Universidad Politécnica Salesiana PDF

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL.
Tesis previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO INDUSTRIAL.
PROPUESTA DE ESTUDIO PARA MEJORAR LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS EN LA SECCIN METAL MECNICA, FBRICA
INDUGLOB
Autor:
JARA VERDUGO MARCO AGUSTN
Director:
ING. ROMN IDROVO
Cuenca, julio 2012
1
DECLARACIN.
Los conceptos vertidos, anlisis realizados, resultados y conclusiones en este trabajo,

son de absoluta responsabilidad del autor y autorizo a la Universidad Politcnica
Salesiana su uso para fines acadmicos.
Yo: Marco Agustn Jara Verdugo, declaramos bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es absoluta responsabilidad del autor, y que no ha sido previamente
presentado para ningn grado o calificacin profesional.
A travs de la presente cedo el derecho de propiedad intelectual correspondiente a la

Universidad Politcnica Salesiana, segn lo establecido por la ley de propiedad
intelectual, por su reglamento y por la normativa institucional vigente.
___________________________________
Marco Agustn Jara Verdugo.
Cuenca, julio de 2012
2
CERTIFICACIN.
El presente trabajo de tesis previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Industrial

fue guiado satisfactoriamente por el Ing. Romn Idrovo, quien certific que el
presente trabajo fue realizado por: Marco Jara con nmero de cdula 010386209-0,
bajo mi supervisin.
Cuenca, julio de 2012
________________________________________
Ing. Romn Idrovo
DIRECTOR DE TESIS
3
DEDICATORIA
Esta tesis la dedico al ser que me

di la vida, a la persona que
luch para que yo siga adelante
y que da a da reza para que sea
un hombre de bien y que no
fracase en m andar, a esa
persona tan especial que es mi
madre Mara Luisa Verdugo que
se merece esto y mucho ms, ya
que sin su apoyo incondicional,
nunca hubiese logrado conseguir
mis metas.
Para m familia que nunca me

dej solo en los momentos ms
cruciales de mi vida, y por
brindarme todo su amor, por
todo esto les agradezco de todo
corazn de que estn conmigo a
mi lado siempre.
Marco Jara V.
4
AGRADECIMIENTO.
Agradezco a Dios todo poderoso que me bendice todos los das con salud y por
haberme otorgado la capacidad para cumplir con este trabajo. Y por supuesto a mi
familia, que han estado incondicionalmente a mi lado, impulsndome para que no
desmaye en el camino, mil gracias..
Agradezco a la empresa Industrias globales S. A. (Induglob), por abrirme las puertas

y brindarme la posibilidad de desarrollar el trabajo de tesis, y por facilitar la
informacin requerida y apoyo a los Ingenieros: Ing. Marcelo Galn, Ing. Patricio
Pacheco, Ing. Marcelo Salamea, Ing. Oswaldo Zaldumbide, quien con mucha
paciencia me asesoraron en los problemas encontrados.
Mi sincero agradecimiento a todos los docentes y autoridades de la Universidad

Politcnica Salesiana que me ayudaron en m formacin, especialmente al
Economista Fernando Vivar, por su ayuda, quin estuvo desde el primer ciclo hasta
el final de mi tesis.
Un reconocimiento muy especial, a mi amigo y director de tesis Ingeniero Romn

Idrovo que con su ayuda he logrado elaborar de manera satisfactoria el presente
trabajo.
5
INDICE DE CONTENIDO
DECLARACIN2
CERTIFICACIN..3
DEDICATORIA.....4
AGRADECIMIENTO....5
CONTENIDOS...6
NDICE DE CUADROS.9
NDICE DE TABLAS...10
NDICE DE GRFICOS...10
NDICE DE IMGENES..11
Contenido
INTRODUCCIN:..................................................................................................................... 15
1. ANTECEDENTES DE LA PRODUCCIN............................................................................. 15
2. JUSTIFICACIN: .............................................................................................................. 17
3. OBJETIVOS: .................................................................................................................... 18
3.1 OBJETIVO GENERAL:................................................................................................. 18
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:......................................................................................... 18
4. PROBLEMA. ................................................................................................................... 18
5. ALCANCE. ....................................................................................................................... 23
Captulo 1 ............................................................................................................................... 24
DESCRIPCIN ACTUAL DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN LA SECCIN METAL
MECNICA.............................................................................................................................. 24
1.1 Caractersticas generales de la empresa...................................................................... 24
1.1.1 Historia. ................................................................................................................. 24
1.1.2 Actividad que realiza. ............................................................................................ 24
1.1.3 Estructura organizacional. .................................................................................... 28
1.1.3.1 Organigrama de la Seccin Metal Mecnica.................................................. 29
1.1.4 Localizacin. .......................................................................................................... 30
6
1.1.5 Descripcin general de las reas de produccin................................................... 32
1.1.6 Volmenes de la produccin de Induglob. ........................................................... 33
1.1.7 Proveedores de materia prima y distribucin de producto terminado. ............... 34
1.1.7.1 Proveedores de materia prima. ..................................................................... 34
1.1.7.2 Distribucin de producto terminado. ............................................................ 35
1.2 Descripcin actual de las actividades desarrolladas en la Seccin Metal Mecnica. .. 35
1.2.1 Procesos que realiza la Seccin Metal Mecnica.................................................. 37
1.2.2 Materias primas utilizadas en la seccin. ............................................................. 41
1.2.2.1 Proveedores. .................................................................................................. 41
1.2.3 Mano de obra de la Seccin Metal Mecnica. ...................................................... 42
1.2.4 Maquinaria de la Seccin Metal Mecnica. .......................................................... 42
1.2.5 Cuadro de productos que realiza la Seccin Metal Mecnica. ............................. 53
Captulo 2 ............................................................................................................................... 55
MAPEO DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL DE LA SECCIN METAL MECANICA. ......................... 55
2.1 Definicin conceptual del Mapeo del Flujo de Valor. .................................................. 55
2.2 Anlisis de las familias de produccin. ........................................................................ 58
2.2.1 Establecimiento de Familias.................................................................................. 58
2.2.1.1 Procedimiento para elaborar un grupo de familias. ...................................... 58
2.2.1.2 Establecimiento de familias de productos y elaboracin de matriz de familia
de productos. ............................................................................................................. 59
2.2.2 Anlisis de Pareto. ................................................................................................. 77
2.2.2.1 Anlisis de Pareto de las familias de produccin. .......................................... 78
2.2.2.1.1 Anlisis de Pareto para la matriz de familia de productos destinados a la
elaboracin de cocinas........................................................................................... 78
elaboracin de Refrigeradoras............................................................................... 81
elaboracin de Congeladores. ............................................................................... 83
2.2.2.2 Anlisis de Pareto de la demanda por familias de produccin. ..................... 85
2.3 Simbologa adoptada para la elaboracin del Mapeo del Flujo de Valor. ................... 88
2.4 Procedimiento para la elaboracin del Mapeo del Flujo de Valor. ............................. 90
2.4.1 Procedimiento para la elaboracin del mapeo de la situacin actual. ................. 90
2.4.2 Detalle de la lnea de tiempos............................................................................... 93
2.5 Mapeo del Flujo de Valor Actual de las Familias vitales de la Seccin Metal Mecnica.
........................................................................................................................................... 95
7
2.5.1 Condiciones de Trabajo actual. ............................................................................. 95
2.5.2 Rutas de fabricacin de las Familias, segn anlisis previo de Pareto. ................ 95
2.5.3 Elaboracin de los Mapas de Flujo de Valor Presente de las familias vitales. ...... 99
Captulo 3 ............................................................................................................................. 112
DEFINICIN CONCEPTUAL DE: PRODUCCIN EN LNEA, TEORA DE LA RESTRICCIN (TOC),
LEAN MANUFACTURING. ..................................................................................................... 112
3.1 Definicin conceptual de la produccin en lnea. ...................................................... 112
3.1.1 Perspectiva Histrica........................................................................................... 112
3.1.2 Conceptos de produccin en lnea...................................................................... 114
3.1.3 Requisitos para una lnea de produccin. ........................................................... 115
3.2 Definicin conceptual de la teora de la restriccin (TOC). ....................................... 115
3.2.1 Introduccin a la teora de restricciones. ........................................................... 116
3.2.1.1 Punto de inicio de TOC. ................................................................................ 116
3.2.2 Procedimiento de TOC para gestionar una empresa. ......................................... 118
3.2.3 Definicin conceptual de Tambor, Amortiguador y Cuerda (DBR). .................... 121
3.2.4 Administracin de Amortiguadores. ................................................................... 123
3.2.4.1 Sistemas de fecha confiable......................................................................... 123
3.2.4.2 Sistema de prioridades. ............................................................................... 125
3.2.5 Procedimiento DBR. ............................................................................................ 127
3.3 Definicin conceptual de Lean Manufacturing. ........................................................ 129
3.3.1 Perspectiva Histrica........................................................................................... 129
3.3.2 Concepto de Lean Manufacturing y anlisis de los 7 tipos de desperdicios....... 131
3.3.3 Tcticas de Lean Manufacturing. ........................................................................ 132
3.3.3.1 Sistema de las 5 Ss. ..................................................................................... 132
3.3.3.2 Sistemas de control visual............................................................................ 136
3.3.3.3 Poka Yoke (Prevencin de error) ................................................................. 139
3.3.3.4 Preparacin de Equipos. .............................................................................. 141
3.3.3.5 Sistemas Kanban. ......................................................................................... 142
Captulo 4 ............................................................................................................................. 146
PROPUESTA DE MAPA DE FLUJO DE VALOR FUTURO DE LA SECCIN METAL MECNICA. 146
4.1 Anlisis de las limitaciones fsicas en la Seccin Metal Mecnica (TOC). .................. 146
4.1.1 Paso 1 Identificar las limitaciones del sistema.................................................... 146
4.1.2 Paso 2 Determinar cmo explotar las limitaciones del sistema. ........................ 152
4.1.3 Paso3 Subordinar todo a la decisin anterior. .................................................... 152
8
4.1.4 Paso 4 Elevar las limitaciones del sistema. ......................................................... 154
4.2 Gua para el desarrollo de un mapa de Flujo de Valor Futuro. .................................. 155
4.2.1 Gua 1 Calcular el Takt Time. ............................................................................... 155
4.2.2 Gua 2 Desarrollar un flujo continuo donde sea posible..................................... 156
4.2.3 Gua 3 Usar supermercados. ............................................................................... 156
4.2.4 Gua 4 Coordinar los procesos con respecto a la demanda externa. ................. 157
4.2.5 Gua 5 Lograr una produccin nivelada. ............................................................. 158
4.3 Propuesta de Mapa de Flujo de Valor Futuro de la Seccin Metal Mecnica. .......... 158
4.3.1 Procedimiento para elaborar el Mapa de Flujo de Valor Futuro. ....................... 163
4.3.2 Propuesta de Mapa de Flujo de Valor Futuro de las familias vitales de la Seccin
Metal Mecnica. .......................................................................................................... 164
4.4 Propuesta de 5Ss en los puestos de trabajo de la Seccin Metal Mecnica. .......... 178
4.5 Resumen de las propuestas planteadas para mejorar el flujo de la Seccin Metal
Mecnica. ......................................................................................................................... 183
Captulo 5 ............................................................................................................................. 184
ANLISIS DE COSTOS A LA PROPUESTA. .............................................................................. 184
5.1 Introduccin. .............................................................................................................. 184
5.2 Anlisis de costos de cada una de las propuestas de mejora. .................................. 184
5.3 Tabla resumen del anlisis de costos de las propuestas de mejora. ......................... 192
Conclusiones y Recomendaciones. .................................................................................. 193
Referencias....................................................................................................................... 195
Anexos.............................................................................................................................. 198
NDICE DE CUADROS
CUADRO 1 Cuadro de cumplimiento del programa de produccin de la seccin Metal

Mecnica. ............................................................................................................................... 19
CUADRO 2 Cuadro de paras de la lnea de Refrigeradoras .................................................... 20
CUADRO 3 Cuadro de paras de la lnea de Cocinas ............................................................... 20
CUADRO 4 Ranking de las 400 empresas ms grandes del Ecuador ..................................... 25
CUADRO 5 Participacin nacional del mercado por marcas (2010) ...................................... 27
CUADRO 6 Mano de Obra Directa de la Fabrica Induglob ..................................................... 30
CUADRO 7 rea que dispone Indublob en m2 ...................................................................... 31
CUADRO 8 Historial de la produccin de Cocinas y Refrigeradoras ...................................... 34
CUADRO 9 Historial del crecimiento en exportaciones ......................................................... 34
CUADRO 10 Cantidad de mano de obra en la Seccin Metal Mecnica................................ 42
CUADRO 11 Cuadro de Proveedor Cliente............................................................................. 54
9
CUADRO 12 Piezas para la fabricacin de Cocinas y Piezas para la fabricacin de
Refrigeradoras........................................................................................................................ 59
CUADRO 13 Piezas para la fabricacin de Congeladores....................................................... 67
CUADRO 14 Matriz De Familia De Productos Destinados A La Elaboracin De Cocinas. ...... 68
CUADRO 15 Matriz De Familia De Productos Destinados A La Elaboracin De Refrigeradoras.
............................................................................................................................................... 73
CUADRO 16 Matriz De Familia De Productos Destinados A La Elaboracin De Congeladores.
............................................................................................................................................... 77
CUADRO 17 Resumen de familia de piezas destinadas para la elaboracin de Cocinas. ...... 79
CUADRO 18 Anlisis de Pareto correspondientes a piezas de Cocinas ................................. 80
CUADRO 19 Resumen de familia de piezas destinadas para la elaboracin de
Refrigeradoras........................................................................................................................ 82
CUADRO 20 Anlisis de Pareto correspondientes a piezas de refrigeradoras....................... 82
CUADRO 21Resumen de familia de piezas destinadas para la elaboracin de Congeladores.
............................................................................................................................................... 83
CUADRO 22 Anlisis de Pareto correspondientes a piezas de refrigeradoras....................... 84
CUADRO 23 Anlisis de Pareto para la Matriz de Cocinas. .................................................... 85
CUADRO 24 Anlisis de Pareto para la Matriz de Refrigeradoras. ........................................ 86
CUADRO 25Anlisis de Pareto para la matriz de Congeladores. ........................................... 87
CUADRO 26Iconografa propuesta por el Mapeo del flujo de valor. ..................................... 88
CUADRO 27Informacin de rutas de fabricacin con tiempo ............................................... 96
CUADRO 28Resumen de los grficos de los flujos de valor actual. ..................................... 111
CUADRO 29 Gama de color y porcentaje de penetracin. .................................................. 126
CUADRO 30 Nmero de Unidas proyectadas al mes. .......................................................... 146
CUADRO 31 Carga de Mquinas en horas. .......................................................................... 148
CUADRO 32 Porcentaje de carga por mquina.................................................................... 149
CUADRO 33 Necesidad de Mano de Obra. .......................................................................... 151
CUADRO 34 Comparacin de Mano de Obra....................................................................... 151
CUADRO 35 Carga de mquina con el plan de accin. ........................................................ 153
CUADRO 36 Carga de mquina con el nuevo plan de accin. ............................................. 154
CUADRO 37 Divisin de prensas y familias de produccin, subseccin 1. .......................... 160
CUADRO 40Clculo del takt time para familias vitales. ....................................................... 164
CUADRO 41 Comparaciones entre el estado actual y propuesto del Lead Time. ............... 178
CUADRO 42 Costo de adecuacin por matriz. ..................................................................... 185
CUADRO 43 Costo unitario de estantera Kanban. .............................................................. 186
CUADRO 44 Costo por desplazamiento de maquinaria. ...................................................... 187
CUADRO 45 Costo por desplazamiento de prensas excntricas de 250 Toneladas (T) ....... 187
CUADRO 46 Costo por desplazamiento de prensas excntricas de 100 Toneladas (T) ....... 187
CUADRO 47 Costo por desplazar las mquinas a la posicin del layout propuesto. ........... 188
CUADRO 48 Costo total por desplazamiento de Maquinaria. ............................................. 188
CUADRO 49 Costo de adecuacin por matriz. ..................................................................... 189
CUADRO 50 Costo de adecuacin de la dobladora.............................................................. 189
CUADRO 51 Memorndum de Ingeniera Tcnica ............................................................... 190
10
CUADRO 52 Costo Unitario del Dispensador de afiches 5 Ss.............................................. 191
CUADRO 53 Resumen de costos a la propuesta de mejora de los procesos productivos en la
seccin Metal Mecnica. ..................................................................................................... 192
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Empresas con mayor xito ........................................................................................ 26

Tabla 2 Mejores directores del Pas ....................................................................................... 26
Tabla 3 Empresas ms responsables...................................................................................... 27
Tabla 4 Disponibilidad y unificacin de Maquinaria .............................................................. 97
NDICE DE GRFICOS
GRFICA 1 Grfica de cumplimiento. .................................................................................... 19

GRFICA 2 Grfica de rdenes atrasadas. ............................................................................. 19
GRFICA 3 Grfica del comportamiento de paras de la lnea de Refrigeradoras .................. 20
GRFICA 4 Grfica del comportamiento de paras de la lnea de Cocinas ............................. 20
GRFICA 5 Crecimiento anual en exportaciones. .................................................................. 34
GRFICA 6Anlisis 20-80 correspondiente a piezas de Cocinas ............................................ 81
GRFICA 7 Anlisis 20-80 correspondiente a piezas de Refrigeradoras ................................ 83
GRFICA 8 Anlisis 20-80 correspondiente a piezas de Congeladores.................................. 84
GRFICA 9Anlisis 20-80 correspondiente a la matriz de piezas de cocinas. ........................ 85
GRFICA 10 Anlisis 20-80 correspondiente a la matriz de piezas de Refrigeradoras. ......... 86
GRFICA 11Anlisis 20-80 correspondiente a la matriz de piezas de Congeladores. ........... 87
NDICE DE IMGENES
Imgenes 1Produccin actual Metal Mecnica. .................................................................... 21

Imgenes 2 Produccin actual Metal Mecnica. ................................................................... 21
Imgenes 5Produccin actual Metal Mecnica. .................................................................... 22
Imgenes 6 Ubicacin satelital de la empresa Induglob........................................................ 31
Imgenes 7Proceso de Embuticin. ....................................................................................... 37
Imgenes 8Pieza Embutida. ................................................................................................... 37
Imgenes 9 Proceso de Doblado............................................................................................ 38
Imgenes 10 Pieza Doblada. .................................................................................................. 38
Imgenes 11 Proceso de Estampado. .................................................................................... 38
Imgenes 12 Pieza Estampada. .............................................................................................. 39
Imgenes 13Proceso de Perfilado.......................................................................................... 39
Imgenes 14 Pieza Perfilada. ................................................................................................. 39
Imgenes 15 Pieza por troquelar ........................................................................................... 40
11
Imgenes 16 Pieza Troquelada .............................................................................................. 40
Imgenes 17 Proceso de Troquelado y Doblado. .................................................................. 40
Imgenes 18 Pieza Troquelado y Doblado ............................................................................. 41
Imgenes 19 Mquinas de Metal Mecnica. ......................................................................... 42
Imgenes 44 Mquinas de Metal Mecnica. ........................................................................ 49
12
Imgenes 64 Ejemplo del mapeo: .......................................................................................... 56
Imgenes 65 Ejemplo de Optimizacin de Planta ................................................................. 57
Imgenes 66 Ejemplo del cuadro de Familias de Produccin................................................ 58
Imgenes 67 Iconografa Cliente necesidad. ......................................................................... 90
Imgenes 68 Iconografa de procesos, datos e inventarios................................................... 91
Imgenes 69 Iconografa de Flujo de materiales, Transporte y frecuencia de envos.......... 91
Imgenes 70 Iconografa de Flujo de informacin y flechas de pull o push .......................... 92
Imgenes 71 Lneas de tiempos, lead time, touch time, y el tiempo de ciclo. ...................... 93
Imgenes 72 Lnea de tiempo Disponible. ............................................................................. 93
Imgenes 73 Grfica de las Lneas de tiempo en el mapeo de Valor. ................................... 94
Imgenes 74Representacin de un Sistema ........................................................................ 117
Imgenes 75 Procedimiento de TOC.................................................................................... 118
Imgenes 76 Analoga de la marcha de soldados. ............................................................... 122
Imgenes 77 Anlisis del Amortiguador .............................................................................. 124
Imgenes 78 Grfica del Amortiguador de Tiempo. ............................................................ 125
Imgenes 79Grfica de Administracin de la liberacin de materiales .............................. 126
Imgenes 80 Buffer de embarque. ...................................................................................... 127
Imgenes 81 Representacin del tambor. ........................................................................... 128
Imgenes 82 Cuerda, Tambor y Amortiguador.................................................................... 128
Imgenes 83 Toyota Production System (TPS). ................................................................... 130
Imgenes 84 Seiri (Ordenamiento o Acomodo) .................................................................. 133
Imgenes 85 Seiton (Todo en Su Lugar)............................................................................... 133
Imgenes 86 Seiso (Que Brille!) .......................................................................................... 134
Imgenes 87 Seiketsu (Estandarizar o sealizar anomalas)................................................ 135
Imgenes 88 Shitsuke (Sostener Disciplina o seguir mejorando). ....................................... 136
Imgenes 89 Estrategia Tarjetas Rojas. ............................................................................... 136
Imgenes 90 Estrategia de seales1 .................................................................................... 137
Imgenes 91 Estrategia de seales2 .................................................................................... 137
Imgenes 92 Marcas de lneas blancas ................................................................................ 137
Imgenes 93 Marcas con lneas rojas. ................................................................................. 137
Imgenes 94 Paneles de gestin de produccin.................................................................. 138
Imgenes 95 Luces de alarma. ............................................................................................. 138
Imgenes 96 Tarjetas kanban. ............................................................................................. 138
Imgenes 97 Grficos de operaciones estndares. ............................................................. 139
Imgenes 98 Poka Yoke ....................................................................................................... 139
Imgenes 99 Preparacin de Equipos. ................................................................................. 142
Imgenes 100 Sistema Kanban en el flujo de valor futuro. ................................................. 145
Imgenes 101 Desarrollo de un flujo continuo donde sea posible. .................................... 156
Imgenes 102 Supermercados ............................................................................................. 156
Imgenes 103 Coordinacin de procesos ............................................................................ 157
Imgenes 104 Produccin nivelada. .................................................................................... 158
Imgenes 105Establecer flujo continuo............................................................................... 163
13
Imgenes 106 Supermercados o comisariatos de piezas. ................................................... 163
Imgenes 107 Secuencia y ordenes de produccin. ............................................................ 163
Imgenes 108 Sistema FIFO. ................................................................................................ 164
14
INTRODUCCIN:
1. ANTECEDENTES DE LA PRODUCCIN.
Histricamente las cuestiones bsicas sobre qu, cmo, dnde, y cundo producir,
siempre han estado presentes en los procesos productivos, desde los sistemas de
produccin antiguos, que datan del 5000 a. C. con los sacerdotes sumarios y tcnicas
de clculo; los del 4000 a. C. con los egipcios y sus grandes construcciones, sin
embargo, fue a consecuencia de la Revolucin Industrial, donde se desarrollaron
mtodos y tcnicas ms eficientes, hasta llegar a la actualidad con los sistemas de
produccin modernos como los de Toyota, TOC, Lean Manufacturing.
Las operaciones de manufactura, existe desde que se inici la actividad productiva,

pero no fue hasta 1776 que Adam Smith, public su libro (La riqueza de las
naciones), introduciendo el concepto de la divisin del trabajo, en donde menciona
que en lugar de que una persona terminara un producto completo, fuera realizado por
varias personas responsabilizando a cada una por el mismo. Con la especializacin
aumento el nmero de alfileres producidos por persona de 20 a 48000 al da 1 .
Siendo esto reafirmado casi 50 aos ms tarde por Charles Babbage (1832) con la
publicacin sobre la economa de maquinaria y productores.
Maurice Leblanc y el americano Eli Whitney entre el siglo XVIII y el XIX,

promovieron la manufactura con partes intercambiables, que permita la fabricacin
de grandes series con costes directos unitarios mucho ms bajos, este sistema fue el
precursor de la produccin en masa de hoy en da y trajo consigo el desarrollo de la
normalizacin.
En 1903, Oldsmibile Motors cre una lnea de ensamble estacionaria para producir
sus automviles. El nmero potencial de automviles producido por ao se
multiplic por 10. En 1908, la Cadillac demostr que sus partes eran
intercambiables.2 En 1913 Henri Ford introdujo el concepto de lnea o cadena, con
una lnea de ensamble en movimiento con partes intercambiables, en la cual los
1
SIPPER, Daniel; BULFIN, Robert. Planeacin y Control de la Produccin. Mxico: McGraw Hill
Interamericana. Pg. 3.
2
SIPPER, Daniel; BULFIN, Robert. Planeacin y Control de la Produccin. Mxico: McGraw Hill
Interamericana. Pg. 3.
15
obreros permanecan fijos y el producto se desplazaba de forma ms o menos
continua, revolucionando el concepto de produccin en masa.
Sin embrago, Frederick W. Taylor, en 1903 publica el artculo titulado Shop

Management3. Donde seal que es ms importante analizar formas ms adecuada
para realizar operaciones, que la realizacin de dicha operacin.
El Enfoque Taylorista se basa en mtodos analticos, reduccionista y mecanicista; fue

el pionero para desarrollar dos lneas de progreso. Por un lado los procedimientos de
anlisis, donde se intentaron desarrollar mtodos para el estudio de procesos
complejos, y por otro lado se introdujeron los modelos matemticos, para resolver
cuestiones complejas de tipo logstico y estratgico, considerndolo por estos aportes
como el padre de la ingeniara industrial.
Elton Mayo en 1927, contribuye con el estudio del comportamiento del hombre,
llegando a la conclusin, que no solo el salario motiva al hombre, sino que existen
otros factores que contribuyen al rendimiento de la persona.
Sin embargo, no fue hasta 1959 que Taiichi Ohno, estudi el mejoramiento de la
productividad basndose en el aprovechamiento del tiempo en el abastecimiento,
implementando sistemas de reposicin de materiales, en medios estandarizados a los
que llamo Kanban en el segundo departamento de fabricacin y montaje de Toyota,
adems de aplicar la filosofa de Justo a Tiempo (JIT).
Para los aos de 1980 tenemos la contribucin de la filosofa de calidad total, misma
que es un aporte del Dr. Edwards Deming, la cual toma dos grandes aspectos, el
primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de tomar una actitud
positiva hacia la calidad, y la segunda es el mejoramiento estadstico de los procesos.
En la actualidad todos estos mtodos de anlisis, que se utilizan para examinar a una
empresa manufacturera, han ido evolucionando; usando el diagnstico y/o
analizando los problemas de una empresa con Mapas de Flujo de Valor, el anlisis de
restricciones, para luego utilizar herramientas que resuelvan los problemas
encontrados.
3
http://io.us.es/Publicaciones/Buscadores/Historia_Ing_Org.htm 20 de diciembre de 2011
16
2. JUSTIFICACIN:
En la actualidad las organizaciones se encuentran en la bsqueda constante de
mejorar su desempeo, optimizando todos los recursos que tienen a su disposicin.
El desarrollo de este proyecto, se llevar a cabo en la empresa Induglob, en el rea de
metalmecnica, y tiene como finalidad mejorar el flujo de la produccin.
Para este anlisis se usarn las herramientas que nos brindan los diferentes sistemas
de manufactura: Mapeo de Flujo de Valor actual, anlisis de capacidad mediante
teora de restriccin, determinando as la situacin actual del rea.
Valindome de los principios de lean manufacturing, y procesos en lnea; se pretende

mejorar el flujo de los semi elaborados a lo largo de la cadena de produccin,
regulando los niveles de inventario y abastecimiento, convirtindose el flujo de la
seccin en un sistema Push and Pull4.
Como beneficio para la empresa mediante este estudio, se obtendr una

sincronizacin de la llegada de los materiales, la reduccin de inventarios, pues se
producir lo estrictamente necesario. Al reducir el inventario, se reduce el capital de
trabajo, a dems se suma un control visual de la produccin.
Todos estos estudios tendrn un impacto, que no solo beneficiarn a la empresa, sino
a un ambiente laboral ms agradable, sin inconvenientes en el momento de abastecer
y reabastecer los semi elaborados a planta, sin urgentes, malestares por
incumpliendo de entregas.
Este estudio tambin nos permite identificar nuevas formas, nuevos mtodos, y
nuevos sistemas de manufactura que aporten un valor agregado, para mejorar los
mtodos de trabajo.
Si miramos desde el punto de vista econmico, este proyecto otorgar a la empresa

un beneficio, reduciendo su capital de trabajo. Se vuelve ms productivo, y se
obtiene una mayor cantidad de produccin en una forma ordenada y con menos
costo.
4
Los sistemas Push reducen el tiempo de ciclo y sincronizan los pasos de manufactura y los sistemas
Pull deliberadamente establecen un lmite en el inventario.
17
3. OBJETIVOS:
3.1 OBJETIVO GENERAL:
Proponer un estudio para mejorar los procesos productivos, en la Seccin de

Metal Mecnica, fbrica Induglob.
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:
Describir la situacin actual de las actividades desarrolladas en la Seccin

Metal Mecnica
Elaborar un mapa del Flujo de Valor Actual en la Seccin Metal
Mecnica
Conceptualizar los sistemas de manufactura: Produccin en lnea, Teora
de la restriccin (TOC), Lean manufacturing.
Proponer un mapa de Flujo de Valor Futuro en la Seccin Metal
Mecnica
Desarrollar un anlisis de costos a la propuesta
4. PROBLEMA.
La diversidad de semi elaborados, la variedad de procesos, la falta de sincronizacin
de los materiales, ocasionan el incumplimiento en el programa de produccin,
teniendo como resultado final el faltante de piezas y paras en las lneas de ensamble,
adems de generar inventarios tanto de piezas terminadas (innecesarias) como en
proceso de fabricacin.
Todos estos factores influyen directamente en el flujo normal de la produccin,

provocando: desorden, pasillos intransitables, reas de almacenaje abarrotadas y
saturadas, aparente necesidad de ms recursos (montacargas, medios de
almacenamiento), que limitan los espacios que dispone la seccin, adems de crear
un ambiente de trabajo no deseado.
Metal Mecnica fabrica 261 semi elaborados, los mismos que se usan en las
diferentes lneas de ensamble o subsecciones de la empresa, pudiendo ser desde una
arandela, hasta un tablero de cocina o un gabinete de refrigerador; para su
fabricacin se utilizan diferentes procesos tales como cortes, pulidos, troquelados,
embutidos, doblado, estampado, perfilado, perforado, estos procesos tienen sus
18
normas de aceptacin segn el uso y material a utilizar. Los procesos por pieza
oscilan entre 1 y 10 actividades, que en la mayora de casos confluyen en ciertas
maquinas, dando la impresin que las vuelven restrictivas, por su elevada carga de
horas de fabricacin vs. la disponibilidad de las mismas.
CUADRO 1 Cuadro de cumplimiento del programa de produccin de la Seccin Metal Mecnica.
Mes Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio

Cumplimiento 83% 86% 88% 77% 82% 83%
N Ordenes atrasadas 64 79 56 78 61 67
N Piezas atrasadas 55479 35130 31373 37164 33093 38448
Fuente: Departamento de Ingeniera Industrial.
GRFICA 1 Grfica de cumplimiento.
Cumplimiento
90%
85%
80%
75%
70%
Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Mes
Fuente: El Autor.
GRFICA 2 Grfica de rdenes atrasadas.
Ordenes atrasadas
100
80
60
40
20
0
Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Mes
Fuente: El Autor.
En este cuadro podemos observar el historial del programa de produccin de la

Seccin Metal Mecnica, que tiene una tendencia que flucta entre un 88% y un 77%
del cumplimiento con respecto al programa de produccin.
19
A continuacin se detallan los cuadros
c de paras de la lnea de Refrigeradoras y
Cocinas,
s, por faltantes o por promesas de procesos con respectos a los semi
elaborados que produce la Seccin Metal Mecnica.
CUADRO 2 Cuadro de paras de la lnea de Refrigeradoras
Lnea de refrigeradoras
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Promedio
Secciones Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas
Metal Mecnica 0:45:00 8:12:00 9:30:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:45:00 7:00:00 3:16:30
GRFICA 3 Grfica
fica del comportamiento de paras de la lnea de Refrigeradoras
Fuente: El Autor.
CUADRO 3 Cuadro de paras de la lnea de Cocinas
Lnea de Cocinas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Promedio
Secciones Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas Horas
Metal Mecnica 3:55:00 9:50:00 25:00:00 7:07:30 22:27:30 4:32:30 3:02:30 27:14:33 12:53:42
GRFICA 4 Grfica del comportamiento de paras de la lnea de Cocinas
Fuente: El Autor.
20
Estas paras de produccin causan la no salida del producto terminado produciendo
problemas con el Throughput5.
Problemas de desorden, limpieza e inventarios en la Seccin Metal Mecnica, son

ilustrados en las siguientes imgenes.
Imgenes 1 Produccin actual Metal Mecnica.
5
Throughput es la capacidad del sistema de generar dinero
21
22
5. ALCANCE.
La complejidad y la variedad de procesos de metal mecnica requieren del empleo de

las tcnicas ms avanzadas para la resolucin de sus problemas.
El Mapeo de Flujo de Valor nos permite valorar los problemas que tiene la seccin y
analizar detalladamente los procesos que agregan valor o no, tomando en cuenta los
procesos y distribucin de maquinaria que tiene la seccin, analiza los tiempos de
entrega y tiempos de espera del material, nos muestra la disponibilidad de tiempo e
inventarios que se utilizan para la fabricacin de piezas, esta herramienta nos entrega
una mayor visualizacin de lo que est ocurriendo en la seccin.
De igual forma el anlisis de restricciones determina los cuellos de botella los cuales
pueden ser restricciones fsicas o polticas, que impidan el flujo de produccin, se lo
realizar mediante el estudio de capacidad de maquinaria y mano de obra para
determinar las restricciones fsicas.
La solucin planteada tiene que tratar todos los aspectos susceptibles de mejora, por
lo cual los principios de lean Manufacturing abarca una gama de herramientas que
sincronizan, sistematizan y organizan de una manera macro todo el proceso
productivo de la Seccin Metal Mecnica.
Con la informacin obtenida se analizar una propuesta que estandaricen o agrupen

los procesos, permitiendo trabajar en lneas de produccin, y mejorando los procesos
intermitentes que existen en la actualidad.
23
Captulo 1
DESCRIPCIN ACTUAL DE LAS ACTIVIDADES

DESARROLLADAS EN LA SECCIN METAL
MECNICA.
1.1 Caractersticas generales de la empresa.
1.1.1 Historia.
Induglob (Industrias Globales S. A.), se funda en 1972 con el nombre de

INDUTECNIA, por un grupo de visionarios cuencanos, entre los que se destacan a
Pablo Jaramillo Crespo (Fallecido en el accidente de SAETA en 1976), Ivn
Espinoza Pozo, Felipe Burbano; tomando el nombre de Indurama S. A. a partir de
1975 con una participacin mayoritaria de sus acciones en manos de la familia
Jaramillo. Este mismo ao se exportan cocinetas por primera vez al Per.
La fbrica desde sus inicios se dedic a la fabricacin de cocinetas de mesa, ollas

enlozadas, calderos industriales y bicicletas, utilizando reas no mayores a los 1000
metros cuadrados y con una fuerza laboral de 50 personas.
A partir de 1978 se inici la produccin de cocinas en serie y para 1982 se arranc el

proyecto de refrigeradoras, dejando de lado la lnea de bicicletas, ollas y calderos
industriales.
En los aos de 1995, la empresa, ya consolidada como fabricante de cocinas y

refrigeradoras, logr abrir mercado en Chile y Bolivia, gracias a la certificacin ISO
9000. Luego de varios aos de producir con diferentes marcas, en 1997 la empresa
decide establecer su marca Indurama, logrando ser una las tres principales marcas del
Ecuador en el 2000.
1.1.2 Actividad que realiza.
Actualmente Induglob es especialista en la fabricacin y diseo de: cocinas, y

refrigeradoras de uso domstico y comercial, que est en diferentes modelos, marcas,
24
tamaos, de acuerdo con los estndares establecidos del diseo y normas de acuerdo
con el pas de destino.
En la actualidad Induglob atiende al mercado nacional con las marcas: Indurama,

Global, Innova, destinando aproximadamente el 45% de su produccin. Sus
productos se exportan a 20 pases de Sudamrica, Centro Amrica y el Caribe. En
Sudamrica sus principales destinos son Colombia, Per, Bolivia y Venezuela con la
marca Indurama, y Chile, con la marca Whirlpool.
El Salvador, Guatemala, Honduras, Nicaragua, principalmente en Centro Amrica y

