MEMORIA DE ESTADA

MANUAL DE OPERACIN CNC

FRESADORA.

QUE PRESENTA

Pedro Alexis Romero Matrcula

Garcia 3512110331

PARA OBTENER EL TITULO DE

Ingeniero en Procesos Y Operaciones

Industriales.

ASESOR:
Alberto Tapia Cruz.
Contenido
............................................................................................................................ 2
INTRODUCCION.................................................................................................... 3
JUSTIFICACION..................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL............................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECFICOS.................................................................................. 5
ALCANCES Y LIMITACIONES.................................................................................. 5
Marco Contextual..................................................................................................... 7
ORGANIGRAMA GENERAL................................................................................... 10
DESCRIPCION DEL AREA..................................................................................... 14
CONTROL NUMRICO......................................................................................... 17
FRESADORA....................................................................................................... 18
SISTEMA DE COORDENADAS POLARES................................................................19
HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE COORDENADAS..................................................19
UNICIDAD DE LAS COORDENADAS POLARES.......................................................21
COORDENADAS INCREMENTALES Y ABSOLUTAS.................................................21
CODIGOS G Y M.................................................................................................. 22
.......................................................................................................................... 29
MANUAL DE OPERACIONES PARA FRESADORA CNC CORREA A25/25.....................30
PARTES DE LA MAQUINA..................................................................................... 32
DESCRIPCION DE BOTONERA.............................................................................. 35
CODIGOS G......................................................................................................... 36
CODIGOS M........................................................................................................ 40
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO........................................................................43
CARGADO DE UN PROGRAMA............................................................................. 45
CONCLUSION...................................................................................................... 50
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 50
CAPTULO I
INTRODUCCION.
 INTRODUCCION.

El siguiente proyecto est basado en la elaboracin de un manual prctico para la

operacin de un CNC fresadora, en el cual se ensean los puntos esenciales para operar
este tipo de herramental y se muestran temas como: sistemas de coordenadas, cdigos de
programacin asistida por computadora y una descripcin detallada de la mquina la cual
se encuentra en el rea de maquinado de la empresa Gestamp Puebla S.A De C.V

Con el fin de proporcionar a los empleados un manual que les explique la operacin de la
fresadora. En ste se utilizar la informacin del lenguaje de programacin CNC. Estos
cdigos son basados en las normas ISO ya que en Mxico se rigen bajo esta norma. Con
este manual se pretende tener una gua a la mano, as como un apoyo didctico para el
aprendizaje de la operacin de estas herramientas.

El documento est dirigido a los trabajadores de la empresa Gestamp S.A De C.V, y

consiste en una gua para la operacin de la mquina fresadora. En este manual se
presentan temas como: la descripcin a detalle de la mquina fresadora, desde el encendido,
la descripcin del panel de operaciones, la operacin del panel de control, la operacin
fsica y los cdigos de operacin o lenguaje con el cual opera la mquina fresadora
CNC.

En l se explica cmo estn compuestos los sistemas de coordenadas y su relacin con las
mquinas de control numrico, los tipos de coordenadas con el cual se realizan las piezas,
haciendo referencia a los planos cartesianos y a puntos encontrados entre tres ejes
dimensionales (X, Y, Z). Tambin se explican los cdigos de programacin, que es el
lenguaje con el cual se comunica una computadora con la mquina fresadora, mediante un
programa, en este caso es Mastercam X5 y sirve para elaborar una pieza de diferentes
caractersticas. Se utilizan los cdigos G y M.
 JUSTIFICACION
La problemtica que se identific fue que un cierto nmero de personas al ingresar al rea
de CNC maquinado solo saben operar la maquina pero tienen escasos conocimientos de
programacin.

Este documento es elaborado con la intencin de facilitar el acceso a la consulta de

instrucciones sobre el funcionamiento de la fresadora, en rea de CNC maquinado ya que
es fundamental para la empresa pues brinda apoyo en la fabricacin de nuevos modelos y
refacciones para el rea de matriceria.

Esta gua tambin propone ejercicios que pueden ser una ayuda en la resolucin de
problemas respecto a la operacin, dando las instrucciones bsicas de cmo se trabaja el
equipo, as como el funcionamiento de sus partes y el panel de control. Con este
documento se pretende contar con un material al alcance de todos los operadores que
proporcione la informacin bsica sobre la operacin de esta mquina, en su forma asistida
por una computadora.

