ensayos Rockwell
j) Aplicar la carga inicial de 10 kg.
k) Aplicar la carga de ensayo F1.
l) Observar la diferencia de altura medida en el reloj comparador indicador de
unidades Rockwell.
EJEMPLO DE ENSAYOS EN MAQUINA UNIVERSAL
Se ha empleado una mquina universal de ensayos de dureza con posibilidad
de seleccin en ensayos Brinell, Rockwell y Vickers, marca Centaur.
TABLA 2.9. Resultados obtenidos en los ensayos de dureza Brinell y Rockwell B.
MATERIAL
F1110
F1120
F1130
F1140
F1150
1
1.30
1.25
1.15
1.10
1.00
BRINELL
2
3
1.35 1.30
1.20 1.20
1.20 1.15
1.15 1.05
1.05 0.95
1.32
1.22
1.17
1.10
1.00
HB
127
150
164
187
229
ROCKWELL B
1
2
3 HRb
72 74 73
73
79 83 80
81
88 85 88
87
92 89 91
91
101 100 87
99
TABLA 2.10. Resultados obtenidos en los ensayos de dureza Vickers y Rockwell C.
MATERIAL
Templado
F1140
F1150
F1250
F1260
Recocido
F1110
F1120
F1130
F1140
VICKERS
2
3
HV
ROCKWELL C
1
2
3 HRc
20
26
34
41
0.87
0.79
0.74
0.65
0.86
0.81
0.70
0.68
0.88
0.81
0.72
0.68
0.87
0.80
0.73
0.67
245
290
345
405
1.19
1.10
1.07
0.97
1.22
1.12
1.04
0.99
1.22
1.10
1.04
0.98
1.21
1.11
1.05
0.98
126
151
167
191
19
29
36
40
21
29
36
42
20
28
35
41
Las condiciones de cada uno de los ensayos han sido:

Brinell: Penetrador de bola de acero templada de 2.5 mm de dimetro y carga
P = 187.5 kg.
Vickers: Penetrador con punta de diamante = 136, carga 100 kg.
54
Rockwell:
Bola de acero de 1/16", escala B, precarga de 10 kg y carga total de 100

kg.
Penetrador con cono de diamante, escala C, precarga de 10 kg y carga

total de 150 kg.
Se han empleado probetas de 12-15 mm de dimetro y 5 mm de espesor,

refrentadas y alisadas. Los resultados obtenidos, en estos ensayos, se recogen en
las tablas 2.9 y 2.10.
7.4 Ensayos Shore.

Tal como se ha citado, puede evaluarse la
dureza a travs de la cualidad que muestran los
materiales de devolver la energa potencial
recibida, E, por impacto de una masa que
contacta con una determinada velocidad.
Por las razones que se apuntaron, el grado
de endurecimiento, H, es funcin inversa de la
energa absorbida Ea. Es decir:
H
= f(1/Ea)
(2.52)
cumplindose que:
Ea
= E0 - Ec
(2.53)
El equipo para medir la dureza elstica se

Muestra
denomina escleroscopio. El escleroscopio, figura
2.41, es un dispositivo para medir la altura de
rebote de un pequeo martillo con punta de
sauco o diamante, despus de que cae por su
Figura 2.41. Esquema del
propio peso desde una altura definida sobre la
escleroscopio.
superficie de la pieza a prueba. El instrumento
tiene por lo general un disco autoindicador tal que la altura de rebote se indica
automticamente. Cuando el martillo se eleva a su posicin inicial, tiene cierta
cantidad de energa potencial que se convierte en energa cintica al ser liberado,
golpeando la superficie de la muestra a ensayar. Parte de la energa se absorbe por
la muestra y el resto eleva de nuevo el martillo. La altura de rebote se indica por un
nmero sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser
el nmero y la pieza a prueba ser ms dura.
La dureza elstica se aplica de forma auxiliar para determinar el grado de
endurecimiento de los materiales que muestran una correlacin clara con el ciclo de
histresis , como son los materiales metlicos, y fundamentalmente, en aquellos,
como los cauchos, en que la caracterstica de amortiguamiento es muy importante y
poco acusada la fractura puntual de un penetrador a compresin de un ennsayo de
dureza Brinell.
55
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA ESCLEROSCOPIO SHORE

a)
Elaborar las probetas, alisando las superficies.
b)
Situar la probeta en el portaprobetas.
c)
Elevar el martillo del escleroscopio hasta la altura origen h.
d)
Soltar el martillo y registrar la altura del rebote.
e)
Repetir esto mismo para todas las muestras a ensayo.
EJEMPLO DE ENSAYOS EN DUREZA ELASTICA, SHORE