Repblica Dominicana, Panam en el Caribe, incluyendo a Cuba a travs de un
subdistribuidor.
Induglob con las marcas (Indurama, Global, Innova) se encuentra en el puesto

nmero 63 de las 400 empresas ms grandes del Ecuador, superando a sus
inmediatos competidores, Mabe en el puesto nmero 87, Fibro Acero que no se
encuentra en el ranking de la revista Ekos 2010, ni tampoco la Ecuatoriana de
Artefactos S. A. (Ecasa).
CUADRO 4 Ranking de las 400 empresas ms grandes del Ecuador
Cuadro 1.1: Fragmento del Ranking de las 400 empresas ms grandes del Ecuador
Ranking de las 400 empresa ms grandes del Ecuador

Ranking Total Ingresos
razn social Actividad
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2006 2007 2008 2009 2010
55 58 53 50 74 66 63 INDUGLOB Manufactura Diversa 105,61 124,51 135,81 135,15 161,41
79 81 66 48 63 67 87 MABE ECUADOR S.A. Manufactura Diversa 90,76 128,12 168 135,02 129,21
- - - - 379 - - FIBRO ACERO S.A. Ind. Metlica 17,71 17,85 20,23 - -
- - - - - - - Ecuatoriana de Artefactos S.A. (Ecasa) Manufactura Diversa - - - - -
Fuente: http://revista.ekos.com.ec
Este cuadro resumido, nos indica que empresas manufactureras de lnea blanca,
obtuvieron mayores ingresos en el ao 2010, posicionando a Induglob como la
empresa ms imprtate en la produccin de electrodomsticos.
La empresa Induglob segn MERCO6, se encuentra en el puesto 16, como empresa

con mayor xito (Tabla 1), en el puesto 10, como empresa que tiene los mejores
directivos del pas (Tabla 2) y en el puesto nmero 9, como empresa ms responsable
6
Monitor Empresarial de Reputacin Corporativa (MERCO) es un instrumento de evaluacin que se
ocupa de medir la reputacin de las empresas.
25
(Tabla 3), demostrando as el porqu Induglob, hoy en da es lder indiscutible en la
fabricacin y comercializacin de artculos de lnea blanca.
Tabla 1 Empresas con mayor xito
Fuente: http://www.merco.info/es/countries/9/rankings/16
Tabla 2 Mejores directores del Pas
Fuente:http://www.merco.info/es/countries/9/rankings/17
26
Tabla 3 Empresas ms responsables.
Fuente: http://www.merco.info/es/countries/9/rankings/18
La participacin en el mercado nacional se expresa en el cuadro 5 de la siguiente

manera:
CUADRO 5 Participacin nacional del mercado por marcas (2010)
Participacin nacional por marcas (2010)

Marca Participacin
Durex 37%
Mabe 14%
GE 2%
Indurama 32%
Ecasa 15%
Fuente: Asociacin de industriales de lnea blanca del Ecuador
Induglob tiene una participacin importante en el mercado nacional con el 32%

segn el informe que presenta, el Centro de investigaciones Econmicas y de la
micro, Pequea y Mediana Empresa7
7
http://www.flacso.org.ec/portal/pnTemp/PageMaster/regplunjovy8ksmaqz4rw2w4m
ckgkw.pdf 20 de diciembre de 2011
27
1.1.3 Estructura organizacional.
28
1.1.3.1 Organigrama de la Seccin Metal Mecnica.
Induglob tiene al momento 1886 empleados de los cuales 1504 son mano de obra
directa que se encuentran repartidos en las diferentes reas de manufactura de
Induglob.
29
CUADRO 6 Mano de Obra Directa de la Fbrica Induglob
Mano de Obra Directa

reas de Produccin N. Personas
Partes y Piezas 214
Corte 28
Metal Mecnica 198
Tratamiento de Superficies 108
Evaporadores 34
Termo Formado 46
Acabados Plsticos 47
Poliuretano 100
Puertas de RI 75
Serigrafa 22
Pre ensamble de cocinas 98
Pre ensamble de refrigeradoras 53
Ensamble de RI 142
Ensamble de CH 178
Ensamble de CI 42
Bodega, logstica 101
Construccin 18
Total 1504
Fuente: Datos de Ingeniera Industrial.
1.1.4 Localizacin.
La empresa se encuentra situada en la avenida Don Bosco y Av. de las Amricas de

la ciudad de Cuenca, cuenta con un rea fsica total de 27.786 m2
30
CUADRO 7 rea que dispone Induglob en m2
ANLISIS DE REAS
REA DE FBRICA (m2)

DESCRIPCIN Planta Baja Planta Alta rea fsica Total
Induglob 23.972 3.814 27.786
REAS INDUGLOB 23972 3814

Manufactura y parqueaderos 14783 2474
Bodega de M. prima 7294 295
Oficinas Administrativas 1354 553
Oficinas de Planta y Bodegas 541 492
Fuente: Departamento de mtodos y proyectos.
Av. de las
Amricas
Don Bosco
Imgenes 6 Ubicacin satelital de la empresa Induglob.
Fuente: Google Earth
31
1.1.5 Descripcin general de las reas de produccin.
En la planta se tienen diferentes reas de produccin, agrupadas por similitud de

procesos y maquinaria entre las que tenemos:
rea de Corte.
rea de Metal Mecnica.
rea de Partes y Piezas.
rea de Tratamiento de Superficies.
rea Termo formado.
rea de Plsticos.
rea de Evaporadores.
rea de Puertas.
rea de Poliuretano.
rea de Pre ensamble de Refrigeradoras y Congeladores.
rea de Serigrafa.
rea de Pre ensamble de Cocinas.
rea de Ensamble de Cocinas.
rea de Ensamble de Refrigeradoras.
rea de Ensamble de congeladores.
32
Flujo grama de las reas de la empresa Induglob.
Adems, se tienen otras reas en la planta de apoyo logstico a las actividades

productivas, adems de las reas administrativas estas son:
o rea de Bodega de Bobinas.

o rea de Bodega de Materia Prima.
o rea de Bodega de producto en corte y semi elaborados.
o rea de productos en proceso.
o rea de Bodega de producto terminado.
1.1.6 Volmenes de la produccin de Induglob.
En el ao 2011 se produjeron 656882 electrodomsticos (Cocinas, Refrigeradores,

Congeladores), siendo este el rcord de produccin anual de Induglob; este
incremento en la produccin, fue debido a un aumento de las ventas en los mercados
internacionales, estos datos se reflejan en el cuadro siguiente.
33
CUADRO 8 Historial de la produccin de Cocinas y Refrigeradoras
Cuadro de Produccin Anual

Cocinas Refrigeradoras Total
Aos Nacional Exportacin Nacional Exportacin Artefactos
2008 139792 136503 154800 39031 470126
2009 117208 139468 139198 46387 442261
2010 135244 205138 209759 85405 635546
2011 144951 268640 158082 85209 656882
Fuente: Datos de Ingeniera Industrial.
CUADRO 9 Historial del crecimiento en exportaciones
Crecimiento anual en exportaciones

Periodos %
2008-2009 0,046862
2009-2010 0,036917
2010-2011 0,081524
Promedio 5,51%
Fuente: Autor
GRFICA 5 Crecimiento anual en exportaciones.
Crecimiento anual en las exportaciones

,100
,050
%
,000
2008-2009 2009-2010 2010-2011
Fuente: Autor
1.1.7 Proveedores de materia prima y distribucin de producto

terminado.
1.1.7.1 Proveedores de materia prima.

La materia prima tiene dos orgenes principalmente; nacional o importada.
Induglob tiene como sus proveedores a 87 empresas nacionales (revisar Anexo 2) y

como proveedores internacionales tienen a 92 empresas que abastecen las
34
necesidades de planta, formando parte de la cadena de suministro, para la produccin
de electrodomsticos.
1.1.7.2 Distribucin de producto terminado.

El producto terminado tiene un pre ingreso en el muelle de despacho en Induglob,
siendo el destino principal la bodega de Zhucay con una capacidad de 10000 m2 de
almacenamiento, o puede existir una reposicin directa de buffer a las 11 bodegas,
que se encuentran distribuidas en todo el Ecuador, en la ciudad de Guayaquil y Quito
se tienen bodegas de similar capacidad, siendo estas los canales para la distribucin
de clientes de la logstica al por mayor y por menor
POR MAYOR
COMANDATO
CREDITOS ECONIMICOS
LA GANGA
ARTEFACTA
JAHER
MERCANDINA
ITSA
POR MENOR
ALMACENES ESPAA
GERARDO ORTIZ
YURI ALVARADO
ALMACEN CHORDELEG
HEMACO
Fuente: Datos del Departamento de Ventas de la Empresa.
1.2 Descripcin actual de las actividades desarrolladas en la Seccin

Metal Mecnica.
La Seccin Metal Mecnica desarrolla operaciones para sus semi elaborados de:
embuticin o conformado en frio, estampado, troquelado, doblado, etc., los cuales
van a ser utilizados en otras reas como pre ensambles o tratamiento de superficies y
35
estos van a ser utilizados en los ensamblajes sean estos de refrigeradoras, cocinas o
congeladores.
La Seccin Metal Mecnica, se la puede dividir en sub secciones:
Prensado Mayor (PMA): se la conoce como prensado mayor las prensas que superan
las 200 toneladas de carga, concentrndose en un solo lugar todas las prensas
grandes, que realizan procesos principalmente de embuticin y con normas altas de
calidad.
Prensado Menor (PME): En esta rea tenemos a las prensas que tienen una carga
inferior a 200 toneladas, en esta rea se tienen las prensas pequeas, y algunos otros
procesos de troquelado, perforado, doblado, estampado.
Formacin de puertas (FPU): Se concentran varios tipos de procesos, embutidos,

doblados, troquelados, etc., est subseccin toma este nombre porque el producto
terminado son puertas formadas para Refrigeradoras.
Pulido de cocinas (PCO): En esta subseccin se realiza procesos, de pulido y ajustes

de semi elaborados, o reproceso de piezas que por procesos previos se encuentran
con defecto.
Montaje: Consiste en un grupo especializado de personas que se encarga del cambio

de matrices y mantenimiento de las mismas, con el objeto de que las piezas a
producirse se encuentren dentro de las especificaciones.
36
1.2.1 Procesos que realiza la Seccin Metal Mecnica.
En la seccin, se realizan varios procesos de produccin, donde se llevan a cabo las

operaciones de:
Embutido.
El proceso de conformado en fro podra definirse como un proceso en el que se

transforma una chapa plana en un cuerpo hueco, adaptndola a la forma definida por
la matriz del til, mediante la presin ejercida por el punzn. La embuticin es el
proceso ideal para la fabricacin en chapa fina de piezas con superficies complejas y
altas exigencias dimensionales.8
La Embuticin que se realiza en Metal mecnica es de:
Simple Efecto Sin Dispositivo de Retencin del Recorte. La Embuticin est

limitada por la formacin de pliegues.
Imgenes 7 Proceso de Embuticin.
Imgenes 8 Pieza Embutida.
8
http://inntec.aimen.es/index.php?option=com_docman&task=doc_view&gid=4119 de Septiembre
2011
37
Doblado:
Proceso de Transformacin Mecnica, mediante el cual se transmite formas segn

diseos a una pieza, para hacer la forma de determinados elementos constitutivos de
una cocina o refrigeradora.
Imgenes 9 Proceso de Doblado.
Imgenes 10 Pieza Doblada.
Estampado:
Proceso en el cual se graba formas o perfiles en determinadas zonas de las piezas de

acuerdo con diseos preestablecidos.
Imgenes 11 Proceso de Estampado.
38
Imgenes 12 Pieza Estampada.
Perfilado:
Proceso complementario para dar un recorte de forma para un semi acabado de la

pieza.
Imgenes 13 Proceso de Perfilado.
Imgenes 14 Pieza Perfilada.
Perforado:
Proceso de Recortado Incompleto que deja el recorte enganchado.
39
Troquelado:
Proceso en el cual por medio de un punzn de igual seccin que la pieza a recortar
desciende y al aprisionar la lmina contra la matriz, empuja a la pieza a recortar
dentro del hueco de la matriz. Proceso de Corte Mixto, ya que corta o recorta formas,
a la vez que realiza perforaciones.
Imgenes 15 Pieza por Troquelar
Imgenes 16 Pieza Troquelada
Troquelado y Doblado:
Proceso Combinado que se lleva a cabo mediante Matrices Dplex, en el cual una
matriz Recorta la pieza y realiza un doblado en esa parte.
Imgenes 17 Proceso de Troquelado y Doblado.
40
Imgenes 18 Pieza Troquelado y Doblado
Troquelado y Estampado:
Proceso Combinado que se lleva a cabo mediante Matrices Dplex, en el cual se

recorta la pieza y realiza un grabado en esa parte.
1.2.2 Materias primas utilizadas en la seccin.
Todos los procesos de produccin, se llevan a cabo, con la transformacin de materia

prima en un semi elaborado, la Seccin de Metal Mecnica maneja 72 materias
primas, entre las cuales se puede mencionar las materias primas que son parte del
inicio de la cadena de produccin:
Acero Inoxidable como: Acero NR4, Acero 439E magntico, Acero 304 no
magntico.
Material Metlico EK2 (0.45, 0.55, 0.5, 0.6 mm) y EK4 (0.45, 0.55, 0.5, 0.6
mm), cada uno de diferentes espesores dependiendo del trabajo.
Material de Galvalum (0.45, 0.6, 1 mm).
Material Prepintado 0.5, 0.6, 0.7 mm en colores: blanco y negro.
1.2.2.1 Proveedores.
La materia prima, son bobinas que tienen diferentes proveedores, la mayora de ellos
no se encuentran el pas, de los seis proveedores, solo uno es nacional. Se puede
indicar que el proveedor directo de planchas hacia metal mecnica es la seccin
corte, la misma que realiza un proceso previo; corta las planchas de una bobina, en
una cizalla o desbobinadora. Estas planchas deben estar segn las especificaciones de
los planos.
41
1.2.3 Mano de obra de la Seccin Metal Mecnica.
La Seccin Metal Mecnica se encuentra con 198 personas que laboran como mano
de obra directa, repartida en tres turnos de produccin: turno 1 de 23:00 a 6:00, turno
2 de 6:00 a 14:30, y turno 3 de 14:30 a 23:00, con 4 supervisores que se encargan de
la coordinacin de la produccin.
CUADRO 10 Cantidad de mano de obra en la Seccin Metal Mecnica
Mano de Obra
COD NOMBRE Turnos de Trabajo
1T 2T 3T Total
000 Montaje MME 3 5 4 12
020 Prensado Mayor 21 22 22 65
030 Prensado Menor 26 28 27 81
050 Formacin de Puertas 9 11 9 29
100 Pulido de Cocinas 4 4 3 11
Total 63 70 65 198
Fuente: Datos del Departamento de Ingeniera Industrial.
1.2.4 Maquinaria de la Seccin Metal Mecnica.
La Seccin Metal Mecnica tiene 49 mquinas, las cuales se encuentran codificadas

y se encuentran asignadas a los diferentes subcentros que tiene la seccin, a
continuacin podemos observar un cuadro donde tenemos, la codificacin, el nombre
de la maquinaria, el subcentro y una imagen de la maquinaria
Cdigo Centro Capa. Fotografa de la maquinaria
113-031 DOBLADORA C.N. FPU
Imgenes 19 Mquinas de Metal Mecnica.
42
113-033 DOBLADORA DURMAZLAR FPU
113-002 DOBLADORA ROUSELLE FPU
104-002 PERFORADORA C.N. FPU
108-010 Prensa Hidrulica COHA FPU
43
106-006 TROQUELADORA C.N. FPU
109-008 PRENSA NEUMATICA C.N. PCO
44
45
106-002 TROQUELADORA C.N. PCO
107-046 PRENSA EXCENTRICA PMA
PRENSA EXCENTRICA
107-002 PMA
BENELLY
46
PRENSA EXCENTRICA
107-001 PMA
COTELLY
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT PMA
107-005 PRENSA EXCENTRICA KALININ PMA
PRENSA EXCENTRICA KO
107-004 PMA
PRESS
47
107-044 PRENSA EXCENTRICA ROOS PMA
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON PMA
PRENSA HIDRAULICA
108-008 PMA
MIRFOSA
PRENSA HIDRAULICA ONA

108-003 PMA
PRES
48
108-002 PMA
PRES

108-001 PMA
PRESS
101-003 CIZALLA CARBONINI PME
113-026 DOBLADORA LOGAN PME
49
103-003 PERFILADORA OMERA PME
104-005 PERFORADORA C.N. PME
PRENSA EXCENTRICA
107-011 PME
COLUMBUS GII
50
PRENSA EXCENTRICA
107-043 PME
COPRESS
PRENSA EXCENTRICA
107-042 PME
COPRESS
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO PME
107-009 PRENSA EXCENTRICA HEIM PME
51
PRENSA EXCENTRICA
107-047 PME
RADAELLI
107-045 PRENSA EXCENTRICA ROSS PME
105-002 PUNZONADORA EUROMAC PME
105-001 PUNZONADORA EUROMAC PME
52
REMACHADORA LOCK
110-002 PME
FORMER
REMACHADORA LOCK
110-001 PME
FORMER
115-024 SOLDADORA CIFES PME
1.2.5 Cuadro de productos que realiza la Seccin Metal Mecnica.
La Seccin Metal Mecnica tiene 262 semi elaborados (ver Anexo 5), los cuales
abastecen a los distintos clientes (cuadro proveedor cliente), los semi elaborados van
53
desde procesos simples como un remache en una bisagra, a procesos complejos,
como la elaboracin de puertas para refrigeradoras.
CUADRO 11 Cuadro de Proveedor Cliente
Fuente: El Autor
54
Captulo 2
MAPEO DEL FLUJO DE VALOR ACTUAL DE LA

SECCIN METAL MECANICA.
2.1 Definicin conceptual del Mapeo del Flujo de Valor.
El Mapeo del Flujo de Valor, es una herramienta de anlisis e informacin del flujo
de los procesos, para una familia de productos, que consiste en una presentacin
visual del flujo de valor con todas sus caractersticas, de tal forma que nos permita
identificar oportunidades de mejora.
Esta herramienta se desarroll en Toyota donde se conoca con el nombre de Mapa

del Flujo de Materiales e Informacin9, fue elaborada en los 80s por el principal
ingeniero de Toyota Taiichi Ohno y su profesor Shigeo Shingo, orientndose
fundamentalmente hacia la mejora de la productividad.
As se puede mencionar que en el Mapeo de Flujo de Valor, se incluyen todas las

acciones, que agregan valor y aquellas que no lo hacen; actualmente requeridas para
elaborar un producto, pasando por la materia prima, hasta ponerlo en las manos del
cliente, pudiendo ser en nuestro caso desde nuestro proveedor (seccin corte) hasta
nuestros clientes, Cuadro 11
En el siguiente diagrama o mapeo podemos observar el flujo de valor completo, el

mismo que nos permite visualizar un flujo cerrado, que va desde la demanda de un
bien por el cliente, generando un pedido a planificacin y/o control de produccin
(Proc. 0), generando un proceso que se conoce como MRP10. Este proceso genera
rdenes de compra y rdenes de produccin a los departamentos correspondientes.
Para los proveedores se generan rdenes de compra segn frecuencia acordada
generando un inventario previo a la fabricacin, las rdenes de produccin internas
9
http://es.wikipedia.org/wiki/Mapa_del_flujo_de_valor 20 de Enero de 2012
10
MRP (Material Requierement Planning) o Planificacin de los materiales, es un Sistema de
Planificacin y Administracin.
55
generan una necesidad de fabricacin a planta (Proc. 1), estas a su vez generan
inventario mediante el sistema Push, que empuja el material al siguiente proceso
(Proc. n), hasta tener un producto terminado y satisfacer la demanda de nuestros
clientes.
Imgenes 64 Ejemplo del mapeo:
Ejemplo del mapeo:
Fuente: El Autor
Ventajas del Mapeo del Flujo de Valor:
Permite visualizar los procesos comunes como un flujo, observando cmo

fluye el proceso.
Permite ver las fuentes y origen del desperdicio.
Otorga una herramienta para gestionar.
Muestra la relacin entre los flujos de materiales e informacin.
Permite elaborar estrategias de mejoras racionales, focalizndose en lo ms
impactante, para la meta de la empresa.
El primer paso para desarrollar mejoras en la produccin, es elaborar el mapeo de los

procesos actuales, esto nos indicara en donde se encuentran las fallas; y los
procedimientos de mejora a seguir, sern las herramientas propuestas por Lean. Una
56
fbrica tiene otra perspectiva al aplicar estas herramientas, como lo demuestra la
siguiente figura.
Imgenes 65 Ejemplo de Optimizacin de Planta
Fuente:http://www.programaempresa.com/empresa/empresa.nsf/0/1dce78149a640ec
4c125705b00343325/$FILE/anboroperaciones.pdf
Proceso del Mapeo del Flujo de Valor:
57
2.2 Anlisis de las familias de produccin.
Familia de productos: Grupo de productos que coparticipan de propiedades similares

vistos desde los requerimientos del cliente, o se puede decir que es un grupo de tems
que pasan a travs de procesos comunes y poseen una carga de trabajo similar.
Para la determinacin de familias se elabora una matriz que contiene los semi
elaborados y los procesos de transformacin para los mismos.
Imgenes 66 Ejemplo del cuadro de Familias de Produccin
PROCESOS
Productos
1 2 3 4 5 6 7
A X X X X X
B X X X X X
C X X X X X
D X X X X X
E X X X X
F X X X X
G X X X X X
Fuente: El Autor
2.2.1 Establecimiento de Familias.
2.2.1.1 Procedimiento para elaborar un grupo de familias.
Los productos de una familia no necesariamente deben pasar por una misma ruta de
fabricacin, ya que en la produccin existen procesos que se encuentran matriculados
en diferentes mquinas.
Se busca que las piezas requieran al menos en un 80% de los mismos procesos,
existen piezas que son comunes pero; contienen uno o dos procesos ms por ruta de
fabricacin, siendo estas piezas muy similares, y deben ser tomadas en cuenta dentro
del mismo anlisis.
58
Si la matriz contiene una cantidad importante de productos, es mejor emplear
mtodos ms sofisticados que el arreglo visual; se puede realizar por ejemplo
mediante un ordenamiento personalizado en el Excel.
2.2.1.2 Establecimiento de familias de productos y elaboracin de matriz de familia

de productos.
Una familia de productos, es un grupo de tems que pasan a travs de procesos

comunes y poseen una carga de trabajo similar.
Como primer punto para elaborar el estudio, se debe separar los semi elaborados en 3
grupos a saber: piezas que pertenecen al ensamble de cocinas, otra que formen parte
del armado de refrigeradoras y por ltimo piezas que pertenezcan al armado de
congeladores.
CUADRO 12 Piezas para la fabricacin de Cocinas y Piezas para la fabricacin de Refrigeradoras
Grupo 1 piezas para la fabricacin de cocinas
Nm. Grupo Cdigo Descripcin Articulo

1 P. Cocinas 217232 Apliq.fre.Av.32r/di.3cor.bl.fo
2 P. Cocinas 217251 Apliq.fre.Ava.32'R/me.pr/bl.fo
3 P. Cocinas 217133 Apliq.fre.Gal.32'R/mec.inox.fo
4 P. Cocinas 217359 Apliq.fre.Mo.32r/di.3co.ino.fo
5 P. Cocinas 217167 Apliq.fre.Rom.32'R/Dig.3sw.Ino
6 P. Cocinas 216913 Apliq.P/Ho.32'Avant Ace.Ino.fo
7 P. Cocinas 217121 Apliq.P/Hor.32'Avant Bla.form
8 P. Cocinas 219708 Bandeja goteo 24'E/C 1V form
9 P. Cocinas 219709 Bandeja goteo 32'E/C 1V form
10 P. Cocinas 216681 Bandeja Goteo Grande S/Z forma
11 P. Cocinas 218968 Bandeja horno 24' Chile formad
12 P. Cocinas 218969 Bandeja horno 32' Chile formad
13 P. Cocinas 219047 Bandeja Horno 32'turbo rol.for
14 P. Cocinas 210750 Bandeja horno gr. Formada
15 P. Cocinas 210300 Bandeja horno peq. Formada
16 P. Cocinas 218386 Cadena anclaje coc.1/16 corte
59
17 P. Cocinas 217034 Cielo Horno 32'S/Z reforz.form
18 P. Cocinas 219585 Cont.H.AV 24' 6 per.b,des.con.
19 P. Cocinas 219763 Cont.H.Av.24'6p.b.des.troc.fo
20 P. Cocinas 219759 Cont.H.Av.32'6p.bi.con.tro.f
21 P. Cocinas 219711 Cont.Ho.AV 32' 6 per.bis.con.f
22 P. Cocinas 219584 Cont.hor.AV 24' bis.des.con.fo
23 P. Cocinas 219119 Contrap.H.24' 3N Emb.bis.desp.
24 P. Cocinas 219588 Contrap.horno AV 32' con.for.
25 P. Cocinas 219589 Contrap.horno Qz 32' con.for.
26 P. Cocinas 219629 Contrap.quarzo 24' formado
27 P. Cocinas 219568 Fre.K32 D45 RD/LH/ EE Ino.Ven.
28 P. Cocinas 219284 Fren.24'K D 53 LH EE for.co.A.
29 P. Cocinas 219283 Fren.24'K R/M LH EE form.cont
30 P. Cocinas 219278 Frente 24' 3 LH EE Ace.Ino.con
31 P. Cocinas 219277 Frente 24' 3 LH EE Asis for.co
32 P. Cocinas 219273 Frente 24' Jade KE forma.cont.
33 P. Cocinas 219276 Frente 24' K D 45 E/E for.cont
34 P. Cocinas 219272 Frente 24' Spa.3 Bar.forma.con
35 P. Cocinas 219275 Frente 24' Spa.3 EE Val.for.co
36 P. Cocinas 219281 Frente 24'K Asis formad.cont.
37 P. Cocinas 219279 Frente 24'K D 45 LH EE for.co
38 P. Cocinas 219282 Frente 24'K R/M AI.LH EE Fo.co
39 P. Cocinas 215963 Frente 24'RubiK LH EE Ac.In.fo
40 P. Cocinas 218783 Frente 24'Spaz3 Barc.formado
41 P. Cocinas 218784 Frente 24'Spaz3 EE Val.formado
42 P. Cocinas 218785 Frente 24'Spaz3 LH EE Asis for
43 P. Cocinas 215937 Frente 24'Topacio K LH EE form
44 P. Cocinas 216265 Frente 32' K Ambar Ac.Ino.form
45 P. Cocinas 215951 Frente 32'Coral R/D K fo.Ac.In
46 P. Cocinas 218414 Frente 32'K EE LH EMI A.Ino Fo
47 P. Cocinas 218415 Frente 32'K EE LH EMI formado
48 P. Cocinas 218413 Frente 32'K RD EE LH EMI A.Ino
49 P. Cocinas 218786 Frente 32'Spaz3 LH EE Ver.for.
60
50 P. Cocinas 214799 Frente Asis Chile L-2000 forma
51 P. Cocinas 217145 Frente avant 32'Ace.Inox.forma
52 P. Cocinas 217198 Frente avant 32'EK4 l/pilot.fo
53 P. Cocinas 217200 Frente avant 32'Ino.l/pilot.fo
54 P. Cocinas 217433 Frente avant 32'Sevilla formad
55 P. Cocinas 218396 Frente K 32'S/R.S/L EE formado
56 P. Cocinas 219922 Frente K24 D45 EE Ino0.for.
57 P. Cocinas 218883 Frente K24 D45 LH/EE Ino.for
58 P. Cocinas 219415 Frente K24 EE Ipan formad.cont
59 P. Cocinas 218841 Frente K32 D45 L/H,E/E for.
60 P. Cocinas 218864 Frente K32 D45 LH/EE Inox.for
61 P. Cocinas 218853 Frente K32 D45 R/D,L/H,E/E,C/E
62 P. Cocinas 218847 Frente K32 D45 R/M,L/H,E/E for
63 P. Cocinas 218875 Frente K32 D45 RD/LH/EE Ino.fo
64 P. Cocinas 218869 Frente K32 D45 RM/LH/EE Ino.fo
65 P. Cocinas 218879 Frente K32D45RD/LH/EE/TU In.fo
66 P. Cocinas 219638 Frente Met.Qz 24' EK2 form.
67 P. Cocinas 219637 Frente Met.Qz 24' NR4 form.
68 P. Cocinas 219233 Frente Met.Qz 32' blan.for.
69 P. Cocinas 219234 Frente Met.Qz 32' NR4.for.
70 P. Cocinas 218773 Front.24'men.cam.bi.des.S/D fo
71 P. Cocinas 219414 Frontal 20' reforzado
72 P. Cocinas 219962 Frontal 24" Refor.Sold. Quarzo
73 P. Cocinas 219766 Frontal 24'Ref.Sold.SD for
74 P. Cocinas 218774 Frontal 32 'S/Z S/D formado
75 P. Cocinas 219645 Frontal 32"refor.Solda. Quarzo
76 P. Cocinas 219762 Frontal 32'Ref.Sold.SD for
77 P. Cocinas 219636 Frontal quarzo 24' formado
78 P. Cocinas 219256 Lateral ext.crec.bla.for.
79 P. Cocinas 219254 Lateral ext.crec.ino.for.
80 P. Cocinas 119006 Lateral Ext.crec.QZ neg.pre/pi
81 P. Cocinas 216405 Lateral Ext.S/Z formado ace.in
82 P. Cocinas 216408 Lateral Ext.S/Z formado blanco
61
83 P. Cocinas 216406 Lateral Ext.S/Z formado negro
84 P. Cocinas 217094 Lateral Ext.S/Z NR4 a.Inox.for
85 P. Cocinas 219876 Lateral H.der.MA/EE/CE N-M.for
86 P. Cocinas 219880 Lateral H.izq.MA/EE/CE N-M. ar
87 P. Cocinas 219878 Lateral horno S/P.C/F N-M for
88 P. Cocinas 219879 Lateral horno S/P.S/F N-M for
89 P. Cocinas 218898 Manija Metalica 20' pulida
90 P. Cocinas 218940 Manija Tubular 20'pulida
91 P. Cocinas 219932 Perfil lat.der.pre.G.L2000 pul
92 P. Cocinas 219931 Perfil lat.izq.pre.G.L2000 pul
93 P. Cocinas 219666 Plancha Freid.Alum.for.Av.1Pz
94 P. Cocinas 119005 Plancha freidor.al.Qz.24 for.
95 P. Cocinas 217737 Plancha freidora aluminio form
96 P. Cocinas 218184 Pos.H.32 Av.S/tur.S/Gr.2EG.for
97 P. Cocinas 218326 Pos.H.32 Avant S/tur.2EG.for.
98 P. Cocinas 219600 Post.24'Avant 2EG 4CH form.
99 P. Cocinas 218187 Post.H.24'Av.S/Grill 2EG.for
100 P. Cocinas 217370 Poste.32'S/Z 6 perf.vent
101 P. Cocinas 216907 Poster.Hor.32'avant turbo for
102 P. Cocinas 219841 Posterior H. 24" Av QS. Eco
103 P. Cocinas 219246 Posterior Hor.32' Qz tur.for.
104 P. Cocinas 216958 Posterior Hor.32'Avant S/turbo
105 P. Cocinas 219459 Posterior Hor.32'Qz S/Tur.for.
106 P. Cocinas 217363 Posterior Horno 24'avant form.
107 P. Cocinas 216570 Posterior Horno 24'S/Z for.S/G
108 P. Cocinas 216628 Posterior Horno 24'S/Z perf.fo
109 P. Cocinas 216683 Posterior Horno 32'S/Z for.S/G
110 P. Cocinas 216671 Posterior Horno 32'S/Z formad
111 P. Cocinas 218989 Protector manguera Unif.form.
112 P. Cocinas 218481 Protector Post.32'Av.corto
113 P. Cocinas 218322 Protector Posterior 24'gen.for
114 P. Cocinas 219572 Protector posterior 32' Qz.for
115 P. Cocinas 218323 Protector Posterior 32'gen.for
62
116 P. Cocinas 216921 Protector ventilador avant
117 P. Cocinas 219635 Pta.cta,pto.quarzo 24' EK2 for
118 P. Cocinas 215730 Pta.cta.pta 32'c/manija form
119 P. Cocinas 215731 Pta.cta.pto Inox.24'c/man.
120 P. Cocinas 215732 Pta.cta.pto Inox.32'c/mani.
121 P. Cocinas 217260 Pta.cta.pto.24'fija ac.inox f.
122 P. Cocinas 218087 Pta.cta.pto.32'fija ac.inox f.
123 P. Cocinas 219747 Pta.Cta.Pto.fija Qz 32'NR4 fo
124 P. Cocinas 219633 Pta.cta.pto.Quarzo 24'NR4 for.
125 P. Cocinas 219229 Pta.Cta.Pto.Quarzo 32' EK2.for
126 P. Cocinas 219228 Pta.Cta.Pto.Quarzo 32' NR4.for
127 P. Cocinas 214189 Puerta cta.pta.32'fija forma.
128 P. Cocinas 116391 Soporte Contrapuerta
129 P. Cocinas 219573 Soporte met.perf.Qz.for.
130 P. Cocinas 219247 Soporte posterior Qz
131 P. Cocinas 218899 Suelo 20'retazos red.sold.
132 P. Cocinas 218900 Suelo 24'retazos red.sold.
133 P. Cocinas 219644 Suelo horno 24 Qz formado
134 P. Cocinas 217132 Suelo horno 32'avant S/Z form.
135 P. Cocinas 219244 Suelo Horno Qz 32' form.
136 P. Cocinas 219741 Suplex Prot.post.Qz 32' form.
137 P. Cocinas 218994 Tablero A NR4 24' 4Q Con.for
138 P. Cocinas 219501 Tablero A NR4 24' T/C con.for.
139 P. Cocinas 217095 Tablero Cannes NR4 ace.ino.for
140 P. Cocinas 219615 Tablero T/C Qz 24' NR4 cont.fo
141 P. Cocinas 219251 Tablero T/C Qz 32' EK2 for.
142 P. Cocinas 219249 Tablero T/C Qz 32' NR4 for.
143 P. Cocinas 219467 Tablero Tr.cor.gir.ino.NR4.for
Fuente: Sistema JDE.
Grupo 2 piezas para la elaboracin de Refrigeradoras
Nm. Grupo Cdigo Descripcin Articulo
1 P. Refris 117249 Bandeja descongelam.EMI E65 Al
2 P. Refris 115751 Bandeja descongelamieto Al F
63
3 P. Refris 116468 Bisagra Inf. RI Altern.remacha
4 P. Refris 118582 Bisagra inferior 425 QZ rem.
5 P. Refris 113439 Bisagra inferior modif.remacha
6 P. Refris 118377 Bisagra inferior Qz.remachada
7 P. Refris 119221 Caja compresor CVI-520 VALENT
8 P. Refris 117292 Caja Compresor Recta 530
9 P. Refris 117660 Caja Compresor recta RI-390 fo
10 P. Refris 116506 Caja Compresor recta VFV-400
11 P. Refris 118191 Divisor Cent.Prep.425 0.6 Bl.f
12 P. Refris 118190 Divisor central prep.585 S/I f
13 P. Refris 117148 Divisor inferior RI-470
14 P. Refris 116392 Divisor S/B Inferior
15 P. Refris 118460 Lamina form.compart.425 mod.
16 P. Refris 116049 Lamina formada de compart.480
17 P. Refris 118901 Pta Gr. RI-385 Cr2. Av. dis fo
18 P. Refris 118903 Pta Gr. RI-405 Bl. Ava.dis.fo
19 P. Refris 118468 Pta Gra.Bla.Avant.RI-530 for
20 P. Refris 118909 Pta Gra.Innova 1200 Bl. dis.fo
21 P. Refris 118905 Pta Gra.RI-385 Bla.Av.dis.fo
22 P. Refris 117252 Pta. peq cr2 Avant 480 for cop
23 P. Refris 118895 Pta. RI-280 Cro2. Ava. disp.fo
24 P. Refris 118957 Pta.Gr.EK2 480-585 Qz form
25 P. Refris 116390 Pta.Gra.Atenas S/B Bla.395 For
26 P. Refris 116389 Pta.Gra.Atenas S/BCroma2395For
27 P. Refris 118114 Pta.Gra.Inn.1400 Blanca form.
28 P. Refris 117782 Pta.Gra.Innova 1000 blan.forma
29 P. Refris 117746 Pta.Gra.Innova 1200 Bla.form
30 P. Refris 117750 Pta.Gra.Innova 1200 Croma2 for
31 P. Refris 117789 Pta.Gra.Innova 1200DF bla.for
32 P. Refris 118358 Pta.Gra.Innova 1400 cro2.forma
33 P. Refris 117795 Pta.Gra.Innova 1600 bla.formad
34 P. Refris 117799 Pta.Gra.Innova 1600 Croma2 for
35 P. Refris 118772 Pta.Gra.Innova 1800 EK2.for.
64
36 P. Refris 118663 Pta.Gra.Innova 1800 F41 for.
37 P. Refris 117595 Pta.Peq.Aten.Metalizad.425 for
38 P. Refris 115905 Pta.Peq.Atenas Bl.395-425 for
39 P. Refris 117251 Pta.Peq.Bla Avant 480 cop.form
40 P. Refris 118951 Pta.Peq.EK2 480 Qz form
41 P. Refris 118954 Pta.Peq.EK2 585 Qz form
42 P. Refris 117779 Pta.Peq.Innova 1000 blan.forma
43 P. Refris 117816 Pta.Peq.Innova 1000 Crom2.form
44 P. Refris 117744 Pta.Peq.Innova 1200 Bla.form
45 P. Refris 117748 Pta.Peq.Innova 1200 Croma2 for
46 P. Refris 117787 Pta.Peq.Innova 1200DF bla.for
47 P. Refris 117793 Pta.Peq.Innova 1600 bla.formad
48 P. Refris 117797 Pta.Peq.Innova 1600 Croma2 for
49 P. Refris 118639 Pta.Peq.Innova 1800 Blan.for.
50 P. Refris 118620 Pta.Peq.Innova 1800 F41 form
51 P. Refris 118554 Puert.Gra.RI-390 Avant Bla.for
52 P. Refris 118549 Puert.Peq.350-375 Avan.Cr2.for
53 P. Refris 117375 Puerta Elip.Gra.885 MS-202 for
54 P. Refris 117374 Puerta Elip.Peq.885 MS-202 for
55 P. Refris 118508 Puerta gra Innova 530 A for.
56 P. Refris 118576 Puerta Gra.350 Avant Crom2 for
57 P. Refris 219593 Puerta Gra.350 Global Bla for
58 P. Refris 118814 Puerta Gra.350 Global Cro2 for
59 P. Refris 117677 Puerta Gra.375 Global Bla.form
60 P. Refris 118878 Puerta Gra.375 Global Cr2 form
61 P. Refris 117116 Puerta Gra.390 Global Bla.fom
62 P. Refris 118884 Puerta Gra.405 Global Bla For
63 P. Refris 118889 Puerta Gra.405 Global Cr2 For
64 P. Refris 118545 Puerta Gra.RI-350 Avant Bl.for
65 P. Refris 118197 Puerta grande 480/585 metal Qz
66 P. Refris 118934 Puerta grande 480/585 negra Qz
67 P. Refris 118511 Puerta Inf.395-Qz Blanca for
68 P. Refris 118517 Puerta Infe 395-Qz Gris L for
65
69 P. Refris 118510 Puerta Infer 425-Qz Blanca for
70 P. Refris 118516 Puerta Infer 425-Qz Gris L for
71 P. Refris 117265 Puerta p/g elip.gra bl. 885 fo
72 P. Refris 117266 Puerta p/g elip.peq.bl. 885 fo
73 P. Refris 118461 Puerta peq Aten 530 Bl.
74 P. Refris 118507 Puerta peq Innova 530 A for.
75 P. Refris 118547 Puerta Peq.350-375 Avant Bl.fo
76 P. Refris 118813 Puerta Peq.350-375 Glo Cr2.for
77 P. Refris 117675 Puerta Peq.375 Global Bla.form
78 P. Refris 117118 Puerta Peq.390 Global Bla.fom
79 P. Refris 118552 Puerta Peq.RI-390 Avant Bl.for
80 P. Refris 118198 Puerta pequea 480 metaliza.Qz
81 P. Refris 118199 Puerta pequea 585 metaliza.Qz
82 P. Refris 118932 Puerta pequea 585 negra.Qz
83 P. Refris 118897 Puerta RG-10 Bla. disp. form.
84 P. Refris 118899 Puerta RG-10 Cro2.disp. form.
85 P. Refris 118893 Puerta RI-280 Bla. Ava.dis. fo
86 P. Refris 117590 Puerta Sup.RI-470 Glob.Bl.Form
87 P. Refris 118509 Puerta super 425-Qz Blanca for
88 P. Refris 118515 Puerta super 425-Qz Gris L for
89 P. Refris 118847 PuertaGra.395Global Croma2 For
90 P. Refris 118886 PuertaPeq.395-405Glob Bl For
91 P. Refris 118848 PuertaPeq.395Global Croma2 For
92 P. Refris 117255 Soporte compresor GTA armado
93 P. Refris 117256 Soporte compresor RI-485 armad
94 P. Refris 117922 Tablero post.480 A/E Gal.Peru
95 P. Refris 118107 Tablero Poster.RI-395 Peru A/E
96 P. Refris 117734 Tablero Poster.RI-425-405 Peru
97 P. Refris 118506 Tablero poster.RI-530 A Gal.fo
98 P. Refris 118051 Tablero Posterio 885 inver.
99 P. Refris 117854 Tablero posterior RI-585 Peru
Fuente: Sistema JDE
66
CUADRO 13 Piezas para la fabricacin de Congeladores.
Grupo 3 piezas para la elaboracin de congeladores