OBJETIVO GENERAL.
Desarrollar un manual de operacin de fresadora CNC en el rea de maquinado de la
empresa Gestamp Puebla S.A De C.V el cual sirva de apoyo a los nuevos operadores que
realicen trabajos en estas mquinas y ayude a la comprensin del funcionamiento de la
misma mediante la observacin visual.
 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Realizar la descripcin del panel de control con el fin de saber para qu sirve cada
botn.
Elaborar una lista de los comandos G y M usados en esta programacin por
computadora que sea accesible para todos, para explicar la funcin de cada cdigo
y los cdigos ms comunes de Control Numrico Por computadora (CNC)
Describir paso a paso el encendido de la maquina
Realizar la descripcin de como cargar un nuevo programa de maquinado.

ALCANCES Y LIMITACIONES.

Esta gua ayudar en la comprensin de la manufactura asistida por computadora y en la

capacitacin de los nuevos operadores de la empresa Gestamp Puebla S.A De C.V para el
uso de la fresadora CNC sirviendo al mismo tiempo como material de apoyo en el lenguaje
de control numrico y los ejes de coordenadas, los cuales nos permiten elaborar una pieza,
usando una fresadora. Asistir en la enseanza de los operadores del rea de maquinado
para la creacin de piezas o pastillas que forman parte de las matrices en el rea de Hot
Stamping en el uso de la mquina fresadora que se controla mediante los comandos de
control numrico asistido por computadora.

El documento se limita pues est dirigido a personas con escasos o nulos conocimientos de
maquinado en CNC hasta una persona con conocimientos de una mquina de 3 ejes pues la
siguiente informacin est enfocada a principiantes o practicantes del rea.
CAPTULO II
MARCO CONTEXTUAL
 Marco Contextual.

Ilustracin 1imagen corporativa.

Gestamp es un proveedor de referencia de los principales fabricantes mundiales de

vehculos como Volkswagen, Renault-Nissan, Peugeot-Citron, Daimler, GM, BMW, Ford,
Fiat-Chrysler, tata, volvo, Hyundai, Honda y Toyota, entre otros.
Est especializada en el desarrollo de productos con un diseo innovador para conseguir
vehculos cada vez ms seguros y ligeros, y por tanto mejores en relacin al consumo de
energa e impacto medioambiental.
Gestamp nace en 1997 con el objetivo de ser un proveedor global de perfil tecnolgico.
Desde entonces no ha dejado de crecer, incorporando progresivamente nuevos productos y
tecnologas.
Su reto est en situarse a la vanguardia de la innovacin en el sector de la automocin. Por
eso, dedica importantes esfuerzos a investigar y desarrollar tecnologas.
DNDE ESTA
El automvil es uno de los sectores ms globalizados de la economa., por ello cuenta con
presencia en los principales ncleos de fabricacin de automviles a nivel mundial.
A 31 de diciembre de 2013 contaba con 94 centros productivos y otros 2 centros en
construccin, repartidos en 20 pases (Espaa, Suecia, Polonia, Hungra, Reino unido,
Alemania, Francia, Rusia, Portugal, Turqua, Argentina, Brasil, Estados Unidos, Mxico,
Corea del Sur, China, India, Tailandia, Eslovaquia y Repblica Checa).
Europa: 63 centros productivos
Amrica del Norte: 9 centros productivos
Amrica del sur: 10 centros productivos
Asia: 15 centros productivos
LINEAS DE NEGOCIO Y PRODUCTOS
Ofrece a SUS clientes una amplia gama de productos, fabricados fundamentalmente a
partir de acero, que se integran en la carrocera del vehculo definiendo su estructura.
Centramos nuestra actividad en las siguientes grandes lneas de negocio:
COMPONENTES METLICOS PARA CARROCERA
La carrocera es la estructura esencial del vehculo. A partir de piezas metlicas estampadas,
que posteriormente se sueldan unas con otras, se crea la carrocera del vehculo.
Los componentes metlicos para carrocera son clasificados en dos grupos: piezas
exteriores y piezas estructurales.
Estructurales:
Suelos
Pilares
Largueros
Paso de ruedas
mdulos frontales
Parachoques
traviesa salpicadero

Ilustracin 2 componentes estructurales.

