NDICE

Introduccin

Definicin

Trabajo del horno rotativo

Funcionamiento

Caractersticas

Procesos

Ventajas

Tipos de hornos rotativos

Partes del horno rotativo

Sistema de combustin

Sistema de transmisin

Modelos

Definicin de usos

Ventajas

Tabla de especificacin

Preparativos de trabajo

Mantenimiento

Conclusiones

bibliografia
 INTRODUCCIN:
Uno de los procesos de manufactura ms empleados en la industria es la fundicin. Esta se
encarga de llevar los metales hasta el punto de fusin, para que el metal adopte la forma
deseada a travs de un molde. Dentro del proceso de formacin de un ingeniero industrial, el
conocimiento de este proceso permitir tomar decisiones tcnicas a la hora de disear
productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundicin. y de este proceso es
necesario conocer los equipos que se emplean, en este caso nos enfocaremos en los hornos:
un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimiento
cerrado. en la industria metalrgica. se lo utiliza para realizar tratamientos trmicos sobre los
materiales. de modo de obtener propiedades mecnicas y microestructuras deseadas para
algn uso particular (mediante el agregado de aleantes y/o el mtodo de enfriado) pero siendo
un equipo muy necesario en la industria metalrgica este va presentar variedades por el cual
mostraremos inters en los hornos rotativos.
1. QU ES UN HORNO ROTATIVO?
El Horno rotatorio es un equipo que usualmente se unas en la construccin de materiales,
metalurgia, industria qumica, proteccin del medio ambiente y muchas otras industrias; su uso
extensivo en la metalurgia es para una gran variedad de trabajos de fundera, incluyendo por
un lado las fundiciones grises, de alta calidad o maleables y los aceros, y por otro cobre,
bronce, aluminio y plomo, as mismo como una gran precisin en la composicin a la hora de
hacer aleaciones. El horno es de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y
perfiles de acero con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran robustez, con avanzado
diseo y proteccin con imprimacin fosfocromatante y pintura epoxdica de agradables tonos,
lo que le confiere una larga vida y un acabado estticamente agradecido. Este horno se origin
en la produccin de cemento, en Gran Bretaa J ASPRO (1824) invent el funcionamiento
intermitente del horno vertical de suelo; en 1883 Alemn Dietz invento el funcionamiento
continuo del horno multicapa; siendo la base para que en 1885 el Britnico Sam Blue
(ERansome) invente el horno rotatorio en Estados Unidos ganando rpidamente considerables
beneficios econmicos. Con la invencin del horno rotatorio, la industria del cemento se
desarroll rpidamente, pero tambin se usa extensamente en muchos campos industriales y
en la produccin de cada vez ms importantes y complejos trabaja llegando as a la metalurgia.
2. TRABAJO

La temperatura de trabajo es de 1400 a 1600 C Cuenta con un rompe fuegos que se

encuentra en el lado extremo el quemador y tiene la finalidad de recibir el impacto del fuego
con los gases calientes y desviarlos hacia la recuperacin de calor. Su sistema de rotacin es de
1 RPM para que el desgaste refractario sea constante.

La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales varia ordinariamente entre
los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero de
hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar, y los hornos grandes mecnicamente
En la metalurgia este hornos se emplea para metales ferrosos y no ferrosos, hierro, aluminio,
cobre, zinc, estao, nquel, tungsteno, cromo, metales recliclados y otros metales.

Tambin se emplea para la fundicin en equipo para tareas tales como:

- Produccin de aluminio utilizando hidrate calcinacin en almina

- Siderurgia en altos hornos para la produccin de pellets

- Utilizarlo en reduccin directa de mineral de hierro

- Mtodo de volatilizacin y asado de cloracin usando para extraer estao y plomo.

- Proceso de preparacin de mineral, al magnetizar el horno rotatorio se puede tostar el

mineral de hierro, aumentando su cargar magntica, con el fin de facilitar la separacin. Existe
otra variante de este horno, y se emplea para:

- Tratamiento trmico de las bobinas de cable y de tuberas de gran dimetro.

- Endurecimiento, precalentamiento y normalizacin de metales tales como : cobre, latn y

bronce.