Num Grupo Cdigo Descripcin Articulo
1 P. Cong 116959 Base infer.form. CI-400
2 P. Cong 117086 Base inferior CI-300 formada
3 P. Cong 118752 Base interior CI-300 form c/t
4 P. Cong 118756 Base interior CI-400 form c/t
5 P. Cong 111044 Bisagra inf.der.880 remachada
6 P. Cong 111083 Bisagra inf.izq.880 remachada
7 P. Cong 116542 Caja Compresor recta SBS form.
8 P. Cong 117707 Cobertor Cong.Compl.SBS tro.mo
9 P. Cong 117085 Gab.posterior CI-300 con/a.iny
10 P. Cong 116958 Gab.posterior CI-400 con/a.iny
11 P. Cong 116962 Gabin.inter.grande form C.H.15
12 P. Cong 116963 Gabin.inter.peq.form C.H.15
13 P. Cong 118754 Gabinete frontal CI-300 c/t
14 P. Cong 118758 Gabinete frontal CI-400 c/t
15 P. Cong 117088 Gabinete inter.Gra.form C.H.12
16 P. Cong 117089 Gabinete inter.Peq.form C.H.12
17 P. Cong 116960 Tapa compart.form.CI-400
18 P. Cong 116970 Tapa elip. CI-400 form.
19 P. Cong 117082 Tapa eliptica CI-300 formada
Fuente: Sistema JDE
Los resultados de dividir en tres grupos, nos indican que de un total de 261 piezas, el
54.78% corresponde a piezas que se van a utilizar para la elaboracin de cocinas, el
37.93% se utilizan para el ensamble de refrigeradoras y el 7,29% sirven para la
elaboracin de congeladores, estas tablas nos sirven para analizar las matrices de
familia de productos.
67
CUADRO 14 Matriz De Familia De Productos Destinados A La Elaboracin De Cocinas.
107-002TROQUELADO Y DOBLADO
107-003TROQUELADO ADICIONAL
1,1TROQUELADO DE ESQUINAS
1,2TROQUELADO Y DOBLADO
115-024SOLDADO REFUERZO
1,1TROQUELADO ADICIONAL
107-001FORMADO LATERAL
1,5TROQUELADO MULTIPLE
1,1TROQUELADO LATERAL
1,1TROQUELADO MANIJA
1,1TROQUELADO RELOJ
107-002TROQUELADO
107-003TROQUELADO
107-004TROQUELADO
107-047TROQUELADO
5SACADO DE REBABA
107-004ARROLLADO
104-002PERFORADO
107-003PERFORADO
107-041EMBONADO
107-004APLASTADO
107-002DOBLADO 1
107-003DOBLADO 1
107-004DOBLADO 1
107-041DOBLADO 1
5CORTE DE CADENA
108-001EMBUTIDO
Familia Pertenece Cdigo Descripcin del Articulo
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,2TROQUELADO
107-003ALISADO
1,1PERFORADO 2
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1ESTAMPADO
1,1PERFORADO
1,2APLASTADO
1,1DOBLADO 1
1,2DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5DOBLADO 1
5DOBLADO 2
1,2ALISADO
5PULIDO
1 Familia 1 P. Cocinas 219876 Lateral H.der.MA/EE/CE N-M.for 1
1 Familia 1 P. Cocinas 219880 Lateral H.izq.MA/EE/CE N-M. ar 1
1 Familia 1 P. Cocinas 219878 Lateral horno S/P.C/F N-M for 1
1 Familia 1 P. Cocinas 219879 Lateral horno S/P.S/F N-M for 1
1 Familia 2 P. Cocinas 217370 Poste.32'S/Z 6 perf.vent 1
1 Familia 2 P. Cocinas 216907 Poster.Hor.32'avant turbo for 1
1 Familia 2 P. Cocinas 216958 Posterior Hor.32'Avant S/turbo 1
1 Familia 2 P. Cocinas 219459 Posterior Hor.32'Qz S/Tur.for. 1
1 Familia 2 P. Cocinas 217363 Posterior Horno 24'avant form. 1
1 Familia 2 P. Cocinas 216570 Posterior Horno 24'S/Z for.S/G 1
1 Familia 2 P. Cocinas 216628 Posterior Horno 24'S/Z perf.fo 1
1 Familia 2 P. Cocinas 216683 Posterior Horno 32'S/Z for.S/G 1
1 Familia 3 P. Cocinas 219256 Lateral ext.crec.bla.for. 1
1 Familia 3 P. Cocinas 219254 Lateral ext.crec.ino.for. 1
1 Familia 3 P. Cocinas 119006 Lateral Ext.crec.QZ neg.pre/pi 1
1 Familia 3 P. Cocinas 216405 Lateral Ext.S/Z formado ace.in 1
1 Familia 3 P. Cocinas 216408 Lateral Ext.S/Z formado blanco 1
1 Familia 3 P. Cocinas 216406 Lateral Ext.S/Z formado negro 1
1 Familia 3 P. Cocinas 217094 Lateral Ext.S/Z NR4 a.Inox.for 1
1 Familia 4 P. Cocinas 219414 Frontal 20' reforzado 1
1 Familia 5 P. Cocinas 218386 Cadena anclaje coc.1/16 corte 1
1 Familia 6 P. Cocinas 218898 Manija Metalica 20' pulida 1
1 Familia 6 P. Cocinas 218940 Manija Tubular 20'pulida 1
1 Familia 7 P. Cocinas 219932 Perfil lat.der.pre.G.L2000 pul 1
1 Familia 7 P. Cocinas 219931 Perfil lat.izq.pre.G.L2000 pul 1
68
1,1TROQUELADO RELOJ
107-002TROQUELADO
107-003TROQUELADO
107-004TROQUELADO
107-047TROQUELADO
5SACADO DE REBABA
107-004ARROLLADO
104-002PERFORADO
107-003PERFORADO
107-041EMBONADO
107-004APLASTADO
107-002DOBLADO 1
107-003DOBLADO 1
107-004DOBLADO 1
107-041DOBLADO 1
5CORTE DE CADENA
108-001EMBUTIDO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,2TROQUELADO
107-003ALISADO
1,1PERFORADO 2
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1ESTAMPADO
1,1PERFORADO
1,2APLASTADO
1,1DOBLADO 1
1,2DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5DOBLADO 1
5DOBLADO 2
1,2ALISADO
5PULIDO
1 Familia 8 P. Cocinas 219246 Posterior Hor.32' Qz tur.for. 1 1
1 Familia 8 P. Cocinas 218184 Pos.H.32 Av.S/tur.S/Gr.2EG.for 1 1
1 Familia 8 P. Cocinas 218326 Pos.H.32 Avant S/tur.2EG.for. 1 1
1 Familia 8 P. Cocinas 219600 Post.24'Avant 2EG 4CH form. 1 1
1 Familia 8 P. Cocinas 218187 Post.H.24'Av.S/Grill 2EG.for 1 1
1 Familia 8 P. Cocinas 219841 Posterior H. 24" Av QS. Eco 1 1
1 Familia 8 P. Cocinas 216671 Posterior Horno 32'S/Z formad 1 1
1 Familia 9 P. Cocinas 219666 Plancha Freid.Alum.for.Av.1Pz 1 1
1 Familia 9 P. Cocinas 119005 Plancha freidor.al.Qz.24 for. 1 1
1 Familia 9 P. Cocinas 217737 Plancha freidora aluminio form 1 1
1 Familia 10P. Cocinas 218774 Frontal 32 'S/Z S/D formado 1 1
1 Familia 10P. Cocinas 219645 Frontal 32"refor.Solda. Quarzo 1 1
1 Familia 10P. Cocinas 219762 Frontal 32'Ref.Sold.SD for 1 1
1 Familia 11P. Cocinas 219573 Soporte met.perf.Qz.for. 1 1
1 Familia 11P. Cocinas 219247 Soporte posterior Qz 1 1
1 Familia 12P. Cocinas 216913 Apliq.P/Ho.32'Avant Ace.Ino.fo 1 1
1 Familia 12P. Cocinas 217121 Apliq.P/Hor.32'Avant Bla.form 1 1
1 Familia 13P. Cocinas 217251 Apliq.fre.Ava.32'R/me.pr/bl.fo 1 1
1 Familia 13P. Cocinas 217133 Apliq.fre.Gal.32'R/mec.inox.fo 1 1
1 Familia 13P. Cocinas 217232 Apliq.fre.Av.32r/di.3cor.bl.fo 1 1 1
1 Familia 13P. Cocinas 217359 Apliq.fre.Mo.32r/di.3co.ino.fo 1 1 1
1 Familia 13P. Cocinas 217167 Apliq.fre.Rom.32'R/Dig.3sw.Ino 1 1 1
1 Familia 14P. Cocinas 217034 Cielo Horno 32'S/Z reforz.form 1 1
1 Familia 15P. Cocinas 116391 Soporte Contrapuerta 1 1
1 Familia 16P. Cocinas 218989 Protector manguera Unif.form. 1 1
1 Familia 17P. Cocinas 216921 Protector ventilador avant 1 1
1 Familia 18P. Cocinas 219644 Suelo horno 24 Qz formado 1 1 1
1 Familia 18P. Cocinas 217132 Suelo horno 32'avant S/Z form. 1 1 1
1 Familia 18P. Cocinas 219244 Suelo Horno Qz 32' form. 1 1 1
1 Familia 19P. Cocinas 218773 Front.24'men.cam.bi.des.S/D fo 1 1 1
1 Familia 19P. Cocinas 219962 Frontal 24" Refor.Sold. Quarzo 1 1 1
1 Familia 19P. Cocinas 219766 Frontal 24'Ref.Sold.SD for 1 1 1
1 Familia 19P. Cocinas 219636 Frontal quarzo 24' formado 1 1 1
69
1,1TROQUELADO RELOJ
107-002TROQUELADO
107-003TROQUELADO
107-004TROQUELADO
107-047TROQUELADO
5SACADO DE REBABA
107-004ARROLLADO
104-002PERFORADO
107-003PERFORADO
107-041EMBONADO
107-004APLASTADO
107-002DOBLADO 1
107-003DOBLADO 1
107-004DOBLADO 1
107-041DOBLADO 1
5CORTE DE CADENA
108-001EMBUTIDO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,2TROQUELADO
107-003ALISADO
1,1PERFORADO 2
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1ESTAMPADO
1,1PERFORADO
1,2APLASTADO
1,1DOBLADO 1
1,2DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5DOBLADO 1
5DOBLADO 2
1,2ALISADO
5PULIDO
1 Familia 20 P. Cocinas 219638 Frente Met.Qz 24' EK2 form. 1 1 1
1 Familia 20 P. Cocinas 219637 Frente Met.Qz 24' NR4 form. 1 1 1
1 Familia 20 P. Cocinas 219233 Frente Met.Qz 32' blan.for. 1 1 1
1 Familia 20 P. Cocinas 219234 Frente Met.Qz 32' NR4.for. 1 1 1
1 Familia 21 P. Cocinas 218994 Tablero A NR4 24' 4Q Con.for 1 1 1
1 Familia 21 P. Cocinas 219501 Tablero A NR4 24' T/C con.for. 1 1 1
1 Familia 21 P. Cocinas 217095 Tablero Cannes NR4 ace.ino.for 1 1 1 1
1 Familia 21 P. Cocinas 219467 Tablero Tr.cor.gir.ino.NR4.for 1 1 1 1
1 Familia 22 P. Cocinas 217260 Pta.cta.pto.24'fija ac.inox f. 1 1 1
1 Familia 22 P. Cocinas 218087 Pta.cta.pto.32'fija ac.inox f. 1 1 1
1 Familia 22 P. Cocinas 219747 Pta.Cta.Pto.fija Qz 32'NR4 fo 1 1 1
1 Familia 22 P. Cocinas 214189 Puerta cta.pta.32'fija forma. 1 1 1
1 Familia 22 P. Cocinas 219635 Pta.cta,pto.quarzo 24' EK2 for 1 1 1 1
1 Familia 22 P. Cocinas 219633 Pta.cta.pto.Quarzo 24'NR4 for. 1 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 219708 Bandeja goteo 24'E/C 1V form 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 219709 Bandeja goteo 32'E/C 1V form 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 216681 Bandeja Goteo Grande S/Z forma 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 210750 Bandeja horno gr. formada 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 210300 Bandeja horno peq. formada 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 218968 Bandeja horno 24' Chile formad 1 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 218969 Bandeja horno 32' Chile formad 1 1 1 1
1 Familia 23 P. Cocinas 219047 Bandeja Horno 32'turbo rol.for 1 1 1 1
1 Familia 24 P. Cocinas 218322 Protector Posterior 24'gen.for 1 1 1 1
1 Familia 24 P. Cocinas 218323 Protector Posterior 32'gen.for 1 1 1 1
1 Familia 24 P. Cocinas 219741 Suplex Prot.post.Qz 32' form. 1 1 1 1
1 Familia 25 P. Cocinas 218899 Suelo 20'retazos red.sold. 1 1 1 1 1
1 Familia 25 P. Cocinas 218900 Suelo 24'retazos red.sold. 1 1 1 1 1
70
1,1TROQUELADO RELOJ
107-002TROQUELADO
107-003TROQUELADO
107-004TROQUELADO
107-047TROQUELADO
5SACADO DE REBABA
107-004ARROLLADO
104-002PERFORADO
107-003PERFORADO
107-041EMBONADO
107-004APLASTADO
107-002DOBLADO 1
107-003DOBLADO 1
107-004DOBLADO 1
107-041DOBLADO 1
5CORTE DE CADENA
108-001EMBUTIDO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,2TROQUELADO
107-003ALISADO
1,1PERFORADO 2
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1ESTAMPADO
1,1PERFORADO
1,2APLASTADO
1,1DOBLADO 1
1,2DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5DOBLADO 1
5DOBLADO 2
1,2ALISADO
5PULIDO
1 Familia 26 P. Cocinas 219922 Frente K24 D45 EE Ino0.for. 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219284 Fren.24'K D 53 LH EE for.co.A. 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219283 Fren.24'K R/M LH EE form.cont 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219277 Frente 24' 3 LH EE Asis for.co 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219273 Frente 24' Jade KE forma.cont. 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219276 Frente 24' K D 45 E/E for.cont 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219272 Frente 24' Spa.3 Bar.forma.con 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219275 Frente 24' Spa.3 EE Val.for.co 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219281 Frente 24'K Asis formad.cont. 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219279 Frente 24'K D 45 LH EE for.co 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219282 Frente 24'K R/M AI.LH EE Fo.co 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218783 Frente 24'Spaz3 Barc.formado 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218784 Frente 24'Spaz3 EE Val.formado 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218785 Frente 24'Spaz3 LH EE Asis for 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 215937 Frente 24'Topacio K LH EE form 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 214799 Frente Asis Chile L-2000 forma 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 219415 Frente K24 EE Ipan formad.cont 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218786 Frente 32'Spaz3 LH EE Ver.for. 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 217198 Frente avant 32'EK4 l/pilot.fo 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218396 Frente K 32'S/R.S/L EE formado 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218841 Frente K32 D45 L/H,E/E for. 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218853 Frente K32 D45 R/D,L/H,E/E,C/E 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218415 Frente 32'K EE LH EMI formado 1 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 218847 Frente K32 D45 R/M,L/H,E/E for 1 1 1 1 1 1
1 Familia 26 P. Cocinas 217433 Frente avant 32'Sevilla formad 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219585 Cont.H.AV 24' 6 per.b,des.con. 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219763 Cont.H.Av.24'6p.b.des.troc.fo 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219584 Cont.hor.AV 24' bis.des.con.fo 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219629 Contrap.quarzo 24' formado 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219759 Cont.H.Av.32'6p.bi.con.tro.f 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219711 Cont.Ho.AV 32' 6 per.bis.con.f 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219119 Contrap.H.24' 3N Emb.bis.desp. 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219588 Contrap.horno AV 32' con.for. 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 27 P. Cocinas 219589 Contrap.horno Qz 32' con.for. 1 1 1 1 1 1 1
71
1,1TROQUELADO RELOJ
107-002TROQUELADO
107-003TROQUELADO
107-004TROQUELADO
107-047TROQUELADO
5SACADO DE REBABA
107-004ARROLLADO
104-002PERFORADO
107-003PERFORADO
107-041EMBONADO
107-004APLASTADO
107-002DOBLADO 1
107-003DOBLADO 1
107-004DOBLADO 1
107-041DOBLADO 1
5CORTE DE CADENA
108-001EMBUTIDO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,2TROQUELADO
107-003ALISADO
1,1PERFORADO 2
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1ESTAMPADO
1,1PERFORADO
1,2APLASTADO
1,1DOBLADO 1
1,2DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5DOBLADO 1
5DOBLADO 2
1,2ALISADO
5PULIDO
1 Familia 28 P. Cocinas 218481 Protector Post.32'Av.corto 1 2 1 1 1
1 Familia 28 P. Cocinas 219572 Protector posterior 32' Qz.for 1 2 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 219278 Frente 24' 3 LH EE Ace.Ino.con 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 215963 Frente 24'RubiK LH EE Ac.In.fo 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 218883 Frente K24 D45 LH/EE Ino.for 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 219568 Fre.K32 D45 RD/LH/ EE Ino.Ven. 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 216265 Frente 32' K Ambar Ac.Ino.form 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 215951 Frente 32'Coral R/D K fo.Ac.In 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 217145 Frente avant 32'Ace.Inox.forma 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 217200 Frente avant 32'Ino.l/pilot.fo 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 218864 Frente K32 D45 LH/EE Inox.for 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 218879 Frente K32D45RD/LH/EE/TU In.fo 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 218414 Frente 32'K EE LH EMI A.Ino Fo 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 218413 Frente 32'K RD EE LH EMI A.Ino 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 218875 Frente K32 D45 RD/LH/EE Ino.fo 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 29 P. Cocinas 218869 Frente K32 D45 RM/LH/EE Ino.fo 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 30 P. Cocinas 215730 Pta.cta.pta 32'c/manija form 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 30 P. Cocinas 215731 Pta.cta.pto Inox.24'c/man. 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 30 P. Cocinas 215732 Pta.cta.pto Inox.32'c/mani. 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 30 P. Cocinas 219229 Pta.Cta.Pto.Quarzo 32' EK2.for 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 30 P. Cocinas 219228 Pta.Cta.Pto.Quarzo 32' NR4.for 1 1 1 1 1 1 1 1
1 Familia 31 P. Cocinas 219615 Tablero T/C Qz 24' NR4 cont.fo 1 1 2 1 1 1 1
1 Familia 31 P. Cocinas 219251 Tablero T/C Qz 32' EK2 for. 1 1 2 1 1 1 1
1 Familia 31 P. Cocinas 219249 Tablero T/C Qz 32' NR4 for. 1 1 2 1 1 1 1
Fuente: El Autor
La matriz de familia de productos para elaborar cocinas, consta de 31 Familias de produccin.
72
CUADRO 15 Matriz De Familia De Productos Destinados A La Elaboracin De Refrigeradoras.
107-041TROQUELADO MULTIPLE
1,3TROQUELADO FALDA COPETE
1,1TROQ.MANIJA Y DISPENSER
113-031FORMADO PUERTA
1,3TROQ. BASE Y COPETE
101-003CORTE DE FILOS
1,1TROQUELADO RELOJ
106-006PERFORADO 2
107-004ESTAMPADO
107-041ESTAMPADO
104-002PERFORADO
104-005APLASTADO
107-003DOBLADO 1
107-003DOBLADO 2
113-031DOBLADO 1
108-001EMBUTIDO
1,13TROQUELADO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,1PERFORADO 2
1,13PERFORADO
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1DOBLADO 1
1,1DOBLADO 2
1,3DOBLADO 1
1,3DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5PERFORADO
5PULIDO
2 Familia 1 P. Refris 116468 Bisagra Inf. RI Altern.remacha 1
2 Familia 1 P. Refris 118582 Bisagra inferior 425 QZ rem. 1
2 Familia 1 P. Refris 113439 Bisagra inferior modif.remacha 1
2 Familia 1 P. Refris 118377 Bisagra inferior Qz.remachada 1
2 Familia 2 P. Refris 118460 Lamina form.compart.425 mod. 1
2 Familia 2 P. Refris 116049 Lamina formada de compart.480 1
2 Familia 3 P. Refris 117922 Tablero post.480 A/E Gal.Peru 1
2 Familia 3 P. Refris 118107 Tablero Poster.RI-395 Peru A/E 1
2 Familia 3 P. Refris 117734 Tablero Poster.RI-425-405 Peru 1
2 Familia 3 P. Refris 118506 Tablero poster.RI-530 A Gal.fo 1
2 Familia 3 P. Refris 118051 Tablero Posterio 885 inver. 1
2 Familia 3 P. Refris 117854 Tablero posterior RI-585 Peru 1
2 Familia 4 P. Refris 117249 Bandeja descongelam.EMI E65 Al 1 1
2 Familia 4 P. Refris 115751 Bandeja descongelamieto Al F 1 1
2 Familia 5 P. Refris 118190 Divisor central prep.585 S/I f 1 1 1
2 Familia 5 P. Refris 118191 Divisor Cent.Prep.425 0.6 Bl.f 1 1 1
2 Familia 5 P. Refris 117148 Divisor inferior RI-470 1 1 1
2 Familia 5 P. Refris 116392 Divisor S/B Inferior 1 1 1
2 Familia 6 P. Refris 117255 Soporte compresor GTA armado 1 1 1
2 Familia 6 P. Refris 117256 Soporte compresor RI-485 armad 1 1 1
2 Familia 7 P. Refris 118813 Puerta Peq.350-375 Glo Cr2.for 1 1 1
2 Familia 7 P. Refris 117675 Puerta Peq.375 Global Bla.form 1 1 1
2 Familia 7 P. Refris 117118 Puerta Peq.390 Global Bla.fom 1 1 1
2 Familia 7 P. Refris 118886 PuertaPeq.395-405Glob Bl For 1 1 1
2 Familia 7 P. Refris 118848 PuertaPeq.395Global Croma2 For 1 1 1
73
1,1TROQUELADO RELOJ
106-006PERFORADO 2
107-004ESTAMPADO
107-041ESTAMPADO
104-002PERFORADO
104-005APLASTADO
107-003DOBLADO 1
107-003DOBLADO 2
113-031DOBLADO 1
108-001EMBUTIDO
1,13TROQUELADO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,1PERFORADO 2
1,13PERFORADO
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1DOBLADO 1
1,1DOBLADO 2
1,3DOBLADO 1
1,3DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5PERFORADO
5PULIDO
2 Familia 8 P. Refris 118114 Pta.Gra.Inn.1400 Blanca form. 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117782 Pta.Gra.Innova 1000 blan.forma 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117746 Pta.Gra.Innova 1200 Bla.form 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117750 Pta.Gra.Innova 1200 Croma2 for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117789 Pta.Gra.Innova 1200DF bla.for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118358 Pta.Gra.Innova 1400 cro2.forma 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117779 Pta.Peq.Innova 1000 blan.forma 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117816 Pta.Peq.Innova 1000 Crom2.form 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117744 Pta.Peq.Innova 1200 Bla.form 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117748 Pta.Peq.Innova 1200 Croma2 for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117787 Pta.Peq.Innova 1200DF bla.for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 219593 Puerta Gra.350 Global Bla for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118814 Puerta Gra.350 Global Cro2 for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117677 Puerta Gra.375 Global Bla.form 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118878 Puerta Gra.375 Global Cr2 form 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117116 Puerta Gra.390 Global Bla.fom 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118884 Puerta Gra.405 Global Bla For 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118889 Puerta Gra.405 Global Cr2 For 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118847 PuertaGra.395Global Croma2 For 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 117252 Pta. peq cr2 Avant 480 for cop 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118554 Puert.Gra.RI-390 Avant Bla.for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118549 Puert.Peq.350-375 Avan.Cr2.for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118576 Puerta Gra.350 Avant Crom2 for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118545 Puerta Gra.RI-350 Avant Bl.for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118547 Puerta Peq.350-375 Avant Bl.fo 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118552 Puerta Peq.RI-390 Avant Bl.for 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118901 Pta Gr. RI-385 Cr2. Av. dis fo 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118903 Pta Gr. RI-405 Bl. Ava.dis.fo 1 1 1 1
74
1,1TROQUELADO RELOJ
106-006PERFORADO 2
107-004ESTAMPADO
107-041ESTAMPADO
104-002PERFORADO
104-005APLASTADO
107-003DOBLADO 1
107-003DOBLADO 2
113-031DOBLADO 1
108-001EMBUTIDO
1,13TROQUELADO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,1PERFORADO 2
1,13PERFORADO
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1DOBLADO 1
1,1DOBLADO 2
1,3DOBLADO 1
1,3DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5PERFORADO
5PULIDO
2 Familia 8 P. Refris 118909 Pta Gra.Innova 1200 Bl. dis.fo 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118905 Pta Gra.RI-385 Bla.Av.dis.fo 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118895 Pta. RI-280 Cro2. Ava. disp.fo 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118897 Puerta RG-10 Bla. disp. form. 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118899 Puerta RG-10 Cro2.disp. form. 1 1 1 1
2 Familia 8 P. Refris 118893 Puerta RI-280 Bla. Ava.dis. fo 1 1 1 1
2 Familia 9 P. Refris 117375 Puerta Elip.Gra.885 MS-202 for 1 1 1 1
2 Familia 9 P. Refris 117265 Puerta p/g elip.gra bl. 885 fo 1 1 1 1
2 Familia 9 P. Refris 117374 Puerta Elip.Peq.885 MS-202 for 1 1 1 1 1
2 Familia 9 P. Refris 117266 Puerta p/g elip.peq.bl. 885 fo 1 1 1 1 1
2 Familia 10 P. Refris 118507 Puerta peq Innova 530 A for. 1 1 1 1
2 Familia 10 P. Refris 117590 Puerta Sup.RI-470 Glob.Bl.Form 1 1 1 1
2 Familia 10 P. Refris 118461 Puerta peq Aten 530 Bl. 1 1 1 1
2 Familia 10 P. Refris 118508 Puerta gra Innova 530 A for. 1 1 1 1 1
2 Familia 10 P. Refris 118468 Pta Gra.Bla.Avant.RI-530 for 1 1 1 1 1
2 Familia 10 P. Refris 117251 Pta.Peq.Bla Avant 480 cop.form 1 1 1 1 1
2 Familia 11 P. Refris 118663 Pta.Gra.Innova 1800 F41 for. 1 1 1 1
2 Familia 12 P. Refris 118772 Pta.Gra.Innova 1800 EK2.for. 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 116390 Pta.Gra.Atenas S/B Bla.395 For 1 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 116389 Pta.Gra.Atenas S/BCroma2395For 1 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 117595 Pta.Peq.Aten.Metalizad.425 for 1 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 115905 Pta.Peq.Atenas Bl.395-425 for 1 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 117797 Pta.Peq.Innova 1600 Croma2 for 1 1 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 117793 Pta.Peq.Innova 1600 bla.formad 1 1 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 117795 Pta.Gra.Innova 1600 bla.formad 1 1 1 1 1 1
2 Familia 13 P. Refris 117799 Pta.Gra.Innova 1600 Croma2 for 1 1 1 1 1 1
75
1,1TROQUELADO RELOJ
106-006PERFORADO 2
107-004ESTAMPADO
107-041ESTAMPADO
104-002PERFORADO
104-005APLASTADO
107-003DOBLADO 1
107-003DOBLADO 2
113-031DOBLADO 1
108-001EMBUTIDO
1,13TROQUELADO
1,11REMACHADO
1,13REMACHADO
1,1TROQUELADO
1,1PERFORADO 2
1,13PERFORADO
1,12DOBLADO 1
1,12DOBLADO 2
1,13DOBLADO 1
1,1DOBLADO 1
1,1DOBLADO 2
1,3DOBLADO 1
1,3DOBLADO 2
1,9PERFILADO
1,4EMBUTIDO
5PERFORADO
5PULIDO
2 Familia 14 P. Refris 118934 Puerta grande 480/585 negra Qz 1 1 1 1 1
2 Familia 14 P. Refris 118199 Puerta pequea 585 metaliza.Qz 1 1 1 1 1
2 Familia 14 P. Refris 118932 Puerta pequea 585 negra.Qz 1 1 1 1 1
2 Familia 14 P. Refris 118198 Puerta pequea 480 metaliza.Qz 1 1 1 1 1
2 Familia 15 P. Refris 118957 Pta.Gr.EK2 480-585 Qz form 1 1 1 1 1 1
2 Familia 15 P. Refris 118951 Pta.Peq.EK2 480 Qz form 1 1 1 1 1 1
2 Familia 15 P. Refris 118954 Pta.Peq.EK2 585 Qz form 1 1 1 1 1 1
2 Familia 15 P. Refris 118197 Puerta grande 480/585 metal Qz 1 1 1 1 1 1
2 Familia 16 P. Refris 118509 Puerta super 425-Qz Blanca for 1 1 1 1 1 1
2 Familia 16 P. Refris 118515 Puerta super 425-Qz Gris L for 1 1 1 1 1 1
2 Familia 16 P. Refris 118511 Puerta Inf.395-Qz Blanca for 2 1 1 1 1 1
2 Familia 16 P. Refris 118517 Puerta Infe 395-Qz Gris L for 2 1 1 1 1 1
2 Familia 16 P. Refris 118510 Puerta Infer 425-Qz Blanca for 2 1 1 1 1 1
2 Familia 16 P. Refris 118516 Puerta Infer 425-Qz Gris L for 2 1 1 1 1 1
2 Familia 17 P. Refris 119221 Caja compresor CVI-520 VALENT 1 1 1 1 1 1 1
2 Familia 17 P. Refris 117660 Caja Compresor recta RI-390 fo 1 1 1 1 1 1 1
2 Familia 17 P. Refris 116506 Caja Compresor recta VFV-400 1 1 1 1 1 1 1
2 Familia 18 P. Refris 118639 Pta.Peq.Innova 1800 Blan.for. 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Familia 18 P. Refris 118620 Pta.Peq.Innova 1800 F41 form 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Familia 19 P. Refris 117292 Caja Compresor Recta 530 1 2 2 1 1 1 1 1
Fuente: El Autor.
La matriz de familia de productos para elaborar refrigeradoras, consta de 19 Familias de produccin.
76
CUADRO 16 Matriz De Familia De Productos Destinados A La Elaboracin De
Congeladores.
107-004TROQUELADO COMPRESOR
1,1TROQUELADO COMPRESOR
107-003TROQUELADO
104-002PERFORADO
107-003DOBLADO 2
1,13TROQUELADO
1,13REMACHADO
1,12DOBLADO 1
1,13DOBLADO 1
5PERFORADO 2
1,4EMBUTIDO
5PERFORADO
5PULIDO
3 Familia 1 P. Cong 111044 Bisagra inf.der.880 remachada 1
3 Familia 1 P. Cong 111083 Bisagra inf.izq.880 remachada 1
3 Familia 2 P. Cong 117707 Cobertor Cong.Compl.SBS tro.mo 1
3 Familia 3 P. Cong 116962 Gabin.inter.grande form C.H.15 1
3 Familia 3 P. Cong 117088 Gabinete inter.Gra.form C.H.12 1
3 Familia 4 P. Cong 116963 Gabin.inter.peq.form C.H.15 1
3 Familia 4 P. Cong 117089 Gabinete inter.Peq.form C.H.12 1
3 Familia 5 P. Cong 116959 Base infer.form. CI-400 1 1
3 Familia 5 P. Cong 117086 Base inferior CI-300 formada 1 1
3 Familia 5 P. Cong 118756 Base interior CI-400 form c/t 1 1
3 Familia 5 P. Cong 118752 Base interior CI-300 form c/t 1 1
3 Familia 6 P. Cong 116960 Tapa compart.form.CI-400 1 1
3 Familia 7 P. Cong 118754 Gabinete frontal CI-300 c/t 1 1
3 Familia 7 P. Cong 118758 Gabinete frontal CI-400 c/t 1 1
3 Familia 8 P. Cong 117085 Gab.posterior CI-300 con/a.iny 1 1
3 Familia 8 P. Cong 116958 Gab.posterior CI-400 con/a.iny 1 1
3 Familia 9 P. Cong 116970 Tapa elip. CI-400 form. 1 1 1 1
3 Familia 9 P. Cong 117082 Tapa eliptica CI-300 formada 1 1 1 1
3 Familia 10 P. Cong 116542 Caja Compresor recta SBS form. 1 3 1 1 1 1 1 1
Fuente: El Autor.
La matriz de familia de productos para elaborar congeladores, consta de 10 Familias

de produccin.
Estas matrices con sus respectivas familias, sern analizadas, filtradas y refinadas por
un proceso de anlisis de Pareto.
2.2.2 Anlisis de Pareto.
El diagrama de Pareto, es una grfica de dos dimensiones, donde tenemos un listado

de causas en el eje horizontal que se encuentran divididos en dos categoras, las
pocas vitales11 y los muchos triviales12, y en el eje vertical se dibuja ambos lados
11
Son elementos muy importantes en su contribucin.
12
Los elementos poco importantes en la construccin del diagrama.
77
del diagrama, el lado izquierdo representa la magnitud del efecto provocado por la
causa, mientras que en el lado derecho refleja el porcentaje acumulado de efecto de
la causa.
El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema se

debe a solamente 20% de la causa involucrada.
Las ventajas que podemos obtener mediante el anlisis de Pareto en nuestro estudio
son las siguientes:
Ayuda a concentrase en los elementos muy importantes que tendr mayor

impacto en el caso de ser resueltas.
Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa de los
problemas.
Ayuda a evitar el empoderamiento de elementos poco importantes.
El formato altamente visible proporciona una tendencia de mejora continua
en una forma ordenada.
2.2.2.1 Anlisis de Pareto de las familias de produccin.
Para la realizacin de este estudio, se debe determinar qu familia contribuye con

mayor nmero de procesos y la familia que se encuentra conformada con mayor
cantidad de semi elaborados, por lo tanto, para determinar que familias van a estar
presentes, vamos a tener que determinar un factor que contenga los siguientes
parmetros: el total de procesos que contribuyen cada familia por el nmero de semi
elaborados por la que est conformada.

elaboracin de cocinas.
Siguiendo con la metodologa del anlisis de Pareto, lo que se hizo fue realizar la
tabla de datos que contienen los valores de nmero de piezas y procesos que se
encuentra conformada la familia.
78
CUADRO 17 Resumen de familia de piezas destinadas para la elaboracin de Cocinas.
Familias de n procesos con n Piezas

Nmero de Nmero de Factor n procesos
Familia
Procesos Piezas con n piezas
1 Familia 1 1 4 4
1 Familia 2 1 8 8
1 Familia 3 1 7 7
1 Familia 4 1 1 1
1 Familia 5 1 1 1
1 Familia 6 1 2 2
1 Familia 7 1 2 2
1 Familia 8 2 7 14
1 Familia 9 2 3 6
1 Familia 10 2 3 6
1 Familia 11 2 2 4
1 Familia 12 2 2 4
1 Familia 13 3 5 15
1 Familia 14 2 1 2
1 Familia 15 2 1 2
1 Familia 16 2 1 2
1 Familia 17 2 1 2
1 Familia 18 3 3 9
1 Familia 19 3 4 12
1 Familia 20 3 4 12
1 Familia 21 4 4 16
1 Familia 22 4 6 24
1 Familia 23 4 8 32
1 Familia 24 4 3 12
1 Familia 25 5 2 10
1 Familia 26 6 25 150
1 Familia 27 7 9 63
1 Familia 28 6 2 12
1 Familia 29 8 14 112
1 Familia 30 8 5 40
1 Familia 31 8 3 24
Fuente: El Autor.
79
Una vez que se tiene la tabla de datos, el siguiente procedimiento es realizar el
anlisis de Pareto, mismo que contiene una tabla que va a contener la informacin
del factor, n procesos con n piezas, el porcentaje relativo de cada familia, la
sumatoria o porcentaje acumulado y como dato adicional un peso de 0 o 1 que se va
a otorgar a cada una de las familias, para un anlisis posterior.
CUADRO 18 Anlisis de Pareto correspondientes a piezas de Cocinas
Anlisis de Pareto
Factor n
Sumatoria
Familias procesos con % relativo Peso
%
n piezas
1 Familia 26 150 24,59% 24,59% 1
1 Familia 29 112 18,36% 42,95% 1
1 Familia 27 63 10,33% 53,28% 1
1 Familia 30 40 6,56% 59,84% 1
1 Familia 23 32 5,25% 65,08% 1
1 Familia 22 24 3,93% 69,02% 1
1 Familia 31 24 3,93% 72,95% 1
1 Familia 21 16 2,62% 75,57% 1
1 Familia 13 15 2,46% 78,03% 1
1 Familia 8 14 2,30% 80,33% 0
1 Familia 19 12 1,97% 82,30% 0
1 Familia 20 12 1,97% 84,26% 0
1 Familia 24 12 1,97% 86,23% 0
1 Familia 28 12 1,97% 88,20% 0
1 Familia 25 10 1,64% 89,84% 0
1 Familia 18 9 1,48% 91,31% 0
1 Familia 2 8 1,31% 92,62% 0
1 Familia 3 7 1,15% 93,77% 0
1 Familia 10 6 0,98% 94,75% 0
1 Familia 9 6 0,98% 95,74% 0
1 Familia 1 4 0,66% 96,39% 0
1 Familia 11 4 0,66% 97,05% 0
1 Familia 12 4 0,66% 97,70% 0
1 Familia 14 2 0,33% 98,03% 0
1 Familia 15 2 0,33% 98,36% 0
1 Familia 16 2 0,33% 98,69% 0
1 Familia 17 2 0,33% 99,02% 0
1 Familia 6 2 0,33% 99,34% 0
1 Familia 7 2 0,33% 99,67% 0
1 Familia 4 1 0,16% 99,84% 0
1 Familia 5 1 0,16% 100,00% 0
Fuente: El Autor.
80
GRFICA 6Anlisis 20-80 correspondiente a piezas de Cocinas
Anlisis De Pareto Para La Matriz De Familia De Productos

Destinados A La Elaboracin De Cocinas.
600 98,36%
98,03%
97,70% 99,02%
98,69% 100%
100,00%
99,84%
99,67%
99,34%
97,05%
96,39%
95,74%
94,75%
93,77%
92,62%
91,31%
550 89,84%
88,20% 90%
86,23%
84,26%
500 82,30%
80,33% 80%
78,03%
450 75,57%
72,95%
Familias de n procesos con n piezas
Porcentaje acumulado
69,02% 70%
400 65,08%
59,84% 60%
350
53,28%
300 50%
250 42,95%
40%
200
150 30%
150 24,59%
112
20%
100 63
4032 10%
50 24241615141212121210 9
8 7 6 6 4 4 4 2 2 2 2 2 2 1 1
0 0%
1 Familia 26
1 Familia 29
1 Familia 27
1 Familia 30
1 Familia 23
1 Familia 22
1 Familia 31
1 Familia 21
1 Familia 13
1 Familia 8
1 Familia 19
1 Familia 20
1 Familia 24
1 Familia 28
1 Familia 25
1 Familia 18
1 Familia 2
1 Familia 3
1 Familia 10
1 Familia 9
1 Familia 1
1 Familia 11
1 Familia 12
1 Familia 14
1 Familia 15
1 Familia 16
1 Familia 17
1 Familia 6
1 Familia 7
1 Familia 4
1 Familia 5
Familias de Produccin
Fuente: El Autor.
Los resultados del anlisis de Pareto, lleg a la conclusin de que las familias; 1
Familia 26, 1 Familia 29, 1 Familia 27, 1 Familia 30, 1 Familia 23, 1 Familia 22, 1
Familia 31, 1 Familia 21, 1 Familia 13, de la matriz de productos destinados a la
elaboracin de cocinas sean las familias vitales para un anlisis posterior.

elaboracin de Refrigeradoras.
Como se explic anteriormente se realizara un cuadro similar de datos que contienen
los valores de nmero de piezas y procesos que se encuentra conformada la familia.
81
CUADRO 19 Resumen de familia de piezas destinadas para la elaboracin de Refrigeradoras.

Numero de Numero de Factor n procesos
Familia
2 Familia 1 1 4 4
2 Familia 2 1 2 2
2 Familia 3 1 6 6
2 Familia 4 2 2 4
2 Familia 5 3 4 12
2 Familia 6 3 2 6
2 Familia 7 3 5 15
2 Familia 8 4 34 136
2 Familia 9 5 4 20
2 Familia 10 5 6 30
2 Familia 11 4 1 4
2 Familia 12 4 1 4
2 Familia 13 6 8 48
2 Familia 14 5 4 20
2 Familia 15 6 4 24
2 Familia 16 7 6 42
2 Familia 17 7 3 21
2 Familia 18 8 2 16
2 Familia 19 10 1 10
Fuente: El Autor.
Se realiza un anlisis de Pareto con el mismo criterio anterior.
CUADRO 20 Anlisis de Pareto correspondientes a piezas de refrigeradoras
Anlisis de Pareto
Factor n
Sumatoria
%
n piezas
2 Familia 8 136 32,08% 32,08% 1
2 Familia 13 48 11,32% 43,40% 1
2 Familia 16 42 9,91% 53,30% 1
2 Familia 10 30 7,08% 60,38% 1
2 Familia 15 24 5,66% 66,04% 1
2 Familia 17 21 4,95% 70,99% 1
2 Familia 14 20 4,72% 75,71% 1
2 Familia 9 20 4,72% 80,42% 0
2 Familia 18 16 3,77% 84,20% 0
2 Familia 7 15 3,54% 87,74% 0
2 Familia 5 12 2,83% 90,57% 0
2 Familia 19 10 2,36% 92,92% 0
2 Familia 3 6 1,42% 94,34% 0
2 Familia 6 6 1,42% 95,75% 0
2 Familia 1 4 0,94% 96,70% 0
2 Familia 11 4 0,94% 97,64% 0
2 Familia 12 4 0,94% 98,58% 0
2 Familia 4 4 0,94% 99,53% 0
2 Familia 2 2 0,47% 100,00% 0
Fuente: El Autor.
82
GRFICA 7 Anlisis 20-80
80 correspondiente a piezas de Refrigeradoras
Anlisis De Pareto Matriz De Familia De Productos

Destinados A La Elaboracin De Refrigeradoras.
98,58%
97,64%
96,70%
100%
100,00%
99,53%
400 95,75%
94,34%
92,92%
90,57%
87,74% 90%
350 84,20%
80,42% 80%
75,71%
300 70,99% 70%
66,04%
250 60,38% 60%
53,30%
200 50%
43,40%
136 40%
150 32,08% 30%
100 20%
48 42
50 30 24 21 20 20 16 15
12 10 6 6 4 4 4 4 2 10%
0 0%
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Fuente: El Autor
Por medio del anlisis

lisis de Pareto, se lleg a la conclusin, que las familias de la
matriz de productos destinados a la elaboracin de refrigeradoras fuesen, 2 Familia 8,
2 Familia 13, 2 Familia 16, 2 Familia 10, 2 Familia 15, 2 Familia 17, 2 Familia 14,
ya que estas familias envuelven el 80% de importancia para un estudio de anlisis
posterior.

elaboracin de Congeladores.
CUADRO 21Resumen
Resumen de familia de piezas destinadas para la elaboracin de Congeladores.

Numero de Numero de Factor n procesos
Familia
3 Familia 1 1 2 2
3 Familia 2 1 1 1
3 Familia 3 1 2 2
3 Familia 4 1 2 2
3 Familia 5 2 4 8
3 Familia 6 2 1 2
3 Familia 7 2 2 4
3 Familia 8 2 2 4
3 Familia 9 4 2 8
3 Familia 10 10 1 10
Fuente: El Autor.
83
CUADRO 22 Anlisis de Pareto correspondientes a piezas de refrigeradoras
Anlisis de Pareto
Factor n
Sumatoria
%
n piezas
3 Familia 10 10 23,26% 23,26% 1
3 Familia 5 8 18,60% 41,86% 1
3 Familia 9 8 18,60% 60,47% 1
3 Familia 7 4 9,30% 69,77% 1
3 Familia 8 4 9,30% 79,07% 1
3 Familia 1 2 4,65% 83,72% 0
3 Familia 3 2 4,65% 88,37% 0
3 Familia 4 2 4,65% 93,02% 0
3 Familia 6 2 4,65% 97,67% 0
3 Familia 2 1 2,33% 100,00% 0
Fuente: El Autor.
GRFICA 8 Anlisis 20-80 correspondiente a piezas de Congeladores
Anlisis De Pareto Matriz De Familia De Productos Destinados A

La Elaboracin De Congeladores.
97,67%
100%
100,00%
40 93,02%
88,37% 90%
Familias de n procesos con n piezas
83,72%
79,07% 80%
30 69,77% 70%
60,47% 60%
50%
20
41,86% 40%
10 30%
10 8
23,26% 8
20%
4 4
2 2 2 2 1 10%
0 0%
3 Familia 10
3 Familia 5
3 Familia 9
3 Familia 7
3 Familia 8
3 Familia 1
3 Familia 3
3 Familia 4
3 Familia 6
3 Familia 2
Fuente: El Autor.
Como conclusin del anlisis de Pareto las familias de la matriz de productos
destinados a la elaboracin de congeladores; la 3 Familia 10, 3 Familia 5, 3 Familia
9, 3 Familia 7, 3 Familia 8, son las que tiene el 80% de importancia para el anlisis.
84
2.2.2.2 Anlisis de Pareto de la demanda por familias de produccin.
produccin
Debido a la gran variacin de familias,

familias se debe realizar un anlisis de Pareto
adicional,, donde se considerar la demanda de Produccin, y se considere solo a las
familias del anlisis de Pareto preliminar.
Para la elaboracin de este anlisis

anlisi de Pareto, se va a usar la demanda de produccin
proyectada de unos diez meses (Anexo 2.1,, por la extensa informacin se lo coloca
en el CD); una vez obtenida esta tabla se procede a realizar un resumen
re por mes y
una sumatoria de produccin, la misma que ser analizada por cada una de las
matrices, sean estss de cocinas,
cocinas refrigeradoras o congeladores.
CUADRO 23 Anlisis de Pareto para la Matriz de Cocinas.
Anlisis de Pareto de la demanda de produccin de productos destinados a la elaboracin de Cocinas

Familias Meses Anlisis
Total % %
Familia mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
general Participacion acumulado
1 Familia 23 52860 43330 48170 48560 51070 47740 41470 56960 32460 36180 458800 31,4% 31,4%
1 Familia 27 38590 30250 30300 31330 33390 33050 28030 38630 22880 27550 314000 21,5% 52,9%
1 Familia 21 26780 13700 17490 17960 12310 12430 13330 11840 9700 11440 146980 10,1% 63,0%
1 Familia 22 12150 15040 13270 11370 13770 14190 12490 14660 10060 10900 127900 8,8% 71,8%
1 Familia 26 18000 7940 12430 12180 9840 9210 9370 9580 8370 9270 106190 7,3% 79,0%
1 Familia 30 12960 10500 13620 12020 10500 10450 8530 11400 7080 8350 105410 7,2% 86,2%
1 Familia 29 14030 10620 9580 9840 8710 8280 8370 6780 7790 7590 91590 6,3% 92,5%
1 Familia 31 6040 12250 12230 7560 8070 8250 5890 9680 7000 6580 83550 5,7% 98,2%
1 Familia 13 3420 4240 4610 3720 1850 1420 2020 1210 1150 2110 25750 1,8% 100,0%
184830 147870 161700 154540 149510 145020 129500 160740 106490 119970 1460170
Fuente: El Autor.
GRFICA 9Anlisis 20-80
80 correspondiente a la matriz de piezas de cocinas.
Fuente: El Autor.
85
Como conclusin del anlisis de Pareto para la matriz de cocinas, las familias:
1 Familia 23
1 Familia 27
1 Familia 21
1 Familia 22
1 Familia 26
Sern consideradas para el anlisis de Mapeo de Flujo de Valor,

alor, ya que en estas
familias se encierra el 80% del anlisis para una toma de decisiones.
CUADRO 24 Anlisis de Pareto para la Matriz de Refrigeradoras.
Anlisis de Pareto de la demanda de produccin de productos destinados a la elaboracin de Refrigeradoras

Total % %
2 Familia 16 9274 13413 23341 17145 17562 18413 15449 17185 12655 13051 157488 33,64% 33,64%
2 Familia 8 11608 6983 11647 14677 11601 12479 10279 12040 10387 9175 110876 23,68% 57,32%
2 Familia 15 6437 7170 4953 6036 4911 6318 6866 8819 5915 5739 63164 13,49% 70,81%
2 Familia 13 6425 2066 5282 6198 4064 3890 4040 3642 3430 2420 41457 8,85% 79,66%
2 Familia 14 3454 4517 2481 3181 2760 3599 3891 4829 3415 3162 35289 7,54% 87,20%
2 Familia 17 2060 2480 3670 3600 3260 3430 3480 3840 3530 3780 33130 7,08% 94,27%
2 Familia 10 3407 1107 2054 3257 2707 2887 3061 2635 2904 2787 26806 5,73% 100,00%
42665 37736 53428 54094 46865 51016 47066 52990 42236 40114 468210
Fuente: El Autor.
GRFICA 10 Anlisis 20-80
80 correspondiente a la matriz de piezas de Refrigeradoras.
86
Fuente: El Autor.
Como conclusin del anlisis de Pareto para la

la matriz de refrigeradoras, las familias:
2 Familia 16
2 Familia 8
2 Familia 15
2 Familia 13
Tendrn un anlisis de Mapeo de Flujo de Valor.

V
CUADRO 25Anlisis
Anlisis de Pareto para la matriz de Congeladores.
Anlisis de Pareto de la demanda de produccin de productos destinados a la elaboracin de Congeladores

Total % %
3 Familia 5 3290 2750 2750 2400 3070 2580 3100 2970 3310 2170 28390 36,66% 36,66%
3 Familia 9 2450 2090 2290 1680 2260 2000 2180 2040 2170 1400 20560 26,55% 63,20%
3 Familia 8 1610 1340 1360 1160 1510 1260 1510 1440 1590 1060 13840 17,87% 81,07%
3 Familia 7 1580 1310 1310 1150 1460 1240 1480 1410 1580 1040 13560 17,51% 98,58%
3 Familia 10 50 140 130 120 120 100 110 110 100 120 1100 1,42% 100,00%
8980 7630 7840 6510 8420 7180 8380 7970 8750 5790 77450
Fuente: El Autor.
GRFICA 11Anlisis 20-80
80 correspondiente a la matriz de piezas de Congeladores.
Fuente: El Autor.
87
Los resultados del anlisis para la matriz de congeladores, solo las familias:
3 Familia 5
3 Familia 9
3 Familia 8.
De las 3 matrices que inicialmente obtuvimos, (divisin de los semielaborados en

piezas para cocinas, piezas para refrigeradoras y piezas para congeladores), se realiza
un nuevo Pareto de familias de produccin, llegando a la conclusin de que 12
familias de produccin sern analizadas, mediante un mapeo de Flujo de Valor.
2.3 Simbologa adoptada para la elaboracin del Mapeo del Flujo de

Valor.
Para graficar el mapa de la situacin actual, es til conocer la iconografa propuesta
por el Mapeo del flujo de valor, y el tipo de informacin ms relevante que se tiene
que recoger; a continuacin se elaborar un cuadro donde se encuentra plasmada, la
iconografa, significado o representacin, y que funcin cumple.
CUADRO 26 Iconografa propuesta por el Mapeo del Flujo de Valor.
Smbolos Representacin Funcin

Este icono es un proceso, todos los procesos deben
Proceso de
etiquetarse operacin, mquina o departamento, a travs
manufactura
del cual fluye el material.
Muestra a los clientes, y los proveedores, fuera de los

Cliente Proveedor
procesos industriales
Se colocan debajo de la operacin a realizar y contiene

Datos informacin importante, datos requeridos para el anlisis y
la aplicacin del mtodo.
Inventario Cantidad o tiempo que se tarda en consumir
Cargamento
Frecuencia de traslado, das especficos de traslado
Externo
88
El movimiento de Material que se produce y avanz antes de que el prximo
material PUSH proceso lo necesite: normalmente basado en un horario
Este icono representa movimiento de materias primas
El movimiento de
desde proveedores el hasta el lugar de la fbrica. O, el
artculos
movimiento de embarque de productos terminados desde
terminados
la fbrica hasta el cliente.
Esto es un inventario "supermercado" (Kanban
stockpoint). Es un inventario pequeo y est disponible
Supermercado para cuando el cliente solicita algunos productos, se puede
tomar de all y automticamente se genera una tarjeta de
fabricacin para reposicin del material.
Esto significa que el proceso siguiente jala, a que el
Jalar material anterior trabaje para reponer la cantidad jalada por el
proceso posterior.
El producto que primero se fbrica o elabora es el que
Primeros en entrar
primero se va a enviar a su siguiente operacin o
y primeros en Salir
embarque.
Flujo de Este icono seala que se proporciona informacin manual
informacin para la elaboracin de productos, generalmente se enfoca a
manual las rdenes de trabajo.
Flujo de Significa que se est proporcionando informacin va
informacin electrnica, la cual va a determinar la cantidad de
electrnico fabricacin o respuesta de la empresa.
La informacin requerida para indicar la fabricacin de un
Informacin
producto.
Produccin Enva la seal para produccin de un determinado nmero
Kanban. de partes.
Enva una seal para que la operacin anterior proceda a
Retirada Kanban
fabricar la cantidad de piezas retiradas.
Seala el inventario que esta nivelado dentro de cada
Seales Kanban
supermercado en medio de dos procesos.
Representa el retirar material de subensambles, para
Pelota de golf
producir un determinado nmero de productos o artculos.
89
Tarjeta Kanban Es un icono en el cual se seala la cantidad a recoger.
Kanban en batch Se van a ser procesadas donde un proveedor exterior.
Produccin La herramienta que se utiliza en los Kanban para nivelar la

nivelada produccin.
Visualizacin para Los horarios de ajuste basados en verificar los niveles del
definir accin inventario.
Este icono se emplea generalmente en el mapeo de cadena
Oportunidad de
de valor futuro, ya que es en el cual se aplican las mejoras
Mejora (Kaizen)
en el proceso.
Se toma como caja cerrada y se toma por condiciones, es la

Stock de seguridad
representacin de los buffer.
Este smbolo representa al operario en cada estacin.

Operador Cuando se van a emplear a ms de un operario, se
representa con un nmero al lado de la figura.
Fuente: El Autor.
2.4 Procedimiento para la elaboracin del Mapeo del Flujo de Valor.
2.4.1 Procedimiento para la elaboracin del mapeo de la situacin

actual.
El procedimiento para el diagrama del mapeo, es realizar el seguimiento del flujo del
producto desde el cliente, hasta el proveedor de materias primas.
Primera parte: Cliente y sus necesidades
Iconografa
cliente proveedor
Cuadro de
Datos
Imgenes 67 Iconografa Cliente necesidad.
90
Segunda Parte: Procesos, Casilla de datos y tringulos de Inventarios
Icografia de Icografia Proceso

Inventario de manufactura
Cuadro de Inventario
Icografia de Datos
Operador
Imgenes 68 Iconografa de procesos, datos e inventarios.
Tercera Parte: Flujo de materiales, Transporte y frecuencia de envos.
Iconografia cliente
Iconografa proveedor
cliente proveedor
Cuadro de
Datos
Flujo de Frecuencia de
Materiales envos

Icografia de Datos
Operador
Imgenes 69 Iconografa de Flujo de materiales, Transporte y frecuencia de envos.
91
Cuarta Parte: Flujo de informacin y flechas de pull o push
Iconografia cliente
Iconografa
proveedor
cliente proveedor
Cuadro de
Datos
Frecuencia de
envos
Flujo de
Materiales

Icografia de Datos
Operador
Imgenes 70 Iconografa de Flujo de informacin y flechas de pull o push
92
2.4.2 Detalle de la lnea de tiempos.
El Mapeo del Flujo de Valor, necesita como informacin para su anlisis de las
lneas de tiempo; los Tiempos de Ciclo (C/T), Tiempos por cambio de modelo o set
up (C/O), Touch Time13, Lead Time14, Uptime15, Tiempo Disponible (T/D).
Para visualizar de una mejor manera, a continuacin una grfica, donde se puede
observar, el Lead Time, Touch Time, y el Tiempo de Ciclo.
Lead Time
Touch Time Tiempo de ciclo
Imgenes 71 Lneas de Tiempos, Lead Time, Touch Time, y el Tiempo de Ciclo.
De la misma manera podemos observar la disponibilidad de tiempo y cules son las

causas que le afectan.
Tiempo Calendario
Tiempo no Programado
Fines de Semana
Tiempo Posible
Paras Programadas
Mantenimiento Preventivo
Horarios de comida
Tiempo Disponible
Pruebas y lotes Pilotos
Condiciones conocidas
Paradas no operativas Paradas Ope

Dao de Maquinaria logstica
Defectos de Material planificacin
Tiempo Efectivo
Defectos durante el Factor
arranque humano
Imgenes 72 Lnea de tiempo Disponible.
13
Tiempo que agrega valor, transformacin del producto.
14
Es el tiempo total que transcurre, desde que se genera la orden de trabajo, hasta culminar o finalizar
la orden.
15
Disponibilidad del equipo, es el porcentaje de tiempo, que el equipo est disponible.
93
Esta informacin, es necesaria para el ltimo paso en la grfica del Mapeo del Flujo
de Valor, ya que este paso detalla las lneas de tiempos de lead time, y Touch time,
totales, dndonos a conocer en qu tiempo se realiza todo el flujo del proceso, a
continuacin el detalle de las lneas de tiempo.
Lead Time stock=

Stock/demanda Diaria
Lead Time
Proceso
Touch Time
Proceso
Imgenes 73 Grfica de las Lneas de tiempo en el mapeo de Valor.
La lnea de Lead time representa el tiempo tpico que le toma a un producto tpico
atravesar el flujo de valor; el material a lo largo de la lnea es tambin parte del lead
time, estas unidades se pueden convertir en lead time usando la ley de Little.

Donde:
T= Tiempo de Lead time.
I= Inventario.
R= Demanda diaria del cliente.
94
2.5 Mapeo del Flujo de Valor Actual de las Familias vitales de la
Seccin Metal Mecnica.
2.5.1 Condiciones de Trabajo actual.
Se trabaja de lunes a viernes con 3 turnos a la semana, con 30 minutos de

almuerzo para cada turno.
Se enva a cada rea de trabajo una instruccin sobre la cantidad de material
que tiene que procesar.
Se mantiene un inventario de materia prima igual al consumo promedio de 2
das.
No se programan los equipos por horas precisas, se programa por necesidad y
fecha de cumplimiento. Los supervisores pueden alterar las prioridades, dadas
por la necesidad de planta.
Cuando terminan sus trabajos los operadores son derivados a otros centros de
trabajo.
Las cantidades que se programan son tales que:
o Se complete 2 das de consumo promedio de los clientes.
o Si existen pedidos especiales, estos se adicionan al programa.
Los operadores fabrican excesos para tomar en cuenta posibles fallas, para
aprovechar el set up o para evitar reacomodamientos de material que ya se
encuentran en la mquina.
En algunos casos existen pedidos para entrega inmediata o al da siguiente.
2.5.2 Rutas de fabricacin de las Familias, segn anlisis previo de

Pareto.
Mediante una Tabla de ruta de fabricacin, podemos resumir las operaciones de

manufactura, sus unidades por hora, calibraciones y nmero de operarios que
conforman el proceso de produccin, para las diferentes familias que conformaran el
estudio de Mapeo de Flujo de Valor, esta tabla contiene la informacin necesaria
para un anlisis detallado de los procesos que realiza la Seccin Metal Mecnica,
adems de esta tabla, tambin es necesaria una tabla donde, contenga el porcentaje de
disponibilidad de la maquinaria y que mquina tiene igual condicin e igual cualidad.
95
Para la comprensin del flujo, podemos observar mediante un layout, el mismo que
nos indica cmo se encuentra distribuida actualmente la maquinaria.
CUADRO 27Informacin de rutas de fabricacin con tiempo
Tabla de ruta de fabricacin con tiempos

Familias de Cd. de Numero de
MATRIZ Mquina Operacin UPH Calibracin
Fabricacin Maquina Operarios
P. Cocinas 1 Familia 23 108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS EMBUTIDO 350 0,35 2
P. Cocinas 2 Familia 23 107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS TROQUELADO 290 0,4 2
P. Cocinas 3 Familia 23 107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS ARROLLADO 335 0,35 2
P. Cocinas 4 Familia 23 9 MANUAL PCO PULIDO 85 0,5 1
P. Cocinas 1 Familia 27 108-002 PRENSA HIDRAULICA ONA PRES EMBUTIDO 230 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 27 107-005 PRENSA EXCENTRICA KALININ TROQUELADO Y DOBLADO 220 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 27 107-005 PRENSA EXCENTRICA KALININ ALISADO 250 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 27 107-042 PRENSA EXCENTRICA COPRESS TROQUELADO ADICIONAL 200 0,3 2
P. Cocinas 1 Familia 27 9 MANUAL PCO DOBLADO 1 310 1
P. Cocinas 1 Familia 27 9 MANUAL PCO SACADO DE REBABA 300 1
P. Cocinas 1 Familia 27 9 MANUAL PCO PULIDO 50 1
P. Cocinas 1 Familia 21 107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS TROQUELADO 180 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 21 103-001 PERFILADORA OMERA PERFILADO 120 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 21 109-025 PRENSA NEUMATICA C.N. REMACHADO 110 0,3 2
P. Cocinas 1 Familia 22 103-001 PERFILADORA OMERA PERFILADO 180 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 22 107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON PERFORADO 320 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 26 107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON TROQUELADO 230 0,4 3
P. Cocinas 1 Familia 26 107-042 PRENSA EXCENTRICA COPRESS TROQUELADO ADICIONAL 230 0,4 2
P. Cocinas 1 Familia 26 107-043 PRENSA EXCENTRICA COPRESS PERFORADO 330 0,35 2
P. Cocinas 1 Familia 26 107-043 PRENSA EXCENTRICA COPRESS PERFORADO 2 320 0,35 2
P. Refris 2 Familia 16 104-002 PERFORADORA C.N. PERFORADO 140 0,3 2
P. Refris 2 Familia 16 107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY TROQUELADO FALDA COPETE 94 0,4 3
P. Refris 2 Familia 16 113-026 DOBLADORA LOGAN DOBLADO DE LA CEJA 100 0,3 2
P. Refris 2 Familia 16 108-010 Prensa Hidrulica COHA DOBLADO 1 94 0,4 2
P. Refris 2 Familia 16 113-026 DOBLADORA LOGAN DOBLADO ADICIONAL 100 0,3 2
P. Refris 2 Familia 16 107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO TROQ.MANIJA Y DISPENSER 94 0,4 2
P. Refris 2 Familia 8 113-031 DOBLADORA C.N. FORMADO PUERTA 180 0,3 2
P. Refris 2 Familia 8 113-026 DOBLADORA LOGAN DOBLADO 1 130 0,4 2
P. Refris 2 Familia 8 107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON DOBLADO 2 150 0,4 2
P. Refris 2 Familia 8 107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS ESTAMPADO 160 0,4 2
P. Refris 2 Familia 15 107-005 PRENSA EXCENTRICA KALININ TROQUELADO FALDA COPETE 94 0,4 3
P. Refris 2 Familia 15 105-001 PUNZONADORA EUROMAC TROQUELADO MULTIPLE 110 0,3 2
P. Refris 2 Familia 15 113-026 DOBLADORA LOGAN DOBLADO ADICIONAL 100 0,3 2
P. Refris 2 Familia 15 107-009 PRENSA EXCENTRICA HEIM TROQ.MANIJA Y DISPENSER 94 0,4 2
P. Refris 2 Familia 13 104-002 PERFORADORA C.N. PERFORADO 220 0,45 2
P. Refris 2 Familia 13 105-001 PUNZONADORA EUROMAC TROQUELADO MULTIPLE 70 0,3 2
P. Refris 2 Familia 13 107-045 PRENSA EXCENTRICA ROSS TROQUELADO MANIJA 150 0,4 2
P. Refris 2 Familia 13 113-026 DOBLADORA LOGAN DOBLADO 1 170 0,2 2
P. Refris 2 Familia 13 107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON DOBLADO 2 170 0,2 2
P. Refris 2 Familia 13 113-031 DOBLADORA C.N. FORMADO PUERTA 180 0,3 2
P. Cong 3 Familia 5 105-001 PUNZONADORA EUROMAC TROQUELADO MULTIPLE 45 0,3 1
P. Cong 3 Familia 5 113-002 DOBLADORA ROUSELLE DOBLADO 1 60 0,35 3
P. Cong 3 Familia 9 104-002 PERFORADORA C.N. PERFORADO 220 0,4 2
P. Cong 3 Familia 9 113-026 DOBLADORA LOGAN DOBLADO 1 140 0,4 2
P. Cong 3 Familia 9 107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON DOBLADO 2 140 0,4 2
P. Cong 3 Familia 8 107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON TROQUELADO ADICIONAL 135 0,4 2
Fuente: Datos del departamento de Ingeniera Industrial.
96
Tabla 4 Disponibilidad y unificacin de Maquinaria
Tabla de disponibilidad y unificacin de Equipo

Cdigo Centro Capa. Unificacin Disponibilidad
113-031 DOBLADORA C.N. FPU 100%
113-033 DOBLADORA DURMAZLAR FPU 1,12 85%
113-002 DOBLADORA ROUSELLE FPU 1,12 88%
4 MANUAL FPU FPU 5 100%
104-002 PERFORADORA C.N. FPU 100%
108-010 Prensa Hidrulica COHA FPU 1,3 96%
106-006 TROQUELADORA C.N. FPU 88%
9 MANUAL PCO PCO 5 100%
109-008 PRENSA NEUMATICA C.N. PCO 1,13 98%
106-002 TROQUELADORA C.N. PCO 1,13 98%
2 MANUAL PMA PMA 5 100%
107-046 PRENSA EXCENTRICA PMA 1,2 88%
107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY PMA 80%
107-001 PRENSA EXCENTRICA COTELLY PMA 85%
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT PMA 86%
107-005 PRENSA EXCENTRICA KALININ PMA 1,2 79%
107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS PMA 80%
107-044 PRENSA EXCENTRICA ROOS PMA 1,2 86%
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON PMA 85%
108-008 PRENSA HIDRAULICA MIRFOSA PMA 1,4 70%
108-003 PRENSA HIDRAULICA ONA PRES PMA 1,4 90%
108-002 PRENSA HIDRAULICA ONA PRES PMA 1,4 90%
108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS PMA 85%
101-003 CIZALLA CARBONINI PME 70%
113-026 DOBLADORA LOGAN PME 1,12 90%
3 MANUAL PME PME 5 100%
103-003 PERFILADORA OMERA PME 1,9 87%
103-001 PERFILADORA OMERA PME 1,9 89%
103-006 PERFILADORA OMERA PME 90%
104-005 PERFORADORA C.N. PME 100%
107-011 PRENSA EXCENTRICA COLUMBUS GII PME 1,1 89%
107-043 PRENSA EXCENTRICA COPRESS PME 1,1 89%
107-042 PRENSA EXCENTRICA COPRESS PME 1,1 90%
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO PME 87%
107-009 PRENSA EXCENTRICA HEIM PME 1,1 88%
107-047 PRENSA EXCENTRICA RADAELLI PME 90%
107-045 PRENSA EXCENTRICA ROSS PME 1,1 95%
105-002 PUNZONADORA EUROMAC PME 1,5 85%
105-001 PUNZONADORA EUROMAC PME 1,5 85%
110-002 REMACHADORA LOCK FORMER PME 1,11 83%
110-001 REMACHADORA LOCK FORMER PME 1,11 84%
115-024 SOLDADORA CIFES PME 90%
Fuente: Datos de Ingeniera Tcnica
97
La disponibilidad de maquinas, son datos de ingeniera, que fueron calculados en un
volumen actual de produccin.
Layout actual de la Seccin Metal Mecnica.
LAYOUT EN ACTUAL
Troquelado Mltiple,
105001 105001
Euromac
Embutido Prensas
Hidrulicas
Almacenamiento
en proceso
Almacenamiento
en proceso
24 Pallets
Troquelado Prensas
27 Pallets
Pallet
vacos
Excntricas
8 Und.
108003 108002 107003 108001
107002
107005
COTELLY
Perfilado
E. matriz #1
Perfiladora
103001
Omera
103006
107044 Bordona
107040
Lubric.
Omera
Eurfurt
250T
Ross
250T 107004
103003
Omera s
E. matriz #2
Pallet
vacos Control
Area
Prensado
1 R1
0 o2
7 0
0 sT
4s
5
18 Und.
107042 107011
107041
MATRICES 107009
Band.
desc.
107047 Recepcin
Reproceso menor
E. matriz #4
de BPC
Plach.
CORTE 1 CORTE 3 Extintores CORTE 2
freid.
Pulido
M.m. corte #1
procesos 107043
SALDO BOBINAS
manuales
M.m. corte #2
113026
Logan
Formacin de
seccin Corte ES TA NTES,
SA LDOS Y
BA SES
Puertas
4
4
Estante nuevo Matrices
113002
Rousell
104005
Bodega de Material P. Dados
en Proceso
109026
P. Neum.
Perforados,
109005
troquelados P. Neum.
101003
y suelda 109026
P. Neum.
Pre nsa 3
E. matriz #3
106025
P. Neum. Puertas
12 Pallets
Pre nsa 2
109024
Zona de Bobinas
P. Neum.
440 m2
Doblad ora
P. Dados
104001
Durman
109008
P. Neum.
Remach.
110002
Pre nsa 1
Remach.
110001
Puertas
12 Pallets
Soldadora
115024
98
2.5.3 Elaboracin de los Mapas de Flujo de Valor Presente de las familias vitales.
Como resultado del anlisis del Mapeo de Flujo de Valor Presente, se obtuvieron los siguientes diagramas:
Mapeo de la 1 Familia 23:
99
100
Cliente
Control de Produccin
Piezas/
14698
Mes
Proveedor Piezas/
668
Dias
MRP
Planchas 76-88-92- Piezas/
cortadas 108 Contene
3 Turnos
5 Chancletas
metlicas por da 16 x Da
Embutido Troquelado Perfilado Remachado
531 0 415
1523 3 2 2 1
1548
Centro de trabajo Centro de trabajo Centro de trabajo Centro de trabajo
108-002 107-004 103-001 109-025
C/T=0,5 min C/T=0,33 min C/T=0,5 min C/T=0,545 min

