HORMIGN II

GRUPO N 1

TEMA: LOSAS COMPUESTAS

SEMESTRE: Octavo B
INTEGRANTES:
Acosta Francisco
Figueroa Karen
Freire Holguer
Morales Jorge
Rivera Karolayt
Salazar Katherine

FECHA: 13 de abril del 2017

ABRIL AGOSTO 2017

Resumen:
Las losas compuestas son un concepto para el diseo y construccin de
edificaciones, este sistema de losas compuestas se compone de una lmina de
acero diseada para soportar el peso de una losa de concreto y cargas adicionales
que actan en forma monoltica por medio de la adherencia entre estos dos
materiales. Para el proceso constructivo se coloca la placa colaborante el cual sirve
no solo como encofrado, sino tambin como acero de refuerzo positivo una vez
endurecido en concreto; tambin se coloca una malla electro soldada la cual
servir como malla de temperatura, ayudando a controlar y a absorber los efectos
de la retraccin del fraguado del concreto. Para su diseo se tomar en
consideracin dos etapas: la primera, cuando la placa colaborante acta como
encofrado, y la segunda, cuando acta como material compuesto, en ambos casos
se tendrn en cuenta las deflexiones y esfuerzos admisibles que pueden producirse
por las cargas de trabajo. Finalmente se analizar el proceso de diseo para los
conectores de corte.
Palabras clave: Losa compuesta, placa colaborante, proceso constructivo,
encofrado, refuerzo positivo, diseo.
 I. GLOSARIO

Placa Colaborante. - una lmina de acero estructural acanalada formada en fro, diseada para ser
usada adems de moldaje permanente del concreto, como refuerzo colaborante de la losa estructural
Encofrado. - Molde formado con tableros en el que se vaca el hormign hasta que fragua.
Galvanizado. - Recubierto con una capa de zinc para que no se oxide.
Esprragos. - Barras de acero de seccin circular.
Malla electro soldada. - barras de acero cruzadas en forma rectangular soldadas elctricamente en
sus puntos de unin.
Vigueta. - Viga corta laminada de acero o de cemento.
Apuntalamiento. Sistema o serie de puntales o postes que actan en conjunto.
Espesor BMT (Base Metal Thickness).- Espesor del metal base sin incluir el recubrimiento.
Rigidez. - Capacidad de resistencia de un cuerpo a doblarse o torcerse por la accin de fuerzas
exteriores que actan sobre su superficie.
Claro: Distancia horizontal que existe entre dos apoyos.
Deflexin: Es aquella deformacin que soporta un elemento estructural por el efecto de las flexiones
internas.
Flexin: Doblamiento que sufre un elemento estructural al ser sometido a una fuerza transversal
externa.

II. INTRODUCCIN
Las losas compuestas son sistemas de losas con placa colaborante, es decir, una lmina de acero
preformada diseada para soportar el peso de una losa de concreto y cargas adicionales, la adherencia
entre los materiales permite formar un material compuesto el mismo que trabaja a flexin y como un
diafragma rgido horizontal.1

El sistema de losa colaborante consiste en una placa de acero que cumple la funcin de un encofrado
cuando el hormign an est fresco y de acero positivo cuanto el concreto ha endurecido. El acero
utilizado es de tipo laminado en frio y galvanizado zinc con un comportamiento esencialmente
elastoplstico que soporta cargas adicionales debido al proceso constructivo, una vez que el concreto
alcance su resistencia de diseo la adherencia entre los materiales permite constituirse en un material
compuesto el mismo trabaja a flexin y como diafragma rgido horizontal.2

El sistema constructivo de las losas compuestas est formado por la placa colaborante, la malla de
temperatura, el concreto y los conectores de corte. El espesor de lmina utilizada en el diseo no tiene
en cuenta recubrimiento del zinc u otro material, para proteccin o acabado el espesor mnimo
utilizado ser de 0.75mm

El diseo de una losa con lminas o placas de acero colaborante involucra dos etapas

Cuando el concreto fresco an no ha fraguado y en esta la placa colaborante acta como formaleta y
cuando el concreto alcanza su resistencia y en combinacin con la placa metlica, trabajan como
seccin compuesta. Para el clculo de la flexin en esta losa se involucra diferentes aspectos de diseo
como son el diseo por esfuerzos admisibles y el mtodo de la ltima reistencia.4

La longitud de los conectores de corte no debe ser inferior a la longitud de 4 dimetros de perno
medida desde la base al extremo superior de la cabeza del perno despus de ser instalado.