Cuando el horno est en proceso de trabajo, tambin est funcionando el sistema de captacin
de polvos y humos, que permite capturar todos los humos y polvos que se generan en el
proceso, esto permite devolverlos al horno de manera continua. Adems, en el aspecto de la
proteccin del medio ambiente, no slo hace la reduccin de residuos, inofensiva, tambin los
desechos como la utilizacin de combustible, carbn, gas, etc; asi como la reduccin del
desperdicio de recursos.

El horno rotativo es una alternativa moderna, frente a los convencionales hornos de cubilote o
los Hornos de induccin de tamao medio, pues este puede ahorrar espacio y costes de
mantenimiento, asi como el numero de personal. El costo de la inversin tambin es mucho
menor lo que realmente atrae a muchos la gente de la fundicin. Sus condiciones de Operacin
y de rendimiento tcnico, en gran medida decide la calidad del producto final, rendimiento y el
costo.

La preparacin de las instalaciones de pretratamiento de diversos residuos slidos, lquidos y

gaseosos se hace innecesaria en el horno rotatorio.. tiene un sistema para el tiempo de
retencin con objeto de facilitar el control de las fluctuaciones de carga para un
funcionamiento adecuado. Los Hornos rotatorios pueden realizar varios trabajos. Debe tener
una potencia de 500 KW, esta destinado a un proceso continuo, por lo tanto, la versatilidad de
este horno es de aplicacin en muchos procesos industriales.
3. FUNCIONAMIENTO DE HORNOS ROTATIVOS
El funcionamiento del horno es contino. El material a tratar se carga de forma automtica con
un sinfn en el horno mantenido a la temperatura adecuada mediante el funcionamiento del
quemador y la accin de los pirmetros de control, y atraviesa el horno longitudinalmente. La
rotacin se consigue mediante un moto reductor. El horno rotativo se compone de una caldera
de calcinacin cilndrica, ligeramente inclinada horizontalmente y que rota sobre su mismo eje.
El material a procesar, entra dentro de la parte superior del cilindro por su parte final ms alta.
Cuando el horno va rotando, los materiales se mueven lentamente hacia su parte final ms
baja y a la vez se mezclan entre si. Gases calientes tambin circulan en la misma direccin del
material (con la corriente) que se esta procesando y tambin pueden ir en direccin contraria
(contra corriente), depende del proceso. Estos gases calientes pueden generarse en un horno
externo o pueden ser generados dentro del mismo horno rotativo con la llama producida por el
mismo que es proyectada de la caldera de calcinacin. El combustible puede ser gas, aceite o
carbn pulverizado.
4. CARACTERSTICAS DE LOS HORNOS ROTATIVOS
-Horno Rotativo se compone de caparazn, dispositivos de conduccin, dispositivo de apoyo,
dispositivo de apoyo con rodillos de empuje, dispositivo de cierre al final del horno, cabeza del
horno mvil y el dispositivo de la combustin, etc.

-Para maximizar la eficiencia, en la actualidad horno rotativo incorpora el avanzado dispositivo

hidrulico de rodillos de empuje, bomba de pistones de medicin de alta precisin, dispositivo
de sellado en contacto con el bloque del grafito, vlvula de velocidad variable ajustada, y otras
tecnologas avanzadas a nivel nacional. - A la cabeza de Horno rotativo, hay una televisin
industrial que ayuda a controlar el horno, aumentando as su grado de automatizacin. La
pantalla de simulacin permite al usuario ver el flujo del proceso. Por otra parte, un sistema
infrarrojo de barrido se utiliza en la zona calcinacin a fin de reflejar directamente las
condiciones de combustin en el equipo

-La adopcin de estas tecnologas ha hecho que sea superior para facilitar la visin,
funcionamiento conveniente y confiable en el rendimiento, etc. Mientras tanto, la condicin
trmica se estabiliza y la velocidad de arrastre de Horno rotativo es elevada

-Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya que
adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiacin de a
bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la parte superior del horno,
que al girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de
fusin, pues se logra evitar el efecto aislante de la capa de escorias, que flota sobre el bao,
que en los hornos de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal.

-La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales varia ordinariamente entre
los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero de
hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar, y los hornos grandes mecnicamente,

-Las dimensiones que llegan a dimetros de hasta 7,6 m y longitudes de 190 m.

