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    PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS PARTICULARES PARA LA CONTRATACIN

    DEL SUMINISTRO DE TUBERA DE PVC PARA LA OBRA MODERNIZACIN DE LOS


    REGADOS DE LA ZONA REGABLE DEPENDIENTE DEL CANAL DEL PRAMO BAJO
    (LEN). SECTOR VI (FASES I Y II) Y SECTOR III (FASE II), A ADJUDICAR POR
    PROCEDIMIENTO ABIERTO.
    REF: TSA000050872
    1.

    OBJETO DEL PLIEGO Y CUADROS DE UNIDADES


    Este Pliego es de aplicacin para el suministro de tubera de PVC, juntas y accesorios para
    la obra obra MODERNIZACIN DE LOS REGADOS DE LA ZONA REGABLE
    DEPENDIENTE DEL CANAL DEL PRAMO BAJO (LEN). SECTOR VI (Fases I y II):
    TUBERA DE ABASTECIMIENTO, RED DE RIEGO Y TELECONTROL. SECTOR III (Fase
    II): TELECONTROL, segn se especifica en el siguiente cuadro:

    Uds (m.l.)

    Longitud de los
    tubos (m)

    DN (mm)

    PN (MPa) /
    SDR

    432

    160

    1,0

    3.198

    200

    1,0

    7.026

    250

    1,0

    10.836

    315

    1,0

    12.306

    400

    1,0

    Tipo unin
    Junta
    goma
    Junta
    goma
    Junta
    goma
    Junta
    goma
    Junta
    goma

    El fabricante deber especificar el precio de los metros lineales (m.l.) de tubera sobre
    camin a pie de obra incluyendo p/p juntas (IVA no incluido). La longitud referenciada
    corresponder a la longitud til del tubo.
    El presente pliego tambin aportar informacin sobre las inspecciones y ensayos a
    realizar para el control de los materiales.
    El nmero de unidades es indicativo y susceptible de variacin en el transcurso de la obra.
    2.

    NORMATIVA Y GENERALIDADES
    Las tuberas de PVC suministradas cumplirn lo especificado en la norma UNE-EN ISO

    1 de 10

    1452-1-2:2000/2004.
    En el caso de que la fbrica est en posesin de certificado de producto por tercera parte, se
    deber entregar una copia compulsada del certificado de producto para los tubos de
    dimetros y presiones certificados conforme a la norma UNE-EN ISO 1452-1-2:2000/2004.

    3.

    TRMINOS Y DEFINICIONES
    En lo que respecta al presente Pliego de Prescripciones para las tuberas de PVC, sern
    de aplicacin las siguientes definiciones y smbolos, as como los referidos en la UNE-EN
    ISO 1452.
    Dimetro nominal (DN): En los tubos de PVC-U la designacin genrica DN se refiere al
    dimetro exterior (OD). Para un mismo valor del DN los tubos admiten ser fabricados con
    distintos espesores, de manera que para una capacidad hidrulica determinada la
    resistencia mecnica del tubo sea variable. Dichas variaciones de espesor (para un valor
    fijo del DN) se obtienen modificando el dimetro interior (ID), manteniendo fijo el exterior
    (OD).
    Serie (S): Relacin entre el radio medio terico (rm) y el espesor nominal (e).
    Relacin de dimensiones estndar (SDR): Relacin entre el dimetro nominal (DN) y el
    espesor nominal (e).
    Presin nominal (PN): Designacin numrica de una componente de un sistema de
    canalizacin relacionada con las caractersticas mecnicas del componente empleado
    como referencia. Para los sistemas de canalizacin en materiales plsticos se corresponde
    con la presin hidrosttica admisible, en bar para el transporte de agua a 20C durante 50
    aos.

    4.

    CARACTERSTICAS TCNICAS
    Las caractersticas tcnicas de la materia prima, de los tubos de PVC-U, sus dimetros
    nominales, sus tolerancias dimensionales, etc, estarn en todo momento conforme a las
    prescripciones fijadas en los diferentes apartados de la Norma UNE-EN ISO 1452.

    2 de 10

    MATERIAL
    Los materiales bsicos que constituirn los tubos y las piezas de PVC-U son los
    siguientes:
    - Resina de Poli (cloruro de Vinilo) tcnicamente pura (menos del 1% de impurezas).
    - Aditivos, tales como lubrificantes, estabilizadores, colorantes o modificaciones de
    las propiedades finales, que mejoren la calidad del producto. No deben aadirse
    sustancias plastificantes, ni utilizarse estos aditivos en cantidades tales que puedan
    dar lugar a elementos txicos, que puedan provocar crecimientos microbianos o
    perjudicar el proceso de fabricacin, as como afectar desfavorablemente a las
    propiedades

    fsicas,

    qumicas,

    organolpticas

    mecnicas

    del

    material,

    especialmente en los que se refiere a las resistencia a largo plazo y al impacto.


