Proceso de Galvanizado

Galvanizado por
Inmersin en
Caliente
Dirigido a:
Arquitectos,
Ingenieros,
Constructores y
Usuarios en general.
Notas
Informativas
V.05/15
CONTENIDO
Captulo
1
2
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5
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8
9
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12
Ttulo
Pgina
Corrosin
Galvanizado en caliente, Qu es?
Apariencia y condiciones del acabado
Durabilidad del recubrimiento
10
Normas de galvanizado en caliente
11
Nuestro proceso de galvanizacin
12
Otros procesos de galvanizado en caliente
13
Cmo soldar acero galvanizado?
15
Galvanizado y Construccin Sostenible
16
El Acero Galvanizado en la Agricultura
17
Otros sistemas de Proteccin mediante el Zinc
18
Preguntas Frecuentes
20
Galvanizacin en Caliente
Notas Informativas
Corrosin
Cunto cuesta?, qu es?, cmo evitarla?
El costo por reparacin de daos debido a la corrosin llega a millones de dlares anuales. Se estima que
los costos de la corrosin representan alrededor del 4% del PIB de las naciones industrializadas, porcentaje que
tiende a ser mayor en las economas de los pases emergentes.
Cada 90 segundos, en todo el mundo, una tonelada de acero se consume por la

corrosin, y de cada dos toneladas de acero producido, una es para reemplazar el
acero corrodo. Al proteger una tonelada de acero contra la corrosin por
galvanizacin en caliente, se ahorra suficiente energa para satisfacer las
necesidades de una familia mediana durante varias semanas.
La corrosin, o lo que se conoce como oxidacin, es un fenmeno natural en
donde los metales tienden a volver a su estado natural. Sin embargo, el empleo
de sistemas adecuados de proteccin en el inicio de un proyecto, tal como la
galvanizacin en caliente, puede reducir significativamente los costos anuales.
Aparte de considerar la galvanizacin en caliente como un medio de proteccin contra la corrosin en
cualquier proyecto de construccin, ahora tambin es especificada por mltiples razones, entre ellas, la durabilidad,
la versatilidad, la sostenibilidad, el bajo costo por el poco o nulo mantenimiento, e incluso la esttica. El galvanizado
representa el uso eficiente del zinc para proteger el acero durante largos perodos, lo que significa adems un
ahorro de recursos con un impacto mnimo en el medio ambiente.
info@grupoh7.com www.cemesacr.com San Jos, Costa Rica.
Notas Informativas
Galvanizacin por inmersin en caliente

Qu es?
El galvanizado por inmersin en

caliente consiste en recubrir el acero base con
una capa de zinc unido metalrgicamente.
Dicho recubrimiento proporciona una
excelente proteccin frente a la corrosin.
El producto que va a ser galvanizado,
previamente limpiado de impurezas como
grasas y oxidaciones, se introduce en un bao
de zinc fundido a 450 C (ver proceso de
figura 1), alendose con el acero y
generndose varias capas con diferentes
proporciones de hierro y zinc.
Estas aleaciones, metalrgicamente
adheridas al acero, son tan duras como su
base y muy resistentes a golpes o a la
abrasin. Adems, dado que el acero es
sumergido en un bao, cubre por completo
todas las superficies del producto.
Figura 1. Proceso del galvanizado por inmersin en caliente
Notas Informativas
2.1 Aspecto del recubrimiento
La Figura 2 muestra el aspecto de un corte transversal del recubrimiento galvanizado observado mediante un
microscopio metalogrfico.
Como puede observarse, la estructura es muy complicada. El acero base de la pieza est en la parte inferior
de la fotografa. La capa delgada inmediatamente encima del mismo se conoce como capa Gamma y tiene un espesor
aproximado de un micrmetro (1 m), que equivale a 0,001mm. Esta capa est constituida por una aleacin de hierro
y zinc que contiene un 25% de hierro. La capa siguiente es la capa Delta, formada por una aleacin que tiene un 10%
de hierro aproximadamente. La capa ms gruesa, en la que pueden verse claramente cristales metlicos alargados
orientados hacia el exterior, es la capa Zeta, que contiene un 6% de hierro. Finalmente, la capa ms externa,
denominada Eta, est constituida por zinc prcticamente puro. Es fcil de comprender la estructura del recubrimiento
si consideramos que las capas Gamma, Delta y Zeta son capas de aleaciones y es til saber que estas capas
proporcionan al recubrimiento varias de sus caractersticas ms interesantes.
Figura 2.
2.2 Cmo se comportan los recubrimientos galvanizados frente a los golpes?

