Tarea N2

Apellidos y nombre: Paucar Berrocal, Yul

Curso: Graficacin y Dibujo Tcnico

Ciclo: 2017 01

Sede: Magdalena del Mar

Fecha: 08 de junio 2017

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 Tolerancias

La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representacin y su

acotacin, debido a que existe una discrepancia entre las medidas tericas o exactas
que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas. Estas discrepancias
pueden ser debidas a un gran nmero de factores:
Juegos de las herramientas o mquinas herramientas.
Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.
La dilatacin de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieren
las piezas en su fabricacin.
Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y las tericas o
nominales no tienen importancia; son los casos de cotas auxiliares o no funcionales,
pero en otras ocasiones hacen que las piezas sean inservibles; en este segundo caso
las cotas son funcionales.

En el caso de la cota funcional es la cota que posee una vala esencial en el

funcionamiento de la pieza, es decir es aquella que afecta al funcionamiento del
mecanismo.

La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas de que se componen,

construidas conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un
trabajo previo de acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o
deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie,
considerando que esta sustitucin pueda efectuarse lejos de su lugar de fabricacin.
PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD.

Para conseguir este principio es necesario definir normas de tolerancias dimensionales

y geomtricas que son normas complementarias a las de representacin y acotacin,
entendiendo como:
Tolerancias dimensionales, las que actan sobre las medidas.
Tolerancias geomtricas, las que afectan a la forma o posicin de las
superficies, ejes o aristas de las piezas.

Se entiende como tolerancia a la diferencia entre las medidas limites mxima y mnima
permisible en la definicin de una cota denominada COTA FUNCIONAL.

Base de tolerancias:

Eje: es cualquier pieza en forma de cilindro o prismtica que debe ser acoplada
dentro de otra (en minsculas).
Agujero: Es el alojamiento del eje (maysculas).
Dimensin nominal (dN/DN) es la medida que sirve de referencia para definir
las medidas lmites.
Dimensin efectiva (de/De) dimensin obtenida al medir una pieza concreta a
200C, una vez construida la pieza.
Dimensiones lmites son aquellas que corresponden a las dos medidas
extremas admisibles de una pieza, dentro de cuyo intervalo o recorrido debe
encontrarse la medida efectiva:
Dimensin mxima (dM/DM) es la mayor

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 Dimensin mnima (dm/Dm) es la menor

Tolerancia dimensional (t/T) es la variacin permisible de la medida de una

pieza y viene dada por la diferencia entre las medidas lmites.
t = dM dm T = DM Dm
Lnea de referencia o lnea cero es la lnea recta, a partir de la cual se
representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la dimensin
nominal.
Diferencia o desviacin superior (ds/Ds) es la diferencia algebraica entre la
dimensin mxima y la nominal. ds = dM dN DS = DM DN
Diferencia o desviacin inferior (di/Di) es la diferencia algebraica entre la
dimensin mnima y la nominal. di = dm dN DI = Dm DN
Zona de tolerancia es la comprendida entre las dos lneas que representan los
lmites de la tolerancia y que est definida en magnitud y posicin respecto a la
lnea de referencia. Se representa de forma esquemtica.
Diferencia fundamental. Cualquiera de las dos diferencias superior/inferior,
elegida convenientemente para definir la posicin de la zona de tolerancia
respecto a la lnea de referencia o lnea cero.

Fig. 1: Base de tolerancias

Fig. 2: Zona de tolerancia

Tolerancia de cota lineales y Angulares:

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 Inscripcin de los elementos de una cota lineal

Mediante smbolos ISO

Mediante sus desviaciones admisibles

Mediante sus medidas lmites

Inscripcin de los elementos de una cota angular

Fig. 3: Elementos de una cota angular

Calidad de la Tolerancia:

Se han previsto 20 grados o ndices de tolerancias (IT), designados por las siglas IT01,
IT02 IT18, representativos de la calidad de la tolerancia, desde la ms fina hasta la
ms basta, cuyos valores numricos estn calculados para cada grupo de dimetros
nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema. Los valores IT01
e IT0 se consideran idneos para patrones de medida.

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 Fig. 4: Grados de tolerancia normalizados

En el agujero:

De A a H la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo la

diferencia fundamental la diferencia inferior Di. En H la Di = 0.
De K a ZC la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la
diferencia fundamental la diferencia superior Ds.

Fig. 5 Tolerancia en el Agujero

En el eje:

De a a h la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la

diferencia fundamental la diferencia superior (ds). En h la ds = 0.
De k a la zc la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo
su diferencia fundamental la diferencia inferior di.

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 Fig. 6: Tolerancia en el eje

Fig. 7: Zona de tolerancias preferentes para agujeros y ejes

Tolerancias generales

Para dimensiones lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia

(ISO 2768-1:1989), segn cuatro clases de tolerancias:
f fina
m media
c grosera
v muy grosera.

La indicacin de las tolerancias generales se hace en el cajetn del dibujo, o en

sus inmediaciones, debiendo figurar:
a) ISO 2768;
b) clase de tolerancia, conforme a esta parte de la norma ISO 2768.

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 Fig. 8: Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas

Fig. 9: Tolerancias para dimensiones lineales de aristas matadas (radios exteriores y

alturas de chafln).

Fig. 10: Tolerancias para dimensiones angulares

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 ISO Americano

Tambin llamado el mtodo de proyeccin del tercer diedro o ASA. El plano de proyeccin se
encuentra entre el observador y el objeto.

Fig. 11: Proyecciones ortogonales (ASA)

Una vez realizadas las 6 proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y
manteniendo fija, la cara de la proyeccin del alzado (A), se procede a obtener el
desarrollo de la caja.

Fig. 12: Desarrollo de la Caja

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Con el objeto de diferenciar el ISO Americano, se debe aadir el smbolo que se puede
apreciar en la siguiente figura, y que representa el alzado y vista lateral izquierda, de
un cono truncado.

Fig. 13: Smbolo para diferenciar el ISO Americano

ISO Europeo

Tambin llamado el mtodo de proyeccin del primer diedro o DIN. El objeto se

encuentra entre el observador y el plano de proyeccin.

Fig. 14: Proyecciones ortogonales (DIN)

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Una vez realizadas las 6 proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y
manteniendo fija, la cara de la proyeccin del alzado (A), se procede a obtener el
desarrollo de la caja.

Fig. 15: Desarrollo de la Caja

Con el objeto de diferenciar el ISO Europeo, se debe aadir el smbolo que se puede
apreciar en la siguiente figura, y que representa el alzado y vista lateral izquierda, de
un cono truncado.

Fig. 16: Smbolo para diferenciar el ISO Europeo

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 Cotas Libres

Muchas cotas de los dibujos tcnicos no lleva consignado dato alguno sobre
tolerancias. Se dice entonces en la jerga tcnica: las cotas no estn toleradas. Esta
expresin puede fcilmente inducir a falsas interpretaciones. Decir que las cotas no
estn toleradas quiere decir nicamente que la tolerancia no se consigna. Por lo
dems, estas cotas libres estn tambin sometidas a determinados lmites de
tolerancia prescritos por la fbrica, las llamadas tolerancias de las cotas libres, que
deben consignarse en la lista de piezas con carcter de validez general.

Material SAE-1020

Caractersticas de empleo:
Acero al carbono que puede utilizarse en estado cementado, templado y revenido o
simplemente en estado calibrado. Por su contenido de carbono estos aceros se
utilizan para la fabricacin de piezas estructurales o de maquinaria de mediana
resistencia con una gran tenacidad. Es fcilmente soldable con soplete o al arco.

Aplicaciones:
Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estn sometidas a grandes
esfuerzos mecnicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes
cementados, tornillera corriente, bridas, piones para transmisin de cadena a bajo
esfuerzo, clavos para ferrocarril, grapas, etc.

Soldadura:
Este acero se puede soldar fcilmente, se recomienda soldadura A.W.S clase E-6010,
E-6011, E-6013 de la American Welding Society.

Fig. 17: Propiedades Mecnicas SAE-1020

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 Material SAE-1045

Caractersticas de empleo:
Es un acero grado ingeniera de aplicacin universal que proporciona un nivel medio
de resistencia mecnica y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja
aleacin. Frecuentemente se utiliza para elementos endurecidos a la llama o por
induccin. Este acero puede ser usado en condiciones de suministro: Laminado en
caliente o con tratamiento trmico (templado en aceite y revenido; o templado en agua
y revenido).
SAE 1045 es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en
espesores delgados por temple en agua. En secciones mas gruesas se puede obtener
un endurecimiento parcial de la seccin de la pieza y el incremento de la resistencia
ser proporcional a la capa o espesor endurecido, al ser deformado en frio se presenta
un incremento en la dureza y la resistencia mecnica.

Aplicaciones:
Este acero de medio carbono se usa cuando la resistencia y dureza obtenidas por el
tratamiento trmico o por deformacin en frio, son suficientes para satisfacer las
condiciones de servicio requeridas.
Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y estampados).
Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad como: manivelas,
chavetas, pernos, engranajes, fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de
mano forjadas de todo tipo como: hachas, azadones, martillos, etc.

Soldadura:
Este acero est cerca al lmite superior de aceros con porcentaje de carbono que
pueden ser soldados satisfactoriamente por todos los mtodos comunes. Sin embargo,
precalentamiento y postcalentamiento pueden ser necesarios en funcin del espesor.
Usualmente hay menos necesidad de precalentamiento y postcalentamiento con
procesos de soldadura con gas que con mtodos de soldadura por arco debido a que
el proceso de soldadura por gas genera una zona afectada por el calor mayor que el
proceso de arco elctrico y por tal razn el enfriamiento es ms lento. Se recomienda
el uso de electrodos de bajo hidrogeno.

Fig. 18: Propiedades Tpicas con temple en aceite SAE-1045

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Fig. 19: Propiedades Tpicas con temple en agua SAE-1045

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