INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

VILLA LA VENTA TABASCO

INGENIERA INDUSTRIAL

7 H

INGENIERA DE CALIDAD

INVESTIGACIN DE LA UNIDAD 3

DOCENTE:
RODOLFO HERNNDEZ GALLEGOS

ESTUDIANTE: ANA KAREN FAJARDO VSQUEZ

VILLA LA VENTA, HUIMANGUILLO, TABASCO A 20 DE ENERO DEL

2017

CONTENIDO
UNIDAD 3: CONTROL DE CALIDAD EN LNEA........................................................4
3.1 VARIABILIDAD DEBIDO A FACTORES DE ERROR Y CONTRAMEDIDAS...............4
Importancia de la variabilidad...........................................................................................4
Tipos de variacin............................................................................................................. 4
Norma ISO 9000............................................................................................................... 4
Principios de gestin de calidad.......................................................................................4
Tipos de variacin............................................................................................................. 5
Variacin por causas comunes..................................................................................................5
Variacin por causas especiales...............................................................................................5

Herramientas de calidad que ayudan a medir y controlar los factores de error................6

Diagrama de Causa y Efecto.....................................................................................................6
Grficos de Control.................................................................................................................... 6
Grficos de Pareto..................................................................................................................... 7

Factores comunes que afectan la variabilidad..................................................................7

3.2 CONTROL DE CALIDAD EN LNEA......................................................................................7
3.2.1 Control de calidad fuera de lnea......................................................................................7
3.2.2 Sobre la lnea................................................................................................................... 8

3.3 EL ROL DE CONTROL DE CALIDAD EN LNEA.......................................................9

3.4 INTRODUCCIN AL DISEO DE PARMETROS..................................................10

UNIDAD 3:
CONTROL DE
CALIDAD EN LNEA
UNIDAD 3: CONTROL DE
CALIDAD EN LNEA
3.1 VARIABILIDAD DEBIDO A FACTORES DE ERROR Y
CONTRAMEDIDAS

Importancia de la variabilidad
En primer lugar afecta al producto, la variabilidad nos ayuda a detectar los
errores y potenciales. Nos es til para llegar a conclusiones correctas acerca de
los procedimientos para resultado de las pruebas y as mejorar los problemas del
producto o produccin.
La calidad de los procesos determina inevitablemente la calidad de los
productos que se obtienen, de ah que la primera gran meta de todo proceso de
mejora debe ser: controlar y reducir la variabilidad, de forma que los procesos
sean estables, consistentes y predecibles.

Tipos de variacin
En general se acepta que el 85% de la variacin es originada por causas
comunes y el 15% por causas especiales. Se dice que existe un antdoto para
reducir considerablemente la variacin que es la normalizacin o certificacin en
normas de calidad como ISO 9000.

Norma ISO 9000

La norma ISO 9000, describe los fundamentos de los sistemas de gestin
de la calidad y especifica la terminologa para los sistemas de gestin de la calidad

Principios de gestin de calidad

Con el fin de conducir y operar una organizacin en forma exitosa se
requiere que sta se dirija y controle en forma sistemtica y transparente. Se
puede lograr el xito implementando y manteniendo un sistema de gestin que
est diseado para mejorar continuamente su desempeo mediante la
consideracin de las necesidades de todas las partes interesadas. La gestin de
una organizacin comprende la gestin de la calidad entre otras disciplinas de
gestin.
Se han identificado ocho principios de gestin de la calidad que pueden ser
utilizados por la alta direccin con el fin de conducir a la organizacin hacia una
mejora en el desempeo.
Estos ocho principios de gestin de la calidad constituyen la base de las
normas internacionales de sistemas de gestin de la calidad de la familia de
normas ISO 9000.
1) Enfoque al cliente: Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo
tanto deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los
clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las
expectativas de los clientes.
2) Liderazgo: Los lderes establecen la unidad de propsito y la orientacin de
la organizacin. Ellos deberan crear y mantener un ambiente interno, en el
cual el personal pueda llegar a involucrarse totalmente en el logro de los
objetivos de la organizacin.

3) Participacin del personal: El personal a todos los niveles, es la esencia de

una organizacin y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean
usadas para el beneficio de la organizacin.
4) Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza ms
eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se
gestionan como un proceso.
5) Enfoque de sistema para la gestin: Identificar, entender y gestionar los
procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y
eficiencia de una organizacin en el logro de sus objetivos.
6) Mejora continua: La mejora continua del desempeo global de la
organizacin debera ser un objetivo permanente de sta.
7) Enfoque basado en hechos para la toma de decisin: Las decisiones
eficaces se basan en el anlisis de los datos y la informacin.
8) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: Una organizacin y
sus proveedores son interdependientes, y una relacin mutuamente
beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.