Los recubrimientos galvanizados son muy
resistentes. Esto se debe a la especial
combinacin de propiedades mecnicas que
tienen las capas que los componen. La figura 3
muestra un diagrama de la dureza de stas capas,
expresada en unidades Vickers (Hv).
La dureza tpica de los aceros suaves es
de unas 160 unidades de dureza Vickers. Las
capas de aleaciones zinc-hierro son bastante ms
duras, hasta 240 Hv, mientras que la capa externa
de zinc es ms blanda y dctil que el acero y las
capas de aleacin.
Figura 3.
Esto significa que cualquier solicitacin de impacto es absorbida normalmente por la capa externa de zinc,
que se deforma, mientras que la gran dureza de las capas de aleacin proporciona al recubrimiento una elevada
resistencia a la abrasin y a los araazos. Adems, si por causa de un golpe fuerte se desprendiera una porcin del
recubrimiento, siempre quedara adherida al acero la primera capa de aleacin, la capa Gamma, que est
interconectada a nivel atmico con el acero base y que seguir proporcionando proteccin electroqumica al mismo.
Notas Informativas
2.3 Triple proteccin
La proteccin qumica es triple
El zinc, al tener un potencial electroqumico
mayor que el hierro, es el primero en oxidarse
sacrificndose frente al acero: mientras exista una
capa de zinc, el acero no se deteriorar. Segundo, si
por alguna causa (cortes, taladros, etc.) el acero se
ha quedado localmente desprotegido, la capa de
zinc, en presencia de aire y humedad, genera
carbonatos de zinc que se acumulan en la zona
desnuda del acero cubrindola y aislndola de la
humedad y del ambiente, (ver figura 4). Por ltimo,
si el tamao de la zona desprotegida es an mayor,
la accin de proteccin del zinc sigue ejercindose
como nodo de sacrificio siendo adems su
velocidad de corrosin entre diez y treinta veces
ms lenta que la del acero.
Figura 4.
Con todo ello, conseguimos que un producto galvanizado est protegido durante un largo perodo de
tiempo, que en la mayora de los casos sobrepasa la vida til del producto. La calidad del recubrimiento
protector est asegurada y detallada perfectamente por numerosas normas internacionales.
2.4 Dnde puede utilizarse la galvanizacin?

Hoy en da el acero galvanizado es utilizado por los grandes pases desarrollados en una gran variedad de
aplicaciones, tales como:
Construccin y Arquitectura,
Energa y Telecomunicaciones,
Armaduras para hormign,
Sealizacin Vial,
Agro-Industria,
Transporte,
Mobiliario Urbano,
Arte,
Portones,
Deporte,
etc.
No deben utilizarse los recubrimientos galvanizados sin proteccin adicional para proteger el acero que
vaya a estar en las siguientes condiciones:
En soluciones cidas.
En soluciones alcalinas fuertes.
Notas Informativas
Apariencia y Condiciones del acabado superficial
Tipos de acabados y criterios para inspeccionar la calidad del acero galvanizado
Los recubrimientos recin galvanizados presentan normalmente un aspecto metlico brillante muy caracterstico.
Este brillo va desapareciendo con el tiempo hasta adquirir un color gris metlico mate. Este cambio se debe a la
reaccin entre el zinc y el aire, que da lugar a la formacin de una fina capa de hidrxidos y carbonatos bsicos de zinc,
que se conoce como capa de pasivacin y que constituye una barrera que asla la superficie del zinc del medio
ambiente. Sin embargo, en el galvanizado por inmersin en caliente, se pueden presentar tambin distintos acabados
entre piezas y/o secciones de la misma. Dichas variaciones por lo general son causadas por las caractersticas de su
propio acero, pero lo ms importante, es que dichas diferencias en su aspecto, no afecta su objetivo de proteccin
contra la corrosin. La aceptabilidad de un revestimiento debe ser enfocada especialmente en su rendimiento a largo
plazo y a su resistencia a la corrosin, no necesariamente por su apariencia.
Manchas de color Gris Opaco (Aceptable):
Se desarrolla en zonas localizadas, pero se puede extender sobre
toda la superficie de la pieza. Ocurre principalmente en aceros
con contenido relativamente alto de silicio o fsforo, sustancias
ms reactivas con el zinc fundido. La figura 5 ilustra el efecto del
contenido de silicio en los espesores del recubrimiento. Rara vez
se da el caso de que el galvanizador disminuya ese efecto, el cual
es el resultado de la composicin qumica del acero.
Figura 5.
Combinacin de materiales (Aceptable):

Se pueden presentar piezas unidas con dos tonalidades distintas.
Esto puede ocurrir al usar materiales con distintos espesores, o
tambin a su composicin qumica. Otra zona comn donde se
presenta este fenmeno, son en las zonas soldadas, ya que el
contenido de silicio de la soldadura influye en la apariencia.
Velocidad de enfriamiento (Aceptable):

Un sector con recubrimiento tanto opaco y brillante tambin
puede ser el resultado de una velocidad de enfriamiento
diferente. Los bordes exteriores del producto se enfriaron
rpidamente, mientras que el centro del producto se mantuvo
por encima de 280 C por ms tiempo y la reaccin metalrgica
entre el zinc y el hierro continu en el estado slido, lo que
resulta en un aspecto gris mate. Las diferencias en la apariencia
sern menos notables con el tiempo y el color general se

volver un uniforme gris mate.
Notas Informativas
Puntos Negros (Rechazable):
Areas descubiertas o puntos negros son generalmente el
resultado de procesos defectuosos y deben ser rechazadas.
Las causas del problema slo sern responsabilidad del
galvanizador si hubo un tratamiento previo deficiente,
excesiva temperatura de secado antes de la galvanizacin o
piezas apoyndose unas sobre otras durante la inmersin
en el bao. Puntos o reas pequeas pueden ser reparadas
acorde a la Norma ASTM A780.
Marcas de cadena y/o alambre de amarre (Aceptable):

Otro tipo de defecto de la superficie se produce cuando el
acero se sujeta y se transporta mediante cadenas y cables
conectados a las gras. Marcas superficiales que quedan en el
recubrimiento galvanizado no son motivo para el rechazo a
menos que las marcas dejen al descubierto el acero desnudo, y
en tal caso, el galvanizador debe reparar las dichas reas antes
para aceptarlas.
Roscas y agujeros obstruidos (Aceptable):

