..Roscas..

OBJETIVOS:
-

Diferenciar los tipos de roscas

Identificar el tipo de rosca
Aprender la nomenclatura de roscas

FUNDAMENTO TERICO:
Se llama rosca al resultado de efectuar una ranura helicoidal sobre un cilindro (o a
veces sobre un cono). Normalmente, se dice que un agujero esta terrajado y que una
barra esta roscada. Al conjunto rosca-cilindro se le llama tornillo y al conjunto roscaagujero se le denomina tuerca.
Dimetro nominal (D): Se denomina dimetro nominal al dimetro mayor
originado por la ranura helicoidal; en un tornillo ser el dimetro del vrtice del filete.
Un tornillo que rosca en una tuerca siempre tiene el mismo dimetro nominal que
ella. Antes de tallar la rosca, los dimetros originales del eje (D1) y del agujero (D2)
son

distintos.

Paso (Ph): Es la distancia longitudinal que avanza un tornillo cada vuelta que gira, o
bien es la distancia entre dos puntos de la hlice situados en la misma generatriz.
Para un tipo de rosca determinado, a cada dimetro nominal le corresponde una serie
de pasos normalizados, que puede ser: Paso fino, paso normal y paso grueso.

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

Numero de hilos: Si para un dimetro nominal dado, se desea tener un paso

grande y conservar una seccin resistente de tornillo suficiente (ncleo de tornillo),
se debe intercalar en el intervalo de un paso varias ranuras helicoidales idnticas
entre si desfasadas un ngulo igual a 360 dividido por el nmero de hilos deseados.
Para saber el nmero de hilos basta con contar el nmero de entradas que tiene.

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

Sentido de la hlice: Se dice que el tornillo esta roscado "a derechas" cuando
penetra en su tuerca inmovilizada girando de izquierda a derecha, y "a izquierdas"
cuando ocurre lo contrario.
Perfil de rosca: Es la seccin que se obtiene cortando la rosca por un plano que
contiene a la generatriz y al eje del cilindro o del agujero.
RESUMEN DE SIMBOLOGA:

NORMAS Y ESTNDARES
ORGANISMOS DE NORMALIZACIN
En la tabla que se presenta a continuacin, se indican los organismos de
normalizacin de varias naciones.

PAIS

ABREVIATURA DE
LA NORMA

ORGANISMO NORMALIZADOR

Internacional

ISO

Organizacin Internacional de
Normalizacin.

Espaa

UNE

Instituto de Racionalizacin y
Normalizacin.

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

Alemania

DIN

Comit de Normas Alemn.

Rusia

GOST

Organismo Nacional de
Normalizacin Sovitico.

Francia

NF

Asociacin Francesa de Normas.

Inglaterra

BSI

Instituto de normalizacin Ingles.

Italia

UNI

Ente Nacional Italiano de Unificacin.

Amrica

USASI

Instituto de Normalizacin para los

Estados de Amrica.

TIPOS DE ROSCAS

Tipo Rosca

Grafico

Rosca Mtrica (M)

Rosca Unificada Fina (UNF)

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

Rosca Unificada Normal

(UNC)

Rosca Witworth de paso

fino (BSF)

Rosca Witworth de paso

normal (BSW o W)

DESIGNACIN DE LAS ROSCAS

La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e
indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica
directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada
y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una
pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de
dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca
Witworth normal de 3/4 pulg de dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.
La tabla siguiente entrega informacin para reconocer el tipo de rosca a travs de su
letra caracterstica, se listan la mayora de las roscas utilizadas en ingeniera
mecnica.

Smbolos de roscado ms comunes

Denominacin usual

American Petroleum Institute

API

British Association

BA

International Standards Organisation

ISO

Rosca para bicicletas

Rosca Edison

Rosca de filetes redondos

Rd

Rosca de filetes trapesoidales

Tr

Otras

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

Rosca para tubos blindados

PG

Pr

Rosca Whitworth de paso normal

BSW

Rosca Whitworth de paso fino

BSF

Rosca Whitworth cilndrica para tubos

BSPT

KR

BSP

Rosca Mtrica paso normal

SI

Rosca Mtrica paso fino

SIF

Rosca Americana Unificada p. normal

UNC

NC, USS

Rosca Americana Unificada p. fino

UNF

NF, SAE

Rosca Americana Unificada p.extrafino

UNEF

NEF

Rosca Americana Cilndrica para tubos

NPS

Rosca Americana Cnica para tubos

NPT

ASTP

Rosca Americana paso especial

Rosca Americana Cilndrica "dryseal"
para tubos
Rosca Americana Cnica "dryseal" para
tubos

UNS

NS

Rosca Whitworth

NPSF
NPTF

Ojo: Es posible crear una rosca con dimensiones no estndares, pero siempre es
recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreteras y facilitar la
ubicacin de los repuestos. La fabricacin y el mecanizado de piezas especiales
aumentan el costo de cualquier diseo, por lo tanto se recomienda el uso de las
piezas que estn en plaza.
Se ha destacado solamente las roscas mtricas, inificadas y withworth por ser las
ms utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales.
TABLAS DE ROSCA MTRICA PASO FINO PASO NORMAL

METRICA PASO
FINO

METRICA PASO
FINO

METRICA PASO
NORMAL

Medida Nominal

Medida Nominal

Medida Nominal

Dext

2.5

paso

0.35

Dext
M
25
M
25
M
26
M
27
M
27

x
x
x
x
x
x

paso
1.5
2
1.5
1
1.5

Dext
M 1.6
M 1.7
M
2
M 2.2
M 2.3

x
x
x
x
x
x

paso
0.35
0.35
0.4
0.45
0.4

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

0.35

3.5

0.35

0.5

0.5

0.75

0.75

0.75

0.75

10

0.75

10

10

1.25

11

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

27
28
28
28
30
30
30
32
32
33
33
34
35
35
36
36
38
38
39
39
39
40
40
40
42
42
45
45
45
48
48
50
50
52
52

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

2
1
1.5
2
1
1.5
2
1.5
2
1.5
2
1.5
1.5
2
2
3
1.5
2
1.5
2
3
1.5
2
3
2
3
1.5
2
3
2
3
2
3
2
3

M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M

2.5
2.6
3
3
3.5
4
4
4.5
5
5
5
5
5.5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

0.45
0.45
0.5
0.6
0.6
0.7
0.75
0.75
0.75
0.8
0.9
1
0.9
1
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
3.5
3.5
4
4
4.5
4.5
5
5

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

11

0.75

12

12

12

1.25

13

1.5

14

14

14

1.25

15

15

1.5

16

16

1.5

17

1.5

17

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

18

1.5

18

20

1.5

20

22

1.5

22

24

1.5

24

24

1.5

25

25

1.5

TABLAS DE ROSCA UNIFICADA PASO FINO PASO NORMAL

UNIFICADA PASO
NORMAL
Medida Nominal
N
- H/''

UNIFICADA PASO
FINO
Medida Nominal

4 (.112") - 40 UNC
Dext - N

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

5 (.125") - 40
6 (.138") - 32
8 (.164") - 32
10 (.190") - 24
12 (.216") - 24
1/4" - 20
5/16" - 18
3/8" - 16
7/16" - 14
1/2" - 13
9/16" - 12
5/8" - 11
3/4" - 10
7/8" - 9
1" - 8
1"1/8" - 7
1"1/4" - 7
1"3/8" - 6
1"1/2" - 6
1"3/4" - 5
2" - 4 1/2
2" - 4 1/2
2"1/2" - 4
2"3/4 - 4
3" - 4

UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC
UNC

H/
''

0
1
2
3
4
5
6
8
1
0
1
2

(.060''
) - 80
(.073"
) - 72
(.086"
) - 64
(.099"
) - 56
(.112"
) - 48
(.125"
) - 44
(.138"
) - 40
(.164"
) - 36
(.190"
) - 32
(.216"
) - 28
1/4'' - 28
5/16'' - 24
3/8'' - 24
7/16'' - 20
1/2'' - 20
9/16'' - 18
5/8'' - 18
3/4'' - 16
7/8'' - 14
1'' - 12

UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C
UN

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

1''1/8'' - 12
1''1/4'' 4 12
1''3/4'' 4 12
1''1/1
2'' - 12

C
UN
C
UN
C
UN
C
UN
C

TABLAS DE ROSCA WITWORTH PASO FINO PASO NORMAL

WHITWORTH
PASO NORMAL

WHITWORTH
PASO FINO

Medida Nominal

Medida Nominal

Dext

N
H/''

1/16 ''

60

3/32''

48

1/8''

40

5/32''

32

3/16''

24

7/32''

24

1/4''

20

Dext

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

N
H/''

3/16'' -

32

7/32'' -

28

1/4''

26

9/32'' -

26

5/16'' -

22

3/8''

20

7/16'' -

18

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

5/16''

18

3/8''

16

7/16''

14

1/2''

12

9/16''

12

5/8''

11

3/4''

10

7/8''

1''

1''1/8''

1''1/4''

1''3/8''

1''1/2''

1''5/8''

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

1/2''

16

9/16'' -

16

5/8''

14

11/16'' -

14

3/4''

12

13/16'' -

12

7/8''

11

1''

10

1''1/8'' -

1''1/4'' -

1''3/8'' -

1''1/2'' -

1''5/8'' -

1''3/4'' -

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

1''3/4'0'

1''7/8''

2''

2''1/4''

2''1/2''

2''3/4''

3''

BFS

BFS

BFS

BFS

BFS

2''

2''1/4''

2''1/2'' -

2''3/4'' -

3''

NOTA.- Con respecto al sentido de giro, en la designacin se indica "izq" si es una

rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma
similar, si tiene ms de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada
al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de
avance derecho. En roscas de fabricacin norteamericana, se agregan ms smbolos
para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales
RESISTENCIA DE PERNOS
Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar
una probeta representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual
puede utilizarse para disear en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se
adjuntan las marcas con que se indica el grado de resistencia de los pernos, para las
normas SAE, ASTM y Mtrica. Se adjunta tambin la tabla de marcas de los productos
American Screw.

Marcado de pernos de acero grado SAE

Nmero de
grado SAE

Rango del
dimetro

Carga de
prueba

Esfuerzo
de

Material

Marcado de la

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

[inch]

12

- 1
- 7 /8 1

- 1 1 1 /8 1

ruptura
[kpsi]

[kpsi]

55 33

85 74

74 60

cabeza

Acero de bajo
carbono
acero al carbono

120 105

Acero al carbono,
Templado y Revenido

5.2

-1

85

120

Acero de bajo
carbono
martenstico,
Templado y Revenido

- 1

105

133

Acero al carbono
aleado, Templado y
Revenido

150

Acero al carbono
aleado, Templado y
Revenido

150

Acero de bajo
carbono martenstico,
Templado y Revenido

8.2

- 1

-1

120

120

Marcas para pernos de acero grado ASTM

Designacin
ASTM

Rango del
dimetro
[inch]

Carga de
prueba
[kpsi]

Esfuerzo
de ruptura
[kpsi]

Material

Marcado de la
cabeza

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

A307

Acero de bajo
carbono

a4

a 1 11/8 a
A325 tipo 1
1

85 74

120 105

Acero al
carbono,
Templado y
Revenido

A325 tipo 2

a 1 11/8 a
1

85 74

120 105

Acero de bajo
carbono
martenstico,
Templado y
Revenido

A325 tipo 3

a 1 11/8 a
1

85 74

120 105

Acero recubierto,
Templado y
Revenido

A354 grado
BC

Acero aleado,
Templado y
Revenido

A354 grado
BD

Acero aleado,
Templado y
Revenido

a4

120

150

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

A449

a 1 11/8 a
1 1 a 3

A490 tipo 1

a 1

85 74 55

120 105
90

Acero al
carbono,
Templado y
Revenido

120

150

Acero aleado,
Templado y
Revenido

Acero recubierto,
Templado y
Revenido

A490 tipo 3

Propiedades mecnicas de elementos roscados de clase mtrica

Clase

4.6

4.8

5.8

Rango del
dimetro

M5 - M36

M1.6 - M16

M5 - M24

Carga de
prueba
[MPa]