Tipos de variacin

Variacin por causas comunes

Es aquella que permanece da a da, lote a lote y es aportada en forma
natural por las condiciones de las 5 M.
Variacin por causas especiales
Es causada por situaciones o circunstancias especiales que no estn de
manera permanente en el proceso.
Proceso en control estadstico o estable
Estado de un proceso que trabaja solo con causas comunes de variacin.
La variacin a travs del tiempo es predecible.
Variacin por causas comunes
Esta variacin es inherente a las actuales caractersticas del proceso y es
resultado de la acumulacin y combinacin de diferentes causas que son difciles
de identificar y eliminar, ya que son inherentes al sistema y la contribucin
individual de cada causa es pequea; no obstante, a largo plazo representan la
mayor oportunidad.
Variacin por causas especiales
Es causada por situaciones o circunstancias especiales que no estn de
manera permanente en el proceso. Por ejemplo, la falla ocasionada por el mal
funcionamiento de una pieza de la mquina, el empleo de materiales no habituales
o el descuido no frecuente de un operario.
Las causas especiales, por su naturaleza relativamente discreta, a menudo
pueden ser identificadas y eliminadas si se cuenta con los conocimientos y
condiciones para ello.

Herramientas de calidad que ayudan a medir y controlar los

factores de error

Diagramas de Causa-Efecto
Plantillas de Inspeccin
Grficos de control
Diagramas de flujo
Histogramas
Grficos de Pareto
Diagramas de dispersin

Diagrama de Causa y Efecto

Sirve para que se conozca en profundidad el proceso con el que se trabaja,
visualizando con claridad las relaciones entre los problemas y sus causas.
Sirve tambin para guiar las discusiones, al exponer con claridad los
orgenes de un problema de calidad y permite encontrar ms rpidamente sus
causas.

Grficos de Control
Los datos se registran durante el proceso de fabricacin y a medida se
obtienen.
El grafico de control tiene una lnea central y limites superior e inferior.
Si todos estos valores se ubican dentro de los lmites de control sin ninguna
tendencia en particular, se considera que el proceso se encuentra bajo control.

Grficos de Pareto
Permite detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la
aplicacin del principio de Pareto, que dice que hay muchos problemas sin
importancia frente a solo unos pocos graves.

Factores comunes que afectan la variabilidad.

Las 6 M. Para la aplicacin de este mtodo se sigue un orden para
considerar las causas de los problemas, partiendo de la premisa que estas, estn
agrupadas segn cinco criterios y por ello se denominan las 6 M.
Las M corresponden a: Maquinas, Medicin, Mano de Obra, Mtodos,
Materiales y Medio ambiente.
Las 6 M suelen ser generalmente un punto de referencia que abarca casi
todas las principales causas de un problema, por lo que constituyen los brazos
principales de un diagrama causa-efecto.

3.2 Control de calidad en lnea

3.2.1 Control de calidad fuera de lnea
En la etapa (1), es decir, en el diseo del producto, se considera en primer
lugar el problema de diseo del sistema. Se aplica entonces el conocimiento
cientfico para desarrollar un prototipo de diseo que cumpla los requerimientos
del cliente. La seleccin inicial de materiales y de tecnologa para el proceso de
manufacturacin son realizadas en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es
conseguir la mejor tecnologa disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo ms bajo posible. Este ltimo aspecto diferencia la metodologa de Taguchi
de la metodologa Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la ltima
tecnologa, aunque esto suponga aumentar los costos.

