Este Instructivo describe bsicamente el proceso de fundicin a la cera perdida.

En este caso particular se detalla mi experiencia en el tema utilizando mayormente materiales y

tiles presentes en el hogar en reemplazo de aquellos utilizados en la industria o por los maestros
joyeros.

El proceso de la cera perdida ( o cire perdue) se basa en realizar un modelo original en cera, ya sea
modelndola o tallndola (NB: se puede utilizar perfectamente cera comn de abejas, o ceras
comerciales para joyeros de distintas durezas que incluyen polietilenos, o alguna preparada con
formulacin especial segn cada artesano que suelen incluir cera, parafina, resina de pino,
glicerina, etc. Para este documento la llamaremos simplemente cera)
Luego de realizado el modelo se le agregan varillas tambin de cera que luego sern los conductos
por donde ingresar el metal.
El conjunto se fija a una base y se cubre con un cubilete de metal sin fondo (un tubo), y se rellena
con investimento (normalmente una mezcla de yeso y silicio).
Una vez que ha fraguado se invierte la posicin y se calienta gradualmente en horno hasta alta
temperatura, para que caiga la cera derretida por el/los conductos por donde luego entrar el
metal fundido. (NB: el tiempo y temperatura de este proceso vara de 2 horas a 36 horas,
dependiendo del tamao y del maestro, y tiene la funcin de primero fundir, despus carbonizar y
por ltimo de vaporizar cualquier resto de cera que haya dentro del molde).
Una vez que se ha calcinado todo lo que queda es un molde perfecto del modelo de cera que ya
no existe (por eso cera perdida).
Se saca del horno, se invierte nuevamente para dejar expuesto el conducto de entrada del metal y
sobre ste se vierte el metal fundido. Una vez fro se rompe el molde y se obtiene la pieza a la que
solo resta terminacin y pulido.
Existe infinidad de variaciones y materiales distintos, pero esto es a grandes rasgos el proceso de
fundicin a la cera perdida.
https://www.youtube.com/watch?v=95wX-cxcpmc

Construccin de un anillo de bronce:

Aclaracin: el motivo ttrico del modelo se debe a mi otra pasin, los viajes en moto
(www.motoviajero.com.ar) y suele usarse por los amantes de las dos ruedas representando el
Carpe Diem, memento mori (toma el capullo ahora, recuerda que morirs).

En este caso para el modelo utilic cera para joyeros marca Ferris, pero en otros casos utiliz
exclusivamente cera de abejas por lo que no se preocupen en conseguir nada especializado.
El modelo fue tallado con bistur y otras herramientas de odontlogo.

Una vez que tuve el modelo hice un molde y fund ms cera para reproducir varios ejemplares
iguales. (ver foto a continuacin)
El material que utilic para las copias es parafina fundida donde disolv algo de polietileno de baja
densidad (PBD) (una bolsa de pan lactal), el color verde se lo da un trozo de lpiz de cera de mi
hijo.
http://www.jarkman.co.uk/catalog/cnc/machiningwax.htm

En la foto se puede ver abajo a la izquierda el modelo que voy a utilizar en este instructivo sobre el
molde hecho con siliconas, pero observen ms arriba el otro modelo ms pequeo sobre un molde
blanco. Tomen nota: Ese molde est hecho con sellador transparente de siliconas (Fastix) y harina
de maz (Maicena), y es la opcin ms prctica y econmica para realizar moldes flexibles.
https://www.youtube.com/watch?v=Mcc9S_JaJh4

Una vez que tuve varios ejemplares (el original lo conservo, pero si quisiera hacer una nica
pieza no es necesario reproducirlo) lo que hice fue pegarles pequeos canutillos o palillos por
donde luego ingresar el metal, en este caso utiliz cera comn de abejas. El trabajo lo hice
fundiendo la punta con un soldador de estao por comodidad, pero pueden atravesar un alfiler o
aguja en una varilla de madera o en la goma de un lpiz con borrador y calentarlo en la llama de
una vela o un mechero de alcohol. Cada uno de estos conductos a su vez los sold a una
pequea bolilla tambin de cera de abejas, que servir de reservorio cuando el metal se contraiga
al enfriarse.
En las siguientes imgenes hay dos modelos similares en donde slo cambia el material que us
para los conductos, en el primero cera de abejas y en el segundo cera de dentista (rosa).
Debajo de la bollila se pega lo que va a ser el conducto primario de entrada del metal, y que es un
poco ms grueso que los anteriores.

Una vez que tengo hecho toda la estructura de cera (esto se llama tcnicamente el arbolito, e
imaginen porqu) es necesario pesarla si no queremos calcular a ojo el metal necesario.
Para saber la cantidad de metal que debemos fundir, al peso obtenido se lo multiplica por 11, en
el caso de bronce o plata, y se le agrega aprox. un 10% para la merma que queda en el crisol.
En este caso el peso era de 1,2 g lo que me da (1,2 x 11 ) x 1,1 = 14,5 g
Este arbolito finalmente lo fij sobre un domo de plastilina sujeto a una caja de CD.