Los conectores de cortante deben tener por lo menos 1 pulgada de recubrimiento de concreto en
todas las direcciones. 5
Los conectores de corte son aquellos elementos de acero dispuestos en las partes superior de las vigas
de apoyo cuya finalidad es garantizar el funcionamiento en conjunto de la losa y la viga metlica
obtenindose as un elemento conocido como viga compuesta la cual tiene mayor resistencia y rigidez
que una losa y viga independientemente. 6

III. LOSAS COMPUESTAS

Una losa compuesta es un sistema que se compone de una lmina de acero preformada diseada para
soportar el peso de una losa de concreto y cargas adicionales, estas actan de manera monoltica y
forman una losa compuesta por medio de la adherencia entre estos materiales, permitiendo as que
al mismo tiempo que trabaja como un material compuesto lo hace a flexin y como un diafragma
rgido horizontal. Las lminas son galvanizadas y tienen corrugaciones que hacen que la adherencia
entre la interface lmina y acero sea satisfactoria evitando as deslizamientos horizontales entre los
dos componentes.

Ventajas

Facilidad constructiva
Resistencia estructural con menos peso las propiedades del acero son utilizadas con una
mxima eficiencia en el diseo y la fabricacin, resultando un producto de una alta resistencia
con relacin a su peso.
Doble funcin estructural, es decir, sirve como plataforma de trabajo y formaleta de piso a la
vez que conforma el refuerzo principal de la losa una vez fragua el concreto.

Desventajas

En lugares hmedos la chapa necesita un mantenimiento constante y una adecuada

proteccin.
Debido a la masa reducida pueden surgir problemas de vibraciones perceptibles.
La aislacin acstica debe mejorarse debido a los espesores pequeos y la utilizacin de hormigones
aligerados.

Placa Colaborante

El acero utilizado es el tipo laminado en frio, galvanizado con un comportamiento esencialmente

elastoplstico con un esfuerzo a la fluencia mnimo de 2750.

El espesor de lmina utilizada en el diseo no tiene en cuenta recubrimiento del zinc u otro material
para proteccin o acabado por tanto el espesor ser del acero base sin recubrimiento.

TABLA. Equivalencia de espesores BMT y calibres

Fuente: NTE INEN 2397:2015

 Malla de Temperatura
El refuerzo tiene el propsito fundamental de absorber los esfuerzos de retraccin y fraguado del
concreto y los cambios trmicos que ocurran en el sistema, para evitar las fisuras en la losa la malla
de refuerzo debe tener una resistencia a la traccin de fy= 4200. Y por mallas electro soldadas de
alambrn deben tener un rea mnima de 0.00075 veces el rea del concreto por encima de la lmina
colaborante.

La malla se colocar a 2.5cm por debajo del nivel superior de la losa y no debe ir asentada
directamente sobre la placa sino sobre distanciadores que le permitan trabajar como un elemento
que absorbe las variaciones por temperatura de la losa.

Concreto
La resistencia a la compresin de diseo mnima ser de 210 kgf/cm2. No se tomarn en cuenta los
concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.
Para el vaciado podrn utilizarse bombas o carretillas.
En caso de utilizar carretillas, se habilitar una ruta de transito con tablones de 8 para distribuir las
cargas puntuales a una mayor rea.
As mismo, se evitar acumular excesivos volmenes de concreto, con el objetivo de prevenir
deformaciones en la placa. En la fabricacin del concreto no se debern utilizar aditivos acelerantes
de fraguado que contengan sales clorhdricas, fluorosas, cloruro de sodio los que tengan ya que estos
productos producen corrosin en la lmina de acero.

Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar as la adherencia

mecnica entre el acero y el concreto, y para lograr la uniformidad del concreto. El curado del concreto
se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se utilizarn aditivos que contengan
sales clorhdricas en su composicin porque pueden producir efectos corrosivos en la plancha de
acero.
Conectores de corte
Los conectores de corte son elementos de acero que tienen como funcin primordial de tomar los
esfuerzos de corte que se generan en la seccin compuesta (acero-concreto) controlando y
reduciendo las deformaciones.

Estos se unen al perfil metlico a travs de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor
del mismo. Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede ser
realizado mediante brocas sacabocados o algn sistema de corte mecnico.

La perforacin no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el
reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metlica de apoyo.
En ningn caso se efectuar la perforacin mediante sistemas de arco elctrico.
Perforada la plancha, se instalar el conector de corte directamente en la viga metlica de apoyo,
mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el permetro del rea de apoyo del conector.
El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso la eleccin
de la soldadura ser como mnimo electrodo tipo 60/11.