Se ha utilizado un escleroscopio Shore con un brazo de 30 cm de longitud y una
masa de 7 gr, para una altura de aplicacin de la carga de 25 cm.
Se han empleado probetas de 12-15 mm de dimetro y 5 mm de espesor,
refrentadas y alisadas. Los resultados obtenidos, en el ensayo, se recogen en la
tabla 2.11 siguiente.
Tabla 2.11. Resultados obtenidos en el ensayo de dureza elstica, Shore.
Ensayos
1
2
3
Media
F1110
22
20
23
22
Acero recocido
F1120 F1130 F1140
22
25
29
25
26
27
25
24
28
24
25
28
Acero templado y revenido

F1140 F1150 F1250 F1260
33
42
49
56
34
41
50
55
34
41
47
55
34
41
48
55
7.5. Correlacion de la dureza brinell y la resistencia.

De acuerdo con la norma UNE 36.080, las caractersticas resistentes de cada
acero ensayado para el estado normalizado, se recogen en la tabla 2.12,
representndose las correlaciones grficas entre las durezas obtenidas, HB, y las
caractersticas resistentes en la figura 2.42.
TABLA 2.12. Caractersticas resistentes de los aceros ensayados.
ACERO
R (MPa)
Le (MPa)
A (%)
F1110
450
300
27
F1120
520
360
24
F1130
600
420
21
F1140
680
460
18
F1150
760
520
16
Las funciones de correlacin analticas investigadas, y los coeficientes de

correlacin obtenidos, son los siguientes:
HB = -20.81 + 0.32 R (MPa), R2 = 0.98
56
HB = -20.24 + 0.47 Le (MPa), R2 = 0.98

HB = 364.27 - 9.09 A (%),
R2 = 0.96
800
28
700
26
Alargamiento, A (%)
Caractersticas mecnicas
(MPa)
lo que nos indica que para esta familia de aceros puede quedar perfectamente
definidas las caractersticas resistentes a partir de las durezas Brinell obtenidas,
siempre que el material est en condiciones normales.
600
500
400
R
300
24
22
20
18
16
14
Le
12
200
100
100
125
150
175
200
225
250
125
150
175
200
225
250
Dureza Brinell, HB
Dureza Brinell, HB
Figura 2.42. Correlaciones entre la dureza y las caractersticas mecnicas para los diversos aceros
ensayados.
Para los aceros sin templar, la dureza Brinell observa una correlacin
lineal directa con la carga de rotura y lmite elstico, e inversa con el
alargamiento.
Igualmente, puede decirse que se aprecia una correlacin entre la carga
de rotura y durezas Vickers y Rockwell con los aceros ensayados siempre que
se aplique la escala apropiada para cada material.
240
Dureza Brinell, HB
7.6. Las correlaciones

Brinell-Rockwell
220
200
En la figura 2.43 se ha representado la correlacin grfica entre
180
las durezas Brinell y Rockwell B de
las probetas de acero al carbono
160
investigadas. Igualmente, se repreExperimental
140
senta la correlacin asumida como
Analtica
correcta entre las durezas Brinell120
Rockwell. Podemos afirmar que:
70
75
80
85
90
95
100
existe una correlacin entre las
Dureza Rockwell bola, HRb
durezas Brinell y Rockwell que
2.43. Correlacin grfica entre las durezas HB
parecen respetar el modelo Figura
y HRb en los aceros alcarbono en estado recocido.
emprico:
HB = 7300/(130 - HRb)
57
7.7 Correlaciones de la dureza Shore y el lmite elstico,

