Soldadura por Arco

Sumergido
SAW
(Submerged Arc Welding)

 En el proceso de Soldadura por

Arco Sumergido "SAW", el arco es

iniciado entre el material base a ser
soldado y la punta de un electrodo
consumible, los cuales son cubiertos
por una capa de fundente granulado,
denominado FLUX.

 El arco es, por consiguiente, escondido en

esta capa densa de FLUX el cual, una

parte se funde para formar una cubierta
protectora sobre el cordn de soldadura
logrado, y sus remanentes pueden ser
recuperados para ser usados
nuevamente.

 Cuando la soldadura comienza, un arco

es creado entre el electrodo y la pieza de

trabajo, en ese momento el fundente que
es derramado sobre la soldadura, o
puede ser previamente servido, se derrite
produciendo una costra protectora..

 El material fundente restante es

recuperado, y reciclado para ser usado

nuevamente en un proceso futuro o en el
mismo proceso, dependiendo del tipo de
fundente que se este usando o de los
materiales envueltos en el proceso

Entre las ventajas de este mtodo,

se incluyen:
Alta productividad
Bajo costo en la etapa de preparacin.
El hecho de que se puede ejecutar en un

solo pase, hasta en materiales de gran

espesor.
Es muy confiable si los parmetros de
operacin son los correctos..
Muy poca tensin transversal.
Muy bajo riesgo de grietas por Hidrogeno.

 Grandes velocidades de ejecucin obtenidas

por el empleo de altas intensidades de

corriente
Elevadas tasas de deposicin con varios
hilos-electrodos.
Procedimientos de soldadura econmico, la
cantidad de metal a aportar es a menudo
mucho ms escaso que con los otros
procedimientos de soldadura.

 Poder de penetracin elevado que permite

reducir considerablemente o suprimir en

ciertos casos el chaflanado.
Dbiles deformaciones, con soldaduras de
muy bello aspecto.
Arco invisible permitiendo al operador
trabajar sin careta y sin molestar el entorno.

 Dominio muy amplio del procedimiento

permitiendo su aplicacin en los casos ms

variados:
a. Soldadura de chapas delgadas
b. Soldadura de chapas gruesas
c. Soldadura de aceros dulces, aleaciones o
inoxidables
d. Trabajos de recargue y mantenimiento.

 Excelente compacidad de las soldaduras.

Posibilidad, con los productos apropiados, de

obtener juntas con excelentes caractersticas

mecnicas.
Mnima emisin de humos.

 El arco de soldadura, sumergido bajo una

capa de flux, funde el electrodo (alambre

desnudo), el metal base y parte del flux,
quedando el cordn protegido de
oxidaciones y nitruraciones por una capa
de escoria.

 El alambre o electrodo desnudo se

alimenta a travs de unos rodillos de

arrastre controlando la velocidad con un
motor, dependiendo de la intensidad de
la velocidad de alimentacin.

 El flux depositado en una tolva cae por

gravedad sobre el arco elctrico, pudiendo

reciclar este mismo.

Fundentes
Clasificacin segn sus efectos
operacionales.
Los fundentes tambin se clasifican segn su

efecto en los resultados finales de la

operacin de soldadura, existen dos
categoras en este sentido y son los Activos y
los Neutros:

Activos
Los fundentes activos son aquellos que
causan un cambio sustancial en la
composicin qumica final del metal de
soldadura cuando el voltaje de soldadura
(y por consiguiente la cantidad de
Fundente) es cambiado.

 Los fundentes activos generalmente

aportan grandes cantidades de Magnesio

y Silicio al material de aporte,
incrementando la resistencia, pero
cuando se usa fundente activo para hacer
soldaduras de multipases, puede ocurrir una
excesiva acumulacin de estos
componentes resultando en una
soldadura muy vulnerable a las grietas y
las fracturas.

 Los fundentes activos deben ser usados

limitadamente en las soldaduras con

pasos mltiples, especialmente sobre
oxido y escamas metlicas, un cuidado
especial en la regulacin del voltaje es
recomendado cuando se usa este tipo de
fundentes en el procedimiento de
soldadura con pasos mltiples para evitar
la saturacin de Magnesio y Silicio.

 En lneas generales, no es recomendado

el uso de fundentes activos en

soldaduras de pasos mltiples en
laminas de un dimetro superior a los
25 mm. (1").

Neutros
Como su clasificacin misma lo dice este

tipo de fundentes no causan cambios

significativos en la composicin qumica
del metal de aporte, ni siquiera con
variaciones de voltaje.

 Los fundentes neutros no afectan la

fuerza de la soldadura indiferentemente al

voltaje o numero de pases de soldadura
que se apliquen. Como regla general, los
fundentes neutros deben ser parte de las
especificaciones de las soldaduras con pases
mltiples.