C/O= 40 min C/O= 40 min C/O= 40 min C/O=30 min
Touch time= 0,12 min Touch time= 0.06 min Touch time= 0.23 min Touch time= 0.11 min
Set up= 2 Set up= 2 Set up= 1 Set up= 1 Lead Time= 5,99 Das
Uptime= 90% Uptime= 80% Uptime= 89% Uptime= 98%
T/D=101,25 h/semana T/D=90 h/semana T/D=100 h/semana T/D=110.25 h/semana Touch Time= 31,20 Seg.
Lead Time P= 112,5 Seg
2,27 Das 0,5 min 0,79 Das 0,33 min 0 Das 0,5 min 0,62 Das 0,545 min 2,31 Das
7,2Seg. 3,6 Seg. 13,8 Seg 6,6 Seg
Nota: Para el calculo se toman los siguientes parmetros

22 Das Laborables y un da es 22,5 horas Disponibles
101
102
103
104
105
106
107
108
Cliente
Control de Produccin
Piezas/
2056
Mes
Proveedor Piezas/
93
Dias
MRP
Planchas Piezas/
120
cortadas Contene
3 Turnos
1 Chancletas
metlicas por da 5 x Da
Perforado Troquelado Multiple Doblado 1 Doblado 2
100 0 120
180 2 1 2 2
280
Centro de trabajo Centro de trabajo Centro de trabajo Centro de trabajo
104-002 105-001 113-026 107-003
C/T=0,273 min C/T=0,462 min C/T=0,429 min C/T=0,429 min

C/O= 40 min C/O= 30 min C/O= 40 min C/O=40 min
Touch time= 0,11 min Touch time= 0.20 min Touch time= 0.20 min Touch time= 0.12 min
Set up= 1 Set up= 1 Set up= 1 Set up= 1 Lead Time= 7,32 Das
Uptime= 100% Uptime= 85% Uptime= 90% Uptime= 85%
T/D=112,5 h/semana T/D=95,63 h/semana T/D=101,25 h/semana T/D=95,63 h/semana Touch Time= 37,8 Seg.
Lead Time P= 95,58 Seg
1,94 Das 0,273 min 1,08 Das 0,462 min 0 Das 0,429 min 1,29 Das 0,429 min 3,01 Das
6.6 Seg. 12 Seg. 12 Seg 7,2 Seg

109
110
De los grficos de los flujos de valor actual, obtenemos un cuadro resumen, en la que
se indica los tiempos de Touch Time, Lead Time P (sumatoria de los tiempos de
ciclo, lead time de proceso), y Lead Time
CUADRO 28Resumen de los grficos de los flujos de valor actual.
Tabla de resultados
Lead Time Lead Time P Touch Time
Grupos de matriz Familias
Das Seg. Seg.
1 Familia 23 7,3309 75,8 30,6
1 Familia 27 2,972 159,6 81
P. Cocinas
1 Familia 21 5,99 112,5 31,2

1 Familia 22 9,19 110,28 39
1 Familia 26 8,27 91,68 31,2
2 Familia 16 7,38 250,2 52,2
P. Refris
2 Familia 8 7,15 93,9 31,2

2 Familia 15 6,5883 224,4 51
2 Familia 13 6,406 167,28 70,2
3 Familia 5 4,12 139,8 90
P. Cong
3 Familia 9 7,32 95,58 37,8

3 Familia 8 6,031 86,64 47,2
Fuente: El Autor.
111
Captulo 3
DEFINICIN CONCEPTUAL DE: PRODUCCIN

EN LNEA, TEORA DE LA RESTRICCIN
(TOC), LEAN MANUFACTURING.
3.1 Definicin conceptual de la produccin en lnea.
Como introduccin al captulo 3 podemos definir a la produccin en lnea, como un

conjunto armnico de la transformacin de elementos, en la cual los elementos que
componen el proceso productivo estn ordenados, segn la secuencia lgica de
operaciones sucesivas que el proceso de transformacin requiere.
3.1.1 Perspectiva Histrica
Henry Ford siempre estar asociado a la revolucin de la produccin en masa, con

mquinas especiales y lneas mviles de montajes, en si Ford, introdujo el flujo en
lnea.
Henry Ford implementa un sistema que abarata los costes del automvil,
modificando en forma radical los procesos de produccin industrial, para hacerlo
accesible a gran cantidad de gente.
La clave para tener una produccin efectiva fue mejorar el flujo global de los
productos a lo largo de las operaciones, limitando el espacio disponible en donde el
inventario se acumula, una consecuencia directa de limitar el espacio es que cuando
el espacio asignado est lleno, los trabajadores que lo alimentan deben parar de
producir. Por lo tanto, para lograr que haya flujo, Ford tuvo que abolir las eficiencias
locales y dejar de lado el paradigma de que cada centro de trabajo debe estar ocupado
el 100% del tiempo.
Existe otro efecto que surge de limitar la acumulacin del inventario, es que hace que
sea muy visible sealar los problemas que deterioran el flujo, cuando un centro de
112
trabajo para de producir, en un periodo largo de tiempo, muy pronto la lnea se va a
detener. Ford visualiz esta situacin, y pudo balancear mejor el flujo.
La implantacin de cintas transportadoras, elimin manipulaciones adicionales y

tiempos de espera entre estaciones de trabajo, diseando una estrategia de
produccin concebida a partir de la normalizacin o estandarizacin de las distintas
piezas que componen el automvil, las cuales eran fabricadas en serie, para ser
ensambladas luego de forma ordenada en una cadena de montaje.
Su primera cadena completa de montaje de automviles se basaba en tres

principios: la racionalizacin de las operaciones necesarias para el montaje, el
empleo de bandas de transporte y procesos que facilitasen el desplazamiento de los
componentes y la utilizacin de cadenas de montaje que permitieran trasladar los
automviles en fabricacin hasta la posicin que ocupan los operarios. 16 Todos
estos procedimientos fueron retomados por Taiichi Ohno en el sistema de produccin
Toyota.
Esta nueva forma de trabajar permiti reducir los tiempos de fabricacin de un

automvil y reducir el precio por unidad, reduciendo el capital de trabajo y los
tiempos de entrega.
Este sistema, que Henry Ford incorpor por primera vez de forma masiva a la
produccin industrial, es uno de los conceptos de productividad ms poderoso de la
historia. Fue en gran medida responsable del surgimiento y la expansin del sistema
industrializado y basado en el consumo existente en la actualidad.17
En resumen, el flujo en lnea de Ford se basaba en cuatro conceptos:
1. Mejorar el flujo (reducir tiempos de entrega)

2. Limitar el espacio de los inventarios (Impedir la sobre produccin)
3. Abolir las eficiencias locales.
4. Instalar un proceso de enfoque para balancear el flujo.
16
http://www.biografiasyvidas.com/monografia/ford/fotos6.htm 26 de Junio de 2011
17
http://www.biografiasyvidas.com/monografia/ford/fotos6.htm 26 de Junio de 2011
113
3.1.2 Conceptos de produccin en lnea.
Es una disposicin de las reas de trabajo en la que las operaciones que tienen
relacin estn adyacentes unas a otras, donde los materiales pasan de manera
continua y a un ritmo uniforme a travs de una serie de actividades balanceadas18.
En un sistema de produccin en lnea, se tiene que tomar en cuenta que las diferentes
estaciones se distribuyen linealmente, y los recursos se distribuyen a lo largo de la
ruta, pudiendo adoptar formas de L, O, S U.
Tiene como ventajas:
Tasas de procesamiento ms altas.

Inventarios ms reducidos.
Menor tiempo de improductividad.
Reduccin de los tiempos de proceso.
Mnimo tiempo ocioso en las estaciones.
Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
Costo de capital mnimo.
Las lneas de produccin tienen tres determinantes bsicos:
Producto o material. La secuencia de actividades de procesamiento en los procesos

en lnea, est fijada por el diseo del producto o del material, por lo tanto, se debe
iniciar con el anlisis del producto, y que su diseo facilite en lo posible la
produccin.
Cantidad. El inicio de la programacin, depende de la cantidad de produccin, la

misma que se debe adaptarse a un ritmo de produccin, a una secuencia de
operaciones y a su presupuesto.
Al dividir el producto en sus componentes, por lo general, lo que se trata de hacer es

mantener tantas operaciones como sea posible fuera de la lnea de ensamble final.19
18
HODSON, William. Maynard Manual del Ingeniero Industrial Tomo IV. Mxico: McGraw Hill
Interamericana, 1996. Pg. 13.105.
19
HODSON, William. Maynard Manual del Ingeniero Industrial Tomo IV. Mxico: McGraw Hill
Interamericana, 1996. Pg. 13.106.
114
Este proceso se lo realiza de esta manera, para evitar procesos manuales que
interrumpan el flujo de las lneas de produccin.
Proceso y equipo. Se debe alinear las actividades, analizar las capacidades

individuales para lograr balancear las lneas de Produccin 20 , segn la tasa de
produccin.
Cantidad Mensual Desperdicios

Unidades por Hora x# de horas x da que opera las lneas
# ! " #$% " &!
Fuente: HODSON, William. Maynard Manual del Ingeniero Industrial Tomo IV
Se debe considerar adems que es fundamental que el diseo del producto sea fijo o
con poca variabilidad en el mismo, ya que la infraestructura se encuentra
generalmente acoplada para esa necesidad.
3.1.3 Requisitos para una lnea de produccin.
Volumen de produccin. La cantidad de produccin debe ser la suficiente para cubrir

el costo de montaje de la lnea.
Depende directamente de la tasa de produccin y del tiempo de duracin del trabajo.
Balance. Los tiempos de operacin deben ser equilibrados, debe existir un tiempo
para cada operacin y una sincronizacin para cada operador, debe existir un tiempo
de ciclo comn.
Continuidad. Es el flujo de produccin, en el cual se debe garantizar un suministro

confiable de materiales.
3.2 Definicin conceptual de la teora de la restriccin (TOC).

Las empresas se encuentran en un proceso de mejoramiento continuo, para enfrentar
con xito las amenazas de un mercado competitivo; la aplicacin de la filosofa de
TOC, pretende encontrar oportunidades de mejora, entregas acertadas y a tiempo,
reduccin de niveles de inventario, e incrementos en los ingresos.
20
La cantidad de trabajo es la misma o similar en los distintos puestos operativos.
115
3.2.1 Introduccin a la teora de restricciones.
Teora de Restricciones (TOC). Es una filosofa administrativa, creada a mediados de

los 80s, y dada a conocer por el fsico israel Eliyahu Goldratt, con la publicacin de
su libro La Meta.
Goldratt, sostiene que la teora de restricciones, es la aplicacin del mtodo cientfico

a las organizaciones de naturaleza humana.
En trminos acadmicos, la teora de restricciones, es una metodologa sistmica de

gestin y mejora de una empresa.
La meta de cualquier empresa con fines de lucro, es ganar dinero de forma sostenida;
con la satisfaccin de las necesidades de los clientes, el compromiso e
involucramiento de los empleados y los rditos consiguientes para los accionistas. Si
no se est ganando una cantidad ilimitada de dinero, es porque algo lo obstruye, este
algo lleva el nombre de restriccin.
Restriccin, es lo que impide a una organizacin alcanzar su meta, la nica manera

de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistemtica.
3.2.1.1 Punto de inicio de TOC.

Como primer punto de anlisis, se debe ver la complejidad del sistema; mientras ms
datos se tengan que aportar para describir el sistema, ms complejo ser el sistema.
Una manera tradicional de tratar con sistemas complejos es, dividir al sistema en
subsistemas, y como consecuencia de esta divisin, se obtiene la falta de
sincronizacin, ya que cada subsistema, trata de mejorar su propia eficiencia,
actuando de manera que pone en peligro la eficiencia del sistema como un todo. Si
los varios componentes de una organizacin estn optimizados, la organizacin no
estar optimizada.21
Otro de los mayores inconvenientes, es el riesgo de generar conflictos inherentes,

entre polticas de diferentes funciones, tratando de alcanzar los mismos objetivos
estratgicos del sistema. Dime cmo me mides, y te dir como me comporto. Si me
mides de forma ilgica, no te quejes si me comporto de forma ilgica.22
21
The New Economics, Deming.
22
GOLDRATT, Eliyahu. La Aguja en el Pajar. Buenos Aires: Granica,2009. Pg. 21.
116
Un sistema complejo, tiene muchas interdependencias, funciones y recursos que uno
debe considerar, y cuando hablamos de interdependencia, significa que un cambio en
cualquier punto, tiene implicaciones significativas en otros puntos.
Imgenes 74Representacin de un sistema
Al examinar las interdependencias del sistema, revela que hay pocos puntos que uno
tiene que impactar, para impactar al sistema completo, muy pocos factores gobiernan
el desempeo del sistema.
Como segundo punto de anlisis, el sistema debe ser medible. Las medidas son una
consecuencia directa de la meta elegida. No hay como elegir un sistema de medidas
antes de que se establezca la meta.23
La meta de cualquier empresa con fines de lucro, es ganar dinero tanto ahora como
en el futuro, por este motivo TOC, mide el desempeo del sistema, mediante los
siguientes parmetros:
Trput: La velocidad a la cual el sistema genera unidades de la meta.
T+ V+ - MP+
T+ V+ - CTV+
T / T+
Donde:
V= Ventas
MP= Materia Prima

23
117
CTV= Costo totalmente Variable (Materias primas, servicios de
terceros, comisiones, etc., incorporados en el producto ya
vendido).
Gastos Operativos: Todo el dinero que la organizacin gasta en generar

unidades de la meta, o es todo el dinero que el sistema se gasta para convertir
el inventario en ingreso neto. (Sueldos, salarios, energa, alquileres,
depreciaciones, impuestos intereses, etc.)
Inventario: Todo el dinero almacenado en la empresa, o todo el dinero que el

sistema invierte en comprar cosas que el sistema pretenda vender. (Materias
primas, productos en proceso, productos terminados, edificios, maquinaria,
cuentas por cobrar, dinero, etc.)
Inversin: El dinero atado a la organizacin. (maquinaria, edificios, terrenos,

medios de produccin, etc.)
3.2.2 Procedimiento de TOC para gestionar una empresa.
TOC, desarrolla 5 pasos de focalizacin, los cuales proponen un proceso de mejora

continua para gestionar una empresa.
Imgenes 75 Procedimiento de TOC
118
Paso 1.
Identificar las limitaciones del sistema.
Para determinar las limitaciones internas de los recursos, simplemente calculamos la

carga que el programa de produccin asigna a cada uno, y la comparamos con la
disponibilidad de cada recurso (presupuesto de carga de mquinas).
Una vez identificadas las limitaciones, se debe realizar un plan de accin que debe
tener el mximo rendimiento posible en la situacin actual:
No generar desperdicios en la restriccin.

Exprimir al mximo su capacidad (no debe existir paras de produccin en la
restriccin).
Tener un buffer antes de la restriccin.
Paso 2.
Definir como explotar las limitaciones del sistema.
Esto significa que hay que sacarle el mximo beneficio a la limitacin, tener un
trabajo continuo, debe encontrarse trabajando todo el tiempo, y explicar a los
operadores que la seguridad del empleo est amenazada, ya que la capacidad de la
planta, est dada por la capacidad de la restriccin, y esta a su vez es la responsable
de la generacin del dinero para la empresa, mientras que los recursos no limitados
deben suministrar todo lo que necesitan consumir las limitaciones, pero no ms.
Paso 3.
Subordinar todo a la decisin anterior.
Este es el punto donde se gestiona nuestra situacin actual, donde se abren las
limitaciones, este es el momento de hacer lo que antes nos tentaba tanto, El que no
tengamos lo suficiente no significa que no podamos sumar algo ms.24
Paso 4.
Elevar las limitaciones del sistema.
24
119
Este paso es el cuarto no el segundo; cuando realmente hayamos completado el
segundo y el tercer paso, y todava tenemos una limitacin, ese es el momento de dar
el cuarto paso, levantar la restriccin, mover la empresa hacia adelante, es aadir ms
y ms de las cosas de las que no tenemos bastante (Aumentar Maquinaria, mano de
obra, medios de produccin, matrices, Ventas), esto producir que la limitacin
cambiara de sitio.
Paso 5.
Si se ha roto una limitacin hay que volver al primer paso.
Si en los pasos previos se ha roto una limitacin, hay que volver al primer paso,
adems hay que destacar que la limitacin impacta en el comportamiento de todos
los dems recursos de la empresa, esto conlleva a que hay que examinar las reglas
impuestas intuitivamente para elevar las restricciones, esto puede crear una
limitacin poltica, por este motivo hay que ampliar el 5 paso: Si se ha roto una
limitacin en los pasos anteriores, hay que volver al primer paso, pero no hay que
permitir que la inercia provoque una limitacin al sistema.25
Segn Goldratt, en su libro La Aguja en el pajar, al analizar las empresas, no ha

encontrado limitaciones fsicas, lo que ms ha encontrado han sido limitaciones
polticas, en produccin y en logstica, por cierto, este es el caso que se describe en
su libro la Meta. Existen procedimientos que en sus inicios, tenan mucho sentido,
pero hace mucho que han desaparecido las razones que los originaron, pero los
procedimientos siguen con nosotros, esto ha provocando que esas condiciones
iniciales, se transformen en limitaciones polticas.
Muchas veces algo en la estructura del sistema bloquea el desempeo ptimo de uno
de los 5 pasos, para superar estos inconvenientes se ha desarrollado un conjunto de
herramientas lgicas, denominada proceso de pensamiento, las que permiten
responder 3 preguntas:
Qu Cambiar? Anlisis.
Hacia qu cambiar? Estrategia.
Cmo causar el cambio? Tctica.
25
120
Herramientas lgicas para el proceso de pensamiento:
rbol de realidad actual.

Nube o diagrama de Conflicto.
rbol de realidad futura.
rbol de Prerrequisitos.
rbol de Transicin.
rbol de estrategia y tctica.
"TOC es ms que un conjunto de herramientas o tcnicas, aunque ciertamente las

tiene. TOC es fundamentalmente un cambio de paradigma que nos demanda pensar
sobre nuestros problemas y soluciones, nuestras metas y objetivos, polticas,
procedimientos e indicadores, de manera diferente.26
3.2.3 Definicin conceptual de Tambor, Amortiguador y Cuerda

(DBR).
En todas las empresas hay solamente unos cuantos recursos con restriccin de
capacidad (CCR27) o conocido como soldado lento, en la analoga de la marcha de
soldados. As que trataremos al principal recurso con restriccin de capacidad como
si fuera el tambor, cuyo ritmo conduce el de toda la planta. Tambin es necesario
establecer un amortiguador de stock frente a cada CCR, el cual tendr un stock
necesario para mantener siempre ocupado al CCR. Este amortiguador de tiempo
proteger al Throughput de la planta contra cualquier perturbacin o Murphy, que
pueda suceder dentro de dicho lapso. Y para evitar que es stock no crezca ms all de
los niveles ptimos, se debe limitar la velocidad a la cual se liberan materiales a la
planta. Debe atarse una cuerda desde el CCR hasta la primera operacin, en otras
palabras la velocidad de la liberacin de materiales hacia produccin debe ser la
misma velocidad a la cual est produciendo el CCR.
Podemos realizar un resumen del DBR
Tambor: El recurso ms lento que es el que marca el paso de toda la tropa.
26
http://administracion.uexternado.edu.co/educonti/TOC/default.asp?id=2&mnu=2 1 de Abril de
2012
27
Capacity Constraint Resource, recurso con restriccin de capacidad.
121
Amortiguador: El espacio entre los soldados que estn adelante y el tambor. Es la
proteccin que se necesita para que el tambor no pare si los que estn adelante tienen
algn retraso.
Cuerda: La cuerda permite que los soldados ms rpidos avancen solo a la velocidad
del tambor.
Capacidad Protectiva: La capacidad que tienen los otros recursos por sobre el recurso
tambor. Les sirve para recuperarse de los retrasos.
Analoga de la Marcha de soldados:
Imgenes 76 Analoga de la marcha de soldados.
El soldado ms lento marca el paso de toda la tropa.

Hay que explotar la capacidad del soldado ms lento, es decir, hay que
facilitarle para que vaya a su mxima velocidad.
El resto de soldados se subordinan al ms lento; el primer soldado solo puede
avanzar a la velocidad del ms lento (cuerda).
Hay un espacio por delante del soldado ms lento, lo suficientemente grande
para que el ms lento no pare por un resbaln de un soldado de adelante, pero
est espacio no debe ser muy grande porque eso dispersara mucho a la tropa.
Los soldados que no son restriccin deben tener suficiente capacidad
protectiva para volver a compactar la tropa despus que se ha levantado de un
resbaln
A menor capacidad protectiva, el espacio enfrente del soldado ms lento,
tiene que ser ms amplio.
122
3.2.4 Administracin de Amortiguadores.
Los amortiguadores, protegen los compromisos de entrega de la organizacin, los

efectos negativos de la variabilidad interna y de incertidumbre externa.
3.2.4.1 Sistemas de fecha confiable.
Al emplear un sistema de fechas confiables, debemos garantizar la entrega del

producto a tiempo, por lo tanto, la forma de construir el inventario, es empezando la
produccin de cada trabajo antes de lo que sera estrictamente necesario, segn los
tiempos de proceso y de manipulacin de material.
El tiempo e inventarios, son dos mecanismos de proteccin que deben existir

simultneamente, en realidad; no son dos mecanismos de proteccin, sino uno solo.
Por esta razn conceptualizaremos al Buffer como un intervalo de tiempo; el
intervalo de tiempo en el que lanzamos el trabajo antes de lo que sera necesario, si
asumiramos que Murphy no existiera; siendo el buffer de tiempo nuestra proteccin
contra perturbaciones desconocidas.
Tenemos dos tipos de Perturbaciones:
Murphy Puro.- son los cambios inesperados como: rotura de utillajes, piezas
defectuosas, dao de maquinaria, y problemas de abastecimiento, etc.
Disponibilidad no instantnea.- es cuando un recurso no limitado se encuentra
ocupado en otra tarea necesaria, como consecuencia el flujo de trabajo se
interrumpe.
Esta situacin genera mecanismos o un sistema de fechas confiables, que puede ser
para cada producto o para una familia de productos; donde se utilizan conceptos de:
Tiempo de produccin, que es igual al tiempo de transporte, mas el tiempo de

procesos, mas los tiempos de cola y ms el tiempo de calidad.
Fecha de entrega, que es igual a la fecha del pedido donde estoy
comprometido, ms un 50% del buffer
Fecha de liberacin, es la fecha del pedido donde estoy comprometido, menos
el 50% del buffer
123
Fecha Prometida, es igual a la fecha de entrega, menos el tiempo de
transporte, menos el buffer (amortiguador)
Fecha del pedido donde estoy comprometido, es igual a la fecha de
compromiso de m CCR
Fecha de compromiso de m CCR, es igual a cuanto ha sido ocupado m CCR
ms la fecha de hoy
Cuanto ha sido ocupado m CCR, es igual a la sumatoria de la carga planeada
del CCR
Carga planeada del CCR, es igual a la divisin entre la Cantidad faltante por
ser procesada, sobre la velocidad de produccin del CCR. (esto se lo debe
realizar para cada producto)
Cantidad faltante por ser procesada, es igual a la cantidad que no ha sido
procesada por el cuello de botella.
Velocidad de produccin del CCR, es igual al tiempo que se demora el
producto en el cuello de botella en ese producto (Unidades/horas o UPH)
Amortiguador o Buffer, se establece o es igual al 50% de los tiempos
produccin existente.
Nos basaremos de una grfica para visualizar de mejor manera estos conceptos
de sistema de fechas confiables.
Imgenes 77 Anlisis del Amortiguador
124
Imgenes 78 Grfica del Amortiguador de Tiempo.
Analizando la grfica, podemos observar que los extremos causan un caos:
1) El trabajo es liberado justo en la fecha prometida (el primer extremo)

En este caso el buffer es igual al tiempo de produccin existente.
2) El trabajo es liberado mucho antes de su fecha prometida (el segundo
extremo)
En este caso el buffer se establece el 50% del tiempo de produccin
existente.
Otro aporte para tener en cuenta el amortiguador y lo que tenemos que considerar es,
que el tiempo de transporte no debera ser considerado al determinar el amortiguador.
Y se establece ms de un amortiguador SOLO en caso en que los amortiguadores
sean ms de un cuarto (1/4) por familia de tiempo de produccin.
3.2.4.2 Sistema de prioridades.
Se lo conoce como porcentaje de penetracin o color, donde se establece una gama

de colores, que sirven de alerta o de priorizacin para la produccin, cada color tiene
una priorizacin, y a su vez un porcentaje de penetracin, mientras ms alto sea el
porcentaje ms alta es la priorizacin.
125
CUADRO 29 Gama de color y porcentaje de penetracin.
Priorizacin segn el color de la orden de produccin

Color % Prioridad Observacin
Negro 90% Hgalo ya Se paso de la fecha de entrega
Rojo 66% 2 prioridad prxima en cumplirse la fecha de entrega
Amarillo 33% 3 prioridad Prioridad con respecto a una orden verde
Verde 0% 4 Prioridad No hay prisa
Fuente: Curso de capacitacin empresarial en teora de Restricciones (TOC)
6748 9$: - 748 "#% 42;

% 123% 42
<=>>%
Y todo esto va acompaado con un banco de razones que tiene que explicar:
Las causas por qu los pedidos estn en rojo y por que fue la causa del atraso
Analizar y lanzar programas de mejora mediante Pareto (esto nos indica las
causas principales de los atrasos), liberar programas de mejora
El Buffer o amortiguador de tiempo, forma parte del sistema de priorizacin, este

tiempo protege las fechas de entrega.
Administracin de la liberacin de materiales
Imgenes 79Grfica de Administracin de la liberacin de materiales
126
Donde:
+ Detener (debo congelar las rdenes)
V Verde (valores desde 0-33 %)
A Amarillo (Valores desde 33-66%)
R Rojo (valores desde 66-100%)
3.2.5 Procedimiento DBR.
El programa de entrega o despacho, est protegido por un buffer de embarque. Ese

programa menos el Buffer de embarque, indica el tiempo que esa orden en particular
dejara el CCR.
Imgenes 80 Buffer de Embarque.
El MPS28, es el tambor que determina en qu bebe trabajar el CCR y cuando lo va

a hacer, el buffer de CCR, protege la integridad del MPS.
28
Manufacturing Production Sistem, sistema de planeacin de la produccin
127
Imgenes 81 Representacin del tambor.
El programa de liberacin de materiales es la cuerda; determina cuando tienen que

ser liberados los materiales a la planta de produccin, para que el producto en
proceso, sea tan solo el de las rdenes en curso. La fecha que una orden pasa por el
MPS menos el buffer del CC, determina la fecha de liberacin de material, para cada
orden de fabricacin del programa.
Imgenes 82 Cuerda, Tambor y Amortiguador.
128
Efectos que se tienen por implementar DBR:
Todas las eficiencias de mquinas y trabajadores que no son CCR

disminuirn.
Los inventarios de trabajo en proceso disminuirn.
Los tiempos de entrega y de ciclo bajarn.
La programacin se vuelve ms fcil.
Los inventarios de producto terminado pueden reducir.
Se pueden cortar los tamaos de los lotes.
Se descubre capacidad excesiva.
Hay un conflicto inmediato con las medidas y polticas viejas.
Se genera una ventaja competitiva de un menor ciclo de planta, entregas a
tiempo, calidad y una rpida respuesta hacen que se pueda atacar a ms
mercado.
3.3 Definicin conceptual de Lean Manufacturing.
En una economa abierta y con tendencia cada vez ms a una mayor globalizacin, se
hace necesario hoy en da, ser altamente productivo para lograr ser competitivo29;
Taiichi Ohno, tuvo la clara visin de partir de las ideas de Ford, para disear una
aplicacin que se adaptara al ambiente de Toyota, este sistema se lo conoce como
TPS, siendo estos los conceptos sobre los cuales est basado la filosofa de Lean
Manufacturing.
3.3.1 Perspectiva Histrica
En Toyota Motor Company, empresa ubicada en Japn, es donde se forj la historia

de la filosofa de Lean Manufacturing.
La historia de Toyota comienza a finales del siglo XIX, en 1902 cuando Sakichi
Toyota, fundador del grupo, invent un dispositivo para sus mquinas textiles, que
detenan a la mquina cuando detectaba hilos rotos, siendo el primer telar
automtico.
29
La competitividad se define como el grado de penetracin que un producto tiene en un mercado, es
decir, a ms mercado cubierto, podemos decir que estamos siendo ms competitivos.
129
Cautivado por la naciente industria automotriz, en 1929 Sakichi vende los derechos
de sus patentes de telares, e invierte esos ingresos en el desarrollo del primer
vehculo Toyota.
En 1940 aproximadamente Taiichi Ohno (ing. de Toyota) aplic el mismo concepto

del dispositivo de las mquinas textiles conocido como Jidoka30, el mismo que fue
utilizado para eliminar actividades que generen defectos de calidad.
Ohno, en la bsqueda de mejorar el flujo, defini el concepto de valor agregado y lo

que es un desperdicio. Sobre este ltimo tema, Ohno concluy que existen 7 tipos de
desperdicios, que obstaculizan un flujo continuo.
Desarroll adems un sistema donde se embarcaron varias filosofas; 5 Ss, visual

controls, takt time, nivelacin de cargas, estandarizacin, TPM31, asociada con 300
buenas prcticas de uso y aplicacin de las mismas, naciendo el Toyota Production
System (TPS).
Imgenes 83 Toyota Production System (TPS).
Lo que Ohno visualiz en todas estas filosofas es como mejorar y no interrumpir al

flujo de produccin. El TPS, incluye todo lo que en la actualidad se llama Lean
manufacturing.
30
Mquinas con habilidad de detenerse ante cualquier anomala.
31
TPM; Mantenimiento Productivo Total.
130
Aparte de la colaboracin de Ohno, muchas de las ideas de Lean, son derivadas de
conceptos propuestos por: Frederic Taylor, Frank Lillian Gilberth, Henry Ford,
Willian Deming, entre otros, y as Lean nace en Japn, luego de la segunda guerra
mundial a travs de JIT.
3.3.2 Concepto de Lean Manufacturing y anlisis de los 7 tipos de

desperdicios.
Podemos conceptualizar a Lean, como una filosofa de manejo de sistemas en toda la

organizacin, que contribuye a la reduccin del tiempo, entre pedido del cliente y
envo del producto, eliminando desperdicios
Las Tcnicas Leand Manufacturing se estn utilizando en la optimizacin de las

operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reaccin ms cortos, mejor
atencin servicio al cliente, mejor calidad, costos ms bajos32
Lean provee de la filosofa, herramientas y tcnicas para posibilitar, mejoras de

tiempo de produccin, mejoras en calidad de producto, disminucin de costos de
procesos y en general aumento de eficiencia al interior de la organizacin. Es una
filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7 tipos de MUDA33
Exceso de Produccin o Produccin temprana: hacer antes de tiempo o

inventarios no requeridos, producir ms de lo que el cliente demanda a hacer,
esto ocupa trabajo y recursos valiosos, que se podran utilizar en responder a
la demanda del cliente.
Retrasos: tardanza en el suministro de materiales o herramientas, falta de
comunicacin o planificacin.
Transporte desde o hacia el lugar de proceso: los materiales se deberan
entregar y almacenar en los puntos de fabricacin, para eliminar transportes
innecesarios.
Inventarios: se debe reducir al mnimo los niveles de inventario ya que
suponen un costo financiero y de almacenamiento.
32
http://www.grupokaizen.com/mck/Que_es_el_Lean_Manufacturing.pdf 20 de Mayo de 2012
33
Muda, es una palabra japonesa que significa desperdicio, especficamente cualquier actividad
humana que consume recursos pero no genere un valor agregad.
131
Reproceso y/o Capacidad mal usada: dedicar ms esfuerzos de lo necesario
en revisiones, desde el principio debe arrancar el proceso con los correctos
procedimientos. Mala utilizacin de de los recursos, procesar en mquinas no
designadas.
Produccin defectuosa: multiplican los costos y el tiempo de trabajo, y
consume una parte importante de los recursos para su solucin.
Exceso de movimientos del trabajador o Desplazamientos: los empleados
deben tener a su disposicin todas las herramientas y recursos que vayan a
necesitar para evitar desplazamientos innecesarios.
3.3.3 Tcticas de Lean Manufacturing.
Debe existir una relacin causa y efecto, un fin, para implementar las herramientas
de Lean Manufacturing; no se trata de implementar todas las herramientas, solo las
que se acoplen a las necesidades de la empresa. A continuacin se mencionarn las
herramientas a utilizar:
3.3.3.1 Sistema de las 5 Ss.
Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofa se enfoca en
trabajo efectivo, organizado, y en procesos estandarizados. 5 Ss simplifica reducir
las actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y
eficiencia de calidad.
Las 5 Ss son los bloques fundacionales, sobre los que podemos instalar: la
produccin en flujo, el control visual, las operaciones estndares entre otras opciones
del JIT o Lean manufacturing.
Es una tcnica de gestin Japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri (): Organizacin.- separar innecesarios y guardar lo necesario

Seiton (): Orden.- Situar necesarios, para encontrarlas y usarlas
Seis (): limpieza.- Suprimir suciedad, cosas aseadas y en orden
Seiketsu ( ): Sealizar anomalas.- Mantener las 3 Ss anteriores
mediante la estandarizacin y el sealamiento de anomalas.
Shitsuke (): disciplina.- Seguir mejorando, hacer un hbito estable del
mantenimiento apropiado de los procedimientos correctos.
132
Seiri (Ordenamiento o Acomodo)
La primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los

innecesarios y en desprenderse de estos ltimos.
Imgenes 84 Seiri (Ordenamiento o Acomodo)
Para eliminar lo innecesario nos enfrentamos a dos grandes obstculos: el apego a las
cosas y el temor que muchas personas sienten cuando corren el riesgo de perderlas.
Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrn de ser eliminados es:
Se tira todo lo que se usa una vez al ao.

Se aparta todo lo que se usa una vez al mes.
Se aparta cerca todo lo que se utiliza una vez a la semana.
Se deja en el puesto de trabajo todo lo que se usa una vez al da.
Se deja al alcance de las manos todo lo que se usa una vez por hora.
Estos pasos tambin ayudan a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso". Esta

jerarquizacin del material de trabajo conduce lgicamente a Seiton.
Seiton (Todo en Su Lugar)
Es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos, en esta

etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con el objeto de evitar, las prdidas
de tiempo, como de energa.
Imgenes 85 Seiton (Todo en Su Lugar)
133
Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar34
Definir las reglas de ordenamiento Qu necesito para hacer mi trabajo?

Hacer obvio la colocacin de los objetos Dnde lo necesito tener?
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
Clasificar los objetos por orden de utilizacin.
Estandarizar puestos de trabajo.
Algunas estrategias para este proceso: Cartas de pre control, pintura de pisos
delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, as como
estantera modular, etc. No nos imaginamos cmo se pierde tiempo buscando una
herramienta que no est en su lugar! Esa simple herramienta debe tener su lugar para
todo el que la necesite.
Seiso (Que Brille!)
Una vez eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, viene una sper-limpieza
del rea.
Imgenes 86 Seiso (Que Brille!)
Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza a fin de
conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Consiste en identificar y
eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran
siempre en perfecto estado operativo, el incumplimiento, puede provocar anomalas
o el mal funcionamiento de la maquinaria. Al mismo comienzan a resultar evidentes
problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad.
Normas para seiso:
34
http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040119152742-3_.html 05 de Julio de
2011
134
Limpiar, inspeccionar detectar las anomalas.
Volver a dejar sistemticamente en condiciones.
Facilitar la limpieza y la inspeccin.
Eliminar la anomala en orden.
Seiketsu (Estandarizar o sealizar anomalas)
Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante

normas sencillas y visibles para todos.
Imgenes 87 Seiketsu (Estandarizar o sealizar anomalas)
Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores

prcticas en nuestra rea de trabajo. Para conseguir esto, las normas siguientes son de
ayuda:
Hacer evidente las seales: cantidades mnimas, identificacin de las zonas.

Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operativos.
Formar al personal en los estndares.
Shitsuke (Sostener Disciplina o seguir mejorando)
Consiste en trabajar permanentemente con las normas establecidas. Esta ser la "S"
ms difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y
no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a
solo unos meses de haber intentado la implementacin de las "5S's". Existe la
tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer las
135
cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva
serie de normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo.35
Imgenes 88 Shitsuke (Sostener Disciplina o seguir mejorando).
Esta etapa contiene la calidad en la aplicacin del sistema 5 Ss. Si se aplica sin el
rigor necesario, este pierde toda su eficacia. Es tambin una etapa de control riguroso
de la aplicacin del sistema.
3.3.3.2 Sistemas de control visual.
Es un medio a travs del cual, es posible convertir la direccin por especialistas, en

una direccin simple y transparente con la participacin de todos. Algunos medios
ayudan a identificar el desperdicio, mientras otros contribuyen a sacar a sacar a la
superficie problemas latentes.
Podemos tener los siguientes tipos de controles visuales:
Estrategia Tarjetas Rojas: En la aplicacin de las 5 Ss las tarjetas rojas

ayudan a distinguir los elementos necesarios de los innecesarios.
Imgenes 89 Estrategia Tarjetas Rojas.
35
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/5s.pdf 05 de Julio de 2011
136
Estrategia de seales: Se puede aplicar en 5 Ss, donde se colocan seales que
indican el lugar que pertenece a cada cosa y las cantidades que corresponden.
Imgenes 90 Estrategia de seales1
Imgenes 91 Estrategia de seales2
Marcas de lneas blancas: Permiten reforzar el orden eficazmente con cintas o

pintura blanca, marcando caminos, lugares de almacenaje y otras zonas.
Imgenes 92 Marcas de lneas blancas
Marcas con lneas rojas: Marcas rojas en los estantes de los almacenes y otros
lugares de almacenaje de stocks, permiten identificar las cantidades mximas
permitidas. Tambin se pueden marcar los niveles mnimos.
Imgenes 93 Marcas con lneas rojas.
137
Paneles de gestin de produccin: Muestra informacin acerca de la
condicin actual de las lneas de produccin. Se incluye resultados de
produccin, condiciones de operacin, causa de paras de lnea.
Imgenes 94 Paneles de gestin de produccin.
Luces de alarma: Permite alertar a los supervisores acerca de las anomalas

que ocurre en la fbrica.
Imgenes 95 Luces de alarma.
Tarjetas Kanban: Es el instrumento que permite mantener el sistema de

arrastre dentro de una planta a travs de su contenido.
Imgenes 96 Tarjetas Kanban.
138
Grficos de operaciones estndares: Grficos que muestran los mtodos de
trabajo que combinan personas, maquinarias, materiales. En cada mquina
debe haber por lo menos uno.
Imgenes 97 Grficos de operaciones estndares.
Muestras de artculos defectuosos: Consiste en colocar en cada rea muestra

de los artculos que se hayan producido con defectos junto con datos grficos.
3.3.3.3 Poka Yoke (Prevencin de error)
Es un sistema, a prueba de errores. Es una tcnica de calidad desarrollada por el

japons Shigeo Shingo36 en los aos 1960, es una herramienta orientada a alcanzar
cero defectos. El Poka Yoke es un sistema que garantiza la seguridad de los usuarios
de cualquier maquinaria proceso o procedimiento, es cualquier mecanismo que ayuda
a prevenir los errores antes de que sucedan.
La idea bsica es frenar el proceso de produccin cuando ocurre algn defecto,

definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir, es un sistema de
detencin, cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y en funcin del cual
se suele clasificar.
Para esto tenemos dos opciones:
1. Vigilar y exhortar a los trabajadores a ser ms

cuidadosos.
2. Desarrollar sistemas a prueba de error. Eliminar la
probabilidad de cometer errores.
Imgenes 98 Poka Yoke
36
Shingo fue el desarrollador de las ideas primigenias de Ohno desarrollndolas y mejorndolas.
Junto a Taiichi Ohno inventaron el sistema Just in Time, el pilar maestro del Sistema Toyota de
produccin.
139
Los mecanismos de Poka-Yoke, son de tres tipos:
Mecanismos de parada.
Mecanismos de Control.
Mecanismos de aviso.
Mecanismos de Parada.
Parar anomalas: Estos mecanismos pueden detectar ciertas anomalas antes de que
se conduzcan a defectos. Cuando se detecta una anomala, el mecanismo corta la
corriente de la mquina.
Para por defectos: Detectar cuando la mquina ha producido un producto defectuoso

y para la operacin para evitar que se sigan produciendo.
Mecanismos de Control.
Control de errores: Evitar que los operarios se desven de las operaciones estndares
y cometan errores.
Control de flujo: Evitar que los artculos defectuosos pasen a los procesos siguientes.
Mecanismos de alarma.
Seal de alarma: Emplea lmparas o sonidos para avisar al personal que ha ocurrido
una anomala.
Seal de defecto: Emplea lmparas o sonidos para avisar al personal que se ha

producido un defecto.
Cundo se utiliza?
Siempre que algo puede salir mal o se produzca un error. Es un procedimiento que
puede aplicarse a cualquier tipo de proceso ya sea en la fabricacin o la industria de
servicios. Los errores son de muchos tipos:
Error al procesar: Proceso de operacin perdido o que no se realiza por el

procedimiento de operacin estndar.
Error de configuracin: Uso de la herramienta equivocada o incorrecta de
configuracin de ajuste de la mquina.
140
Partes faltantes: Faltan algunas piezas incluidas en el montaje, soldadura, u
otros procesos.
Partes o piezas inadecuadas: Piezas equivocadas en el proceso.
Error en operaciones: La realizacin de una operacin incorrecta, que tiene
especificaciones incorrectas.
Error de medicin: Errores en el ajuste de la mquina, medicin de prueba o
las dimensiones de una pieza que viene de otro proveedor.
Cmo se utiliza?
Pasos del proceso en la aplicacin del Poka-Yoke:
Identificar la operacin o proceso sobre la base de un anlisis Pareto.37
Analizar los 5 porqus y comprender las formas en que un proceso puede fracasar.
Decidir el enfoque correcto Poka-Yoke, como el uso de elementos de exclusin, o un

tipo de atencin (destacando un error que se ha cometido con anterioridad). Poka-
yoke adopta un enfoque ms amplio en lugar de limitarse a pensar en lmites para
interruptores, o vlvulas de cierre automtico. Un poka-yoke puede ser elctrico,
mecnico, de procedimiento, visual, humanos o cualquier otra forma que impida la
ejecucin incorrecta de una fase del proceso.
Determinar si el manejo (uso de formas, tamao u otras caractersticas fsicas para

la deteccin), nmero de acciones (ocurrencia de errores si un cierto nmero de
acciones no se hacen) o mtodo de secuencia (uso de una lista de comprobacin para
asegurarse de completar todos los pasos del proceso) son apropiados.38
3.3.3.4 Preparacin de Equipos.

Significa un cierto nmero de operaciones de cambio y montaje que debe hacerse
antes de empezar un diferente nmero de operaciones.
37
VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en
el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la
poblacin posea la menor parte de la riqueza. podemos decir que el 20% de las causas resuelven el
80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema
38
http://www.combito.com/?p=143 10 de Mayo de 2012
141
Imgenes 99 Preparacin de Equipos.
El tiempo de preparacin acaba cuando se acaba la tarea del proceso corriente y

termina cuando la siguiente tarea de proceso produce un producto libre de defectos.
&?$ ?%? % 42 ?%? % 42 23%2 ?%? % 42 @3%2
Donde:
T de preparacin interna, es todo el tiempo de preparacin durante el cual la mquina

no aade ningn valor al producto.
T de preparacin externa, es el tiempo invertido realizando preparaciones, mientras

la mquina est operando.
Podemos mencionar, 6 pasos o procedimientos de mejora de preparacin:
Paso 1: Formar un equipo de mejora de preparacin.

Paso 2: Analizar las operaciones de preparacin.
Paso 3: Descontinuar las operaciones despilfarradoras y aplicar 5 Ss para
eliminar desperdicios.
Paso 4: Transformar operaciones internas en externas.
Paso 5: Mejorar la preparacin interna remanente.
Paso 6: Mejorar la preparacin externa.
3.3.3.5 Sistemas Kanban.
El sistema Kanban, emerge para resolver el problema de sobre produccin y es parte

del sistema JIT, Ohno enfrent un gran problema cuando trato de resolver esa
142
inquietud, como primer paso pens en limitar los espacios, pero esto iba a conducir a
colapsar el flujo; no todos los componentes estn disponibles para ensamblar (l
ensamble para de producir), y al mismo tiempo el espacio asignado ya est lleno (las
lneas alimentadoras no pueden trabajar).
Ohno escribi que encontr la solucin cuando escucho acerca de los supermercados,
en ese momento comprendi, que tanto los supermercados como las lneas
alimentadoras de Toyota necesitaban administrar una gran cantidad de productos. En
los supermercados no se amontonan los paquetes en los anaqueles, sino estos se
encuentran almacenados en una bodega. La tienda se encarga de asignar un espacio
limitado en el anaquel, y solo cuando un cliente toma un producto, este espacio ser
resurtido por la bodega. Lo que Ohno visualiz fue el mecanismo que le permitiera
guiar a Toyota sobre cundo no producir. En vez de utilizar un nico espacio
limitado entre los centros de trabajo para restringir a la produccin de trabajo en
proceso, tuvo que limitar la cantidad permitida a acumular de cada componente
especfico. Basado en este hallazgo Ohno dise el sistema Kanban.
El sistema Kanban, es un mtodo de sealizacin o una tarjeta, que se utiliza en las

lneas de ensamble y otras areas donde el tiempo de set-up es cercano a cero. Si se
aplicasen en lneas de produccin, las tarjetas de produccin se deben colocar delante
de la primera pieza de trabajo.
En una empresa, el planificador de materiales, es la persona responsable de la

emisin de tarjetas de Kanban. Determina tambin el tamao del lote, emitir tarjetas
adicionales para incrementar la produccin de alguna parte especfica (daos y
prdidas), tambin puede retirar de la circulacin tarjetas a fin de reducir el programa
de produccin. Sin embargo, el planificador no puede determinar el tamao de los
lotes sin consultar la capacidad de la planta y sin conocer los contenedores que se
emplean para el empaque y acarreo de las partes.39
En pocas palabras Kanban es producir lo que se necesita, cuando se necesita, en la

cantidad que se necesita. Y se puede determinar el nmero de Kanbans mediante el
clculo de la siguiente ecuacin:
39
http://www2.uacj.mx/publicaciones/Avances/2006/Avances%20141%20Gerardo%20Sandoval.pdf
6 de mayo de 2012
143
D. DxLTx1 S. S
#KB
Piezas x Contenedor
Demanda diaria promedio (D.D): Nivel de cantidad promedio solicitada para cada
componente.
Lead Time (LT): es el tiempo que transcurre desde la creacin de la orden de

fabricacin del componente hasta que se recibe.
Lead Time: los factores que influyen sobre la duracin del lead time son:
Nmero de rdenes en espera en la operacin productora.

Tiempo de ciclo de la maquina.
Cantidad.
Nmero y duracin del set-ups.
Tiempos de verificacin del producto.
Tiempos de trnsito del producto.
Stock de Seguridad o Nivel de variacin de la demanda (S.S): Es la desviacin

estndar de la demanda del periodo dividida entre el promedio de la demanda en el
mismo periodo.

S. S
Promedio de la demanda
J =Desviacin estndar de la demanda.
Las tarjetas Kanban son parte de un sistema Pull, donde el detonante de la

produccin es la demanda, si los clientes lo quieren lo construimos.
Podemos graficar al sistema Kanban en el Flujo de Valor Futuro, como una mejora
de los procesos productivos.
144
Imgenes 100 Sistema Kanban en el Flujo de Valor Futuro.
Para tener una mejora continua mediante el sistema Kanban, se deben propagar 3
reglas:
Los operarios, solo deben producir cuando tengan una seal disponible, si no
hay seal o si el inventario esta al mximo, el operador debe para.
Una vez definida las cantidades mximas, lo ms conveniente es no
incrementarlas, el inventario no debe subir.
El objetivo de la gerencia debe ir encaminado en reducir inventarios en
proceso, es decir, disminuir los espacios, las tarjetas, lo cual conduce a
visualizar los cuellos de botella hasta llegar a producciones de flujo de una
pieza (one piece flow).
145
Captulo 4
PROPUESTA DE MAPA DE FLUJO DE VALOR

FUTURO DE LA SECCIN METAL MECNICA.
4.1 Anlisis de las limitaciones fsicas en la Seccin Metal Mecnica

(TOC).
Para el anlisis de las limitaciones se utiliz el modelo de gestin de una empresa
que propone TOC, mismo que fue previamente analizado en el captulo 3.
4.1.1 Paso 1 Identificar las limitaciones del sistema.
Como primer punto, se analiz la demanda de produccin, determinando un mes

pico, siendo este el que contenga mayor demanda en nmero de piezas
CUADRO 30 Nmero de Unidas proyectadas al mes.
Cuadro de nmero de
Productos
Mes Demanda
Mar 895648
Abr 698398
May 791614
Jun 817509
Jul 823817
Ago 816658
Sep 714663
Oct 869195
Nov 644503
Dic 656601
Fuente: Autor.
146
El mes con mayor cantidad de produccin resulto ser el de Marzo. Este mes nos sirve
de aqu en adelante como referencia para el clculo de maquinaria y mano de obra.
Como segundo punto, se calculan las horas de mquina.
O& 2 N
9. KM=2 N
P19N
9. KM=2 / 9. KM=2 N
Donde:
O& 2 N Es la necesidad de fabricacin de un semi elaborado.
P19N Son las unidades por hora del semi elaborado en el proceso.
147
CUADRO 31 Carga de Mquinas en horas.
Cuadro de Carga de Mquinas

Unificacin de Total
Mquinas unificadas
Mquinas (Horas)
1,1 PRENSA EXCENTRICA 1955,7
1,11 REMACHADORA LOCK FORMER 261,3
1,12 DOBLADORA 884,2
1,13 PRENSA NEUMATICA C.N. 711,4
1,2 PRENSA EXCENTRICA 698,8
1,3 Prensa Hidrulica COHA 575,7
1,4 Prensas Hidrulicas 794,8
1,5 PUNZONADORA EUROMAC 865,7
1,9 PERFILADORA OMERA 208,6
101-003 CIZALLA CARBONINI 19,5
104-002 PERFORADORA C.N. 235,3
104-005 PERFORADORA C.N. 83,8
106-006 TROQUELADORA C.N. 16,0
107-001 PRENSA EXCENTRICA COTELLY 586,2
107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY 443,3
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON 496,5
107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS 582,3
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT 295,8
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO 195,3
107-047 PRENSA EXCENTRICA RADAELLI 18,8
108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS 174,2
113-031 DOBLADORA C.N. 92,1
115-024 SOLDADORA CIFES 289,7
Fuente: El Autor
Est cuadro es el resultado del clculo anterior, y refleja la necesidad de horas de

mquina, para cumplir la produccin del mes pico.
148
En el tercer punto se compar la carga de mquina versus la disponibilidad de la
misma, obteniendo como resultado el porcentaje de carga.
Q %R &M=2 N
% Q %R N
O!?$2#" N
Donde:
Q %R &M=2 N Es la necesidad en horas para la fabricacin de la demanda.
O!?$2#" N Es el tiempo que se dispone en la mquina.
O!?$2#" S. O. O @ S. K. P @ 9. O. O
Donde:
S. O. O Es el nmero de das laborables en el mes a analizar.
S. K. P Es el nmero de mquinas unificadas.
9. O. O Son las horas disponibles que se tienen en el da, y se descuentan las horas
de comida.
CUADRO 32 Porcentaje de carga por mquina
Anlisis del Porcentaje de Carga

unifica maquinas maquinas unificada Total Disponibilidad % de Carga
1,1 PRENSA EXCENTRICA 1955,7 2475 79,02%
1,11 REMACHADORA LOCK FORMER 261,3 990 26,39%
1,12 DOBLADORA 884,2 1485 59,54%
1,13 PRENSA NEUMATICA C.N. 711,4 3465 20,53%
1,2 PRENSA EXCENTRICA 698,8 1485 47,06%
1,3 Prensa Hidralica COHA 575,7 1485 38,76%
1,4 Prensas Hidraulicas 794,8 1485 53,52%
1,5 PUNZONADORA EUROMAC 865,7 990 87,44%
1,9 PERFILADORA OMERA 208,6 990 21,07%
101-003 CIZALLA CARBONINI 19,5 495 3,94%
104-002 PERFORADORA C.N. 235,3 495 47,54%
104-005 PERFORADORA C.N. 83,8 495 16,94%
106-006 TROQUELADORA C.N. 16,0 495 3,22%
107-001 PRENSA EXCENTRICA COTELLY 586,2 495 118,43%
107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY 443,3 495 89,56%
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON 496,5 495 100,30%
107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS 582,3 495 117,63%
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT 295,8 495 59,75%
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO 195,3 495 39,46%
107-047 PRENSA EXCENTRICA RADAELLI 18,8 495 3,81%
108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS 174,2 495 35,19%
113-031 DOBLADORA C.N. 92,1 495 18,60%
115-024 SOLDADORA CIFES 289,7 495 58,52%
149
Fuente: El Autor, el Total y la Disponibilidad se encuentran expresados en horas.
El cuadro de anlisis de mquina, determin 3 restricciones fsicas, las mismas que

menciono a continuacin.
107-001 Prensa excntrica Cotelly, mquina designada para el formado de laterales

de Cocinas.
107-003 Prensa excntrica Verso, se realizan procesos de doblado de las Puertas de

Refrigeradoras y troquelado de Piezas de Cocinas.
107-004 Prensa excntrica Ko Pres, mquina destinada para los procesos de

estampado, troquelado, y doblado.
En estas tres mquinas mencionadas, son los eslabones dbiles de la Seccin Metal
Mecnica.
Como cuarto punto se calcul la necesidad de Mano de obra, para la produccin del
mes pico.
O& 2 N@ S 1%!$2 !N
9. 9$&#%N
P19N
9. 9$&#% / 9. 9$&#%N
9. 9$&#%
K 2$ T#%
9. 9$&#% O!?$2#"!
Donde:
O& 2 N Es la necesidad de fabricacin de un semi elaborado.
S 1%!$2 !N Es nmero de personas que forman parte del proceso de

fabricacin.
P19N Son las unidades por hora del semi elaborado en el proceso.
9. 9$&#% O!?$2#"! Es la disponibilidad de horas reales que tiene una

persona.
9. 9$&#% O!?$2#"! 2&%$ ! " #$% #"! @ 8$% ! !?$2#"! "
150
CUADRO 33 Necesidad de Mano de Obra.
Cuadro de necesidad de mano de Obra

Suma de
Suma de H.
Capataz nmero de
Hombre
personas
FPU 2980,4 18,1
PCO 3363,9 20,4
PMA 8267,2 50,1
PME 6943,4 42,1
Total general 21554,858 130,6
Fuente: El Autor.
El anlisis de mano de obra termina con la comparacin de mano de obra real, con la
mano de obra calculada.
CUADRO 34 Comparacin de Mano de Obra.
Cuadro de comparacin de mano de obra

Mano de
Mano de
COD NOMBRE obra
obra Real
calculada
Formacin de Puertas
FPU 18,1 29
Pulido de Cocinas
PCO 20,4 11
Prensado Mayor
PMA 50,1 65
Prensado Menor
PME 42,1 81
Fuente: el Autor
Como podemos observar en el cuadro de comparacin de mano de obra, en el rea de

metal mecnica se tiene mayor cantidad de mano de obra, que la mano de obra
calculada. El exceso de mano de obra puede ser justificado por actividades que son
necesarias, pero no agregan valor, como son: transporte de material, esperas por
calibracin, esperas por montaje, distribucin de tareas, y faltante de materiales.
151
Otro punto que podemos observar en el cuadro, es que la subseccin de pulido de
cocinas tiene menor cantidad de personas que lo calculado, esta situacin pude
transformarse en un problema restrictivo, la accin correctiva que se tom en este
caso fue balancear la cantidad de personas de la seccin Prensado menor hacia pulido
de cocinas.
4.1.2 Paso 2 Determinar cmo explotar las limitaciones del sistema.
Se tuvo que sacarle el mximo beneficio a las limitaciones, generando trabajo

continuo y determinando planes de accin para superar las restricciones.
Planes propuestos para elevar las limitaciones:
Los materiales que van a ser procesados en las mquinas con capacidad
limitada, deben tener una revisin minuciosa con respecto a sus planos de
fabricacin, para evitar el proceso de produccin de piezas defectuosas.
Adecuacin de las matrices de troquelado y doblado para utilizar las Prensas
Hidrulicas Coha, esto a su vez descarga horas de mquina en la prensa
excntrica Verso 107-003, en el proceso de doblado de puertas de
refrigeradoras y el proceso de estampado de la prensa excntrica Ko Pres
107-004.
Colocar un comisariato de materiales, antes de fabricar en las mquinas
restrictivas.
Utilizar grupos de trabajo en la prensa excntrica Cotelly 107-001, para
aprovechar los 30 minutos de comida, y as ganar 1,5 horas por da.
Se podra generar un bono de productividad, para motivar al personal que
trabaja en las mquinas con capacidad limitada.
4.1.3 Paso3 Subordinar todo a la decisin anterior.
En este punto es donde se gestion la situacin actual y se analiz las acciones

propuestas en el paso 2, dndonos como resultado un nuevo cuadro de capacidad de
mquinas, sirvindonos estos nuevos valores como indicadores que revelan que las
acciones propuestas no son lo suficiente para elevar las limitaciones de planta.
152
CUADRO 35 Carga de mquina con el plan de accin.
Anlisis de Maquinaria con el plan de Accin

Hor. Disp Num de C. M Num de C. M
Para C. M Disponible al mes Disponible x Dia
1,1 PRENSA EXCENTRICA 1955,65 2475 79,02% 519,35 1483,85 67,45
1,11 REMACHADORA LOCK FORMER 261,29 990 26,39% 728,71 4858,04 220,82
1,12 DOBLADORA 884,17 1485 59,54% 600,83 1502,07 68,28
1,13 PRENSA NEUMATICA C.N. 711,35 3465 20,53% 2753,65 N. C. Infin N. C. Infin
1,3 Prensa Hidralica COHA 853,35 1485 57,46% 631,65 1579,12 71,78
1,4 Prensas Hidraulicas 794,83 1485 53,52% 690,17 1725,42 78,43
1,5 PUNZONADORA EUROMAC 865,65 990 87,44% 124,35 310,87 14,13
1,9 PERFILADORA OMERA 208,57 990 21,07% 781,43 2604,77 118,40
101-003 CIZALLA CARBONINI 19,50 495 3,94% 475,50 1585,00 72,05
104-002 PERFORADORA C.N. 235,33 495 47,54% 259,67 649,18 29,51
104-005 PERFORADORA C.N. 83,83 495 16,94% 411,17 1174,76 53,40
106-006 TROQUELADORA C.N. 15,95 495 3,22% 479,05 1064,56 48,39
107-001 PRENSA EXCENTRICA COTELLY 586,21 528 111,02% -58,21 -194,02 -8,82
107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY 443,30 495 89,56% 51,70 129,24 5,87
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON 324,87 495 65,63% 170,13 425,32 19,33
107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS 476,18 495 96,20% 18,82 53,77 2,44
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT 295,79 495 59,75% 199,21 498,04 22,64
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO 195,30 495 39,46% 299,70 749,24 34,06
107-047 PRENSA EXCENTRICA RADAELLI 18,84 495 3,81% 476,16 1190,39 54,11
108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS 174,21 495 35,19% 320,79 712,87 32,40
113-031 DOBLADORA C.N. 92,05 495 18,60% 402,95 1343,17 61,05
115-024 SOLDADORA CIFES 289,67 495 58,52% 205,33 N. C. Infin N. C. Infin
Fuente: El Autor. C. M, hace referencia al cambio de modelos.
En este paso, no solo se realiz un estudio de capacidades, sino que hay que tener en
cuenta que todas las polticas se subordinen para que la restriccin no pare, por esta
razn se generaron estrategias que cumplan esta funcin:
El montacargas debe estar disponible al 100% para atender abastecimiento y

cambios de modelos.
La materia prima debe estar con un da de anticipacin en un espacio
sealizado
El estante de materia prima debe estar priorizado con materiales para la
restriccin
Generar cupos ilimitados, de materiales que pasan por la restriccin, para el
ingreso de bodega, y as no interrumpir el flujo.
El programa y control de produccin tienen que estar subordinados con
respecto a las limitaciones
En este punto aclaro que las polticas no deben ser estticas, si no deben cambiar
segn cambie la restriccin.
153
4.1.4 Paso 4 Elevar las limitaciones del sistema.
Segn el anlisis de maquinaria con acciones propuestas, todava nos encontramos

con una limitacin, en este caso se gener otra accin propuesta.
Generar un cuarto turno en la prensa excntrica Cotelly 107-001, ya que no

hay como liberar carga de trabajo, su limitacin es el molde de formacin de
laterales.
CUADRO 36 Carga de mquina con el nuevo plan de accin.
Anlisis de Maquinaria elevando la limitacin del Sistema

Hor. Disp Num de C. M Num de C. M
Para C. M Disponible al mes Disponible x Dia
1,11 REMACHADORA LOCK FORMER 261,29 990 26,39% 728,71 4858,04 220,82
1,12 DOBLADORA 884,17 1485 59,54% 600,83 1502,07 68,28
1,13 PRENSA NEUMATICA C.N. 711,35 3465 20,53% 2753,65 N. C. Infin N. C. Infin
1,3 Prensa Hidralica COHA 853,35 1485 57,46% 631,65 1579,12 71,78
1,4 Prensas Hidraulicas 794,83 1485 53,52% 690,17 1725,42 78,43
1,5 PUNZONADORA EUROMAC 865,65 990 87,44% 124,35 310,87 14,13
1,9 PERFILADORA OMERA 208,57 990 21,07% 781,43 2604,77 118,40
101-003 CIZALLA CARBONINI 19,50 495 3,94% 475,50 1585,00 72,05
104-002 PERFORADORA C.N. 235,33 495 47,54% 259,67 649,18 29,51
104-005 PERFORADORA C.N. 83,83 495 16,94% 411,17 1174,76 53,40
106-006 TROQUELADORA C.N. 15,95 495 3,22% 479,05 1064,56 48,39
107-001 PRENSA EXCENTRICA COTELLY 586,21 720 81,42% 133,79 445,98 20,27
107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY 443,30 495 89,56% 51,70 129,24 5,87
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON 324,87 495 65,63% 170,13 425,32 19,33
107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS 476,18 495 96,20% 18,82 53,77 2,44
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT 295,79 495 59,75% 199,21 498,04 22,64
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO 195,30 495 39,46% 299,70 749,24 34,06
107-047 PRENSA EXCENTRICA RADAELLI 18,84 495 3,81% 476,16 1190,39 54,11
108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS 174,21 495 35,19% 320,79 712,87 32,40
113-031 DOBLADORA C.N. 92,05 495 18,60% 402,95 1343,17 61,05
115-024 SOLDADORA CIFES 289,67 495 58,52% 205,33 N. C. Infin N. C. Infin
Fuente: El Autor.
Con la accin correctiva, podemos observar el cuadro de anlisis de capacidad, este

nos indica que tomando todas las acciones propuestas, se elevan las restricciones
fsicas.
Puedo concluir el anlisis de las limitaciones fsicas en la Seccin Metal Mecnica,

indicando que el 5 paso del procedimiento de TOC para gestionar una empresa es,
154
Si se ha roto una limitacin hay que volver al primer paso40, por lo tanto, nos
indica que TOC es un bucle que nos permite estar en un mejoramiento continuo.
4.2 Gua para el desarrollo de un mapa de Flujo de Valor Futuro.
Para desarrollar un mapa de Flujo de Valor Futuro, es necesario tener presente 5

pautas, que nos permitir balancear el flujo de los procesos productivos, y esto por lo
general nos lleva a la eliminacin de desperdicios, en este caso la eliminacin de la
sobreproduccin.
La sobreproduccin conlleva, varios tipos de desperdicios, como inventarios

excesivos, dinero sin movimiento en esos inventarios, espacios para
almacenamientos, medios y mano de obra para custodiar el material, etc.
4.2.1 Gua 1 Calcular el Takt Time.
Se define como takt time el ritmo al cual un producto debe ser fabricado para
satisfacer la demanda del cliente. 41 , siendo este uno de los elementos de JIT,
podemos definirlo con la siguiente ecuacin.
3&?$ !?$2#" %$

W3 3&
& 2 % " 4"23
El objetivo es producir los productos y los componentes a la misma velocidad del

takt time.
Hay que tener presente que existen obstculos para producir a ritmo de Takt time:
Frecuentes problemas que requieren ms tiempo que el takt time para

resolverse.
Baja confiabilidad de los equipos.
Tiempos de cambios elevados.
El Tiempo de ciclo requerido debe ser menor que el takt time,
40
41
http://www.mtmingenieros.com/landpages/landpage-takt-time.html 10 de Junio de 2012
155
4.2.2 Gua 2 Desarrollar un flujo continuo donde sea posible.
Esto significa, que no debemos tener inventarios intermedios, el proceso debe

transformar en lneas de produccin, producir una pieza y pasarla inmediatamente al
siguiente proceso sin estancamientos entre procesos.
Imgenes 101 Desarrollo de un flujo continuo donde sea posible.
4.2.3 Gua 3 Usar supermercados.
Si el tiempo de ciclo es mayor que el takt time, y es necesario utilizar lotes de

produccin, se debe utilizar supermercados.
Imgenes 102 Supermercados
El supermercado es un sistema de produccin Kanban, que maneja inventarios

controlados. El propsito de utilizar supermercados o comisariato de piezas, es
nivelar las fluctuaciones de carga de mquina, dar instrucciones de trabajo al proceso
anterior, sin tener que predecir la demanda del proceso siguiente.
156
4.2.4 Gua 4 Coordinar los procesos con respecto a la demanda externa.
Se lo conoce como proceso marcapaso o pacemaker, y es el proceso donde se

controla la produccin, y a su vez fija el ritmo a los procesos anteriores, ya que
nicamente se programa un proceso especial, y los procesos anteriores deben trabajar
a su ritmo. Es importante programar el marcapasos lo ms frecuente posible y lo ms
cercano al cliente, para poder controlar la mayor parte posible del proceso anterior.
Aparte de todo lo anterior, tambin hay que tener presente:
Evitar el cambio de prioridad de las rdenes de fabricacin

Permitir introducir rdenes urgentes
Dar sensibilidad del takt time y su relacin con el tiempo de ciclo real.
Imgenes 103 Coordinacin de procesos
Para poder calcular el marcapasos o periodo de programacin se plantea la siguiente

ecuacin:
?%$$ ?%$R% & 42 3 W3 3& @ 4 23 ?$% &$
Donde:
Cantidad por medio= a la cantidad de piezas que se encuentran cubicabas en las

cestas.
157
4.2.5 Gua 5 Lograr una produccin nivelada.
Es un sistema de produccin mixto, donde se debe intentar nivelar la produccin

uniformemente a lo largo de un periodo de tiempo.
Imgenes 104 Produccin nivelada.
Para lograr esta armona, se debe reducir casi completamente los tiempos de cambios
de modelos, y esto conlleva a trabajar en la estandarizacin de piezas
4.3 Propuesta de Mapa de Flujo de Valor Futuro de la Seccin Metal

Mecnica.
Uno de los objetivos del Mapeo de Flujo de Valor Futuro, es eliminar los
desperdicios, que fueron detectados en el mapeo de flujo de valor actual, y tambin
se pretende generar flujo continuo a lo largo de la produccin.
Para conseguir, mejorar los procesos productivos, generar flujo continuo, y para
proponer un Flujo de Valor Futuro, se realiz una propuesta de modificacin de
layout actual, caracterizado por tener un flujo de procesos intermitente, 42 a un
layout que tenga un flujo o sistema de lneas de produccin.
Layout propuesto para la Seccin Metal Mecnica
42
Produccin por lotes a intervalos intermitentes.
158
4
4
SAL DO BOB INAS
Ext n
10 701 1
i t or es
10 704 2
1 090 05
P. Ne um .
10 902 6
P. Neu m .
CORT E 3
1 07 04 4
1 0800 3 1 07- 04 6 Om e ra
1070 05
seccin Corte
Ro ss
CORT E 1
2 50 T
440 m2
Zona de Bobinas
1 07 04 0
1 0704 1
fre id.
10 8001 Eur fu rt
Plach.
de sc.
B and.
1 07 00 4 2 50 T
1 1502 4
10 400 5
P. Dad os
So lda do ra
R ep ro ces o
d e BPC
Pa lle t
Re c e pc i n
Are a
v ac o s
C on trol
18 Un d.
en Proceso
11 3-031
BASES
1 070 02
Bodega de Material
SAL DOSY
ESTANTES,
CO TEL LY
1 0700 3
1
0
5
1070 03 1 100 02 1 040 02
01
72
0
4T
1 03 00 3 1 1000 1
Re m ach . P. Da do s
Rem ach.
Om e ra 10 704 7
10 9008
1 0900 4
1 0902 4
P. Neum .
1 0602 5
P. Ne um .
P. Ne um .
P. Neu m .
11 3-003 108-011
108-009 108-01 0
Pu e rta s
1 0 Pa llets
1 03 00 1
LAYOUT EN PROPUESTO
Om e ra
1 08 -00 8
Plan ch as
10 80 02 1 03 00 6 M irfo sa 1 07 00 9
tro qu elad as
4 Ch ancle tas
B or do na
1 050 02
10 10 03
1070 43 10 500 1
11 30 02
Ro us el l
L ogan
11 30 26
Estan te nu evo M atr ices M. m. co rte #2 M. m. co rte #1 E . ma triz # 4 E . ma triz # 2 E . ma triz # 1