CHASIS
Los productos de chasis conforman la parte inferior de la estructura del cuerpo del vehculo
y su diseo viene determinado por el peso y la distribucin de cargas del mismo. Las
estructuras que conforman el chasis de un vehculo incluyen estampados metlicos de gran
embuticin, as como una gran variedad de componentes ensamblados.
Estas estructuras son esenciales para el rendimiento global del coche, para la consistencia y
la seguridad del mismo. Influyen en particular en el ruido, la vibracin, la conduccin y en
la gestin de impactos. Como ejemplo de productos de chasis, podemos destacar los ejes y
los brazos de control.
EJES:
ejes delanteros
ejes traseros
BRAZOS DE SUSPENSIN:
brazos de suspensin delantera/ trasera
brazos de suspensin integrada

Ilustracin 3Ejes y Brazos de Suspensin

 ORGANIGRAMA GENERAL.

.
 DESCRIPCION DEL AREA.
El rea de maquinado CNC pertenece al rea de Herramientas y troqueles de estampado en
caliente en el cual se fabrican componentes o piezas de seguridad de los vehculos, como
lo son las defensas, postes, largueros etc.
Maquinado CNC se encarga de realizar nuevas pastillas que son parte de los troqueles,
maquinado de los mismos as como correcciones.

4Lay Out Maquinado CNC

 Ilustracin 5 LAY OUT CNC

CAPTULO III
MARCO TEORICO
 CONTROL NUMRICO

El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema

de automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante

comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando

manual mediante volantes o palancas.

Las primeras mquinas de control remoto numricos se construyeron en los aos 40 y 50,

basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos nmeros se relacionan

manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada.

Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con los equipos analgicos y

digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha generalizado la

electrnica digital en las mquinas-herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control

numrico por computadora, control numrico por computador o control numrico

computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En

la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o

sin computadora.

Este Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de

microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.

FRESADORA
Es una mquina-herramienta utilizada en los mecanizados por arranque de viruta, mediante

el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

Mediante el fresado, es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero,

fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,

de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden ser

desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las

zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies

planas a otras ms complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han

convertido en mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin del

control numrico, son las mquinas-herramientas ms polivalentes por la variedad de

mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de

fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de la competitividad global

han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base comn, se

diferencian notablemente, segn el sector industrial en el que se utilicen. As mismo, los

progresos tcnicos de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar,

han hecho posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una

reduccin drstica de los tiempos de mecanizado.

SISTEMA DE COORDENADAS POLARES

En matemticas, el sistema de coordenadas polares es una de dos dimensiones del sistema

de coordenadas en el que cada punto en un plano est determinado por una distancia de un

punto fijo y un ngulo de una direccin fija. El punto fijo (similar al origen de un sistema

cartesiano) se llama el polo, y los rayos del polo con la direccin fija es el eje polar. La

distancia desde el polo se llama la coordenada radial o radio, y el ngulo es la coordenada

angular, o ngulo polar.

 HISTORIA DE LOS SISTEMAS DE COORDENADAS
Los conceptos de ngulo y el radio ya eran utilizadas por los pueblos antiguos del primer

milenio, a. C. El astrnomo griego y astrlogo Hiparco (190120, a. C.) Cre una tabla de

funciones que da la longitud de la cuerda para cada ngulo, y hay referencias a su uso de

coordenadas polares en el establecimiento de las posiciones estelares. Sobre las espirales,

Arqumedes describe la espiral de Arqumedes, una funcin cuyo radio depende del ngulo.

La palabra griega, sin embargo, no se extendi a un completo sistema de coordenadas.

Desde el siglo octavo en adelante, los astrnomos musulmanes desarrollaron mtodos para

la aproximacin y el clculo de la direccin a la Meca (Qibla) y su distancia desde

cualquier punto de la Tierra. A partir del siglo noveno en adelante, usaron la trigonometra

esfrica y proyeccin mtodos para determinar estas cantidades con exactitud. El clculo es

esencialmente la conversin de la ecuatorial coordenadas polares de la Meca (es decir, su

longitud y latitud) de sus coordenadas polares (es decir, su Qibla y la distancia) en relacin

a un sistema cuya referencia meridiano es el crculo mximo a travs de la ubicacin

Propuesta y los polos de la Tierra, cuyo eje polar es la recta que pasa por el lugar y su punto

antpoda.

