Catalogo Electrodos Lincoln

Catálogo
reparación de máquinas, equipos y montajes industriales lo constituye el

trabajo de soldadura, el cual influye considerablemente en la eficiencia
calidad de la obra. Por ello, el perfeccionamiento en la calidad de los
procesos de soldadura nos conduce a mejoras en la productividad y
la reducción de costos. Esto se puede conseguir asimilando métodos
progresivamente mejorados en la organización y ejecución de los
trabajos
de soldadura que permitan evitar defectos en la producción.
En LINCOLN SOLDADURAS DE VENEZUELA C.A. conscientes de la

continua evolución hacia el perfeccionamiento de procesos y productos
nos hemos colocado a la vanguardia tecnológica con el objeto de
satisfacer las expectativas del mercado nacional e internacional. Esta
realidad está avalada por el prestigio que la marca LINCOLN de sus
electrodos ha
INDICE
Lincoln Electric:
a la vanguardia tecnológica
mantenido en el mercado nacional e internacional, respaldado por la alta

calidad de los mismos, el personal calificado, capacidad de producción
instalada, su Laboratorio de ensayos físico-químicos, adiestramiento y
asesoría técnica, sus certificaciones: NORVEN, FONDONORMA,
LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN BUREAU OF
SHIPPING. IQNet, APROBACIÓN INTEVEP y el SISTEMA DE GESTIÓN
DE LA CALIDAD siguiendo el modelo ISO 9001.
Los productos descritos en este catálogo son elaborados bajo

seguimiento estricto de las normas AWS. Contiene también productos
para usos especiales, que no están contemplados en las normas AWS,
en cuyo caso, nuestro SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD y la
aceptación que han tenido del usuario avalan la máxima garantía al
utilizarlos.
INDICE
Tabla de Contenido
Introducción..................................................................2-3
Tabla de Contenido......................................................5-7
Política de Calidad...........................................................8
ELECTRODOS PARA SOLDADURA

DE ACEROS AL CARBONO.....................................9-20
Clasificación AWS de los Electrodos
para Soldadura de Aceros al Carbono.........................11
GRICON 29 (AWS E6010)............................................12
GRICON 290 (AWS E6011)..........................................13
GRICON 33 (AWS E6013)............................................14
LINCOLN AZUL (AWS E6013.......................................15
GRICON 8 (AWS E6013)..............................................16
GRICON 15 (AWS E7018)............................................17
GRICON 15HI (AWS E7018-1)......................................18
GRICON 17 (AWS E7024)............................................19
ELECTRODOS PARA CORTE Y RANURADO...........20

GRICON 53 (AWS NO APLICA)....................................20

DE ACEROS DE BAJA ALEACIÓN........................21-40
Clasificación AWS de los Electrodos para Soldadura
de Aceros de Baja Aleación.........................................23
GRITHERM 10 (AWS E7010-A1)..................................24
GRIDUCT 2 (AWS E8010-G)........................................25
GRIDUCT 3 (AWS E8010-G)........................................26
GRIDUCT 5 (AWS E7018-A1).......................................27
GRITHERM 5 (AWS E8018-B2)....................................28
GRIDUCT 18 (AWS E8018-C1).....................................29
GRIDUCT 8 (AWS E8018-C3).......................................30
GRIDUCT 1 (AWS E8018-G)........................................31
GRIDUCT 9 (AWS E9018-G)........................................32
GRITHERM 7 (AWS E 9018 - B3).................................33
GRIDUCT 20 (AWS E11018-G)....................................34
GRIDUCT 31 (AWS E7018-W1)....................................35
GRIDUCT 41 (AWS E8018-W2)....................................36
www.lincolnelectric.com.ve 5
GRITHERM 21 (AWS E8018-B6 antes E502-15).........37

DE ACEROS INOXIDABLES..................................41-60
Clasificación AWS de los electrodos
para soldadura de Aceros Inoxidables.........................43
GRINOX 2 (AWS E308L-16)..........................................44
GRINOX 3 (AWS E308-15)...........................................45
GRINOX 4 (AWS E308-16)...........................................46
GRINOX 5 (AWS E308H-16).........................................47
GRINOX 7 (AWS E347-16)...........................................48
GRINOX 25 (AWS E307-15).........................................49
GRINOX 126 (AWS E307-26).......................................50
GRINOX 10 (AWS E316L-16).......................................51
GRINOX 11 (AWS E316-15).........................................52
GRINOX 12 (AWS E316-16).........................................53
GRINOX 36 (AWS E317L-16).......................................54
GRINOX 53 (AWS E309 MoL-16).................................55
GRINOX 73 (AWS E309L-16)........................................56
GRINOX 75 (AWS E309-16).........................................57
GRINOX 20 (AWS E310-15).........................................58
GRINOX 21 (AWS E310-16).........................................59
GRINOX 29 (AWS E312-16).........................................60
SOLDADURA POR ARCO

DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO.....................61-73
GRICAST 1 (AWS E Ni-CI)............................................66
GRICAST 4 (AWS E St)................................................67
GRICAST 31 (AWS E NiFe-CI).....................................68
UNIÓN DE MATERIALES BASE DIFERENTES.....69-70

GRINI 5 (AWS E NiCu-7)...............................................69
GRINI 207 (AWS E NiCrFe-3).......................................70
COBRE Y ALEACIONES........................................71-72
GRICU 2 (AWS E Cu Sn-A)...........................................71
GRICU 8 (AWS E CuMnNiAl)........................................72
6 www.lincolnelectric.com.ve
ALUMINIO Y ALEACIONES.........................................73
GRILUMIN 14 (AWS E 4043)........................................73
RECUBRIMIENTOS DUROS...................................74-83
SOLDADURA DE RECARGUE....................................75
GRIDUR 3 (AWS no aplica)...........................................76
GRIDUR 7 (AWS no aplica)...........................................77
GRIDUR 18 (AWS no aplica).........................................78
GRIDUR 60 (AWS no aplica).........................................79
GRIDUR 64S (AWS no aplica)......................................80
GRIDUR 150 (AWS no aplica).......................................81
GRIDUR 42A (AWS E FeMn-A)....................................82
Lincoln SM80.................................................................83
Productos Especiales....................................................84
TABLAS DE CONVERSIÓN
E INFORMACIÓN TÉCNICA...................................85-94
Gráfica comparativa de propiedades
Electrodos para revestimientos duros (Recargue)........86
Recomendaciones para el resecado
de los electrodos............................................................87
Temperaturas máximas de resecado
para electrodos GRI-TEC..............................................88
Calibres recomendados para cable
porta-electrodo y tierra...................................................89
Efectos de algunos elementos aleantes
sobre el acero................................................................90
Temperatura de fusión de algunos metales..................91
Tabla comparativa de durezas.......................................92
Equivalentes: Decimales y métricos
en fracciones comunes de pulgada...............................93
Factores de conversión para Unidades
Internacionales (U.I.).....................................................94
Centro Tecnológico de Soldadura (CTS).................96-97

Página Web...................................................................98
Calidad y
Compromiso
Nos esforzamos para superar nuestras metas
eficazmente y satisfacer a nuestros clientes a nivel
mundial, basados en el compromiso de cumplir
sus requerimientos y expectativas, en el desarrollo
continuo del potencial de nuestro recurso humano, en
el suministro expedito de consumibles de soldadura
de la más alta calidad a precios competitivos, en
el asesoramiento especializado con tecnología de
punta, así como en la mejora continua de la eficiencia
operacional y de la eficacia de nuestros procesos,
como resultado de nuestro constante incremento de
los estándares del Sistema de Gestión de la Calidad.
LINCOLN SOLDADURAS DE VENEzUELA, C.A.
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Electrodos para soldadura
Aceros Al cArbono
11
Clasificación AWS de los
Electrodos para Soldadura
de Aceros al Carbono
12
GRICON 29 (AWS E6010)
13
14
15
LINCOLN AZUL (AWS E6013
16
17
18
GRICON 15HI (AWS E7018-1)
19
ELECTRODOS PARA CORTE

Y RANURADO:
20
GRICON 53 (AWS NO APLICA)
CLASIFICACIÓN AWS DE LOS ELECTRODOS
PARA SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO
La clasificación está conformada por la letra E seguida de cuatro o cinco
dígitos cuyo significado es el siguiente:
• E significa electrodo.
• Los dos primeros dígitos en la clasificación de cuatro dígitos o los tres

primeros en la clasificación de cinco representan la mínima resistencia a
la tracción del depósito de soldadura medida en KSI (miles de PSI).
• El tercer dígito en la clasificación de cuatro o el cuarto dígito en la

clasificación de cinco dígitos indica la posición de soldadura para la cual
se diseñó el electrodo.
• El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo, la corriente y

la polaridad que deben utilizarse.
SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AWS

E XX X X
ELECTRODO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN EN MILES DE PSI
POSICIONES DE SOLDEO
1: PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL,
SOBRECABEZA
2: PLANA Y HORIZONTAL
4: PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL DESCENDENTE
TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE
Y POLARIDAD
DIGITO TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE - POLARIDAD
0 CELULOSA CON SODIO CD
1 CELULOSA CON POTASIO CA o CD
2 RUTILO CON SODIO CA o CD
3 RUTILO CON POTASIO CA o CD
4 RUTILO CON POLVO DE HIERRO CA o CD
5 DE BAJO HIDRÓGENO CON SODIO CD
6 DE BAJO HIDRÓGENO CON POTASIO CA o CD
7 HIERRO EN POLVO Y ÓXIDOS DE HIERRO CA o CD
8 BAJO HIDRÓGENO CON POLVO DE HIERRO CA o CD
Ejemplos: E 6013; E 7018; E 11018.
Nota: Seleccionar el amperaje tomando en cuenta el diámetro del electrodo y la posición de soldadura.
11 www.lincolnelectric.com.ve www.lincolnelectric.com.ve
11
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ElEctrodos rEvEstidos ElEctrodos rEvEstidos
GRICON 29
NORMA CLASIFICACIÓN
AWS/ASME SFA– 5.1 E6010
COVENIN: No.1477– 2001 E41410
POSICIONES: Todas
CORRIENTE: Contínua Polo Positivo (+)
Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico que genera alta energía en

el arco, lo cual asegura una profunda penetración en todas las posiciones,
facilitando el trabajo en montajes donde las condiciones de soldadura no son
ideales, tal como la preparación defectuosa de las juntas. Sus depósitos están
libres de poros e inclusiones de escoria, lo cual proporciona seguridad en la
inspección radiográfica. Presenta arco estable con moderada densidad de
salpicaduras, de fácil encendido y reencendido.
Aplicaciones: Adecuado para los cordones de raíz en estructuras, tanques,

soldaduras de planchas pesadas y láminas gruesas, como las usadas en la
industria naval, fabricación de recipientes y principalmente para la soldadura en
campo de varios tipos de tuberías tales como API 5LX Gr. X42, X46, X52, X56, y
ASTM: A53
Gr. A, B; A105; A106 Gr. A, B; A134; A 135 Gr. A,B; A 139 Gr. A, B, C y D, y sus
similares. Combinando pase de raíz con GRICON 29 mas relleno con GRICON
15 se obtienen depósitos de alta ductilidad y resistencia tensil con calidad
radiográfica asegurada, como exige el Código API.
Operación: La potencia del arco permite la soldadura en vertical descendente,

a mayor velocidad, mejorando la productividad del proceso. Para soldadura en
vertical ascendente disminuya la corriente. En vertical descendente aplique la
técnica de arrastre, manteniendo el electrodo dentro del bisel, de forma que
origine una perforación que sigue con el avance del electrodo.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,10% Mn: 0,60% Si: 0,30%
Resistencia a la tracción: (510 - 580) N/mm2 (72,86 - 84,36) ksi
Límite elástico: (430 - 490) N/mm2 (60 - 70) ksi
Alargamiento (L= 5 d) : (24 - 28)%
Resistencia al impacto: (40 - 60) N.m a -30°C
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (k

(mm) (pulg) (mm) (amp)
2,50 3/32 350 50-80 10
3,25 1/8 350 75-120 10
4,00 5/32 350 110-160 10
ElEctrodos
5,00rEvEstidos 3/16 ElEctrodos
350 rEvEstidos
140-200 10
GRICON 290
AWS/ ASME: SFA- 5.1 E6011
COVENIN: No. 1477-2001 E41411
POSICIONES: Todas
CORRIENTE: Alterna o Continua, Polo Positivo (+)
Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico que presenta arco estable

con moderada cantidad de salpicaduras. La alta energía generada en el arco
asegura una excelente penetración en todas las posiciones de soldadura. Produce
depósitos libres de porosidades e inclusiones de escoria con garantía de calidad
radiográfica.
Aplicaciones: Indicado para la soldadura de tubos con o sin costura para uso
en condensadores, recipientes a presión, estructuras de puentes, tanques y
edificación de montajes en general. Soldadura de tuberías en campo, concebido
especialmente para cordones de raíz, pases en caliente y pases de relleno.
Indicado en las mismas aplicaciones que el GRICON 29, en caso de disponer
sólo de máquinas transformadoras de corriente alterna.
Operación: La potencia del arco permite la soldadura en vertical descendente a

mayor velocidad, mejorando así la productividad del proceso. Para soldadura en
vertical descendente se emplea la técnica de arrastre, manteniendo el electrodo
dentro de la unión, de forma que genere una perforación que avanza con el
electrodo dentro del bisel. Para soldadura en vertical ascendente debe disminuirse
la corriente. Límpiese bien la escoria entre pases.
Valores Típicos:
Límite elástico: (430 - 490) N/mm2 (60 - 70) ksi
Alargamiento (L= 5 d) : (24 - 28) %
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq.

2,50 3/32 350 50-80 10
3,25 1/8 350 75-120 10
4,00 5/32 350 110-160 10
5,00 3/16 350 140-200 10
GRICON 33
AWS/ ASME: SFA - 5.1 E6013
COVENIN: No. 1477 - 2001 E41413
POSICIONES: Todas
CORRIENTE: Alterna o Continua, Polo Negativo (-)
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que presenta arco estable de

muy fácil encendido y reencendido. Penetración mediana con cordones convexos
de muy buena apariencia, con muy baja salpicadura y escoria autodesprendible.
Aplicaciones: Electrodo de amplia aplicación en soldadura de aceros de bajo

carbono no aleados, de uso corriente en carpintería metálica: fabricación de
muebles, ductos de ventilación, rejas, puertas. Ensamblaje de carrocerías,
construcción de vagones, tanques. Soldadura de estructuras livianas en perfiles
angulares y rectángulares, cerchas para techos, construcciones navales y
reparación de equipos agrícolas.
Operación: Permite la ejecución de soldadura en todas las posiciones,

destacándose su desempeño en posición vertical descendente. Se recomienda
utilizar los amperajes indicados para cada diámetro, en posiciones plana y
horizontal usar amperajes medios, en posición vertical ascendente disminúyase el
amperaje y en vertical descendente pueden usarse amperajes altos. Límpiese
bien la escoria entre pases.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,10% Mn: (0,50 - 0,80) % Si: 0,30 %
Resistencia a la tracción:(510 - 560) N/mm2 (72,86 - 81,45) ksi
Límite elástico: (420 - 480) N/mm2 (58,60 - 66,98) ksi
Alargamiento (L = 5d): (23 - 27) %
Resistencia al impacto: No requerida por AWS

2,50 3/32 350 60-90 10
3,25 1/8 350 90-130 10
4,00 5/32 350 120-170 10
5,00 3/16 350 170-240 10
Lincoln Azul
AWS/ ASME: SFA - 5.1 E6013
POSICIONES: Todas
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico, que presenta un arco muy

suave de fácil encendido y reencendido, con escasa salpicadura. Sus depósitos,
de penetración media, presentan excelente apariencia con escoria de muy fácil
remoción.
Aplicaciones: Diseñado especialmente para facilitar los trabajos de herrería y

carpintería metálica en general, tales como: fabricación de puertas, marcos de
puertas y ventanas, rejas protectoras, ensamblaje y reparación de carrocerías,
soldadura de estructuras livianas con perfiles angulares o tubulares de espesores
delgados.
Operación: Su operación facilita la soldadura, aún para aprendices, generando

cordones de soldadura de muy buena apariencia, utilizando intensidades de
corriente menores, lo cual facilita la soldadura en espesores finos, minimizando la
posibilidad de perforación del material de trabajo.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0.10 % máx. Mn: (0.25-0.50) % Si: (0.3- 0.50)
% Resistencia a la tracción: (500-550) N/mm2 (72.5-79.7) Ksi.
Punto de fluencia: (430-460) N/mm2 (62.4-66.7) Ksi.
Alargamiento (L= 5d): 26%
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq

(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg)
2,50 3/32 350 45-80 5
3,25 1/8 350 90-130 5
15
VOLVER VOLVER
GRICON 8
AWS/ ASME: SFA – 5.1 E6013
POSICIONES: Plana y Horizontal
CORRIENTE: Alterna o Continua, Polo Negativo (–)
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico, de alto rendimiento, operación

muy suave, de casi nula salpicadura, de fácil encendido y reencendido. Genera
cordones de penetración media, convexos, de excelente apariencia y con escoria
autodesprendible.
Aplicaciones: Por su alto rendimiento se recomienda su aplicación en trabajos

que requieran altos volúmenes de soldadura, excelente para soldadura de
tanques, elementos de máquinas, calderas y estructuras metálicas; donde se
requiera un cordón de soldadura de fino acabado. Su campo de aplicación abarca
temperaturas de trabajo desde –10ºC hasta 450ºC.
Operación: Su operación es tan fácil, que aún aprendices de soldadura pueden

obtener depósitos de muy buena apariencia. Se recomienda limpiar el área de
soldadura y utilizar los rangos de corriente indicados para cada diámetro.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,10% Mn: (0,50 - 0,80) % Si: 0,30 %
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (

2,50 3/32 350 60-100 10
3,25 1/8 350 100-140 10
4,00 5/32 350 140-190 10
5,00 3/16 450 190-240 10
GRICON 15
COVENIN: No. 1477- 2001 E48218
POSICIONES: Todas, excepto vertical descendente
CORRIENTE: Alterna o Continua Polo Positivo (+)
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con alto contenido de hierro en

polvo que genera un rendimiento de 120%. Sus depósitos son de bajo hidrógeno,
tenaces, resistentes al agrietamiento, libres de poros e inclusiones de escoria, lo
cual queda demostrado al realizar el análisis radiográfico. Presenta arco estable
de poca salpicadura, cordones de apariencia uniforme con fácil remoción de
escoria.
Aplicaciones: Soldadura de los aceros de bajo y medio carbono hasta 0.45%

C, aceros al carbono-manganeso, aceros de baja aleación con resistencia a la
tracción hasta 70000 psi, aceros con alto contenido de azufre y fósforo
considerados díficiles de soldar. Soldadura de aceros fundidos, aceros de grano
fino. Su campo de aplicación abarca temperaturas de trabajo desde - 30°C hasta
350°C.
Las aplicaciones específicas incluyen plantas de potencia, plantas petroquímicas,
montajes de estructuras de acero, equipos de minería, soldadura en ambientes
de baja temperatura donde las propiedades de impacto sean importantes,
construcción de vagones de trenes, rieles, equipos pesados. Construcciones
navales en aceros de los grados A, B, D, y E, erección de plataformas costa
afuera, construcción de calderas, tanques, gasoductos y oleoductos.
Operación: Suelde con arco corto, limpie bien la escoria entre pases. Para
soldaduras en vertical llevar la progresión ascendente. Se recomienda almacenar
los electrodos en termos a temperaturas entre 70°C y 120°C para uso inmediato.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,08% Mn: (1,0 - 1,40)% Si: (0,30- 0,60)%
Resistencía a la tracción: (540 - 610)N/mm2 (77,14 - 88,73) ksi
Alargamiento: (L = 5d): (25 - 29) %
Resistencia al impacto: (120 - 160) N.m a - 30°C

2,50 3/32 350 60-100 10
3,25 1/8 350/450 90-140 10/12
4,00 5/32 350/450 120-190 10/12
5,00 3/16 350/450 160-230 10/12
6,00 1/4 450 210-300 12
GRICON 15HI
AWS/ ASME: SFA– 5.1 E7018-1
CORRIENTE: Alterna o Continua Polo Positivo (+)
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con alto contenido de hierro

en polvo y alto rendimiento, presenta arco estable de poca salpicadura, cordones
de apariencia uniforme con fácil remoción de escoria. Sus depósitos son de bajo
hidrógeno, tenaces, resistentes al agrietamiento, de calidad radiográfica, de
excepcionales características de alto impacto a bajas temperaturas tanto en la
condición sin tratamiento térmico como con alivio de tensiones.
Aplicaciones: Soldadura de los aceros de bajo y medio carbono, aceros al

carbono -manganeso, aceros de baja aleación con resistencia a la tracción hasta
70 ksi, aceros con alto contenido de azufre y fósforo considerados difíciles de
soldar. Soldadura de aceros fundidos, aceros de grano fino. Su campo de
aplicación abarca temperaturas de trabajo desde – 45°C hasta 350°C. Excelente
elección para aplicaciones que requieran altos valores de impacto a bajas
temperaturas.
Operación: Suelde con arco corto, limpie bien la escoria entre pases. Para
soldaduras en vertical llevar la progresión ascendente. Se recomienda almacenar
los electrodos en termos a temperaturas entre 70°C y 120°C para uso inmediato.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,07% Mn: (1,0 - 1,50)% Si: (0,30 - 0,70)%
Resistencía a la tracción: (540 - 610) N/mm2 (77,14 - 88,73) ksi
Resistencia al impacto: (100 - 130) N.m a - 45°C (Sin tratamiento térmico)

2,50 3/32 350 60-100 10
3,25 1/8 350/450 90-130 10/12
4,00 5/32 350/450 120-190 10/12
5,00 3/16 350/450 160-230 10/12
18 www.lincolnelectric.com.ve www.lincolnelectric.com.ve 19
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6,00 1/4 450 210-300 12
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GRICON 17
AWS/ASME: SFA- 5.1 E7024
CORRIENTE: Alterna o Continua Polo Negativo (-)
Descripción: Electrodo de revestimiento a base de rutilo con polvo de hierro, lo

cual hace que su rendimiento, usualmente, sea del 150% con relación al núcleo.
Se caracteriza por presentar arco suave, silencioso, con escasas proyecciones y
cordones convexos de superficie lisa, excelente acabado y escoria
autodesprendible.
Aplicaciones: Por su alto rendimiento, es ideal para soldaduras en posición

plana y filete horizontal, uniones de planchas gruesas de bisel amplio. Útil en la
soldadura de aceros de bajo y medio carbono con resistencia a la tracción hasta
510 N/mm2. Especialmente indicado en la fabricación de estructuras metálicas
tales como: vagones de trenes, estructuras navales, tanques, elementos de
máquinas y en general, trabajos que requieran soldaduras de calidad
radiográfica, rapidéz de ejecución y alta velocidad de deposición, contribuyendo
de esta forma a la economía de la soldadura.
Operación: Opera con corriente continua y alterna. En soldadura de filete se

recomienda mantener la punta del electrodo con un ligero contacto con ambas
planchas. En soldadura de posiciones plana y horizontal, mantenga el arco lo
más corto posible.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,08 % Mn: (0,70 - 1,0)% Si: (0,30- 0,60)%
Resistencía a la tracción: (540 - 610) N/mm2 (77,14 - 88,73) ksi
Alargamiento (L= 5d): (22 - 26)%

3,25 1/8 350 120-170 10
4,00 5/32 450 140-200 12
5,00 3/16 450 180-250 12
GRICON 53 Corte y ranurado
NORMA:
No Aplica
POSICIONES: Todas
CORRIENTE: Alterna o Continua Polo Negativo (-)
Descripción: Electrodo de diseño especial con poca generación de escoria

para operar con altas densidades de corriente, de fácil aplicación ayudada por la
generación de un alto flujo de gases y orientada por la conicidad que se forma en
el extremo del electrodo. Diseñado para operar con cualquier equipo
convencional de soldadura eléctrica por arco, de corriente alterna o continua.
Aplicaciones: Diseñado para cortar, perforar, biselar, ranurar y remover los

metales sin el suministro de aire comprimido, gases combustibles u oxígeno.
Opera en cualquier posición pudiendo aplicarse sobre cualquier metal,
destacándose su aplicación sobre metales que no pueden oxicortarse, por
ejemplo: fundiciones de hierro, aceros al alto manganeso, aceros inoxidables,
cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, níquel y aleaciones. Útil en la
eliminación de rebabas y mazarotas en piezas de fundición, material adherido
en cucharones de colada y moldes de fundición o coquillas. Descabezamiento
de pernos y remaches, remoción de depósitos de soldadura defectuosos,
ranurado de grietas en bloques de motores y cuerpos de maquinaria pesada sin
necesidad de desmontarlos para su reparación.
Operación: Para cortar se recomienda mantener un ángulo entre 70° y 90°

con la pieza de trabajo efectuando el movimiento de corte con segueta. Para el
ranurado conduzca el electrodo con ángulo aproximado de 15° con la pieza de
trabajo, manteniendo un avance con movimiento similar al de corte con segueta,
obteniéndose mejores resultados si la pieza se coloca ligeramente inclinada.

3,25 1/8 350 140-200 8
4,00 5/32 450 240-320 8/11
5,00 3/16 450 300-400 8/11
Aceros de bAjA
AleAsion
23 33
Clasificación AWS de los GRITHERM 7 (AWS E 9018 - B3)
Electrodos para Soldadura
de Aceros de Baja Aleación 34
GRIDUCT 20 (AWS E11018-G)
24
GRITHERM 10 (AWS E7010-A1) 35
GRIDUCT 31 (AWS E7018-W1)
25
GRIDUCT 2 (AWS E8010-G) 36
GRIDUCT 41 (AWS E8018-W2)
26
GRIDUCT 3 (AWS E8010-G) 37
GRITHERM 21
27 (AWS E8018-B6 antes E502-15)
GRIDUCT 5 (AWS E7018-A1)
38
28 GRITHERM 22
GRITHERM 5 (AWS E8018-B2) (AWS E8016-B6 antes E502-16)
29 39
GRIDUCT 18 (AWS E8018-C1) GRITHERM 23
(AWS E8018-B8 antes E505-15)
30
GRIDUCT 8 (AWS E8018-C3) 40
GRITHERM 24
31 (AWS E8016-B8 antes E505-16)
32
PARA SOLDADURA DE ACEROS
DE BAJA ALEACIÓN
La clasificación está conformada por la letra E seguida de cuatro o cinco
dígitos, cuyo significado es el mismo que en los electrodos para aceros al
carbono. Se utilizan, adicionalmente, letras y números que indican: el tipo
de aleantes principales, el nivel de carbono y la composición química.

E XX XX - XX
ELECTRODO
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN EN MILES DE PSI
1: PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL, SOBRECABEZA
2: PLANA Y HORIZONTAL
4: PLANA, HORIZONTAL, VERTICAL DESCENDENTE
ELEMENTO PRINCIPAL DE ALEACIÓN:

A: MOLIBDENO
B: CROMO-MOLIBDENO
C: NÍQUEL
D: MANGANESO-MOLIBDENO
M: ESPECIFICACIONES MILITARES
G: SIN ESPECIFICACIONES QUÍMICAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO
Sufijo C Mn Si Ni Cr Mo V
A1 0,12 0,60/0,90 0,40/0,80 - - 0,40-0,65 -
B1 0,05-0,12 0,90 0,80 - 0,40-0,65 0,40-0,65 -
B2L 0,05 0,90 0,60/1.0 - 1,00-1,50 0,40-0,65 -
B2 0,05-0,12 0,90 0,80 - 1,00-1,50 0,40-0,65 -
B3L 0,05 0,90 0,80/1,0 - 2,00-2,50 0,90-1,20 -
B3 0,05-0,12 0,90 0,80 - 2,00-2,50 0,90-1,20 -
B4L 0,05 0,90 1,00 - 1,75-2,25 0,40-0,65 -
B5 0,07-0,15 0,40-0,70 0,30-0,60 - 0,40-0,60 1,0-1,25 0,05
B6 0,05-0,10 1,0 0,90 0,40 4,0 - 6,0 0,45-0,65 -
B8 0,05-0,10 1,0 0,90 0,40 8,0 - 10,5 0,85-1,20 -
C1 0,12 1,25 0,80 2,00-2,75 - - -
C2 0,12 1,25 0,60/0,80 3,00-3,75 - - -
C3 0,12 0,40-1,25 0,80 0,80-1,10 0,15 0,35 0,05
D1 0,12 1,0-1,75 0,60/0,80 0,90 - 0,25-0,45 -
D2 0,15 1,65-2,00 0,60/0,80 0,90 - 0,25-0,45 -
G - 1,0 mín. 0,80 mín. 0,50 mín. 0,30 mín. 0,20 mín. 0,10 m
M** 0,10 0,60-2,25 0,60-0,80 1,40-3,80 0,15-1,50 0,20-0,55 0,05
W1*** 0,12 0,40-0,70 0,40-0,70 0,20-0,40 0,15-0,30 - 0,08
W2**** 0,12 0,50-1,30 0,35-0,80 0,40-0,80 0,45-0,70 - 0,08

2,50 3/32 350 50-80 10
3,25 1/8 350 80-120 10
4,00 5/32 350 100-160 10
5,00 3/16 350 140-200 10
23
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NOTAS: Los valores únicos representan porcentajes máximos.
** Existen diferentes clases de "M" conforme a las especificaciones militares.
*** Este depósito presenta un porcentaje de Cu entre 0,30 y 0,60 %.
**** Este depósito presenta un porcentaje de Cu entre 0,30 y 0,75 %
Ejemplos: E8018-B2 E8018-B2L (L: indica que el depósito de soldadura es de bajo tenor de carbono)
E11018-G
Nota: Seleccionar el amperaje tomando en cuenta el diametro del electrodo y la posición de soldadura.

2,50 3/32 350 50-80 10
3,25 1/8 350 80-120 10
4,00 5/32 350 100-160 10
5,00 3/16 350 140-200 10
24
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GRITHERM 10
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E7010-A1
POSICIONES: Todas
CORRIENTE: Continua, Polo Positivo (+)
Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico especialmente desarrollado

para aceros de baja aleación al Mo. Genera un arco de alta energía lo cual
produce excelente penetración de soldadura, con cordones de superficie
ligeramente escamosa, sin inclusiones de escoria, libres de porosidades, con
excelente resultado en el caso de análisis radiográfico. La escoria es una capa
delgada que puede removerse con facilidad. Presenta arco muy estable con fácil
encendido y reencendido.
Aplicaciones: Adecuado para realizar pases de raíz y pases o cordones en

caliente en tuberías para la industria petrolera y, en general, puede usarse para
relleno de las mismas, en materiales de los tipos API 5LX Gr: X42, X46, X52, X56.
La potencia del arco permite la soldadura de tuberías en posición vertical
descendente permitiendo mejoras en la productividad. Útil en construcciones
metálicas en general: tanques, estructuras de locomotoras, piezas para servicio
de alta temperatura, recipientes a presión. Soldadura de tubos al C-Mo para
servicios en refinerías tipo ASTM: A161Gr. T1; tubos para calderas y
sobrecalentadores tipo ASTM: A209/A250 Gr.T1,T1a,T1b; tubos y conexiones
para moderadas y altas temperaturas tipo ASTM: A234 Gr. WP1,WP11,WP12;
placas para altas temperaturas ASTM: A515 Gr. 55 y 60; placas para calderas y
recipientes a presión ASTM: A204 Gr, A,B y C.
Operación: La característica de alta penetración permite la soldadura en

posición vertical descendente a mayor velocidad con altas densidades de
corriente. En caso de penetraciones en posición vertical descendente lleve el
electrodo por arrastre dentro del bisel de forma que genere una perforación que
avanza con el electrodo. Para pases en caliente o de relleno emplee las técnicas
de cordoneado, generadas por avance con oscilación en forma de zig zag o
semicircular con pausa en los bordes de la junta.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,11% Mn: 0,45% Si: 0,23% Mo: 0,48%
Alargamiento (L= 5 d): (22 - 26)%
GRIDUCT 2
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E8010-G
POSICIONES: Todas
Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico para alta penetración, de

fácil operación en cualquier posición de soldadura que genera depósitos de
soldadura de buena calidad radiográfica y alta resistencia mecánica,
destacándose su aplicación en vertical descendente en tuberías para pases de
raíz, pases en caliente, relleno y acabado.
Aplicaciones: Especialmente diseñado para la soldadura de tuberías en la

industria petrolera, en aceros de los tipos API 5LX Gr. X56, X60 y X65. Apto para
soldadura de aceros en general que tengan resistencia a la tracción hasta 80 ksi.
Operación: En soldadura de oleoductos y gasoductos, se recomienda soldar en

posición vertical descendente con amperajes máximos, llevando el electrodo por
arrastre dentro del bisel de forma que genere una perforación que avanza con el
electrodo. Para pases en caliente o de relleno emplear técnicas de cordoneado,
generadas por avance con oscilación en zig-zag o semicircular con pausa en los
bordes de la junta. La polaridad invertida (DC+) se usa comúnmente para el pase
de raíz y relleno. Cambie a polaridad directa(DC-) para el pase de raíz, cuando
se produzca quemado, socavación interna y porosidad alargada, continuando la
soldadura en los siguientes pases con polaridad invertida (DC+). Limpie bien la
escoria entre pases. No requiere almacenamiento en hornos ni resecado.
Valores Típicos:
Composición química: Mn: 1,0% Si: 0,20% Resistencia
a la tracción: (550 - 620) N/mm2 (78,57 - 90) ksi Límite elástico:
(470 - 520) N/mm2 (65,58 - 74,29) ksi Alargamiento (L= 5 d):
(22 - 26)%
2,50 3/32 350 50-80 10
3,25 1/8 350 80-120 10
4,00 5/32 350 100-160 10
5,00 3/16 350 140-200 10
GRIDUCT 3
POSICIONES: Todas
Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico para alta penetración, de

excelentes características de soldabilidad y estabilidad de arco, de fácil operación
en cualquier posición de soldadura, genera depósitos de soldadura de buena
calidad radiográfica y alta resistencia mecánica, especialmente diseñado para la
soldadura en posición vertical descendente de tuberías API.
Aplicaciones: Recomendado para la soldadura de tuberías de alta presión,

especialmente, para soldadura en pases de raíz de tuberías de los tipos API 5LX
Gr. X56, X60 y X65. Debido a la alta energía del arco se facilita la penetración y el
balance de los componentes del revestimiento minimiza los problemas de cráter
al final del cordón. Para los pases en caliente, de relleno y acabado se
recomienda el GRIDUCT 2.
Operación: En soldadura de oleoductos y gasoductos, se recomienda soldar en

posición vertical descendente con amperajes máximos, llevando el electrodo por
arrastre dentro del bisel de forma que genere una perforación que avanza con el
electrodo y manteniendo el arco delante del charco de soldadura.
Valores Típicos:
Composición química: Mn: 0,65% Si: 0,20%
Alargamiento (L= 5 d): (22 - 26)%
Diámetro
Diámetro Diámetro
Diámetro Longitud
Longitud Intensidad
Intensidad Peso
PesoPaq.
Paq.
(mm)
(mm) (pulg)
(pulg) (mm)
(mm) (amp)
(amp) (kg)
(kg)
2,50
2,50 3/32
3/32 350
350 50-80
70-100 1010
3,25
3,25 1/81/8 350
350 80-120
80-140 1010
4,00
4,00 5/32
5/32 350/450
350 110-160
140-200 10
10/12
5,00
5,00 3/16
3/16 350
450 140-200
170-240 1012
26
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GRIDUCT 5
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E7018-A1
CORRIENTE: Alterna o Continua, Polo (+)
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con polvo de hierro que

deposita un acero de bajo contenido de hidrógeno de alto rendimiento de
deposición. Opera con arco suave y estable de poca salpicadura, generando
depósitos de buena apariencia y calidad a prueba de rayos X, la escoria se
desprende con facilidad.
Aplicaciones: Indicado para la soldadura de chapas, tubos, conexiones y

accesorios de aceros aleados con 0.5% Mo, resistentes a la termofluencia lenta
y utilizados para temperaturas de servicio desde -30°C hasta 525°C. Tales como:
aceros en placas para recipientes a presión tipos ASTM:A204 Gr.A,B; Tubos para
calderas y sobrecalentadores en los tipos ASTM: A209/A250 Gr. T1,T1a,T1b;
tubos para altas temperaturas de servicio tipos ASTM: A426 Gr.CP1,CP15; A335
Gr. P1,P15; A369 Gr.FP1; A691 Gr.CM-65,CM-70. Aceros para partes de
recipientes a presión y alta temperatura A 336 Gr. F1, A182 Gr. F1. Aceros para
turbinas a vapor tipo ASTM A356 Gr. 2. Apto para la soldadura de aceros de
construcción y de grano fino tipo DIN St 52, St 52T, St 50, FK 50-60 y similares.
Operación: Use arco corto. Aplique el tratamiento térmico indicado para el

material base a soldar. Electrodos húmedos o expuestos a la atmósfera por mas de
2 horas, deben resecarse a 300°C durante 2 horas cuando se requiera un
depósito con seguridad de bajo hidrógeno. Al abrir el empaque se recomienda
almacenarlos en termos u hornos portátiles a temperaturas de 70-120°C para uso
inmediato.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,07% Mn: 0,80% Si: 0,30% Mo: 0,50%
GRITHERM 5
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E8018-B2
Descripción: Electrodo con revestimiento básico de bajo hidrógeno, con polvo

de hierro que deposita un acero de baja aleación al cromo-molibdeno. Su arco es
muy estable y genera cordones de buena apariencia con escasas salpicaduras.
Aplicaciones: Soldadura de aceros refractarios, resistentes a la termofluencia

lenta con temperaturas de servicio de hasta 500°C, aleados con 1 1/4% Cr y
1/2% Mo. Utilizados en la fabricación de tuberías y accesorios para
sobrecalentadores, producción de vapor, calderas de potencia, recipientes a
presión y equipos utilizados en refinerías de petróleo, tales como ASTM:
A199/A200 Gr.T11; A213 Gr. T2, T11, T12; A335 Gr. P2, P11, P12; A336 Gr.
F11, F12; A369 Gr. FP2, FP11, FP12; A426
Gr. CP2, CP11, CP12; A691 Tipos ½ Cr- ½ Mo, 1Cr-½ Mo, 1¼ Cr -½ Mo; A217
Gr. WC4, WC5, WC6, WC11; A356 Gr. 5 y 6; A389 Gr. 23; A387 Gr. 11,12; A734
Gr. A; A182 Gr. F2, F11, F12; A234 Gr. WP11, WP12 y similares. Indicado para
soldaduras de acéros para cementación de hasta 1.1%Cr.
Operación: Mantenga el arco corto con avance constante, evitando

movimientos bruscos del electrodo; en caso de interrupción del arco, reiniciarlo
delante del cráter regresando para llenarlo y proseguir. Para soldadura en
vertical lleve la progresión ascendente con electrodos de díámetros menores o
iguales a 4,0 mm, para posiciones plana y horizontal pueden utilizarse diámetros
mayores. Aplique las temperaturas de pre y postcalentamiento de soldadura
recomendadas para el metal base. Electrodos húmedos o expuestos a la
atmósfera por mas de 2 horas, deben resecarse a 300°C durante 2 horas cuando
se requiera un depósito con seguridad de bajo hidrógeno. Al abrir el empaque se
recomienda almacenarlos en termos u hornos portátiles a temperaturas de 70-
120°C para uso inmediato.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,07% Si: 0,30% Mn: 0,75% Cr: 1,30% Mo: 0,50%
Resistencia a la tracción: (670 - 720) N/mm² (97,26 - 104,52) ksi
Límite elástico: (590 - 650) N/mm² (85,82 - 94,35) ksi
Alargamiento: (21 - 23)%
Resistencia al Impacto: No requerida por AWS
Diámetro
Diámetro Diámetro
Diámetro Longitud
Longitud Intensidad
Intensidad Peso
PesoPaq.
Paq.
(mm)
(mm) (pulg)
(pulg) (mm)
(mm) (amp)
(amp) (kg)
(kg)
2,50
2,50 3/32
3/32 350
350 70-100
50-95 1010
3,25
3,25 1/8
1/8 350
350 90-140
70-140 1010
4,00
4,00 5/32
5/32 350
350 140-190
110-190 1028
5,00
5,00 3/16
3/16 450
350 180-250
170-250 1210
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GRIDUCT 18
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E8018-C1
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con polvo de hierro que

produce depósitos de bajo contenido de hidrógeno, aleados al níquel. Presenta
arco muy estable con alto rendimiento de deposición y penetración media,
cordones de soldadura, de buena presentación y escoria de fácil
desprendimiento.
Aplicaciones: Apto para la soldadura de aceros aleados al níquel 2%, que

soportan temperaturas de trabajo desde -60°C hasta 350°C. Soldadura de aceros
de construcción utilizados en recipientes de presión y tuberías para gases
licuados del petróleo (GLP) tales como tanques autotransportados, esferas
estacionarias, instalaciones y equipos en general que prestan servicios en climas
fríos, fabricados en aceros ASTM: A203 Gr.A y B; A707 Gr.L4; A714 Gr.V; A 334
Gr.7; A350 Gr.LF5 y LF9; A420 Gr.WPL9; A352 Gr.LC2 y sus similares. Indicado
también para la soldadura de los aceros al carbono-manganeso de grano fino con
resistencia a la tracción hasta 620 N/mm2 tal como ASTM A516 Gr. 65 y 70.

movimientos bruscos del electrodo; en caso de interrupción del arco, reiniciarlo 12
mm delante del cráter dejado, trasladando el arco hasta él, haciendo pausa para
llenarlo y luego continuar la soldadura. Para soldadura en vertical lleve la
progresión ascendente. Limpie bien la escoria entre pases. Al abrir el empaque
deben mantenerse los electrodos en termos a temperaturas de 70-120°C para
uso inmediato, electrodos expuestos a la atmósfera por mas de 2 horas deben
resecarse a 300°C durante
2 horas.
Valores Típicos:
Composición Quimica: C: 0,05 % Mn: 1,10% Si: 0,20% Ni:
2,20% Resistencia a la Tracción: (570 - 620) N/mm2 (82,91 - 90) ksi
Límite elástico: (490 - 550) N/mm2 (70 - 78,57) ksi
Resistencia al impacto: (70 - 100) N.m a -60ºC
GRIDUCT 8
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E8018-C3
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con alto contenido de hierro y

alto rendimiento, que deposita un acero aleado al níquel - manganeso de bajo
contenido de hidrógeno. Presenta arco eléctrico que opera con suavidad
generando cordones de fácil remoción de escoria.
Aplicaciones: Soldadura de aceros normalizados de grano fino con resistencia

a la tracción hasta 550N/mm2 (80ksi), que deban trabajar a baja temperatura
(hasta
-40°C). Soldadura de aceros de baja aleación de los tipos ASTM: A148 Gr. 80 -
40,
80 - 50; aceros para recipientes a presión: A203 Gr. Todos, A225 Gr. D; A442 Gr.
55 y 60; A537 Gr. 2. Tubos en aceros: A333/A334 Gr. 1 y 6; A672 Gr. D80, E55
y E60; A714 Gr. VI; conexiones en aceros: A350 Gr. LF1, LF2; A420 Gr. WPL6 y
sus similares.
Operación: Se recomienda soldar con arco corto, encendiendo el arco delante

de la trayectoria de soldadura o utilizando una chapa auxiliar. Al abrir el empaque
deposítense los electrodos en termos, manteniendo la temperatura entre 70°C y
120°C para utilizarlos de inmediato. Electrodos húmedos o que hayan permanecido
por más de cuatro horas sin protección deberán resecarse a 350°C durante 60
minutos mínimo.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,06% Mn: 0,90% Si: 0,20% Ni: 1,0%

2,50 3/32 350 80-110 10
3,25 1/8 350 100-140 10
4,00 5/32 450 150-190 30
5,00 3/16 450 190-250
12
VOLVER VOLVER
2,50 3/32 350 70-95 10
3,25 1/8 350 90-140 10
4,00 5/32 350 130-190 10

2,50 3/32 350 80-110 10
3,25 1/8 350 100-140 10
4,00 5/32 450 150-190 31
5,00 3/16 450 190-250
12
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GRIDUCT 1
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E8018- G
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con polvo de hierro que genera

depósitos de soldadura de alto rendimiento de excelente calidad radiográfica,
buen acabado, alta resistencia al impacto y a la fatiga. Presenta arco suave y
estable con pocas pérdidas por salpicaduras y escoria de muy fácil remoción.
Aplicaciones: Recomendable para la soldadura de aceros estructurales de alta

resistencia hasta 550 N/mm2 (80ksi), aceros díficiles de soldar, con altos
porcentajes de carbono, fósforo y/o azufre, aceros navales, aceros para calderas,
tuberías, aceros fundidos. Las aplicaciones típicas incluyen la construcción de
cisternas y depósitos para transporte y almacenamiento de gases licuados,
recipientes a presión en aceros tales como: A516 Gr. 60 y 65; A442 Gr. 60; A537
Clase 1; A541
Clases 1 y 1A. Tuberías sin costura tipo A524 Gr. I y II. Soldadura de gasoductos
y oleoductos en tuberías tipo API 5LX Gr. X56, X60, X65 y similares.
Operación: Suelde con arco corto evitando excesiva oscilación del electrodo,
aplique los tratamientos térmicos indicados para el material base a soldar. Al
abrir el envase, deposite los electrodos en termos a temperaturas entre 70°C y
120°C, retirando de uno en uno para soldar de inmediato. Electrodos expuestos a
la atmósfera por más de 2 horas, deben resecarse durante 2 horas a 300°C. Para
soldaduras donde se requiera resistencia mecánica y calidad radiográfica, pero
que no sea relevante el bajo contenido del hidrógeno, pueden utilizarse los
electrodos directamente del envase, siempre que hayan permanecido bien
almacenados.
Valores Típicos:
Composicion química: Si: 0,51% Mn: 2,09% Cu: 0,035 %
Resistencia a la Tracción: (570 - 620) N/mm2 (82,91 - 90) ksi
Límite elástico: (490 - 550) N/mm2 (70 - 78,57) ksi
Alargamiento (L= 5d): (22 - 26) %
GRIDUCT 9
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E9018– G
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con polvo de hierro de alto

rendimiento que presenta arco estable de fácil encendido y escasa salpicadura.
Genera depósitos de muy buena apariencia con escoria de fácil remoción.
Aplicaciones: Recomendado para la soldadura de aceros al carbono y baja

aleación con resistencia a la tracción hasta 90 ksi. Útil en la soldadura de aceros
fundidos de alta resistencia mecánica, soldadura de aceros API 5LX Gr. X70 y
X80; construcciones navales, soldadura de aceros para recipientes a presión de
los tipos ASTM: A612; A724 Gr. A, B, C; A738 y sus similares.
Operación: Se recomienda soldar con arco corto y avance constante,

encendiendo el arco delante de la trayectoria de soldadura o utilizando una chapa
auxiliar. Para soldadura en posición vertical aplíquese la progresión ascendente
con diámetros de electrodo menor o igual a 4 mm. Al abrir el empaque
120°C para utilizarlos de inmediato. Electrodos húmedos o que hayan
permanecido por mas de cuatro horas sin protección deberán resecarse a 350°C
durante 60 minutos mínimo.
Valores Típicos:
Composición química: Mn: (1,70 - 2,0)% Si: (0,30 - 0,40)% Ni: (1,0 -
1,30)% Resistencia a la tracción: (770 - 840) N/mm2 (111,45 - 121,58) ksi
Alargamiento (L=5d): (18 - 20)%
3,25 1/8 350 100-140 10
4,00 5/32 450 130-190 12
5,00 3/16 450 180-250 12
GRITHERM 7
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E9018-B3
Descripción: Electrodo de revestimiento básico de bajo hidrógeno con polvo de

hierro de alto rendimiento. Presenta arco estable de muy poca salpicadura, de
fácil remoción de escoria y cordones lisos de buena apariencia.
Aplicaciones: Indicado para la soldadura de aceros refractarios aleados con 2

1/4% Cr-1% Mo, resistentes a la termofluencia lenta con temperaturas de servicio
hasta 600º C. Usados en la fabricación de sobrecalentadores, calderas de
potencia, recipientes a presión, aplicaciones marinas, equipos de refinerías de
petróleo y procesos petro-químicos a temperaturas altas, en aceros tales como:
ASTM: A182
Gr.F22, F22a; A199/ A200 Gr.T3b,T4,T22; A 213 Gr.T3b,T22; A335 Gr. P22;
A336
Gr.F22,F22a; A387 Gr 22; A405 Gr.P24; A426 Gr.CP21,CP22; A542 Gr.1,2,3; A
217 Gr.WC9; A356 Gr.10; A234 Gr.WP2 y sus similares. Aceros para
cementación de hasta 2%Cr.

movimientos bruscos del electrodo; en caso de interrupción del arco, reiniciarlo
delante del cráter luego regresar para llenarlo y continuar. Para soldadura en
vertical llevar la progresión ascendente con electrodos de diámetos menores o
iguales a 3.25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden utilizarse diámetros
mayores. Aplique las temperaturas de pre y postcalentamiento de soldadura
recomendadas para el metal base. Al abrir el empaque se recomienda
almacenarlos en termos u hornos portátiles a temperaturas de 70-120°C para uso
inmediato.
Valores Típicos:
Composicion química: C: 0,07 % Si: 0,4 % Mn: 0,8 % Cr: 2,4 % Mo: 1,1 %
Resistencia a la Tracción: 620 N/mm² 90 ksi mínimo
Límite elástico: 530 N/mm2 77 ksi mínimo
Alargamiento (L= 5d): 17% mínimo

2,50 3/32 350 70-100 10
33
VOLVER VOLVER
3,25 1/8 350 90-140 10
4,00 5/32 350 140-190 10
34
VOLVER VOLVER
GRIDUCT 20
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con polvo de hierro. Sus
depósitos conforman cordones de buen acabado, con escasas salpicaduras que
presentan alta resistencia a la fisuración, alta tenacidad, ausencia de porosidad y
mayor resistencia a la corrosión que los aceros estructurales normales. Su arco
estable presenta fácil encendido y reencendido.
Aplicaciones: Apto para la soldadura de aceros estructurales de alta

resistencia, hasta 800 N/mm2, de los tipos templados y revenidos de grano fino.
Soldadura de aceros de baja aleación, aceros fundidos y, en general, para
soldadura de materiales de aleación similar. En aceros tales como ASTM: A148
Gr.105-85; A 372 Gr.IV; A709 Gr.100,100 W; A 633 Gr. E; aceros estructurales T-
1, HY 80, HY 90, N-A- XTRA 80/90/100 y similares.
Recomendado para la soldadura de los aceros SAE: 4130, 4140, 4340,
cuando la pieza soldada deba someterse a cementación y posterior temple. Las
aplicaciones específicas incluyen reconstrucción de rieles y elementos sometidos
a rodadura cuando se requiera resistencia a la compresión, al impacto y buena
maquinabilidad. Soldadura de aceros para resortes. Construcción de puentes en
aceros de alta resistencia, construcción y reparación de recipientes de alta
presión, tuberías. Soldadura de aceros especiales para el refuerzo de concreto
armado, carcasas y engranajes de acero fundido, elementos de cadenas,
cangilones.
Operación: Para garantizar la condición de bajo hidrógeno del depósito, es

necesario mantener los electrodos en termos a temperaturas de 70 a 120°C, una
vez abierto el envase. Electrodos expuestos a la atmósfera por más de ½ hora
deben resecarse a 300°C durante 2 horas. Para soldadura donde se requieran
sus buenas propiedades mecánicas y calidad radiográfica, pero no sea relevante
el bajo contenido de hidrógeno, pueden utilizarse los electrodos directamente del
envase, siempre que hayan permanecido bien almacenados.
Valores Típicos:
Composición química: Mn: 2,04% Ni: 1,13% Si: 0,35 % min.
Cr: 0,25% Mo: 0,27%
3,25 1/8 350 90-140 10
4,00 5/32 450 130-190 12
5,00 3/16 450 180-250 12
GRIDUCT 31
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E7018–W1

polvo, lo cual le confiere un rendimiento de deposición de 120%. Sus depósitos
de bajo hidrógeno aleados con cobre son resistentes a la corrosión por agentes
atmosféricos, al agrietamiento y libres de porosidades lo cual se demuestra al
realizar el análisis radiográfico. Para satisfacer los requerimientos de resistencia y
tenacidad del metal de soldadura, sus depósitos son aleados con cromo y níquel.
Presenta arco estable de escasa salpicadura, con depósitos de apariencia
uniforme y escoria de fácil remoción.
Aplicaciones: Soldadura de aceros estructurales resistentes a la corrosión

atmosférica, tales como ASTM: A242; A441; A572, Gr. 42,50; A588 Gr. Todos y
A283
Gr. Todos y sus similares. Sus depósitos forman una capa superficial de
coloración similar al metal base. Las aplicaciones más frecuentes incluyen la
soldadura de estructuras de puentes, edificios y estructuras arquitectónicas
expuestas a la atmósfera donde la apariencia y el acabado sean determinantes.

de la trayectoria de la soldadura o utilizando una chapa auxiliar. Al abrir el
empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo la temperatura
entre 70°C y
120°C para utilizarlos en la obra. Electrodos húmedos o que hayan permanecido
más de cuatro horas sin protección deberán resecarse a 350°C durante 60
minutos mínimo.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,05% Mn: 0,60 % Ni: 0,35%
Cr: 0,20% Cu: 0,40%
Resistencia a la tracción: (550 - 620) N/mm2 (78,57 - 90) ksi

2,50 3/32 350 60-100 10
3,25 1/8 350 90-140 10
4,00 5/32 450 120-190 12
5,00 3/16 450 160-230 12
Nota: Este electrodo también se puede solicitar con el designador de “H8”, clasificación E 7018-W1 H8, el cual cumple
con los requerimientos de hidrógeno difusible para el metal depositado, exigido por la Norma en referencia. Valor típico:
(5 - 6) ml/100 g. de metal depositado.
GRIDUCT 41
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E8018-W2

polvo, lo cual le confiere un rendimiento de deposición de 120%. Sus depósitos
de bajo hidrógeno aleados con cobre son resistentes a la corrosión por agentes
atmosféricos, al agrietamiento, libres de porosidades lo cual se demuestra al
realizar el análisis radiográfico. Sus depósitos son además aleados con cromo y
níquel lo cual les confiere excelentes propiedades de resistencia y tenacidad.
Presenta arco estable de escasa salpicadura, con depósitos de apariencia
uniforme y escoria fácilmente removible.
Aplicaciones: Soldadura de aceros estructurales resistentes a la corrosión

atmosférica tales como A572 Gr. 60/65, así como aceros para usos navales tipo
A690. Sus depósitos forman una capa superficial de coloración similar al metal
base. Las aplicaciones más frecuentes incluyen la soldadura de estructuras de
puentes, edificios y estructuras arquitectónicas expuestas a la atmósfera donde la
apariencia y el acabado sean determinantes.

de la trayectoria de la soldadura o utilizando una chapa auxiliar. Al abrir el
entre 70°C y
120°C antes de utilizarlos en la obra. Electrodos húmedos o que hayan
permanecido más de cuatro horas sin protección deberán resecarse a 350°C
durante 60 minutos mínimo.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,12% máx Mn: (0,50 - 1,30)% Si: (0,35 -
0,80)% Ni: (0,40 - 0,80)% Cr: (0,45 - 0,70)% Cu: (0,30 -
0,75)%
Resistencia a la tracción: 650 N/mm2 94 ksi
Límite elástico: 540 N/mm2 78 ksi
Resistencia al impacto: 100 N.m a –20°C

2,50 3/32 350 60-100 10
3,25 1/8 350 90-140 10
4,00 5/32 450 120-190 12
5,00 3/16 450 160-230 12
GRITHERM 21
AWS/ ASME: SFA- 5.5 E8018-B6 antes E502-15
Descripción: Electrodo de revestimiento básico, cuyo depósito de soldadura es

de bajo contenido de hidrógeno, que endurece por enfriamiento al aire. Presenta
arco estable, de baja salpicadura y fácil remoción de escoria. Presenta mayor
capacidad de penetración que su equivalente rutílico.
Aplicaciones: Apto para la soldadura de aceros refractarios aleados con 5%

Cr - 0,50% Mo, resistentes a la termofluencia lenta en condiciones de trabajo de
medios oxidantes hasta 600°C, tales como AISI 501,502 en las formas fundidas,
forjadas o laminadas usadas en las industrias: química, petroquímica y de
refinería de petróleo, para la fabricación de equipos, intercambiadores,
supercalentadores y condensadores en los siguientes materiales ASTM: A182 Gr.
F9, F5, F5a; A199/ A200/ A213 Gr. T5; A234 Gr. WP5; A335 Gr. P5, P5b, P5c;
A336 Gr. F5; A 387 Gr.
5. Soldadura de aceros para cementación hasta 3% Cromo.
Operación: Precaliente el material base entre 200°C y 350°C, manteniendo la

temperatura entre pases durante la soldadura. Al finalizar la soldadura aplique
tratamiento térmico entre 680°C y 750°C durante una hora mínimo por cada 25
mm de espesor. Se recomienda consultar las especificaciones del fabricante del
acero. Para soldadura en posición vertical lleve la progresión ascendente.
Electrodos húmedos o que hayan permanecido mal almacenados deben
resecarse a 350°C durante 2 horas. En caso de electrodos bien almacenados, al
abrir el empaque se recomienda colocarlos en hornos portátiles a temperaturas
entre 70°C y 120°C antes de usarlos.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,05% Si: 0,20% Mn: 0,60%
Mo: 0,50% Cr: 4,80%
Resistencia al impacto: 100 N.m a –20°C

2,50 3/32 350 70-90 10
3,25 1/8 350 90-130 10
4,00 5/32 350 120-180 10
GRITHERM 22
Descripción: Electrodo de revestimiento básico, cuyo depósito de soldadura

endurece por enfriamiento al aire. Presenta arco suave y estable, de baja
salpicadura, con depósitos de buena apariencia y escoria de muy fácil remoción.
Aplicaciones: Apto para la soldadura de aceros refractarios aleados con 5%

Cr - 0,50% Mo, resistentes a la termofluencia lenta en condiciones de trabajo de
medios oxidantes hasta 600°C, tales como AISI 501,502 en las formas fundidas,
forjadas o laminadas usadas en las industrias: química, petroquímica y de
refinería de petróleo, para la fabricación de equipos, intercambiadores,
supercalentadores y condensadores en los siguientes materiales ASTM: A182 Gr.
F9, F5, F5a; A199/ A200/ A213 Gr. T5; A234 Gr. WP5; A335 Gr. P5, P5b, P5c;
A336 Gr. F5; A 387 Gr.
5. Soldadura de aceros para cementación hasta 3% Cromo.
Operación: Precaliente el material base entre 250°C y 350°C, manteniendo la

temperatura entre pases durante la soldadura. Al finalizar la soldadura aplique
tratamiento térmico entre 680°C y 750°C durante una hora mínimo por cada 25
mm de espesor. Se recomienda consultar las especificaciones del fabricante del
acero. Para soldadura en posición vertical lleve la progresión ascendente.
Electrodos húmedos o que hayan permanecido mal almacenados deben
resecarse a 350°C durante 2 horas. En caso de electrodos bien almacenados, al
abrir el empaque se recomienda colocarlos en hornos portátiles a temperaturas
entre 70°C y 120°C antes de usarlos.
Valores Típicos:
Mo: 0,60% Cr: 4,70%