Los agujeros tapados son causados por un drenaje inadecuado
y pueden llenar parcial o completamente los agujeros con zinc.
El zinc fundido no desagua fcilmente en los agujeros menores
de 3/32" (3 mm) de dimetro debido a la viscosidad del metal
de zinc, por lo que se debe de considerar hacer las
perforaciones con el mayor dimetro posible. Agujeros
obstruidos de menos de 1/2 (12.7mm) no son una causa
para el rechazo.
Del mismo modo, los hilos obstruidos de una seccin roscada
en tornillos, son causados por un mal drenaje (o falta del
mismo) a la hora de retirar de la caldera de galvanizacin. Los
hilos obstruidos se pueden limpiar usando operaciones como
una centrfuga o con herramientas para repasar las roscas sin
quitar el recubrimiento (despus de galvanizar).
Notas Informativas
Grumos (Rechazable):
Son depsitos de diversos tipos, formas y dimensiones que
forman parte de la capa de zinc. Los grumos se forman
cuando las impurezas del bao de zinc (lodos, xidos, plomo),
se fijan en la superficie de la pieza con zinc en el momento de
su retirada de la baera.
La presencia excesiva de grumos suele ser causa de rechazo,
ya que tienden a debilitar el recubrimiento.
Exceso de aluminio en galvanizado (Rechazable):

De acuerdo a las especificaciones ASTM A123 y A153, la tina
de galvanizado debe contener como mnimo un 98% de zinc
puro, el restante 2% sern aleaciones que se quedar a
criterio del galvanizador usar o no. Un aditivo muy comn
es el aluminio, que ayuda con el acabado brillante de la
pieza, sin embargo, si no se controla su concentracin en el
bao, puede generar marcas negras o descubiertas. Si son
zonas pequeas pueden ser reparadas, pero si superan el
rea permitida, deben ser rechazadas y reprocesadas.
Descamacin (Rechazable):
Cuando revestimientos pesados (300 m o ms) se
desarrollan durante el proceso de galvanizado, puede dar
como resultado la descamacin. Recubrimientos
excesivamente gruesos generan altas tensiones en la
interfaz del acero y hace que el recubrimiento de zinc se
separe en escamas de la superficie del acero. La
descamacin se puede evitar reduciendo al mnimo el
tiempo de inmersin en la caldera de galvanizacin y la
refrigeracin de las piezas de acero galvanizados tan
rpidamente como sea posible, y / o si es posible el uso de
una calidad de acero diferente. Si el rea de la descamacin
es pequeo, se puede reparar y luego aceptar, sin embargo,
si el rea de la descamacin es superior al permitido por las
especificaciones, la pieza debe ser rechazada y
regalvanizada.
Lneas de Oxido (Aceptable):

Las lneas de xido son lneas suaves de color ms claro en
la superficie del acero galvanizado creado cuando un
producto no se extrae de la caldera de galvanizacin a una
velocidad constante. La tasa inconsistente de retiro puede
ser debido a la forma del producto o de las condiciones de
drenaje. Las lneas de xido se desvanecern con el tiempo
y obedecen a una condicin esttica, no tienen ningn
efecto en el comportamiento contra la corrosin, y, por lo
tanto, no son una causa para el rechazo.
Notas Informativas
Superficie Rugosa (Aceptable):
El recubrimiento spero ocurre debido a la composicin qumica
de la superficie de acero o el estado superficial de la pieza. Estos
factores se encuentran fuera del control del galvanizador. La
rugosidad tambin puede ser originada en el proceso de
galvanizacin por el exceso de extraccin, la inmersin por
tiempo prolongado del tanque de galvanizacin o la alta
temperatura del zinc fundido.
Sangrado de Oxido (Aceptable):

Aparece como una mancha de color marrn o rojo que se
escapa de las juntas no selladas despus de que el producto ha
sido galvanizado en caliente. Es causada por los productos
qumicos de tratamiento previo que penetran en una junta no
sellada. Durante la galvanizacin del producto, la humedad se
evapora, pero los productos qumicos de tratamiento quedan
atrapados en dichas juntas, dejando residuos de cristal anhidro
en la articulacin. Con el tiempo, estos residuos de cristal
absorben agua de la atmsfera y atacan el acero en ambas
superficies de la articulacin, creando el efecto de sangrado de
xido que se filtra fuera de la junta. Si se produce una
hemorragia, sta puede ser limpiada lavndola despus que se
hidrolizan los cristales. Este fenmeno no es responsabilidad del
galvanizador y no es causa de rechazo.
Corrosin Blanca
(Ligera o Media es Aceptable, Excesiva es Rechazable):
Es el nombre dado a los depsitos blancos que se forman en la
superficie de la pieza, debido al almacenamiento o transporte en
condiciones de mala ventilacin o humedad.
A pesar de la apariencia, la corrosin blanca no pone en peligro
la capa de zinc original. En caso de duda, debe procederse a una
limpieza del rea afectada y verificar su espesor.
Para evitar la corrosin blanca en el almacenamiento, las piezas
deben ser transportadas y almacenadas en un lugar seco y
aireado.
Notas Informativas
Durabilidad del recubrimiento

