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conexione
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superficial
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INTRODUCCIN A LAS CONEXIONES SUPERFICIALES

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA CHONTALPA

Actividad No. 2

Septiembre 3, 2016

Jael Castellanos Morales

INTRODUCCIN A LAS CONEXIONES SUPERFICIALES

INDICE

Introduccin
1. Preventores
Antes de su instalacin
Durante de su instalacin
Durante su operacin
1.1 Sistema Desviador de Flujo
Recomendaciones
1.2 Preventor Esfrico
Recomendaciones
1.3 Preventores de Arietes
1.4 Arietes Anulares
Caractersticas
1.5 Arietes Ajustables
1.6 Arietes Ciegos
Ventajas y desventajas
1.7 Arietes de Corte
1.8 Empaquetadura de Preventores
1.9 Pruebas de Presin
Prcticas recomendadas
Probadores
1.10 Arreglos
Cdigo para los componentes
1.11 Mantenimiento
Modificaciones al preventor para ambientes
c/Acido Sulfhdrico
Inspeccin fsica del conjunto de preventores

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Conclusiones
Bibliografa

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Introduccin

Uno de los aspectos ms importantes que se manejan en los mbitos de calidad y

normatividad de cualquier empresa, es la estandarizacin de sus procesos para poder medir
su desempeo. Aunque las actividades de perforacin y de mantenimiento de pozos se
efectan en condiciones de trabajo distintas, dada la diversidad de campos petroleros donde
participa la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos (UPMP), es necesario hacer un
esfuerzo por estandarizar los criterios que se aplican, tanto en los procesos de ingeniera de
diseo como en la ejecucin de las operaciones de campo. El diseo, instalacin y operacin
de los sistemas de control de pozos resultan ser actividades de vital importancia, ya que sus
prcticas deben realizarse con el nivel de seguridad requerido, reduciendo al mnimo los
riesgos de un accidente o de un impacto adverso al medio ambiente. Entre los beneficios
ms importantes que pueden obtenerse con la homologacin de las conexiones superficiales
de control de pozos, es una mayor confiabilidad de los diseos de ingeniera, mayor rapidez
y facilidad en su instalacin y operacin, y reduccin de costos por servicios de
mantenimiento y refacciones.
En este trabajo se hace una descripcin de los componentes de las conexiones superficiales,
caractersticas, recomendaciones prcticas de mantenimiento y cuidados durante la
instalacin y uso de las mismas, as como las ventajas y desventajas que representa la
utilizacin de ciertos elementos.

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1. Preventores
El criterio para seleccionar el arreglo del conjunto de preventores debe considerar la
magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida en cada de una de las
etapas durante el proceso de perforacin y mantenimiento de pozos; as como, la presin del
yacimiento esperada en la superficie. La clasificacin API para el conjunto de preventores, se
basa en el rango de la presin de trabajo. Existe un bajo riesgo cuando se tienen presiones
de formacin normales. Por lo que, un arreglo de preventores sencillo y de bajo costo puede
ser suficiente para la seguridad de la instalacin. El riesgo es mayor cuando se tienen:
Presiones de formaciones anormales. Yacimientos de alta presin, alta temperatura o alta
productividad. reas densamente pobladas. Grandes concentraciones de personal y equipo,
como el caso de barcos y plataformas marinas. Entonces, el arreglo requerido debe ser ms
completo y en consecuencia de mayor costo.
Los preventores son un sistema para control del pozo, y tienen 3 funciones:
1 Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto
2 Colocar suficiente contra-presin sobre la formacin
3 Recuperar el control primario del pozo
Durante las operaciones de perforacin o mantenimiento, si llegara a manifestarse un flujo o
brote, el sistema de control superficial debe tener la capacidad para cerrar el pozo y circular
el fluido invasor fuera de l. El control de un pozo lo constituyen en la superficie, los sistemas
de circulacin y de preventores. Los arreglos de preventores lo forman varios componentes.
Y refirindose a los tipos pueden ser: esfrico, anulares, variables, ciegos y de corte. Es
conveniente tener presente algunas normas de seguridad que se emplean en el conjunto de
preventores antes de su instalacin y su operacin, permitiendo con esto un adecuado
manejo de los mismos y un mayor rendimiento en el rea de trabajo.
Antes de su instalacin
La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde se va a
instalar. Revisar que el preventor este en la posicin correcta. Abrir los bonetes del preventor,
revisar el empaque y las pistas de sello. Verificar que los empaques frontales y superiores de
los arietes (rams) estn en buenas condiciones. Revisar la operacin de los tornillos candado
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(yugos), sta deber ser fcil y rpida. En conjunto de preventores dobles de 5000 lb/pg y
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de 10000 lb/pg , los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los
arietes de tubera en el preventor superior e inferior, siempre y cuando la tubera sea del
mismo dimetro. Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.