-Generalmente el motor que produce la rotacin es elctrico, del tipo asincrnico o de

corriente continua y, a travs de un reductor de velocidad, moviliza al pin.

-El calentamiento del horno se efecta con gases calientes que se producen por combustin,
en un quemador, de gas, fuel-oil, u otros combustibles. Habitualmente el quemador se ubica
en el extremo mas bajo.

5. PROCESOS DEL HORNO ROTATIVO

a. Deteccin de escoria caliente

b. Temperatura del producto descargado

c. Temperatura del producto entrante

d. Temperatura de la zona media

e. Temperatura del combustible

f. Temperatura de la superficie del horno

6. VENTAJAS
-Versatilidad de materiales multiproducto

-Aumento de productividad

-Menor coste de explotacin

-Incremento en la recuperacin de metal

-Disminucin de emisiones

-Reduccin de residuos finales

-Capaz de procesar una gran diversidad de materiales, desde carter con insertos, latas, virutas,
escorias,

-Aumenta la productividad de la Planta como resultado de ciclos ms cortos, incrementando la

tasa de fusin.

-Reduce la cantidad de sales fundentes y residuos frente a rotativos de eje horizontal.

Incrementa la eficiencia energtica utilizando oxgeno, en vez de aire, con menor cantidad de
emisiones y sin NOx. Mejora los anlisis con ciclos reducidos.

7. TIPOS DE HORNOS ROTATIVOS

7.1 HORNO ROTATIVO BASCULANTE FARB

los Hornos Rotativos Basculantes modelo FARB , CUENTAN con un Sistema combustin con
quemadores Oxi- Combustible, como Tecnologa de vanguardia Para la industria del Reciclado
de Aluminio.
Sus ventajas incluyen:

versatilidad de materiales - multiproducto

aumento de productividad,

menor coste de explotacin,

incremento en la recuperacin de metal,

disminucin de emisiones,

reduccin de residuos finales

Capaz de procesar una gran diversidad de Materiales, desde carter con insertos, latas, Virutas,
escorias, ...Aumenta la productividad de la Planta como Resultado de ciclos ms cortos,
incrementando La tasa de fusin. Reduce la cantidad de sales fundentes y residuos.

Frente a rotativos de eje horizontal. Incrementa la eficiencia energtica utilizando Oxigeno, en

vez de aire, con menor cantidad De emisiones y sin nox. Mejora los anlisis con ciclos
reducidos. El Horno Rotativo Basculante FARB es un Horno de ltima generacin para el
reciclado de todo tipo de escorias y chatarras de aluminio y de otros metales no frricos. El
Horno FARB es un Horno de fusin con un mnimo consumo de sales. Actualmente, el FARB
representa la solucin ms avanzada y competitiva del mercado, gracias a sus cortos ciclo de
proceso, bajo consumo en sales y alto rendimiento de recuperacin de metal. El FARB utiliza un
sistema de combustin a oxy-gas y el procesamiento de escorias secas. Estas dos
caractersticas, en combinacin con el carcter basculante del Horno, permiten que el FARB
funda ms rpido y eficientemente, con ciclos de 2 a 3 horas, con una eficiencia del
combustible entre un 75-80%, y un rendimiento en la utilizacin del Horno de un 98%. El
conocimiento en el procesamiento de diversos materiales y la experiencia prctica de INSERTEC
adquirida en muchos proyectos es adems un factor importante cuando se selecciona un
Horno FARB.

El Horno Rotativo FARB es una solucin verstil para todo tipo de materiales a procesar, desde:
Chatarras con polvo, pintura, plsticos

Retornos de fundicin,

Carter con insertos metlicos,

Botes de aluminio, UBC

Virutas,

Escorias blancas y negras, ...

Algunas ventajas del diseo FARB son:

Ciclo tap-to-tap, desde 2,5 a 3 horas

Ratio flux requerido, 0,4 a 0,5 de NMP
Consumo energa, 400 kWh/MT
Velocidad de giro, hasta 8-12 rpm
Estructura robusta con tambor probado
Revestimiento refractario de larga duracin
Rodamientos y mecanismos de rotacin sobredimensionados para aos de trabajo
Basculacin y rotacin hidrulica
Control y regulacin desde PLC

7.2 Hornos Rotativos de Eje Fijo:

El proceso LEAM (Lower Emission Aluminium Melting)permite que los materiales no frreos
con alto niveles de hidrocarburos se fundan en un horno rotativo sin necesidad de ralentizar
todo el proceso ni de efectuar la post-combustin en cmaras de postcombustin. Tambin se
consiguen ventajas como una alta productividad, un alto rendimiento metalrgico y un bajo
consumo especfico de combustible asociados normalmente al oxicombusitble.

