FORMATO ANALTICO EN EDUCACIN - RAE

1. Informacin General
Tipo de documento Tesis
Acceso al documento Biblioteca de la Facultad de Mecnica de la UNI
Inspeccin y Reparacin de Tubera de Perforacin
Ttulo del documento
Petrolera
Inspeccin y Reparacin de Tubera de
Perforacin Petrolera. / coordinado por Jos Mara
Referencia del Cadenas.- Lima: UNI, 1989
documento segn 1. Introduccion 2. Generalidades 3. Tipos y causas
manual APA de fallas 4. Metodos de inspecciones no
destructivas mas usadas 5. Reparacion de
tubulares 6. Analisis de costos Lima Peru 1989.
Palabras Claves Reparacion de tuberias

2. Descripcin (150 palabras)

En el presente trabajo se analizaron los distintos mtodos y tcnicas de
inspeccin y reparacin ms conocidas de la tubera de perforacin petrolera. Se
describen los equipos y herramientas usados.
Actualmente en el vasto campo de la industria petrolera una mayora
abrumadora de todos los materiales tubulares se fabrican conforme a
especificaciones desarrolladas y aprobadas por el Instituto Americano de
Petrleo (API).
Por definicin, la columna de barras de perforacin est formada por
lastrabarrenas, tubos pesados y de perforar estndar. La columna perforadora
en cambio, es la columna de barra de perforacin mas todos los otros miembros
incluyendo unin giratoria (SWIVEL), vstago (Kelly), broca y cualquier otro
elemento que se emplee continua o circunstancialmente durante determinadas
operaciones de perforacin.
La tubera de perforacin est sometida a varios factores, que afectan su
resistencia, por lo que puede ocurrir una falla de uno de esos tubos y hacer que
los costos normales se eleven precipitadamente y en caso extremo en abandono
del pozo, lo que generara grandes prdidas econmicas.
 3. Fuentes (200 palabras)

International Asociation of Drilling Contractors Drillings Manual", 1982.

Drillings Contractor Informe sobre fallas en Drill Pipe, 1987.
Chin Wilson Porque fallan las sartas de perforacion en el punto neutron,
Petroleum Engineer, Mayo 1988.
Drilco Division of Smith International Inc. Manual Drilco de conjuntos de
Perforacin, Edicin 1982.
Hughes Tool Division Programacin de Pozos 1985.
Hughes Tool Division Manual de Perforacin, 1985.
Administracin y Servicios Petroleros S.A. Tecnologia de las Operaciones de
Perforacin del Pozo Petrolero, 1980.
Drilco Division of Smith International INC. Shouldered Connections 1982.
American Petroleum Institute API RP 7G, 11 edition 1987.
American Petroleum Institute API SPEC 7, 34 editions, 1987.
CEPAL. (2008). Espacios iberoamericanos: la economa del conocimiento.
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China-Daily. (2009). Talent Scheme attracts first group of foreigners,
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Dartorn, Robert. (2009). Google & the Future of Books, The New York
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De Wit, Hans et al. (edits.). (2005). Higher Education in Latin America. The
International Dimension. The World Bank, Washington.
Dias, Marco Antonio R. (2003). Objectives and Institutionalization of the
Global University System, In Varis, T., et al. Global Peace through the
Global University System, University of Tampere, Hameenlinna, Finland.
Dias Sobrinho, Jos. (2000). Evaluao da educao superior, Edit. Vozes,
Petrpolis.
 4. Contenidos (500 palabras)
La mayor parte de los pozos son perforados por contratistas
independientes, la condicin de los tubulares de perforacin a usarse, es
tan importante para el contratista como para el operador puesto que una
falla puede ser muy costosa para ambos.
Los tubos lastrabarrenas y los tubos pesados al tener espesores de pared
gruesos casi siempre fallan en los extremos roscados.
Los tubos lastrabarrenas faltan principalmente en los extremos roscados
debido a la fatiga por flexin siendo los puntos crticos.
Esto se debe a que el lastrabarrenas en un tubo rgido, pero al armarse
una sarta de 30 a 35 tubos se tendr una columna larga, flexible y esbelta,
la cual al ser sometida a los esfuerzos de compresin permitir que esta
se pandee. Adems al estar en rotacin, los esfuerzos de la flexin por el
pandeo sern cclicos.
Las grietas de fatiga comienzan donde se concentra un esfuerzo cclico y
van desarrollndose paulatinamente hasta que el elemento no soporta los
esfuerzos a los que est sometido y ocurre la ruptura de dicho elemento.
Cualquier rajadura superficial tendr a aumentas tendera a aumentar cada
vez que al lado de la tensin. Los puntos crticos indicados en la figura N
4 corresponden al rea de concentracin de esfuerzos del pin y de la caja.
En la caja se tiene una zona delgada muescada (con roscas) adyacente a
una zona muy gruesa, al entrar en contacto con el fluido de perforar se
desarrollan puntos de corrosin en los filetes de la rosca, crendose borde
con filo, los cuales dados los esfuerzos de flexin y rotacin desarrollan
fallas por fatiga tal como se indica en la figura N6.
En el pin ocurren unas fallas en el primer o segundo filete de la rosca,
cerca de la base cuando la conexin no est bien roscada y el rea de
sello de la caja nos sostiene bien al pin al pandearse el tubo, tambin
puede ocurrir cuando el rea de sello es muy estrecha y no puede soportar
la carga dobladora impuesta al pin.
La rajadura aparece entre los filetes de la rosca tal como se muestra en la
figura N 7.
Cuando se ha enroscado la junta adecuadamente, las fallas por fatiga
ocurren en las zonas entre el primer y segundo filete del pin, extremo de la
caja.
Cuando el roscado ha sido insuficiente por falta de torque adecuado las
fallas ocurren en el rea de sello y/o entre hilos engranados.
Esto se debe debido al diseo de la rosca latra barrenas y tubos de
perforar los pesados, no existe un sello continuo entre las roscas de pin y
caja. El sello se realiza exclusivamente en el rea de unin (reborde o
espejo).
Las uniones de esta sarta de tubos tienen un claro entre la cresta y la raz
de cada filete tal como se muestra en la figura N 8, este claro permite que
las impurezas del lodo sean expulsadas cuando las uniones tienden a un
enrosque adicional al circular el lodo sarta arriba.
 5. Metodologa (250 palabras)