225

310

380

Esfuerzo
de
ruptura
[MPa]

Material

400

Acero de bajo
carbono
acero al carbono

420

Acero de bajo
carbono
acero al carbono

520

Acero de bajo
carbono
acero al carbono

Marcado de la
cabeza

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

8.8

M16 - M36

600

830

Acero al carbono,
Templado
y Revenido

9.8

M1.6 - M16

650

900

Acero al carbono,
Templado
y Revenido

10.9

M5 - M36

830

1040

Acero de bajo
carbono
martenstico,
Templado y
Revenido

12.9

M1.6 - M36

970

1220

Acero aleado,
Templado
y Revenido

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO

ESPECIFICACIN

Resistencia
Lmite de
a la
fluencia
traccin
mnima
mnima
[Kg/mm2]
2
[Kg/mm ]

ALGUNOS USOS
RECOMENDADOS

MARCA A.S.
GRADO
RESISTENCIA
SAE
grado

ISO
clase

3,6

DUREZA

ASTM

Para requerimientos
menores de
resistencia,
metalmecnica,
motores elctricos,
lnea blanca.
electrnica, usos
generales.

34

20

53 - 70
Rb

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

J429
grado
1"
a1
"

PO 1

RADO 8

4,6

Para requerimientos
de resistencia
media, construccin
A307 de mquinas
grado livianas, automotriz
A y B (piezas no afectas a
fuertes tensiones),
mquinas agrcolas,
estructuras livianas.

42

23

70 - 95
Rb

8,8

Para requerimientos
de alta resistencia a
la traccin, ruedas
de vehculos, partes
A449 de motores de
traccin, cajas de
cambio, mquinas
herramientas,
matrices

80

64

22 - 32 Rc

TI

10,9

Para requerimientos
de alta resistencia a
la traccin y otros,
especialmente para
Hasta 1 f
Hasta 1 f
juntas estructurales
65 de 1
1
A325
85 de 1 /8 1
exigidas
/8 a 1
a 1 f 74
mecnicamente.
f 57
Debe trabajar con
TU y golilla de la
misma calidad

Hasta 1 f
23 - 35 Rc
de 1 1/8 a
1 f 19 31 Rc

Para requerimientos
de alta resistencia a
la traccin y alta
A490 temperatura. Debe
trabajar con TU y
golilla de la misma
calidad

105

81

32 - 38 Rc

Para requerimientos
de alta resistencia a
la traccin, flexin,
cizalle, etc.
Culata de motores,
paquete de
resortes, pernos
para ruedas
vehculos pesados,
bielas, etc.

105

88

31 - 38 Rc

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

ROSCAS AUTO-BLOQUEANTES
Existe un equilibrio que podemos calcular de la siguiente forma: tomemos una rosca
y desarrollemos lateralmente la hlice, utilizando como dimetro Dm, el promedio
del dimetro exterior y el dimetro interior. Si se considera que la unin perno-tuerca
est ejerciendo una fuerza, parte de esta fuerza F tiende a hacer resbalar la tuerca (F
sen ) y como se desea que no resbale, el roce debe ser mayor.

Fr > Fsen
N > Fsen
Fcos > Fsen

cos> sen
>tg

>

P
Dm

P< ( ) D m
P=k Dm
De aqu se desprende que existe una relacin entre el paso y el dimetro para evitar
que una unin apernada se suelte sola. Tambin se puede ver que para un dimetro
dado, un paso menor tiene menos tendencia a resbalar.
REPRESENTACIN GRAFICA DE LAS ROSCAS
El dibujo detallado de las roscas es muy difcil de realizar, esto obliga a reemplazarlo
por algn smbolo que represente un eje roscado. La siguiente figura muestra las
representaciones simplificadas en Europa y Norte Amrica. Nosotros utilizamos
principalmente la representacin europea.