Otra forma de clasificar los fundentes es de

acuerdo a su proceso de fabricacin, desde
este punto de vista reconocemos 2 tipos de
fundentes:
- Fundentes Granulados Aglomerados
- Fundentes Fundidos

Fundentes Granulados Aglomerados

Se fabrican mezclando en seco los

ingredientes del fundente y luego

aglomerndolos en una mezcla con silicato
liquido, entonces los grnulos del fundente
son horneados a una temperatura
relativamente baja para eliminar el agua del
silicato liquido. Este tipo de fundente puede
contener partculas metlicas desoxidantes
las cuales pueden favorecer a la buena
operacin sobre oxido y escamas metlicas.

 Una desventaja notable de este tipo de

fundente es su alta capacidad

higroscpica, mientras estn
almacenados son capaces de absorber
altas cantidades de humedad si no estn
apropiadamente aislados y
acondicionados.

 Un procedimiento eficaz para eliminar la

humedad, si se sospechara de su
existencia, es el de hornear los paquetes
de fundente sin abrir en hornos para
electrodos a una temperatura de entre 260
Grados Centgrados (500 F) y 427 Grados
Centgrados (800 F) durante un tiempo no
mayor de 6 horas, lo que debera remover
toda la humedad existente.

 Muchos operadores prefieren hacer este

procedimiento con todos los paquetes de

fundente, incluyendo los nuevos, como
una forma de asegurar el resultado de
sus soldaduras y garantizando as que
estn libres de contaminacin.

Fundentes Fundidos
Como su nombre lo indica, son fabricados

mezclando los ingredientes para luego

fundirlos en un horno elctrico de alta
temperatura hasta formar un liquido
homogneo. Este fundente liquido al
enfriarse vuelve a su estado slido para
luego ser triturado en un molino hasta lograr
la granulometra adecuada al formato
requerido.

 Su ventaja principal es que debido a su alta

dureza, producto del proceso de fundicin a

alta temperatura de 1614 Grados
Centgrados (3000 F), es que el grado de
hidroscopia es casi nulo.

 Es muy difcil que este material absorba

humedad, no obstante alguna humedad

podra condensarse en las superficies de
los granos, la cual es de fcil manejo
pudindose eliminar a una muy baja
temperatura, 145 Grados Centgrados
(300 F) por una hora.

 El proceso de fundicin tambin logra que

los componentes se mezclen

qumicamente uniforme, esto proporciona
un rendimiento estable de la soldadura,
incluso a altos niveles de corriente,
tambin permiten una velocidad de
avance mas alta durante el proceso de
soldadura.

Entre las principales funciones del fundente

para la soldadura de arco sumergido
podramos enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la

interaccin con la atmsfera.

Limpia y desoxida la soldadura fundida.
Ayuda a controlar las propiedades qumicas y
mecnicas del metal de aporte en la
soldadura.

 Proporcionar proteccin evitando que los

gases atmosfricos contaminen el bao de

soldadura.
Estabilizar el arco
Controlar las propiedades mecnicas del
depsito de soldadura
Permitir aadir elementos de aleacin
Una vez terminado el deposito se recoge el flux
sobrante y se recicla para un nuevo uso.

Parmetros del Proceso

Para obtener buenas uniones soldadas es
fundamental una correcta regulacin de los
parmetros de soldadura, entre los que
destacan:
Intensidad de Corriente:
Es el parmetro de
mayor influencia ya que determina la tasa de
deposicin e influye en la forma y penetracin
del cordn.

Un aumento de la Intensidad sin variar otros

parmetros, da lugar a:
Aumento de la Penetracin
Aumento de la Densidad de Corriente
Aumento de la Velocidad de Alimentacin del
Hilo
Aumento de la Tasa de Deposicin

 Una intensidad excesiva de la corriente

produce un cordn estrecho con sobre

espesor o exceso de penetracin. Por el
contrario una Intensidad demasiado baja
produce arcos inestables y falta de
penetracin.

 Tensin de Soldeo:

Los valores de tensin

mas habituales pueden oscilar entre los 25 y
35 voltios. El aumento de la tensin sin
alterar otros parmetros, da lugar a:

Aumento de la Longitud del Arco

Aumento de la Anchura del Cordn
Disminucin de la Penetracin
Aumenta la cantidad de Escoria Fundida

Si la tensin es demasiado alta, produce:

Cordones demasiado anchos, favoreciendo
la formacin de grietas.
Soldaduras cncavas con tendencia a
agrietarse.
Un aumento en el consumo de fundente
Aumento del nmero de elementos de
aleacin procedentes del fundente, que
pasan a formar parte del bao de fusin
Aumento de las Mordeduras

 Velocidad de Soldeo: Despus de la

Intensidad es la variable que ms afecta al

proceso.
Si es demasiado alta produce:
Una disminucin del calor aportado por
unidad de longitud del cordn de soldadura.
Una disminucin en la cantidad de metal de
aportacin depositado.