El gegrafo persa, Abu Rayhan (9731048), desarroll las ideas que se ven como una

anticipacin del sistema de coordenadas polares. Alrededor de 1025d.C, fue el primero en

describir los polares, proyeccin equidistante de la esfera celeste.

Hay varias cuentas de la introduccin de coordenadas polares en el marco de un sistema de

coordenadas formales. La historia completa de la asignatura se describe en la Universidad

de Harvard por el profesor Julian Lowell Coolidges el origen de coordenadas polares.

Grgoire de Saint-Vincent y Bonaventura Cavalieri introdujeron los conceptos de forma

independiente en el XVII a mediados del siglo.

Saint-Vincent escribi sobre ellos en privado en 1625 y public su obra en 1647, mientras

que Cavalieri public su obra en 1635 con una versin corregida que aparece en 1653.

Cavalieri utiliz por primera vez las coordenadas polares para resolver un problema

relacionado con el rea dentro de una espiral de Arqumedes. Blaise Pascal utiliza

posteriormente las coordenadas polares para calcular la longitud de arcos parablicos.

UNICIDAD DE LAS COORDENADAS POLARES

La adicin de cualquier nmero de vueltas completas (360 ) a la angular no cambia la

direccin correspondiente. Adems, una radial negativa es interpretada como la distancia

correspondiente a la medida positiva en la direccin opuesta.

Por lo tanto, el mismo punto se puede expresar con un nmero infinito de diferentes

coordenadas polares (r, n 360 ) o (- r, (2 n + 1) 180 ), donde n es cualquier

nmero entero.
Por otra parte, el propio poste se puede expresar como (0, ) para cualquier ngulo .

Cuando una representacin nica que se necesita para cualquier punto.

COORDENADAS INCREMENTALES Y ABSOLUTAS

Los datos en la acotacin absoluta siempre hacen referencia a un punto fijo en el plano.

Este punto tiene la funcin de ser coordenada cero. Las lneas de acotacin son paralelas a

los ejes coordenados y comienzan en el punto de referencia. Las cotas absolutas tambin se

llaman cotas de referencia.

Al usar cotas incrementales, cada medida hace referencia a la posicin anterior; las cotas

incrementales son distancias entre puntos adyacentes.

 CODIGOS G Y M.

Cdigos G Grupo Funcin

G00 1 Avance rpido

G01 1 Interpolacin lineal (avance de maquinado)

G02 1 Interpolacin circular horaria

G03 1 Interpolacin circular anti-horaria

Espera para la puerta de la fresadora

G04 0
Parada exacta
G09 0
Colocar el cero del programa
G10 0
Cancelar modo cero del programa
G11 0
Seleccionar plano XY
G17 2
Seleccionar plano ZX
G18 2
Seleccionar plano YZ
G19 2
Entrada de datos en pulgadas
G20 6
Entrada de datos en milmetros
G21 6
G22 9
G23 9 Chequear el cero de mquina o la posicin de
referencia (home)
G27 0
Ir a la posicin de referencia de la mquina (home)
G28 0
G29 0 Regresar al punto de referencia
G30 0 Regresar al segundo punto de referencia
G31 0 Saltar una funcin
G33 1 Corte para rosca

G39 0 Interpolacin circular en esquinas

G40 7 Cancelar compensacin en el corte

G41 7 Compensacin en el corte a la izquierda

G42 7 Compensacin en el corte a la derecha

G43 8 Compensacin en la longitud de la herramienta

G44 8 Compensacin en la longitud de la herramienta

G49 8 Cancelar compensacin en la longitud de la

herramienta
G50 11 Cancelar la escala

G51 11
G54 14 Escala

G55 14
G56 14 Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo

Seleccin del sistema 2 de coordenadas de trabajo

G57 14
Seleccin del sistema 3 de coordenadas de trabajo
G58 14
Seleccin del sistema 4 de coordenadas de trabajo
G59 14
Seleccin del sistema 5 de coordenadas de trabajo
G60 0
Seleccin del sistema 6 de coordenadas de trabajo
G61 15
Posicin en una sola direccin
G62 15
Parar modo exacto
G63 15
Sistema de control en el modo automtico en las
G64 15 esquinas
Modo de roscado
G65 0
Modo de corte
G66 12
Llamado de marcos
G67 0
Esperar seal
G68 16
Esperar cancelacin de la seal
G69 16
Coordinar rotacin
G73 9 Cancelar coordinar rotacin
G74 9 Avance rpido en el ciclo de perforado
G76 0 Ciclo de perforado con velocidades de corte
G80 9 Roscado