Hornos Rotativos Basculantes -APMELT- Altek - TRF :

Basado en el mtodo de fusin con sales de solera seca para la fusin del aluminio, el TRF
(Tilting Rotary Furnace) ofrece importantes ventajas respecto a los hornos rotativos de eje fijo.
La posibilidad de inclinar el horno minimiza el tiempo invertido en operaciones que no son de
fusin tales como, la carga, la colada del horno, el desescoriado y la limpieza. La alta
productividad resultante tambin se combina con un alto rendimiento energtico. Esta
tecnologa se est utilizando actualmente en otras industrias no frreas.

OTROS:

HORNO ROTATORIO FAT BOY

8. PARTES DEL HORNO ROTATIVO

8.1.1 Cuba:
Es un cilindro de acero ASTM A-36 de 3/8 espesor. Los extremos terminan en troncos de cono,
el lado del quemador tiene un ngulo de 30 y el de salida 60. El cilindro se encuentra
rodeado de dos pistas de un acero SAE 1020 y 1de espesor ubicado en zonas donde se
encuentra la gravedad.

8.1.1 Cuerpo del horno

La longitud interna del horno debe ser 3 veces el dimetro del horno. El promedio de duracin
del revestimiento refractario es de 100 coladas para materiales ferrosos y capacidad del horno
no es constante, vara con el nmero de coladas. Se le puede ir aumentando 0.5% de su
capacidad por cada colada.

8.1.2 Troncos de cono

El tronco de cono del lado del quemador debe tener un ngulo de 30 para evitar la formacin
de zonas fras que producen encortamientos continuos que reducen la capacidad del horno. El
dimetro del orificio vara de 16cm a 20cm y depende del dimetro del quemador y de la
capacidad del horno. El refractario de la pared interna debe tener un espesor uniforme de 30-
35cm.

El cono de salida de los gases de combustin, que se encuentra en el extremo opuesto, es el

lugar por donde tambin se realiza la entrada de carga, tiene una inclinacin de 60, es la zona
de mayor desgaste. El dimetro de la boca es igual al espesor del revestimiento refractario.

8.1.3 Pistas del horno

Se usan para hacer juego con los polines, son de acero SAE 1020 de +-10 a 15 cm de ancho,
estn reforzados por coronas circulares y puentes para evitar desvos o inclinaciones. Las pistas
deben ser ubicadas en puntos en donde las reacciones de los polines de transmisin sean
iguales para evitar el desgaste desigual de los polines. Para esto es necesario ubicar el centro
de gravedad del horno. La separacin entre las pistas depende del tamao del horno pudiendo
ser de 1 a 2 metros.
8.1.4 Piqueras de colada
Generalmente son dos ubicadas en el centro de la parte cilndrica del horno para colar con
facilidad el metal fundido. El canal debe ser tangente al radio interno del horno y el dimetro
puede ser 4 pulga. de fabricacin que al momento de colar se reduce a 2 pulg. con arcilla
refractaria para evitar la salida de la escoria.

8.1.5 Refractarios
El espesor total del revestimiento puede alcanzar hasta 35 cm y est constituido por ladrillos
refractarios especficos a las condiciones de trabajo.

8.1.6 Otras partes

- Corta fuego. - Tiene como propsitos, dirigir la llama para calentar la cuchara con la cual se va
a hacer el proceso de colada y calentar el aire para que el ventilador logre adsorber aire
caliente.