Le.
La figura 2.44 muestra las correlaciones entre el lmite elstico, Le, y
alargamiento, A, con la dureza Shore. Cualitativamente muestra una correlacin
directa con el lmite elstico e inversa con el alargamiento.
1400
30
1200
Alargamiento, A (%)
Caractersticas mecnicas
(MPa)
Sin embargo, como sucede en el ensayo Vickers que se aplica a todo tipo de
aceros, aparece una funcin discontinua entre los aceros templados y recocidos. La
aplicabilidad se circunscribe a la correlacin tambin analtica pero con funciones
separadas para las familias de aceros de tan diferentes respuestas.
1000
800
600
R
Le
400
25
20
15
10
200
20
25
30
35 40 45 50
Dureza Shore
55
60
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Dureza Shore
Figura 2.44. Correlacin grfica entre la dureza Shore y las caractersticas resistentes Le y A.
El ensayo Shore puede servir para medir el grado de endurecimiento de

los materiales siempre que se compare con patrones de dureza.
8. RESUMEN DE LA UNIDAD
A travs del desarrollo de las experiencias sobre los ensayos en el campo de
las cargas estticas, con o sin temperatura, se fundamenta la informacin que
debemos exigirnos extraer de los citados ensayos para:
4 Entender las lneas del comportamiento de los materiales.
4 Entresacar los parmetros bsicos E, Le, que nos fundamentan el clculo en
elasticidad.
4 Apuntar la funcin que parmetros como la tenacidad y alargamiento tienen
en el comportamiento en servicio.
4 Definir los principios de diseo y clculo en fluencia.
4 Analizar las fracturas como indicador de comportamiento.
Y todo ello, como una herramienta general que se aplica a la totalidad de los
materiales, segn el servicio en condiciones estticas sea a temperatura ambiente,
traccin, o a altas temperaturas, fluencia.
De igual forma hemos esbozado lo que significa el trabajo de una pieza en
58
fatiga y clasificado los distintos tipos de fatiga normales, estableciendo los ensayos
de flexin rotativa que nos ha permitido intuir las propiedades para el clculo en
fatiga como:
4 La determinacin del nmero de ciclos hasta la iniciacin de la grieta en
fatiga.
4 La determinacin de la sensibilidad del material al avance de grieta.
4 La identificacin de las superficies de fractura en conexin con las causas de
su fractura.
Tambin se ha valorado la importancia de las caractersticas tenaces de los
materiales en el diseo, establecindose el concepto de tenacidad y uno de los
diversos modos de cuantificarlo, el ensayo de resiliencia.
A travs de las experiencias realizadas, se ha comunicado el por qu de la
realizacin de los ensayos de resiliencia y se han establecido las correlaciones que
la tenacidad del material mantiene con los parmetros, extrnsecos al material, de
la aplicacin de la carga, siguientes:
a) Velocidad. La tenacidad mantiene una correlacin inversa con la velocidad
de aplicacin de la carga.
b) Entalla. La tenacidad observa una correlacin inversa con el grado de
agudeza, radio de fondo, y penetracin de la entalla.
c) Temperatura. La tenacidad sufre una disminucin brusca de valor cuando
la temperatura desciende por debajo de un cierto nivel umbral.
Otra fuente de informacin de los ensayos de resiliencia, es el anlisis de las
superficies de fractura. Se han distinguido dos tipos fundamentales. Los de
apariencia brillante, cristalina, de baja resiliencia, denominado de fractura frgil, y
los de apariencia fibrosa, gris, de alta resiliencia, denominado de fractura dctil.
Otros indicadores de la fractura frgil o dctil han sido analizados en las
cuestiones de la experiencia como son las zonas de reparto de ambas apariencias
de fractura, los ngulos de las semiprobetas despus de la fractura y la
disminucin de seccin Su/S de la probeta fracturada. Todos ellos correlacionados
de forma directa con la respuesta dctil del material ensayado y obviamente de
forma inversa con su respuesta frgil, antagonista de la respuesta dctil.
Finalmente, se han introducido los ensayos de dureza, haciendo especial
hincapi en los mtodos:
BRINELL y ROCKWELL B para materiales de dureza baja o media.
ROCKWELL C para materiales de dureza alta.
VICKERS y SHORE para todo tipo de materiales.
A travs de las cuestiones planteadas hemos analizado la posibilidad de inferir

las propiedades resistentes de los materiales a partir de las durezas alcanzadas, lo
que nos ha permitido concluir que:
59
Los
ensayos de dureza permiten investigar

resistentes de los materiales, especialmente si:
las
caractersticas
4 Establecemos campos restringidos para cada mtodo y escala.