Por el contrario si es demasiado baja:

El cordn de soldadura tendr un espesor

excesivo, lo que favorece la formacin de

grietas.
Se forman baos de fusin demasiado
grandes y es mas fcil la inclusin de escoria
en el material depositado.

 Tipo de Corriente:

Corriente Continua:
Con Polaridad Directa produce:
1. Mas penetracin
2. Condiciones mas estables
3. Baos mas pequeos
Con Polaridad Inversa produce:
1. Menor penetracin
2. Mayor velocidad de deposicin

Corriente Alterna:
Da lugar a condiciones intermedias entre las

propias de la polaridad inversa y directa.

Evita el soplado del arco.

Profundidad y anchura de la capa de Flux:

Influye sobre la apariencia y ausencia de

defectos en el cordn.

Dimetro del electrodo

El aumento del dimetro del hilo sin alterar los
otros parmetros, da lugar a:
Menor penetracin
Arcos inestables
Difcil cebado del arco
Se hace mas aceptable usar Intensidades de
corrientes mayores.

SOLDADURA
AUTOMTICA
PROCEDIMIENTO ARCO SUMERGIDO

Ventajas del Proceso SAW

El arco actua bajo una capa de Flux, evitando

proyecciones y aumentando su estabilidad.

Al ser un proceso automtico, permite ajustar
perfectamente los parmetros de soldeo.
El proceso puede utilizarse bajo altas
velocidades de soldeo y elevadas tasas de
deposicin.
El Flux actua como desoxidante, agente
limpiador y si se desea, puede aportar
elementos de aleacin.

 Puede utilizarse en zonas expuestas al

viento
Se obtienen cordones con bajo contenido
de Hidrogeno ( elemento importante en el
proceso de fisuracin)
Se obtienen soldaduras de buena calidad

 Con este procedimiento se consigue buena

productividad y calidad en el resultado con:

- La excelente compacidad de las juntas.
- Las buenas caractersticas mecnicas.

 Penetracin elevada.
Gran velocidad de ejecucin.
Bello aspecto del cordn.
Ausencia de proyecciones y de humos.
Factor de marcha elevada.

Limitaciones
Es necesario un dispositivo para el

almacenamiento, alimentacin y recogida del

Flux.
Es necesario extraer y eliminar la escoria.
El Flux esta expuesto a posibles
contaminaciones, que pueden producir
discontinuidades en la soldadura.
El proceso no es adecuado para unir
materiales de espesores inferiores a 5 mm.

 Excepto en aplicaciones especiales, solo

puede aplicarse a las posiciones sobremesa

y cornisa.
Generalmente requiere el uso de anillos de
respaldo.

 El lado negativo del proceso es que los

equipos son muy costosos, as como la

instalacin que se puede convertir en algo
compleja, en donde grandes estructuras
metlicas son fabricadas para poder instalar
las cabezas de soldadura que tendrn que
moverse transversal, horizontal, vertical,
orbital, y a veces hasta diagonalmente.
Aunque tambin hay casos en que el proceso
solo se puede ejecutar si el movimiento de
traslacin esta en la pieza a ser soldada.

Puesta en marcha del

procedimiento
Es necesario respetar:
La preparacin de las piezas en funcin de

los espesores, del tipo de junta y de las

variantes del procedimiento utilizado. Un
soporte en el reverso es a menudo
necesario.

 La eleccin del hilo as como del par hilo /

flux en funcin de la composicin del metal y

del uso de la construccin, etc.
La regulacin de las variables (dimetro del

hilo, naturaleza de la corriente, intensidad del

arco, velocidad de devanado, etc.) que
influyen en la forma y la penetracin de las
juntas, las tasas de depsito, las velocidades
de soldadura, etc..

Higiene y precaucin

El arco est oculto, no tiene irradiacin U.V.

ni humos.
Sin embargo respetar
escrupulosamente las reglas de seguridad
respecto de las corrientes elctricas.

GENERADORES DE CORRIENTE

DESCRIPCIN:
Robustos, ventilados, protegidos contra las
agresiones medio ambientales industriales.
Disponibles cuatro potencias para dos tipos
de funcionamiento distintos:

 Dentro del proceso existen diferentes

combinaciones, como por ejemplo:

TANDEM
- Dos o ms alambres y dos o ms fuentes
de corriente.
TWIN (BIFIL)
- Dos alambres y una fuente de corriente.

 Este procedimiento se caracteriza por los

altos regmenes de deposicin que podemos

obtener.
Un solo alambre 7 Kg./h
Tandem 14 Kg./h
Twin 14 Kg./h.