Rendimiento contra la corrosin atmosfrica
La resistencia de la galvanizacin contra la corrosin atmosfrica depende del espesor del recubrimiento en la
superficie del metal. La velocidad de corrosin del zinc se produce generalmente de forma lineal en un entorno
determinado, lo cual permite estimar la vida til del revestimiento mediante las evaluaciones de su espesor. Tambin se
puede estimar la vida til del recubrimiento a travs del clculo de las velocidades de corrosin de una determinada
categora de corrosividad, de acuerdo con la norma ISO 9223, que se muestra en la siguiente tabla y la Figura 6.
Categora de
Corrosividad
C1 Muy baja
C2 Baja
C3 Media
C4 Alta
C5 Muy alta
CX Extrema
Ambiente
Interior: Seco, muy baja humedad y polucin. Ej: Oficinas, Casas.
Exterior: Zonas secas y fras, baja humedad. Ej: algunos desiertos
Interior: Condensacin ocasional. Ej: Almacenes, gimnasios.
Exterior: Zonas con baja polucin (SO2 <5g/m3). Ej: zonas desrticas
Interior: Condensacin y polucin moderada. Ej: Plantas procesadoras de
alimentos, lavanderas, lecheras.
Exterior: Urbano no martimo y martimo de baja salinidad, zona tropical y
subtropical (SO2: 5g/m3 a 30g/m3)
Interior: Gran condensacin y grandes niveles de polucin. Ej: Piscinas, plantas
qumicas, etc.
Exterior: Zonas industriales, zonas costeras sin niebla salina.
(SO2: 30g/m3 a 90g/m3)
Interior: Alto nivel de condensacin y polucin. Ej: Minas, almacenas sin
ventilacin en zonas tropical y subtropical.
Exterior: Muy alto nivel de polucin (SO2: 90g/m3 a 250g/m3). Ej: Zonas
industriales o con elevado grado de salinidad, estructuras cercanas a las costas.
Interior: Permanente condensacin y extrema humedad con altos niveles de
cloruros y polucin en el aire.
Exterior: Alta contaminacin industrial, embarcaderos en contacto directo con
el agua salina de las costas. (SO2 mayor a 250g/m3)
Tabla segn Norma ISO 9223 : 2012
Tasa media anual

de corrosin del
zinc (m)
Tasa media anual de

corrosin del acero al
carbono (m)
< 0,1
< 1,3
0,1 a 0,7
1,3 a 25
0,7 a 2,1
25 a 50
2,1 a 4,2
50 a 80
4,2 a 8,4
80 a 200
8,4 a 25
200 a 700
Figura 5. Duracin de la capa de zinc de acuerdo al espesor y tipo de ambiente corrosivo
10
Notas Informativas
Normas de Galvanizado en Caliente
En CEMESA trabajamos con las normas ASTM A 123 (Para elementos estructurales) y ASTM A 153
(Para herrajes y piezas pequeas), o en su caso con las normas que nos sugiera el cliente. En la siguiente
tabla se puede apreciar los espesores mnimos exigidos del recubrimiento, segn sea el espesor de la
pieza a galvanizar:
Estructuras Medianas-Grandes
Espesor del material
Tipo de Material
< 1/16"
(<1.6mm)
(1.6 a < 3.2mm)
1/8" a 3/16"
(3.2 a 4.8mm)
(>4.8 a <6.4mm)
1/4"
(6.4mm)
Placas, Platinas, Angulares
45 m
65 m
75 m
85 m
100 m
Barras, Varillas
45 m
65 m
75 m
85 m
100 m
Tubos
45 m
45 m
75 m
75 m
75 m
1/16" a < 1/8"
>3/16" a <1/4"
Segn Tabla 1 de la Norma ASTM A123/A 123M-09
Los espesores de recubrimiento exigibles a las piezas pequeas como clavos, tornillos, tuercas, pernos, etc., que se
someten a tratamiento de centrifugacin despus de su extraccin del bao de zinc son menores, y se indican en la tabla
siguiente:
Piezas Pequeas Centrifugadas
Valor promedio
Tipo de Material
Clase A- Piezas de fundicin
Artculos de 3/16" (4.76mm) o ms y ms de 15
Clase B1(381mm) de largo
Valor unitario
g/m2
g/m2
86
610
79
550
86
610
79
550
Clase B2-
Artculos menores de 3/16" (4.76mm) y ms de 15

(381mm) de largo
66
458
53
381
Clase B3-
Cualquier espesor y de 15 (381mm) o menos de

largo
56
397
48
336
Tornillera:
Clase C-
de 3/8 (9.52mm) o ms, arandelas de 3/16 y

1/4 de espesor (4.76mm y 6.35mm)
53
381
43
305
Clase D-
de 3/8 (9.52mm) o menor, arandelas de menos

de 3/16 de espesor (4.76mm)
43
305
36
259
Segn Tabla 1 de la Norma ASTM A153/A 153M-03
Grado de espesor del recubrimiento