4 Disponemos de patrones que acoten el campo de durezas medido
para cada aleacin.
Los ensayos de dureza tienen una gran aplicabilidad a la determinacin
del grado de endurecimiento de un material por su:

4 Sencillez.
4 Variedad de mtodos y escalas.
9. LECTURAS COMPLEMENTARIAS Y RECOMENDADAS

(1) Norma EN 10002-1 (1989). Materiales Metlicos. Ensayo de traccin. - Parte
1: Mtodo de ensayo a temperatura ambiente.
(2) Introduccin a la Metalurgia Fsica. S.H. Avner, Ed. McGraw Hill, Mexico
1983.
(3) The Science and Engineering of Materials, 2nd edition. D.R. Askeland, Ed.
Chapman and Hall, 1990.
(4) Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Tomo I y II. W.D.
Callister Jr, Ed. Revert, 1995.
(5) Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de Materiales, 3 edicin. W.F. Smith,
Ed. McGraw-Hill, 1998.
(6) Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros, 4 edicin. J.F.
Shackelford, Ed. Prentice Hall, Madrid 1998.
60

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2. CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

Ciencia e Ingeniera de materiales

Resultante del conocimiento

En la figura 1.5. se refleja la conexin de la Ciencia e Ingeniera de Materiales

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proceder a su sistemtico estudio es necesario establecer unas familias de acuerdo

3.1 Naturaleza de los componentes

Fundamentos de Ciencia de Materiales

especfica de los metlicos.

Figura 1.6. Componentes en un motor

Tipo de enlace interatmico: inico

Figura 1.7. Nueva generacin de materiales

Figura 1.8. Diversas aplicaciones de

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Frgiles unos, tenaces y plsticos otros.

Figura 1.10. Visin del conjunto de una amplia variedad de

Polmeros con metlicos y

Fundamentos de Ciencia de Materiales

3.2 Familias segn propiedades energticas

Los materiales destinados a transmitir energa

Figura 1.11. Motor de turbina para avin (PW 2037) fabricado

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Conformarse por tcnicas de deformacin plstica.

El anlisis del nivel de almacenamiento trmico Q requiere el

El anlisis de la funcin de transmisin de calor por un material requiere

El anlisis de las variaciones dimensionales requiere el conocimiento del

Fundamentos de Ciencia de Materiales

Los materiales destinados a transmitir

C.1. Conduccin elctrica.

Permite altos niveles de energa elctrica,

C.2. Semiconduccin elctrica.

Figura 1.13. Esquema de un diodo de unin

Tiene el objetivo de no transmitir la energa elctrica an en

Figura 1.14. Materiales cermicos utilizados en aislamiento

En una primera aplicacin, los materiales destinados a transmitir energa

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permeabilidad, m, que, como la conductancia en conduccin elctrica, relaciona la

Ejemplos: aleaciones Fe-Si para

Figura 1.15. Vidrio metlico utilizado para ncleos

siendo h la constante de Plank ( 6.62 x 10-34 J s).

0,39 0,77 1 1,5

Figura 1.16. Espectro electromagntico de las regiones ultravioleta, visible e infrarroja.

Se rigen por las leyes de radiaciones electromagnticas, de mecnica

Fundamentos de Ciencia de Materiales

2. Conduccin elctrica, tambin en semiconduccin y aislamiento, portados

Figura 1.17. Diagrama esquemtico de un lser de rub pulsado.

Se analiza la facultad de los materiales para transmitir la energa ondulatoria

Optimizar su rendimiento, como las aplicaciones de lser, mser, fibra ptica,

Impedir la transmisin, aislamiento u opacidad; como en el caso del plomo,