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Pruebe la hermeticidad del cierre. Instale y pruebe las lneas de 1 de los preventores.
Revisar la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vstagos
contra la presin de operacin. Limpiar y revisar las pistas para los anillos metlicos
empacadores en las bridas. El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para
las bridas que se unan e invariablemente nuevo. Verificar las medidas y cantidades de
birlos y tuercas que se van a usar y repselos (lmpielos). Revisar las pistas de sello de
las bridas laterales e instalar las vlvulas respectivas. Comprobar que la cantidad de birlos
y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de la medida correcta.
Durante su instalacin
Manejar los preventores usando cables de acero de 1 o mayor dimetro (no los maneje
con los cncamos, stos se usan slo para el cambio de arietes o de bonetes).
Inspeccionar nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la TR. Lavar y
secar las ranuras e instalar el anillo metlico empacador correctamente; ste deber ser
nuevo. Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del
preventor. Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos
para utilizarlos como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico
empacador. Revisar que el apriete de los birlos se efectu en forma de cruz hasta lograr el
apriete adecuado. En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse
la altura adecuada para lograr la apertura de los bonetes. (Use carretes espaciadores).
Antes de conectar las mangueras metlicas de 1, seleccinelas e instlelas
correctamente al preventor. Instalar el sistema de operacin manual de los preventores.
Comprobar la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotatoria. Los
cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.
Durante su operacin
Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores permanezca
2
en 1500 lb/pg . Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad
de trabajo a la mayor brevedad posible despus de su instalacin. Siempre deber estar
instalado el sistema de operacin manual a los preventores. (Crucetas, extensiones,
volantes, seguros y soportes). Los tornillos candado (yugos) debern permanecer
engrasados. En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas.

Revise peridicamente el apriete de la tornillera de los preventores y vlvulas laterales.

Opere con frecuencia los arietes (rams) para tubera y los ciegos normales o de corte al
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terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos contra la presin de

operacin. Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas
laterales del preventor o al carrete de control. Al efectuar un cambio de arietes (rams) al
conjunto de preventores, debe ser en el menor tiempo posible. Al cambiar los arietes (rams),
revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al cerrarlos apriete correctamente los tornillos.
El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer centrado respecto a la
tubera y a la mesa rotatoria. Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto
de preventores, debe sostenerse a la subestructura por medio de tensores. Durante la
intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas delas tuberas que se
manejan, as como elementos de sello de los arietes (rams) y losbonetes.
Ahora bien, describiremos los diferentes tipos de preventores, e iniciaremos con el sistema
desviador de flujo, que es el primer sistema de control del pozo que se instala al iniciar la
perforacin.

1.1

Sistema Desviador de Flujo

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera
de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores. Las prcticas
recomendadas API RP-53 establecen los criterios para seleccionar, instalar y operar el
equipo de sistemas desviador de flujo (diverters). Un desviador de flujo puede cerrar sobre la
flecha, tubera de perforacin, de revestimiento y lastrabarrenas, y no est diseado para
hacer un cierre completo del pozo o parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo
simultneamente las vlvulas de las lneas de desfogue (venteo), derivando el flujo de
formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de perforacin y del personal, evitando
as el fracturamiento de las formaciones, disminuir el riesgo de comunicarse a la superficie
por fuera de la tubera conductora que pondra en peligro a la cuadrilla y las instalaciones de
perforacin. Por lo general, se utilizan como desviadores los preventores anulares de tipo
convencional o las cabezas rotatorias. Sin embargo, se surten Desviadores especiales de
baja presin en diversos tamaos. La presin de trabajo del desviador y de la(s) lnea(s) de
venteo o lateral(es) no es de gran importancia, ya que su funcin es nicamente desviar el
flujo. El dimetro interior debe ser suficiente para que permita pasar la barrena y perforar la
siguiente etapa. Todo el conjunto, una vez instalado, ser probado a satisfaccin para
asegurarse que funcionar correctamente.
Si el sistema desviador integra una o ms vlvulas en la lnea lateral, las vlvulas deben ser
tipo abertura completa y mantenerse en la posicin abierta para un sistema manual, o bien,
deben ser diseadas para abrirse automticamente cuando se cierra el desviador. Por lo
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menos una de las lneas laterales debe estar abierta en todo momento. Las lneas
normalmente son de 10 de dimetro interior o mayores para operaciones marinas y de 6 de
dimetro interior o mayores para operaciones terrestres. El desviador y cualquier vlvula
deben ser probados cuando se instale y en intervalos apropiados durante las operaciones,
para garantizar el funcionamiento correcto. Debe bombearse fluido a travs de las lneas de
venteo a periodos regulares de tiempo durante las operaciones para asegurar que las lneas
no estn tapadas. La capacidad de los acumuladores para el sistema desviador de flujo debe
ser calculado y estar de acuerdo con el API RP-64. Lneas de desfogue Preventor Campana
Lnea de flote

Figura 1.- Desviador de flujo con lneas de desfogue.

Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR
conductora a poca profundidad. En el caso de pozos marinos, por lo general se instala una
TR conductora de gran dimetro por debajo del lecho marino.

Figura 2.- Desviador de flujo en una unidad flotante (barco perforador o plataforma
semisumergible)
Recomendaciones
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Verificar diariamente la operacin correcta del sistema desviador de flujo, accionndolo

desde los controles remotos. Revisar que las lneas de desfogue no estn obstruidas.
Inspeccionar y revisar peridicamente que el desviador y las vlvulas no tengan gas
producido por los ripios de formacin, residuos u otros materiales que puedan afectar su
operacin. En funcin de la planeacin y programacin de la perforacin del pozo, despus
de cementar o hincar la tubera conductora o estructural, deber instalarse un sistema
desviador de flujo consistente de un elemento de sello, lneas de venteo, vlvulas de
derivacin y un sistema de control. El sistema deber tener un control remoto en el piso de
perforacin y adems otro en un lugar de fcil acceso y seguro para su accionamiento. Es
conveniente que se tengan disponibles lneas de descarga de dimetros mayores que las
convencionalmente utilizadas, con la finalidad de que en situaciones crticas, el pozo sea
rpidamente desfogado evitando riesgos mayores. Debern efectuarse simulacros a
intervalos apropiados con las cuadrillas, para entrenarlos y sean capaces de reaccionar
oportunamente ante situaciones que requieran operar el sistema desviador de flujo.

1.2 Preventor Esfrico

Es un preventor anular, y es instalado en la parte superior de los preventores de arietes.
Tiene como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier
forma o dimetro de tubera o herramienta que pueda estar dentro del pozo. El tamao y su
capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes. Se recomienda no cerrar este
preventor si no hay tubera dentro del pozo. Se emplean con el uso de un elemento grueso
de hule sinttico que se encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma
concntricamente hacia el interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del
pozo. El hule estando en posicin abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor.
Adems permite el paso o giro de tuberas an estando cerrado (esta operacin se debe
efectuar regulando la presin de trabajo a su mnimo valor de sello). Es posible cambiar el
elemento sellante con tubera dentro del pozo; adems, cierra sobre el cable, la sonda o las
pistolas de la unidad de registros. El preventor anular esfrico se coloca en la parte superior
de los preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados
son de 21 , 16 , 13 5/8, 11 y 7 1/16, con presiones de trabajo de 2000 a 10000 lb/pg2.
En el preventor anular Hydrill tipo GK la presin hidrulica de cierre se ejerce sobre el pistn
de operacin y sube conforme asciende el elemento de hule, comprimindose hacia adentro
hasta efectuar el sello sobre cualquier tubera o herramienta que est dentro del preventor.
Para el preventor anular Cameron tipo D y DL, la presin de cierre fuerza hacia arriba el
pistn de operacin y el plato impulsor desplaza el aro de hule slido, forzando a la "dona" a
cerrarse, activndose simultneamente los insertos de acero que refuerzan al elemento de
hule, girando interiormente hasta formar un anillo de soporte contino tanto en la parte
superior como en la parte inferior del elemento empacador.
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Figura 3.- Preventor esfrico Hydrill tipo GK

Figura 4- Preventor esfrico Cameron Tipo DL

Recomendaciones de operacin
La frecuencia de las pruebas ser similar a la del conjunto de preventores. Para rotar
lentamente la tubera con el elemento sellante cerrado, deber ajustarse la presin de
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cierre, como se indica en los datos de cierre del fabricante. Para introducir o sacar tubera
en un pozo con presin se ajustar la presin de cierre a la mnima necesaria para
permitir el movimiento de la tubera hacia arriba o hacia abajo (esto en funcin de la
presin que exista en el pozo). Tambin se puede estar adicionando continuamente aceite
a la tubera para lubricarla. Asimismo, se debe tener la precaucin de disminuir la
velocidad de introduccin o extraccin al pasar los coples de la tubera, con objeto de
prolongar la vida til del elemento sellante y permitir que se acople a los diferentes
dimetros a que es expuesto, evitando as alguna fuga. Los preventores anulares Hydrill
poseen la caracterstica de que la presin contribuye al cierre del mismo.
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Tabla 1. Presin de cierre en lb/pg del preventor anular Hydrill sin presin en el pozo

1.3. Preventores de Arietes

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El preventor de arietes anulares tiene como caracterstica principal poder utilizar diferentes
tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los arreglos de los conjuntos de
preventores, y por su diseo es considerado como el ms seguro.