    Los materiales que constituyan la tubera, una vez transformados, no debern modificar
    sus caractersticas, ni ser solubles en el agua, ni darle sabor ni olor.
    Las caractersticas fsicas del material que constituye la pared de los tubos en el momento
    de su recepcin en obra sern las de la tabla siguiente:

    Caractersticas del material


    Densidad
    Coeficiente de dilatacin lineal

    Valores
    De 1.35 a 1,46 kg/dm3
    De 60 a 80 millonsimas
    por grado centgrado

    Mtodo de Ensayo.
    UNE-EN ISO 1183-2:2005
    UNE 53.126/1979

    Temperatura de reblandecimiento

    >79 C

    UNE-EN ISO 306:2005

    Resistencia a traccin simple

    >500kg/cm2

    UNE-EN ISO 1452-2:2010

    Alargamiento a la rotura

    >80 por 100

    UNE-EN ISO 1452-2:2010

    Absorcin de agua.

    <40 por 100 g/m2

    UNE-EN ISO 1452-2:2010

    Opacidad

    <0.2 %

    UNE-EN ISO 134681:1997

    Las tuberas de PVC se fabricarn en instalaciones especialmente preparadas con todos


    los dispositivos necesarios para obtener una produccin sistematizada y con un laboratorio
    mnimo necesario para comprobar por muestreo al menos las condiciones de resistencia y
    valoracin exigida al material.

    3 de 10

    No se admitirn piezas especiales fabricadas por la unin mediante soldadura o


    pegamento.
    La utilizacin de material reprocesado del propio fabricante, procedente de la propia
    fabricacin o como producto de los ensayos realizados, est permitido de acuerdo con los
    requisitos de esta Especificacin Tcnica. El material reprocesado o reciclado procedente
    del exterior, no podr ser utilizado.
    ASPECTO, COLOR Y TERMINACIN
    Los tubos y accesorios debern presentar su superficie lisa y una distribucin uniforme de
    color. Los extremos estarn cortados en seccin perpendicular a su eje longitudinal. El
    extremo macho ir biselado y el extremo hembra terminar en una embocadura
    termoconformada donde ir incorporada una junta elastomrica (caso de unin con junta
    elstica).
    El material de los tubos y la superficie de sus paredes interna y externa estar exento de
    grietas, granulaciones, burbujas o faltas de homogeneidad de cualquier tipo.
    El color de los tubos ser gris o azul y uniforme en todo el espesor de la pared.
    Las paredes sern suficientemente opacas para impedir el crecimiento de algas o
    bacterias, cuando las tuberas queden expuestas a la luz solar. Los tubos debern
    recepcionarse protegidos por un material opaco que los proteja de las radiaciones
    ultravioletas.
    SISTEMAS DE UNIN
    Las uniones de los tubos a presin, y de stos con sus accesorios, sern por junta de
    goma.
    El material de las juntas de estanqueidad elastomricas empleadas para las uniones de
    tubos debe ser elegido de la EN 681-1 y debe estar conforme con la clase apropiada
    (mnimo, dureza IHRD 70, conforme la norma UNE-EN 681-1:96/A1/A2/A3:2006).
    Asimismo la junta de estanqueidad no deber tener ningn efecto desfavorable sobre las
    propiedades del tubo y no deber afectar al conjunto de ensayo de forma que no se

    4 de 10

    cumpla con los requisitos funcionales especificados en la UNE-EN ISO 1452.


    Las

    dimensiones

    de las embocaduras para unin por junta elastomrica se

    correspondern a lo especificado en la UNE-EN-1452-2:2010.


    El lubricante que se emplee en las operaciones de unin de los tubos con junta elstica no
    deber ser agresivo, ni para el material del tubo, ni para el anillo elastomrico.
    Todos los elementos debern permitir el correcto acoplamiento del sistema de unin para
    que ste sea estanco; a cuyo fin, los extremos de cualquier elemento estar
    perfectamente acabado para que las uniones sean impermeables, sin defectos que
    repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas.
    Las tuberas de PVC se abonarn por metro lineal til.

    1.