Ac hay dos observaciones MUY importantes.

He hecho mltiples experiencias fallidas debido a que quedan burbujas de aire al ingresar el metal,
y las figuras finales quedan deformadas y/o con partes faltantes, la sola gravedad no es suficiente
para que el metal fundido ingrese en todas las cavidades de estos modelos tan pequeos.
Comercialmente para evitar sto lo mas usual es utilizar mquinas centrfugas o bombas de vaco,
no voy a explicar el funcionamiento ac pero hay mucha informacin disponible.
(Permitan decirles que existe una forma casera de utilizar la fuerza centrfuga, que es como hacan
los antiguos odontlogos para fundir una corona, o como lo he visto hacer actualmente por los
indgenas en Bolivia y Per, y es utilizar una herramienta llamada Fronda, que no es ms que un
recipiente en donde entra el cubilete, y que tiene un asa de donde se sujeta una cadena en cuya
punta tiene una manija o agarre. Se pone el cubilete en el recipiente, se vierte el metal, y se
revolea con la mano. No solo hay an restos de bronce en los azulejos de mi cocina sino que al
menos a mi no me funcion para que el metal ingresara correctamente. Tres veces lo intent.)
Ac viene algo de lo novedoso y que no es muy utilizado pero me result la opcin ideal para estos
trabajos caseros, la utilizacin de vapor. (steam casting)
http://users.frii.com/dnorris/steamcast1.html
Mas adelante vern como funciona esto, pero a esta altura del paso a paso lo importante es que
bsicamente el metal fundido NO DEBE ENTRAR al molde hasta que se lo obligue/empuje
utilizando vapor.
Es por eso que en primer lugar no debe haber un solo conducto de entrada del metal sino que
debe dividirse en tres o cuatro pequeos conductos de 1mm o menos de dimetro, esto para que
la tensin superficial del metal no permita que entre al molde.

En segundo lugar, si miran la base de plastilina de la imagen anterior, esta permanecer en ese
lugar cuando se vierta el yeso o investimento, y despus de fraguado se retirar dejando un
hueco en donde se vierte el metal o en donde directamente se pone el metal para fundirlo a
soplete.
Vern que DEBE ser un domo achatado, NO DEBE ser un cono, para as tambin colaborar a que el
metal NO ENTRE hasta que llegue el momento adecuado.

Una vez aclarado esto continuamos.

Ahora que ya est fijado el arbolito al domo de plastilina pongo sobre todo el conjunto mi
cubilete (un tubo de metal, en mi caso un trozo de cao de escape de Harley-Davidson, pero en
otras ocasiones he utilizado latas de conserva sin tapa ni fondo).
Se fija al acrlico de la caja de CD con plastilina o tambin he utilizado cinta de enmascarar ( cinta
adhesiva de papel) el truco es evitar que posteriormente se salga el yeso por abajo.

Una vez completado esto se vierte el investimento, que puede ser comercial, o en este caso utiliz
yeso comn,(en algunos casos se puede mezclar con arena fina y limpia para darle mas resistencia)
Hay que tratar de mezclar suavemente el yeso con el agua para que no se generen burbujas, por la
misma razn hay que vertirlo muy lentamente sobre el costado del cubilete y no sobre el centro
del modelo. Una vez que est lleno se le da un pequeo golpeteo para intentar que se desprendan
las burbujas si las hubiera. Antes de verter el yeso se puede remojar utilizando agua jabonosa
para evitar que se peguen las burbujas. Tambin he ledo que puede ser alcohol pero no prob.
Una vez que est fraguado el yeso, menos de media hora, se desprende de la base y se separa la
base de plastilina, con lo cual quedar formado un cuenco, y en cuyo fondo se ve la punta de los
cuatro pequeos conductos que mencionamos anteriormente.

Ahora viene uno de los procesos importante que es el calcinado, para derretir la cera que est
dentro del yeso y eliminar cualquier resto que pudiera quedar.
Comercialmente se utilizan hornos elctricos capaces de mantener alrededor de 1000c por varias
horas, pero como no contamos con eso utilizaremos una maceta de terracota (en mi caso uso dos,
una dentro de otra, pero en todos los videos que vi usan slo una), a modo de horno puesta sobre
una hornalla de gas o elctrica.
En un par de lugares recomiendan recubrirlas con film de aluminio y lo hice, pero no s si esto
colabora a subir o mantener la temperatura interna.

El cubilete se ubica con la boca hacia abajo para que escurra la cera derretida.
En mi caso lo dej sobre el fuego por al menos dos horas, a veces hasta tres y cuatro horas pero no
hizo diferencia en la calidad final.

Mientras se est calcinando veamos como vamos a fundir el metal.

