Torno

Descripcin del funcionamiento

En esta mquina, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta a
la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste. Al terminar una
revolucin completa, si no hubiera otros movimientos, debera interrumpirse la
formacin de viruta; pero como el mecanizado se ha de realizar, adems de en
profundidad (segn la direccin de ajuste), en longitud (segn el eje de
rotacin de la pieza), la herramienta deber llevar un movimiento de avance.
Segn sea ste paralelo o no al eje de giro se obtendrn superficies cilndricas
o cnicas respectivamente.
Si se coloca una broca en la posicin correspondiente, se pueden realizar
barrenos.

Descripcin de partes principales

1) Bancada: Es un zcalo de fundicin soportado por uno o ms pies, que sirve

de apoyo y gua a las dems partes principales del torno. La fundicin debe ser
de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar
deformacin apreciable, an en los casos ms desfavorables. Para facilitar la
resistencia suele llevar unos nervios centrales.
2) Cabezal: Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos
o bridas. En ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el
movimiento a la pieza. En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr
las distintas velocidades, que se seleccionan por medio de mandos adecuados,
desde el exterior.
3) Eje principal: Es el rgano que ms esfuerzos realiza durante el trabajo. Por
consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los
rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el
trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono
interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de
apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo extremo, y
por su parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar un plato
portapiezas.
4) Contracabezal o cabezal mvil (Contrapunto): El contracabezal o cabezal
mvil, llamado impropiamente contrapunta, consta de dos piezas de fundicin,
de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse
transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. Ambas
pueden fijarse en cualquier punto de la bancada mediante una tuerca y un
tornillo de cabeza de grandes dimensiones que se desliza por la parte inferior
de la bancada. La superior tiene un agujero cilndrico perfectamente paralelo a
la bancada y a igual altura que el eje del cabezal. En dicho agujero entra
suavemente un manguito cuyo hueco termina, por un extremo en un cono
Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta tuerca entra un tornillo que puede
girar mediante una manivela; como este tornillo no puede moverse axialmente,
al girar el tornillo el manguito tienen que entrar o salir de su alojamiento. Para
que este manguito no pueda girar, hay una ranura en toda su longitud en la
que ajusta una chaveta. El manguito puede fijarse en cualquier parte de su
recorrido mediante otro tornillo. En el cono Morse puede colocarse una punta
semejante a la del cabezal o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce
se emplean mucho los puntos giratorios. Adems de la forma comn, estos
puntos giratorios pueden estar adaptados para recibir diversos accesorios
segn las piezas que se hayan de tornear.
5) Carros: En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto
denominado carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr
la profundidad de pasada adecuada y, tambin, poder moverse con el
movimiento de avance para lograr la superficie deseada. Las superficies que se
pueden obtener son todas las de revolucin: cilindros y conos, llegando al
lmite de superficie plana. Por tanto, la herramienta debe poder seguir las
direcciones de la generatriz de estas superficies. Esto se logra por medio del
carro principal, del carro transversal y del carro inclinable.
a) Carro principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre
la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y
desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los
dispositivos para obtener los movimientos automticos y manuales de la
herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar
y refrentar.
b) Carro transversal: El carro principal lleva una gua perpendicular a los de
la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a
mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la
pieza, o bien se puede mover automticamente para refrentar con el
mecanismo ya explicado.
 c) Carro orientable: El carro orientable, llamado tambin carro
portaherramientas, est apoyado sobre una pieza llamada plataforma
giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en
cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un
crculo o limbo graduado indica en cualquier posicin el ngulo que el
carro portaherramientas forma con la bancada.

Operaciones principales
Los trabajos caractersticos que se hacen en el torno paralelo son:
- Cilindrado exterior: Es una operacin para dar forma y dimensiones a la
superficie lateral de un cilindro recto de revolucin. Se emplea siempre la
herramienta adecuada, recta o curvada, de acuerdo con la operacin de
desbaste o de acabado. La posicin debe ser correcta para que se pueda
realizar toda la longitud de la pasada sin interrupciones. Hay que asegurarse
de que no estorban: el perro, las garras del plato, la contrapunta, las lunetas,
etc.
- Refrentado: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el torno. El
refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre, o parcial, en
superficies limitadas. Tambin existe el refrentado interior.
- Torneado de conos exteriores: En lneas generales, es muy parecido al
torneado de cilindros. Pero presenta algunas peculiaridades.
- Troceado: Consiste en cortar una pieza en partes. Es una operacin delicada
que requiere gran seguridad y experiencia, pero resultar ms fcil si se tiene
en cuenta las causas de la dificultad. El peligro principal est en los
inconvenientes que encuentra la viruta para salir de la ranura, particularmente
cuando el canal tiene cierta profundidad.
-Torneado de interiores o mandrinado: Esta operacin consiste en realizar
cilindros o conos interiores, cajas, ranuras, etc. Como en el taladrado, el
montaje debe ser tal que deje libre el extremo de la pieza.
Roscado: El roscado en el torno puede hacerse por medio de machos y terrajas
convencionales y con herramientas especiales, cuando se trata de trabajo en
serie. Si la rosca tiene mucho paso o dimensiones no normalizadas, se efecta
el roscado con herramienta simple. Para ello es preciso que al mismo tiempo
que gira la pieza que se trabaja, la herramienta avance a una velocidad que
depende del avance de la rosca que se ha de construir y del nmero de
revoluciones que da el eje del torno.
Moleteado: Es la operacin que tiene por objeto producir una superficie spera
o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla ms
fcilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es
cilndrica.