2,50 3/32 350 60-90 10
3,25 1/8 350 90-130 10
4,00 5/32 350 130-190 10
VOLVER VOLVER
GRITHERM 23
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que genera un depósito de

soldadura de bajo contenido de hidrógeno, bajo tenor de carbono y fácil remoción
de escoria, que endurece por enfriamiento al aire. Presenta arco estable de baja
salpicadura y mayor capacidad de penetración que su equivalente rutílico.
Aplicaciones: Se utiliza para la soldadura de los aceros con 9% Cr - 1% Mo,

usados para temperaturas de servicio hasta 650°C. Útil en la fabricación de
tuberías para sobrecalentadores, intercambiadores y calderas que operan a altas
presiones y temperaturas, resistentes a la termofluencia lenta, usados en las
industrias: química, petroquímica y de refinería de petróleo, tanto en las formas
forjadas, laminadas o fundidas de los tipos ASTM: A 182 Gr. F9; A199/A200/
A213 Gr. T9; A 234 Gr. WP9; A 335 Gr. P9; A 336 Gr. F9; A 387 Gr. 9 y similares.
Operación: Antes de iniciar la soldadura debe precalentarse la pieza entre

250ºC y 350°C, manteniendo la temperatura durante la soldadura, luego debe
aplicarse tratamiento térmico postsoldadura entre 680°C y 750°C durante 1 hora
mínimo por cada 25 mm de espesor. Se recomienda consultar especificaciones
del fabricante del acero. Electrodos húmedos o que hayan permanecido mal
almacenados deben resecarse a 350°C durante 2 horas. En caso de electrodos
bien almacenados, al abrir el empaque se recomienda depositarlos en hornos
portátiles a temperaturas entre 70° y 120°C antes de usarlos.
Valores Típicos:
Mo: 1,10% Cr: 8,80%

2,50 3/32 250 70-90 10
3,25 1/8 350 90-130 10
4,00 5/32 350 120-180 10
GRITHERM 24
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que genera un arco suave y

estable de escasa salpicadura. Su depósito de soldadura de bajo tenor de
carbono, con escoria muy fácil de remover, endurece por enfriamiento al aire.
Aplicaciones: Se utiliza para la soldadura de los aceros con 9% Cr- 1% Mo,

usados para temperaturas de servicio hasta 650°C. Útil en la fabricación de
tuberías para sobrecalentadores, intercambiadores y calderas que operan a altas
presiones y temperaturas, resistentes a la termofluencia lenta, usados en las
industrias: química, petroquímica y de refinería de petróleo, tanto en las formas
forjadas, laminadas o fundidas de los tipos ASTM: A 182 Gr. F9; A199/A200/
A213 Gr. T9; A 234 Gr.WP9; A 335 Gr. P9; A 336 Gr F9; A 387 Gr. 9 y similares.
Operación: Antes de iniciar la soldadura debe precalentarse la pieza entre

250°C y 350°C, manteniendo la temperatura durante la soldadura, luego debe
aplicarse tratamiento térmico postsoldadura entre 680°C y 750°C durante 1 hora
mínimo por cada 25 mm. de espesor. Se recomienda consultar especificaciones
del fabricante del acero. Electrodos húmedos o que hayan permanecido mal
almacenados deben resecarse a 350°C durante 2 horas. En caso de electrodos
bien almacenados, al abrir el empaque se recomienda depositarlos en hornos
portátiles a temperaturas entre 70° y 120°C antes de usarlos.
Valores Típicos:
Mo: 1,10% Cr: 8,80%

2,50 3/32 250 60-90 10
3,25 1/8 350 90-130 10
4,00 5/32 350 120-170 10
VOLVER
Aceros inoxidAbles
43 52
Clasificación AWS GRINOX 11 (AWS E316-15)
de los electrodos para soldadura
de Aceros Inoxidables 53
GRINOX 12 (AWS E316-16)
44
GRINOX 2 (AWS E308L-16) 54
GRINOX 36 (AWS E317L-16)
45
GRINOX 3 (AWS E308-15) 55
GRINOX 53 (AWS E309 MoL-16)
46
47
GRINOX 5 (AWS E308H-16) 57
48
49
GRINOX 25 (AWS E307-15) 59
50
GRINOX 126 (AWS E307-26) 60
51
PARA SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son aleaciones sobre la base de hierro que contienen al
menos un 12% de cromo. Este aleante garantiza que bajo condiciones oxidantes,
se forma en la superficie del acero una capa, extremadamente fina pero estable
de óxido de cromo que le confiere resistencia a la corrosión en medios oxidantes.
Sin embargo, puede ocurrir que en medios químicamente reductores, la capa
protectora de óxido puede ser atacada y el acero se corroe.
De acuerdo a la estructura metalúrgica existen tres grupos básicos de aceros

inoxidables:
• AUSTENÍTICOS: Serie 300- No magnéticos.

Cr: 16 - 26% Ni: 8 - 37% Mo: hasta 5% C: 0,03 - 0,45%
• FERRÍTICOS: Serie 400-Magnéticos.
Cr: 11,5 - 30% C: 0,08 - 0,12% Mo: hasta 2,5%
• MARTENSÍTICOS: Serie 400 - Magnéticos.
Cr: 11,5 - 18,0% C: 0,06 - 1,20% Ni: hasta 3 %
Mo: hasta 1,25%

E XXX X X - X X
ELECTRODO
GRUPO Y TIPO DE ACERO INOXIDABLE
ELEMENTO Mo: Molibdeno

DE ALEACIÓN Cb: Columbio
Ti: Titanio
TENOR DE L: Bajo Carbono

CARBONO H: Alto Carbono
1: Todas
2: Plana y Horizontal
TIPO DE REVESTIMIENTO, CORRIENTE Y POLARIDAD
TIPO DE CORRIENTE / POSICIONES DE

SUFIJO
REVESTIMIENTO POLARIDAD SOLDADURA
15 Básico DC (+) Todas
16 Rutílico AC/DC (+) Todas
17 Rutílico con Sílice AC/DC (+) Todas
26 Rutílico AC/DC (+) Plana, Horizontal
Ejemplos: E309 Mo-16 E310H-15 E308L-16 E309 MoL-16 E410-16

Notas: Según la AWS A5.4-2006
Seleccionar el amperaje tomando en cuenta el diámetro del electrodo y la posición de soldadura.
43
VOLVER VOLVER
GRINOX 2
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E308L-16
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que presenta gran estabilidad
del arco con fácil encendido y reencendido, sus depósitos libres de salpicaduras
presentan contornos suaves de superficie lisa y fácil remoción de escoria,
resistencia a la corrosión intergranular, a los agentes oxidantes, ductibilidad
elevada y soportan temperaturas de trabajo desde -120°C hasta 350°C.
Aplicaciones: Soldadura de los aceros inoxidables austeníticos tipo 18%Cr-
9%Ni, tanto en los tenores de carbono normal como bajo, tales como AlSI:
301,302,304L y 308L. Puede utilizarse con buen resultado para la soldadura de
los aceros austeníticos estabilizados tipos AISI: 321 y 347. Soldadura de tuberías
y conexiones en aceros ASTM: A182 Gr. F304L; A249 Gr. 304L; A312/A632/
A688 Gr.TP 304L; A511/A554 Gr. MT 304L. Soldadura de láminas planchas y
pletinas en aceros A167
Gr.304L; A240 Gr.304L, 304LN. Barras de aceros A276/A479 Gr. 304L. Aceros
forjados para servicio de presión y alta temperatura de los tipos A336 Gr. 304LN,
F304L. Aceros fundidos tipos A297 Gr. HF; A351 Gr. CF3,CF3A y similares.
Puede ser usado en la soldadura de aceros inoxidables ferríticos y martensíticos
entre sí o con aceros de las series 2 XX y 3XX, en la unión de aceros al Mn. Las
aplicaciones típicas abarcan la construcción de tanques, cisternas, montaje de
tuberías para las industrias: química, petroquímica, alimenticia, textil, cervecera
etc.
Operación: Prepare cuidadosamente la zona de la soldadura, mantenga el arco
corto con avance constante y suave, evitando la oscilación del electrodo. En
posición vertical, llevar la progresión ascendente con electrodos de diámetro
menor o igual a 3.25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden usarse
diámetros mayores. Se recomienda soldar con el mínimo amperaje posible y
eliminar completamente la escoria entre pases. En caso de que los electrodos
hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie deben resecarse como
máximo a 350°C durante 2 horas. Al abrir el empaque deposítense los electrodos
en termos, manteniendo la temperatura entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,0% Ni: 10,0%
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. Peso/C

(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg) (kg)
2,50 3/32 250 50-75 5 20
ElEctrodos
3,25 rEvEstidos
1/8 350 ElEctrodos
70-100 rEvEstidos
5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
GRINOX 3
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E308-15
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que presenta arco estable de
fácil encendido y reencendido con escasa salpicadura y mayor poder de
penetracion que su equivalente rutílico. Sus depósitos presentan buena
apariencia, escoria fácil de remover y resistencia a la corrosión en general.
Aplicaciones: Indicado para la soldadura de los aceros inoxidables austeníticos
no estabilizados laminados o forjados de los tipos AISI:
301,302,302B,304,305,308 y de los aceros fundidos de composición similar tales
como ASTM: A351 Gr. CF8,CF8A,CF8C; A297 Gr.HF. Soldadura de los aceros
inoxidables austeníticos al Cr-Mn-Ni tipos AISI: 201,202,205 y ASTM: A240 tipo
XM17. Soldadura de tuberías y accesorios en las siguientes presentaciones
ASTM: A182 Gr. F304, F304H; A240
Gr.302, 304, 304H; A249 Gr.TP201, TP202, TP304, TP305; A268 Gr. TP405,
TP409, TP410; A358 Gr. 304; A376 Gr.TP304, TP304H; A403 Gr. WP304,
WP304H; A409
Gr. TP304; A430 Gr. FP304, FP304H; A451 Gr. CPF8, CPF8C y similares. Unión
de aceros inoxidables AISI 430 entre sí o con otros aceros inoxidables AISI 3XX.
Su campo de aplicación abarca temperaturas de trabajo desde -269°C hasta
300°C.

corto con avance constante y suave, evitando la oscilación excesiva del electrodo.
En posición vertical llevar la progresión ascendente con electrodos de diámetro
menor o igual 4.00 mm, para posiciones plana y horizontal pueden usarse
diámetros mayores. Se recomienda soldar con el mínimo amperaje posible,
eliminar completamente la escoria entre pases y usar electrodos secos. En caso
de que los electrodos hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie
deben resecarse a 200°C durante
1 hora. Al abrir el empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo la
temperatura entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,0% Ni: 10,0%
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. Peso/Caja

2,50 3/32 250 50-70 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
GRINOX 4
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que presenta arco estable de

fácil encendido y reencendido, con escasa salpicadura. Sus depósitos presentan
superficie lisa de excelente apariencia, escoria muy fácil de remover y resistencia
a la corrosión en general.
Aplicaciones: Indicado para la soldadura de los aceros inoxidables austeníticos

no estabilizados laminados o forjados de los tipos AISI:
301,302,302B,304,305,308 y de los aceros fundidos de composición similar, tales
como ASTM: A351 Gr. CF8,CF8A,CF8C; A297 Gr.HF. Soldadura de los aceros
inoxidables austeníticos al Cr-Mn-Ni tipos AISI: 201,202,205 y ASTM: A240 tipo
XM17. Soldadura de tuberías y accesorios en las siguientes presentaciones
ASTM: A182 Gr. F304, F304H; A240
Gr.302, 304, 304H; A249 Gr.TP201, TP202, TP304, TP305; A268 Gr. TP405,
TP409, TP410; A358 Gr. 304; A376 Gr.TP304, TP304H; A403 Gr. WP304,
WP304H; A409
Gr. TP304; A430 Gr. FP304, FP304H; A451 Gr. CPF8, CPF8C y similares. Unión
de aceros inoxidables AISI 430 entre sí o con otros aceros inoxidables AISI 3XX.
Su campo de aplicación abarca temperaturas de trabajo desde -120°C hasta
300°C.

corto con avance constante y suave, evitando la oscilación excesiva del electrodo.
En posición vertical llevar la progresión ascendente con electrodos de diámetro
menor o igual a 3,25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden usarse
diámetros mayores. Se recomienda soldar con el mínimo amperaje posible,
eliminar completamente la escoria entre pases y usar electrodos secos. En caso
deben resecarse a 350°C durante 2 horas. Al abrir el empaque deposítense los
electrodos en termos, manteniendo la temperatura entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,0% Ni: 10,0%

2,50 3/32 250 50-70 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
GRINOX 5
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E308H–16
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que presenta fácil encendido y

reencendido con excelente estabilidad del arco. Sus depósitos libres de
salpicaduras presentan contornos suaves con superficie lisa, fácil remoción de
escoria y resistentes a la termofluencia.
Aplicaciones: Indicado para la soldadura de los aceros inoxidables

Austeníticos del tipo 18%Cr–8%Ni con tenor de carbono comprendido entre 0.04-
0.08%C, tipos AlSI: 304H y 308H requeridos para condiciones de servicio de alta
temperatura con resistencia a la termo fluencia lenta (Creep). Las aplicaciones
abarcan la construcción de montajes, tuberías, intercambiadores para las
industrias química y petroquímica.
Operación: Prepare cuidadosamente la zona de soldadura, dejándola libre de

grasa, suciedad u otros contaminantes. Los cepillos utilizados para limpieza
deben ser de acero inoxidable y los discos o piedras de esmeril deben ser las
indicadas para acero inoxidable. Mantenga el arco corto con avance constante y
suave, evitando la oscilación del electrodo. En posición vertical, lleve la
progresión ascendente con electrodos de diámetro menor o igual a 3.25 mm, para
posiciones plana y horizontal pueden usarse diámetros mayores. Al abrir el
entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,0% Ni: 10,0%
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. Peso/Ca

2,50 3/32 250 50-75 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
GRINOX 7
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que genera un arco suave y

estable con escasas salpicaduras de fácil encendido y reencendido. Sus
depósitos aleados al columbio presentan excelente acabado superficial,
resistencia a la corrosión intergranular, al calor y a la corrosión en general. La
escoria es de muy fácil remoción.
Aplicaciones: Se recomienda su aplicación cuando el material base

estabilizado deba trabajar a altas temperaturas, sus aplicaciones abarcan
temperaturas de trabajo hasta 400°C. Aunque puede aplicarse para condiciones
de trabajo a baja temperatura. Apto para la soldadura de los aceros 18%Cr-8%Ni
estabilizados con columbio tipo AISI 347 o con titanio tipo AISI 321. Soldadura de
los siguientes grupos de materiales ASTM: Recipientes a presión en aceros
A240 Gr. 321, 321H, 347,
347H; tubos con y sin costura para calderas, supercalentadores e
intercambiadores de calor tipos A249 Gr.321, 321H, 347, 347H, 348, 348H y
A213 Gr. 321, 321H,
347, 347H, 348, 348 H; tubos con y sin costura para alta temperatura y servicios
generales tipos A269 Gr. TP321, TP347, TP348 y A312 Gr.TP 347, TP347H,
TP348, TP348H; componentes para sistemas de presión en aceros A182 Gr.
F321, F321H, F347, F347H, F348, F348H y similares. Apto para la soldadura de
los aceros AISI
304L,308L y 316L entre sí o en juntas disímiles.
Operación: Conduzca el arco corto evitando la oscilación excesiva del

electrodo. En posición vertical aplique la progresión ascendente con electrodos de
diámetro menor o igual a 3.25 mm., para posiciones plana y horizontal pueden
usarse diámetros mayores. Electrodos expuestos por períodos prolongados a la
intemperie deben resecarse a 350°C durante 2 horas. Al abrir el empaque
120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,0% Ni: 10,0% Nb: 0,65%

51
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2,50 3/32 250 50-75 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
52
VOLVER VOLVER
GRINOX 25
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con mayor capacidad de

penetración que su equivalente rutílico, excelente para soldar en posición, exhibe
un arco estable de escasas salpicaduras y fácil encendido y reencendido.
Deposita un acero inoxidable austenítico de alta resistencia al agrietamiento,
endurecible por deformación, resistente a la fricción metálica, a la deformación y al
calor hasta 850°C.
Aplicaciones: Sus aplicaciones abarcan temperaturas de trabajo desde -120°C

hasta 850°C. Diseñado para unir y recargar piezas de acero de alto contenido de
manganeso, unión de aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al
carbono, recuperación de piezas desgastadas por fricción metálica como cambios
y cruces de rieles, catarinas, coronas dentadas. En la industria papelera como
base para sinfines transportadores de bagazo. Bordes de cucharones de draga,
aceros inoxidables para válvulas, placas de blindaje, turbinas de bombas para
agua. Recomendado como pase de raíz en la unión de materiales fatigados con
tendencia al agrietamiento, soldadura de aceros con altos tenores de azufre y
fósforo, capa de transición para aplicación de recubrimientos duros.
Operación: Limpie el área de aplicación, dejándolo libre de óxido, grasa, polvo

o cualquier contaminante. En caso de recargues debe removerse el material
fatigado antes de su aplicación. Lleve arco corto con avance constante. En caso
deben resecarse a 200°C durante 1 hora. Al abrir el empaque deposítense los
Valores Típicos:
Cr: 18,80% Ni: 10,0%
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (kg) Peso/

(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg
2,50 3/32 250 55-70 5 20
3,25 1/8 350 60-100 5 20
4,00 5/32 350 80-130 5 20
5,00 3/16 350 130-190 5 20
GRINOX 126
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E307- 26
POSICIONES: Plana y Horizontal, pudiendo aplicarse en vertical
ascendente
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que exhibe un arco estable de

escasas salpicaduras, fácil encendido y reencendido, que genera depósitos de
acero inoxidable austenítico, de alta resistencia al agrietamiento, endurecibles por
deformación, resistentes a la fricción metálica, a la deformación y al calor hasta
850ºC.
Aplicaciones: Sus aplicaciones abarcan temperaturas de trabajo desde -120°C

hasta 850°C. Diseñado para unir y recargar piezas de acero de alto contenido de
manganeso, unión de estos con aceros aleados o aceros al carbono forjados o
fundidos, recuperación de piezas desgastadas por fricción metálica como
cambios y cruces de rieles, catarinas, coronas dentadas. En la industria papelera,
como base para sinfines transportadores de bagazo. Bordes de cucharones de
draga, aceros inoxidables para válvulas, placas de blindaje, turbinas de bombas
para agua. Recomendado como pase de raíz en la unión de materiales fatigados
con tendencia al agrietamiento, capa de transición para aplicación de
recubrimientos duros.
Operación: Limpie el área de aplicación, dejándola libre de óxido, grasa, polvo

o cualquier contaminante. En caso de recargues debe removerse el material
fatigado antes de su aplicación. Lleve arco corto con avance constante. Al abrir el
entre 70°C y
120°C.
Valores Típicos:
Cr: 18,50% Ni: 9,50%
Resistencia a la tracción: (600-640) N/mm2 (87,27 - 92,90) ksi
Diámetro Diámetro Peso P

(mm) (kg
2,50 3/32 350 70-90
50
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3,25 1/8 350 80-120
4,00 5/32 450 120-140
5,00 3/16 450 140-170
51
VOLVER VOLVER
GRINOX 10
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que exhibe arco suave de baja

salpicadura con fácil encendido y reencendido, que genera un depósito de
soldadura de superficie lisa con excelente acabado y fácil remoción de escoria,
resistente a la corrosión intergranular hasta temperaturas de servicio de 400°C y
a la corrosión por picaduras y hendiduras en medios que contienen ácidos no
oxidantes. No escama en presencia de aire y gases oxidantes de combustión
hasta temperaturas de 800°C.
Aplicaciones: Soldadura de los aceros inoxidables del tipo 18%Cr-12%Ni-2,5%

Mo de los tipos bajos y extra bajo contenido de carbono, recomendable en la
soldadura de aceros inoxidables estabilizados con titanio o niobio siempre que las
propiedades mecánicas no sean un factor determinante, pudiendo utilizarse como
alternativa del electrodo AWS E318. Las aplicaciones abarcan temperaturas de
servicio desde -120°C hasta 400°C. Apto para la soldadura de los aceros AISI
316
L Tipos ASTM: A 182 Gr. F 316L, A 213 Gr. TP 316L, A296/A351 Gr.CF8 M,
A314
Type 316 L y sus similares. Fabricación de tanques, tuberías y equipos para las
industrias: química, alimenticia, textil y farmacéutica.