G81 9 Cancela el ciclo

Cdigos M Funcin
M00 Para el programa

M01 Parar opcionalmente

G82 9 Ciclo de perforado sencillo

M02
G83 9 Taladrado con tiempo de espera en el fondo
Reset programa

G84 9 Profundidad del agujero en el ciclo de perforado

M03 Encender Husillo horario
G85 9 Ciclo de roscado

M04 Ciclo para

Encender husillo ampliar agujeros
anti-horario
G86 9
Ciclo para ampliar agujeros
G87 9
M05 Apagar el al
Regresar husillo
ciclo de ampliar agujeros
G88 9
Ciclo de ampliar agujeros
M06
G89 9 Cambio automtico de herramienta
Ciclo de ampliar agujeros
G90 3
M07 Refrigeracin B on absolutas
Coordenadas
G91 3
Coordenadas incremntales
M08
G92 0 Refrigeracin A on
Desplazamiento hasta el origen del sistema
G94 5
M09 Velocidad
Apagar de avance en mm / min
refrigeracin
G95 5 Velocidad de avance en rev / min
M10
G98 10 Abrir Prensa
Regresar al nivel inicial
G99 10 Regresar al punto R
M11 Cerrar prensa

M13 Husillo hacia delante y refrigerante encendido

M14 Husillo hacia atrs y refrigerante encendido

M15 Programa de entrada usando MIN P

M19 Orientacin del husillo

M20 ATC Coger herramienta

M21 ATC Sacar herramienta

M22 ATC Bajar herramienta

M23 ATC Subir herramienta

M24

M25
CAPTULO IV
MANUAL.
MANUAL DE OPERACIONES PARA FRESADORA CNC
CORREA A25/25

ELABORADO POR:
PEDRO ALEXIS ROMERO GARCIA.
 INTRODUCCIN.

Este manual est dirigido a los trabajadores y nuevos practicantes del rea de maquinado en
CNC fresadora de Gestamp S.A de C.V ya que en l se abordan diferentes temas para el uso
de la maquina Correa a25/25 esto con la intencin de contar con una gua prctica en el
rea de trabajo ya que se cuenta con un manual de instrucciones de la maquina pero no de
como operarla.

Comprende en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones de los

procedimientos a seguir para cada operacin que se desee realizar en la mquina.
 PARTES DE LA MAQUINA

CABEZ
AL
PLC

HUSILLO

SISTEMA DE
ANTICONGELANTE

MENSULA O
EJE Y
COLUMNA

PANEL DE
CONTROL.
MESA DE
TRABAJO
 VOLANTE
ELECTRONICO

AMPERIMET
RO DEL
MANDRINO

PANEL DE
OPERACIO
STOP

START

INTERRUPTO
R DE
X+ X-
BLOCAJE DE
Y+ Y- HERRAMIENT
AS
Z+ Z-

PARO DE
EMERGENCIA

PULSADO
STOP IV+ IV-
R DE
TOTAL.
RAPIDOS MM/MIN
 Unidad de
conexin
PLC

Sistema
Hidrulico

INTERRUPTO
OR GENERAL
 DESCRIPCION DE BOTONERA.

STOP (Stop de avances) y parada de avances nicamente en automtico.

STOP TOTAL
(Stop general) parada de la Maquina.

START
Puesta en marcha del mandrino y general de la mquina.

Pulsador de rpidos. Acta mientras se acciona.

X+ X-
Movimiento longitudinal.

Y+ Y-
Movimiento transversal.

Z+ Z-
Movimiento vertical.

Mm/min
Mediante este potencimetro se fija el avance manual.
Volante electrnico. Mediante este volante se puede accionar los
diferentes movimientos. Para ello, es necesario seleccionar en el CNC el
modo de trabajo y el eje deseado.

Pulsador de emergencia. Este pulsador se queda enclavado. Es necesario

pulsar antes de desconectar la mquina.