El siguiente paso es el diseo de los parmetros, determinando el conjunto

ptimo de parmetros del producto. El objetivo aqu es minimizar los costos de
manufacturacin y de la vida del producto mediante minimizacin de la variacin
en la ejecucin. Esto se consigue mediante la creacin de diseos robustos, que
no se ven afectados por los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de
variacin incontrolable en las caractersticas funcionales del producto. En esta
etapa de diseo de los parmetros se utiliza el diseo de experimentos para
determinar el impacto de los factores controlables y no controlables (ruido) sobre
las caractersticas del producto. El objetivo aqu es la seleccin de niveles de los
factores controlables que permiten minimizar los efectos de los factores de ruido,
haciendo el producto robusto frente a dichos factores.
Finalmente, en el diseo de las tolerancias se establecen los lmites en
torno al valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El objetivo en esta
etapa es definir o especificar unas tolerancias lo suficientemente amplias como
para minimizar costos, pero manteniendo las caractersticas funcionales del
producto dentro de las especificaciones.
En la etapa (II), es decir, en el diseo del proceso, se considera, en primer
lugar, de forma paralela a la etapa anterior, el diseo del sistema, que consiste en
la seleccin del proceso de manufacturacin sobre la base del conocimiento del
producto y de la tecnologa de manufacturacin de ese momento. El objetivo
principal es especificar el uso de maquinaria existente y el proceso en la medida
de lo posible.
En el diseo de los parmetros se determinan los niveles apropiados de los
factores controlables que intervienen en el proceso de produccin. El objetivo aqu
es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso
de produccin y el producto acabado. El diseo de experimentos es utilizado
durante este paso. Finalmente, en el diseo de las tolerancias, se establecen las
tolerancias para los parmetros del proceso, identificadas como crticas en el
diseo durante el diseo de los parmetros. Si el diseo de los parmetros del
proceso o del producto se ha realizado pobremente, es necesario, quizs, realizar
un reajuste de tolerancias, o bien considerar materiales de elevado costo o
equipos de alta calidad, lo que produce un incremento de los costos de
manufacturacin.
3.2.2 Sobre la lnea
En la metodologa de Taguchi se distinguen tres vas para el control de la
calidad On Line:
Diagnstico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en
intervalos regulares de tiempo; ajustes y correcciones son
efectuados segn las necesidades que surgen.
Prediccin y correccin: Un parmetro cuantitativo o numrico del
proceso se mide en intervalos regulares de tiempo. Los datos son
utilizados para proyectar tendencias en el proceso. En el caso en que
el proceso se encuentra demasiado alejado de los valores umbrales

o nominales, el proceso es reajustado para corregir la situacin. Este

mtodo se conoce con el nombre de control feedback o feedforward.
Medicin y accin: Consiste en el control de la calidad mediante
inspeccin. Cada unidad manufacturada es inspeccionada. Las
unidades defectuosas son reparadas o eliminadas. Este
procedimiento de control de la calidad es el ms caro, puesto que no
previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades
defectuosas.
Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la
reparacin o el reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la
compensacin de prdidas. Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de
ruido que se consideran en la metodologa de Taguchi, es decir, factores de ruido
externo, interno y unidad a unidad, en diferentes etapas del proceso, no slo en el
diseo de los parmetros asociado al control de la calidad Off Line.
Por ejemplo, se puede actuar sobre los tres tipos de ruido en el diseo del
producto, en las etapas de diseo del sistema y de diseo de los parmetros. En
el diseo de las tolerancias slo se puede actuar sobre factores de ruido interno y
unidad a unidad.
Sobre estos ltimos factores de ruido tambin se puede actuar desde la
fase de diseo del proceso. Con el control de la calidad On Line tambin se puede
actuar sobre los factores de ruido unidad a unidad.

3.3 EL ROL DE CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

Se distinguen dos aspectos en el estudio de la calidad de un producto: La
calidad del diseo y la calidad de conformidad. En la nomenclatura adoptada por
la metodologa de Taguchi estos dos aspectos son referidos como calidad Off Line
y calidad On Line, respectivamente. La calidad Off Line est relacionada con los
siguientes puntos:
1. Correcta identificacin de necesidades y expectativas del cliente.
2. Diseo de un producto que cubra las necesidades del cliente.
3. Diseo de un producto cuyo proceso de manufacturacin sea consistente y
econmico.
4. Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de
manufacturacin que sean adecuados.
En el proceso que acompaa a la definicin de la calidad Off Line hay dos
etapas: (1) Diseo del producto. (2) Diseo del proceso.
En la etapa (1), un nuevo producto es elaborado, o bien un producto
existente es modificado. El objetivo en esta etapa es, segn se ha comentado
anteriormente, crear un producto que cubra las necesidades del cliente y que haga
sencillo el proceso de manufacturacin.
En la etapa (2), se crean los elementos necesarios para que el proceso de
manufacturacin permita la elaboracin de productos con los requerimientos y
especificaciones establecidos en la etapa anterior. Ms concretamente, los puntos
(1)-(3) son considerados en la etapa Off Line-(1), mientras que el punto (4) es

considerado en la etapa Off Line-(2). En la metodologa de Taguchi se distinguen

tres etapas en el diseo de la calidad Off Line:
Diseo del sistema.
Diseo de los parmetros.
Diseo de la tolerancia.

Taguchi (1986) establece dos etapas en el control de la calidad On Line:

Mtodos de control de la calidad de la produccin:
Proceso de diagnstico y ajuste.
Prediccin y correccin.
Medicin y accin.