- Ventilador. - Recoge aire caliente para luego gastarlo en la combustin con el petrleo. El aire
caliente es muy importante para llevar una buena reaccin de combustin en el horno. El
revestimiento este horno est construido en cuarzo, castable slico-aluminoso y arcilla
refractaria teniendo un espesor de 30 a 45 cm, y una composicin qumica como promedio
refractario de:

Al2 O3 ------------ 43-50%

Si O2 ----------- 43-50%

Fe2 O3 ----------- 1-2%

H2O ----------- 8-10%

9. SISTEMAS DE TRANSMISIN
Se encuentra formado por 4 polines en donde descansa el horno, 2 son independientes y las
otras 2 estn conectadas por un eje de transmisin en cuyo extremo se encuentra una corona
dentada y este a un tornillo sin fin. El extremo del tornillo est montado a un engranaje donde
se halla el pin y este a un motor reductor. La velocidad de giro del horno es de 1 a 2 RPM,
para garantizar un calentamiento homogneo de la carga y un desgaste parejo de los
refractarios.

A. Polines para el rodamiento del horno

Son de acero SAE 1020 de 20 a 30 cm de dimetro y 12 cm de espesor provistos de pestaas

para evitar descarriamientos. Los ejes de los polines son de 2 pulg3 pulg. de dimetro.

A. Reductor de velocidad

Conformado por un sistema de polines dentados montados en forma tal que, producen una
reduccin de la velocidad. Corona dentada del horno + tornillo sin fin + caja de reduccin
(engranaje + pin + motor) la reduccin es aproximadamente de 1700 RPM a 1 RPM del
horno.

10. SISTEMA DE COMBUSTIN

Es importante la atomizacin del petrleo para producir una combustin completa que
genera8100Kcal/Kg de carbono C + O2 CO2. Un exceso de petrleo durante la operacin o
chorros muy gruesos no atomizados, generan una combustin incompleta de 2440Kcal/Kg de
carbono(2C+O22CO) que enfran el bao en vez de calentarlo.

11. MODELOS DE HORNO ROTATIVOS

Se utiliza ampliamente en los campos de materiales de:

Construccin,

Metalurgia,

Industria qumica,

Proteccin del medio ambiente, etc.

De acuerdo con los materiales diferentes se divide en:

Horno de cemento,

Horno de metalurgia qumica y

Horno de cal.

12. DEFINICIONES DE USO:

El horno de cemento se utiliza para hacer la escoria del cemento.

En el proceso de la metalurgia ferrosa y no ferrosa, tales como hierro, aluminio, cobre, zinc,
estao, nquel, tungsteno, cromo, etc.,

el horno de metalurgia qumica se puede utilizar para la fundicin y asacin de mineral, el

mineral concentrado y materiales intermedios.

Y el horno de cal se utiliza principalmente para calcinar caliza.

13. VENTAJAS
1.Mejor calcinacin y alta calidad del producto final;

2.Alta capacidad;

3. Estructura simple y funcionamiento fiable.

4. Operacin fcil.
14. TABLA DE ESPECIFICACION DE LOS HORNOS ROTATORIOS

Versatilidad de materiales

multiproducto

- Aumento de productividad.

- Menor coste de explotacin.

- Incremento en la recuperacin de metal.

- Disminucin de emisiones

- Reduccin de residuos finales Incrementa la eficiencia energtica utilizando oxgeno, en vez

de aire, con menor cantidad de emisiones y sin NOx.Ciclo tap-to-tap, desde 2,5 a 3 horas.

- Ratio flux requerido, 0,4 a 0,5 de NMP

- Consumo energa, 400 kWh/MT- Velocidad de giro, hasta 8-12 rpm

En principio, el horno rotativo no requiere sales para fundir toda la gama de chatarra de
aluminio.

Con una ligera sobre presin y el quemador correctamente regulado, el horno rotativo ofrece
la misma capacidad de produccin, y un rotatorio de eje fijo en operacin usa gran cantidad de
sales. En los hornos de reverbero con o sin pozos laterales, la chatarra se funde sin sales. Un
Horno Rotatorio Basculante es, de hecho, una cmara reverbera rotatoria que opera sin aire
parasitario en la cual se puede fundir casi todo. Este no es el caso para un reverbero fijo en el
cual no se puede fundir escoria, piezas ferrosas, virutas o chatarra fragmentada. La capacidad
de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara ordinariamente entre los 50 kg. y las
5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm.
Tambin se construyen hornos oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de un
lado a otro. Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones,
como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.

15. PREPARATIVOS PARA TRABAJAR CON EL HORNO ROTATIVO

-Utilizar los elementos de seguridad personal segn las normas vigentes de higiene y seguridad
industrial para fundicin.

- Mantener el espacio de trabajo ordenado y limpio evitando la posibilidad de accidentes.

- Limpiar la fosa de escoriado hasta lograr que la cuchara se introduzca dentro de la misma,
(permitiendo el volteo mximo del horno). La altura mxima de escoria dentro de la fosa es
sealizada de forma visible.

- Verificar el buen funcionamiento de la alimentacin de oxgeno y del combustible lquido a

utilizar (gas-oil, fuel-oil, aceite), ventilador, extractores de aire, equipos de traslado, mediante
la observacin de sus indicadores (voltmetro, ampermetro, Leed), informando en tiempo y
forma de cualquier anomala que se detecte, a su superior inmediato.

- Comprobar el accionar de rotacin del horno.

- Procurar las herramientas necesarias para todo el proceso, verificando su correspondencia

con la instruccin de trabajo.

- Leer e interpretar el parte diario, relevando la variacin de los parmetros del proceso,
irregularidades en el funcionamiento de los equipos y dems imprevistos, realizando las
correcciones necesarias que sean de su incumbencia o comunicando los imprevistos a quien
corresponda para su resolucin.

- Comprobar la veracidad y la coherencia del contenido de la instruccin de trabajo.

- Verificar, previamente a la carga,

- el estado del revestimiento interior del horno y las cucharas, observando la presencia de
marcas, fisuras, grietas y/o desprendimientos de material refractario, segn el procedimiento
indicado en el instructivo de trabajo.

- Seleccionar las cucharas en cantidad y capacidad de acuerdo al volumen de los moldes a colar
y verificar que el tipo de revestimiento de las mismas se corresponda con el material a fundir.

- Preparar el material refractario para la reparacin del revestimiento del horno y la cuchara,
segn las especificaciones tcnicas de la instruccin de trabajo, referentes a tipos de horno,
material a fundir y reparacin a realizar.

- Realizar la reparacin parcial o total del revestimiento interior del horno y de las cucharas
para mantener su operatividad.

- Transmitir las necesidades de mantenimiento que sobrepasen la responsabilidad asignada

con prontitud y en la forma establecida a la instancia inmediata superior. - Completar la planilla
dada, registrando los tipos y cantidades de materiales utilizados en la preparacin de la mezcla
refractaria, as como el tipo y cantidad de cucharas seleccionadas.

16. MANTENIMIENTO:
Para realizar el mantenimiento de este tipo de horno es necesario suspender todas sus
operaciones un da antes del mantenimiento y/o la reparacin del mismo, lo que se debe hacer
es lo siguiente:

1. Suspenda todas sus funciones 24 horas antes del mantenimiento o limpieza de este horno. 2.
Comunquese con un especialista en este tipo de hornos para evitar cualquier complicacin. 3.
Al cabo de un tiempo de uso del horno de acuerdo al tamao y la antigedad de este es
necesario cambiar la cubierta de las paredes interiores del horno debido al desgaste por el uso.
4. Es necesario cambiar el aceite y los lubricantes del horno para su mejor funcionamiento
(esto se debe hacer constantemente).
17. CONCLUSIONES:
1. Las sales ralentizan la reaccin exotrmica, mejoran las condiciones de la colada y mantienen
limpio el refractario.

2. La desventaja es que crean cenizas contaminadas con sal.

3. Sin sales deber prestarse especial atencin al ciclo de fusin, la temperatura del horno y
adherirse estrictamente a los tiempos de fusin con el fin de evitar crear una reaccin
exotrmica y prdidas de metal.

4. Sin embargo, la acumulacin de ceniza en las paredes ser mayor y el tiempo de limpieza
ser ms largo.

5. Sin embargo, las cenizas residuales estarn libres de sal .

18. BIBLIOGRAFIA:
http://es.scribd.com/doc/215988253/Hornos http://es.scribd.com/doc/182692262/9627-
fundicion-pdf http://es.scribd.com/doc/173420024/Hornos-de-Fundicion
http://www.monografias.com/ http://es.wikipedia.org/

videografa

http://www.youtube.com/watch?v=5QVO-Zt_JHU http://www.youtube.com/watch?
v=X8fkrWeaQKE http://www.youtube.com/watch?v=ixIe6ytuat4
http://www.youtube.com/watch?v=ILOcaWDfGos