posición vertical lleve la progresión ascendente con electrodos de diámetro
menor o igual a 3,25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden usarse
diámetros mayores. Suelde con el mínimo amperaje posible y elimine
completamente la escoria entre pases. Electrodos expuestos por períodos
prolongados a la intemperie deben resecarse a 350°C durante 2 horas. Al abrir el
entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,0% Ni: 12,0% Mo: 2,50%
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (kg) Peso/

(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg
2,50 3/32 250 40-75 5 20
3,25 1/8 350 70-110 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
5,00 3/16 350 135-170 5 20
GRINOX 11
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E316–15
Descripción: Electrodo de revestimiento básico con mayor poder de

penetración que su equivalente rutílico, su escoria básica permite obtener
cordones de soldadura de buena conformación en posiciones 2G y 3G con mayor
facilidad. Sus depósitos son resistentes a la fisuración en caliente, a la corrosión
por picaduras y hendiduras y a la fluencia térmica.
Aplicaciones: Diseñado para la soldadura de los aceros tipo 316 y aleaciones

similares tales como los tipos 317 y 318. Puede usarse satisfactoriamente en
ciertas aplicaciones donde se requiera soldar metales base especiales para alta
temperatura de servicio. Como material de recubrimiento sobre aceros al carbono
(plaqueado). Fabricación de tanques, ductos, tuberías y equipos para las
industrias: química, alimenticia, textil y farmacéutica, abarcando temperaturas de
servicio desde –120°C hasta 400°C en tubos intercambiadores de calor,
supercalentadores, condensadores, etc.

posición vertical lleve la progresión ascendente. Cuando se sueldan láminas
delgadas se recomienda el uso de láminas o barras de cobre para disipar el
calor de la zona de la soldadura, evitando de ésta forma distorsiones excesivas.
Suelde con el mínimo amperaje posible y elimine completamente la escoria entre
pases. Al abrir el empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo la
Valores Típicos:
Cr: 18,50% Ni: 12,0% Mo: 2,20%

2,50 3/32 250 40-75 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
GRINOX 12
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que genera un arco estable de

muy baja salpicadura, con fácil encendido y reencendido. Sus depósitos
presentan superficie lisa de muy buen acabado con fácil remoción de escoria,
resistencia a la fisuración en caliente, a la corrosión por picaduras y hendiduras y
a la fluencia térmica (creep).
Aplicaciones: Diseñado para la soldadura de los aceros tipo 316 y aleaciones

similares tales como los tipos 317 y 318. Puede usarse satisfactoriamente en
ciertas aplicaciones donde se requiera soldar metales base especiales para alta
temperatura de servicio. Como material de recubrimiento sobre aceros al carbono
(plaqueado). Fabricación de tanques, ductos, tuberías y equipos para las
industrias: química, alimenticia, textil y farmacéutica, abarcando temperaturas de
servicio desde -120°C hasta 400°C en tubos intercambiadores de calor,
supercalentadores, condensadores, etc.
Operación: Prepare cuidadosamente la zona de la soldadura, mantenga el

arco corto con avance constante y suave, evitando la oscilación del electrodo.
En posición vertical lleve la progresión ascendente con electrodos de diámetros
menores o iguales a 3,25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden usarse
diámetros mayores. Cuando se sueldan láminas delgadas se recomienda el uso
de láminas o barras de cobre para disipar el calor de la zona de la soldadura,
evitando de ésta forma distorsiones excesivas. Suelde con el mínimo amperaje
posible y elimine completamente la escoria entre pases. Electrodos expuestos por
períodos prolongados a la intemperie deben resecarse a 350°C durante 2 horas.
Al abrir el empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo la
temperatura entre
70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,0% Ni: 12,0% Mo: 2,20%
Resistencia a la tracción: (580-620) N/mm2 (84,36 - 90) ksi
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. Peso/

(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg) (kg
2,50 3/32 250 40-75 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
GRINOX 36
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que genera un arco suave,

estable, libre de salpicaduras, con fácil encendido y reencendido. Sus depósitos
de alto rendimiento presentan fino acabado superficial con escoria de muy fácil
remoción, resistencia a la corrosión por la mayoría de los ácidos orgánicos e
inorgánicos y resistencia a la corrosión por picaduras en medios que contienen
cloruros, debido al alto tenor de molibdeno. Además, de resistencia a la corrosión
intergranular gracias a su bajo contenido de carbono.
Aplicaciones: Soldadura de aceros 19% Cr-13% Ni-3.54% Mo, que vayan a

utilizarse en medios particularmente agresivos, como los que se encuentran en
las industrias petroquímica y papelera; tales como aceros del tipo AISI: 317L, 316
y 316L. Indicado para soldar aceros al carbono de difícil soldabilidad entre sí o
con aceros inoxidables, recargue de superficies expuestas a desgaste por fricción
metal-metal combinada con impactos tales como cruce de rieles, o simplemente
desgaste por fricción metal-metal como soportes de ejes, capa base para
depósitos de acero al manganeso y soldadura de aceros plaqueados del tipo AISI
316.
Operación: Limpie cuidadosamente la zona de soldadura, suelde con arco corto

y avance constante, evitando la oscilación excesiva del electrodo. En posición
vertical ascendente use diámetros menores o iguales a 3.25 mm, para
posiciones plana y horizontal puede usarse diámetros mayores. Use electrodos
secos o que hayan permanecido bien almacenados, en caso contrario deben
resecarse a 350°C durante
2 horas. Al abrir el empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo
la temperatura entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 19,30% Ni: 12,70% Mo: 3,30%

2,50 3/32 250 40-75 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
5,00 3/16 350 135-170 5 20
54
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GRINOX 53
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E309 MoL-16
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que genera arco suave con
deposición por rociadura de escasas salpicaduras y cordón de muy buena
apariencia con fácil remoción de escoria. El depósito de soldadura con
aproximadamente
15% de ferrita mejora la resistencia al fenómeno de agrietamiento en caliente, la
presencia de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión por ácidos (tal
como H2S) presentes en el proceso de destilación en la industria petrolera, a la
vez que aumenta la resistencia a termofluencia lenta. El bajo tenor de carbono le
confiere al depósito alta resistencia a la corrosión intergranular.
Aplicaciones: Soldaduras de aceros inoxidables austeníticos de bajo tenor de

carbono, unión de metales disímiles tales como aceros inoxidables austeníticos
que contienen molibdeno con aceros al carbono. Soldadura de aceros
plaqueados tipo
316, especialmente indicado para plaquear aceros al carbono cuando se requiera
un depósito del tipo AISI 304 en un solo pase.
Soldadura de aceros AISI 309 en todos los grados y tipos ASTM bien sea
laminados, forjados o fundidos, unión de aceros inoxidables al cromo tipos AISI:
405,410,420, y 430. Unión de aceros al carbono, de baja y alta aleación con
aceros inoxidables.
Operación: Limpie cuidadosamente la zona de soldadura, mantenga el arco

corto con avance constante y suave evitando, en lo posible, la oscilación del
electrodo. En posición vertical llevar la progresión ascendente con diámetro de
electrodo menor o igual a 3.25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden
usarse diámetros mayores. Use electrodos secos o que hayan permanecido bien
almacenados, en caso contrario deben resecarse a 350°C durante 2 horas. Al
abrir el empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo la
temperatura entre 70°C y
120°C.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,03% Mn: 1,20%
Si: 0,80% Cr: 23,0%
Ni: 13,0% Mo: 2,50%

2,50 3/32 250 50-80 5 20
3,25 1/8 350 70-110 5 20
4,00 5/32 350 100-150 5 20
GRINOX 73
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E309L–16
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que exhibe un arco suave y

estable, con deposición tipo rociadora y depósitos de soldadura con fino acabado
superficial de muy escasas salpicaduras, de escoria fácil de remover. La
composición de éste material es similar a la del electrodo GRINOX 75, excepto
por la restricción del contenido de carbono hasta un máximo de 0,04 %, lo cual
reduce la tendencia a la corrosión intergranular sin el uso de estabilizadores.
Metal resistente a la fisuración en caliente.
Aplicaciones: Recomendado para la soldadura de aleaciones de composición

similar tanto en las formas forjadas como fundidas. Soldaduras disímiles entre
aceros inoxidables de los diferentes tipos AISI. Las propiedades del depósito lo
convierten en una herramienta muy versátil en el campo de la soldadura de
mantenimiento en aplicaciones como: rellenos de ejes de acero al carbono y de
baja aleación donde se requiera buena soldabilidad y buena resistencia a la
fricción metálica, soldadura y recubrimiento de aceros al manganeso, unión de
aceros al manganeso con aceros al carbono y baja aleación, revestimiento de
torres de craqueo, fabricación y reparación de cajas para carburación, fabricación
de tuberías para conducción de fluidos corrosivos.
Operación: Limpie cuidadosamente la zona de soldadura. Suelde con arco

corto. Los electrodos pueden usarse directamente del empaque si han estado
bien almacenados, en caso contrario deben resecarse a 350°C durante 2 horas.
Al abrir el empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo la
Valores Típicos:
Cr: 23,0% Ni: 13,0%

2,50 3/32 250 50-80 5 20
3,25 1/8 350 70-110 5 20
4,00 5/32 350 90-140 5 20
5,00 3/16 350 130-180 5 20
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GRINOX 75
AWS/ ASME: SFA- 5.4 E309–16
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que exhibe un arco suave y

estable. Con depósitos de soldadura de excelente acabado superficial, libres de
salpicadura y con escoria autoremovible. Presentan resistencia a la oxidación
hasta temperaturas de 1090°C.
Aplicaciones: Diseñado para soldadura de aceros inoxidables del tipo AISI 309
y similares en las formas fundidas o forjadas. Soldadura de aceros al carbono de
baja y media aleación con aceros inoxidables de las series AISI: 2XX, 3XX, 4XX,
así también con los aceros refractarios de la serie 5XX. Unión de aceros
plaqueados con aceros inoxidables del tipo AISI 304.
Apto para la soldadura de aceros AISI/SAE: 3XXX, 41XX, 43XX y 51XX,
cuando se dificulte el precalentamiento indicado, en sustitución de electrodos de
revestimiento básico de los tipos E7018, E8018, E9018, etc. Facilitando la
soldadura con menores exigencias de precalentamiento. En labores de
mantenimiento está indicado para soldar aceros de composición química
desconocida, aceros de difícil soldabilidad, soldadura de unión de aceros de alto
manganeso, capa base sobre aceros susceptibles al agrietamiento para posterior
aplicación de recubrimientos duros.
Operación: Limpie cuidadosamente la zona de soldadura, mantenga el arco

corto con avance constante y suave, evitando en lo posible la oscilación del
electrodo. En posición vertical llevar la progresión ascendente con diámetro de
electrodo menor o igual a 3.25 mm, para posiciones plana y horizontal pueden
usarse diámetros mayores. Los electrodos pueden usarse directamente del
empaque si han estado bien almacenados, en caso contrario deben resecarse a
350°C durante 2 horas. Al abrir el empaque deposítense los electrodos en termos,
manteniendo la temperatura entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 23,0% Ni: 13,0%
Resistencia a la tracción: (580-620) N/mm2 (84,36 - 90) ksi
(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg) (kg
2,50 3/32 250 50-80 5 20

3,25 1/8 350 70-110 5 20
4,00 5/32 350 100-150 5 20
GRINOX 20
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que genera un arco estable

de fácil encendido y reencendido con mayor capacidad de penetración que su
equivalente de revestimiento rutílico, excelente para soldadura en posiciones. Sus
depósitos de estructura 100% austenítica, presenta alta resistencia a la formación
de escamas hasta 1200°C, resistencia a la termofluencia lenta, alta resistencia
mecánica y buena maquinabilidad.
Aplicaciones: Unión de aceros inoxidables del tipo AISI 310 resistentes a

medios fuertemente oxidantes. Soldaduras y reparación de piezas en hornos
rotatorios de clinker en la industria del cemento, cámaras de combustión,
quemadores, tubos para precalentadores e intercambiadores de calor, piezas
para hornos de tratamientos térmicos tales como ganchos, canastillas y cadenas,
unión de aceros austeníticos al manganeso con aceros al carbono, reparación de
matrices. Por los altos contenidos de Cr-Ni sus depósitos son aptos para la unión
de aceros ferríticos y martensíticos.

posición vertical llevar la progresión ascendente con electrodos de diámetro
menor o igual a 4.00 mm, para posiciones plana y horizontal pueden usarse
diámetros mayores. Suelde con el mínimo amperaje posible y elimine
completamente la escoria entre pases. Al abrir el empaque deposítense los
Valores Típicos:
Cr: 25,50% Ni: 20,50%

2,50 3/32 250 50-70 5 20
3,25 1/8 350 70-90 5 20
4,00 5/32 350 100-130 5 20
5,00 3/16 350 130-160 5 20
VOLVER VOLVER
GRINOX 21
Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que genera un arco suave de

fácil encendido y reencendido con muy escasas salpicaduras. Sus depósitos de
estructura completamente austenítica presentan un aspecto uniforme de
excelente acabado, con alta resistencia a la escamación hasta 1200°C, buena
resistencia a la termofluencia lenta, alta resistencia mecánica y maquinables.
Aplicaciones: Unión de aceros inoxidables del tipo AISI 310 resistentes a

medios fuertemente oxidantes. Soldadura y reparación de piezas en hornos
rotatorios de clinker, cámaras de combustión, quemadores, tubos para
precalentadores e intercambiadores de calor, piezas para hornos de tratamientos
térmicos tales como: ganchos, canastillas y cadenas, unión de aceros
austeníticos al manganeso con aceros al carbono, reparación de matrices. Por los
altos contenidos de Cr-Ni, sus depósitos son aptos para la unión de aceros
ferríticos y martensíticos.
Operación: Para obtener depósitos uniformes y de excelente acabado se

recomienda utilizar la técnica de arrastre y sin vaiven. Prepare cuidadosamente
la junta a soldar, limpie la escoria entre pases y suelde con el mínimo amperaje
posible. Para soldadura en vertical lleve la progresión ascendente con diámetros
de electrodo menores o iguales a 3.25 mm, para posiciones plana y horizontal
pueden usarse diámetros mayores. En caso de soldadura de espesores delgados
se recomienda el uso de láminas de cobre para disipar el calor de la zona de la
soldadura evitando así distorsiones excesivas. En caso de que los electrodos
hayan estado expuestos excesivamente a la intemperie deben resecarse a 200°C
durante
1 hora. Al abrir el empaque deposítense los electrodos en termos, manteniendo la
Valores Típicos:
Cr: 25,50% Ni: 20,50%
Diámetro Peso Paq. Peso/

(mm) (kg) (kg
2,50 3/32 250 40-70 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 100-140 5 20
5,00 3/16 350 140-180 5 20
GRINOX 29
Descripción: Electrodo que genera un arco suave de fácil encendido y

reencendido con escasas salpicaduras, que deposita un cordón de soldadura con
contornos suaves de superficie lisa, excelente acabado y fácil remoción de
escoria. Las características notables de sus depósitos de soldadura son: alta
resistencia a la corrosión, a la escamación hasta temperaturas de 1100°C, al
agrietamiento y a la fluencia térmica (creep) hasta 850°C.
Aplicaciones: Soldadura de aceros al carbono, de baja, media y alta aleación

con o sin tratamiento térmico, aceros de composición desconocida, aceros para
herramientas de alta sensibilidad al agrietamiento. Recomendable como recargue
y unión de materiales sujetos a impacto, fricción, corrosión. Uniones disímiles
entre aceros al carbono e inoxidables, puede usarse como capa de transición
para depósito de aleaciones contra abrasión. Las aplicaciones más frecuentes
estan en la reparación de dientes de engranajes, tornillos sinfín, impelentes de
bombas, asientos de válvulas, ballestas, herramientas como mandriles para
trabajo en caliente, estampas, troqueles y rodillos.
Operación: Prepare el área de soldadura dejándola libre de polvo, grasa o

cualquier contaminante. Conduzca el electrodo con arco corto utilizando el
mínimo amperaje posible. Los electrodos pueden usarse directamente del
empaque si han estado bien almacenados, en caso contrario deben resecarse a
350°C durante 2 horas. Al abrir el empaque deposítense los electrodos en
termos, manteniendo la temperatura entre 70°C y 120°C.
Valores Típicos:
Cr: 29,0% Ni: 9,80%
Resistencia a la tracción: (700-780) N/mm2 (101,61 - 112,89) ksi
Diámetro Peso Paq. Peso/Ca

(mm) (kg) (kg)
2,50 3/32 350 50-70 5 20
3,25 1/8 350 70-100 5 20
4,00 5/32 350 90-140 5 20
5,00 3/16 350 130-170 5 20
VOLVER
Electrodos para soldadura por arco
de lAs fundiciones
de hierro
66
GRICAST 1 (AWS E Ni-CI)
67
GRICAST 4 (AWS E St)
68
GRICAST 31 (AWS E NiFe-CI)
UNIÓN DE MATERIALES BASE

DIFERENTES:
69
GRINI 5 (AWS E NiCu-7)
70
GRINI 207 (AWS E NiCrFe-3)
COBRE Y ALEACIONES:
71
GRICU 2 (AWS E Cu Sn-A)
72
GRICU 8 (AWS E CuMnNiAl)
ALUMINIO Y ALEACIONES:
73
GRILUMIN 14 (AWS E 4043)
SOLDADURA POR ARCO
DE LAS FUNDICIONES DE HIERRO
Se define a las fundiciones de Desde el punto de vista de la
hierro como aleaciones hierro- soldabilidad, se puede señalar lo
carbono y silicio en las cuales el siguiente:
contenido porcentual en peso de
carbono oscila entre 2,08 y 6,67 • La fundición blanca presenta
y el de silicio es menor o igual a problemas muy serios de
4,5. Además de estos elementos y soldabilidad, por lo que se
como consecuencia del proceso de considera no soldable.
elaboración, las fundiciones
pueden contener también • La fundición gris es soldable con
manganeso, azufre y fósforo. Los procedimientos apropiados, su
límites prácticos de composición de soldadura es un hecho corriente en
estos elementos son: C: 2,08 a la industria.
4,5%; Si: menor o igual a 4,5%;
Mn: menor o igual a 1,5%; P: • La fundición maleable también es
menor o igual a soldable, pero si no se toman las
1,8%; y S: menor o igual a 0,25. debidas precauciones, el efecto del
tratamiento térmico que se aplica
Se estima que alrededor del 90% para obtenerla puede destruirse.
de las piezas fabricadas de hierro Normalmente debe aplicarse
fundido son de fundición gris; sin tratamiento postsoldadura.
embargo la fundición maleable y
la fundición nodular van ganando • La fundición nodular también es
espacio en el campo de la soldable.
fabricación por fundición.
RECOMENDACIONES PARA LA
SOLDADURA DE FUNDICIONES DE HIERRO
Un factor importante a considerar que el carbono disuelto en el
al soldar fundiciones de hierro es la hierro (austenita) se transforme en
temperatura que alcanzará la pieza carbono libre, ferrita y perlita las
y su velocidad de enfriamiento cuales constituyen estructuras más
posterior. Si la temperatura que tenaces o con menor tendencia al
alcanza la zona de soldadura agrietamiento.
sobrepasa los 721°C, el carbono
combinado o cementita (Fe3C) se El procedimiento a seguir
disolverá en el hierro (austenita) y dependerá de las condiciones de
con el enfriamiento brusco, dicha trabajo de la pieza, de su estado,
zona quedará con una estructura de sus dimensiones, de si se trata
dura y frágil (martensita). Por esta de un desgaste o una rotura, de
razón es de suma importancia un los equipos disponibles para soldar
enfriamiento lento, que permita y de la destreza del soldador. Es
63
VOLVER VOLVER
necesario considerar los siguientes con cincel y martillo. Si el cordón
pasos, previos a la elección del no se desprende o se desprende
método de soldadura que puede con un trozo de metal base, el
ser: Método en frío o método en metal es soldable y el electrodo es
caliente. adecuado. Si el cordón se
desprende, la pieza no es soldable
• Realizar una limpieza rigurosa de o el electrodo no es adecuado y
la pieza: pueden aplicarse métodos se debe probar con otra clase de
mecánicos tales como esmerilado, electrodo.
cepillado etc.; o métodos
químicos mediante solventes, • En caso de reparación de piezas
como tetracloruro de carbono, fisuradas, se deberá determinar
perclorhetileno, solución de soda con precisión los extremos de la
cáustica en agua. fisura, mediante tintes penetrantes
o con querosen y tiza, luego
• Si se considera que la pieza tiene perforar los extremos con una
dificultad para soldarla, se realiza broca de 10 mm para evitar que
un exámen de soldabilidad. siga progresando.
Esto consiste en realizar un cordón • Para biselar la grieta, puede

de soldadura sin movimiento utilizarse, esmeril cincel, electrodo
pendular del electrodo, de 25 mm GRICON 53, no se recomienda el
de longitud, luego tratar de uso de electrodos de carbón. Se
removerlo prefieren métodos mecánicos.
MÉTODO DE
SOLDADURA EN FRÍO
Este más
método emplea
evita las do en
deformaci la
ones en repara
piezas de ción de
geometría piezas
compleja, como
ya que se bloque
utilizan s de
electrodos motore
de base s,
níquel: carcas
GRICAST as,
1 y engran
GRICAST ajes
31. Es el etc.
método Para
soldar en frío • Soldar con utilizando
es necesario cordones cortos, pirómetros o
seguir los sin movimiento lápices térmicos
siguientes oscilatorio con el de manera tal
pasos: objeto de no
calentar mucho el
• Siempre que material.
sea posible
soldar en • Realizar
p cordones
o alternados o de
s p
i a
c s
i o
ó
n d
e
p
l p
a e
n r
a e
. g
r
• Usar el i
menor n
diámetro o
posible de .
electrodo, con
la menor • Martillar cada
intensidad de cordón
corriente inmediatamente
compatible despues de
con un arco realizado para
estable. aliviar tensiones.
• Limpiar
cuidadosamente
cada cordón para
evitar inclusiones
de escoria.
• Controlar la
temperatura
entre pases,
que la temperatura esté por debajo • Aplicar el último cordón de
de 200°C antes de depositar el soldadura al centro de la unión.
siguiente cordón.
• Procurar enfriamiento lento,
• Soldar de último las perforaciones colocando la pieza en un recipiente
cuando se trate de fisuras. y cubriéndola con cal seca, ceniza,
fibra de vidrio, etc.
MÉTODO DE SOLDADURA EN
CALIENTE
Se aplica en manteniendo como
general cuando mínima la
se usan temperatura de
electrodos con precalentamiento.
núcleo de bajo
contenido de • Soldar con
carbono; cordones continuos,
GRICAST 4, en sin
cuyo caso el necesidad
material aportado de martillar.
se combina con
el carbono del
hierro fundido
originando
estructuras
sumamente
duras y
frágiles. Para la
aplicación del
método se
recomienda
seguir los
siguientes pasos:
• Precalentar la
pieza en un horno
o
similar
de
350ºC a
450°C.
• Soldar
rápidamente,
65
VOLVER VOLVER
• puede
Enfriar continuar
lentam la
ente en soldadura
el con
mismo electrodos
horno GRICAST
o en 1
cal,
ceniza, o
fibra
de G
vidrio, R
etc. I
para C
obtene A
r un S
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miento
3
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1
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aliviar
tension
Cuando
es.
sea
necesario
En
unir acero
fundici
con
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muy
s de
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hierro, los
inadas
electrodos
se
indicados
aplica
son
una o
aquellos
dos
de base
capas
níquel.
con
electro
do
GRICA
ST 4,
luego
sobre
este
depósit
o se
66
VOLVER VOLVER
GRICAST 1
AWS/ ASME: SFA- 5.15 ENi-Cl
POSICIONES: Todas
o Polo Negativo (-)
Descripción: Electrodo de revestimiento grafítico-básico conductor de la

electricidad, lo cual le permite operar con bajas densidades de corriente,
facilitando su empleo con técnicas de soldadura en frío. Sus depósitos son de alto
tenor de níquel, dúctiles, resistentes a la fisuración, maquinables y de buena
apariencia.
Aplicaciones: Soldadura de unión y reparación de piezas de hierro fundido

gris, nodular o maleable con metales ferrosos o no ferrosos como: latones,
bronces y moneles. Reparación de piezas tales como bloques de motores, bases
y soportes de máquinas, carcasas e impelentes de bombas, cajas de reductores,
matrices de fundición, moldes para la industria del vidrio. En soldadura de piezas
medianas y livianas de paredes delgadas, cuando el contenido de fósforo no
supera el 0,20%, éste electrodo produce la máxima calidad de soldadura.
Operación: Para soldaduras de óptima calidad es necesario limpiar la superficie

a soldar dejándola libre de grasa, pintura y cualquier otro contaminante. Puede
operar en soldadura de fundiciones tanto con el método en caliente como en frío.
Con el método en frío se requiere soldar con amperajes mínimos posibles,
aplicando cordones rectos con oscilación máxima de 3 veces el diámetro del
electrodo y con longitud de 20 a 30 mm, de forma salteada, seguido de martillado
del cordón para aliviar tensiones, no permitiendo que la temperatura de la pieza
supere los 95°C. El encendido y reencendido debe efectuarse dentro del bisel y
delante de la trayectoria de soldadura. Para la soldadura en caliente, se debe
precalentar toda la pieza a temperatura sobre los 350°C, efectuar la soldadura
manteniendo ésta temperatura como mínima entre pases en toda la pieza, al final
enfriar muy lentamente para evitar fisuración.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,5% Fe: 3,0%
Ni: Resto
Resistencia a la tracción: 460 N/mm2 (64,19) ksi
Dureza Brinell: 140 HB

2,50 3/32 350 50-70 5 20
3,25 1/8 350 70-110 5 20
4,00 5/32 350 90-130 5 20
GRICAST 4
AWS/ ASME: SFA- 5.15 E St
POSICIONES: Todas
Descripción: Electrodo que presenta un arco estable de poca densidad

de salpicaduras. El balance de elementos del material depositado le confiere
propiedades especiales para la soldadura de fundiciones fatigadas, contaminadas
o quemadas, así como fundiciones con altos contenidos de azufre y/o fósforo.
Sus depósitos no son mecanizables con herramientas de corte.
Aplicaciones: Soldadura y reparación de grietas o imperfecciones en

fundiciones gris y nodular, cuando no sea necesario mecanizar posteriormente.
Ideal para unión entre hierro fundido y acero, útil en la reparación de múltiples
de escapes para vehículos, carcasas de bombas, bloques de motores, bases y
soportes de máquinas, puertas de hornos para tratamientos térmicos. En caso de
fundiciones contaminadas, puede usarse como base para luego completar la
soldadura con electrodos GRICAST 1 o GRICAST 31 que permiten la
mecanización de la pieza. Puede aplicarse tanto con método en frío como en
caliente.
Operación: Si se suelda en frío no permitir que la pieza alcance temperaturas

mayores a 95°C, ello se logra realizando cordones rectos y salteados con
longitudes máximas de 20 a 30 mm, llevando arco corto, usando electrodos del
menor diámetro posible y amperajes bajos. Prepárese la junta adecuadamente
eliminando óxidos, grasas e impurezas en general. Para soldadura en caliente se
debe precalentar toda la pieza a temperaturas sobre los 350ºC, efectuar la
soldadura manteniendo esta temperatura como mínima entre pases en toda la
pieza, al final enfríese muy lentamente para evitar la fisuración.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,07% Mn: 0,45% Fe: Resto
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. Peso/C

3,25 1/8 350 70-110 5 20
4,00 5/32 350 90-130 5 20
VOLVER VOLVER
GRICAST 31
AWS/ ASME: SFA- 5.15 ENiFe-Cl
POSICIONES: Todas
Descripción: Electrodo de revestimiento básico-grafítico, con núcleo bimetálico

de mejor conductividad eléctrica que los de núcleo de aleación Ni-Fe, lo cual reduce
el sobrecalentamiento del electrodo. Su revestimiento conductor y la
conductividad mejorada de su núcleo le permite operar con bajas intensidades
de corriente facilitando la soldadura en frío. Sus depósitos dúctiles, presentan
límite elástico elevado y son maquinables.
Aplicaciones: Unión y reparación de hierro fundido gris, maleable y

especialmente nodular ya sea entre sí o con otros metales ferrosos o no ferrosos,
tanto en frío como en caliente. Excelente para la unión de secciones gruesas,
fundiciones con contenido de fósforo mayor a 0.20%, fundiciones de alta
resistencia y aleaciones especiales de hierro fundido. Reparación de piezas como
bloques de motores, carcasas e impelentes de bombas, bases y soportes de
máquinas, relleno de secciones faltantes en piezas de hierro fundido.
Operación: Antes de proceder a soldar es necesario eliminar completamente

cualquier contaminante como grasa, sucio y humedad. Se recomienda usar un
soplete con llama neutra, cepillando luego el área. Evite sobrecalentamiento de la
pieza en caso de soldadura en frío, no permitiendo que la pieza alcance
temperaturas mayores a 95ºC. Para soldadura por método frío o caliente,
consultar operación del GRICAST 1, con la salvedad de que no es necesario
martillar los cordones.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,65% Ni: 55,0% Fe: Resto
Alargamiento (L=5d): 10%
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Lata Procedencia

(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg) (País)
3,25 1/8 350 70-100 2 USA
Para unión de materiales base GRINI 5
diferentes
AWS/ ASME: SFA- 5.11 ENiCu7
Descripción: Electrodo de aleación Ni-Cu que deposita un material tipo Monel,

presenta arco suave con escasas salpicaduras y fácil remoción de escoria.
Aplicaciones: El metal depositado presenta resistencia a la corrosión

atmosférica, por ácidos, álcalis, salmueras, vapores y productos alimenticios por lo
que encuentra aplicaciones en las industrias: farmacéutica, química, textil, naval,
papelera y de lavandería. Apto para la soldadura de aleaciones Ni-Cu entre sí y
con aceros, para revestir o plaquear superficies de acero que requieran
resistencia a la corrosión. Construcción de tuberías, intercambiadores, calderas,
tanques y en general equipos resistentes a la corrosión hasta temperaturas de
servicio de 425°C; así como en construcción y reparación de equipos criogénicos
con temperaturas de trabajo desde
-196°C. Soldadura de las aleaciones ASTM: B127, B163,B164, y B165.
Operación: Se recomienda eliminar la película de óxido hasta,

aproximadamente,
10 mm a cada lado de la junta y al reverso, la zona de soldadura debe estar
brillante, libre de grasa o suciedad. El encendido del arco debe realizarse delante
de la trayectoria de soldadura, de manera que vuelva a fundirse el punto de inicio,
se recomienda llevar el arco corto y usar electrodos completamente secos para
evitar formación de poros. Evite en lo posible el movimiento pendular.
Valores Típicos:
Composición química : C: 0,02 % Mn: 3,0% Si: 0,40%
Cb: 1,0% Cu: 30,0%
Fe: 1,0% Ni: Resto
Resistencia al impacto: 120 N.m a 20ºC
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. Proceden

4,00
(mm) 5/32(pulg) 350 (mm) 90-140 4,6
(amp) Holanda (kg) (País)
2,50 3/32 350 50-75 3,6 Holanda
VOLVER VOLVER
3,25 1/8 350 75-110 2 USA
4,00 5/32 350 90-140 4,6 Holanda
VOLVER VOLVER
GRINI 207 Para unión de materiales base diferentes
AWS/ ASME: SFA- 5.11 ENiCrFe-3
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que aporta material no

magnético de alta resistencia mecánica y excelente tenacidad a temperaturas tan
bajas como
-196°C, además de buena resistencia a la termofluencia lenta hasta temperaturas
de 815°C, resistente a la corrosión y a la oxidación por soluciones alcalinas y
ácidos reductores hasta temperaturas superiores a los 800°C, resistente a
choques térmicos, al envejecimiento, a la fatiga y no responde a tratamiento
térmico.
Aplicaciones: Soldadura de unión de aleaciones NiCrFe-3 tipos Inconel 600,

601 y 625 entre sí o con aceros inoxidables o aceros al carbono. Soldadura de
Níquel 200/201/205 y aleaciones Ni-Cu tipo Monel 400,404, R405 y estas últimas
con aceros al carbono; aceros inoxidables de alto carbono del tipo HK 40 nuevos
o envejecidos entre sí o con otros aceros inoxidables o al carbono con
temperaturas de servicio hasta 900°C.
Operación: Se recomienda eliminar la película de óxido hasta,

aproximadamente,
10 mm a cada lado de la junta y al reverso, la zona de la soldadura debe estar
libre de grasa o suciedad, presentando apariencia brillante. El encendido del arco
debe realizarse de manera que quede en la trayectoria de la soldadura y pueda
fundirse el punto de arranque del arco. Lleve el arco corto y use electrodos
completamente secos para evitar formación de poros.
Valores Típicos:
Cr: 17,0% Fe: 7,0% Nb: 2,5%
Ni: resto
Diámetro 3,25 Diámetro 1/8 Longitud 350

(mm) 4,00 (pulg) 5/32 (mm) 350
2,50 3/32 350
3,25 1/8 350
4,00 5/32 350
2,50 3/32 350
Intensidad Peso P
(amp) Paq. (kg) r
40-70 o
3,
70-100 c
3 e
90-130 3, d
40-70 8 e
70-100 4, n
90-130 4 c
2 i
2 a
2 (
U
S
A
Para cobre y aleaciones GRICU 2
AWS/ ASME: SFA- 5.6 ECuSn-A
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que genera un arco estable de

bajo chisporroteo. Produce depósitos de bronce fosforado, mecanizables, densos
y libres de poros, con escoria de fácil desprendimiento.
Aplicaciones: Diseñado especialmente para la soldadura de bronces de similar

composición. Soldadura en general de aleaciones de cobre. En algunos casos
para soldadura dúctil de fundición gris entre sí o con acero al carbono o latones.
Revestimiento de aceros de bajo carbono y de fundiciones de hierro, que
requieran resistencia a la corrosión por soluciones salinas (agua de mar
circulante), resistencia a la fricción, cavitación. Útil en la reparación de dientes de
engranajes, chumaceras, guías de deslizamiento construidas en bronce o latón,
bombas, turbinas. Soldadura del cobre desoxidado cuando la conductividad
eléctrica y térmica no sean factores determinantes.
Operación: Suéldese con arco medio y mínima oscilación. Para piezas

pequeñas no se requiere precalentar, para piezas pesadas o de espesores
considerables se recomienda precalentar a temperaturas mayores de 205°C. En
caso de soldadura de hierro colado, puede realizarse la soldadura en frío. En
caso de electrodos mal almacenados se recomienda resecarlos a 150°C durante
hora y media, para evitar porosidades en la soldadura. El tratamiento de recocido
a 482°C puede ser necesario en los casos de soldadura de materiales trabajados
en frío, para lograr la máxima ductilidad.
Valores Típicos:
Composición química: Cu: 92,0% Sn: 5,80% P: 0,02%

3,25 1/8 350 110-130 5 30
4,00 5/32 350 150-170 5 30
71
VOLVER VOLVER
GRICU 8 Para cobre y aleaciones
AWS/ ASME: SFA- 5.6 ECuMnNiAl
Descripción: Electrodo que presenta arco estable de escasas salpicaduras

cuyo depósito de bronce al Cu–Mn–Ni–Al se caracteriza por su alta resistencia a la
tensión, dureza (185–217 HB) y su buena maquinabilidad.
Aplicaciones: Soldadura de bronces de composición similar, del tipo UNS

No.C63300. Apropiado para soldadura de bronce y latones entre sí o con cobre,
con fundiciones de hierro o aceros al carbono forjados o fundidos. Recubrimientos
o recargues donde se requiera excelente resistencia a la corrosión por soluciones
salinas, resistencia al desgaste por fricción, al desgaste por erosión y cavitación.
Piezas de construcción naval se pueden reparar o revestir con GRICU 8 con
suma fiabilidad; propelas, flechas y engranajes. Turbinas para agua, armaduras
para vapor, válvulas, compuertas y rodillos laminadores.
Operación: Lleve arco medio evitando la oscilación del electrodo. Para

espesores hasta 3.3 mm. puede soldarse la junta a tope. En espesores entre 3.8
y 19 mm, prepárese bisel en V con ángulo de 90°C. En secciones de espesores
mayores a 19 mm, prepárese bisel en U con radio de 6.4 mm. Antes de soldar
resecar electrodos húmedos, a temperatura de 90°C durante 1 hora para evitar
porosidades.
Valores Típicos:
Composición química: Cu: (72,0 - 78,0)% Ni: (1,50 - 2,50)%
Fe: (2,0 - 6,0)% Al: (4,70 - 7,0)%
Mn: (11,0 - 14,0)%
Resistencia a la tracción: (600 - 700) N/mm2 (95,2 – 101) ksi
Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. P rocedenc

(mm) (pulg) (mm) (amp) (kg) (País)
3,25 1/8 350 60-100 2 USA
4,00 5/32 350 80-130 2 USA
Para aluminio y aleaciones GRILUMIN 14
POSICIONES: Plana, horizontal y vertical ascendente
Descripción: Electrodo de aluminio con revestimiento especialmente diseñado

para permitir la soldadura con arco eléctrico o con llama oxiacetilénica. Los
elementos activos del revestimiento, aportan las sustancias necesarias para
prescindir de fundentes adicionales. Con arco eléctrico sus depósitos son densos,
sin poros y de excelente aspecto. Su arco presenta transferencia en gotas finas
con chisporroteo casi nulo.
Aplicaciones: Soldadura de aleaciones aluminio-silicio, de uso general en

aleaciones que contengan menos de 5% Mg y menos de 2% Cu. Para soldar
aluminio de los tipos Al puro, Al-Mn, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Si y Al-Zn entre sí y
combinaciones. Construcción de tanques, estructuras, recipientes y tuberías con
presión interna para usos de la industria de alimentos y de productos químicos.
Construcciones marinas en general, fabricación de lanchas. Útil en la reparación
de fundición de aluminio, cuerpos y componentes de bombas, carcasas de
motores eléctricos, carcasas de cajas de transmisión, bloques de motores y
pistones.
Operación: Limpie completamente la junta o superficie a soldar. Se recomienda

no ahogar el electrodo en el charco del metal y usar amperajes bajos. En
materiales base hasta 3 mm no es necesario precalentar, a partir de 5 mm se
requiere precalentar a 250°C. En soldadura oxiacetilénica úsese llama ligeramente
carburante (exceso de acetileno).
Valores Típicos:
Composición química: Al: 95,0% Si: 5,0%
Resistencia a la tracción: (100 - 160) N/mm2 (14 - 23) ksi

2,50 3/32 350 40-70 2
3,25 1/8 350 60-90 2
4,00 5/32 350 80-120 2
www.lincolnelectric.com.ve
73
VOLVER
Electrodos para soldadura de recargue
recubrimientos
duros
76
GRIDUR 3 (AWS no aplica)
77
78
79
80
GRIDUR 64S (AWS no aplica)
81
82
GRIDUR 42A (AWS E FeMn-A)
83
Lincoln SM80
SOLDADURA DE RECARGUE
El Instituto Internacional de • Proveer una superficie que posea
Soldadura define el recargue las propiedades y estructuras
como una operación consistente metalúrgicas deseadas sobre un
en depositar mediante el proceso material base que no las tiene. Así
de soldadura por fusión, soldadura puede lograrse una combinación
fuerte o por metalización, una de alta resistencia al desgaste
o varias capas metálicas de superficial con alta resistencia
composición y propiedades estructural.
conocidas sobre una parte o
totalidad de la superficie de un • Lograr mejoras económicas en
metal base determinado. el rendimiento de equipos, de los
que forman parte los elementos
Los objetivos de la soldadura de reconstruidos o protegidos.
recargue pueden resumirse de la
siguiente forma: • Permitir la realización de formas
complejas.
• Recuperar un elemento
desechable a su forma original,
empleando para tal fin un material
de aporte similar.
RECOMENDACIONES GENERALES EN EL
PROCESO DE RECARGUE
• Elimine de la superficie óxidos, ambiente de trabajo que soportará la
grasa, escamaciones y cualquier pieza.
sustancia que pueda contaminar la
soldadura. • Use los amperajes mínimos
posibles, con el fin de obtener
• Elimine de la superficie el
material fatigado y las grietas
presentes, realizando esta
operación con electrodo GRICON
53 o, preferiblemente, por métodos
mecánicos. No es recomendable
el uso de electrodos de carbón, en
caso de usarlos, debe removerse
una capa de 2 mm por esmerilado.
• Seleccione el material de aporte

para el recargue, acorde con el

3,25 1/8 350 90-110 10
4,00 5/32 450 120-140 12
5,00 3/16 450 160-180 12
75
VOLVER VOLVER
mínima dilución y bajo • En caso de materiales base con
aporte de calor, esto es de tendencia al agrietamiento, debe
especial importancia en usarse un material de aporte tenaz
los aceros de alto como capa intermedia para la
manganeso, donde no debe aplicación del recubrimiento duro.
sobrepasarse la
temperatura de • En áreas donde se requiera
3 reconstruir bordes, ranuras y
0 esquinas, al aplicar recargue
0 pueden quedar redondeadas; para
° evitar esto, se pueden colocar
C postizos o moldes en estos lugares.
.
• Remueva completamente la
escoria entre pases.
Nota: Seleccionar el amperaje tomando en cuenta el diámetro del electrodo y la posición de soldadura.

3,25 1/8 350 90-110 10
4,00 5/32 450 120-140 12
5,00 3/16 450 160-180 12
76
VOLVER VOLVER
GRIDUR 3
NORMA NO APLICA
POSICIONES: Todas
CORRIENTE: Alterna o Continua, Polo Negativo (–)
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que genera un depósito de baja

penetración con estructura de ferrita y perlita fina, maquinable con herramientas
de acero rápido. Presenta arco suave y estable de poca salpicadura.
Aplicaciones: Recargue de piezas que requieran resistencia a la abrasión

media, combinada con impacto y compresión, fricción metal–metal. Tales como
rodillos, poleas, engranajes de acero fundido, zapatas de freno, eslabones,
engranajes de mando y poleas tensoras de tractores medianos y livianos.
Rodillos de apoyo en hornos de clinker, grandes coronas dentadas de molinos de
bolas, engranajes de trapiche.
Operación: Mantenga el arco corto y una amplitud de vaivén no mayor a 4

veces el diámetro del electrodo. Aplíquese el precalentamiento adecuado al
material base a recargar.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,10% Mn: (3,0 - 3,50)% Cr: (0,80 - 1,30)%
Dureza Rockwell: (36 - 42) HRC
Dureza Brinell: (350 - 420) HB
GRIDUR 7
NORMA NO APLICA
Descripción: Electrodo de revestimiento básico de alto rendimiento,

desarrollado para depositar soldaduras de buena tenacidad, aún en depósitos de
múltiples capas, con alta resistencia al desgaste por abrasión y mediana al
impacto. Presenta arco suave y estable, de poca salpicadura, depósitos lisos con
escoria fácil de remover.
Aplicaciones: Ideal para reacondicionar equipos en canteras: trituradoras de

piedra, martillos de molienda. Elementos de máquinas para movimiento de tierra,
dragas. Reparación de herramientas cortantes o planos de alta dureza para
cortar, embutir, conformar o plegar materiales en frio, tales como: cuchillas,
punzones y matrices; cuchillas para corte de papel, cartón y corcho. Reparación
de rodillos de laminación, asientos de válvulas de gran tamaño, engranajes de
acero cementado, aristas en garras de zapatas de rodamientos a orugas.
Puede ser empleado para recargues duros de piezas expuestas a temperaturas
medianamente elevadas.
Operación: En aceros de alto contenido de carbono es recomendable depositar

una capa intermedia de GRIDUR 3. En aceros al manganeso puede usarse como
capa intermedia GRINOX 25. En piezas de aceros al carbono susceptibles a
fisuración, se debe precalentar entre 200°C y 300°C sin necesidad de aplicar
capa intermedia.
Valores Típicos:
Composicion química: C: 0,50% Cr: 9,0% Si: 1,50%
3,25 1/8 350 80-100 10
4,00 5/32 450 100-130 12
5,00 3/16 450 130-180 12
6,00 1/4 450 180-220 12
GRIDUR 18
NORMA NO APLICA
Descripción: Electrodo rutílico de diseño especial que genera depósitos con

alta concentración de carburos de cromo, de alta resistencia al desgaste abrasivo
y a la corrosión aún a alta temperatura, sus depósitos conformados por cordones
convexos de superficie lisa con escoria fácil de remover, tienden a autofisurarse
sin detrimento de sus propiedades antiabrasivas y de adherencia. Presenta arco
suave y estable de poca salpicadura con rendimiento aproximado de 140% con
relación al núcleo.
Aplicaciones: Recargue de piezas sometidas a desgaste por alta abrasión e

impacto moderado, tales como: tornillos sinfín para movimiento de materiales
(arcillas, cemento, semillas), martillos desmenuzadores de plásticos. Carcasas,
cucharones e impelentes de bombas de dragas, paletas mezcladoras, equipos
para beneficio de minerales y para limpieza con chorro de arena. Martillos de
molienda para cuarzo, cuarcita, calcita, silicatos, carbonatos y, en general, para
molienda de materiales duros y frágiles. Dientes, labios y cuchillas en baldes de
excavadoras, puntas de arado, cultivadoras etc. Las aplicaciones más frecuentes
se centran en canteras, areneras y minería en general.
Operación: Mantenga el arco corto con amplitud de vaivén para generar cordón
de 3 a 4 veces el diámetro del electrodo como máximo. Puede aplicarse sobre
aceros en general. Se recomienda usar el electrodo GRINOX 25 o GRINOX 126
como base en aceros al manganeso.
Valores Típicos:
Composición química: C: 3,0% Cr: 32,0%
Diámetro
Diámetro Diámetro
Diámetro Longitud
Longitud Intensidad
Intensidad Peso
Peso Paq.
Paq.
(mm)
(mm) (pulg)
(pulg) (mm)
(mm) (amp)
(amp) (kg)
(kg)
3,25
3,25 1/81/8 350
350 100-110
100-150 8 10
4,00
4,00 5/32
5/32 350/450
450 130-150
140-190 8/10
12
5,00
5,00 3/16
3/16 450
450 170-190
190-250 1012
80
VOLVER VOLVER
GRIDUR 60
NORMA NO APLICA
Descripción: Electrodo de revestimiento especialmente desarrollado para

generar un depósito resistente al desgaste por alta abrasión e impacto moderado.
Esta propiedad es producto de la alta densidad de carburos homogéneamente
distribuidos en el material aportado, el cual es autofisurable sin detrimento de las
excelentes propiedades antiabrasivas. Presenta arco muy estable con deposición
por rociadura, libre de pérdidas por salpicaduras, depósitos de excelente
apariencia, fácil remoción de escoria y alto rendimiento.
Aplicaciones: Recargue de superficies sometidas a desgaste por alta abrasión

e impactos moderados tales como: martillos desfibradores y cuchillas picadoras
de los ingenios azucareros, piezas de maquinaria para excavación y movimiento
de tierra, tales como: cucharones de draga, bombas de dragas, tornillos
helicoidales para transporte de arcilla, equipos para beneficio de minerales y para
limpieza con chorro de arena, martillos desmenuzadores de plásticos. Por su
resistencia a la abrasión a temperaturas altas es útil en recargue de trituradoras de
coque, escorias de altos hornos, plantas sinterizadoras. Recargue de superficies
de molinos para cuarzo, calcita, silicatos, clinker, semillas, etc.
Operación: Mantenga el arco corto con amplitud de vaivén para generar cordón
de 3 a 4 veces el diámetro del electrodo como máximo. Puede aplicarse sobre
aceros en general. Se recomienda usar el electrodo GRINOX 25 o GRINOX 126
como base en aceros al manganeso.
Valores Típicos:
Composición química: C: (3,50 - 5,0)% Cr: (30 - 32)%
Mn: (1,50 - 2,0)% Mo: (0,80 - 0,90)%
GRIDUR 64S
NORMA NO APLICA
POSICIONES: Plana
Descripción: Electrodo de revestimiento básico-grafítico de alto nivel de

rendimiento. Presenta arco suave de escasas salpicaduras, cordones de
superficie lisa con poca escoria. El material depositado está constituido por una
aleación especial de carburos con alta resistencia al desgaste abrasivo, a la
corrosión, a la oxidación y estable a altas temperaturas.
Aplicaciones: Recargue de piezas para servicio de extrema abrasión con

impacto moderado y alta temperatura (hasta 650°C), tales como martillos de
clinker; extractores de peletizadoras, sinterizadoras y coquizadoras. Bocas de
carga y descarga de hornos en las industrias del cemento, de reducción directa de
minerales de hierro y del vidrio. Paletas mezcladoras de arcilla y gusanos
transportadores de la industria alfarera. Elementos de sistemas de molienda de
minerales, reparación de bombas de dragas, cuchillas para corte de caña en la
industria azucarera, asientos de válvulas. En piezas muy desgastadas utilícese
GRINOX 25 o GRINOX 126 como capa elástica y GRIDUR 7 como capa
intermedia y en aceros al Mn austeníticos GRIDUR 42A.
Operación: Mantener el arco con longitud media y oscilación del electrodo entre
3 y 4 veces el diámetro del electrodo.
Valores Típicos:
Composición química: C: (4,0 - 6,0)% Nb: 5,40% Cr: 23,0% Si: 1,50%
Mo: 4,10% W: 3,50% Dureza V: 0,80%
Rockwell: Mínimo 60 HRC
Diámetro
Diámetro
(mm) Diámetro
(pulg) Longitud
(mm) Intensidad
(amp) Peso
(kg) Paq.
4,00 5/32 450 180-220 12
3,25
5,00 1/8
3/16 350
450 130-165
230-300 1210
4,00 5/32 450 160-190 12
5,00 3/16 450 190-220 12
80
VOLVER VOLVER
Diámetro Longitud Intensida Peso
d Paq.

3,25 1/8 350 130-165 10
4,00 5/32 450 160-190 12
5,00 3/16 450 190-220 12
81
VOLVER VOLVER
GRIDUR 150
NORMA NO APLICA
POSICIONES: Plana y horizontal
CORRIENTE: Contínua, Polo Positivo (+) o Polo Negativo (-)
Descripción: Electrodo de revestimiento básico que genera un arco suave de

fácil encendido y reencendido con escasa salpicadura, rendimiento de 140% con
relación al peso del núcleo. Deposita un metal de soldadura de alta resistencia al
desgaste por abrasión y fricción, de alta densidad de carburos. La transferencia
metálica se realiza en forma de glóbulos por efecto de estricción del revestimiento
en el extremo del electrodo, generándose depósitos de buen acabado y fácil
remoción de escoria.
Aplicaciones: Recargue y reconstrucción de superficies sometidas a desgaste

por abrasión, presión y fricción. Especialmente diseñado para ser aplicado en las
masas de los molinos en la industria azucarera, pudiendo aplicarse sobre las
masas en movimiento realizando la molienda, con el objetivo de depositar puntos
de soldadura para reducir el deslizamiento del bagazo y aumentar la eficiencia del
molino. Puede depositarse sobre piezas que requieran protección contra la
abrasión, construidas en aceros fundidos, fundiciones de hierro gris y nodular,
aceros al carbono, aceros de baja y media aleación.
Operación: Para aplicación sobre las masas en movimiento se recomienda el

uso de polaridad directa (electrodo conectado al Polo Negativo), en aplicaciones
sobre masas estáticas o aplicaciones en taller se recomienda el uso de polaridad
invertida (electrodo conectado al Polo Positivo).
Valores Típicos:
Composición química: C: (3,20 - 3,80)% Cr: (24,50 - 25,50)%
Dureza Rockwell: (55 - 62) hrc
GRIDUR 42A
NORMA Clasificación
AWS/ASME: SFA- 5.13 EFeMn-A
APOSICIONES: Todas
Descripción: Electrodo de revestimiento básico de alto rendimiento que
presenta arco suave con escasas proyecciones, deposita un acero austenítico al
manganeso que endurece superficialmente por deformación en frío, adquiriendo
alta resistencia al desgaste por fuertes impactos y mediana resistencia al
desgaste por abrasión. Deposita un material de excelente acabado y fácil
remoción de escoria.
Aplicaciones: Reconstrucción y recubrimiento de partes de acero al

Manganeso Austenítico, que estén expuestas a desgaste por combinación de
impactos severos con abrasión tales como: planchas, mandíbulas y conos de
trituración; dientes de excavadoras, dientes y bordes en baldes roqueros usados
en movimiento de suelos rocosos o servicios pesados en canteras, dragas,
zapatas para orugas. Tolvas de alimentación para equipos de trituración en
canteras, cruces y cambios en vías férreas, ruedas dentadas para cadenas,
piñones y engranajes de acero de alto manganeso. Útil como capa intermedia
entre aceros al manganeso y recubrimientos de alta resistencia al desgaste
abrasivo, como recubrimiento de aceros al carbono. En muchos casos puede
usarse en la soldadura de unión de acero de alto manganeso entre sí o con acero
al carbono.
Operación: Antes de iniciar la soldadura de aceros al alto manganeso, se
recomienda eliminar el material fatigado o endurecido de la superficie. Se
requiere una cuidadosa aplicación utilizando el mínimo amperaje posible,
manteniendo la pieza por debajo de 300ºC para evitar la fisuración del material.
Cuando se trate de rellenos considerables, es necesario el empleo de cordones
alternados que deben martillarse mientras estén calientes para aliviar tensiones,
pueden usarse ventiladores para enfriar la pieza o sumergir la pieza en agua
hasta una distancia de 2 a 3 cm. de la superficie a revestir. Si se desea aumentar
la resistencia inicial a la abrasión de la superficie recargada con GRIDUR 42A, se
recomienda aplicar la última capa con electrodo GRIDUR 7.
Valores Típicos:
Composición química: C: 0,70% Mn: 13,0%
Ni: 2,90%
Dureza Brinell: (170 - 230) HB
(450 HB martillado)
47 HRC, aproximadamente.

3,25 1/8 350 100-130 10
4,00 5/32 450 130-180 12
5,00 3/16 450 180-230 12
Lincoln SM80
NORMA NO APLICA
Descripción: Electrodo de fácil encendido y reencendido con escasa

salpicadura. Produce depósitos altamente resistentes a la abrasión y a la
corrosión. La transferencia metálica se realiza en forma globular por efecto del
estrangulamiento de la gota de metal en la punta del electrodo. Los depósitos de
alta densidad de carburos presentan buen acabado con escoria de fácil
desprendimiento.
Aplicaciones: Diseñado especialmente para recubrimiento de las masas de

molinos de caña en la industria azucarera, facilita la aplicación sobre masas en
movimiento durante la molienda, depositando puntos de soldadura en forma de
salpicado, con el objeto de aumentar la rugosidad de la superficie de la masa,
mejorando la eficiencia del molino. Se aplica también sobre la cresta y flancos
de los dientes de la masa del molino antes de la puesta en servicio o durante el
mantenimiento entre zafras, con el fin de aumentar la resistencia al desgaste por
abrasión y aumentar el arrastre del bagazo. Puede depositarse en general sobre
piezas que requieran resistencias a la abrasión y corrosión construidas en aceros
fundidos, fundiciones de hierro gris y nodular, aceros al carbono y aleados. Los
depósitos se limitan a un máximo de 4 capas.
Operación: Para aplicaciones sobre masas durante la molienda, se recomienda

el uso de polaridad directa (electrodo conectado al polo negativo). En
aplicaciones en taller de mantenimiento se recomienda el uso de polaridad
invertida (electrodo conectado al polo positivo). En aplicación sobre la cresta de
los dientes de masa, se recomienda una base de Gricon 15 de Ø 4.00 mm. Con la
masa en rotación. Luego en la posición de las 2 pm. se procede a realizar
depósitos en forma de protuberancias que tienden a descolgar, esto se logra con
repetidos encendidos y reencendidos del arco sobre los puntos seleccionados
para ir llenando y generando la forma deseada. Al final se realiza sobre los
flancos del diente un salpicado utilizando la técnica de arrastre del electrodo.
Los diámetros recomendados son
5/32” (4.0 mm) y 3/16” (5.0 mm).
Valores Típicos:
Composición química: 1 capa: C: 2,10% Mn: 1,50% Si: 0,50% Cr: 15%
2 capas: C: 3,20% Mn: 2,0% Si: 0,70% Cr: 23,50%
3 capas: C: 3,80% Mn: 2,40% Si: 0,75% Cr: 28,80%
Dureza Rockwell: 1 capa: 2 capas: 3 capas:
45 hrc 58 hrc 58 hrc
3,25 1/8 350 - 10
VOLVER
4,00 5/32 450 150-250 12
5,00 3/16 450 210-280 12
VOLVER
ElEctrodos rEvEstidos
Productos esPeciAles
por pedido de fabricación
ACEROS AL CARBONO
GRICON 8 AWS/ASME E 6013
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
GRIDUCT 8 AWS/ASME E 8018-C3

GRIDUCT 31 AWS/ASME E 7018-W1
GRIDUCT 41 AWS/ASME E 8018-W2
GRITHERM 7 AWS/ASME E 9018-B3
ACEROS INOXIDABLES
GRINOX 11 AWS/ASME E 316-15
Nota: Ciertas condiciones aplican para la elaboración de estos electrodos.

Para realizar una solicitud, favor comunicarse con el Departamento de Ventas
de Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.
VOLVER
Tablas de Conversión
informAción
técnicA
TABLASTéCNICA
TABLAS DE CONVERSIÓN E INfORMACIÓN DE CONVERSIÓN E INfORMACIÓN TéCNICA
GRÁFICA COMPARATIVA DE PROPIEDADES

ELECTRODOS PARA REVESTIMIENTOS
DUROS (RECARGUE)
ELECTRODOS APLICACIONES LA LONGITUD DE LAS BARRAS
GRI-TEC TíPICAS INDICAN RESISTENCIA RELATIVA
Alta Fricción
GRIDUR 3
Mediano Impacto
Alta Abrasión
GRIDUR 7
Mediano Impacto
Alta Abrasión
GRIDUR 18
Bajo Impacto
Alta Abrasión
GRIDUR 36
Alta Fricción
Alto Impacto
GRIDUR 42A
Mediana Abrasión
Extrema Abrasión
GRIDUR 60 Moderado Impacto
Alta Temperatura
Alta Abrasión
GRIDUR 64S Mediano Impacto
Mediana Fricción
Alta Abrasión
GRIDUR 150 Mediano Impacto
Mediana Fricción
Resistencia a la
Resistencia
Abrasión Resistencia Resistencia
a la
(endurecimiento por al Impacto a la Fricción
Abrasión
deformación en frío)
TABLAS DE CONVERSIÓN E INfORMACIÓN
TABLASTéCNICA
DE CONVERSIÓN E INfORMACIÓN TéCNICA
RECOMENDACIONES PARA EL
RESECADO DE LOS
ELECTRODOS
Puede aplicarse resecado cuando el revestimiento presenta humedad

excesiva y no muestra deterioro en su condición física (agrietamiento,
desprendimiento, contaminación).
Si el revestimiento además de humedad presenta daños en su

revestimento, debe desecharse el electrodo.
ELECTRODO, TIPO
DE REVESTIMIENTO Y
APLICACIÓN RESECADO
CLASE
Celulósicos Todas No requieren si han estado bien almac

EXX10 / EXX11 Por lo general, no pueden reseca
deteriorar sus características operativa
Rutílicos Todas No requieren si han estado bien

EXX12 / EXX13 almacenados.
EXX14 / EXX24 En caso contrario, resecar durante
30 minutos de 70ºC a 90ºC.
Básicos de bajo contenido de Donde se requiere bajo Cuando han permanecido mas de
hidrógeno EXX15 / EXX16 contenido de hidrógeno en el protección especial, resecar de 60
EXX18 / EXX28 metal depositado minutos a
EXX48 / Incluyendo baja aleación 250ºC - 350ºC. Asocie la mayor tem
con el menor tiempo. Luego conse
termos.
Aplicaciones críticas: Aceros de Siempre antes de usarlos debe res

alto contenido de carbono, 60 a 120 minutos a
aceros de más de 60 Kg/mm2 300ºC - 350ºC. Asocie la mayor
de resistencia temperatura con el menor tiempo. Lueg
conservar en termos.
Inoxidables Todas No requieren si han estado bien almac

Austeníticos En caso contrario, resecar de 60
Martensíticos minutos a
200ºC - 350ºC.
Consúltense las recomen-dacion
catálogo para cada tipo de electro
pág.siguiente).
87
VOLVER
TEMPERATURAS MÁXIMAS DE RESECADO
PARA ELECTRODOS GRI-TEC
NOMBRE GRI-TEC CLASIFICACIÓN AWS CONDICIÓN DE

RESECADO
GRICON 29 E 6010
GRICON 290 E 6011
GRICON 33 E 6013 1
GRICON 15 E 7018 5
GRICON 17 E 7024 1
GRIDUCT 1 E 8018-G 5
GRIDUCT 5 E 7018- A1 5
GRINOX 2 E 308L-16 5
GRINOX 3 E 308-15 3
GRINOX 4 E 308-16 5
GRINOX 6 E 347-15 3
GRINOX 7 E 347-16 5
GRINOX 10 E 316L-16 5
GRINOX 12 E 316-16 5
GRINOX 21 E 310-16 3
GRINOX 25 E 307-15 3
GRINOX 29 E 312-16 5
GRINOX 36 E 317L-16 5
GRINOX 53 E 309Mo-16 5
GRINOX 73 E 309L-16 5
GRINOX 75 E 309-16 5
GRIDUR 3 No Aplica 3
GRIDUR 7 4
GRIDUR 18 3
GRIDUR 36 E Fe5-B EFeMn-A 3
GRIDUR 42A GRIDUR ECoCr-A No Aplica 3
45A GRIDUR 64S 3
GRIDUR 150 2
GRIDUR 60 3
3
GRICAST 1 ENi-CI ESt ENiFe- 2

GRICAST 4 CI ENiCu-7
GRICAST 31 ENiCrFe-3 2
GRINI 5
GRINI 207
1. Resecado solamente en casos excepcionales de 70ºC a 90°C durante 30 minutos.