Figura 5.- Ejemplo de preventores sencillos de arietes marca Cameron tipo U y UM.
Otras caractersticas son: El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o en plataformas marinas. La presin del pozo ayuda a
mantener cerrados los arietes. Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar
manualmente los arietes (candados). Los elementos de los arietes tienen una reserva de
hule autoalimentable. Modificando los pistones de operacin, al usar arietes de corte sirven
para cortar tubera quedando el pozo cerrado.

Figura 6.- Preventor doble de arietes tipo U con salidas laterales

1.4 Arietes Anulares

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Los arietes anulares para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un
sello superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden
cambiarse independientemente. Los arietes de preventores constan de una pieza de acero
fundido de baja aleacin y de un conjunto sellante diseado para resistir la compresin y
sellar eficazmente alrededor de la tubera.

Figura 7.-Arietes para tubera marca Cameron

Caractersticas:
En caso de emergencia, permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual deber
regularse la presin de cierre del preventor. Cuando existe presin en el pozo, evitan la
expulsin de la tubera al detenerse la junta en la parte inferior del ariete. En caso de
emergencia, permiten colgar la sarta cerrando los candados del preventor.
Capacidad de carga sobre los arietes:
El procedimiento recomendado para suspender la tubera de perforacin, es cerrar los arietes
utilizando de 1500 a 3000 psi, cerrar los candados usando el procedimiento normal, y luego
apoyar el peso de la tubera sobre los arietes.
Tabla 2.- Capacidad de carga en arietes de preventores.

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1.5 Arietes Ajustables

Los arietes variables o ajustables son similares a los descritos anteriormente. La
caracterstica que los distingue es cerrar sobre un rango de dimetros de tubera, as como
de la flecha.

Figura 8.-Arietes variables para tubera

Tabla 3. Rango de cierre de arietes variables (ajustables)

1.6. Arietes Ciegos

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa
metlica y de un sello superior. Su funcin es cerrar totalmente el pozo cuando no se tiene
tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible introducirla. Se
instalan en bonetes normales y modificados para arietes de corte.

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Figura 9.- Arietes ciegos

Ventajas y desventajas de la posicin que guarda el preventor ciego.
Tomando como base el arreglo ms comn para la perforacin de zonas de alta presin y
pozos de desarrollo, los arietes ciegos estn colocados arriba del carrete de control.
Ventajas.
Est demostrado estadsticamente que la mayor parte de los brotes ocurren con la tubera
dentro del pozo, es entonces que el preventor inferior hace la funcin de vlvula maestra por
estar conectada directamente a la boca del pozo evitando las bridas, mismas que estn
consideradas como las partes ms dbiles de un conjunto de preventores.
Se pueden cambiar los arietes ciegos por arietes para la tubera de perforacin. La tubera de
perforacin puede suspenderse del preventor inferior y cerrar totalmente el pozo. Cuando el
pozo est cerrado con el preventor inferior, permite efectuar reparaciones y corregir fugas del
conjunto de preventores; adems del cambio de unidades completas. Cuando el preventor
ciego est cerrado, se puede operar a travs del carrete de control. Si se considera
conveniente, se puede introducir tubera de perforacin a presin dentro del pozo, utilizando
el preventor inferior y alguno de los superiores, previo cambio de los ciegos por arietes para
tubera de perforacin. Lo anterior tiene la gran desventaja de deteriorar los arietes inferiores,
los cuales no es posible cambiar, por lo que debe procurarse operarlos slo en caso
necesario; ya que, como se indic, deben considerarse como vlvula maestra.
Desventajas
Cuando el preventor ciego est cerrado, no se tendr ningn control si ocurre alguna fuga en
el preventor inferior en el carrete de control. Entonces; lo que se manej como ventaja de
que los arietes ciegos se pueden cambiar por arietes para tubera de perforacin, funciona
ahora como desventaja, ya que en el caso extremo de querer soltar la tubera no se
dispondra de una vlvula maestra que cerrar totalmente el pozo.
Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar arietes de corte en
sustitucin de los ciegos. Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de
dimetro mayor se instalarn en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el superior.
Ambos arietes pueden sustituirse por el tipo variable. Debe observarse que si ocurre un brote
cuando se est sacando del pozo la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se
dispondr del preventor anular y uno de arietes. Entonces, no ser posible intercambiar
arietes de ese mismo dimetro de tubera de perforacin en algn otro preventor; por lo que,
ser conveniente ubicar los arietes ciegos en la parte superior del preventor doble, aun
cuando las desventajas sealadas anteriormente seran mayores por tener doble brida
adicional.

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Una opcin prctica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar una parada de
tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y cambiar arietes al superior.