El alto costo y la escasez de tubera de perforacin nueva, constituye un gran

incentivo para lograr el ptimo uso de cada tubo. La falta de un solo tubo puede
tener efectos catastrficos en los planes de cualquier empresa.
La tcnica de dispersin de magntico se usa en materiales ferromagnticos
para la deteccin de defectos bidimensionales, tales como agriamientos y
fisuras; defectos tridimensionales pequeos, tales como hoyos debido a
cuerpos extraos adheridos al tubo en el proceso de fabricacin y luego de
desprendidos y tambin a hoyos debidos a corrosin.
La dispersin de flujo ocurre cuando una discontinuidad en el circuito
magntico, provisto por el tubo magnetizado produce una distorsin de las
lneas de fuerza del flujo magntico, las que deben cerrarse a travs del aire,
dispersando parte del flujo que flua a travs del material.
La inspeccin por este mtodo involucra la generacin de un campo elctrico
orientado perpendicularmente a la mayor dimensin del defecto, y la deteccin
de la dispersin de flujo desde el defecto. Estos dos pasos pueden ser
ejecutados concurrentemente mediante inspeccin por campo activo o
secuencialmente por campo residual.
Este mtodo comprende dos tipos de deteccin de fallas.
La inspeccin longitudinal se efecta con un campo magntico perpendicular al
eje del tubo.
Una serie de transductores rotatorios circundan el tubo, descubriendo defectos
tales como costuras y sobrepliegues, al percibir y medir el escape de flujo
magntico en el defecto.
Otra forma de magnetizacin es la del conductor central, en el cual el campo
magntico es generado por un impulso de corriente de gran amplitud,
circulando a travs de un conductor colocado a lo largo del eje del tubo.

6. Conclusiones (500 palabras)

El alto costo y la escasez de tubulares de perforacin nueva, tal cual es
importada, constituye un gran incentivo para lograr el ptimo uso de cada tubo.
La falla de un solo tubo puede tener efectos catastrficos en los planes de
cualquier empresa de perforacin, motivados por prdidas materiales y/o
demoras, afectando directamente la productividad.
La prestacin de servicios no personales para inspeccin y reparacin de
tubulares de perforacin es realizado por firmas especializadas que disponen
de equipos, herramientas e instrumentos, as como personal tcnicamente
especializado debido a que este trabajo no es continuo, pero debe efectuarse
cada cierta cantidad de pies perforados.
El registro de inspecciones y el record de fallas es importante fuente de
informacin ante la presencia sbita de fallas, en el control peridico del estado
de la tubera as como la clasificacin de tubulares usada en un proceso de
perforacin.
Mucho de los daos que se les produce a los tubulares en superficie, son
realizados por cuadrillas de perforacin mal entrenadas, fundamentalmente en
lo que se refiere a almacenamiento, seleccin, manipuleo, limpieza, lubricacin,
torque de ajuste y operacin de los mismos.
El costo de la inspeccin y reparacin representan solamente un limitado
porcentaje (+-3%) del total general de la inversin de una operacin de
perforacin, pero si la comparamos con la inversin de tres pozos (25 000 pies)
el porcentaje es mnimo (+-1%).
Este costo garantiza la operatividad de la sarta de tubulares y evita problemas
de incidencia, altamente costoso.
Las consecuencias de una falla de productos tubulares dentro del pozo
dependen del tipo de tubera, el tipo de operacin que se est realizando y las
condiciones del pozo en el momento de la falla.
Petrleos del Per S.A. requiere de los servicios de Inspeccin y Reparacin de
tubulares, necesariamente para maximizar la vida de los mismos, evitar
problemas y demoras, ocasionadas por fallas de tubos y por ende, para
proteger este activo fijo, que representa un alto costo. Estas inspecciones y
reparaciones se efectan cada 25000 y 50000 pies perforados para
lastrabarrenas y tubera estndar respectivamente; y si existieran problemas
anormales o de pesca inusual, al trmino del pozo en mencin.
El almacenamiento de por lo menos doce meses de los registros grficos de
cada inspeccin, garantiza la calidad de esta, pues, ante una sbita falla, se
puede identificar, si se fue un descuido del inspector, el dejar pasar un tubo
defectuoso o si fue un dao, posterior a la inspeccin.

Elaborado por: Carlos Humberto, de Lama Garcia

Revisado por: Carlos, Vega Gonzales

Fecha de elaboracin del

08 06 2016
Resumen: