TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO 06
CODIGO DE CURSO:
MG2034
PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M6 01 SESION 5 min

Torres Lizrraga Claudio

Zevillanos Huaracallo Brian

ALUMNO (S):
Costilla Choque Alvaro

ESPECIALIDAD: M.M. de Planta

SEMESTRE GRUPO: 1 C3 D PROFESOR: NOTA:

Jose Ogusco
FECHA 20/05/17
 TECNOLOGA DE MATERIALES

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES
OPCIONALES

- Durmetro Universal Wolpert

- Penetrador piramidal vickers

3. MATERIALES

- Probetas de Acero 1020.

- Probetas de Bronce
- Probetas de Aluminio.

4. OBJETIVOS

Determinar la dureza de los materiales mediante diversos procedimientos de ensayos.

Establecer campos de aplicacin de las pruebas de medicin.

5. SEGURIDAD

RIESGO DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes
cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daos personales.
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o
Cortocircuitos elctricos, no debern conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.
Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado
daar los con el empleo correcto de los instrumentos de medicin y
instrumentos de comprobacin.
comprobacin.
Tener cuidado con Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y
las puntas cortantes en su lugar.
Seguridad ante todo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobacin

y medicin con otras herramientas

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6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

6.1. DUREZA
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, etc... Tambin puede definirse
como la cantidad de energa que absorbe un material ante un
esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la
madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de
rayar.

6.2. ESCALAS DE USO INDUSTRIAL

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para

el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la

dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo
de traccin, por lo que su uso est muy extendido.

Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda
de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se
empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales
duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor.
Estima resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas y se valoran con la profundidad de
seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le
ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero).
Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la
caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han
recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin
medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000.
Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y
se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza.
Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los
otros.

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Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para
materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo
Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil
manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

6.3. NANOINDENTACIN

La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de longitudes nanomtricas.

Se utiliza una punta pequea para indentar el material de inters. La carga impuesta y el
desplazamiento se miden de manera continua con una resolucin de micronewtons y
subnanmetros, respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden a travs del proceso de
indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son importantes para la medicin de las propiedades
mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y para la deformacin de estructuras a micro y
nanoescala. Los nanoindentadores incorporan microscopios pticos. La dureza y el mdulo de
elasticidad se miden utilizando la nanoindentacin.

Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una forma comn se le
conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una pirmide con 3 lados.

La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el desarrollo de indentaciones sobre

un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de calibracin comn, debido a que tiene
propiedades mecnicas homogneas y bien caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones
sobre el estndar de calibracin es determinar el rea de contacto proyectada de la punta del
penetrador Ac como una funcin de la profundidad de la indentacin. Para una punta de Berkovich
perfecta.

Ac = 24.5(hc^2)

Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador con la distancia de la punta hc
que est en contacto con el material que se est indentando. La punta no est perfectamente afilada
y se desgasta y cambia de forma con cada uso. Por tanto, debe llevarse a cabo una calibracin cada
vez que la punta se utiliza.

La profundidad total de la indentacin h es la suma de la profundidad de contacto hc y la profundidad

hs en la periferia de la indentacin donde el indentador no hace contacto con la superficie del
material, es decir,

h = hc + hs

Donde:

hs = (Pmx/S)

Donde Pmx es la carga mxima y es una constante geomtrica igual a .75 para un penetrador de
Berkovich. S es la rigidez al descargar.

La dureza de un material determinada por la nanoindentacin se calcula como

H = Pmx/Ac

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La dureza (determinada por la nanoindentacin) por lo regular se reporta con unidades de GPa y los
resultados de indentaciones mltiples por lo general se promedian para incrementar la precisin.
Este anlisis calcula el mdulo elstico y la dureza a la carga mxima; sin embargo, actualmente se
emplea de modo normal una tcnica experimental conocida como nanoindentacin dinmica.
Durante sta, se superpone una carga oscilante pequea sobre la carga total en la muestra. De esta
manera, la muestra se descarga de manera elstica continuamente a medida que se incrementa la
carga total. Esto permite mediciones continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una funcin
de la profundidad de la indentacin.

6.4. PRUEBAS DE BRINELL

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de

indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el
ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o
penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms
duros se usan bolas de carburo tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de
10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios [Kp].

El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza
Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un
proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin
de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

Donde:

: Carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

: Constante para cada material.
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].

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Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero,
pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al
ensayo de dureza Vickers.

CALCULOS:

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VALORES TPICOS
El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 120 HB

Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 482 HB

DESIGNACIN

ESQUEMA DE UNA MEDICIN DE ESTE TIPO DE DUREZA

Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo

Ejemplo:

250 HB 10 500 30

Donde las unidades son:

Kp/mm2 HB mm kp seg

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6.5. OBSERVACIONES
Tener en cuenta el tiempo presente en las pruebas ya que varia segun el material:
Alumninio: 120 s
Bronce: 60 s
Acero: 30 s
La carga se puede obtener directamente de las tablas ya preestablecidas o mediante la
formula, ademas en esta la constante k es un valor ya establecido para cada material.
Es importante para hallar la dureza tomar en cuenta el diametro de la identacin ya que se
debe hallar el promedio porque no es la misma medida en el ancho y largo.
La denominacin del ensayo no es la misma en el metodo brinell que en el rockwell.