E . ma triz # 3
159
El estudio que se realiz, const de un anlisis carga de mquina en el mes pico, por cada familia determinada en el captulo 2. Mediante estos
datos, se propuso generar 3 subsecciones, que permiten generar un flujo independiente por cada familia, a continuacin, se detalla el anlisis y
resultados de la divisin del rea de metal mecnica.
CUADRO 37 Divisin de prensas y familias de produccin, subseccin 1.
Subseccin 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3
Centro Total
maquinas unificada Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia
Trabajo general
11 12 13 15 17 23 26 27 29 3 31 1 5 6 1
9 MANUAL PCO 591,4 145,8 955,7 148,3 1841,3
104-005 PERFORADORA C.N. 30,2 83,8 114,0
107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS 127,7 17,2 13,8 35,5 30,2 102,0 326,3
107-005 PRENSA EXCENTRICA KALININ 19,8 236,5 40,9 297,3
107-011 PRENSA EXCENTRICA COLUMBUS GII 87,0 0,0 90,4 335,0 94,4 606,8
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT 295,8 295,8
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO 14,3 109,3 123,6
107-042 PRENSA EXCENTRICA COPRESS 4,2 113,2 0,3 158,8 276,4
107-044 PRENSA EXCENTRICA ROOS 95,5 95,5
107-046 PRENSA EXCENTRICA 17,7 15,2 144,3 58,7 29,0 183,7 448,6
108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS 157,2 157,2
108-003 PRENSA HIDRAULICA ONA PRES 13,8 90,0 179,5 89,8 50,3 423,4
109-026 PRENSA NEUMATICA C.N. 66,0 66,0
109-005 PRENSA NEUMATICA C.N. 49,4 39,2 182,1 0,4 271,1
Total general 127,7 34,9 33,6 136,5 27,5 928,4 427,5 1623,9 466,7 295,8 294,5 39,2 528,2 378,4 0,4 5343,2
Fuente: El Autor.
160
Subseccin 2
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
Centro Total
maquinas unificada Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia
Trabajo general
1 10 14 16 18 19 2 20 21 22 24 25 28 30 4 5 6 7 8 9 17 19 2 3 4 10 2 3 4 5 6 7 8
3 MANUAL PME 84,8 84,83
9 MANUAL PCO 92,8 167,0 36,3 223,8 19,7 9,6 0,9 550,12
101-003 CIZALLA CARBONINI 12,9 6,3 0,3 19,50
103-001 PERFILADORA OMERA 22,1 13,0 35,11
103-003 PERFILADORA OMERA 106,7 106,67
105-001 PUNZONADORA EUROMAC 49,3 55,7 46,8 23,8 194,5 370,19
105-002 PUNZONADORA EUROMAC 182,6 73,0 1,4 36,0 23,9 73,1 6,3 26,8 423,11
107-001 PRENSA EXCENTRICA COTELLY 586,2 586,21
107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY 78,1 117,0 63,0 111,1 74,1 443,30
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON 148,8 148,78
107-043 PRENSA EXCENTRICA COPRESS 274,5 33,1 86,1 13,8 4,3 12,6 424,44
107-045 PRENSA EXCENTRICA ROSS 226,5 74,5 28,4 52,9 20,1 402,29
107-047 PRENSA EXCENTRICA RADAELLI 38,7 12,4 34,1 25,4 90,9 10,2 4,2 0,4 11,8 11,9 240,00
108-002 PRENSA HIDRAULICA ONA PRES 214,3 59,9 75,0 349,23
108-008 PRENSA HIDRAULICA MIRFOSA 13,7 6,7 17,0 0,3 37,82
109-008 PRENSA NEUMATICA C.N. 127,1 50,8 41,7 219,58
109-024 PRENSA NEUMATICA C.N. 116,4 17,9 17,2 1,0 152,47
110-001 REMACHADORA LOCK FORMER 106,6 146,9 253,53
110-002 REMACHADORA LOCK FORMER 7,8 7,77
113-002 DOBLADORA ROUSELLE 34,5 33,7 111,7 23,9 94,9 37,8 27,2 17,5 54,8 18,2 454,05
115-024 SOLDADORA CIFES 273,3 16,3 289,67
103-006 PERFILADORA OMERA 65,4 65,36
Total general 586,2 351,4 141,1 501,0 83,0 303,1 63,0 62,6 713,2 215,7 184,7 317,4 147,3 539,1 16,3 84,8 36,3 223,8 323,1 74,1 74,4 51,9 182,6 73,0 30,8 2,9 1,4 36,0 23,9 132,2 29,9 19,0 38,8 5664,0
Fuente: El Autor.
161
Subseccin 3
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Centro Total
maquinas unificada Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia Familia
Trabajo general
10 11 12 13 14 15 16 18 7 8 9 9
9 MANUAL PCO 0,833 0,83
104-002 PERFORADORA C.N. 17,93 32,39 34,52 62,09 19,11 26,54 1,40 11,14 205,13
105-002 PUNZONADORA EUROMAC 0 0 6,11 27,14 19,73 0,52 18,85 72,35
106-002 TROQUELADORA C.N. 2,22 2,22
106-006 TROQUELADORA C.N. 15,95 15,95
107-009 PRENSA EXCENTRICA HEIM 15,37 1,49 0,00 15,30 36,74 68,23 98,66 1,25 22,27 1,80 17,50 278,60
108-009 Prensa Hidralica COHA 7,3 37,23 36,74 68,23 98,66 2,54 61,52 312,26
108-010 Prensa Hidralica COHA 36,74 50,61 98,66 186,02
108-011 Prensa Hidralica COHA 21,3 0,90 0 40,88 36,74 72,55 98,66 22,48 62,67 1,44 357,62
113-026 DOBLADORA LOGAN 22,713 39,704 1,65 71,288 92,5 27,3 64,75 1,8517 17,5 339,26
113-031 DOBLADORA C.N. 12,8 0,55 0 36,75 0,56 41,38 92,05
113-033 DOBLADORA DURMAZLAR 27,408 16,97 46,49 90,87
Total general 97,5 2,94 0 208,37 176,04 409,52 595,72 7,40 68,89 314,80 7,02 64,98 1953,1
Fuente: El Autor.
162
4.3.1 Procedimiento para elaborar el Mapa de Flujo de Valor Futuro.
Como primer punto se establece el takt time, y luego se juntan procesos donde sea
posible que trabajen con flujo continuo.
Proceso A Proceso B Proceso C Proceso A, B, C
200 Un 100 Un
TC=400 min TC= 300 min TC= 350 min TC=400 min
Imgenes 105Establecer flujo continuo..
En los procesos donde no es posible tener un flujo continuo, y no es posible juntar

procesos, se establecen supermercados o comisariatos de piezas.
Imgenes 106 Supermercados o comisariatos de piezas.
Se establece un proceso de marcapaso, enviado desde control de produccin la

secuencia y rdenes de produccin poco a poco a lo largo del turno.
Imgenes 107 Secuencia y rdenes de produccin.
163
En los procesos posteriores al marcapaso, se debe utilizar el sistema FIFO.43
Imgenes 108 Sistema FIFO.
Definitivamente despus de haber tomado estas consideraciones y de haber aplicado

en el Mapa de Flujo de Valor Futuro, se debe comparar el mapeo actual, con el
mapeo futuro deseado.
4.3.2 Propuesta de Mapa de Flujo de Valor Futuro de las familias

vitales de la Seccin Metal Mecnica.
Como se explic previamente se calcul el takt time de cada una de las familias
vitales.
CUADRO 40Clculo del takt time para familias vitales.
Tabla del Takt time familias vitales

Grupos Takt Time
Familias
de matriz Seg
1 Familia 23 38,84
1 Familia 27 56,76
P. Cocinas
1 Familia 21 121,26
1 Familia 22 139,41
1 Familia 26 167,7
2 Familia 16 113,3
P. Refris
2 Familia 8 160,7
2 Familia 15 282,23
2 Familia 13 430,85
3 Familia 5 446,51
P. Cong
3 Familia 9 619,35
3 Familia 8 914,3
Fuente: El Autor
43
El producto que primero se fabrica o elabora es el que primero se va a enviar a su siguiente
operacin o embarque.
164
Como resultado del layout propuesto, y la subdivisin en el rea de metal mecnica,
los Mapas de Flujo de Valor Futuro, son los siguientes diagramas:
165
Mapeo Futuro de la 1 Familia 23:
166
167
168
Mapeo Futuro de la 1 Familia 22
169
170
171
172
Cliente
Proveedor
Piezas/
6316
Planchas Mes
cortadas Control de Produccin Juegos p/
287
Das
Piezas/
45-90
Contene
Takt time
=1350min/287 pcs 3 Turnos
MRP =4,70 min/juego P
Perforado =282,23seg/juego P
OXOX
2
2 Chancletas
Troquelado Manija
metlicas por da
Centro de trabajo
6 x Da
104-002
C/T=0,6 min 2
C/O=30 min OXOX
Puerta Pequea
Touch time= 0,11 min
Set up= 1 Centro de trabajo
Troq Falda y Copete Uptime= 100% 107-009
T/D=112,5 h/semana Doblado 1 C/T=0,6 min
Doblado adicional Doblado 2
C/O=30 min
100 puertas peq Puerta Pequea
2 100 puertas peq
0,1742 das 0,6 min 0,1742 das FIFO FIFO 100 puertas peq
Touch time= 0,10 min
6,6 Seg. 2 Set up= 2
300 juegos 2 2 0,1742 das Uptime= 96%
600 plancha
T/D=108 h/semana
Centro de trabajo 300
108-011 0,6 min
C/T=0,6 min Centro de trabajo Centro de trabajo Centro de trabajo
108-010 113-003 108-009
6 Seg
C/O=40 min
Troquelado Multiple C/T=0,6 min C/T=0,67 min C/T=0,67 min
Puerta Pequea Troquelado Manija y
Touch time= 0,10 min C/O=35 min C/O=30 min C/O=30 min
Dos juegos de puertas Dos juegos de puertas Dos juegos de puertas
Dispenser
Set up= 2 100 puertas gran
Uptime= 96% 100 puertas gran Touch time= 0,10 min Touch time= 0,20 min Touch time= 0,10 min
0,1742 das 0,1742 das Set up= 4 Set up= 2 Set up= 4
T/D=108 h/semana 2 100 puertas gran
Uptime= 96% Uptime= 96% Uptime= 96% 0,1742 das 2
T/D=108 h/semana T/D=108 h/semana T/D=108 h/semana
Centro de trabajo Lead Time= 3,147 Das

105-001 Centro de trabajo
C/T=0,545 min 107-009 Touch Time= 51 Seg.
C/O=30 min C/T=0,638 min
C/O=40 min Lead Time P= 224,4 Seg
Puerta Grande
Touch time= 0,25 min Puerta Grande
Set up= 1 Touch time= 0,10 min
Uptime= 85% Set up= 2
T/D=95,63 h/semana Uptime= 96%
T/D=108 h/semana
0,6 min 0,6 min 0,67 min 0,67 min 0,348 Das 1,05 Das
1,05 Das 0,348 Das 0,545 min 0,348 Das 0,638 min
6 Seg. 15 Seg. 6 Seg. 12 Seg. 6 Seg.
6 Seg

173
174
175
176
177
Como ltimo paso se compar el mapeo actual, con el mapeo futuro deseado y se
obtuvieron los siguientes resultados.
CUADRO 41 Comparaciones entre el estado actual y propuesto del Lead Time.
Tabla de Comparativa
Actual Propuesto
Grupos de Lead Touch Lead Touch
Familias Lead Time P Lead Time P
matriz Time Time Time Time
Das Seg Seg Das Seg Seg
1 Familia 23 7,3309 75,8 30,6 2,7505 37,26 12,18
1 Familia 27 2,972 159,6 81 2,0410 76,2 23,4
P. Cocinas
1 Familia 21 5,99 112,5 31,2 2,1014 112,5 31,2

1 Familia 22 9,19 110,28 39 2,0609 71,4 36,6
1 Familia 26 8,27 91,68 31,2 2,0707 15,6 59,22
2 Familia 16 7,38 250,2 52,2 3,92 234,6 52,2
P. Refris
2 Familia 8 7,15 93,9 31,2 2,3803 26,6 12

2 Familia 15 6,5883 224,4 51 3,147 224,4 51
2 Familia 13 6,406 167,28 70,2 3,7121 171,6 71,4
3 Familia 5 4,12 139,8 90 2,018 139,8 90
P. Cong
3 Familia 9 7,32 95,58 37,8 3,2257 55,32 24

3 Familia 8 6,031 86,64 47,2 2,221 86,64 47,2
Estos resultados revelan una mejora del 57,4% en el flujo de produccin o lead time,
y por consecuencia de esto una reduccin en inventarios en planta parecida; es decir
producimos la misma cantidad de productos, pero con menor capital de trabajo.
4.4 Propuesta de 5Ss en los puestos de trabajo de la Seccin Metal

Mecnica.
Para lograr una mejora desempeo, y trabajar en la eliminacin de desperdicios,
utilizaremos la herramienta de 5Ss en la Seccin Metal Mecnica.
Como primer punto se debe realizar un procedimiento de 5Ss.
1 Todas las personas que trabajan en la Seccin Metal Mecnica, pueden ser
participes del programa 5Ss, identificando en cualquier puesto de trabajo todo lo que
178
no cumpla con las condiciones normales de orden, limpieza, seguridad, que afecte
al medio ambiente.
2 Todo el personal, ser capacitado de la metodologa 5Ss, que consta de las

siguientes etapas, seleccionar (Seiri), ordenar (Seiton), limpiar (Seis), estandarizar
(Seiketsu), y disciplina (Shitsuke).
3 Se seleccionar un lder o responsable del programa.
4 Emisin de etiquetas 5Ss, la etiqueta en realidad es una ficha que permite el

registro de actividades de mejora, en el orden, limpieza y seguridad. El talonario
debe ser colocado en dispensadores ubicados en tola la Seccin de Metal Mecnica,
y es responsabilidad de la ltima persona en gestionar un nuevo talonario.
Cuando se soluciona la anomala se debe retirar la ficha original, colocar apellido y

nombre fecha de solucin, y entregarle al supervisor.
Elementos consignados en la ficha de 5Ss.
S ETIQUETA PROGRAMA 5S
Programa Lean Manufacturing
A
C CLASIFICACION ANOMALIA: No._________ B

1S ORDEN: ELEMENTO INNECESARIO EN PUESTO DE TRABAJO O ELEMENTO ESENCIAL
MAL UBICADO (Disposicin de estibas y medios de transporte, materiales, documentos, canecas,
implementos de trabajo, mesas, sillas, equipo de oficina, etc.).
2S LIMPIEZA: ASEO DEL PUESTO DE TRABAJO Y PERSONAL: (Uso de dotacin e higiene
personal, elementos de puesto de trabajo: herramientas, pisos, canecas, mesas, utillajes, etc. ).
3S SEGURIDAD: ELEMENTOS DE RIESGO INDUSTRIAL: (Uso de elementos de proteccin
personal, conservacin de instalaciones locativas, sealizacin preventiva, situacin de riesgo, nivel
de accidentalidad, cumplimiento de normas de seguridad).
D Ubicacin: Responsable: E
F Report: Fecha: G
Causa Anomala:
H
Recomendacin/ Solucin Anomala: I
J Cumplido por: Fecha: K
REGLAS ETIQUETA PROGRAMA 5S

Qu es la Etiqueta 5S.? Es un instrumento que es usado para ayudar al equipo a identificar
actividades de mejora en el orden, limpieza y seguridad, para obtener una respuesta positiva en los
tiempos de proceso, nivel de defectos, minimizar los accidentes
Cmo y cuando usar la etiqueta 5S? Identifique en su puesto de trabajo todo lo que no cumpla
con las condiciones normales de orden, limpieza, seguridad que afecte el Medio Ambiente;diligencie
una etiqueta por cada anomala detectada, pegando una copia e
Quin tiene autoridad para llenar una etiqueta 5S ? Todos los colaboradores que laboren
directa o indirectamente en la Compaa pueden hacerlo.
Cunto tiempo una etiqueta 5S puede permanecer sin ser atendida? Mximo diez das
hbiles despus de que la etiqueta 5S es diligenciada. Se informar a la persona que report la
anomala la accin de mejora.
F-307-02-08 08/05
Fuente: Empresa Schneider Electric de Colombia S.A.
179
A. Nombre de la ficha.
B. Nmero consecutivo de la Ficha 5Ss.
C. Marcar UNA de las casillas: ORDEN, LIMPIEZA SEGURIDAD si la
anomala se presenta por algn elemento innecesario, de aseo de riesgo
industrial en el puesto de trabajo en la persona.
D. Anotar el rea donde se presenta la anomala.
E. Anotar el rea responsable de dar solucin a la anomala.
F. Apellido y nombre de la persona que reporta la anomala.
G. Anotar fecha en que detect la anomala (ao-mes-da).
H. Describir clara y concretamente la anomala.
I. Escribir la recomendacin y/o solucin para la anomala (opcional).
J. Apellido y nombre de la persona que dio solucin a la anomala.
K. Fecha en la cual se dio solucin a la anomala (ao-mes-da).
5 Para el sostenimiento del programa y para cumplir con las 2 ltimas Ss, se debe
implementar las siguientes herramientas.
5.1 Recorridos diarios. El lder del programa, debe realizar todos los das, a primera
hora, un recorrido por toda la Seccin de Metal Mecnica, con el fin de revisar el
orden y el aseo de cada puesto de trabajo.
5.2 Afiches 5Ss. Se debe instalar afiches en los pasillos, como una manera
motivacional y de manera de recordatorio del programa.
5.3 Premiacin, Se debe celebrar con el grupo o premiar a la personas que tiene
sobresaliente en la auditora de 5Ss, tambin se tiene en cuenta el nmero de fichas
que se tuvo, durante el periodo de evaluacin.
5.4 Mejora continua. Se asigna una seccin para mostrar oportunidades de mejora, a
travs de fotos con anomalas de orden, limpieza y seguridad en la Seccin Metal
Mecnica.
5.5 Lideres de lnea, en cada una de las divisiones propuestas en la Seccin Metal
Mecnica, se designa un lder de lnea, para el programa 5Ss, los cuales son
responsables de velar por el orden, limpieza y seguridad del rea asignada.
180
6 Auditoras 5Ss. Mensualmente, se deben realizar auditoras, para ver el
comportamiento del personal, con respecto a cada una de las Ss del programa. El
responsable del programa debe auditar los puestos de trabajo, llenando un formato, el
mismo que se detallara a continuacin, se deben tomar fotos de los puntos fuertes, y
puntos a mejorar, y por ltimo realizar un comentario de la auditora.
FORMATO AUDITORIA 5S N de Documento
Auditor: Area de trabajo: SM6 BLOKSET ALMACEN-DESP.
Fecha: 08 02 07 NEX X C. CARGA OTRO

1S- SELECCIN S/N Observaciones:
Los articulos innecesarios estn separados de los articulos necesarios S
Se ha separado el desperdicio de las partes necesarias. S
Los articulos innecesarios han sido identificados con la etiqueta 5s. S
Las cajas de empaque de los materiales y pallets han sido retirados S
Todos los elementos disponibles se estn utilizando S
# de inconformidades 0 100% de puntaje
2S- ORDEN
Estan los elementos en el sitio asignado N
Estan los contenedores de material operando con kanban N
Las bandejas para kanban se utilizan correctamente. S
Los materiales estn acordes con las etiquetas de los contenedores S
Ningun elemento etiquetado tIene mas de una semana en el area. S
Los pasillos se encuentran despejados S
El personal utiliza los elementos de proteccin personal. S
El personal no trabaja con relojes, cadenas, anillos, etc. S
3S- LIMPIEZA
Se encuentra limpio el equipo y herramienta utilizados. S
Las areas de trabajo estan limpias. s
Se encuentra el suelo limpio, libre de derrames de liquidos y/o aceites S
NO se encuentran partes sueltas en el suelo. N
El personal utiliza la dotacin de trabajo: limpia y en buen estado. S
4S- ESTANDARIZACIN
Se detecta mejoramiento de orden, limpieza y seguridad en el rea. S
El personal nuevo ha sido informado del Programa 5S. S
Todo el personal del rea participa en el programa 5S S
Se utilizan correctamente los tableros 5S S
Las sustancias qumicas estn nicamente en los envases entregados por S
Los recipientes estan etiqueteados S
Los residuos slidos se clasifican en sus respectivas canecas S
5S- AUTODISCIPLINA
Se cumple con el objetivo de Fichas por mes N
El personal es conciente y est informado de las normas de seguridad S
Se usan los elementos de seguridad (botas de seguridad, guantes, etc.) S
Estan los insumos en estantes organizado y limpios S
Se estiba el producto de la forma adecuada y limpia S
Las salidas de emergencias estan claramente identificadas S
Los residuos slidos siempre se clasifican correctamente (en el mes) S
Se usan los chalecos de "capacitacin" para la polivalencia "b" S
Total No. De observaciones "N" 4 89% de puntaje
Puntos Fuertes
Insertar Foto Insertar Foto
181
Puntos a Mejorar
Insertar Foto Insertar Foto
Comentarios
Fuente: Empresa Schneider Electric de Colombia S.A.
5 Tablero Programa de 5Ss
Una forma de tener un mejoramiento continuo, es saber en qu estado se encuentra

uno, da a da, por lo tanto, se debe instalar un tablero 5Ss, donde tenga registrado el
comportamiento de cada rea de la Seccin Metal Mecnica con relacin a cada una
de las 5Ss, para ello se debe cuantificar de 1 a 5 cada una de las Ss a controlar.
Tablero de 5Ss Diario
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes
1.S- Separar- "Tengo en mi rea de trabajo

nicamente lo necesario para realizar mi operacin"
2.S- Ordenar- "Tengo un lugar asignado para cada

herramienta, material, u objeto identificado en mi mesa
de trabajo y piso"
3.S- Limpiar- "Mantengo mis cajones, herramientas y

mesa de trabajo limpios"
4.S- Estandarizar- "Tengo Identificado el rea para

cada herramienta, equipo y material en mi mesa de
trabajo y piso"
5.S- Disciplina- "Respeto el rea asignada para cada

herramienta, quipo y material, mantengo y respeto las
4S's anteriores y realizo mi lista de verificacin diaria."
182
4.5 Resumen de las propuestas planteadas para mejorar el flujo de la
Adecuacin de matrices para procesos de troquelado en prensas hidrulicas.
Generar un bono de productividad, para motivar al personal.
Fabricar un sistema de desplazamiento de material con ventosas o bandas.
Fabricacin de estantera, para la colocacin de Kanbans
Fabricacin de Afiches Kanban, reposicin y transporte de Materiales
Desplazamiento de maquinas, segn nueva distribucin de planta
Reducir el nivel de bodega a un da de materias primas y un da el producto
terminado.
Adecuacin de matriz y verificacin de radios.
Adecuacin de matriz para doblado adicional.
Fabricacin de un tren de Puertas.
Reduccin del Material en proceso, en la Seccin Metal Mecnica.
Capacitacin de 5 Ss, para el personal de metal mecnica.
Fabricacin de afiches 5Ss
Colocacin de dispensadores de afiches, en la Seccin Metal Mecnica.
Colocacin de un tablero 5Ss.
183
Captulo 5
ANLISIS DE COSTOS A LA PROPUESTA.
5.1 Introduccin.
El anlisis de costos, siempre debe estar presente para cuantificar todo tipo de
mejoras, deber estar expresado en trminos monetarios y para servir de referencia
esto a su vez nos sirve para la toma de decisiones.
El anlisis de costos se puede definir como, el proceso de identificacin de los

recursos necesarios para llevar a cabo la ejecucin de las mejoras. Siendo el anlisis
de costo el que determina la calidad y cantidad de recursos necesarios para costear
las propuestas planteadas.
El objetivo principal en este captulo, es identificar el costo total de la propuesta de

mejorar los procesos productivos en la Seccin Metal Mecnica y elaborar un cuadro
resumen que identifique todas las propuestas de mejora y su respectivo costo para la
empresa.
5.2 Anlisis de costos de cada una de las propuestas de mejora.
A continuacin se determinar los costos, que se requieren para la futura

implementacin de las propuestas de mejora:
a) Adecuacin de matrices para procesos de troquelado en prensas hidrulicas.
Todas las matrices de troquelado y doblado tienen que pasar por un proceso de
adecuacin.
Para esta adecuacin, se debe construir 12 alzas de dimetro de 3 pulgadas por una
altura de 15 milmetros siendo recomendable un acero DF244. Estos cambios deben
44
Generalidades: Acero al manganeso-cromo-tungsteno, templable en aceite para uso
general. Para mayor informacin acerca de las cualidades del acero DF2 revisar:
http://elacero.com.ec/pdf/aceros.pdf 15 de Julio de 2012
184
realizarse para cada matriz. El nmero de matrices a ser modificadas es de 20
unidades.
Esta cambio en las matrices, involucra versatilidad en las presas hidrulicas Coha y
un costo de 7.418 dlares.
CUADRO 42 Costo de adecuacin por matriz.
Costo por adecuacin de Matriz

Costo
Descripcin Unidad
Unitario
Costo de Mano de Obra 175,01 Dlares
Costo de la obra 195,89 Dlares
Fuente: Datos del Sistema Sismag.
El Cuadro 42, nos indica el valor de mano de obra y el valor que involucra realizar
las adecuaciones a las matrices.
b) Generar un bono de productividad, para motivar al personal.
Para obtener los resultados esperados, en la propuesta de mejora con el personal que
trabajan en las mquinas que son restrictivas, se solicita al Departamento de Talento
Humano que cuantifique un monto mximo que la empresa estara dispuesta a
otorgar a este personal.
La respuesta obtenida del Departamento de Talento Humano fue que el monto

mximo por persona pudiese ser del 10% del salario promedio nominal, esto equivale
a 35 dlares por persona. Se tiene trabajando a tres personas en el centro crtico, por
lo tanto, el costo total de esta propuesta es de 1260 dlares al ao.
c) Fabricar un sistema de desplazamiento de material con ventosas o bandas.
Esta mejora propone eliminar los desplazamientos innecesarios y transporte de

material en proceso, por esta razn se solicita a Ingeniera Tcnica Induglob (ITI),
cuantificar un sistema de ventosas o de bandas transportadoras, que nos permitir
tener una produccin de unidad por mquina y no generar inventario en proceso.
La respuesta de ITI, fue que el mecanismo ideal para realizar el traslado de material
son bandas y fueron cotizadas cada una en 3000 dlares sin IVA, la necesidad para
cubrir la mejora es de 12 bandas, dndonos un costo de 40320 dlares.
185
d) Fabricacin de estantera, para la colocacin de Kanban
Este sistema se utiliza para almacenar inventario en planta, y nos sirve para tener
flexibilidad en el momento de responder una necesidad urgente al cliente, la
estantera para la colocacin de material se cotiz con el personal de construcciones
de Induglob y se obtuvo el siguiente cuadro de costos.
CUADRO 43 Costo unitario de estantera Kanban.
Costo Unitario por construccin de estantera

Descripcin Costo Unidad
Costo de Mano de Obra 25 dlares
Costo de Materiales directos 60 dlares
Costo de Varios 3 dlares
Total 88 dlares
Fuente: Departamento de construccin
El requerimiento para la mejora es de 12 estantes, con un costo total de 1056 dlares.
e) Fabricacin de Afiches Kanban, reposicin y transporte de Materiales.
Para tener un control y un avance en el sistema de reposicin de materiales, mediante

la filosofa de Kanban, se solicit presupuestar el costo de afiches al personal de
compras.
El departamento de Compras cuantific cada afiche en 0,0096 dlares. La necesidad

es de 200 afiches por semana, cuantificando al ao nos da un valor de 99,84
dlares/ao.
f) Desplazamiento de mquinas, segn nueva distribucin de planta.
Un nuevo layaout, es directamente hablar de movimiento de maquinaria. Para poder

saber el costo de desplazamiento se solicit al departamento de Construccin y a ITI
cuantificar el costo que tomara desplazar ciertas mquinas para luego calcular el
costo total de desplazamiento.
La informacin entregada se expone en los siguientes cuadros.
186
CUADRO 44 Costo por desplazamiento de maquinaria.
Costos por desplazamiento de Maquinaria

Descripcin Cantidad Unidad
levantamiento del techo: 500 Dlares
Gras 1500 Dlares
Mquinas con fosa 15000 Dlares
Fuente: Departamento de Ingeniera Tcnica y Construccin.
El costo para desplazar las prensas es variable pues depende del tonelaje.
CUADRO 45 Costo por desplazamiento de prensas excntricas de 250 Toneladas (T)
Desplazamiento de prensas excntrica de 250 T

Valor por
Descripcin prensa Unidad
Canaletas de 2,44 28 Dlares / 2,44 metro
Cable #00 5 Dlares / metro
Mano de Obra 700 Dlares
Fuente: Datos de Ingeniera Tcnica.
CUADRO 46 Costo por desplazamiento de prensas excntricas de 100 Toneladas (T)
Desplazamiento de prensas excntrica de 100 T

Valor por
Descripcin Prensa Unidad
Canaletas de 2,44 28 Dlares / 2,44 metro
Cable #00 5 Dlares / metro
Mano de Obra 70 Dlares
Tubos para aire 4 Dlares
Fuente: Datos de Ingeniera Tcnica.
Cabe recalcar que se debe conceder 2 metros de cable y canaletas a cada prensa para
su instalacin. Y no hay costo de desplazamiento para las prensas neumticas.
Con esta informacin se procedi a calcular el costo que toma desplazar las
mquinas a la posicin del layout propuesto.
187
CUADRO 47 Costo por desplazar las mquinas a la posicin del layout propuesto.
Anlisis de Costos por cada maquina de Metal Mecnica.

Costo con Costo de Costo de Mano costo Costo de costo de
Desplazamiento
Cdigo Descripcin fosa/sin fosa Canaletas Cables de obra del tubo Gras movilidad por
Metros Dlares Dlares Dlares Dlares Dlares Dlares Dlares
113-031 DOBLADORA C.N. 25,1 0 310,98 135,5 700 0 1500 2646,48
113-033 DOBLADORA DURMAZLAR 12,87 0 170,64 74,35 70 4 1500 1818,99
113-002 DOBLADORA ROUSELLE 20,63 0 259,69 113,15 70 4 1500 1946,84
104-002 PERFORADORA C.N. 10,09 0 138,74 60,45 70 4 1500 1773,19
108-010 Prensa Hidrulica COHA 17,27 0 221,13 96,35 700 0 1500 2517,48
106-006 TROQUELADORA C.N. 0 0 0,00 0 0 0 0 0,00
109-008 PRENSA NEUMATICA C.N. 0 0 0,00 0 0 0 0 0,00
106-002 TROQUELADORA C.N. 0 0 0,00 0 0 0 0 0,00
107-046 PRENSA EXCENTRICA 17,26 0 221,02 96,3 700 0 1500 2517,32
107-002 PRENSA EXCENTRICA BENELLY 20,97 0 263,59 114,85 700 0 1500 2578,44
107-001 PRENSA EXCENTRICA COTELLY 12,73 0 169,03 73,65 700 0 1500 2442,68
107-040 PRENSA EXCENTRICA ERFURT 25,94 0 320,62 139,7 700 0 1500 2660,32
107-005 PRENSA EXCENTRICA KALININ 12,04 0 161,11 70,2 700 0 1500 2431,31
107-004 PRENSA EXCENTRICA KO PRESS 9,18 0 128,30 55,9 700 0 1500 2384,20
107-044 PRENSA EXCENTRICA ROOS 21,62 15000 271,05 118,1 700 0 1500 17589,15
107-003 PRENSA EXCENTRICA VERSON 6,96 0 102,82 44,8 700 0 1500 2347,62
108-008 PRENSA HIDRAULICA MIRFOSA 22,29 15000 278,74 121,45 700 0 1500 17600,19
108-003 PRENSA HIDRAULICA ONA PRES 7,28 15000 106,49 46,4 700 0 1500 17352,89
108-002 PRENSA HIDRAULICA ONA PRES 7,86 15000 113,15 49,3 700 0 1500 17362,45
108-001 PRENSA HIDRAULICA ONA PRESS 6,22 0 94,33 41,1 700 0 1500 2335,43
101-003 CIZALLA CARBONINI 19,71 0 249,13 108,55 70 4 1500 1931,68
113-026 DOBLADORA LOGAN 29,73 0 364,11 158,65 70 4 1500 2096,76
103-003 PERFILADORA OMERA 10,71 0 145,85 63,55 70 4 1500 1783,40
104-005 PERFORADORA C.N. 21,16 0 265,77 115,8 70 4 1500 1955,57
107-011 PRENSA EXCENTRICA COLUMBUS GII 23,98 0 298,13 129,9 70 4 1500 2002,03
107-043 PRENSA EXCENTRICA COPRESS 34,01 0 413,23 180,05 70 4 1500 2167,28
107-042 PRENSA EXCENTRICA COPRESS 21,32 0 267,61 116,6 70 4 1500 1958,21
107-041 PRENSA EXCENTRICA GALATO 18,52 0 235,48 102,6 70 4 1500 1912,08
107-009 PRENSA EXCENTRICA HEIM 6,85 0 101,56 44,25 70 4 1500 1719,81
107-047 PRENSA EXCENTRICA RADAELLI 20,11 0 253,72 110,55 70 4 1500 1938,27
107-045 PRENSA EXCENTRICA ROSS 17,93 0 228,70 99,65 70 4 1500 1902,35
105-002 PUNZONADORA EUROMAC 28,71 0 352,41 153,55 70 4 1500 2079,96
105-001 PUNZONADORA EUROMAC 14,43 0 188,54 82,15 70 4 1500 1844,69
110-002 REMACHADORA LOCK FORMER 12,13 0 0,00 0 0 0 0 0,00
110-001 REMACHADORA LOCK FORMER 14,63 0 0,00 0 0 0 0 0,00
115-024 SOLDADORA CIFES 16,07 0 0,00 0 0 0 0 0,00
Total: 134269,68
Fuente: El Autor.
CUADRO 48 Costo total por desplazamiento de Maquinaria.
Cuadro resumen de los Costos por desplazamiento de Maquinaria

Descripcin Cantidad Unidad
Costo total por movilidad de maquinaria 134269,68 Dlares
levantamiento del techo 500 Dlares
Total 134769,68 Dlares
Fuente: El Autor.
188
En el cuadro 48, se detalla el costo total del movimiento de la maquinaria de la
g) Adecuacin de matriz y verificacin de radios.
Se propone la adecuacin de los radios crticos. Para mejorar el flujo de materiales

dentro de la matriz en el momento de embuticin, parea evitar los problemas de
rotura y deformaciones en dichas zonas o radios crticos, el costo de estas
adecuaciones en la matriz de contrapuertas esta en unos 290,87 dlares, el mismo
que se detalla en el cuadro 49.
CUADRO 49 Costo de adecuacin por matriz.
Costo de adecuacin de radios de las matrices de contrapuerta

Costo por
Descripcin Unidad
matriz
Costo de Mano de Obra 143,76 dlares
Costo de la obra 147,11 dlares
Fuente: Fuente: Datos del Sistema Sismag.
h) Adecuacin de matriz para doblado adicional.
Se solicito a Ingeniera Tcnica de Induglob (ITI) universalizar las dobladoras, para

ganar versatilidad. ITI comunic que se tiene que hacer cierto arreglos en la mquina
113-033 Dobladora Durmazlar, los cuales deben ser desde la modificacin de la base
del sistema de fijacin de cuchillas superiores (machos) con la construccin de 4
placas, y la construccin de 5 bloques para la nivelacin de la cuchilla hembra. El
costo de las adecuaciones propuesta es de 596,13 dlares y se detalla en el cuadro 50
CUADRO 50 Costo de adecuacin de la dobladora
Costo de adecuacin en dobladora Durmazlar

Costo por
Descripcin Unidad
mquina
Costo de Mano de Obra 271,9 Dlares
Costo de la obra 324,23 Dlares
Fuente: Fuente: Datos del Sistema Sismag.
189
i) Fabricacin de un tren de Puertas.
Para realizar este proyecto de fabricar una lnea de puertas, Ingeniera Tcnica estim
los costos mediante un memorndum donde exponen el costo de fabricacin en unos
98.535,20 dlares. Revisar cuadro 5.10.
CUADRO 51 Memorndum de Ingeniera Tcnica
MEMORANDUM
De: Proyectos
Para : Ing. Tcnica
Fecha: 11 de Julio del 2012
Asunto: A continuacin se detalla
C.C.: Mantenimiento
Contabilidad
Archivo
Por medio del presente informo a Ustedes el costo de la construccin "Lnea Automtica de Puerta Spacio"
Materiales = USD 31385,20 Troqueladora 60%

Maquinaria = USD 15160,00 Dobladora 30%
Mano de Obra = USD 15100,00 Alimentacin Automtica 10%
Costo de Matriceria= USD 22400,00
Partes Sub Contratadas= USD 14490,00
..............
TOTAL USD 98535,20
Costo total de la Lnea Automtica de Puertas es de 98535,20 incluye Dobladora Troqueladora

y sistema de Alimentacin Automtica
Atentamente,
Tnlg. Pal Ochoa P.