Ampermetro del mandrilo. Indica en cada momento el consumo del

motor.
Se indica con un trazo rojo la intensidad mxima de trabajo.
Interruptor para desembragar el mandrilo solo maquinas con corriente
alterna
Posicin 1= embragado
Posicin 2 = desembragado.
Interruptor de blocaje de herramientas.
Posicin 1= embragado.
Posicin 2 = desembragado.
Interruptor de refrigeracin.
Posicin 0 Refrigera cuando gira el mandrino.
Posicin 1 refrigera cuando se programa M08.
Posicin 2 refrigera cuando gira el mandrilo.
 CODIGOS G

Cdigos G Grupo Funcin

G00 1 Avance rpido

G01 1 Interpolacin lineal (avance de maquinado)

G02 1 Interpolacin circular horaria

G03 1 Interpolacin circular anti-horaria

G04 0 Espera para la puerta de la fresadora

G09 0 Parada exacta

G10 0 Colocar el cero del programa

G11 0 Cancelar modo cero del programa

G17 2 Seleccionar plano XY

G18 2 Seleccionar plano ZX

G19 2 Seleccionar plano YZ

G20 6 Entrada de datos en pulgadas

G21 6 Entrada de datos en milmetros

G22 9

G23 9

G27 0 Chequear el cero de mquina o la posicin de

referencia (home)
Ir a la posicin de referencia de la mquina (home)
G28 0
G29 0
Regresar al punto de referencia
G30 0
Regresar al segundo punto de referencia
G31 0
Saltar una funcin
G33 1
Corte para rosca
G39 0
Interpolacin circular en esquinas
G40 7
Cancelar compensacin en el corte
G41 7
Compensacin en el corte a la izquierda
G42 7
Compensacin en el corte a la derecha
G43 8
Compensacin en la longitud de la herramienta
G44 8
Compensacin en la longitud de la herramienta
G49 8
Cancelar compensacin en la longitud de la
G50 11 herramienta
Cancelar la escala
G51 11