Relaciones con los clientes

3.4 INTRODUCCIN AL DISEO DE PARMETROS.

El diseo experimental es una herramienta estadstica que es utilizada por
organizaciones de todo el mundo para mejorar sus procesos; sin embargo, en
nuestro estado comnmente se utilizan las formas ms simples de esta
herramienta,
usualmente
para
estimar
modelos
lineales.
Existen otras opciones, por ejemplo, diseos experimentales que nos permiten
estudiar modelos de mayor orden que el lineal, como los modelos de superficie de
respuesta, y modelos que nos permiten minimizar la variacin causada por
variables no controlables por la empresa. Esta tcnica es conocida como Diseo
de parmetros robustos.
El estudio de la variacin de una variable de respuesta en un experimento
diseado es un problema que llam la atencin de los estadsticos y profesionales
despus de la presentacin de diseo de parmetros robustos por Genichi Taguchi
(Taguchi and Wu, 1985; Kackar, 1985). El objetivo de esta herramienta es
encontrar el conjunto de condiciones que consigan un proceso ROBUSTO, es
decir, un proceso que no sea sensible a factores de variacin incontrolables.
Taguchi define las variables de entrada, x, como factores de control o
parmetros de control, si son fciles de controlar en el proceso real, y variables
ruido o factores de ruido, Z, a aquellos que son incontrolables en una sentido
prctico. Por ejemplo, si se desea maximizar la produccin de cierto proceso, las
variables de control seran factores como la presin a la que se program el
equipo, la velocidad a la que se ajusta la mquina, etc. Por otra parte, la variable
de respuesta, y, sera la caracterstica de inters del estudio, en este caso, la
produccin. Supongamos que este proceso es sensible a cambio de temperatura,
entonces, la temperatura ambiente podra afectar los resultados del proceso. Si no
se cuenta con recursos para controlar la temperatura ambiente, este sera un
ejemplo de variable de ruido, Z.
Un diseo experimental bsico busca identificar en que niveles se deben
colocar las variables de control para obtener una mejor respuesta. Como las
variables Z no son controlables por el usuario, este tipo de diseo experimental no

alcanzar a ver los efectos de las variables Z, por lo que el proceso seguir
expuesto a sufrir variacin debido a las variables de ruido.
Despus de la introduccin del concepto de diseo de parmetros robustos
y su metodologa, la intensa reaccin de los profesionales de calidad y estadstica
fue casi inmediata. Por ejemplo, Box (1985), Lucas (1989), Vining y Myers (1990),
Box y Jones (1990), Myers, Khuri y Vining (1992), Khattree (1996), Borkowski y
Lucas (1997), Myers y Montgomery (2002), han criticado los mtodos sugeridos.
En concreto, en el documento editado por Nair (1992), muchos autores
participaron en un panel virtual y ofrecen diferentes opiniones sobre el enfoque de
Taguchi.
El nfasis dado por Taguchi a la necesidad de incluir la variabilidad del
proceso como respuesta, para tener un proceso robusto al ruido, se considera una
contribucin muy relevante en la evolucin del diseo experimental. Es de sealar
que, probablemente, el primer documento que discute la variabilidad como
respuesta es de Bartlett y Kendal (1946), pero definitivamente no causo la misma
reaccin de los profesionales del rea. Lo que no fue bien aceptado por la
comunidad estadstica de occidente fueron los diseos de matrices cruzadas,
propios de la propuesta de Taguchi.
Como resultado, se generaron diferentes ideas acerca de cmo abordar
este problema de una mejor forma. Box y Jones (1990) proponen una estrategia
basada en la idea de que la curvatura en las relaciones de segundo orden podra
ocurrir por las interacciones de los procesos y las variables de ruido. El modelo
est diseado para estudiar la media y la varianza de un proceso como funcin de
factores de ruido y controlable.
Myers y Carter (1973) presentan un enfoque de doble respuesta con una
respuesta primaria y una respuesta secundaria (que se maneja como una
restriccin). Siguiendo este enfoque, Vining y Myers (1990) son los primeros
introducir el diseo de parmetros robustos como un problema de optimizacin
restringida y sugerir que se deben ajustar modelos separados para la respuesta
media y la varianza proceso. En general, este enfoque, que se conoce como
respuesta dual y ha sido ampliamente estudiado por otros autores, como a Lucas
(1994), Myers, Khuri y Vining (1992), Khatree (1996), Vining y Schaub (1996),
Montgomery (1999), Tang y Xu (2002), Mir Quesada y Del Castillo (2004), Myers,
Brenneman y Myers (2005) entre otros.