6.6. CONCLUSIONES:

Bronce:

El bronce tuvo una carga de 62.5 Kp obtenida por la formula P=k . D2

La dureza obtenida por el bronce fue de 47,5 HB en escala brinell
El tiempo emplementado fue de 60 segundos lo que permitio obtener el resultado.
Ademas, la identacin fue de 1,25 de diametro luego de la prueba.
Tener en cuenta que para medir la identacin se usa un aparato especial donde cada raya
observada vale 0,05 de mm.

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Acero SAE 1020:

El acero SAE 1020 tuvo una carga de 187.5 Kp obtenida por la formula P=k . D2 o
directamente de la tabla.
La dureza obtenida por el Acero fue de 111,9 HB en escala brinell
El tiempo emplementado fue de 30 segundos lo que permitio obtener el resultado.
Ademas, la identacin fue de 1,4 de diametro luego de la prueba.

Algunas evidencias:
Bronce

Acero Sae
1020

7. TRACCINEl ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide
la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de
deformacin en un ensayo de tensin suelen ser muy pequeas

En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.

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Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el
momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la
zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido
incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se produce
un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro
empleado.
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la
seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos
puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para

los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material;
as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser
muy diferentes.

8.1 PERIODOS DE TRACCIN

Perodo 1. ALARGAMIENTOS ELSTICOS. Los alargamientos son pequeos y proporcionales a los

esfuerzos. Cuando el esfuerzo cesa la probeta recupera su estado inicial. ZONA ELSTICA.

Perodo 2. ALARGAMIENTOS PERMANENTES. Los alargamientos son grandes, cuando cesa la

fuerza, la deformacin permanece. ZONA PLSTICA.

Perodo 3. ALARGAMIENTOS LOCALIZADOS. Cuando la carga llega a cierto valor, el alargamiento

se localiza en una zona concreta (hacia el centro de la probeta) llamada ZONA DE ESTRICCIN.
Finaliza en rotura.

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8.2 PUNTOS:

1. LMITE DE ELASTICIDAD (E). Es la mxima tensin que se puede producirse sin que haya deformacin
permanente.

2. LMITE DE PROPORCIONALIDAD (P). Es la mxima tensin que se puede producir en la zona donde
la tensin es una funcin lineal. Suele coincidir con el anterior.

3. LMITE DE FLUENCIA (B), tambin llamado lmite aparente de elasticidad. Es una medida arbitraria tomada

por acuerdo internacional. Surge a

partir del punto donde se produce una

deformacin de 0,2%.

4. CARGA DE ROTURA (R) o lmite de

rotura. Es la carga mxima por unidad

de seccin que resiste el material

antes de romperse.

5. ROTURA EFECTIVA (U). Punto donde

rompe la probeta.

6. ALARGAMIENTO DE ROTURA. Es el

alargamiento que sufre el material

antes de romperse.

7. ESTRICCIN. Es la reduccin de la

seccin que sufre la probeta en la

zona de rotura. El alargamiento y la

estriccin se usan para ver el grado de

ductibilidad de los materiales.

9. OBJETIVOS
Realizar e interpretar valores obtenidos en los ensayos de traccin

10. RECURSOS

10.1 HERRAMIENTAS :
Mquina de Ensayo Universal SwickRoell (rango de aplicacin de 0 a 50 KN)

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MATERIALES Y/O PROBETAS

- Probetas de plancas de espesor 1,5 mm :
Laton
Aluminio
Cobre
Acero 1020.

INDICACIONES
Preparar la probeta segn las dimensiones de la probeta Sheet Type 12.5 mm

Antes del ensayo del ensayo

El rea inicial : AO= do x espesor

Ancho inicial: do, medido con Vernier.
Longitud inicial : Lo, medido con Vernier.

Despus del ensayo

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L F LO
Elongacin: %E = x 100
Lo
Para el Ensayo de Traccin
- Medir y marcar la probeta
- Colocar la probeta en las mordazas de la mquina de traccin.
- Iniciar el ensayo
- Observar la curva esfuerzo deformacin.
- Luego del ensayo juntar las partes rotas de las rotas de la probeta y realice las mediciones
correspondientes.

Realice su informe
- Teora
- Anlisis de las curvas generadas por cada material (comparaciones, curvas, zonas, esfuerzos
mximos, tipos de fractura, etc)
-
10.2 CONCLUSIONES
Las probetas deben de estar correctamente medidas ya que al momento de la pruba
tendrian un mal resultado.
La maquina de traccin esta directamente enlasado a una maquina con un software que
permite hacer esta prueba en esta es importante configurar los valores en donde dice
asistente, luego deberas ir a Pantalla serie donde deberas insertar los valores de la
probeta , por ultimo ir a Pos inicio, luego a fuerza cero y a start para empezar la
prueba.
Es importante tener en cuenta la posicin de la probeta antes de empezar la prueba de
donde puedes usar el boton post de la maquina para ajustar adecuadamente luego
tendras que aadir la modificacin en la computadora.
La prueba la realizamos con 2 aluminios y un cobre donde nos voto diferentes resultados.

10.3 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

El software a utilizado resulto ser un tanto complejo por lo que es importante seguir las
indicacines adecuadas para el proceso, ademas deberemos tener en cuenta las medidas de
la probeta plana utilizada para realizar las pruebas.
Otra dificultad encontrada fue la programacin ya que debes tener en cuenta que toda
deformacin debe de ser en porcentaje y las fuerzas en Mpa.

Algunas evidencias:

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