Escala
G54 14

G55 14 Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo

G56 14 Seleccin del sistema 2 de coordenadas de trabajo

G57 14 Seleccin del sistema 3 de coordenadas de trabajo

G58 14 Seleccin del sistema 4 de coordenadas de trabajo

G59 14 Seleccin del sistema 5 de coordenadas de trabajo

G60 0 Seleccin del sistema 6 de coordenadas de trabajo

G61 15 Posicin en una sola direccin

G62 15 Parar modo exacto

G63 15 Sistema de control en el modo automtico en las

esquinas
Modo de roscado
G64 15

Modo de corte
G65 0

Llamado de marcos
G66 12

Esperar seal
G67 0

Esperar cancelacin de la seal

G68 16

Coordinar rotacin
G69 16

Cancelar coordinar rotacin

G73 9

Avance rpido en el ciclo de perforado

G74 9

Ciclo de perforado con velocidades de corte

G76 0

Roscado
G80 9

Cancela el ciclo
G81 9

Ciclo de perforado sencillo

G82 9

Taladrado con tiempo de espera en el fondo

G83 9

Profundidad del agujero en el ciclo de perforado

G84 9

Ciclo de roscado
G85 9

Ciclo para ampliar agujeros

G86 9 Ciclo para ampliar agujeros

G87 9 Regresar al ciclo de ampliar agujeros

G88 9 Ciclo de ampliar agujeros

G89 9 Ciclo de ampliar agujeros

G90 3 Coordenadas absolutas

G91 3 Coordenadas incremntales

G92 0 Desplazamiento hasta el origen del sistema

G94 5 Velocidad de avance en mm / min

G95 5 Velocidad de avance en rev / min

G98 10 Regresar al nivel inicial

G99 10 Regresar al punto R

 CODIGOS M

Cdigos M Funcin
M00 Para el programa

M01 Parar opcionalmente

M02 Reset programa

M03 Encender Husillo horario

M04 Encender husillo anti-horario

M05 Apagar el husillo

M06 Cambio automtico de herramienta

M07 Refrigeracin B on

M08 Refrigeracin A on

M09 Apagar refrigeracin

M10 Abrir Prensa

M11 Cerrar prensa

M13 Husillo hacia delante y refrigerante encendido

M14 Husillo hacia atrs y refrigerante encendido

M15 Programa de entrada usando MIN P

M19 Orientacin del husillo

M20 ATC Coger herramienta

M21 ATC Sacar herramienta

M22 ATC Bajar herramienta

M23 ATC Subir herramienta

M24

M25

M27 Reset el carrusel al bolsillo uno

M28 Reset el carrusel en la posicin del bolsillo

M29 Seleccionar DNC modo

M30 Reset y Reactivar programa

M31 Incrementar conteo de partes

M37 Abrir la puerta en una parada

M38 Abrir puerta

M39 Cerrar puerta

M40 Extender atrapado de partes

M41 Retraer atrapado de partes

M43

M44

M45

M48 Mirar porcentaje de avance al 100%

M49 Cancelar M48

M62 Salida auxiliar 1 encendida

M63 Salida auxiliar 2 encendida

M64 Salida auxiliar 1 apagada

M65 Salida auxiliar 2 apagada

M66 Esperar la salida auxiliar 1 encendida

M67 Esperar la salida auxiliar 2 encendida

M68 Lleva al robot a la posicin Home

M69

M70 Espejo en X encendido

M71 Espejo en Y encendido

M73 Espejo en IV encendido

M76 Esperar la salida auxiliar 1 apagada

M77 Esperar la salida auxiliar 2 apagada

M80 Espejo en X apagado

M81 Espejo en Y apagado

M83 Espejo en IV apagado

M98 Llamado de un subprograma

M99 Fin del subprograma

 PROCEDIMIENTOS

PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO

1.-Encender el PLC de la fresadora girando el interruptor general en sentido a las

manecillas del reloj.

2.-Se puede cerciorar que encendi el CNC por que se enciende un foco de corriente.

3.-Una vez accionado el interruptor se debe esperar alrededor de 1 min y en el monitor del
panel de control aparecer test de memoria.
El test de memoria sirve para que la maquina reconozca cada uno de los ejes (x, y, z).
4.-Al aparecer ese mensaje en la pantalla se debe presionar el botn CE esto para que la
maquina elimine cualquier error que pudiera tener la maquina a la hora de ser prendida

5.- A continuacin se debe presionar el botn START 3 veces (una por cada eje X.Y, Z)
para que la maquina los reconozca
 CARGADO DE UN PROGRAMA.
1.-Se abre el programa Mastercam X7.

2.-En la pantalla principal del programa se presionara el botn machine type y

posteriormente manage list.

3.-Se abrir una lista de mquinas en la cual se deber seleccionar mc=pp-m= gestamp=
correa heidenhain.
4.-Aparecer en el Operations manager el tipo de maquina seleccionada

5.- Para poder cargar un programa anteriormente se debi programar alguna de las
operaciones del toolpaths.
6.- Se debe de post procesar el programa y editar algunas cosas del cdigo
Para esto se oprime el botn G1

7.- se presiona la tecla de ok para poder post procesar.

8.- Se debe de guardar el cdigo en alguno de los documentos 1 o 2.

9.- Al guardar se abrir el mastercam code expert en el cual se borraran las lneas 2, 3 y 4
Y posteriormente se dar guardar cambios.

10.- Posteriormente en el panel de control se presionara el siguiente botn.

11.- en seguida el botn EXT

12.- En el monitor del panel de control aparecer que numero de programa se quiere
ejecutar, y con el teclado seleccionara el nmero con el que haya guardado el programa en
la computadora y posteriormente el botn de ENTER.

13.-Y por ltimo para correr el programa y la maquina comience a trabajar solo se deber
presionar start
 CONCLUSION.

Este manual debe tener un seguimiento para su mejora continua, con el fin de evitar que el
manual se vuelva obsoleto. Est dirigido a los operadores que utilizan la fresadora que se
encuentra en el taller de matriceria 2 con el fin de trabajar con el equipo adecuadamente y
procurar mejor su manutencin

Hablando del acceso al manual de sta mquina, se espera que se mantengan y conserve el
material generados en buenas condiciones, ya que se encontrarn en el lugar de trabajo.

BIBLIOGRAFIA.

-Manual de instrucciones Fresadora correa A25/25 No de Maquina 9252203.

-Triac CNC Machine Users Manual. En Denford. West Yorkshire.: Denford Limited.
-Lasheras, Jos Mara (1996). Tecnologa mecnica y metrotecnia. Octavio y flez,