m
g/m2
35
45
55
65
75
85
100
245
320
390
460
530
600
705
Segn Tabla 2 de la Norma ASTM A123
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Notas Informativas
Nuestro proceso de Galvanizacin
Nuestra planta tiene la capacidad de galvanizar piezas y productos de peso y tamaos muy diversos (desde
tornillera hasta ciertos elementos estructurales). La preparacin superficial del material a galvanizar, se realiza por va
qumica. En el esquema siguiente se ilustran las principales etapas de nuestro proceso (figura 7):
Figura 6.
Desengrase:
Este se realiza a travs de soluciones qumicas que sirven para eliminar la mayora de los aceites solubles y
lubricantes que se usan al fabricar las piezas.
Decapado:
Para la mayor parte de las piezas a tratar, esta es la primera operacin que se realiza y, mediante ella, por
tratamiento con cidos, se eliminan las cascarillas de fabricacin y el xido que se haya formado en la pieza.
Uso de Flux:
Esta sal doble (cloruro de zinc y amonio) tiene por objeto proteger las piezas de la oxidacin despus de que han
sido decapadas adems de permitir que el zinc tenga un adecuado escurrimiento sobre el acero.
Galvanizacin:
Despus de la limpieza, el material a ser recubierto es sumergido en un bao de zinc fundido manteniendo una
temperatura alrededor de 450o C. El espesor de la capa es proporcional al tiempo de inmersin.
Inspeccin:
Este es el paso final del proceso y aqu los productos son revisados visualmente para asegurar la integridad del
recubrimiento, asimismo el espesor de la capa es medido para verificar que este sea de acuerdo a las normas.
12
Notas Informativas
Otros Procesos de Galvanizado
Comparacin de Normas de galvanizado por inmersin en caliente
En el mercado de los productos para la construccin, se encuentran distintos materiales de acero galvanizado
(tubos y lminas), los cuales estn elaborados por otras normas de galvanizado por inmersin en caliente y que varan
de acuerdo al tipo de material y a su uso. A continuacin, describiremos cada una de stas normas para una mejor
comparacin y entendimiento de las mismas.
7.1 Galvanizado en continuo de lminas (Norma ASTM A653)

La lmina galvanizada en caliente es producida en lneas continuas de revestimiento
de zinc. Las boninas de acero laminado, son soldadas interminablemente para formar una
lmina continua. Despus de pasar por la etapa de limpieza y recocido, es sumergida en el
bao de zinc fundido y retirada verticalmente por donde es pasada a travs de cuchillas de
aire para obtener un revestimiento limpio y con el espesor deseado. Luego del
enfriamiento, enderezado y tratamiento contra el xido de zinc, la lmina es cortada o
bobinada para su distribucin o posteriores pinturas y/o moldeado (perling, lminas de techo, etc.) (Ver figura 7)
Figura 7. Diagrama del proceso de galvanizado continuo de lminas
La Norma que regula este tipo de proceso es la ASTM A653, y la misma especifica que en promedio las lminas
debern tener un espesor del recubrimiento de entre 8 a 25m. Esto significa que tendr una durabilidad en un
ambiente altamente corrosivo de 1 a 2 aos aproximadamente antes de su primer mantenimiento.
13
Notas Informativas
7.2 Galvanizado de tubos (proceso semiautomtico) (Norma ASTM A53)
Los tubos son galvanizados por un sistema de produccin automatizado mediante el
cual cada unidad de tubo se sumerge en el tanque de galvanizado mediante un mecanismo
de rotacin continuo (figura 8). Inmediatamente despus del retiro del bao de zinc, el
exceso es limpiado de las superficies exteriores pasando el tubo por un anillo con aire a
presin (figura 9). Por ltimo, el interior del tubo se limpiar con un chorro de vapor a
presin.
Figura 8. Diagrama del proceso semiautomtico de tubos
Figura 9. Anillo de aire a presin
La norma ASTM A53 (2012) en el punto 17.2, indica que cada tubo debe tener como mnimo un recubrimiento
de 400g/m2 en cada lado de la superficie (interna o externa); esto equivale a un espesor mnimo promedio de 56.6m
(m = g/m2 7.067).
14
Notas Informativas
Cmo soldar acero galvanizado?
Recomendaciones de la American Welding Societys [AWS]
En algunas ocasiones es necesario soldar materiales galvanizados, bien para realizar

construcciones soldadas a parir de perfiles o componentes ya galvanizados o para
ensamblar en obra estructuras galvanizadas.
La soldadura del acero galvanizado no difiere esencialmente de la soldadura del