2. Normalmente no es necesario el resecado, pero en casos especiales puede ser resecado a 120°C durante 30 minutos.
3. Resecado a temperatura máxima de 200°C durante 60 minutos máximo.
VOLVER
CALIBRES RECOMENDADOS PARA CABLE
PORTA-ELECTRODO Y TIERRA
DISTANCIA EN METROS
INTENSIDAD DE CORRIENTE (AMP)

10 20 30 40 50 60 70 80 90
100 4 4 2 2 1/0 1/0 2/0 3/0 4/0
150 4 2 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0
200 2 1/0 1/0 2/0 4/0 4/0
250 2 1/0 2/0 3/0 4/0
89
300 1/0 2/0 3/0 4/0
TABLAS DE CONVERSIÓN E INfORMACIÓN TéCNICA
VOLVER
V
O
L 90
V
TA
in BL
co EFECTOS DE ALGUNOS ELEMENTOS AS
ln DE
ele ALEANTES SOBRE EL ACERO CO
ctr
ic.
NV
co ER
m. TENDENCIA AL SI
ve ENDURECIMIENTO AUMENTO
ESTABILIzADORES FORMADORES AFINADORES ESTABILIzADORES ENDURECE ÓN
SOBRE EL RANGO DE DE LA
DE AUSTENITA DE CARBUROS DE GRANO DE FERRITA A LA FERRITA E
TRANSFORMACIÓN DUREzA
DE LA AUSTENITA IN
fO
Ni C V Al Cr Mn Mn R
M
Mn Mo Ti V Mo Si Mo
AC
Cu Cr Cb o Nb Ti P P Cr IÓ
N
Mn Ta Zr W Co Si Té
Ni W V Ni Ni
CN
IC
W Mo Si Al
Cr Al Cr
V Mn Ti Mo
Zr W
Cu
V
TABLAS DE CONVERSIÓN E INfORMACIÓN
TABLASTéCNICA
DE CONVERSIÓN E INfORMACIÓN TéCNICA
TEMPERATURA DE FUSIÓN
DE ALGUNOS METALES
MATERIAL GRADOS (ºF) GRADOS (ºC)
Acero AMSCO, Ni – Mn 2450 1343

Bismuto 520 271
Acero Fundido 2600 1427
Bronce Fosforado 1922 1050
Acero, al Bajo Carbono (*) 2700 1482

Bronce 1625 884
Acero, al Medio Carbono (**) 2600 1427
Cromo 2700 1482
Acero Duro 2500 1371

Estaño 450 232
Acero Inoxidable (18-8) (***) 2550 1399
Latón Comercial 1660 904
Acero Inoxidable (18-8) (****) 2640 1449

Manganal 2450 1343
Acero Niquel, 3 ½ % 2600 1427
Manganeso 2246 1230
Aluminio, 5% de Sílice 1117 602

Molibdeno 4532 2500
Antimonio 1166 630
Níquel 2646 1450
Hierro dulce 2700 1482

Paladio 2831 1554
Hierro fundido (colado) 2300 1260
Plata 1762 960
Hierro puro 2786 1530

Titanio 3270 1798
Inconel 2540 1393
(*): Menos de 0,15% de Carbono

(**): 0,15 a 0,40% de Carbono
(***): 0,40 a 0,70% de Carbono
(****): Bajo Carbono
91
VOLVER VOLVER
TABLA COMPARATIVA DE DUREZAS
DUREzA ROCk-
DUREzA VICkERS DUREzA BRINELL WELL BYC
VICkERS BRINELL ROCkWELL VICkERS BRINELL ROCkWELL

HV HV HRB HRC HV HV HRB HRC
80 76,0 360 342 36,6
85 80,7 41,0 370 352 37,7
90 85,5 43,0 380 361 38,8
95 90,2 52,0 390 371 39,8
100 95,0 56,2 400 380 40,8
105 99,8 410 390 41,8
110 105 62,3 420 399 42,7
115 109 430 409 43,6
120 114 66,7 440 418 44,5
125 119 450 428 45,3
130 124 71,2 460 437 46,1
135 128 470 447 46,4
140 133 75,0 480 (456) 47,7
145 138 490 (466) 48,4
150 143 78,7 500 (475) 49,1
155 147 510 (485) 49,8
160 152 81,7 520 (494) 50,5
165 156 530 (504) 51,1
170 162 85,0 540 (513) 51,7
175 166 550 (523) 52,3
180 171 87,1 560 (532) 53,0
185 176 570 (542) 53,6
190 181 89,5 580 (551) 54,1
195 185 590 (561) 54,7
200 190 91,5 600 (570) 55,2
205 195 92,5 610 (580) 55,7
210 199 93,5 620 (589) 56,3
215 204 94,0 630 (599) 56,8
220 209 95,0 640 (608) 57,3
225 214 96,0 650 (618) 57,8
230 219 96,7 660 58,3
235 223 670 58,8
240 228 98,1 20,3 680 59,2
245 233 21,3 690 59,7
250 238 99,5 22,2 700 60,1
255 242 23,1 720 61,0
260 247 (101) 24,0 740 61,8
265 252 24,8 760 62,5
270 257 (102) 25,6 780 63,3
275 261 26,4 800 64,0
280 266 (104) 27,1 820 64,7
285 271 27,8 840 65,3
290 276 (105) 28,5 860 65,9
295 280 29,2 880 66,4
300 285 29,8 900 67,0
310 295 31,0 920 67,5
320 304 32,2 940 68,0
330 314 33,3
340 323 34,4
350 333 35,5
EQUIVALENTES
DECIMALES Y MéTRICOS EN FRACCIONES
COMUNES DE PULGADA
FRACCIONES DECIMALES mm. FRACCIONES DECIMALES mm. FRACCIONES DECIMALES mm.

DE PULG. DE PULG. DE PULG. DE PULG. DE PULG. DE PULG.
1/64 0,015625 0,397 11/32 0,34375 8,731 43/64 0,67187 17,06

1/32 0,03125 0,794 23/64 0,35937 9,128 11/16 0,68750 17,46
3/64 0,04687 1,191 3/8 0,37500 9,525 45/64 0,70312 17,85

1/16 0,06250 1,588 25/64 0,39062 9,922 23/32 0,71875 18,25
5/64 0,07812 1,984 13/32 0,40625 10,319 47/64 0,73437 18,65

3/32 0,09375 2,381 27/64 0,42187 10,716 3/4 0,75000 19,06
7/64 0,10937 2,778 7/16 0,43750 11,113 49/64 0,76562 19,44

1/18 0,12500 3,175 29/64 0,45312 11,509 25/32 0,78125 19,84
9/64 0,14062 3,572 15/32 0,46875 11,906 51/64 0,79687 20,24

5/32 0,15625 3,969 31/64 0,48437 12,303 13/16 0,81250 20,63
11/64 0,17187 4,366 1/2 0,50000 12,700 53/64 0,82812 21,03

3/16 0,18750 4,763 33/64 0,51562 13,097 27/32 0,84375 21,43
13/64 0,20312 5,159 17/32 0,53125 13,494 55/64 0,85937 21,82

7/32 0,21875 5,556 35/64 0,54687 13,891 7/8 0,87500 22,22
15/64 0,23437 5,953 9/16 0,56250 14,288 57/64 0,89062 22,62

1/4 0,25000 6,350 37/64 0,57812 14,684 29/32 0,90625 23,01
17/64 0,26562 6,747 19/32 0,59375 15,081 59/64 0,92187 23,81

9/32 0,28125 7,144 39/64 0,60937 15,478 15/16 0,93750 23,81
19/64 0,29687 7,541 5/8 0,62500 15,875 61/64 0,95312 24,20

5/16 0,31250 7,938 41/64 0,64062 16,272 31/32 0,96875 24,60
21/64 0,32812 8,334 21/32 0,65625 16,669 63/64 0,98437 25,00

1,000 25,40
VOLVER VOLVER
FACTORES DE CONVERSIÓN
PARA UNIDADES INTERNACIONALES (U.I.)
TIPO MULTIPLICAR POR PARA OBTENER U.I.
ACELERACIÓN
Pie/seg2 3,048 x 10-1 m/s2
ÁREA
Pulg2 6,4516 x 10-4 m2
ENERGíA
BTU Lbf-pie 1,0555 X 103 J o N.m

Kcal Kgf-m 1,356 JJJ
4,187 x 103
9,807
FUERzA
Kg-f 9,807 N
Lb-f 4,448 N
MASA
Lb 4,536 x 10-2 kg kg kg
Ton (larga) Ton 1,016 x 103 kg
(corta) Ton (métrica) 9,072 x 103
1,00 x 103
PRESIÓN
ksi Psi Psi 6,895 x 106 N/m2 o Pa

kg-f/cm2 6,895 x 103 N/m2
6,895 x 10-2 Bar
9,807 x 104 N/m2 o Pa
NOTAS:
CENTRO
TECNOÚIGICO
IE SOLDADURA
La Soldadura constituye uno de l'os recursos tecnológicos

fundamentales en el mundo moderno. Las industrias petrolera,
petroquímica, metalmecánica, de generación de energía, de transporte,
alimenticia, aeroespacial, electrónica, etc., no podrían haber alcanzado
su desarrollo actual si no hubieran estado disponibles las técnicas de
soldadura. Hoy prácticamente no existe actividad industrial en la que las
tecnologías de soldadura no intervengan en una de sus etapas.
Como proceso de unión, de protección y de recuperación de materiales,

la soldadura se destaca por su versatilidad y economía.
Es to ha traído como consecuencia que en los últimos años esta

in dustria
a sea testigo de un incremento en los recursos destinados
espromover su investigación y desarrollo. Como resultado de este
fuerzo se han generado innovaciones, tanto en el campo de los
procesos como en el de los consumibles y han llevado a la soldadura
a transformarse de una actividad prácticamente artesanal, en una
disciplina de alta complejidad.
Es por tal motivo que Lincoln Soldaduras de Venezuela crea el

Centro Tecnológico de Soldadura como una institución con el objetivo
de contribuir al desarrollo tecnológico y a la formación de recursos
humanos en todos los niveles del área de la soldadura.
-
MISIÓN:
Proveer a nuestros clientes y relacionados, del conocimiento de las
tecnologías en el campo de la soldadura, que les permitan obtener
mejoras o beneficios continuos en sus procesos.
OBjETIVOS:
• Realizar actividades de documentación y difusión de tecnologías de
soldadura en Venezuela y en el resto de América Latina.
• Proveer la asesoría técnica requerida para la solución de problemas,
tales como: calificación de procedimientos y soldadores, selección de
procesos y de materiales de aporte mas adecuados a las necesidades
del cliente.
• Dar entrenamiento a soldadores, supervisores, técnicos e ingenieros
que requieran de capacitación en soldadura, mediante cursos y
seminarios teórico-prácticos.
VOLVER
INSTALACIONES:
ildefonso
El CTS se encuentra en la ciudad de Valencia, capital industrial de
Venezuela. Dispone de 250 m2 dispuestos de la siguiente manera:
• Taller de Aplicaciones de Soldadura con capacidad para entrenar a 20

personas. Consta de cabinas de soldadura, estación de corte y estación
de esmerilado con equipos de tecnología de última generación.
• Centro de Documentación con literatura sobre soldadura.
• Sala
.zambra
de Conferencias con capacidad para 25 asistentes.
VOLVER
CONOZCA MÁS DE NUESTROS PRODUCTOS Y SERVICIOS.
Visítenos en...
• Electrodos y Consumibles
• Equipos de Soldadura y Corte
• Accesorios
• Asesorías, Cursos y Seminarios
VOLVER
POLíTICA DE ASISTENCIA AL CLIENTE
El objetivo de la compañía Lincoln Electric y de sus filiales es

manufacturar y vender equipos de soldadura, consumibles y equipos de
corte de alta calidad. Nuestro reto es cubrir las necesidades de
nuestros clientes y exceder sus expectativas. Respecto a cualquier
recomendación o asesorías dadas por nuestro personal, no asumimos
la responsabilidad de tales recomendaciones o asesorías. Nosotros
expresamente desatendemos cualquier reclamo de garantía, incluso
cualquier garantía de buen estado por cualquier razón de un cliente en
particular respecto a tales informaciones o asesorías. Ocasionalmente
compradores pueden preguntar a Lincoln Electric por asesoría sobre el
uso de nuestros productos. Nosotros les respondemos a nuestros
clientes basados en la mejor información que nosotros poseemos hasta
la fecha. Lincoln no está en la posición de garantizar asesorías sobre el
uso de sus productos. Como un asunto de consideración práctica,
nosotros no asumimos ninguna responsabilidad por actualizar o
corregir ninguna información o asesorías que hubieran sido dadas, ni
suministrar la información o asesorías creadas o extendidas, o alterar
ninguna garantía con respecto a la venta de nuestros productos.
Lincoln Electric y sus filiales son fabricantes responsables, pero la

selección y el uso de los productos específicamente vendidos por
Lincoln Electric y sus filiales están solamente bajo el control y mantiene
la sola responsabilidad del cliente. Muchas variables más allá del control
de Lincoln Electric y sus filiales afectan los resultados obtenidos
aplicando diferentes tipos de métodos de fabricación y de
requerimientos de servicios.
Sujeto a cambio: Esta información es idéntica a nuestro mejor nivel de

conocimiento al momento de la impresión. Favor remitirse a
www.lincolnelectric.com.ve para cualquier actualización de información.
Centros de Venta:
Barquisimeto: Av. Las Industrias, Centro de Servicios Uniserca, Local

Nº 6-A. Barquisimeto, Edo. Lara. Teléfonos: +58 (251) 441-6862 /
441-6415. Fax: +58 (251) 441-3985. cv.barquisimeto@lincolnelectric.
com.ve • Puerto La Cruz: Av. Cajigal, Local Nº 18-70, Frente a la Sede
de Odontología de la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho
(U.G.M.A.). Barcelona, Edo. Anzoátegui. Teléfonos: (281) 274-3099
/ 274-7077
/ 275-7964. Celular +58 (414) 129-36-48. Fax: +58 (281) 274-0399.
cv.ptolacruz@lincolnelectric.com.ve • Maracay (Almacén Principal):
Av. Anthon Phillips, Zona Industrial San Vicente 1, Grupo Industrial San
Vicente, Galpón18.Maracay,Edo.Aragua.Teléfonos:+58(243)553-
7366/553-6723
/ 553-7926. Fax: +58 (243) 551-7630.
cv.maracay@lincolnelectric.com.ve
Distribuido por:
Planta:
LINCOLN SOLDADURAS DE VENEzUELA, C.A.
RIF: j-00078700-0 • Av. Anthon Phillips, Zona Industrial San Vicente 1. Complejo
Industrial Clariant • Maracay, Edo. Aragua • Venezuela • Teléfonos: +58 (243) 200-5200
lincoln.soldaduras@lincolnelectric.com.ve • www.lincolnelectric.com.ve

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Catálogo

reparación de máquinas, equipos y montajes industriales lo constituye el

En LINCOLN SOLDADURAS DE VENEZUELA C.A. conscientes de la

mantenido en el mercado nacional e internacional, respaldado por la alta

Los productos descritos en este catálogo son elaborados bajo

ELECTRODOS PARA SOLDADURA

ELECTRODOS PARA CORTE Y RANURADO...........20

ELECTRODOS PARA SOLDADURA

ELECTRODOS PARA SOLDADURA

SOLDADURA POR ARCO

UNIÓN DE MATERIALES BASE DIFERENTES.....69-70

Centro Tecnológico de Soldadura (CTS).................96-97

LINCOLN SOLDADURAS DE VENEzUELA, C.A.

ELECTRODOS PARA CORTE

• Los dos primeros dígitos en la clasificación de cuatro dígitos o los tres

• El tercer dígito en la clasificación de cuatro o el cuarto dígito en la

• El último dígito indica el tipo de revestimiento del electrodo, la corriente y

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AWS

Ejemplos: E 6013; E 7018; E 11018.

Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico que genera alta energía en

Aplicaciones: Adecuado para los cordones de raíz en estructuras, tanques,

Operación: La potencia del arco permite la soldadura en vertical descendente,

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (k

Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico que presenta arco estable

Operación: La potencia del arco permite la soldadura en vertical descendente a

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq.

Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico que presenta arco estable de

Aplicaciones: Electrodo de amplia aplicación en soldadura de aceros de bajo

Operación: Permite la ejecución de soldadura en todas las posiciones,

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (k

Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico, que presenta un arco muy

Aplicaciones: Diseñado especialmente para facilitar los trabajos de herrería y

Operación: Su operación facilita la soldadura, aún para aprendices, generando

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq

Descripción: Electrodo de revestimiento rutílico, de alto rendimiento, operación

Aplicaciones: Por su alto rendimiento se recomienda su aplicación en trabajos

Operación: Su operación es tan fácil, que aún aprendices de soldadura pueden

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (

Descripción: Electrodo de revestimiento básico con alto contenido de hierro en

Aplicaciones: Soldadura de los aceros de bajo y medio carbono hasta 0.45%

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq

Descripción: Electrodo de revestimiento básico con alto contenido de hierro

Aplicaciones: Soldadura de los aceros de bajo y medio carbono, aceros al

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq. (k

Descripción: Electrodo de revestimiento a base de rutilo con polvo de hierro, lo

Aplicaciones: Por su alto rendimiento, es ideal para soldaduras en posición

Operación: Opera con corriente continua y alterna. En soldadura de filete se

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq.

Descripción: Electrodo de diseño especial con poca generación de escoria

Aplicaciones: Diseñado para cortar, perforar, biselar, ranurar y remover los

Operación: Para cortar se recomienda mantener un ángulo entre 70° y 90°

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq.

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN AWS

ELEMENTO PRINCIPAL DE ALEACIÓN:

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DEPOSITADO

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq.

Diámetro Diámetro Longitud Intensidad Peso Paq.

Descripción: Electrodo de revestimiento celulósico especialmente desarrollado

Aplicaciones: Adecuado para realizar pases de raíz y pases o cordones en