Tipos de herramientas de corte

Cilindrado

Mandrinado

Ranurado exteriores

Ranurado interiores

Roscado

Tronzado

Tipos diferentes de maquinas

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de
control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico
programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas
(stos tambin son llamados de decoletaje); los tornos revlver, que poseen
una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de
trabajo.

*Torno de levas y torno revolver

Fresadora
Descripcin del funcionamiento
El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o
dispositivo que sujeta firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta slo
con dos movimientos horizontales de translacin) y un puente o brazo superior
que sujeta un rbol mecnico que toma el movimiento del husillo, donde se
coloca la herramienta de corte giratoria llamada fresa, que efectuar el trabajo
de arranque de viruta sobre la pieza.

Descripcin de partes principales

-Base: soporta y nivela el resto de unidades de la fresadora tanto la

columna/cabezal, como la mesa y sus carros
- Columna: Da rigidez y sostiene el cabezal. Tambin puede orientarlo para
realizar mecanizados especiales.
-Cabezal: Contiene el motor y la caja de engranajes que impulsan el eje
principal, que soporta y transmite la rotacin al portaherramientas/
herramienta.
-El portaherramientas o porta fresas: Es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado
en el interior del bastidor.
-Eje principal: Impulsan el portaherramientas que sujeta la herramienta a
utilizar. En este tipo de mquina, se denomina Eje Z.
-Carros: Permiten desplazar la pieza de forma controlada en cualquiera de los 3
ejes por medio de los accionadores manuales:
- Caro longitudinal: Permite realizar desplazamientos en el eje X de la
maquina
- Caro transversal: Permite realizar desplazamientos en el eje Y de la
mquina. Sobre l se desplaza el carro longitudinal.
- Caro vertical: Permite realizar desplazamientos en el eje principal de la
maquina. Sobre l se desplaza el carro transversal.

Operaciones principales
En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numrico se puede realizar la siguiente relacin de
fresados:
1) Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado, que tiene
por objetivo conseguir superficies Planas.
2) Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado
que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
3) Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones
posteriores A B C
4) Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
5) Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilndricas con la anchura de la ranura
6) Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que
puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
7) Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a
ejes en las cuales se alojar la chaveta Se utilizan fresas cilndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
8) Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar
un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa
9) Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de
realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la
rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la
pieza en la direccin de dicho eje.
10) Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado
11) Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes
12) Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual
se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal
de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotacin en un
movimiento vertical alternativo
13) Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de
moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control
numrico.

Tipos de herramientas de corte

Fresa frontal Disco de sierra

Plato de planear Fresa bicnica

Forma de T (del tipo Woodruff) Fresa de modulo

Ala de mosca Fresa de achaflanar

 Tipos diferentes de maquinas
Maquina Fresadora Horizontal: Esta mquina se presta para toda clase de
trabajos. Su caracterstica es el husillo de fresar dispuesto horizontalmente
Mquina de fresar Universal: La caracterstica principal de esta mquina es que
tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes portaherramientas
horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que convierte la
mquina en una fresadora vertical, adems, la mesa de fresar puede girar
hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible la ejecucin de
muchos ms trabajos, como, por ejemplo, el fresado de ranuras helicoidales
Fresadoras Circulares: Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de
la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios
cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro
para operaciones de acabado. Adem pueden montarse y desmontarse piezas
en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado Figura
Fresadoras copiadoras: Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se
sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El
eje vertical de la herramienta est suspendido de un mecanismo con forma de
pantgrafo que est conectado tambin a un palpador sobre la mesa auxiliar.
Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la
herramienta que mecaniza la pieza Mquina de
Fresar Paralela: Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas
Mquina de Fresar Planeadora: Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras
de Planear tienen frecuentemente varios husillos de fresar. Otras Mquinas de
Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas dentadas, las
fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC

Maquina taladradora
Descripcin del funcionamiento
El taladrado es aquel proceso de elaboracin de piezas mediante el cual se
obtiene como resultado final un agujero.
Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por
las herramientas de corte y son: giratorio alrededor del eje geomtrico de la
herramienta (movimiento principal) y el desplazamiento lineal en la direccin
del eje de la herramienta (movimiento de avance).
Descripcin de partes principales