Con esta tcnica lo ms usual es utilizar un soplete, se funde el metal en un crisol y se vuelca sobre
el molde, o directamente se utiliza el hueco que se ha formado en la boca del molde (el que dej
la plastilina). El yeso es un material muy aislante y tambin soporta altas temperaturas, aunque al
enfriarse se resquebraja y se desarma debido a que los sulfatos se convierten en sulfuros por la
temperatura (desprendiendo olor a huevo podrido).

En mi caso utilizo el microondas de la cocina y voy a explicar como.

Advertencia: no introduzcan metal directamente en el microondas porque los arcos elctricos que
se forman pueden daarlo.
El truco de esto es que hay algunos materiales que absorben todas las microondas y se calientan a
muy altas temperaturas sin perder integridad, el carburo de silicio es una de ellas y es la sustancia
de que estn hechas algunas piedras esmeril o piedras de amolar (otras estn hechas de almina u
xido de aluminio).
Hace diez aos cuando empec a experimentar casi no haba informacin sobre el tema, pero
ahora hay varios sitios con informacin, algunos inclusive con palabras muy parecidas a las que yo
publiqu en su momento, lo cual no es importante porque la imitacin sigue siendo la ms sincera
de las admiraciones.
http://www.cientificosaficionados.com/fundicion%20microondas/fundicion%20microondas.html
Para fabricar el hornillo compr un ladrillo aislante de los que se usan en las calderas, NO ES
refractario, SI ES aislante, son dos cosas distintas. Estos ladrillos son de xido de aluminio o de
xido de magnesio y son muy livianos y blandos, soportan 1300c.
Al ladrillo lo cort a la mitad con una simple sierra hogarea(les dije que son blandos), y a cada
mitad les hice un hueco cilndrico con un destornillador viejo.
La parte principal de esto es una pequea piedra de amolar (de carburo de silicio por supuesto)
que va dentro de una de las mitades del ladrillo, y sobre el que va apoyado un pequeo crisol de
laboratorio, que s es de material refractario y se consiguen por muy pocos pesos en las casas de
herramientas de joyera. Esto me permite tener por muy poca plata crisoles para bronce y crisoles
para plata, y llegado el caso podra tener otro crisol slo para oro.

En las fotos se ve las piezas, el ladrillo, la piedra de amolar, y el crisol. Despus de esto solo falta
decir que para entre 20 y 30 g de bronce, o plata, alcanzan entre 10 y 15 minutos al mximo de
potencia para fundir a lquido todo el metal. El tiempo vara segn el microondas.

Usualmente pongo el cubilete a calcinar y un par de horas despus pongo el hornillo con el crisol y
el metal en el microondas por 15 minutos (Nota: si voy a fundir bronce uso llaves viejas).
Cuando faltan 30 segundos para que termine el microondas saco la maceta que cubre el cubilete y
pongo a ste en posicin con la entrada de metal hacia arriba ( se estaba calcinando boca abajo
para que fluya la cera fundida).
Solo nos falta algo que mencionamos al principio, el vapor.
Para generar el vapor que se necesita he fabricado una herramienta muy sencilla con una lata (de
mejillones al natural, yummy) , un pedazo de madera, un clavo, y unas servilletas de papel (o papel
de diario) ver la foto siguiente.
Los trozos de papel se doblan para ponerlos dentro de la lata y se mojan con agua, luego se deben
escurrir hasta que no caiga nada de agua, deben estar bien hmedos pero sin agua.
En vez de esta herramienta se puede utilizar una papa cortada al medio.
Ahora el paso final:
1.- Se saca el cubilete de la hornalla, se ubica con la entrada de metal hacia arriba sobre un ladrillo
o una superficie que soporte la alta temperatura (he llegado a medir casi 500c dentro de la
maceta).
2.- Se saca el hornillo del microondas (utilizar guantes, por afuera est a menos de 100c pero
igual quema) y se destapa. (cuidado donde ubican la tapa porque adentro si est muy caliente,
aproximadamente 1000c)
3.- Se toma el crisol (uso pinzas de cocina) y se vierte el metal en la boca del molde. Si siguieron las
instrucciones el metal no va a entrar porque los agujeros son muy pequeos, sino que va a quedar
como una gran gota de metal fundido en el cuenco del molde.
4.- Se apoya firmemente la herramienta con el papel mojado sobre el cubilete. Al estar caliente el
cubilete se generar vapor por el agua embebida en las servilletas de papel, este vapor ser
aprisionado dentro del cuenco del molde y empujar hacia adentro al metal.

VOIL !!!!!! (se pronuncia vual)

Se deja 5 minutos a que se enfre, cuando ya el metal no est al rojo se introduce el cubilete en un
balde con agua fra, el choque trmico har que se desintegre el yeso calcinado liberando la pieza
de metal.
Solo resta cortar los conductos de metal, limar, lijar y pulir.
Alfredo Fornaso - 2014