El metrado de los conectores de corte se realizar segn las especificaciones de los planos
estructurales que determinan el tipo de conector.
Algunas consideraciones en la utilizacin de los conectores de corte son:

Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con proteccin galvnica electroqumica
de zinc conforme a ASTM B633.

La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.

La altura del conector de corte debe estar entre 3 a 7.

La longitud de los conectores mnima 4 d

El dimetro del conector de corte no debe ser mayor de , y no menor a 2.5 veces el espesor del
metal de la viga secundaria y su longitud debe sobre pasar un mnimo de 32 mm sobre la parte
superior de la placa

Anclaje y sujecin
El anclaje de los bordes perimetrales al ala superior del elemento estructural de soporte o a
la superficie de apoyo directamente puede requerirse para proporcionar estabilidad lateral a la lmina

La sujecin de las lminas al marco de la estructura puede realizarse mediante tornillos auto-
perforantes o sujetadores colocados con pistolas neumticas o elctricas, mediante sistema de
fijacin por plvora, anclajes mecnicos o soldadura.

El apoyo de borde mnimo recomendado para el tablero en vigas metlicas debe ser 4cm. Al
igual que la penetracin min. En cualquier elemento de concreto.

Traslape entre las placas

Las conexiones ms utilizadas para estas conexiones de borde son tornillos auto-perforantes,
soldaduras o remaches. Normalmente se utilizan tornillos del tipo auto-perforante desde el #8 hasta
los de de dimetro. Pero en general no se recomiendan los tornillos con dimetros menores que
el #10

Se debe garantizar un buen contacto entre las placas, debe tener al menos el 75% de su permetro
trabajando. En ocasiones se especifican soldaduras en los traslapos de borde para lminas con
sistemas especiales de conexin

El mximo espaciamiento entre puntos adyacentes de sujecin no debe exceder 450mm

No se recomienda la utilizacin de soldadura lminas con espesores de 0.0281pulg. o

menores.

Instalaciones Elctricas, Hidrulicas y Sanitarias

Las instalaciones elctricas y telefnicas pueden estar embebidas en la losa de concreto y sern las
que, segn el peralte, pasen entre los valles superiores de las placas colaborantes y el acero superior
de temperatura, por lo que se debern colocar antes de la instalacin de la malla de retraccin y del
vaciado del concreto.
Las instalaciones hidrulicas y sanitarias se colocarn descolgadas, debido a que se tendr en cuenta
la pendiente de la instalacin
En un proyecto existen perforaciones en las losas para los tragaluces, para el paso de instalaciones
elctricas o sanitarias o ya sea perforaciones para escaleras, si es necesario se requerir el corte de
planchas que estn defectuosas, para lo cual tomaremos ciertas consideraciones para tratar estos
casos.
 Para perforaciones de dimetros entre 15 y 20cm se deber reforzar con lminas de 1.14mm
de espesor mnimo.
Para perforaciones de dimetros entre 20 y 32.5 cm se deber reforzar con lminas de
1.45mm de espesor mnimo.
Para perforaciones mayores a 32.5 cm de dimetro se deber disear un refuerzo perimtrico
al ducto de perforacin

Proteccin de la Placa Colaborante.

Galvanizado

La placa colaborante utilizada en la losa viene de fbrica con un recubrimiento de zinc en ambas caras.
Este recubrimiento puede ser de diferentes espesores.

Pinturas anticorrosivas

Son pinturas que tienen una alta resistencia a la intemperie, para medios altamente agresivos. Las
pinturas ms comunes para placa colaborante son:

Resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos

Resinas Epxicas Poliamidas.
Resinas Epxicas con Brea (Coaltar), etc.
Los espesores de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).

Resistencia al fuego
Existen diferentes mtodos para brindar la resistencia al fuego, entre los cuales estn aumentar el
espesor de concreto de la losa por encima de la cresta de la placa, uso de cielos falsos en panel yeso
y uso productos adheridos para proteccin contra el fuego.

Diseo
El diseo de una losa con lminas o placas de acero colaborante involucra dos etapas principales:

- La primera etapa es cuando el concreto fresco an no ha fraguado y en esta la placa colaborante

acta como formaleta.

- La segunda etapa es cuando el concreto alcanza su resistencia y en combinacin con la placa

metlica, trabajan como seccin compuesta.
Diseo de la placa colaborante como formaleta

La geometra de la placa colaborante fue desarrollada para que trabajara como una formaleta
permanente soportando sobre ella las cargas de construccin y el peso de concreto fresco.