 Una instalacin Arco Sumergido esta

compuesta de una o ms fuentes de

corriente y de una cabeza de soldadura arco
sumergido con su cofre de mando.

 Este ltimo est posicionado sobre una

columna, sobre una viga o sobre un carro

autnomo en funcin del tipo de trabajo a
realizar.

 Este procedimiento puede utilizarse para

unin y recargue sobre diferentes tipos de

aceros. Siempre buscaremos el par
alambre/flux ms adecuado al tipo de
material.

 DESCRIPCIN:
Procedimiento de soldadura o de recargue
principalmente empleado en los sectores
industriales donde se busca fuertes tasas de
depsito.

 Los mbitos de aplicacin ms corrientes

son: estructuras metlicas, astilleros,,

calderera y en la construccin mecnicosoldada.

 Corriente continua con tecnologa

tiristores:
- STARMATIC 650 DC (650 A
factor de marcha al 100%)
- STARMATIC 1003 DC (1000 A
factor de marcha al 100%)
- STARMATIC 1303 DC (1300 A
factor de marcha al 100%)

 Corriente alterna con tecnologa

tiristores:
- STARMATIC 1003 AC/DC (1000 A
factor de marcha al 100%)

STARMATIC 650 DC (650 A factor

de marcha al 100%)

STARMATIC 1003 DC (1000 A

factor de marcha al 100%)

STARMATIC 1303 DC (1300 A

factor de marcha al 100%)

STARMATIC 1003 AC/DC (1000 A

factor de marcha al 100%)

Constitucin de una
instalacin
Un generador de corriente (gama

STARMATIC) continua o alterna (potencia

disponible hasta 1300 A. al 100%).
Una instalacin de soldadura autnoma
(SUBARC 3 o 5) compuesta por:
Una o ms cabezas que dirigen el hilo y
alimenta en corriente, con un tubo de llegada
de flux.

 Una o ms devanaderas de hilos.

Una tolva con electrovlvula para el
aprovisionamiento del flux.
Eventualmente un mecanismo de

recuperacin del flux sobrante (por

aspiracin) para reciclaje.

SOLDADURA CON UN SOLO

HILO

SOLDADURA CON UN SOLO HILO

Existen ms variantes del arco sumergido.

La eleccin est en funcin de los objetivos
particulares buscados. El procedimiento
utiliza un hilo-electrodo nico es el ms
empleado. Pero hay casos de aplicacin o
empleo simultneo de dos electrodos o hasta
ms, presenta un gran inters.

Estos procedimientos con electrodos

mltiples ofrecen las siguientes ventajas:
Aumento de las velocidades de soldadura;
Aumento de las tasas de depsito;
Intensificacin de la penetracin;
Posibilidades de soldar las juntas
imperfectamente acostadas.

COLUMNAS

Las columnas permiten realizar

soldaduras longitudinales horizontales y

verticales.

 Agrupados con viradores, pueden

realizarse soldaduras circulares,

uniones a tope de virolas y soldadura a
fondo sobre virolas.

 Algunos modelos estn montados sobre

carros. Los desplazamientos en vertical

y horizontal de los brazos pueden ser
segn los modelos, manuales o
motorizados.

 Se dispone de tres gamas con

numerosas versiones a elegir en

funcin del recorrido necesario y de las
instalaciones de soldadura existente.

Bancos
Los bancos permiten realizar

soldaduras en horizontal, uniones a

tope de chapas o soldaduras
longitudinales (interior o exterior) segn
un generador de virolas.

CARROS AUTOMOTORES ARCO

SUMERGIDO
MEGASAF 4

Se adapta a las numerosas

aplicaciones de soldadura para arco

sumergido, para chapas de medianos
espesores.

 Ciclo de soldadura automtico

mandado por el operador a partir de

una consola SUBARC 3.
Aplicaciones: Soldadura en
horizontal y en ngulo de chapas de
todos matices y espesores medios.
Trabajos de obras y de taller.

MEGASAF 4 + Subarc 3

MEGASAF 6

Se adapta a numerosas aplicaciones de

soldadura para arco sumergido, para

chapas de medianos y gruesos
espesores en calderera. Fcil
mantenimiento.

 Ciclo de soldadura automtico

mandado por el operador a partir de

una consola SUBARC 3 o 5.
Aplicaciones: Soldadura en
horizontal y en ngulo de chapas de
todos matices y espesores medios.
Trabajos de obras y de taller.

 MECASAF 7

Carro para la soldadura con arco

sumergido o MIG/MAG de vigas con
inercia variable, radiadores, perfiles,
campanas.

 Aplicaciones: Uniones de vigas con

inercia variable o de radiadores de

chapas.
Soldadura: MIG/MAG Arco
sumergido.
Peso del equipo: 186 Kg.

Equipos soldadura piezas circulares