1.7 Arietes de Corte

Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del ariete,
empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas. La funcin de estos
arietes es cortar la tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo cuando no se
dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de perforacin, estn instalados
en bonetes modificados, aumentando el rea del pistn y la carrera de operacin.

Figura 10.- Arietes ciegos de corte

A continuacin se muestra un ejemplo para determinar los dimetros de tubera que se
pueden cortar en funcin del dimetro del preventor, que es un dato de suma importancia
cuando se utilizan arietes ciegos de corte.

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1.8 Empaquetadura de Preventores (Elastmeros)

La empaquetadura o partes elsticas de los preventores debern identificarse por el tipo de
caucho, composicin, proceso de fabricacin empleado, grado de dureza, etctera. Las
caractersticas anteriores determinan el uso ms apropiado para cada tipo. Las partes
elastomricas deben ser marcadas al moldearse para identificar el tipo de caucho, rango de
dureza, nmero de parte y cdigo empleado. El sistema de cdigo de identificacin est
compuesto por tres partes:
a). Dureza
b). Cdigo API
c). Nmero de parte del fabricante
Ejemplo:

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Esta marca designa una parte o componente que tiene un rango en la escala de la dureza de
70 -75, fabricado de epiclorohidrina y con nmero del fabricante de 400. Los diversos
fabricantes de los productos elastomricos recomiendan el uso ms apropiado para cada tipo
de empaque.
Tabla 4.- Gua para la seleccin de los cdigos de los elementos sellantes

Toda empaquetadura de caucho requiere ser inspeccionada antes de usarse; para ello, los
fabricantes recomiendan realizar las pruebas siguientes: Doble, estire y comprima la pieza.
Observe si en el rea de esfuerzos existen grietas o fisuras, particularmente en las esquinas;
de ser as, elimnelas y cmbiela por otra en condiciones adecuadas. Si la pieza es de
tamao muy grande, corte una tira en un rea no crtica y efectele la prueba. Ejemplo: corte
una tira de caucho entre los segmentos de un elemento sellante del preventor anular, para
realizar el ensayo mencionado. Cuando la empaquetadura de caucho se expone a la
intemperie ocasiona que la superficie se observe polvorienta y en mal estado aparente, por lo
que tambin deber efectuarse la prueba anterior. Tambin, las condiciones de
almacenamiento determinan la duracin de los elementos de caucho.
Tabla 5. Gua para el almacenamiento de empaquetaduras de caucho en general

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Tabla 6. Tiempo de conservacin de empaquetadura de caucho en general, dependiendo de

la calidad de almacenamiento

Figura 11.- Algunos tipos de empaquetaduras

1.9 Pruebas con Presin

El sistema de control superficial deber probarse en funcin de las actividades siguientes: Al
instalar o antes de perforar la zapata de cada tubera de revestimiento. Antes de perforar una
zona de alta presin o de yacimiento. Despus de efectuarse cualquier reparacin o cambio
de sello en el conjunto de preventores o en alguno de sus componentes, en el que deber
probarse por lo menos la parte reparada.
Se deben llevar a cabo las pruebas de operacin del conjunto de preventores y el equipo
auxiliar como mnimo cada 15 das, pero en los pozos exploratorios y cuando estn en la
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etapa de perforacin de la zona productora, se efectuarn como mnimo cada 7 das, en caso
de no ocurrir ninguno de los eventos anteriores. Esto se deber realizar con estricto apego a
la norma en los casos siguientes:
Si el pozo es considerado exploratorio o delimitador. Cuando se trate de pozos de desarrollo,
localizados en reas o campos especficos con presiones anormales o yacimientos de alta
productividad. Los arietes ciegos o de corte debern probarse a presin, por lo menos al
instalar el conjunto de preventores y antes de perforar la zapata de cada TR. Se debe tener
la precaucin de abrir la vlvula en la lnea de estrangulacin a la lnea de desfogue, antes
de abrir los arietes para liberar cualquier presin existente. Los bonetes deben probarse en
cada instalacin de arietes en los preventores. El sistema para accionar el conjunto de
preventores se verificar cada vez que se prueben stos.
Debe circularse agua limpia en el sistema de control superficial, para lavar y eliminar slidos
que pudieran obturar posibles fugas.
Prcticas recomendadas, equipos terrestres.
Tabla 7. Prueba inicial.

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Tabla 8. Pruebas subsecuentes (no exceder 21 das).