    CONTROL DE CALIDAD. PRUEBAS Y ENSAYOS


    En el caso de que el fabricante posea Certificado de Calidad de producto, en vigor emitido
    por Organismo Autorizado o Administracin Competente conforme con la Norma UNE-EN
    ISO 1452-1-2:2000/2004 para los dimetros y presiones especificados en el cuadro de
    unidades de la presente oferta, no ser necesario realizar un control de calidad exhaustivo
    de los tubos, ser suficiente con aportar la documentacin que lo acredite. En caso contrario
    el fabricante poseer Certificado de Calidad ISO 9001 en vigor emitido por Organismo
    Autorizado, realizar los controles y ensayos que se exponen a continuacin, cumplir las
    especificaciones de marcado del presente pliego y aportar con el primer envo 3 unidades
    completas de cada uno de los tipos de tubera de PVC solicitados en el cuadro de unidades
    de la presente oferta, entendiendo por tipo de tubera de PVC fabricante, dimetro y presin
    nominal, para que TRAGSA pueda realizar los ensayos y controles que considere oportunos
    para garantizar el cumplimiento del presente pliego.
    En cualquier caso, TRAGSA podr realizar los ensayos y/o comprobaciones que considere
    oportunas para garantizar el cumplimiento del presente pliego.

    Caractersticas generales

    5 de 10

    Resistencia mnima requerida:


    La resistencia mnima requerida, tal como se define en la Norma UNE-EN ISO 1452-1, ser
    de al menos 25 Mpa. El ensayo se efectuar conforme con las Normas UNE-EN ISO 11671:2006 Y UNE-EN ISO 1167-2:2006.
    Densidad:
    La densidad del tubo a 23C, cuando sea medida de acuerdo con la UNE-EN ISO 1183-1-23:2005, debe estar comprendida entre los siguientes lmites:
    1350 kg/m3 1460 kg/m3
    Opacidad:
    La pared del tubo debe ser opaca y no debe transmitir ms del 0,2 % de la luz visible cuando
    se mida de acuerdo al mtodo descrito en la Norma UNE-EN ISO 7686:2006.
    Caractersticas geomtricas
    Dimetros:
    El dimetro exterior nominal, el dimetro exterior medio y la ovalacin se medirn de acuerdo
    con la Norma UNE-EN ISO 3126:2005 ERRATUM 2007 y estarn dentro de las tolerancias
    dadas en la tabla 1 de la Norma UNE-EN ISO 1452-2:2000/2004.

    Espesor de la pared:
    El espesor de la pared nominal debe estar conforme con la tabla 2 de la Norma UNE-EN ISO
    1452-2:2000/2004, segn la serie de tubos apropiada y su valor estar dentro de la tolerancia
    especificada en la misma tabla.

    6 de 10

    Caractersticas mecnicas
    Resistencia al impacto:
    Los tubos con espesor de pared nominal igual o inferior a 14,9 mm, ensayados a 0C de
    acuerdo con la Norma UNE-EN 744:1996 tendrn un porcentaje real de roturas inferior o
    igual al 10%.
    El procedimiento de muestreo en todos los casos ser conforme a la Norma ENV 1452-7.

    Resistencia a la presin interna:


    Los tubos deben resistir sin reventamiento ni fuga el esfuerzo hidrosttico inducido por la
    presin hidrosttica interna cuando se ensaye de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 11671-2:2006.
    Caractersticas fsicas
    El tubo tendr unas caractersticas fsicas conformes con los requisitos dados en la tabla 8.
    Tabla 8
    Caractersticas
    Temperatura

    Requisitos

    Mtodo de ensayo

    de 80C

    UNE-EN 727:1995

    reblandecimiento Vicat
    Retraccin longitudinal

    Mximo 5%

    UNE-EN

    ISO

    2505:2006
    Grado de gelificacin

    Sin ataque en ningn punto de la UNE-EN 580


    superficie de la probeta

    Caractersticas qumicas
    Los tubos de PVC no deben contener ms de 1 ppm de monmero de cloruro de vinilo
    determinado por medio de cromatografa en fase gaseosa con espacio de cabeza de
    acuerdo con el mtodo de la Norma UNE-EN ISO 6401:2009.
    Uniones

    7 de 10

    Las uniones de tubos se realizarn mediante junta elastomrica no resistente a esfuerzos


    axiales.
    Las embocaduras se sometern a los siguientes controles geomtricos de acuerdo con la
    Norma UNE-EN ISO 1452-2:2000/2004.
    - Dimetro interior medio de la embocadura
    - Ovalacin mxima admitida
    - Profundidad mnima de embocamiento
    - Longitud de entrada de embocadura y de la zona de estanquidad.