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

FABRICACIN DE UNA ROSCA

Para proceder a la fabricacin de una rosca se pueden seguir al menos tres caminos:
forjar la rosca a travs de peines, tornearla o maquinarla usando machos y terrajas.
La figura siguiente muestra el proceso de fabricacin de una rosca interior utilizando
una broca para perforar el dimetro interior y un macho para cortar el hilo en la
pared de la perforacin. Los machos son utilizados para formar hilos interiores,
mientras que las terrajas son utilizadas para roscas exteriores.

RETENCIN DE TUERCAS
Como una unin depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo
distintos mtodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente
muestra la utilizacin de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presin
sobre la cara superior de la tuerca principal. Se muestra tambin el uso de arandelas
elsticas (golillas de presin) que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la
tuerca y una arandela plana; el objetivo es provocar un mayor roce en la cara inferior
de la tuerca.

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

Otra
forma
de inmovilizar
la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que debe sacarse para poder
remover la tuerca. Esta solucin requiere de una perforacin en el perno. Pueden
utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el seguro (tuercas
almenadas).

Una deformacin local de la tuerca

provocada por la insercin de un perno
de menor tamao provoca un mayor
ajuste y asegura la unin. Finalmente,
pueden
utilizarse
arandelas
deformables que se doblan sobre la
tuerca, evitando que sta gire y se suelte.

Pasador de aleta
Largo

D nominal
0,6

de

4 a 12

0,8

de

5 a 16

1,0

de

6 a 20

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

1,2

de

8 a 25

1,6

de

8 a 32

2,0

de 10 a 40

2,5

de 12 a 50

3,2

de 17 a 63
UNI 1336

Univ. Botelo Quino, Gary Emmanuel

DISEO DE UNIONES APERNADAS

Es importante distinguir dos casos: perno en traccin y perno en corte. En el primer
caso se puede usar el lmite de fluencia o la carga de prueba como carga admisible.
En la figura, cada perno soporta F/2 en traccin y el clculo de su resistencia sera:

F
Q

2A n
En donde:
Q es la resistencia a la fluencia o la carga de prueba en su defecto.
A es la seccin transversal del perno.
N es el factor de seguridad.

En uniones a corte, el objetivo es aplicar una precarga al perno para generar un

apriete de magnitud tal, que el roce equilibre la carga cortante. En caso que dicho
preapriete se suelte por vibraciones, corrosin, dilataciones trmicas, etc., el perno
recibe la carga en corte. Considerando la unin de las planchas de la figura, el
criterio para el diseo del perno sera:

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F Q

A 2n

En donde:
F es la fuerza aplicada al perno en corte.
Q es la carga de fluencia o la carga de prueba en su defecto.
A es la seccin transversal del perno.
N es el factor de seguridad.
En las siguientes figuras se aprecia un perno cortado bajo carga de corte.

Se analizaran tres modos de ruptura que se aplican al diseo de las planchas y que
dependen fuertemente del dimetro del perno.
APLASTAMIENTO DE LAS PLACAS
Las zonas en donde el perno se apoya en las placas quedan cargada a compresin.
Utilizando el esquema anterior de dos planchas unidas con un perno, se tiene que:

F amd

Dt
n
En donde:
D es el dimetro exterior del perno.
N es el factor de seguridad.
T es el espesor de la placa.
adm es la resistencia admisible de la placa.
La falla por aplastamiento se muestra en las figuras siguientes en donde se aprecia
una pieza denominada grillete ensayado a ruptura. El pasador roscado fall en corte
y el grillete muestra aplastamiento del agujero roscado.

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PARTE PRCTICA
ROSCADO A MANO:
Macho de roscar: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una
especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de
forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca
en un
taladro

previamente realizado.

Terrajas de roscar: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o
canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar por
arranque de viruta, una rosca en un cilindro y asi obtener un tornillo o varilla roscada.

Nota: Se anexa una tabla de la empresa HERRAMIENTAS CLEVELAND, S.A., de C.V.

para la seleccin de machuelos. Tambin el alumno puede recurrir al texto Maquinas
(clculo de taller) A. L. Casillas apartado Sistema general de roscas pag. 267

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