La prueba a baja presin deber ser estable al menos durante 5 minutos La prueba a alta
presin deber ser estable al menos 5 minutos. Las pruebas tipo flujo deben ser de suficiente
duracin para observar fugas insignificantes. Todos los conectores, conexiones y tuberas en
las operaciones de prueba a presin deben tener un rango de presin mayor que la mxima
presin anticipada de presin de prueba. Verificar el tipo, rango de presin, y conexiones de
cada pieza de equipo a ser probado como se especifica en el equipo o documento del equipo
a probar. Cuando el conjunto de preventores es probado sobre el cabezal se debe monitorear
la presin sobre la TR.
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El mltiple y todas las vlvulas se deben probar en el sentido de flujo a la misma presin que
los preventores de arietes. Despus de 3 a 5 aos de servicio, el conjunto de preventores,
mltiple de estrangular y componentes del diverter deben ser desarmados e inspeccionados
de acuerdo con los lineamientos del fabricante. Los componentes deben ser cambiados, y las
superficies pulidas inspeccionadas por el desgaste o corrosin. Las dimensiones crticas
deben ser verificadas contra los lmites de desgaste permitidos por el fabricante. Los
componentes deben ser inspeccionados sobre una cedula de evidencia. La inspeccin y
mantenimiento bajo cedula para inspeccin peridica no destructiva al separador gas lodo
servir para verificar su integridad a la presin. Esta inspeccin puede ejecutarse por
mtodos hidropticos, ultrasnicos y otros. Cuando se tengan pozos depresionados, es
conveniente determinar la presin promedio entre las dos presiones anteriores para ser
aplicada como presin de prueba, con objeto de proteger la empaquetadura de los
preventores y detectar posibles fugas originadas por corrosin, abrasividad, etc. Las pruebas
se efectuarn siempre en la direccin del flujo del pozo. Los resultados de las pruebas con
presin, de las inspecciones fsicas y de la operacin del sistema de control superficial se
registrarn en la bitcora del perforador. Si alguno de los componentes primordiales del
sistema o de sus controles no funcionan, deben suspenderse las operaciones de perforacin
para reparar la falla. Es conveniente que todo el personal que labore en el equipo tenga los
conocimientos sobre funcionalidad y operacin del sistema de control superficial, de acuerdo
a la categora que desempea. Al personal de nuevo ingreso se le orientar sobre los
mismos conocimientos antes de iniciar sus labores. Se deben llevar a cabo las pruebas de
operacin del conjunto de preventores y el equipo auxiliar. Estas pruebas consisten en lo
siguiente:
Instalar la vlvula de seguridad en la tubera de perforacin y el preventor interior. Verificar
que la consola opere correctamente y estn calibrados el contador de emboladas y los
manmetros de presin. Verificar apertura y cierre de cada preventor del control maestro y de
cada uno de los controles remotos. Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin.
Operar los estranguladores ajustables manuales e hidrulicos, cerrando y abrindolos. Cerrar
y abrir el preventor de arietes para la tubera en uso. Por la lnea que conecta el tubo vertical
(stand pipe) con la lnea de matar, y teniendo el preventor inferior cerrado para evitar el
represionamiento del pozo, bombear agua por cada uno de los estranguladores ajustables y
hasta el quemador, con objeto de verificar que no estn bloqueadas las lneas.
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Operar el resto de los preventores para la tubera de perforacin en el dimetro adecuado. Si

se usa tubera combinada, al sacar la tubera de perforacin operar los
arietescorrespondientes. El preventor ciego se operar al sacar la barrena del pozo, al
trmino de esta prueba se dejarn todas las vlvulas en su posicin original.
Probadores
Estas herramientas hacen posible la prueba de los preventores desde su parte inferior,
reteniendo la presin hacia abajo del pozo, permitiendo manejar la presin de prueba en el
sentido de trabajo de los preventores. Se fabrican en dos tipos:
Probador tipo colgador
El cuerpo de este tipo de probador es de acero con sus dimensiones externas que
corresponden a la configuracin del tipo de receptculo del cabezal. Un elemento de sello
entre la superficie del cabezal y el probador proporciona la retencin de la presin. Se
seleccionan de acuerdo al tipo y medida del cabezal. Por diseo, tiene un bisel para sujetar
al probador con los tornillos externos del cabezal. La conexin superior del probador permite
su introduccin y recuperacin. La conexin inferior se puede enlazar al aparejo que se tenga
dentro del pozo.

Figura 12.- Probador tipo colgador

Probador tipo copa
Consiste de un mandril al cual se maquinan sus conexiones de enlace en la parte superior e
inferior. El elemento copa permite retener la presin de prueba al conjunto de preventores y
manejarla hacia arriba. Se selecciona su capacidad de acuerdo al dimetro y peso de la
tubera de revestimiento donde se va a asentar.