PROYECTOS
j) Capacitacin de 5 Ss, para el personal de metal mecnica.
Se solicit al Departamento de Talento Humano presupuestar, una capacitacin a 200

personas, con profesionales internos en el tema de 5 Ss, la respuesta del
departamento fue que una capacitacin a esa cantidad de personal se encuentra en
costo de 710 dlares.
k) Fabricacin de afiches 5Ss
Para tener una mejora continua en la Seccin Metal Mecnica, se necesita fabricar un
formato que permita receptar recomendaciones de los operarios, para esto se solicit
al Departamento de Compras que cuantifique el costo de afiches para 5 Ss.
190
El departamento estim cada afiche en 0,715 dlares, la necesidad es de 100 afiches
por mes y s cuantificamos al ao nos da un valor de 858 dlares/ao.
l) Colocacin de dispensadores de afiches, en la Seccin Metal Mecnica.
Se solicit a Taller y Construcciones de Induglob presupuestar el valor de estos

dispensadores, que no es ms que un depsito donde se encuentran los afiches 5Ss.
El costo de cada dispensador se detalla en el cuadro 52.
CUADRO 52 Costo Unitario del Dispensador de afiches 5 Ss.
Costo Unitario por construccin de Dispensadores

Costo
Descripcin unitario Unidad
Costo de Mano de Obra 5 Dlares
Costo de Materiales directos 39 Dlares
Total 44 Dlares
Fuente: rea de Taller y Construcciones de Induglob
El requerimiento de dispensadores de afiches para la Seccin Metal Mecnica es de 6

unidades, esto nos da un costo total de 264 dlares.
m) Colocacin de un tablero 5Ss.
La propuesta de esta mejora es colocar un tablero donde quede plasmada la informacin

de lo que sucede en la Seccin Metal Mecnica, y cmo es el avance de mejora de la
seccin siendo uno de los objetivos principales la participacin del personal involucrado en
los procesos, esto a su vez generara un proceso de mejora continua, el costo del tablero es
de 300 dlares. Tiene que ser colocado en una zona visible para cualquier persona.
191
5.3 Tabla resumen del anlisis de costos de las propuestas de
mejora.
Cada propuesta de mejora tiene su costo, y como ltimo paso se gener un cuadro donde
resume el costo de cada una de las mejoras.
CUADRO 53 Resumen de costos a la propuesta de mejora de los procesos productivos en

la Seccin Metal Mecnica.
Cuadro resumen de costos a la propuesta de Mejora de los procesos productivos en la Seccin Metal
Mecnica
Descripcin de propuesta de mejoras Cantidad Unidad
Adecuacin de matrices para procesos de troquelado en prensas hidrulicas. 7418 dlares
Generar un bono de productividad, para motivar al personal. 1260 dlares/ao
Fabricar un sistema de desplazamiento de material con ventosas o bandas. 40320 dlares
Fabricacin de estantera, para la colocacin de Kanbans. 1056 dlares
Fabricacin de Afiches Kanban, reposicin y transporte de Materiales. 99,84 dlares/ao
Desplazamiento de mquinas, segn nueva distribucin de planta. 134769,68 dlares
Adecuacin de matriz y verificacin de radios. 290,87 dlares
Adecuacin de matriz para doblado adicional. 596,13 dlares
Fabricacin de un tren de Puertas. 98535,2 dlares
Capacitacin de 5 Ss, para el personal de metal mecnica. 710 dlares
Fabricacin de afiches 5Ss. 858 dlares/ao
Colocacin de dispensadores de afiches, en la Seccin Metal Mecnica. 264 dlares
Colocacin de un tablero 5Ss. 300 dlares
Costo total 286477,7 dlares
Fuente: El Autor.
192
Conclusiones y Recomendaciones.
Conclusiones.
Es muy importante definir los problemas que afectan directamente al proceso

productivo, por esta razn, es de suma importancia dedicar tiempo a la fase
de anlisis de Mapeo de Flujo de Valor, ya que, esta filosofa nos indica o nos
permite visualizar cmo fluye el proceso, nos permite ver las fuentes y
orgenes del desperdicio, nos permite elaborar estrategias de mejoras,
focalizndose en lo ms impactante, para la meta de la empresa.
No podemos concentrarnos en tratar de resolver todos los problemas,

debemos utilizar herramientas como anlisis de Pareto, para concentrarnos en
los elementos importantes, los cuales tendr mayor impacto en el caso de ser
resueltas.
Todos los problemas encontrados al momento de analizar el flujo, deben ser

neutralizados mediante las herramientas y procedimientos que contienen los
nuevos sistemas de manufactura. En esta tesis se mencionan sistemas de
produccin en lnea, Teora de las restricciones (TOC), y Lean
Manufacturing.
Mediante el anlisis de Mapeo de Flujo de Valor Futuro y la propuesta de

5Ss en los puestos de trabajo de la Seccin Metal Mecnica, se estableci
una lista que permite mejorar el flujo de la Seccin Metal Mecnica.
El hombre siempre ha presentado resistencia al cambio, tiende a quedarse en

el mismo lugar y se acostumbra a su habita, la implementacin del sistema de
5 Ss, es muy importante para la empresa. Siempre ser importante trabajar
en un cambio cultural en la Seccin Metal Mecnica.
193
El anlisis de costos siempre ser fundamental en una propuesta, ya que
permite viabilizar la implantacin del proyecto, porque puede resultar que la
mejora sea excelente pero a nivel de costo sean inaccesible para la empresa,
la razn del ltimo captulo, permitir a los directivos de la empresa tomar la
mejor decisin.
Recomendaciones.
Debe existir una relacin causa y efecto, un fin, para implementar las
herramientas de Lean Manufacturing no se trata de implementar todas las
herramientas, sino solo las que se acoplen a las necesidades de la empresa.
La empresa Induglob, debe considerar estas recomendaciones para un futuro

cercano, ya que cada recomendacin tiene su beneficio y ataca a los 7 tipos
de desperdicio.
Se recomienda involucrar ms a los trabajadores de la Seccin Metal

Mecnica, ya que ellos son los que viven realmente el proceso de produccin
y es ms fcil encontrar mejoras cuando se vive el proceso.
Se debe generar, ideas y proyectos mediante grupos de trabajo para,

solucionar problemas que se encuentren en esta seccin. Mi recomendacin
para esta situacin es poner en prctica las 4 acciones de 5Ss mencionadas
en la tesis.
194
Referencias.
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McGraw Hill Interamericana, Mxico, 1992
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GOLDRATT, Eliyahu. La Decisin. Granica, Buenos Aires, 2009
GOLDRATT, Eliyahu. Cadena Crtica. Granica, Buenos Aires, 2007
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Santos, Madrid, 2001
GOLDRATT, Eliyahu. La Meta. Ediciones Castillo S.A, Mxico, 1993
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Press, New York, 1986
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HAGUE, D.C. Economa de las Empresas. Gustavo Gili, Barcelona, 1974
WALPOLE, Ronald. Probabilidad y estadstica para ingenieros. Prentice-
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Historia de la Ingeniera de Organizacin, 20 de diciembre de 2011,
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Elaboracin de Partes y Piezas para el sector de lnea blanca, 20 de
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valor.shtml
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Value Stream Mapping, 11 de Febrero de 2012,
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0PFC-
Value%20Stream%20Mapping%20de%20un%20flujo%20de%20Big%20Bag
's.pdf
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http://administracion.uexternado.edu.co/educonti/TOC/default.asp?id=2&mn
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Seiton, 05 de Julio de 2011,
http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040119152742-3_.html
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Las 5 Ss, 05 de Julio de 2011,
http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/5s.pdf
Conceptos de calidad, 10 de Mayo de 2012, http://www.combito.com/?p=143
Implementacin del mtodo Kanban en una industria textil, 6 de mayo de
2012,
http://www2.uacj.mx/publicaciones/Avances/2006/Avances%20141%20Gera
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http://www.mtmingenieros.com/landpages/landpage-takt-time.html
Aceros para trabajo en fro, 25 de Junio de 2012,
http://elacero.com.ec/pdf/aceros.pdf
Seminarios:
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(TOC), Cuenca, 14 de Octubre de 2009.
LTTERO, Alfredo, Desarrollo de Estrategias Lean & Mapeo de Flujo de
Valor, Cuenca, 25 de Noviembre de2010.
197
Anexos
Anexo 1
Cuadros de Produccin anual y mensual de electrodomsticos
Cuadro de Produccin del ao 2008

Modelo ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08 jun-08 jul-08 ago-08 sep-08 oct-08 nov-08 dic-08
Refrigeradoras M. Nacional 14213 9304 11385 14081 13982 12602 15160 10284 13479 15119 12093 13098
Refrigeradoras Exportaciones 1460 2546 3460 2405 2542 2535 3056 5039 2402 3513 4393 5680
Cocinas M. Nacional 13178 10396 7610 12139 11813 8061 12477 14355 16161 13759 10676 9167
Cocinas Exportaciones 6121 8400 14618 13049 8848 16121 7623 13895 12617 12318 13099 9794
Total Artefactos 34972 30646 37073 41674 37185 39319 38316 43573 44659 44709 40261 37739



198
Anexo 2
Cuadro de proveedores nacionales
Proveedores Nacionales
1 ACERIA DEL ECUADOR C.A.ADELCA
2 AGA S.A.
3 ALUMINIO NAC.DEL ECUADOR S.A
4 BOHORQUEZ TAMAYO AIDA CUMANDA
5 CANALA COMERCIAL ELECTRICA S.A.
6 CARTOPEL S.A.I.
7 CENTROSA C.A.
8 CHI VIT
9 CHICA SEGOBIA ENRIQUE CESAR
10 CODICRES CIA. LTDA.
11 COMERCIALIZAD. INTERNACIONAL ABRACOL S.A
12 CONDUIT DEL ECUADOR S.A.
13 CORDERO VIVAR ROCIO PATRICIA
14 CORPORACION ECUATORIANA DE ALUMINIO S. A
15 CRESPO VINTIMILLA ALEJANDRO ESTEBAN FABI
16 CRUZ ORTIZ ALFONSO
17 CULCAY TAPIA JAIME ENRIQUE
18 DEALERNEW S.A.
19 DISAN ECUADOR S.A. ECUADISAN
20 DURAPLAST S.A.
21 ECUAPAR ECUATORIANA DE PARTES SA
22 EL TIEMPO C.LTDA.
23 ELSYSTEC S.A.
24 EMPAQUES DEL SUR S.A. ESURSA
25 FAIRIS C.A.
26 FIGUEROA SEMINARIO LIZARDO ENRIQUE
27 FUNDICIONES Y LAMINACIONES AUSTRALES S.A
28 FUORI S.A.
29 GERARDO MOGROVEJO & HIJOS E.C.CIA.LTDA
30 GERARDO ORTIZ E HIJOS CIA. LTDA
31 GRAFICAS HERNANDEZ CIA.LTDA.
32 GRAFICAS TORRES & ASOCIADOS CIA.LTDA.
33 GRUPASA GRUPO PAPELERO S.A.
34 GUAMAN CAJAMARCA ANGEL RAFAEL
35 HINOJOZA PALACIOS WILSON ENRIQUE
36 IDEAL ALAMBREC S.A.
37 IMPRENTA MONSALVE CIA.LTDA.
38 INCABLE S.A.
39 INDUSTRIA METAL QUIMICA GALVANO MFP C LT
40 INDUSTRIAS I.E.P.E.S.A.
41 INGENIERIA,SERVIC.Y COMERCIO
199
42 LAROTPRINT CIA.LTDA.
43 LEON HERMANOS COMPANIA LIMITADA.
44 MENDIZABAL GARZON LUIS RAUL(NO)
45 METALES Y AFINES S.A.
46 MOREJON JARAMILLO PAUL ESTEBAN
47 NARVAEZ VELEZ MIGUEL FERNANDO
48 ORDONEZ ALVARADO SEGUNDO A.
49 PAPELERIA MONSALVE C LTDA
50 PATIO TROCHEZ ANA JULIA
51 PERFILPLAST DEL ECUADOR S.A.
52 PF GROUP S.A.
53 PINTURAS ECUATORIANAS S.A.
54 PLASTEX S.A.
55 PLASTICOS TROPICALES S.A
56 PLASTIGOMEZ S.A.
57 POLIGRAFICA C. A
58 POLYLON S.A.
59 PRESS FORJA S.A.
60 PROCESADORA VYM S.A.
61 QUIFATEX S.A.
62 QUIMIPAC S.A.
63 QUIMPEC QUIMICAS CIA.LTDA.
64 REALMORAL CIA. LTDA.
65 REINOSO BERNAL TERESA DE JESUS
66 RIVERA MEDINA ALBA CECILIA
67 ROSALES CORDERO DIEGO RAFAEL
68 SALAZAR ESPINOZA LUIS TEODORO
69 SANMARTIN QUEZADA MARIA ADRIANA
70 SOJOS PESANTEZ OTILA DEL ROSARIO
71 SPARTAN DEL ECUADOR P.Q.S.A.
72 SUMITOMO S.A.
73 TALLERES INDUSTRIALES AUSTROFORJA CIA.LT
74 TALOMAC EMBALAJES IND.CIA.LTDA
75 TAPIA ABRIL JORGE BRAULIO
76 TECMASUR ELECTRONICA INTEGRAL CIA. LTDA
77 TENESACA JARA HERNAN ROLANDO
78 TEXTICOM CIA LTDA.
79 TORNILLOS PERNOS Y TUERCAS TOPESA S.A.
80 TORRES VINTIMILLA JOSE ALFREDO
81 VACA SUAREZ ELIZABETH DEL ROSARIO
82 VARIOS
83 VASQUEZ ESPINOZA JOSE ANTONIO
84 VIDRIO DE SEGURIDAD SECURIT S.A.
85 VINDELPO CIA.LTDA.
86 VINTIMILLA VIMOS VICTOR MANUEL
87 VIVAR REINOSO JULIA JENNY
200
Anexo 3
Cuadro de proveedores del mercado exterior
Proveedores del mercado exterior

1 AKZO NOBEL INDUSTRIAL PAINTS, S.L.
2 ALIANZA METALURGICA S.A.
3 ALUMINIO REYNOLDS
4 AMADEI INGENIERIA EN PROCESOS MECANICOS
5 AMERICAS STYRENICS DE COLOMBIA LTDA.
6 AMSTERDAM OVERSEAS TRADE AND FINANCE B.V
7 APERAM STAINLESS EUROPE S.A.
8 ARGENTA
9 ARIM (NO USAR)
10 AROTUBI METAIS LTDA
11 ARTICCO INC
12 ATALI ASSOCIATES CO. LTD.
13 ATEXIS SAS
14 BAYPAR METAL SAN. TIC LTD.STI.
15 BHUSHAN STEEL LTD.
16 BRAMHALL & LONSDALE LIMITED
17 BRUS REFRIGERATION OF COLOMBIA LTDA.
18 C.A. MEJIA
19 CASTFUTURA SPA
20 CAVERO COATINGS COMPANI LLC(CCC)
21 CEM S.A.
22 CGA TECHNOLOGIES S.P.A.
23 CHANGZHOU JINBANG ALUMINUM CO.,LTD
24 CLARIANT S.A
25 COMAI
26 COMERCIALIZADORA BECOR S.A.
27 CONELEC S.A.
28 COPRECI DE MEXICO S.A. DE C.V.
29 DEFENDI ITALY SRL
30 DERPAC SILK INDUSTRIA E COMERCIO LTDA.
31 DTD S.A.
32 EDITORIAL PILOTO S.A.
33 ELASTOPLAST LTDA.
34 ELCAB KABLO VE PROFIL SAN.TIC.LTD.STI
35 ELECTROANDINA INDUSTRIAL SAC
36 ELECTRONICA ELTEC S.A. DE C.V.
37 EMICOL ELECTRO ELECTRONICA S.A.
38 EVEREL GROUP SPA
39 FSK S.A.
40 G.E. PLASTICS ARGENTINA S.R.L.
41 GIZEM SERAMIK FRIT GLAZUR SAN. TIC. A.S.
201
42 GUACU TORNEIRAS IND.E COM.LTDA
43 GUANGZHOU TRUSTY INTERNATIONAL CO.,LTD.
44 H.P.R INTERNATIONAL ENTERPRISE INC.
45 HAN MOO INC
46 HD IMPORTACAO E EXPORTACAO LTDA
47 HUNTSMAN COLOMBIA LTDA.
48 HUNTSMAN POLYURETHANES
49 IMS S.R.L.
50 IMSAN METAL DIS TICARET LTD STI.
51 INDUSTRIAS MICHELETTO
52 INNOVA
53 INVENSYS BRASIL
54 JIANGSU XIUQIANG GLASSWORK CO., LTD.
55 LAYDER
56 MAGNEPLAST
57 MAINE DEVELOPMENT S.A.
58 MARIEL SRL
59 MECANICOS UNIDOS S.A.
60 MERLONI PROGETTI SPA
61 MVP INDUSTRIAL CO., LIMITED
62 NINGBO EVERSTRONG INDUSTRIAL CO.,LTD.
63 NITTO DENKO AMERICA LATINA LTDA.
64 NORTHERN ENGRAWING CORPORATION
65 OWENS CORNING MEXICO, S. DE R.L. DE C.V.
66 PACIFIC CONTROLS (KUNSHAN) CO.LTD
67 PEKARI AG
68 PLASTICOS SILVATRIM DE COLOMBIA SA
69 PLASTINOVA S.A.
70 POLIDORO S.P.A.
71 REHAU S.A.
72 RHODIA POLIAMIDA E ESPECIALIDADES
73 RIJNLAND TRADING CO. B.V.
74 SABIC INNOVATIVE PLASTICS ARGENTINA SRL
75 SACOS DEL SUR S.A.
76 SAMSUNG COMPRESSOR DIRECT
77 SHAFTAL INTERNATIONAL EEUU
78 SIDOR C.A.
79 SIEBE APPLIENCE CONTROLS GMBH
80 SINTERALL
81 TE CONNECTIVITY
82 TICONA POLYMERS LTDA.
83 TOTAL PETROCHEMICALS USA INC.
84 VERSTABEL B.V
85 VETRERIA VALENTINI S.R.L.
86 VIKING IMPORT & EXPORT
87 VITRACOTA COLOMBIA S.A. S.
202
88 VULKAN DO BRASIL LTDA
89 WELLAND MARKETING CONSULTANTS LIMITED
90 WHIRLPOOL S.A.
91 ZHEJIANG JINCHEN
92 ZOPPAS INDUSTRIES DE MEXICO S.A. DE CV
Anexo 4
Proveedores de Bobinas
Proveedores de Bobinas
Proveedores Origen
AMSTERDAM OVERSEAS TRADE AND FINANCE B.V Importacin
APERAM STAINLESS EUROPE S.A. Importacin
FUNDICIONES Y LAMINACIONES AUSTRALES S.A Nacional
HAN MOO INC Importacin
NITTO DENKO AMERICA LATINA LTDA. Importacin
SIDOR C.A. Importacin
Anexo 5
Productos que se realizan en la seccin Metal mecnica
Semi elaborados de Metal Mecnica

Cdigo
Articulo Descripcin Articulo
217232 Apliq.fre.Av.32r/di.3cor.bl.fo
217251 Apliq.fre.Ava.32'R/me.pr/bl.fo
217133 Apliq.fre.Gal.32'R/mec.inox.fo
217359 Apliq.fre.Mo.32r/di.3co.ino.fo
217167 Apliq.fre.Rom.32'R/Dig.3sw.Ino
216913 Apliq.P/Ho.32'Avant Ace.Ino.fo
217121 Apliq.P/Hor.32'Avant Bla.form
117249 Bandeja descongelam.EMI E65 Al
115751 Bandeja descongelamieto Al F
219708 Bandeja goteo 24'E/C 1V form
219709 Bandeja goteo 32'E/C 1V form
216681 Bandeja Goteo Grande S/Z forma
218968 Bandeja horno 24' Chile formad
218969 Bandeja horno 32' Chile formad
219047 Bandeja Horno 32'turbo rol.for
210750 Bandeja horno gr. formada
210300 Bandeja horno peq. formada
116959 Base infer.form. CI-400
117086 Base inferior CI-300 formada
118752 Base interior CI-300 form c/t
203
118756 Base interior CI-400 form c/t
116468 Bisagra Inf. RI Altern.remacha
111044 Bisagra inf.der.880 remachada
111083 Bisagra inf.izq.880 remachada
118582 Bisagra inferior 425 QZ rem.
113439 Bisagra inferior modif.remacha
118377 Bisagra inferior Qz.remachada
218386 Cadena anclaje coc.1/16 corte
119221 Caja compresor CVI-520 VALENT
117292 Caja Compresor Recta 530
117660 Caja Compresor recta RI-390 fo
116542 Caja Compresor recta SBS form.
116506 Caja Compresor recta VFV-400
217034 Cielo Horno 32'S/Z reforz.form
117707 Cobertor Cong.Compl.SBS tro.mo
219585 Cont.H.AV 24' 6 per.b,des.con.
219763 Cont.H.Av.24'6p.b.des.troc.fo
219759 Cont.H.Av.32'6p.bi.con.tro.f
219711 Cont.Ho.AV 32' 6 per.bis.con.f
219584 Cont.hor.AV 24' bis.des.con.fo
219119 Contrap.H.24' 3N Emb.bis.desp.
219588 Contrap.horno AV 32' con.for.
219589 Contrap.horno Qz 32' con.for.
219629 Contrap.quarzo 24' formado
118191 Divisor Cent.Prep.425 0.6 Bl.f
118190 Divisor central prep.585 S/I f
117148 Divisor inferior RI-470
116392 Divisor S/B Inferior
219568 Fre.K32 D45 RD/LH/ EE Ino.Ven.
219284 Fren.24'K D 53 LH EE for.co.A.
219283 Fren.24'K R/M LH EE form.cont
219278 Frente 24' 3 LH EE Ace.Ino.con
219277 Frente 24' 3 LH EE Asis for.co
219273 Frente 24' Jade KE forma.cont.
219276 Frente 24' K D 45 E/E for.cont
219272 Frente 24' Spa.3 Bar.forma.con
219275 Frente 24' Spa.3 EE Val.for.co
219281 Frente 24'K Asis formad.cont.
219279 Frente 24'K D 45 LH EE for.co
219282 Frente 24'K R/M AI.LH EE Fo.co
215963 Frente 24'RubiK LH EE Ac.In.fo
218783 Frente 24'Spaz3 Barc.formado
218784 Frente 24'Spaz3 EE Val.formado
218785 Frente 24'Spaz3 LH EE Asis for
215937 Frente 24'Topacio K LH EE form
216265 Frente 32' K Ambar Ac.Ino.form
215951 Frente 32'Coral R/D K fo.Ac.In
218414 Frente 32'K EE LH EMI A.Ino Fo
218415 Frente 32'K EE LH EMI formado
218413 Frente 32'K RD EE LH EMI A.Ino
218786 Frente 32'Spaz3 LH EE Ver.for.
214799 Frente Asis Chile L-2000 forma
204
217145 Frente avant 32'Ace.Inox.forma
217198 Frente avant 32'EK4 l/pilot.fo
217200 Frente avant 32'Ino.l/pilot.fo
217433 Frente avant 32'Sevilla formad
218396 Frente K 32'S/R.S/L EE formado
219922 Frente K24 D45 EE Ino0.for.
218883 Frente K24 D45 LH/EE Ino.for
219415 Frente K24 EE Ipan formad.cont
218841 Frente K32 D45 L/H,E/E for.
218864 Frente K32 D45 LH/EE Inox.for
218853 Frente K32 D45 R/D,L/H,E/E,C/E
218847 Frente K32 D45 R/M,L/H,E/E for
218875 Frente K32 D45 RD/LH/EE Ino.fo
218869 Frente K32 D45 RM/LH/EE Ino.fo
218879 Frente K32D45RD/LH/EE/TU In.fo
219638 Frente Met.Qz 24' EK2 form.
219637 Frente Met.Qz 24' NR4 form.
219233 Frente Met.Qz 32' blan.for.
219234 Frente Met.Qz 32' NR4.for.
218773 Front.24'men.cam.bi.des.S/D fo
219414 Frontal 20' reforzado
219962 Frontal 24" Refor.Sold. Quarzo
219766 Frontal 24'Ref.Sold.SD for
218774 Frontal 32 'S/Z S/D formado
219645 Frontal 32"refor.Solda. Quarzo
219762 Frontal 32'Ref.Sold.SD for
219636 Frontal quarzo 24' formado
117085 Gab.posterior CI-300 con/a.iny
116958 Gab.posterior CI-400 con/a.iny
116962 Gabin.inter.grande form C.H.15
116963 Gabin.inter.peq.form C.H.15
118754 Gabinete frontal CI-300 c/t
118758 Gabinete frontal CI-400 c/t
117088 Gabinete inter.Gra.form C.H.12
117089 Gabinete inter.Peq.form C.H.12
118460 Lamina form.compart.425 mod.
116049 Lamina formada de compart.480
219256 Lateral ext.crec.bla.for.
219254 Lateral ext.crec.ino.for.
119006 Lateral Ext.crec.QZ neg.pre/pi
216405 Lateral Ext.S/Z formado ace.in
216408 Lateral Ext.S/Z formado blanco
216406 Lateral Ext.S/Z formado negro
217094 Lateral Ext.S/Z NR4 a.Inox.for
219876 Lateral H.der.MA/EE/CE N-M.for
219880 Lateral H.izq.MA/EE/CE N-M. ar
219878 Lateral horno S/P.C/F N-M for
219879 Lateral horno S/P.S/F N-M for
218898 Manija Metalica 20' pulida
218940 Manija Tubular 20'pulida
219932 Perfil lat.der.pre.G.L2000 pul
219931 Perfil lat.izq.pre.G.L2000 pul
205
219666 Plancha Freid.Alum.for.Av.1Pz
119005 Plancha freidor.al.Qz.24 for.
217737 Plancha freidora aluminio form
218184 Pos.H.32 Av.S/tur.S/Gr.2EG.for
218326 Pos.H.32 Avant S/tur.2EG.for.
219600 Post.24'Avant 2EG 4CH form.
218187 Post.H.24'Av.S/Grill 2EG.for
217370 Poste.32'S/Z 6 perf.vent
216907 Poster.Hor.32'avant turbo for
219841 Posterior H. 24" Av QS. Eco
219246 Posterior Hor.32' Qz tur.for.
216958 Posterior Hor.32'Avant S/turbo
219459 Posterior Hor.32'Qz S/Tur.for.
217363 Posterior Horno 24'avant form.
216570 Posterior Horno 24'S/Z for.S/G
216628 Posterior Horno 24'S/Z perf.fo
216683 Posterior Horno 32'S/Z for.S/G
216671 Posterior Horno 32'S/Z formad
218989 Protector manguera Unif.form.
218481 Protector Post.32'Av.corto
218322 Protector Posterior 24'gen.for
219572 Protector posterior 32' Qz.for
218323 Protector Posterior 32'gen.for
216921 Protector ventilador avant
118901 Pta Gr. RI-385 Cr2. Av. dis fo
118903 Pta Gr. RI-405 Bl. Ava.dis.fo
118468 Pta Gra.Bla.Avant.RI-530 for
118909 Pta Gra.Innova 1200 Bl. dis.fo
118905 Pta Gra.RI-385 Bla.Av.dis.fo
117252 Pta. peq cr2 Avant 480 for cop
118895 Pta. RI-280 Cro2. Ava. disp.fo
219635 Pta.cta,pto.quarzo 24' EK2 for
215730 Pta.cta.pta 32'c/manija form
215731 Pta.cta.pto Inox.24'c/man.
215732 Pta.cta.pto Inox.32'c/mani.
217260 Pta.cta.pto.24'fija ac.inox f.
218087 Pta.cta.pto.32'fija ac.inox f.
219747 Pta.Cta.Pto.fija Qz 32'NR4 fo
219633 Pta.cta.pto.Quarzo 24'NR4 for.
219229 Pta.Cta.Pto.Quarzo 32' EK2.for
219228 Pta.Cta.Pto.Quarzo 32' NR4.for
118957 Pta.Gr.EK2 480-585 Qz form
116390 Pta.Gra.Atenas S/B Bla.395 For
116389 Pta.Gra.Atenas S/BCroma2395For
118114 Pta.Gra.Inn.1400 Blanca form.
117782 Pta.Gra.Innova 1000 blan.forma
117746 Pta.Gra.Innova 1200 Bla.form
117750 Pta.Gra.Innova 1200 Croma2 for
117789 Pta.Gra.Innova 1200DF bla.for
118358 Pta.Gra.Innova 1400 cro2.forma
117795 Pta.Gra.Innova 1600 bla.formad
117799 Pta.Gra.Innova 1600 Croma2 for
206
118772 Pta.Gra.Innova 1800 EK2.for.
118663 Pta.Gra.Innova 1800 F41 for.
117595 Pta.Peq.Aten.Metalizad.425 for
115905 Pta.Peq.Atenas Bl.395-425 for
117251 Pta.Peq.Bla Avant 480 cop.form
118951 Pta.Peq.EK2 480 Qz form
118954 Pta.Peq.EK2 585 Qz form
117779 Pta.Peq.Innova 1000 blan.forma
117816 Pta.Peq.Innova 1000 Crom2.form
117744 Pta.Peq.Innova 1200 Bla.form
117748 Pta.Peq.Innova 1200 Croma2 for
117787 Pta.Peq.Innova 1200DF bla.for
117793 Pta.Peq.Innova 1600 bla.formad
117797 Pta.Peq.Innova 1600 Croma2 for
118639 Pta.Peq.Innova 1800 Blan.for.
118620 Pta.Peq.Innova 1800 F41 form
118554 Puert.Gra.RI-390 Avant Bla.for
118549 Puert.Peq.350-375 Avan.Cr2.for
214189 Puerta cta.pta.32'fija forma.
117375 Puerta Elip.Gra.885 MS-202 for
117374 Puerta Elip.Peq.885 MS-202 for
118508 Puerta gra Innova 530 A for.
118576 Puerta Gra.350 Avant Crom2 for
219593 Puerta Gra.350 Global Bla for
118814 Puerta Gra.350 Global Cro2 for
117677 Puerta Gra.375 Global Bla.form
118878 Puerta Gra.375 Global Cr2 form
117116 Puerta Gra.390 Global Bla.fom
118884 Puerta Gra.405 Global Bla For
118889 Puerta Gra.405 Global Cr2 For
118545 Puerta Gra.RI-350 Avant Bl.for
118197 Puerta grande 480/585 metal Qz
118934 Puerta grande 480/585 negra Qz
118511 Puerta Inf.395-Qz Blanca for
118517 Puerta Infe 395-Qz Gris L for
118510 Puerta Infer 425-Qz Blanca for
118516 Puerta Infer 425-Qz Gris L for
117265 Puerta p/g elip.gra bl. 885 fo
117266 Puerta p/g elip.peq.bl. 885 fo
118461 Puerta peq Aten 530 Bl.
118507 Puerta peq Innova 530 A for.
118547 Puerta Peq.350-375 Avant Bl.fo
118813 Puerta Peq.350-375 Glo Cr2.for
117675 Puerta Peq.375 Global Bla.form
117118 Puerta Peq.390 Global Bla.fom
118552 Puerta Peq.RI-390 Avant Bl.for
118198 Puerta pequea 480 metaliza.Qz
118199 Puerta pequea 585 metaliza.Qz
118932 Puerta pequea 585 negra.Qz
118897 Puerta RG-10 Bla. disp. form.
118899 Puerta RG-10 Cro2.disp. form.
118893 Puerta RI-280 Bla. Ava.dis. fo
207
117590 Puerta Sup.RI-470 Glob.Bl.Form
118509 Puerta super 425-Qz Blanca for
118515 Puerta super 425-Qz Gris L for
118847 PuertaGra.395Global Croma2 For
118886 PuertaPeq.395-405Glob Bl For
118848 PuertaPeq.395Global Croma2 For
117255 Soporte compresor GTA armado
117256 Soporte compresor RI-485 armad
116391 Soporte Contrapuerta
219573 Soporte met.perf.Qz.for.
219247 Soporte posterior Qz
218899 Suelo 20'retazos red.sold.
218900 Suelo 24'retazos red.sold.
219644 Suelo horno 24 Qz formado
217132 Suelo horno 32'avant S/Z form.
219244 Suelo Horno Qz 32' form.
219741 Suplex Prot.post.Qz 32' form.
218994 Tablero A NR4 24' 4Q Con.for
219501 Tablero A NR4 24' T/C con.for.
217095 Tablero Cannes NR4 ace.ino.for
117922 Tablero post.480 A/E Gal.Peru
118107 Tablero Poster.RI-395 Peru A/E
117734 Tablero Poster.RI-425-405 Peru
118506 Tablero poster.RI-530 A Gal.fo
118051 Tablero Posterio 885 inver.
117854 Tablero posterior RI-585 Peru
219615 Tablero T/C Qz 24' NR4 cont.fo
219251 Tablero T/C Qz 32' EK2 for.
219249 Tablero T/C Qz 32' NR4 for.
219467 Tablero Tr.cor.gir.ino.NR4.for
116960 Tapa compart.form.CI-400
116970 Tapa elip. CI-400 form.
117082 Tapa eliptica CI-300 formada
208
Anexo 6
Cotizacin de Bandas transportadoras.
COTIZACION
De: Ing. Luis Jarrin
Enviado el: Martes, 12 de Enero de 2010 4:13
Para: Marco Aguilera
Asunto: R: Cotizacin Maquinaria
Por medio de la presente cotizo para ud. la construccin de una banda trasportadora
Con sistemas automticos de traslacin.
El tiempo de entrega es de 45 das laborables a partir de la firma del contrato.
Costo $ 3000 sin IVA
At..
Ing. Luis Jarrin
Gerente tecnico
TALLERES COHA
TELF. 2400698
209
Anexo 7
Cotizacin de un bono por el Departamento de Talento Humano.
De: Santiago Cordova [scordova@indurama.com.ec]

Enviado el: Jueves, 12 de Julio de 2012 14:52
Para: mjara@indurama.com.ec
Asunto: Propuesta de Mejora en procesos restrictivos
Estimado Marco Jara
La Propuesta de Mejora que el departamento de Talento Humano y Valores estuviera

dispuesto a apoyar para mejorar e incentivar la productividad en las areas en donde se
encuentra procesos que generan cuellos de botella sera la siguiente:
Bonificacin a las personas claves y criticas del proceso

La bonificacin seria un 10% de su sueldo nominal (Sueldo nominal promedio 358)
El cumplimiento seria proporcional al 100% de la bonificacin
Reunirse con Ingeniera Industrial para definir las metas y restricciones del
proceso, de igual manera definir a las personas criticas del proceso a fin de que no
se genere una inequidad salarial
El anlisis se realiz tomando en cuenta el presupuesto salarial destinado para el
ao, as mismo cual es el impacto de la bonificacin con relacin a las prestaciones
sociales estipuladas por la ley.
Por la atencin anticipo mis agradecimientos
Atentamente
Talento Humano & Valores
Telfono: (593)(7)2 88.29.00 Ext. 284
Direccin: Av. Don Bosco y Amricas esq.
Cuenca - Ecuador www.indurama.com
210
Anexo 8
Cotizacin para capacitacin e tema de 5 Ss por el Departamento de Talento Humano.
De: William Torres [wtorres@indurama.com.ec]
Enviado el: Jueves, 12 de Julio de 2012 15:02
Para: mjara@indurama.com.ec
Asunto: RV: Propuesta de Mejora en procesos restrictivos
Estimado Marco Jara:
La forma que el Departamento de Talento Humano y valores puede ayudar a desarrollar a

los colaboradores, es dndoles capacitacin integral y sistemtica para tener personal
competente y preparado tanto en conocimientos como habilidades, para que la empresa
pueda afrontar los retos que el mercado exige, para lo cual se ha cuantificado los rubros
que tendra esta capacitacin de la siguiente manera:
Pago a instructor Interno, $600

Materiales e insumos $85
Otros gastos $25
Total inversin: $710
Saludos,
William Torres Z.
Asistente Capacitacin
Telfono: (593)(7)2 88.29.00 Ext. 504 Celular: (593)089535044
Direccin: Av. Don Bosco y Amricas esq.
Cuenca - Ecuador www.indurama.com
211

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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL.

Tesis previa a la obtencin del Ttulo de:

PROPUESTA DE ESTUDIO PARA MEJORAR LOS PROCESOS

Cuenca, julio 2012

Los conceptos vertidos, anlisis realizados, resultados y conclusiones en este trabajo,

A travs de la presente cedo el derecho de propiedad intelectual correspondiente a la

Cuenca, julio de 2012

El presente trabajo de tesis previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Industrial

Cuenca, julio de 2012

Ing. Romn Idrovo

Esta tesis la dedico al ser que me

Para m familia que nunca me

Agradezco a la empresa Industrias globales S. A. (Induglob), por abrirme las puertas

Mi sincero agradecimiento a todos los docentes y autoridades de la Universidad

Un reconocimiento muy especial, a mi amigo y director de tesis Ingeniero Romn

CUADRO 1 Cuadro de cumplimiento del programa de produccin de la seccin Metal

Tabla 1 Empresas con mayor xito ........................................................................................ 26

GRFICA 1 Grfica de cumplimiento. .................................................................................... 19

Imgenes 1Produccin actual Metal Mecnica. .................................................................... 21

Las operaciones de manufactura, existe desde que se inici la actividad productiva,

Maurice Leblanc y el americano Eli Whitney entre el siglo XVIII y el XIX,

Sin embrago, Frederick W. Taylor, en 1903 publica el artculo titulado Shop

El Enfoque Taylorista se basa en mtodos analticos, reduccionista y mecanicista; fue

Valindome de los principios de lean manufacturing, y procesos en lnea; se pretende

Como beneficio para la empresa mediante este estudio, se obtendr una

Si miramos desde el punto de vista econmico, este proyecto otorgar a la empresa

3.1 OBJETIVO GENERAL:

Proponer un estudio para mejorar los procesos productivos, en la Seccin de

3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:

Describir la situacin actual de las actividades desarrolladas en la Seccin

Todos estos factores influyen directamente en el flujo normal de la produccin,

CUADRO 1 Cuadro de cumplimiento del programa de produccin de la Seccin Metal Mecnica.

Mes Febrero Marzo Abril Mayo Junio Promedio

GRFICA 1 Grfica de cumplimiento.

GRFICA 2 Grfica de rdenes atrasadas.

En este cuadro podemos observar el historial del programa de produccin de la

CUADRO 2 Cuadro de paras de la lnea de Refrigeradoras

Fuente: Departamento de Ingeniera Industrial.

CUADRO 3 Cuadro de paras de la lnea de Cocinas

Fuente: Departamento de Ingeniera Industrial.

GRFICA 4 Grfica del comportamiento de paras de la lnea de Cocinas

Problemas de desorden, limpieza e inventarios en la Seccin Metal Mecnica, son

Imgenes 1 Produccin actual Metal Mecnica.

Imgenes 2 Produccin actual Metal Mecnica.

Imgenes 4 Produccin actual Metal Mecnica.

Imgenes 5 Produccin actual Metal Mecnica.

La complejidad y la variedad de procesos de metal mecnica requieren del empleo de

Con la informacin obtenida se analizar una propuesta que estandaricen o agrupen

DESCRIPCIN ACTUAL DE LAS ACTIVIDADES

1.1 Caractersticas generales de la empresa.

Induglob (Industrias Globales S. A.), se funda en 1972 con el nombre de

La fbrica desde sus inicios se dedic a la fabricacin de cocinetas de mesa, ollas

A partir de 1978 se inici la produccin de cocinas en serie y para 1982 se arranc el

En los aos de 1995, la empresa, ya consolidada como fabricante de cocinas y

1.1.2 Actividad que realiza.

Actualmente Induglob es especialista en la fabricacin y diseo de: cocinas, y

En la actualidad Induglob atiende al mercado nacional con las marcas: Indurama,