    PLANES DE MUESTREO
    TRAGSA tendr derecho a inspeccionar los tubos o a presenciar la fabricacin y ensayos
    de calidad de los tubos. Dicha inspeccin no debe eximir al Fabricante de la
    responsabilidad de suministro de productos que cumplan con las normas aplicables de la
    presente especificacin.
    No se realizarn las pruebas si no se cumplen en su totalidad los requisitos metodolgicos
    establecidos en cada uno de los apartados de la norma UNE-EN ISO 1452 referentes a los
    ensayos anteriormente citados.
    VALORES DE REFERENCIA Y PARMETROS DE ACEPTACIN
    En relacin con los criterios de aceptacin, se aceptar el lote de fabricacin en funcin del
    cumplimiento de la totalidad de los parmetros (o valores de referencia) establecidos en la
    norma de producto UNE-EN ISO 1452. En el caso de la existencia de un resultado no
    conforme respecto de la norma de referencia del ensayo realizado, se rechazar todo el
    lote de fabricacin.
    TRAGSA podr exigir a la empresa suministradora cuantos partes y documentos de
    control de fabricacin estime oportunos (estadillos de control dimensional, actas de
    pruebas realizadas, certificados de calibracin y verificacin de los equipos de inspeccin,
    medicin y ensayo, etc.), que se hayan producido a lo largo del proceso de realizacin de
    los tubos.

    8 de 10

    MARCADO
    Los elementos de marcado estarn impresos o marcados directamente sobre el tubo a
    intervalos mximos de 1 m de forma que sea legible despus del almacenamiento,
    exposicin a la intemperie e instalacin, la legibilidad se ha de mantener durante la vida de
    los productos. El marcado no debe producir fisuras u otro tipo de defectos.
    Si se utiliza el sistema de impresin, el color de la informacin impresa debe ser diferente
    del color base del tubo. El tamao del marcado debe ser tal que sea fcilmente legible sin
    aumento.
    Marcado mnimo requerido:
    - Nmero de la Norma de Sistema
    - Nombre del fabricante y/o marca comercial
    - Material
    - Dimetro exterior nominal y espesor de pared
    - Presin nominal
    - Informacin del fabricante: un nombre o cdigo para la ciudad de fabricacin y el periodo de
    fabricacin, ao, en cifras o en cdigo
    - Nmero de la lnea de extrusin, si no est incluida en la informacin del fabricante.
    DOCUMENTACIN A APORTAR
    Antes de recibir en la obra el pedido se aportar la siguiente documentacin:
    -

    Resultados de comprobaciones y ensayos realizados a las tuberas de PVC para cada


    uno de los lotes suministrados.

    2.

    EMBALAJE, MANIPULACIN Y TRANSPORTE


    El embalaje y transporte ser realizado de acuerdo con las recomendaciones del
    fabricante, previamente aprobadas por TRAGSA. Cada entrega ir acompaada de un
    albarn donde se indique el nmero y tipo de tuberas, manguitos, juntas y piezas
    especiales que componen el suministro. Se inspeccionarn uno a uno todos los elementos
    que componen el suministro, haciendo constar por escrito las incidencias que se observen.
    En todo momento durante el transporte, entrega y manipulacin del material se cumplirn
    las recomendaciones reflejadas en el punto 5.2 de La Gua Tcnica sobre Tuberas para el
    transporte del Agua a presin del Centro de Estudios Hidrogrficos del CEDEX.

    9 de 10

    El fabricante debe embalar y/o proteger las tuberas de PVC contra posibles daos
    mecnicos y la entrada de sustancias extraas durante la manipulacin, el transporte y el
    almacenaje.
    Todos los tubos se entregarn en obra paletizados y protegidos con un plstico opaco
    fijado con los flejes del paletizado de forma tal que el plstico de proteccin no se
    vuele, para evitar la incidencia directa de la luz solar sobre los mismos. Los flejes
    empleados en el embalaje, sern de polister reforzado, en ningn caso se admitirn
    flejes metlicos.
    Los flejes empleados en el embalaje, sern de polister reforzado, en ningn caso se
    admitirn flejes metlicos
    La entrega de la tubera en obra, se realizar con camiones abiertos.

    4.

    DOCUMENTACIN A APORTAR EN EL SOBRE C DE LA OFERTA

    Documentacin acreditativa del cumplimiento de las especificaciones tcnicas


    indicadas en este pliego.

    En su caso, declaracin suscrita por el representante legal de la empresa


    acreditando las equivalencias de las normas internacionales que disponga el
    fabricante respecto a las normas descrita en el pliego y exigida en Espaa.

    Toda la documentacin tcnica (o las partes esenciales de la misma) se entregar


    traducida al castellano.

    4 de noviembre de 2013

    10 de 10

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