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Figura 13.- Probador tipo copa

1.10 Arreglos
Un conjunto de preventores debe tener un arreglo que permita: a) Cerrar la parte superior del
pozo alrededor del elemento tubular (tubera de perforacin, tubera pesada o de los
lastrabarrenas) y en su caso, bajo condiciones de presin meter la tubera hasta el fondo del
pozo. b) Descargar en forma controlada el fluido invasor (gas, aceite, agua salada, o una
combinacin de ellos y el lodo contaminado). c) Bombear fluidos al interior del pozo y circular
el brote a la superficie. d) Colgar la tubera de perforacin y si es necesario, cortarla. e)
Conectarse al pozo nuevamente, despus de un periodo de abandono temporal. f) Una
redundancia en equipo para que en caso de que algn componente falle, pueda
inmediatamente operarse otro. En este sentido, el personal del equipo juega un papel muy
importante; ya que, si ellos se mantienen alerta y estn adiestrados en el funcionamiento y
operacin de los componentes superficiales, as como de los indicadores de la presencia de
un brote, no dudarn en tomar las acciones adecuadas para aplicar los procedimientos y
mantener el pozo bajo control. El arreglo de preventores de superficie lo forman varios
componentes. Entre ellos estn los preventores anulares (esfricos), los preventores de
arietes (rams) en sus diversas formas, los carretes de control, y dems componentes. Como
norma, todos los preventores de arietes (rams) deben tener extensin y maneral para
asegurar mecnicamente su cierre efectivo. Es adecuado disponer de candados operados
hidrulicamente, como en el caso de los preventores submarinos, y operar ambos tipos de
candados cada vez que se realicen las pruebas de operacin del conjunto de preventores.
En la siguiente tabla, se muestran los arreglos de preventores de acuerdo al API.

Tabla 9. Arreglos de preventores, de acuerdo al API.

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La clasificacin del API para los arreglos tpicos de los preventores de reventones, esta
basada en las presiones de trabajo, mostrndose en las figuras que se muestran mas
adelante, para las clases API 2M, 3M, 5M, 10M y 15M. Algunos arreglos diferentes a los
mostrados, podrn ser adecuados en el cumplimiento de los requerimientos de las
condiciones del pozo, y en aras de promover la seguridad y la eficiencia. Para la fcil
identificacin de los componentes, se utiliza un cdigo que se describe a continuacin.
Cdigo para los componentes.
A = Preventor de reventones, tipo anular (esfrico). G = Cabeza rotatoria. R = Preventor de
reventones de arietes sencillo, con un juego de arietes para tubera,ciegos, variables o de
corte-ciego, segn la preferencia del operador. Rd = Preventor de reventones de arietes
dobles, colocados segn la preferencia del operador. Rt = Preventor de reventones de ariete
triple, con tres juegos de arietes, colocadossegn la preferencia del operador. S = Carrete de
perforacin o de control, con conexiones de salida lateral para las lneas de estrangulacin
2
de matar. M = Presin de trabajo, 1000 lb/pg . (Actualmente se usa la letra K con el mismo
significado). Los componentes se enlistan desde abajo hacia arriba, a partir del fondo del
arreglo de preventores, ejemplos: 1.- Arreglo-5M-13 5/8"-SRRA Que significa: Presin de
2
trabajo del arreglo de preventores -5000 lb/pg . Dimetro de paso - 13 5/8". Arreglo: Carrete
de control, dos preventores de arietes sencillos y un preventor esfrico. 2.- Arreglo-10 K 13
2
5/8 RSRA Que significa : Presin de trabajo del arreglo de preventores -10000 lb/pg .
Dimetro de paso - 13 5/8.

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Arreglo: Un preventor de arietes, un carrete de trabajo, un preventor de arietes y un preventor

esfrico. A continuacin se muestran arreglos tpicos de preventores de reventones.

Figura 14.- Arreglos para una presin de trabajo 2M

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Figura 15.- Arreglos para una presin de trabajo 3M y 5M

Figura 16.- Arreglos para una presin de trabajo 10M y 15M.

Nota: Probar las CSC de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-PO-411-093
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR PRUEBA DE HERMITICIDAD A CABEZAL, CONJUNTO DE
PREVENTORES Y ENSAMBLE DE ESTRANGULACIN. Se deber proporcionar el diagrama y
certificado de pruebas actualizado.

Como parte importante, se debe disponer de un paquete de refacciones en el equipo, sobre

todo las partes que sufren mayor desgaste y son de vital importancia. Deben estandarizarse
los componentes, con el fin de reducir el paquete de refacciones, el cual consistir de lo
siguiente:
Una vlvula completa. Conexiones diversas como tees (T), crucetas, anillos, birlos, etc. Un
estrangulador ajustable completo, incluyendo refacciones para las partes sometidas a mayor
dao. Manmetros, mangueras, tubera flexible, etc. Un juego completo de arietes por cada
dimetro de tubera en uso. Un juego de elementos de hule para cada dimetro de tubera en
uso. Un juego completo de empaques para bonetes de cada preventor de arietes en uso.
Anillos diversos para cada medida de brida instalada.
Todo este refaccionamiento se proteger contra la corrosin cubriendo las partes metlicas
con grasa y guardando las empaquetaduras de hule en recipientes sellados.