Las cargas que se consideran durante la etapa constructiva, cuando la placa metlica acta como
formaleta, son las siguientes:

El peso propio del tablero

El peso propio del concreto fresco.
Las cargas de construccin temporales como son sobrepesos por el manejo del concreto
fresco al momento del colocado, peso de la maquinaria o herramientas y las personas que
trabajan en la construccin de la losa.

Una carga uniformemente distribuida de 100 kg/m sobre la superficie de la lmina y una carga
concentrada de 300kg que actan sobre una seccin de la formaleta de 1.00m de ancho.

El esfuerzo admisible del acero de la placa ser igual al 0.6Fy y este no debe ser mayor a 2530kg/cm2.

Por otro lado, si la lmina no es capaz de soportar el peso del concreto fresco y las cargas de
construccin puede optarse por apuntalamientos temporales ya sea intermedios o a lo largo de toda
su longitud, mientras el concreto alcanza su resistencia, garantizando que el comportamiento en
seccin compuesta es capaz de soportar las cargas sobreimpuestas de diseo.

Diseo de placa colaborante como seccin compuesta.

Cuando el hormign alcanza su resistencia mxima la placa colaborante acta como refuerzo positivo
por lo que la losa se diseara como simplemente apoyada o continua sobre los diferentes apoyos
dependiendo de las restricciones y la presencia de los esfuerzos adicionales; para lograr tal
comportamiento el sistema garantiza soportas cargas concentradas, cargas puntuales, cargas
dinmicas y cargas debido al funcionamiento de la losa como diafragma estructural.

Las cargas que se consideran durante la etapa constructiva, cuando la placa metlica acta como
material compuesto, son las siguientes:

El peso del hormign fraguado

El peso de la placa
El peso de los acabados
El peso de la carga viva de uso
El peso de elementos no estructurales
DEFLEXIONES ADMISIBLES
En el clculo de las deflexiones verticales del sistema, durante la etapa de construccin no deben
adicionarse las cargas sobreimpuestas por construccin por el carcter temporal de las mismas.

El lmite superior para deflexiones verticales en la condicin de formaleta ser de:

calculado admisible

L/180
admisible = 20mm
Donde:

L = Luz libre entre apoyos (mm)

calculado = Deflexin calculada (mm)

admisible = Deflexin mxima admisible (mm)

Dnde:

=

=

=
=
=
=
 IV. CONCLUSIONES
1. Dependiendo de la forma de vaciado del concreto y el peso propio de los materiales se puede
determinar las deflexiones mximas admisibles para la lmina colaborante, para as si es
necesario poder colocar apuntalamientos temporales.
2. Se determin que este tipo de losas son eficientes estructuralmente y econmicamente ya
que permite reducir el peso de la edificacin y por tanto lo que se reduce el volumen de
material.
3. Se pudo determinar que este tipo de sistemas de losas reforzadas con lminas colaborantes
evita el uso de encofrado, si el clculo lo determina se tendr un apuntalamiento.
4. Pudimos determinar el tipo de diseos que se puede utilizar para el clculo de estas losas y el
procedimiento para su instalacin y funcionamiento respectivo.
5. Es necesario personal calificado para realizar una buena soldadura en los traslapes de borde
ya que se necesita una seleccin adecuada de amperaje y de los electrodos a utilizar.

BIBLIOGRAFA
1
LOSA COMPUESTAS
HTTP://WWW.MONOGRAFIAS.COM/TRABAJOS66/LOSAS-COMPUESTAS-METODOS-EXPERIMENTACION-
DISENO/LOSAS-COMPUESTAS-METODOS-EXPERIMENTACION-DISENO.SHTML
2
MANUAL DE ACERO DECK SENCICO
3
NORMAS AISC
http://www.construccionenacero.com/noticias/Documents/AISC%202010%20v22.pdf
4
TESIS PLACA COLABORANTE

Tesina-Patricia-Garino_Soluciones-estructurales-no-habituales_aprobado-11.pd
5
MCCORMEC, JACK. BROWN, RUSSELL. DISEO DE ESTRUCTURAS METALICAS DE ACERO . MEXICO. EDITORIAL
ALFA OMEGA. TERCERA EDICION. PAG 220
6
E,GUSTIN, ESTRUCTURAS METALICAS, BARCELONA 1980, EDITORIAL EYROLLES, pag 301-304
7
http://www.acero-deck.com/pdf/MANUAL_ACERO_DECK_SENCICO.pdf
8
http://www.fierrodeck.com/sistema.php
9
http://www.novacero.com/mproductos/sistemas-constructivos-metalicos/steel-deck-novalosa-
right.html#recomendaciones-pr%C3%A1cticas