acero sin galvanizar. Con la mayora de los procedimientos de soldadura pueden obtenerse
uniones soldadas de buena calidad sobre materiales galvanizados, siempre que se
acomoden los parmetros de soldeo a las condiciones particulares del material y se tomen
en cuenta todas las recomendaciones y precauciones para el adecuado proceso.
La elevada temperatura que se alcanza en las operaciones de soldadura provoca la
vaporizacin total o parcial del recubrimiento del zinc, adems de generar vapores de xido
de zinc que puede contaminar el lecho de fusin y provocar porosidad en el cordn de soldadura. Estos humos tambin
pueden ser dainos para el soldador, por lo que deben seguirse las siguientes recomendaciones de las Sociedad
Americana de Soldadores (AWS, American Welding Societys) con la especificacin AWS D-19.0 (Soldadura de acero
recubierto con zinc).
En la figura 10 se ilustran algunos de los aspectos principales a tener en cuenta en la soldadura elctrica por arco,
sin embargo dichas recomendaciones son igualmente vlidas en la soldadura MIG. No se recomienda utilizar la soldadura
TIG para acero galvanizado, porque los vapores de zinc provocan una interferencia con el arco y adems deterioran los
electrodos de wolframio.
A) En las soldaduras a tope la separacin entre bordes debe ser algo mayor
que el caso de soldar acero en negro, para facilitar la salida de los gases
de xido de zinc y evitar que provoquen porosidad en el cordn.
B) La velocidad de soldeo tambin tiene una influencia decisiva sobre la
calidad de las soldaduras. Es recomendable soldar ms lento que en el
caso del hierro negro y realizar un movimiento pendular al electrodo
para favorecer la disipacin de los vapores.
C) Los gases de xido de zinc afectan tambin a la estabilidad del arco.
Se recomienda, por ello, un ligero aumento de la intensidad de la
corriente.
D) Es importante la correcta seleccin de los electrodos. Son preferibles
Los que producen escoria de solidificacin lenta, con objeto de
aumentar el tiempo de escape de los vapores.
E) Para evitar una excesiva exposicin del soldador a los humos de zinc,
es recomendado disponer de algn dispositivo de aspiracin cerca a
la zona de trabajo.
Antes de soldar, es muy importante eliminar la mayor cantidad e zinc de
los bordes o reas que van a ser soldadas. Para ello se puede quemar con
soplete la zona a soldar a ambos lados de las piezas entre 2cm y 5cm de
los bordes, tomando las precauciones ya indicadas en cuanto a la
extraccin de los humos. Tambin se puede utilizar una pulidora para
eliminar el recubrimiento de zinc de los bordes.
Figura 10. Recomendaciones generales
Una vez realizada la soldadura, hay que restaurar la zona de acuerdo a la Norma ASTM A780, utilizando
pinturas ricas en zinc. Antes de aplicarse el recubrimiento restaurador, debe limpiarse bien la zona de soldadura de
escorias y posibles restos de xido de zinc.
15
Notas Informativas
Galvanizacin y Construccin sostenible
Las tecnologas del futuro se caracterizarn por ser de bajo costo en energa y por generar pocos residuos. En este
contexto, el galvanizado representa una solucin reciclable que reduce el consumo energtico en la fabricacin de
las estructuras.
La presin sobre la industria mundial para que se responsabilice por las consecuencias de sus acciones sobre el
medio ambiente se encuentra plenamente justificada, la cual es ejercida en gran parte gracias a la bsqueda de la
sostenibilidad por parte de la sociedad.
La filosofa de la sostenibilidad es muy simple. Consiste en garantizar una mejor calidad de vida para todos los
habitantes del planeta y para las generaciones venideras. Este concepto incluye adems cuatro metas importantes:
El reconocimiento de las necesidades de cada individuo por parte del progreso social,
El mantenimiento de los niveles elevados y estables del crecimiento econmico,
La proteccin efectiva del medio ambiente,
El uso prudente de los recursos naturales.
El proceso de galvanizacin en caliente ha tenido buenos resultados sobre la proteccin efectiva del medio
ambiente y el uso prudente de los recursos naturales, por lo que puede ser considerado como un factor
importante en la contribucin sostenible de la construccin.
16
Notas Informativas
10
El Acero Galvanizado en la Agricultura
El sector Agro-Industrial requiere que las inversiones que se realicen en ella sean lo ms productivas posibles, es
decir, que todos los edificios, equipos, maquinaria y menaje que se utilicen en las explotaciones agrarias no solamente
deben ser eficientes a corto plazo, sino que tambin deben poderse utilizar durante mucho tiempo con bajos costos de
mantenimiento. Los sistemas de riego, abrevaderos, corrales, remolques, vallas y postes de luz se encuentran entre otras
aplicaciones comunes en este mbito que requieren proteccin contra la corrosin
El galvanizado ofrece una amplia variedad de soluciones de prevencin contra la corrosin para la agricultura y
plantas de procesamiento de alimentos. Hay muchas razones por las que los especificadores eligen el galvanizado sobre
otras formas de prevencin de la corrosin. El Galvanizado por inmersin en caliente proporciona una larga vida til,
resiste el agua y daos por humedad, sin ser afectados por lavados intermitentes con desinfectantes y limpiadores
qumicos, proporciona una superficie duradera, previene la oxidacin rpida, y es resiste a los ambientes extremos de
humedad, fro o calor (soporta temperaturas desde -40 C hasta 200C).
En la industria de procesamiento de alimentos, el acero galvanizado en caliente es tambin uno de los pilares. Es
utilizado en sistemas de bandas transportadoras, cadenas, soportes, bastidores de almacenamiento y estantes debido a
su limitado mantenimiento y facilidad de limpieza, el acero galvanizado combate la corrosin durante dcadas.
Equipo de riego- fumigacin
Invernaderos
Carretas
Establos, Ganaderas, Porquerizas
17
Notas Informativas
11
Otros sistemas de proteccin mediante el Zinc

Comparacin de metodologas
En la actualidad, existen varios sistemas de proteccin contra la corrosin del acero mediante revestimientos de zinc
que por lo general se denominan galvanizado, pero cada uno tiene caractersticas nicas. Estas caractersticas no solo
afectan la aplicabilidad, sino tambin la economa y el rendimiento en el ambiente. El mtodo de aplicacin, la adhesin al
metal base, la dureza, la resistencia a la corrosin y el espesor de cada revestimiento de zinc varan (ver Figura 11).
Metodologa
Galvanizado en
caliente
Metalizacin con
Zinc
Mtodo de
aplicacin
Inmersin en una
tina con Zinc
fundido a 450C
Proyeccin de zinc
semifundido con
pistola
Especificacin
ASTM A123 ,
ASTM A153
AWS C2.2
Tamao de
piezas
Tornillera hasta
grandes vigas
(depende del
tamao del crisol)
Ilimitado
Tiempo de
curacin
<1 hora
<24 horas
Cobertura
superficial
Adherencia al
metal base
100%, bordes,
Inconstante, segn
esquinas e
capacidad del
interiores. Especial
operario. No
en superficies
recubre superficies
planas.
internas.
Aleacin
Metalrgica
~3,600 psi
Mecnico
~1,500 psi
Pintura de alto
contenido de zinc
Galvanizado en
continuo
Electrogalvanizado
(Electroltico)
Inmersin en
continuo en zinc
fundido
Electrlisis.
Mediante corriente
elctrica en
electrolitos acuosos
ASTM A653
ASTM B633
Ilimitado
Bobinas de lminas
de hierro de no
ms 72 de ancho
(1.83m)
Piezas pequeas
(depende del
tamao de las
tinas)
24 a 72 horas
<1 hora
<1 hora
100%, Controlado
con cuchillo de
aire.
100%
Aleacin
Metalrgica
~3,600 psi
Mecnico
~300-500 psi
Pintura con
pigmentos de zinc
en polvo con
aglutinantes
SSPC-PS Gua
12.00, 22.00;
SSPC-PS Pintura
20; SSPC-PS 12.01
Inconstante, segn
capacidad del
operador. Tiende a
ser delgado en
bordes y esquinas.
No recubre
superficies
internas.
Mecnico
~400-600 psi
18
Notas Informativas
Figura 11. Espesores de los distintos recubrimientos con zinc
Galvanizado por inmersin en caliente
Metalizado (Zinc spray)
Pintura de Zinc (Galvanizado en fro)
Galvanizado en continuo
Electrogalvanizado (electroltico)
19
Notas Informativas
12
Preguntas Frecuentes
1. Cmo es que el Galvanizado protege al acero de la

corrosin?
El Zinc utilizado en el proceso de galvanizado
proporciona una barrera impermeable entre el sustrato
del acero y los elementos corrosivos de la atmsfera. No
permite que la humedad y los cloruros y sulfuros
corrosivos ataquen el acero. El zinc funciona como
nodo de sacrificio, lo que significa que se corroe antes
que el acero.
6. Y si el artculo que se va a galvanizar es ms

grande que las dimensiones de la caldera? Puede
todava ser galvanizado?
Cuando las piezas son muy largas o no pueden ser
galvanizadas en una sola inmersin por su tamao, los
galvanizadores pueden realizar el trabajo en 2 o ms
pasos, sumergiendo las partes que quedan expuestas sin
galvanizar. A ste proceso se le conoce como doble
inmersin.
2. Cunto tiempo puedo esperar que dure mi

estructura o pieza galvanizada?
El acero galvanizado por inmersin en caliente resiste
muy bien la corrosin en numerosos ambientes
extremos. No es de extraar que el acero galvanizado
dure ms de 30 aos bajo ciertas condiciones.
7. Hay alguna consideracin especial para el diseo y

fabricacin de las piezas que van a ser galvanizadas
en caliente?
S. Especficamente, el acero fabricado debe permitir el
fcil flujo de los productos qumicos de limpieza y zinc
fundido sobre y a travs de ella (partes internas).
Consltenos sobre el manual de diseo de piezas a
galvanizar.
3. Por qu la apariencia del acero galvanizado vara

de un proyecto a otro o de una pieza a otra, y existe
alguna diferencia en la garanta de proteccin
contra la corrosin de acuerdo a la apariencia de los
recubrimientos?
La apariencia del recubrimiento (gris mate o brillante)
no afecta en nada la proteccin contra la corrosin. La
proteccin va en funcin a la cantidad de zinc en el
recubrimiento, ms zinc equivale a una mayor vida til.
4. El acero galvanizado en servicio puede soportar
altas temperaturas durante largos perodos de
tiempo?
El acero galvanizado por inmersin, puede estar
expuesto a temperaturas constantes inferiores a los
200C sin problema alguno. No se recomienda para
temperaturas mayores de los 200C a menos que sea
expuesto de forma intermitente.
5. Por qu debera querer pintar sobre acero
galvanizado?
Conocido como Sistema Duplex, la pintura y el zinc en
combinacin protegern la estructura de 1.5 a 2.5 veces
ms que si fuera solamente galvanizado. Adems
ayudar con la belleza esttica segn se requiera,
adicionndole color a la estructura. Consltenos sobre
el manual para pintar acero galvanizado.
8. El espesor del recubrimiento de zinc es consistente

a lo largo de toda la pieza?
El espesor del recubrimiento depende del espesor,
rugosidad, composicin qumica, y diseo de la
estructura que ser galvanizada. Todos o uno de stos
factores pueden ocasionar que el espesor del
recubrimiento galvanizado no sea uniforme.
9. Cunto peso aumenta mi estructura al ser
galvanizada?
En promedio el peso del artculo se incrementar en
alrededor de un 3.5%
10. Existe alguna manera de no galvanizar ciertas
reas intencionalmente?
S, pero los procedimientos para ello pueden no ser
100% efectivos.
11. Qu es el galvanizado en fro?
No existe la galvanizacin en fro. El trmino se utiliza a
menudo en referencia a la pintura rica en zinc.
12. Cunto cuesta galvanizar?
El presupuesto para galvanizar depender del peso de
las piezas, dimensiones, tipo de material (tubo, angular,
platina, etc.) y de la cantidad de cada pieza.
20
Notas Informativas
1
2
3
4
5
10+1
11
Buenas razones para

Galvanizar en Caliente
6
7
8
9
10
Otras Normas relacionadas con acero galvanizado

ASTM A 143
Prcticas para Proteccin contra la fragilizacin del

galvanizado en caliente.
ASTM A 385
Prctica para proporcionar alta calidad de recubrimientos de

zinc (por inmersin en caliente).
ASTM A 767
Especificacin para galvanizado de Barras de acero para

hormign.
ASMT A 780
Prctica para Reparacin de daos en los recubrimientos

galvanizados.
ASTM B 6
ASTM D 6386
Especificacin para el Zinc

Prctica para la preparacin de la superficie galvanizada para
pintarla.
ASTM E 376
Prctica para medir el espesor del recubrimiento mediante

instrumento de partculas magnticas.
AWS D-19.0
Prcticas para soldar acero galvanizado
ASTM A 653
Especificacin estndar para lminas de acero galvanizado en

continuo.
ASTM A 53
Especificacin estndar para tubos de acero galvanizado en

proceso semiautomtico.
21
Notas Informativas
Referencias Bibliogrficas:
American Galvanizers Association (AGA)

The Inspection of Hot-Dip Galvanized Steel Products.
2011
www.galvanizeit.org
National Institute of Steel Detailing and the American Galvanizers Association

Hot-Dip Galvanizing, What We Need to Know
Marzo, 2009
www.nisd.org
Otras referencias:
Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizadores, ATEG. www.ateg.com
European General Galvanizers Association, EGGA. www.egga.com
GALVANIZERS ASSOCIATION (Reino Unido). www.galvanizing.org.uk
Hot Dip Galvanizers Association of Southern Africa, HDGASA. www.hdgasa.org.za
Asociacin Mexicana de Galvanizadores AC, AMEGAC. www.amegac.org.mx
22
Arquitectura &
Ing. Civil
Armaduras para
hormign
Fachadas de edificios,
Estructuras,
Cerramientos, etc.
Armaduras para
puentes, Muros de
contencin, Carreteras
de concreto, etc.
Seguridad Vial
Energa y
Telecomunicaciones
Puentes, Barreras de
seguridad,
Sealizacin, Puentes
peatonales, etc.
Agro-Industria
Invernaderos, Sistemas
de riego y fumigacin,
Ganaderas, Pesca ,
Porquerizas, etc.
Elementos de
fijacin
Tuercas, Tornillera,
Clavos, Accesorios de
fijacin, etc.
Deporte y tiempo
libre
Estadios, Piscinas,
Polideportivos,
Parques, Sistemas de
iluminacin, etc.
Torres de transmisin,
Estructuras de
generacin elctrica,
etc.
Elementos de
transporte
Plataformas, Carretas,
Piezas de barcos,
Anclas, Chasis,
Cadenas, etc.
Arte & Decoracin

Esculturas,
Monumentos,
Decoracin en general,
etc.
Mobiliario Urbano
Bancas, Basureros,
Estaciones de trenes y
de buses, Casetillas,
Postes de alumbrado,
etc.
Barandas, Escaleras
y Portones
Cercas, Rejas,
Barandas, Escaleras,
Portones, etc.
Y muchas ms aplicaciones

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Normas de galvanizado en caliente

Nuestro proceso de galvanizacin

Otros procesos de galvanizado en caliente

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Galvanizado y Construccin Sostenible

El Acero Galvanizado en la Agricultura

Otros sistemas de Proteccin mediante el Zinc

Cada 90 segundos, en todo el mundo, una tonelada de acero se consume por la

Galvanizacin por inmersin en caliente

El galvanizado por inmersin en

Figura 1. Proceso del galvanizado por inmersin en caliente

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2.2 Cmo se comportan los recubrimientos galvanizados frente a los golpes?

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2.4 Dnde puede utilizarse la galvanizacin?

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Combinacin de materiales (Aceptable):

Velocidad de enfriamiento (Aceptable):

sern menos notables con el tiempo y el color general se

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Marcas de cadena y/o alambre de amarre (Aceptable):

Roscas y agujeros obstruidos (Aceptable):

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Exceso de aluminio en galvanizado (Rechazable):

Lneas de Oxido (Aceptable):

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Sangrado de Oxido (Aceptable):

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Durabilidad del recubrimiento

Tasa media anual

Tasa media anual de

Figura 5. Duracin de la capa de zinc de acuerdo al espesor y tipo de ambiente corrosivo

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Normas de Galvanizado en Caliente

(1.6 a < 3.2mm)

Placas, Platinas, Angulares

1/16" a < 1/8"

Segn Tabla 1 de la Norma ASTM A123/A 123M-09

Artculos menores de 3/16" (4.76mm) y ms de 15

Cualquier espesor y de 15 (381mm) o menos de

de 3/8 (9.52mm) o ms, arandelas de 3/16 y

de 3/8 (9.52mm) o menor, arandelas de menos

Segn Tabla 1 de la Norma ASTM A153/A 153M-03

Grado de espesor del recubrimiento

Segn Tabla 2 de la Norma ASTM A123

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7.1 Galvanizado en continuo de lminas (Norma ASTM A653)

Figura 7. Diagrama del proceso de galvanizado continuo de lminas

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Figura 8. Diagrama del proceso semiautomtico de tubos

Figura 9. Anillo de aire a presin

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En algunas ocasiones es necesario soldar materiales galvanizados, bien para realizar