1. BASE. Esta sirve para dar estabilidad a la mquina y tambin como montaje
rgido para la columna.
2. MESA. Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza
que se va a trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar alrededor
de la columna.
3. COLUMNA. Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de
apoyo para la mesa y la cabeza del taladro.
4. CABEZA TALADRADORA. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la
herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo.
5. HUSILLO. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de
corte.
6. MANGUITO. Esta parte aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza
hacia arriba y hacia abajo, dentro de la cabeza.
7. PORTA BROCAS. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas
durante la operacin.
8. PALANCA DE AVANCE MANUAL. Esta se utiliza para controlar el movimiento
vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte.
Operaciones principales
Taladrado: Puede definirse como la operacin de producir una perforacin
cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de
corte llamada broca espiral o helicoidal.
Avellanado: Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o
cono en el extremo de una operacin.
Rimado: Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y
lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando
una herramienta de corte con varios bord Mandrinado o torneado interior
El careado para tuercas o refrentado: Es la operacin de emparejar y ensanchar
una perforacin por medio de una herramienta de corte de un solo filo,
generalmente sostenida por una barra de mandrinado.es de corte.
Roscado: Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una
herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de
maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin
se realiza mecnicamente con una mquina.

Tipos de herramientas de corte

Broca

Broca Mandr

Escariador

Tipos diferentes de maquinas

Taladradoras de banco: se emplea para la elaboracin de agujeros de pequeo
dimetro (0.25 12 mm), su instalacin se realiza sobre bancos de madera
metlicos con fijacin mediante tornillos.
Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas
grandes, y con agujeros en piezas grandes, y con agujeros situados a
considerable distancia uno de otro, en las maquinas de este tipo, la
coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se consigue desplazando
el husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.
Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la
productividad del trabajo en comparacin con las de un solo husillo, ellas se
emplean en la produccin en serie de piezas en las que se requiere taladrar
simultneamente, as como escarear o roscar en una gran cantidad de
agujeros.
Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en
una pieza dada; por sus caractersticas no admiten reajustes para el
maquinado de otras piezas. Estas maquinas se utilizan grandemente en la
industria automovilstica y en las grandes fabricas de mquinas agrcolas, en
ellas se realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y fresado,
pueden trabajar en lneas independientes o formar parte de lneas en cadenas
o automticas.

Rectificadora
Descripcin del funcionamiento
Mediante la utilizacin de una piedra o esmeril que gira desde un husillo y
trabaja sobre superficie de la pieza a mecanizar, provocan la erosin de la
superficie que contacta, mejorando la rugosidad de la pieza.

Descripcin de partes principales

Bancada: Es de fundicin y robusta para proporcionarle rigidez, consta de dos

guas; una horizontal por la que se desliza el carro y la mesa giratoria y a la
que van acoplados el cabezal porta piezas y el cabezal contrapunto. Otra es
una gua transversal y perpendicular a la horizontal sobre la que se desliza el
cabezal portamuelas. La bancada es el rgano que constituye la parte inferior
del motor, sirve de soporte para las piezas rotantes y como pared de
contencin para el aceite lubricante.
Mesa: Va colocada sobre el carro y puede girar (+ o -) 10 sobre un eje vertical
puedo ser oscilante o giratoria
Cabezal Portamuelas Puede deslizarse sobre la gua transversal de la bancada,
que est detrs de la mesa, su eje principal es paralelo a las guas del carro y
va montado sobre dos cojinetes de friccin.
Motor de rotacin de la muela: Este motor ser el encargado de hacer girar la
muela de la mquina.
Muela: La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el
arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La
operacin que se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que
se elimina material por medio de esta herramienta
Cabezal Porta Piezas: Tiene un plato de garras giratorio para sujecin de las
piezas. El movimiento lo proporciona un motor. Mediante sistemas de
engranajes puede disponerse de diversos nmeros de revoluciones. El cabezal
est fijado sobre el lado izquierdo de la bancada. El huesillo del cabezal, un eje
cilindro y hueco soporta por cojinetes, proporciona el impulso atreves de los
engranes desde el motor a los dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo.
Puede ajustarse un centro vivo, un plato o un mandril al extremo del husillo,
para sujetar y dirigir la pieza de trabajo.
Motor de rotacin de la pieza En inters de la precisin del trabajo se debe
probar si la pieza rota exactamente. Para ello se conecta el movimiento de
avance rotatorio. Un reloj de medicin muestra el error de rotacin
Pieza: Es la material a rectificar, su rectificado es por abrasin lo cual hace que
se elimine espesores de material para obtener altos niveles de tolerancia.

Operaciones principales
RECTIFICADO: Proceso abrasivo para obtener un acabado fino y precisin que
no se puede obtener por otros procesos de arranque vistos hasta ahora
LAPEADO: Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la pieza y una
superficie de referencia, empleando una mezcla abrasiva suelta, con el fin de
mejorar una forma dada y su acabado superficial, un ajuste entre dos
superficies
PULIDO: Proceso abrasivo en el que se da un frotamiento entre la pieza y un
pao empleando una mezcla abrasiva suelta con el fin de mejorar el acabado
superficial.
BRUIDO: Proceso abrasivo para obtener un acabado especial cuya funcin es
la retencin del lubricante y para mejorar la precisin de forma tras el
rectificado (cilindros interiores)

Tipos de herramientas de corte

 Tipos diferentes de maquinas

Cepillo mecnico
Descripcin del funcionamiento
Descripcin de partes principales
Operaciones principales
Tipos de herramientas de corte
Tipos diferentes de maquinas