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1.11 Mantenimiento
No se recomienda soldar en los preventores o en el equipo relacionado. La vida til del
empaque sello de los preventores anulares se puede mejorar de las siguientes maneras:
1 Cerrando el preventor contra tubera y no en agujero abierto (sin tubera).
2 Usando la presin de cierre recomendada por el fabricante.
3 Usando el tipo de elastmero adecuado para el fluido de control en uso y
para los fluidos de la formacin anticipados.
4 El uso adecuado de un regulador o acumulador al sacar o meter a presin las juntas
de la tubera. El movimiento rpido de una junta a travs del empaque cerrado puede
daarlo severamente y causar su falla prematura.
5
Modificaciones al preventor para los ambientes con cido sulfhdrico
En las operaciones de perforacin donde se espere encontrar zonas con gas sulfhdrico, con
2
rangos en que la presin parcial exceda 0.05 lb/pg en la fase gaseosa, bajo la mxima
presin prevista, deben realizarse modificaciones en los preventores. Las prcticas
recomendadas para la seguridad en las operaciones de perforacin en este tipo de ambiente,
se podrn encontrar en Especificaciones API RP-49, "Procedimientos recomendados para la
perforacin segura en pozos que contienen cido sulfhdrico". Se requieren modificaciones
en los equipos, ya que muchos materiales metlicos en ambientes con sulfhdrico (servicio
amargo), estn sujetos a hacerse quebradizos, fenmeno que se conoce con el nombre de:
Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfrico (AES). Dicha falla espontnea depende de las
propiedades metalrgicas del material, el esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado), y
el ambiente corrosivo. En la norma NACE MR-0175 aparece una relacin de materiales
metlicos resistentes al agrietamiento por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero. El
fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de cambiarse
en los preventores anulares y de arietes, para el servicio en un ambiente con sulfhdrico.
Como gua, todos los materiales metlicos que pudieran ser expuestos al sulfhdrico bajo las
condiciones de operacin, deben tener una alta resistencia al agrietamiento por el mismo. La
mxima dureza aceptable de los cuerpos de todos los preventores y vlvulas deber cumplir
la norma NACE mencionada anteriormente. Los elastmeros tambin estn sujetos al ataque
por sulfhdrico. Los elastmeros de nitrilo que cumplan otros requerimientos de trabajo son
aptos para servicio amargo hasta una temperatura entre 65.5 y 93.3 C (150-200 F), pero se
disminuye rpidamente su vida til. Si se esperan temperaturas mayores a 93.3 C, en la
lnea de flujo, se debe consultar al fabricante del equipo. Los elastmeros deben ser
cambiados lo ms pronto posible despus de su exposicin al sulfhdrico bajo presin.
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Inspeccin fsica del conjunto de preventores

Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada etapa
de perforacin, deber verificarse en el pozo lo siguiente:
Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades donde se
alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las salidas laterales,
con objeto de verificar que no estn daados o desgastados.
Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar. En tablas
se detallan las especificaciones de estos anillos. Revise que todos los birlos o esprragos y
tuercas sean de la medida y tipo apropiado, que no estn daados u oxidados, que cumplan
con las especificaciones API para el rango de la presin de trabajo, temperatura y resistencia
al cido sulfhdrico (H2S) si se requiere. Inspeccione el buen estado del elemento sellante
frontal de cada ariete, as como el del preventor anular. Verifique la posicin en la instalacin
de cada preventor, as como la correcta conexin de las lneas de apertura y cierre.
Las operaciones no deben iniciarse hasta que el sistema de control superficial est
debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operacin y presin de trabajo.

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Conclusiones

Los sistemas de control de presin en pozos petroleros son sistemas que requieren de
una minuciosa seleccin y cuidado como sea mencionado, los peligros tanto para el
personal como para el equipo utilizado estn siempre presentes ante cualquier mnimo
error. El conocimiento de sus partes, as como el funcionamiento de las mismas, influye
en gran medida a la seguridad del personal y el equipo. Sin estas, la seguridad y la
eficiencia disminuyen, afectando gravemente la exploracin y produccin de los pozos
petroleros.
Con lo anterior dicho es muy relevante el conocimiento de las preventores y su uso, asi
como sus ventajas y desventas los cuales se mostr de manera concreta el
funcionamiento, la descripcin y los cuidados del equipo de control de presin, adems
que se describi paso a paso los clculos para la seleccin y la operacin adecuados del
sistema de control de presin.

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Bibliografa

MANUAL Y ESTANDARIZACION DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

Gerencia de Ingeniera y Tecnologa Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Pemex Exploracin y Produccin

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