Poly Lon 1900

POLY-LON 1900
POLIURETANO POLIESTER
Parte A : U04 190TCOLOR
Parte B : U04 190N000B
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO
POLY-LON 1900 Poliuretano Polister, es un uretano
polister-aliftico de excelente comportamiento, alto
contenido de slidos, alta resistencia qumica y bajo VOC.
Presenta alto brillo, con una mxima retencin de brillo y
color y resistencia al tizado. Diseado para ambientes
industriales muy agresivos, y donde se requiera excelente
durabilidad en condiciones severas de exposicin y ataque
qumico.
* Excelente retencin de brillo y color.
* Sobresaliente resistencia qumica.
* Brillante
* Alta resistencia a la abrasin y al impacto.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Terminacin:
Brillante
Color:
Blanco, y variedad de colores

disponibles con el sistema
tintomtrico
65% +/- 2%, mezclado.
76% +/- 2%, mezclado.
Sin dilucin: 330 g/L
Dilucin 10%: 388 g/L
3:1 en Volmen.
Slidos en volumen:
Slidos en peso:
VOC (Met. EPA 24):
(mezcla)
Relacin mezcla:
Espesores recomendados por capa:

Espesor hmedo en mils:
3.0 4.5
Espesor seco en mils:
2.0 3.0
Rendimiento terico:
48.5 32.0 mt2/gal Aprox.
NOTA: Aplicacin a brocha o rodillo puede requerir
mltiples capas para obtener mximos espesores y apariencia
uniforme de la superficie.
Tabla de secado a 3.0 mils hmedos y 50% HR:
25C
Al tacto
2 horas
Al manejo
10 horas
Repintado
mnimo
12 horas
mximo
48 horas
Curado
7 das
Tiempo induccin:.
No requiere.
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son
dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la
pelcula de pintura aplicada.
Vida til mezcla:
4 horas a 25C, 50% HR
Vida til del producto en envase: Sellado a 25 C
Componente A : 18 meses
Componente B : 6 meses
Flash point:
39.0C, FTCC, mezclado
Dilucin / Limpieza:
Solvente
R10190D0500
Rev 06.11.2001
USOS RECOMENDADOS
Para uso interior y exterior de superficies metlicas y de
concreto en ambientes industriales y marinos.
* Plantas Qumicas
* Refineras
* Celulosa y Papel
* Plantas Generadoras
* Plataformas Marinas
* Interior y exterior estanques
* Planta de Tratamiento de agua
* Fabricacin metlica en general.
* Puentes
* Industria Minera.
Forma parte del sistema AWWA D102-97 (Outside Coating
System #5 y #6).
COMPORTAMIENTO
Sistema ensayado:
Substrato:
Acero
Preparacin de Superficie:
SSPC-SP10
Aplicacin: 2 capas Epoxico Primer 2,.5 mils eps/capa
1 capa Poly-Lon 1900 2.0 mils eps/capa
Resistencia Abrasin:
Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos,
carga 1 kg.
Resultado: prdida 76 mg.
Adherencia:
Mtodo: ASTM D3359
Resultado: 5B,100% Retencin.
Mtodo: ASTM D4541
Resultado: 1200 psi
Resistencia calor seco:
Mtodo: ASTM D2485
Resultado:93C, 121C Intermitente.
Durabilidad exterior:
Mtodo: 2 ao a 45 Sur
Resultado: Excelente, 87% Retencin de Brillo
Flexibilidad: (solo uretano)
Mtodo: ASTM D522, doblado 180, mandril 1/4
Resultado: Pasa
Dureza lpiz:
Mtodo: ASTM D3363
Resultado: 6H
Resistencia Condensacin :
Mtodo: ASTM D4585, 38C, 2000 horas
Resultado: Pasa, no xido, no ampollas, no delaminacin
Cmara niebla salina:
Mtodo: ASTM B117, 1000 horas
Resultado: Grado 10 de ASTM D610 para xido
Exposicin acelerada:
Mtodo: ASTM D4587, QUV-A, 10,000 horas
Resultado: 100% Retencin de Brillo.
POLY-LON 1900
Parte A : U04 190TCOLOR
Parte B : U04 190N000B
INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero:
1 capa
1 capa
1 capa
Copoxy Shop Primer

Macropoxy 646
Poly-Lon 1900
Acero:
1 capa
1 capa
1 capa
Zinc Clad II
Macropoxy 646
Poly-Lon 1900
Acero:
1 capa
1-2 capas
Galvanizado:
1-2 capas
1 capa
3.0-5.0 mils eps.

4.0-8.0 mils eps.
2.0-3.0 mils eps
2.0-3.0 mils eps
4.0-8.0 mils eps
2.0-3.0 mils eps..
Macropoxy HS
4.0-8.0 mils eps
Poly-Lon 1900 Poliester Poliuretano
2.0 3.0 mils eps / capa.
Macropoxy 646
4.0 6.0 mils eps / capa
Poly-Lon 1900
2.0 3.0 mils eps.
Concreto / Albailera :
1 capa
Kem Cati Coat HS Epoxy Filler / Sealer
10.0 20.0 mils eps para relleno
cavidades y dejar sustrato parejo.
1-2 capas
Poly-Lon 1900
2.0 3.0 mils eps/capa.
Rev : 06.11.2001
PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Remover todo resto de aceite, polvo, grasa, suciedad, xido
suelto, y otras materias extraas para asegurar buena
adhesin.
Para informacin detallada de preparacin de superficie
referirse al boletn de aplicacin del producto.
Mnima preparacin de superficie recomendada:
*Este producto requiere de un anticorrosivo.
Acero y fierro:
SSPC-SP6, 1-2 mils perfil.
Aluminio:
SSPC-SP1
Galvanizado:
SSPC-SP1
Concreto/albailera:
SSPC-SP13
NACE 6
DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO

Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en
mquina dosificadora. Se requiere un mnimo de 5 minutos
de mezclado en agitador mecnico para completar la
homogenizacin del coloreo.
Colores : Blanco, negro y amplio rango de colores.
CONDICIONES DE APLICACIN
10oC mnimo, 43oC mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3oC sobre punto roco.
Humedad relativa: 85% mximo
Temperatura:
Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn

de aplicacin del producto.
INFORMACIN PARA PEDIDO
Los sistemas detallados anteriormente son representativos

del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin
apropiados.
Envases:
Parte A :
Parte B :
Peso por galn :
KIT 1 GALON
0.75 galn
0.25 galn
KIT 4 GALONES
3 galones
1 galn
5.18 Kgs / galn

Mezcla, puede variar con color
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e informacin tcnica puede ser cambiada
sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico SherwinWilliams para obtener informacin tcnica e instrucciones
adicionales.
POLY-LON 1900
Parte A: U04 190TCOLOR
Parte B: U04 190N000B
BOLETN DE APLICACIN
PREPARACIN DE SUPERFICIE
Preparacin de superficie
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el
aceite, grasa, polvo, xido suelto, y otras materias extraas
para asegurar una adecuada adhesin.
Fierro y Acero : La mnima preparacin de superficie es
limpieza manual mecnica SSPCSP2. Remover todo el
aceite y grasa de la superficie con limpieza con solventes
SSPCSP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza con
chorro abrasivo SSPCSP6. Limpiar toda la superficie con
chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para
obtener un ptimo perfil de rugosidad (2 mils). Remover
todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los
cantos vivos esmerilando a un radio mnimo de . Aplicar
anticorrosivo al acero descubierto dentro de 8 horas o antes
que se oxide.
Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una
limpieza manual mecnica SSPC SP 2 y 3 eliminando
previamente toda grasa o aceite presente y suciedades
adheridas.
Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solucin
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave
con un arenado tipo Brush off SSPC- SP7 para mejorar
la adherencia del esquema de pintura.
Concreto y albailera : La superficie debe estar
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe
estar curado al menos 28 das a 24oC. Considerar Preparacin
SSPC-SP13/NACE 6. Remover todo el mortero suelto y
material ajeno. La superficie debe estar libre de eflorescencia,
polvo del concreto, suciedad, agentes de fraguado, cemento
suelto. Rellenar microporos, bolsas de aire y otras cavidades
con un compuesto de cemento para parches. Concreto
expuesto al medio ambiente y tableros de cemento porosos
deben ser limpiados con chorreado abrasivo o manual
mecnica para sacar toda la contaminacin mal adherida y
dejar una superficie firme y dura. Eflorescencia, debe ser
removida lavando con una solucin al 10% con cido
muritico ASTM D4260 y despus neutralizando
completamente con agua.
Ladrillos deben permanecer expuestos al medio ambiente un
ao antes de tratar su superficie y pintar.
Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar
superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de superficie.
Pintar un rea de prueba, dejando curar una semana ntes de
medir adherencia. Si la adhesin es pobre la pintura antigua
es atacada, es necesario remover pintura antigua. Si la pintura
est descascarada o mala, limpiar superficie hasta sustrato
firme y tratar como superficie nueva descrita anteriormente.
Rev : 06.11.2001
CONDICIONES DE APLICACION
10oC mnimo, 43oC mximo.
(aire, superficie y material)
Al menos 3oC sobre punto roco.
Humedad relativa: 85% mximo
Temperatura:
Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn

de aplicacin del producto.
EQUIPO DE APLICACION
Lo siguiente es una gua. Cambio en presiones y tamaos de
boquillas puede ser requerido para las apropiadas
caractersticas de spray. Siempre purgar el equipo spray antes
de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilucin
debe ser compatible con las condiciones de aplicacin y
ambientales existentes.
Dilucin / limpieza
Equipo airless:
Bomba
Presin
Manguera
Boquilla
Filtro
Dilucin
Solvente: R10 190D0500
30 : 1
2400 3000 psi
3/8. Dimetro interior.
.013-.017 .
60 mesh
La necesaria hasta 15% en volumen.
Equipo covencional:
Pistola
DeVilbiss MBC-510
Boquilla fluido
F
Tobera aire
704
Presin atomiz.
50-60 psi
Presin fluido
20-30 psi
Dilucin
La necesaria hasta 25% en volumen.
Requiere separador de aceite y humedad.
Brocha
Brocha
Dilucin
Nylon / polister o cerda natural

No recomendada/ necesaria
Rodillo
Cubierta
Dilucin
Pelo lana 3/8 -1/2 con alma fenlica

No recomendada/ necesaria
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados

anteriormente.
POLY-LON 1900
Parte A: U04 190TCOLOR
Parte B: U04 190N000B
BOLETIN DE APLICACION
Rev : 06.11.2001
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
RECOMENDACIONES
La preparacin de superficie debe estar completada de

acuerdo a lo indicado.
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,

cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
prematuras en esas reas.
Agitar el contenido de cada componente completamente con

agitacin mecnica. Asegurar que no queden restos de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar
una parte en volumen del componente A con una parte en
volumen del componente B. Agitar completamente la mezcla
con agitacin mecnica. Dejar el material reposar como se
indica antes de la aplicacin. Revolver antes de usar.
Si se utiliza solvente para dilucin, agregar solamente
despus de haber mezclado completamente los dos
componentes y de haber completado el tiempo de induccin
de la mezcla.
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a
continuacin:
Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de

50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y
superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el
ngulo correcto.
Los rendimientos y espesores estn calculados con el
volumen de slidos correspondiente y no incluyen los
factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de
granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin,
irregularidades de la superficie, prdida de material durante la
mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones climticas y
excesivo espesor de la capa de pintura.
Espesores recomendados por capa :

Espesor hmedo en mils:
3.0 4.5
Espesor seco en mils:
2.0 3.0
Rendimiento terico:
48.5 32.0 mt2/gal aprox.
NOTA: Aplicacin a brocha o rodillo puede requerir
mltiples capas para obtener mximos espesores y apariencia
uniforme de la superficie.
La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor

de la capa, apariencia y adherencia.
Tabla de secado a 7.0 mils hmedos y 50% HR:

25C
Al tacto
2 horas
Al manejo
10 horas
Repintado
mnimo
12 horas
mximo
48 horas
Curado
7 das
Tiempo induccin:.
No requiere.
Si el tiempo mximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son
dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la
pelcula de pintura aplicada.
Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el

equipo antes de usar o de periodos largos de detencin
utilizando solvente Epxico de limpieza.
Vida til mezcla:

Vida til envase:
Dilucin / Limpieza:
4 horas a 25C, 50% HR

12 meses, sellado, a 25C
Solvente
R10190D0500
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con
solvente Epxico. Limpiar inmediatamente despus de su uso
equipos y herramientas con solvente Epxico de limpieza.
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.
No mezclar material catalizado con nuevo.

No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la
mezcla.
Referirse a hoja de informacin del producto para

caractersticas de comportamiento y propiedades adicionales.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e informacin tcnica puede ser cambiada
sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico SherwinWilliams para obtener informacin tcnica e instrucciones
adicionales.

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CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

Blanco, y variedad de colores

Espesores recomendados por capa:

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Copoxy Shop Primer

3.0-5.0 mils eps.

DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO

Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn

INFORMACIN PARA PEDIDO

Los sistemas detallados anteriormente son representativos

5.18 Kgs / galn

Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn

Solvente: R10 190D0500

Nylon / polister o cerda natural

Pelo lana 3/8 -1/2 con alma fenlica

Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados

La preparacin de superficie debe estar completada de

Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,

Agitar el contenido de cada componente completamente con

Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de

Espesores recomendados por capa :

La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor

Tabla de secado a 7.0 mils hmedos y 50% HR:

Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el

Vida til mezcla:

4 horas a 25C, 50% HR

No mezclar material catalizado con nuevo.

Referirse a hoja de informacin del producto para

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